ES2908942T3

ES2908942T3 - Conjunto de carcasa, método para fabricar un conjunto de carcasa y dispositivo electrónico

Info

Publication number: ES2908942T3
Application number: ES20181453T
Authority: ES
Inventors: Sipeng Bi; Guangming Yang; Tibo Hou
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2022-05-04
Anticipated expiration: 2040-06-22
Also published as: EP3756877A1; US20200412855A1; US11785124B2; EP3756877B1; WO2020259370A1

Abstract

Un conjunto de carcasa (100) que comprende: un cuerpo de carcasa (10) que tiene una parte inferior (11) y al menos una pared lateral (12) conectada con un borde exterior de la parte inferior (11), en donde cada una de las al menos una pared lateral (12) y la parte inferior (11) definen conjuntamente un ángulo de flexión superior a 70 grados; y una capa de película flexible (20) dispuesta sobre una primera superficie (13) del cuerpo de carcasa (10), en donde la capa de película flexible (20) tiene una elongación a la ruptura, medida de acuerdo con la norma GB9286-98, superior o igual al 150 %, y la primera superficie (13) del cuerpo de carcasa (10) comprende una superficie de la parte inferior (11) cercana a la capa de película flexible (20) y una superficie de la al menos una pared lateral (12) cercana a la capa de película flexible (20).

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de carcasa, método para fabricar un conjunto de carcasa y dispositivo electrónico

CAMPO TÉCNICO

La presente divulgación se refiere al campo técnico de las carcasas, y en particular, a un conjunto de carcasa, un método para fabricar el conjunto de carcasa y un dispositivo electrónico.

ANTECEDENTES

Actualmente, al fabricar una carcasa integrada (por ejemplo, una carcasa curvada en los bordes) de un teléfono móvil, una película se une, en general, a un vidrio mediante unión de vacío. Sin embargo, debido a que una película convencional se fabrica a partir de una película de tereftalato de polietileno (PET) con malas propiedades de tracción, el método anterior solo se usa para unir la película de PET a un vidrio curvado en los bordes un o unos ángulos relativamente pequeños. Para un vidrio curvado en los bordes un ángulo relativamente grande, es difícil unir la película de PET al vidrio. De manera adicional, las cuatro esquinas de la carcasa integrada son propensas a burbujas de aire y arrugas, lo que resulta en un fallo en la unión de la película de PET al vidrio.

El documento EP 3481165 A1 se refiere a una carcasa. La carcasa incluye una capa de óxido anódico metálico y una capa de película de resina que se adhiere a una primera superficie de la capa de óxido anódico metálico. La capa de óxido anódico metálico y la capa de película de resina forman una estructura integrada.

SUMARIO

La presente divulgación tiene como objetivo proporcionar un conjunto de carcasa, un método para fabricar el conjunto de carcasa y un dispositivo electrónico. La invención se especifica en las reivindicaciones independientes. Otras realizaciones se especifican en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, se proporciona un conjunto de carcasa. De acuerdo con las implementaciones de la presente divulgación, el conjunto de carcasa incluye un cuerpo de carcasa y una capa de película flexible. El cuerpo de carcasa tiene una parte inferior y al menos una pared lateral conectada con un borde exterior de la parte inferior, y cada una de las al menos una pared lateral y la parte inferior definen conjuntamente un ángulo de flexión superior a 70 grados. La capa de película flexible está dispuesta sobre una primera superficie del cuerpo de carcasa, y la capa de película flexible tiene una elongación a la ruptura superior o igual al 150 %. La primera superficie del cuerpo de carcasa incluye una superficie de la parte inferior cercana a la capa de película flexible y una superficie de la al menos una pared lateral cercana a la capa de película flexible.

De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona un método para fabricar un conjunto de carcasa. De acuerdo con las implementaciones de la presente divulgación, el método incluye lo siguiente. Se proporciona un cuerpo de carcasa, el cuerpo de carcasa tiene una parte inferior y al menos una pared lateral conectada con un borde exterior de la parte inferior, y cada una de las al menos una pared lateral y la parte inferior definen conjuntamente un ángulo de flexión superior a 70 grados. Se proporciona una capa de película flexible que tiene dos superficies opuestas entre sí, y la capa de película flexible tiene una elongación a la ruptura superior o igual al 150 %. Una de las dos superficies de la capa de película flexible está unida al vacío a una primera superficie del cuerpo de carcasa.

De acuerdo con otro aspecto más de la presente divulgación, se proporciona un dispositivo electrónico. El dispositivo electrónico incluye un conjunto de carcasa, un conjunto de pantalla de visualización acoplado con el conjunto de carcasa y una placa base. El conjunto de carcasa incluye un cuerpo de carcasa y una capa de película flexible. El cuerpo de carcasa tiene una parte inferior y al menos una pared lateral conectada con un borde exterior de la parte inferior, y cada una de las al menos una pared lateral y la parte inferior definen conjuntamente un ángulo de flexión superior a 70 grados. La capa de película flexible está dispuesta en una primera superficie del cuerpo de carcasa cercana al interior del dispositivo electrónico, y la capa de película flexible tiene una elongación a la ruptura superior o igual al 150 %. La primera superficie del cuerpo de carcasa incluye una superficie de la parte inferior cercana a la capa de película flexible y una superficie de la al menos una pared lateral cercana a la capa de película flexible. El conjunto de pantalla de visualización y el conjunto de carcasa definen juntos un espacio de alojamiento. La placa base se dispone dentro del espacio de alojamiento y se acopla eléctricamente con el conjunto de pantalla de visualización. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista estructural esquemática de un conjunto de carcasa en una implementación de la presente divulgación.

La figura 2 es una vista en sección transversal del conjunto de carcasa ilustrado en la figura 1, tomada a lo largo de una línea AA'.

La figura 3 es una vista estructural en sección transversal del conjunto de carcasa ilustrado en la figura 1 en otra implementación de la presente divulgación.

La figura 4 es una vista estructural en sección transversal parcialmente esquemática de un conjunto de carcasa en otra implementación de la presente divulgación.

La figura 5 es una vista estructural en sección transversal parcialmente esquemática de un conjunto de carcasa en otra implementación de la presente divulgación.

La figura 6 es una vista estructural en sección transversal parcialmente esquemática de un conjunto de carcasa en otra implementación de la presente divulgación.

La figura 7 es un diagrama de flujo que ilustra un método para fabricar un conjunto de carcasa en una implementación de la presente divulgación.

La figura 8 es una vista estructural esquemática que ilustra la fabricación de un conjunto de carcasa en una implementación de la presente divulgación.

La figura 9 es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones realizadas en el bloque 300 ilustrado en la figura 7 de acuerdo con una implementación de la presente divulgación.

La figura 10 es un diagrama de flujo que ilustra un método para fabricar un conjunto de carcasa en una implementación de la presente divulgación.

La figura 11 es una vista estructural esquemática de un conjunto de carcasa de vidrio en una implementación de la presente divulgación.

La figura 12 es una vista estructural esquemática de un dispositivo electrónico en una implementación de la presente divulgación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Las implementaciones de la presente divulgación se describen en detalle a continuación. Las implementaciones descritas continuación son ejemplos y solo se usan para explicar la presente divulgación, y no deberían interpretarse como limitantes de la presente divulgación. Las implementaciones sin indicar tecnologías o condiciones específicas se realizan de acuerdo con las tecnologías o condiciones descritas en la bibliografía de la técnica o la descripción del producto.

De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, se proporciona un conjunto de carcasa 100. De acuerdo con una implementación de la presente divulgación, como se ilustra en la figura 1 y la figura 2, el conjunto de carcasa 100 incluye un cuerpo de carcasa 10 y una capa de película flexible 20. El cuerpo de carcasa 10 tiene una parte inferior 11 y al menos una pared lateral 12 conectada con un borde exterior de la parte inferior 11 (como se ilustra en la figura 1, se toma como ilustración un ejemplo en el que se proporcionan cuatro paredes laterales 12 alrededor de la parte inferior 11), y la pared lateral 12 y la parte inferior 11 definen conjuntamente un ángulo de flexión a superior a 70 grados. La capa de película flexible 20 está dispuesta sobre una primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10, y la capa de película flexible 20 tiene una elongación a la ruptura superior o igual al 150 %. La primera superficie del cuerpo de carcasa 10 incluye una superficie de la parte inferior 11 cercana a la capa de película flexible 20 y una superficie de la al menos una pared lateral 12 cercana a la capa de película flexible 20. Debido a la elongación a la ruptura relativamente alta de la capa de película flexible 20, la capa de película flexible 20 tiene propiedades de tracción relativamente buenas. Por lo tanto, la capa de película flexible 20 puede unirse perfectamente al cuerpo de carcasa 10 curvada en los bordes en un o unos ángulos relativamente grandes, sin burbujas de aire ni arrugas, mejorando de este modo de manera efectiva el aspecto estético, la capacidad expresiva del aspecto, y una tasa de rendimiento del conjunto de carcasa 100 (la tasa de rendimiento puede ser tan alta como el 80 % o más). Cuando la elongación a la ruptura de la capa de película flexible 20 es inferior al 150 %, la capa de película flexible 20 tiene propiedades de tracción relativamente malas, y durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, la capa de película flexible 20 no se estira fácilmente, dando como resultado una unión imperfecta entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 y, por tanto, se generan fácilmente arrugas o burbujas de aire.

En una implementación, la capa de película flexible 20 puede ser una capa de película sin sustrato (es decir, una capa de película sin sustrato).

En otra implementación, la capa de película flexible 20 puede ser una capa de película flexible dispuesta sobre un sustrato flexible (no ilustrado en los dibujos) del conjunto de carcasa 100.

Se observa que, en las implementaciones de la presente divulgación, el cuerpo de carcasa 10 puede fabricarse de vidrio.

En el presente, los tereftalatos de polietileno (PET) se usan normalmente para formar un sustrato (en lo sucesivo en el presente documento, sustrato de PET) que puede unirse al cuerpo de carcasa 10. Sin embargo, cuando el cuerpo de carcasa 10 está curvado en los bordes en un ángulo relativamente grande, es decir, el ángulo de flexión a definido entre la pared lateral 12 y la parte inferior 11 es relativamente grande, ya que el sustrato de PET tiene malas propiedades de tracción y no se dobla fácilmente, es difícil unir perfectamente el sustrato de PET a la pared lateral 12, de tal manera que se generen fácilmente burbujas de aire entre la pared lateral 12 y el sustrato de PET. En una implementación, cuando el conjunto de carcasa 100 tiene cuatro paredes laterales, es más difícil unir perfectamente el sustrato de PET a una intersección entre cada dos paredes laterales adyacentes (es decir, cada una de las esquinas del conjunto de carcasa 100), de tal manera que no solo se generan fácilmente burbujas sino también arrugas. En las implementaciones de la presente divulgación, la capa de película flexible 20 se usa como sustrato. Ya que la capa de película flexible 20 tiene buenas propiedades de tracción, la capa de película flexible 20 puede estirarse hasta cierto punto y unirse a las paredes laterales 12 y las esquinas del conjunto de carcasa 100, evitando de este modo burbujas y arrugas.

Se observa que, haciendo referencia a la figura 2, el ángulo de flexión a se refiere a un ángulo definido entre la parte inferior 11 y una línea tangente de la pared lateral 12. Un ángulo de flexión mayor a resulta en una mayor curvatura de la pared lateral 12. En una implementación, el ángulo de flexión a puede referirse a un ángulo máximo entre los ángulos definidos entre la parte inferior 11 y las líneas tangentes de la pared lateral 12. En algunas implementaciones de la presente divulgación, el ángulo de flexión a es de 90 grados, de tal manera que el conjunto de carcasa 100 tiene unas líneas de contorno relativamente suaves y proporciona un mejor agarre y comodidad. El conjunto de carcasa 100 y el cuerpo de carcasa 10 pueden definir unas aberturas (no ilustradas en los dibujos adjuntos) para una cámara de acuerdo con los requisitos reales, y la posición de la abertura no está limitada en el presente documento.

En las implementaciones de la presente divulgación, la forma de la parte inferior 11 no está limitada en el presente documento. Los expertos en la materia pueden diseñar de manera flexible la parte inferior 11 de acuerdo con los requisitos reales, por ejemplo, la parte inferior 11 puede diseñarse para que sea una superficie plana o una superficie curva, de tal manera que puedan satisfacerse los requisitos de diseño de los conjuntos de carcasa de diversas formas, puede realizarse la diversidad estructural del conjunto de carcasa 100 y puede mejorarse la competitividad de mercado del conjunto de carcasa 100.

En las implementaciones de la presente divulgación, el material del cuerpo de carcasa 10 no está limitado en el presente documento y los expertos en la materia pueden elegir el material del cuerpo de carcasa 10 de acuerdo con los requisitos reales. En las implementaciones de la presente divulgación, el cuerpo de carcasa 10 se fabrica de vidrio y, por tanto, el conjunto de carcasa 100 tiene un brillo y una transparencia relativamente altos. Es más, el vidrio puede moldearse fácilmente y tiene un efecto de moldeo relativamente bueno, lo cual es beneficioso para preparar los conjuntos de carcasa en diversas formas.

En una implementación, la capa de película flexible 20 satisface al menos una de las siguientes condiciones. La capa de película flexible 20 se fabrica a partir de al menos uno de poliuretano termoplástico (TPU), polietileno (PE) o cloruro de polivinilo (PVC). Ya que cada uno de los materiales anteriores tiene una elongación a la ruptura relativamente alta, la capa de película flexible 20 puede unirse perfectamente a la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10, evitando de este modo burbujas y arrugas, y mejorando la tasa de rendimiento del conjunto de carcasa 100.

La capa de película flexible 20 tiene una elongación a la ruptura que se encuentra dentro de un intervalo de 150 % a 300 %. Por ejemplo, la elongación a la ruptura de la capa de película flexible 20 puede ser del 150 %, 160 %, 170 %, 180 %, 190 %, 200 %, 210 %, 220 %, 230 %, 240 %, 250 %, 260 %, 270 %, 290 % o 300 %. Por lo tanto, un mayor elongación a la ruptura da como resultado mejores propiedades de tracción de la capa de película flexible 20, de tal manera que la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 puedan unirse perfectamente entre sí, sin burbujas ni arrugas. De manera adicional, la capa de película flexible 20 puede unirse de manera adaptable al conjunto de carcasa 100 que tiene cualquier forma y, por tanto, el conjunto de carcasa 100 puede seleccionarse entre diversos tipos de conjuntos de carcasa. Cuando la elongación a la ruptura de la capa de película flexible 20 es inferior al 150 %, la capa de película flexible 20 tiene propiedades de tracción relativamente malas, y durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, la capa de película flexible 20 no se estira fácilmente, dando como resultado una unión imperfecta entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 y, por tanto, se forman fácilmente arrugas o burbujas de aire. Cuando la elongación a la ruptura de la capa de película flexible 20 es superior al 300 %, la capa de película flexible 20 tiene una mayor flexibilidad, de tal manera que la capa de película flexible 130 es relativamente susceptible a la deformación durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, lo que conduce fácilmente a una mala estabilidad de la capa de película flexible 20 y no favorece la estética del conjunto de carcasa 100.

La capa de película flexible 20 tiene una energía superficial (también denominada tensión superficial) superior o igual a 0,032 N/m (32 din/cm). Por ejemplo, la energía superficial de la capa de película flexible 20 puede ser de 0,032 N/m (32 din/cm), 0,034 N/m (34 din/cm), 0,036 N/m (36 din/cm), 0,038 N/m (38 din/cm), 0,040 N/m (40 din/cm), 0,042 N/m (42 din/cm), 0,044 N/m (44 din/cm), 0,046 N/m (46 din/cm), 0,048 N/m (48 din/cm) o 0,050 N/m (50 din/cm). Por lo tanto, es conveniente formar una capa decorativa 30 sobre la capa de película flexible 20, donde cuanto mayor es la energía superficial, más activa es la capa de película flexible 20, y la capa decorativa 30 se forma más fácilmente sobre una superficie de la capa de película flexible 20. Cuando la energía superficial de la capa de película flexible 20 es inferior a 0,032 N/m (32 din/cm), la capa de película flexible 20 es relativamente estable, lo que no conduce a la formación de la capa decorativa 30.

La capa de película flexible 20 tiene un módulo elástico (también denominado módulo de elasticidad) que se encuentra dentro de un intervalo de 800 MPa a 2000 MPa. Por ejemplo, el módulo elástico de la capa de película flexible 20 puede ser de 800 MPa, 850 MPa, 900 MPa, 950 MPa, 1000 MPa, 1100 MPa, 1200 MPa, 1300 MPa, 1400 MPa, 1500 MPa, 1600 MPa, 1700 MPa, 1800 MPa, 1900 MPa o 2000 MPa. Ya que la capa de película flexible 20 tiene una flexibilidad relativamente buena, la capa de película flexible 20 puede unirse perfectamente al cuerpo de carcasa 10 curvada en los bordes un ángulo arbitrario, sin burbujas y arrugas. Cuando el módulo elástico de la capa de película flexible 20 es superior a 2000 MPa, la capa de película flexible 20 tiene propiedades de tracción relativamente malas, y durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, la capa de película flexible 20 no se estira fácilmente, dando como resultado una unión imperfecta entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10. Cuando el módulo elástico de la capa de película flexible 20 es inferior a 800 MPa, la capa de película flexible 130 es más susceptible a la deformación durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, lo que conduce fácilmente a una mala estabilidad de la capa de película flexible 20 y no favorece la estética de la capa de película flexible 20.

La capa de película flexible 20 tiene un espesor que se encuentra dentro de un intervalo de 0,025 mm a 0,15 mm. Por ejemplo, el espesor de la capa de película flexible 20 puede ser de 0,025 mm, 0,05 mm, 0,1 mm o 0,15 mm. Por lo tanto, el espesor de la capa de película flexible 20 se encuentra dentro de un intervalo adecuado, facilitando de este modo no solo la unión entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10, sino también la formación de la capa decorativa 30 sobre la capa de película flexible 20. De manera adicional, el espesor de la capa de película flexible 20 que se encuentra dentro del intervalo adecuado no hace que el espesor total del conjunto de carcasa 100 sea relativamente grande.

Además, en algunas implementaciones, pueden formarse algunas texturas o patrones directamente en la capa de película flexible 20 para enriquecer el aspecto estético del conjunto de carcasa 100. En otras implementaciones, el conjunto de carcasa 100 incluye, además, la capa decorativa 30 dispuesta sobre una superficie de la capa de película flexible 20 lejos del cuerpo de carcasa 10. Haciendo referencia a la figura 3 y a la figura 4 (solo parte del conjunto de carcasa 100 correspondiente a la parte inferior 11 ilustrada en la figura 3 se toma como ejemplo en la figura 4), la capa decorativa 30 incluye al menos una de una capa de transferencia ultravioleta 31, una capa de recubrimiento 32 o una capa de tinta 33. En una implementación, la capa de transferencia ultravioleta 31 está dispuesta sobre la superficie de la capa de película flexible 20 lejos del cuerpo de carcasa 10. La capa de recubrimiento 32 está dispuesta sobre una superficie de la capa de transferencia ultravioleta 31 lejos de la capa de película flexible 20. La capa de tinta 33 está dispuesta sobre una superficie de la capa de recubrimiento 32 lejos de la capa de película flexible 20. Por lo tanto, pueden formarse diversos patrones deseados sobre la capa de película flexible 20, de tal manera que el conjunto de carcasa 100 tiene diversos patrones de aspecto de alto brillo y capacidades expresivas del aspecto. En una implementación, la capa de transferencia ultravioleta 31 puede formarse para tener una variedad de tipos de patrones. Los expertos en la materia pueden apreciar que, en las implementaciones anteriores, la capa decorativa 30 incluye toda la capa de transferencia ultravioleta 31, la capa de recubrimiento 32 y la capa de tinta 33. Cuando la capa decorativa 30 está diseñada para tener solo una o dos de entre la capa de transferencia ultravioleta 31, la capa de recubrimiento 32 y la capa de tinta 33, pueden eliminarse una o unas capas no incluidas en la capa decorativa 30. Por ejemplo, cuando la capa decorativa 30 solo incluye la capa de transferencia ultravioleta 31 y la capa de tinta 33 (es decir, la capa decorativa 30 no incluye la capa de recubrimiento 32), la capa de transferencia ultravioleta 31 está dispuesta sobre la superficie de la capa de película flexible 20 lejos del cuerpo de carcasa 10, y la capa de tinta 33 está dispuesta sobre la superficie de la capa de transferencia ultravioleta 31 lejos de la capa de película flexible 20. Pueden deducirse otras implementaciones por tal analogía y no se describirán en detalle en el presente documento.

En una implementación, la capa de transferencia ultravioleta 31 satisface al menos una de las siguientes condiciones.

La capa de transferencia ultravioleta 31 tiene una dureza Shore superior o igual a A70. Por ejemplo, la dureza Shore de la capa de transferencia ultravioleta 31 puede ser A70, A80, A90, A100, D20, D30, D40, D50, D60, D70, D80, D90 o D100. Durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, la capa de transferencia ultravioleta 31 también puede estirarse hasta cierto punto a medida que se estira la capa de película flexible 20. Debido a que la capa de transferencia ultravioleta 31 tiene una dureza Shore relativamente alta, pueden evitarse las grietas de la capa de transferencia ultravioleta 31 durante el estiramiento de la capa de transferencia ultravioleta 31 (en general, durante la fabricación del conjunto de carcasa 100, la capa decorativa 30 se forma primero sobre la capa de película flexible 20, y a continuación la capa de película flexible 20 se une al cuerpo de carcasa 10), mejorando de este modo la tasa de rendimiento del conjunto de carcasa 100. En algunas implementaciones, la dureza Shore de la capa de transferencia ultravioleta es superior a D50 y, por tanto, pueden evitarse las grietas de la capa de transferencia ultravioleta 31.

Un pegamento ultravioleta tiene una elongación a la ruptura superior o igual al 50 %. Por ejemplo, la elongación a la ruptura del pegamento ultravioleta puede ser del 50 %, 55 %, 60 %, 65 %, 70 %, 75 % u 80 % y, por tanto, las grietas de la capa de transferencia ultravioleta 31 pueden evitarse aún más durante el estiramiento de la capa de transferencia ultravioleta 31. En una implementación, la capa de transferencia ultravioleta 31 tiene una elongación a la ruptura superior o igual al 50 %. Por ejemplo, como una implementación, la capa de transferencia ultravioleta 31 está formada por el pegamento ultravioleta.

La capa de transferencia ultravioleta 31 tiene un espesor que se encuentra dentro de un intervalo de 8 pm a 12 pm. Por ejemplo, el espesor de la capa de transferencia ultravioleta puede ser de 8 pm, 9 pm, 10 pm, 11 pm o 12 pm, facilitando de este modo una formación de la capa de transferencia ultravioleta 31 con un buen patrón. Cuando el espesor de la capa de transferencia ultravioleta 31 es inferior a 8 pm, puede ser demasiado delgado para lograr la transferencia, es decir, no conduce a la formación de la capa de transferencia ultravioleta 31. Cuando el espesor de la capa de transferencia ultravioleta 31 es superior a 12 pm, las tensiones interiores de la capa de transferencia ultravioleta 31 son relativamente grandes, de tal manera que las grietas de la capa de transferencia ultravioleta 31 se producen fácilmente durante el estiramiento de la capa de transferencia ultravioleta 31 y la unión de la capa de transferencia ultravioleta 31 a la capa de película flexible 20.

Además, la capa de recubrimiento 32 incluye al menos una subcapa de recubrimiento y la capa de recubrimiento 32 satisface al menos una de las siguientes condiciones.

La capa de recubrimiento 32 tiene un espesor inferior o igual a 350 nm. Por ejemplo, el espesor de la capa de recubrimiento 32 puede ser de 350 nm, 320 nm, 300 nm, 280 nm, 260 nm, 240 nm, 220 nm, 200 nm, 180 nm, 160 nm, 140 nm, 120 nm, 100 nm u 80 nm. Cuando el espesor de la capa de recubrimiento 32 se encuentra dentro del intervalo mencionado anteriormente, la capa de recubrimiento 32 tiene una tensión relativamente baja. Durante el estiramiento de la capa de película flexible 20 y la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, la capa de recubrimiento 32 también se estira en cierta medida en consecuencia. En este punto, una menor tensión de la capa de recubrimiento 32 da como resultado que la capa de recubrimiento 31 sea menos propensa a las grietas durante el estiramiento de la capa de película flexible 20 y la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10. Es más, debido a que la capa de recubrimiento 31 tiene el espesor mencionado anteriormente, el conjunto de carcasa 100 puede tener un aspecto hermoso y un alto brillo. En algunas implementaciones, el espesor de la capa de recubrimiento 32 es inferior a 300 nm y, por tanto, pueden evitarse las grietas de la capa de recubrimiento 32.

Cuando la capa de recubrimiento 32 incluye múltiples subcapas de recubrimiento apiladas juntas, una diferencia de espesor entre cada dos subcapas de recubrimiento adyacentes es inferior o igual a 80 nm. Por lo tanto, una menor diferencia de espesor entre cada dos subcapas de recubrimiento adyacentes da como resultado menores tensiones entre cada dos subcapas de recubrimiento adyacentes. Cuanto menor sea la tensión entre cada dos subcapas de recubrimiento adyacentes, mejor puede evitarse que la capa de recubrimiento 32 se agriete.

La capa de recubrimiento 32 está formada por un material que incluye, pero no se limita a, al menos uno de dióxido de silicio, nitruro de silicona, dióxido de titanio, óxido de niobio, circonita, zinc o estaño. Por tanto, el conjunto de carcasa 100 tiene la capacidad de reflejar la luz y un aspecto de brillo metálico, enriqueciendo de este modo el aspecto estético del conjunto de carcasa 100. De manera adicional, durante el estiramiento de la capa de película flexible 20 y la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, la capa de recubrimiento 32 fabricada a partir de los materiales anteriores no se agrieta cuando se estira y se dobla por la pared lateral 12, asegurando de este modo la calidad del conjunto de carcasa 100.

Además, la capa de tinta 33 tiene una elongación a la ruptura superior al 50 %. Por ejemplo, la elongación a la ruptura de la capa de tinta 33 puede ser del 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %, 100 %, 110 %, 120 %, 130 %, 140 % o 150 %. La capa de tinta 33 tiene un espesor que se encuentra dentro de un intervalo de 10 pm a 30 pm. Por ejemplo, el espesor de la capa de tinta 33 puede ser de 10 pm, 13 pm, 15 pm, 18 pm, 20 pm, 23 pm, 25 pm, 28 pm o 30 pm. Por lo tanto, la capa de tinta 33 que tiene la elongación a la ruptura mencionado anteriormente tiene buenas propiedades de tracción. Durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, puede evitarse de manera efectiva que la capa de tinta 33 se agriete. Es más, cuando la capa de tinta 33 tiene un espesor que se encuentra dentro del intervalo de 10 pm a 30 pm, puede garantizarse que la capa de tinta 33 sea opaca y que el conjunto de carcasa 100 tenga un buen aspecto. En algunas implementaciones de la presente divulgación, la elongación a la ruptura de la capa de tinta 33 se encuentra dentro de un intervalo de 50 % a 150 %, y por tanto no solo la capa de tinta 33 no se agrieta fácilmente, sino que también se evita la mala estabilidad de la capa de tinta 33 debido al excesivo elongación a la ruptura.

En una implementación, la capa de tinta 33 puede incluir múltiples subcapas de tinta apiladas juntas, de tal manera que puede evitarse la fuga de luz. De manera adicional, la capa de tinta 33 puede tener un color tal como blanco, negro, gris, etc. (lo cual no se limita en el presente documento), siempre que pueda evitarse la fuga de luz y que el color del conjunto de carcasa 100 no se vea afectado.

Haciendo referencia a la figura 5, la capa decorativa 30 incluye, además, una primera capa de barniz 34, una capa de patrón de impresión offset 35 y una segunda capa de barniz 36. En una implementación, la primera capa de barniz 34 está dispuesta sobre la superficie de la capa de transferencia ultravioleta 31 lejos de la capa de película flexible 20.

La capa de patrón de impresión offset 35 está dispuesta sobre una superficie de la primera capa de barniz 34 lejos de la capa de película flexible 20. La segunda capa de barniz 36 está dispuesta sobre una superficie de la capa de patrón de impresión offset 35 lejos de la capa de película flexible 20. Por ejemplo, como una implementación, la primera capa de barniz 34, la capa de patrón de impresión offset 35 y la segunda capa de barniz 36 se apilan juntas y se intercalan entre la capa de transferencia ultravioleta 31 y la capa de recubrimiento 32 y la capa de patrón de impresión offset 35 se intercala entre la primera capa de barniz 34 y la segunda capa de barniz 36. Por lo tanto, el aspecto estético del conjunto de carcasa 100 puede enriquecerse aún más sin afectar el estiramiento y la flexión de la capa decorativa 30. En una implementación, la primera capa de barniz 34 y la segunda capa de barniz 36 se fabrican de resinas transparentes sin pigmentos, con el fin de aumentar las fuerzas de unión entre diferentes capas de película.

En las implementaciones de la presente divulgación, los términos "primero" y "segundo" se usan simplemente con fines descriptivos, y no deberían entenderse como que indican o implican una importancia relativa o que indican implícitamente el número de características técnicas indicadas. Por lo tanto, la característica definida con el término "primero" o "segundo" puede incluir explícita o implícitamente una o más de las características. En la descripción de las implementaciones de la presente divulgación, las expresiones "una pluralidad de" y "múltiple" significan que el número es dos o más, a menos que se especifique claramente lo contrario.

Además, haciendo referencia a la figura 6, el conjunto de carcasa 100 incluye, además, una capa adhesiva 40 intercalada entre el cuerpo de carcasa 10 y la capa de película flexible 20. En una implementación, la capa adhesiva 40 tiene una fuerza adhesiva (es decir, una fuerza de unión o fuerza de desprendimiento) superior o igual a 16 N/25 mm (es decir, 16 N/pulgada). Por ejemplo, la fuerza adhesiva de la capa adhesiva 40 puede ser de 16 N/25 mm (16 N/pulgada), 18 N/25 mm (18 N/pulgada), 20 N/25 mm (20 N/pulgada), 22 N/25 mm (22 N/pulgada), 24 N/25 mm (24 N/pulgada), 26 N/25 mm (26 N/pulgada), 28 N/25 mm (28 N/pulgada), 30 N/25 mm (30 N/pulgada), 32 N/25 mm (32 N/pulgada) o 34 N/25 mm (34 N/pulgada). Por lo tanto, proporcionando la capa adhesiva 40 y especificando la fuerza adhesiva de la capa adhesiva 40, la fuerza de una unión entre la capa adhesiva 40 y el cuerpo de carcasa 10 puede mejorarse de manera efectiva.

En una implementación, la capa adhesiva 40 se fabrica de un material adhesivo que incluye, entre otros, un adhesivo sensible al calor, un adhesivo ultravioleta, y similares. El material adhesivo mencionado anteriormente tiene una buena fuerza adhesiva que puede mantenerse durante mucho tiempo, prolongando de este modo la vida útil del conjunto de carcasa 100. Se observa que, en las implementaciones de la presente divulgación, la dureza Shore puede medirse de conformidad con la norma GB-T2411-2008, la elongación a la ruptura puede medirse de acuerdo con el estándar GB9286-98 y el módulo elástico puede medirse de conformidad con la norma GB/T22315-2008. La tensión superficial (o energía superficial) puede medirse de conformidad con la prueba de dinas.

En otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona un método para fabricar el conjunto de carcasa 100. La figura 7 es un diagrama de flujo que ilustra el método para fabricar el conjunto de carcasa 100 en una implementación de la presente divulgación. De acuerdo con las implementaciones de la presente divulgación y haciendo referencia a la figura 1, la figura 2, y la figura 7, el método para fabricar el conjunto de carcasa 100 se realiza de la siguiente manera.

En el bloque 100, se proporciona el cuerpo de carcasa 10. El cuerpo de carcasa 10 tiene la parte inferior 11 y la al menos una pared lateral 12 conectada con el borde exterior de la parte inferior 11. La pared lateral 12 y la parte inferior 11 definen conjuntamente el ángulo de flexión superior a 70 grados.

En el bloque 200, se proporciona la capa de película flexible 20. La capa de película flexible 20 tiene dos superficies opuestas entre sí. La capa de película flexible 20 tiene una elongación a la ruptura superior o igual al 150 %.

En el bloque 300, una de las dos superficies de la capa de película flexible 20 está unida a la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10 al vacío.

Debido a la elongación a la ruptura relativamente alta de la capa de película flexible 20, la capa de película flexible 20 tiene propiedades de tracción relativamente buenas. Por lo tanto, durante la fabricación del conjunto de carcasa 100, la capa de película flexible 20 puede unirse perfectamente al cuerpo de carcasa 10 curvada en los bordes un ángulo relativamente grande (es decir, un o unos ángulos de flexión relativamente grandes, sin burbujas de aire ni arrugas, mejorando de este modo efectivamente el aspecto estético, la capacidad expresiva del aspecto y la tasa de rendimiento del conjunto de carcasa 100 (la tasa de rendimiento puede ser tan alta como el 80 % o más). La unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10 al vacío no solo puede hacer que el aire se excluya por completo, sino que también puede hacer que la capa de película flexible 20 se una firmemente a la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10 para evitar que entre aire en el conjunto de carcasa 100. Asimismo, en esta implementación, el método para fabricar el conjunto de carcasa 100 es simple y fácil de implementar, facilitando de este modo la producción industrializada y el control de automatización.

La figura 8 es una vista estructural esquemática que ilustra la fabricación del conjunto de carcasa 100 en una implementación de la presente divulgación. La figura 9 es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones realizadas en el bloque 300 ilustrado en la figura 7 de acuerdo con una implementación de la presente divulgación.

En el bloque 310, una primera región predeterminada S1 de la capa de película flexible 20 se alinea con una segunda región predeterminada S2 de la primera superficie 13 y la primera región predeterminada S1 de la capa de película flexible 20 alineada con la segunda región predeterminada S2 se une con la segunda región predeterminada S2 de la primera superficie 13, con el fin de obtener un cuerpo de material compuesto.

En S320, se realiza una unión de vacío al vacío del cuerpo de material compuesto para obtener el conjunto de carcasa. Debido a la alineación de la primera región predeterminada S1 con la segunda región predeterminada S2 y la unión de la primera región predeterminada S1 alineada con la segunda región predeterminada S2 con la segunda región predeterminada S2, durante la unión de la una de las dos superficies de la capa de película flexible 20 a la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10 al vacío, puede evitarse una desalineación del cuerpo de carcasa 10 y del cuerpo flexible 10 y puede garantizarse una buena unión entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10. Por ejemplo, en una implementación, la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 en la forma del cuerpo de material compuesto se empaquetan en una bolsa. Se evacua el aire de la bolsa, de tal manera que el aire entre la una de las dos superficies de la capa de película flexible 20 y la primera superficie del cuerpo de carcasa 10 se evacúe y la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 puedan estar al vacío dentro de la bolsa. Evacuar el aire entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 y permitir que la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 estén al vacío dentro de la bolsa no solo puede hacer que el aire quede completamente excluido, sino que también puede hacer que la capa de película flexible 20 se una firmemente a la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10 para evitar que entre aire en el conjunto de carcasa 100. Asimismo, en esta implementación, el método para fabricar el conjunto de carcasa 100 es simple y fácil de implementar, facilitando de este modo la producción industrializada y el control de automatización. Debería observarse que la unión de vacío puede realizarse de diversas maneras y no se limita a las maneras mencionadas anteriormente.

Para las operaciones realizadas en el bloque 310, la segunda región predeterminada S2 de la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10 y la primera región predeterminada S1 de la capa de película flexible 20 pueden colocarse con precisión para unirse mediante un sistema de colocación automático basado en dispositivos de carga acoplada (CCD). No existe una limitación específica sobre seleccionar la primera región predeterminada S1 y la segunda región predeterminada S2. Con el fin de lograr una buena unión entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10, la segunda región predeterminada S2 puede ser una región central del cuerpo de carcasa 10 (es decir, una parte central del cuerpo de carcasa 10). De este modo, puede lograrse efectivamente una buena unión entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10.

Para las operaciones realizadas en el bloque 320, la conexión al vacío (es decir, unir la capa de película flexible 20 del cuerpo de material compuesto con el cuerpo de carcasa 10 del cuerpo de material compuesto al vacío) se realiza al vacío para que el cuerpo de material compuesto obtenga el conjunto de carcasa 100 de la siguiente manera. Se realiza un empaquetado al vacío para el cuerpo de material compuesto para permitir que se excluya el aire entre el cuerpo de carcasa 10 y la capa de película flexible 20, permitiendo de este modo que la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 estén al vacío y evitando burbujas de aire en el conjunto de carcasa 100. El cuerpo de material compuesto empaquetado al vacío (es decir, un paquete al vacío del cuerpo de material compuesto) se coloca en una máquina de prensado isostático en caliente y se realiza un proceso de prensado isostático en caliente en el cuerpo de material compuesto empaquetado al vacío. Dicho de otro modo, la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 empaquetados se colocan en la máquina de prensado isostático en caliente, y el proceso de prensado isostático en caliente se realiza para la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 empaquetados. El proceso de prensado isostático en caliente se opera en un entorno con una temperatura inferior o igual a 150 °C (tal como 150 °C, 140 °C, 130 °C, 120 °C, 110 °C, 100 °C, 90 °C, 80 °C, 70 °C, 60 °C, 50 °C o 40 °C) y una presión que se encuentra dentro de un intervalo de 50 MPa a 100 MPa (tal como 50 MPa, 60 MPa, 70 MPa, 80 MPa, 90 MPa o 100 MPa). En algunas implementaciones, la temperatura se encuentra dentro de un intervalo de 70 °C a 80 °C (tal como 70 °C, 72 °C, 74 °C, 76 °C, 78 °C u 80 °C). En algunas implementaciones, la presión se encuentra dentro de un intervalo de 60 MPa a 70 MPa (tal como 60 MPa, 62 MPa, 64 MPa, 66 MPa, 68 MPa o 70 MPa). Por lo tanto, a las temperaturas y presiones mencionadas anteriormente, la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 del cuerpo de material compuesto pueden unirse perfectamente (es decir, la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 están cercana y estrechamente unidos entre sí sin burbujas de aire ni arrugas). Durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, no se forman arrugas sobre la capa de película flexible 20 y no quedan burbujas de aire entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10, mejorando de este modo significativamente las capacidades expresivas del aspecto del conjunto de carcasa 100. Cuando la temperatura es superior a 150 °C, la capa de película flexible 20 puede estar sujeta a un cambio cualitativo debido a la alta temperatura y, por tanto, el rendimiento de la capa de película flexible 20 puede verse afectado. Cuando la temperatura se encuentra dentro de un intervalo de 70 °C a 80 °C, la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 pueden unirse perfectamente entre sí bajo tal condición templada. Cuando la presión es inferior a 50 MPa, la unión entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 es mala y las fuerzas de unión entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 son bajas, de tal manera que la capa de película flexible 20 puede caerse fácilmente durante su uso del conjunto de carcasa 100 y, por tanto, se generen fácilmente burbujas de aire, afectando de este modo al aspecto del conjunto de carcasa 100. Cuando la presión es superior a 100 MPa, la capa de película flexible 20 puede deformarse debido a la alta presión y, por tanto, el aspecto del conjunto de carcasa 100 puede verse afectado. Asimismo, el método mencionado anteriormente para unir la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10 no necesita realizarse en la cámara de vacío, reduciendo de este modo significativamente el coste de fabricación. Por ejemplo, en una implementación, en un entorno sin vacío, la primera región predeterminada S1 de la capa de película flexible 20 se alinea con la segunda región predeterminada S2 de la primera superficie del cuerpo de carcasa 10, y la primera región predeterminada S1 de la capa de película flexible 20 alineada con la segunda región predeterminada S2 se une con la segunda zona predeterminada S2 de la primera superficie para obtener el cuerpo de material compuesto. A continuación, el cuerpo de material compuesto se empaqueta en la bolsa y se excluye el aire entre el cuerpo de carcasa 10 y la capa de película flexible 20, permitiendo de este modo que la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 estén al vacío dentro de la bolsa y evitando burbujas de aire en el conjunto de carcasa 100.

Los detalles del empaquetado al vacío del cuerpo de material compuesto no están limitados en el presente documento. Por ejemplo, el cuerpo de material compuesto puede colocarse en primer lugar en la bolsa, y a continuación la bolsa puede evacuarse para realizar el empaquetado al vacío del cuerpo de material compuesto (es decir, para obtener el envase al vacío del cuerpo de material compuesto). De acuerdo con el método mencionado anteriormente, el empaquetado del cuerpo de material compuesto no se realiza en un entorno de vacío (por ejemplo, una cámara de vacío). Por ejemplo, en una implementación, después de que el cuerpo de material compuesto se empaquete en la bolsa, a continuación, se evacua la bolsa para permitir que la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 estén al vacío dentro de la bolsa. Por tanto, el enfoque para empaquetar el cuerpo de material compuesto es simple y fácil de operar, reduciendo de este modo significativamente el coste de fabricación del conjunto de carcasa 100.

La figura 10 es un diagrama de flujo que ilustra un método para fabricar el conjunto de carcasa 100 en una implementación de la presente divulgación. Haciendo referencia a la figura 10, el método para fabricar el conjunto de carcasa 100 incluye las operaciones en el bloque 1010, el bloque 1020, el bloque 1030, el bloque 1040 y el bloque 1050. Se observa que, las operaciones en el bloque 1010 y el bloque 1020 ilustradas en la figura 10 son las mismas que las operaciones en el bloque 100 y el bloque 200 ilustradas en la figura 7 respectivamente, y las operaciones en el bloque 1040 y el bloque 1050 son las mismas que las operaciones en el bloque 310 y el bloque 320 ilustradas en la figura 9 respectivamente. Los detalles de las operaciones en el bloque 1010, el bloque 1020, el bloque 1040 y el bloque 1050 no se repiten en el presente documento. Además de las operaciones ilustradas en la figura 7 y la figura 9, el método para fabricar el conjunto de carcasa 100 ilustrado en la figura 10 incluye, además, las operaciones realizadas en el bloque 1030. Es decir, el método para fabricar el conjunto de carcasa 100 ilustrado en la figura 10 incluye, además, lo siguiente antes de unir, al vacío, la una de las dos superficies de la capa de película flexible 20 a la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10 para obtener el conjunto de carcasa 100 (como alternativa, antes de alinear la primera región predeterminada S1 de la capa de película flexible 20 con la segunda región predeterminada S2 de la primera superficie 13 y unir la primera región predeterminada S1 alineada con la segunda región predeterminada S2 con la segunda región predeterminada S2). En el bloque 1030, la capa decorativa 30 se forma sobre la otra de las dos superficies de la capa de película flexible 20 (es decir, una superficie de la capa de película flexible 20 lejos del cuerpo de carcasa 10). Como se ilustra en la figura 3 y la figura 4, la capa decorativa 30 incluye al menos una de la capa de transferencia ultravioleta 31, la capa de recubrimiento 32 o la capa de tinta 33. En una implementación, la capa decorativa 30 se forma de la siguiente manera. La capa de transferencia ultravioleta 31 se forma sobre la superficie de la capa de película flexible 20 lejos del cuerpo de carcasa 10. La capa de recubrimiento 32 se forma sobre una superficie de la capa de transferencia ultravioleta 31 lejos de la capa de película flexible 20. La capa de tinta 33 se forma sobre una superficie de la capa de recubrimiento 32 lejos de la capa de película flexible 20. Por lo tanto, pueden formarse diversos patrones deseados sobre la capa de película flexible 20, de tal manera que el conjunto de carcasa 100 tiene diversos patrones de aspecto de alto brillo y capacidades expresivas del aspecto.

En una implementación, la capa de transferencia ultravioleta 31 es una capa patrón (es decir, una capa que incluye patrones tales como un LOGO, por ejemplo) formados a través de una tecnología de transferencia ultravioleta. La capa de recubrimiento 32 puede formarse a través de un proceso tal como la deposición química de vapor, evaporación al vacío, pulverización, etc., de tal manera que el conjunto de carcasa 100 tenga un aspecto bonito y un alto brillo. La capa de tinta 33 se obtiene por al menos un proceso de impresión, con el fin de evitar fugas de luz y mejorar el aspecto del conjunto de carcasa 100.

En algunas implementaciones, haciendo referencia a la figura 5, las operaciones para formar la capa decorativa 30 incluyen, además, operaciones para formar la primera capa de barniz 34, la capa de patrón de impresión offset 35 y la segunda capa de barniz 36. En una implementación, la primera capa de barniz 34 se forma sobre la superficie de la capa de transferencia ultravioleta 31 lejos de la capa de película flexible 20. La capa de patrón de impresión offset 35 se forma sobre la superficie de la primera capa de barniz 34 lejos de la capa de película flexible 20. La segunda capa de barniz 36 se forma sobre la superficie de la capa de patrón de impresión offset 35 lejos de la capa de película flexible 20. Por lo tanto, el aspecto estético del conjunto de carcasa 100 puede enriquecerse aún más sin afectar el estiramiento y la flexión de la capa decorativa 30. En una implementación, la primera capa de barniz 34 y la segunda capa de barniz 36 se fabrican de resinas transparentes sin pigmentos, con el fin de aumentar las fuerzas de unión entre diferentes capas de película.

Además, el método para fabricar el conjunto de carcasa 100 incluye, además, lo siguiente antes de unir, al vacío, la una de las dos superficies de la capa de película flexible 20 a la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10 para obtener el conjunto de carcasa 100 (como alternativa, antes de alinear la primera región predeterminada S1 de la capa de película flexible 20 con la segunda región predeterminada S2 de la primera superficie 13 y unir la primera región predeterminada S1 alineada con la segunda región predeterminada S2 con la segunda región predeterminada S2).

Un pegamento se recubre sobre una superficie de la capa de película flexible 20 cercana al cuerpo de carcasa 10, con el fin de formar la capa adhesiva 40 ilustrada en la figura 6. El pegamento tiene una fuerza adhesiva inicial inferior o igual a 1 N/25 mm (1 N/pulgada) (por ejemplo, la fuerza adhesiva inicial puede ser de 1 N/25 mm (1 N/pulgada), 0,5 N/25 mm (0,5 N/pulgada), o 0 N/25 mm (0 N/pulgada) y una fuerza adhesiva final superior o igual a 16 N/25 mm (16 N/pulgada) (por ejemplo, la fuerza adhesiva final puede ser de 16 N/25 mm (16 N/pulgada), 18 N/25 mm (18 N/pulgada), 20 N/25 mm (20 N/pulgada), 22 N/25 mm (22 N/pulgada), 24 N/25 mm (24 N/pulgada), 26 N/25 mm (26 N/pulgada), 28 N/25 mm (28 N/pulgada), 30 N/25 mm (30 N/pulgada), 32 N/25 mm (32 N/pulgada) o 34 N/25 mm (34 N/pulgada)). Por lo tanto, antes de unir, al vacío, la una de las dos superficies de la capa de película flexible 20 a la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10, el pegamento tiene una fuerza adhesiva relativamente baja y no está unido de manera fija con la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10, es decir, no hay aire residual entre el pegamento y la capa de película flexible 20 y entre el pegamento y el cuerpo de carcasa 10. De este modo, durante el empaquetado al vacío de la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10, el aire entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 puede excluirse de manera efectiva para evitar burbujas en el conjunto de carcasa 100. Durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10 al vacío (o después del empaquetado al vacío de la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10), se realizan tratamientos especiales para el pegamento, con el fin de aumentar la fuerza adhesiva del pegamento, uniendo de este modo efectivamente la capa de película flexible 20 con el cuerpo de carcasa 10 y mejorando significativamente la resistencia de la unión entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 para evitar grietas en la capa de película flexible 20.

La fuerza adhesiva inicial mencionada anteriormente se refiere a la fuerza adhesiva del pegamento antes de la unión de vacío de la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 y un proceso de curado para el pegamento. La fuerza adhesiva final se refiere a la fuerza adhesiva del pegamento después de la unión de vacío de la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 y el proceso de curado del pegamento. El cambio en la fuerza adhesiva del pegamento se realiza a través de ciertos tratamientos especiales. De este modo, durante la unión de la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10 al vacío, los tratamientos especiales se aplican al pegamento para cambiar la fuerza adhesiva del pegamento, con el fin de lograr una unión perfecta entre la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10. Los tratamientos especiales para el pegamento se pueden especificar en función del material del pegamento. Por ejemplo, cuando el pegamento es un pegamento sensible al calor, el pegamento puede pretratarse a alta temperatura. Para otro ejemplo, cuando el pegamento es un pegamento ultravioleta, el pegamento puede pretratarse mediante luces ultravioleta. Para otro ejemplo, cuando el pegamento es pegamento sensible a la presión, el pegamento puede pretratarse aplicando una cierta presión. Por lo tanto, la fuerza adhesiva del pegamento puede controlarse de manera flexible y precisa. En una implementación, antes de colocar la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 empaquetados en la máquina de prensado isostático en caliente, el pegamento usado para formar la capa adhesiva 40 tiene la fuerza adhesiva inicial, y después de que la capa de película flexible 20 y el cuerpo de carcasa 10 se empaquen en la máquina de prensado isostático en caliente, los tratamientos especiales (por ejemplo, el proceso de prensado isostático en caliente) se aplican a la capa de película flexible 20 y al cuerpo de carcasa 10 empaquetados para hacer que el pegamento tenga la fuerza adhesiva final.

Asimismo, la capa de película flexible 20 es más grande que el cuerpo de carcasa 10. El método para fabricar el conjunto de carcasa 100 incluye, además, seguir después de unir, al vacío, la una de las dos superficies de la capa de película flexible 20 a la primera superficie 13 del cuerpo de carcasa 10 para obtener el conjunto de carcasa 100. La capa de película flexible 20 se recorta para obtener el conjunto de carcasa 10. Después de unir la capa de película flexible 20 al conjunto de carcasa 100 al vacío, los bordes de la capa de película flexible 20 pueden extenderse más allá de los bordes del cuerpo de carcasa 10 y, por tanto, es necesario recortar en consecuencia la capa de película flexible 20. La capa de película flexible 20 se recorta después de unir la capa de película flexible 20 al cuerpo de carcasa 10, de tal manera que los bordes de la capa de película flexible 20 que se extiende más allá de los bordes del cuerpo de carcasa 10 pueden controlarse con precisión en tamaño y, por tanto, la capa de película flexible 20 puede unirse perfectamente al cuerpo de carcasa 10.

Cuando el cuerpo de carcasa 10 incluye cuatro paredes laterales conectadas que rodean la parte inferior 11, la capa de película flexible 20 se recorta de la siguiente manera. En primer lugar, se realiza un primer recorte en la capa de película flexible 20 a lo largo de una dirección longitudinal y una dirección lateral del cuerpo de carcasa 10, a continuación, se realiza un segundo recorte en las esquinas de la capa de película flexible 20, a continuación, se realiza un tercer recorte en una región de abertura definida sobre la capa de película flexible 20 (el tercer recorte puede omitirse cuando no hay una región de abertura definida sobre la capa de película flexible 20) y, finalmente, se realiza una operación de recorte sobre la capa de película flexible 20 para formar un contorno de la capa de película flexible 20 del conjunto de carcasa 100 (es decir, se realiza una operación de acabado en la capa de película flexible 20 para formar el contorno de la capa de película flexible 20 del conjunto de carcasa 100). El primer recorte, el segundo corte, el tercer recorte y la operación de acabado se realizan para eliminar partes de la capa de película flexible 20 que se extienden fuera del cuerpo de carcasa 10, con el fin de obtener el conjunto de carcasa 100. En comparación con otras secuencias de recorte, la secuencia de recorte anterior puede mejorar la tasa de rendimiento del conjunto de carcasa 100.

Además, el recorte de la capa de película flexible 20 se realiza a través de un corte por láser. En una implementación, el corte por láser tiene una potencia láser que se encuentra dentro de un intervalo de 700 W a 800 W (por ejemplo, la potencia láser puede ser de 700 W, 720 W, 740 W, 760 W, 780 W u 800 W). El cuerpo de carcasa 10 (por ejemplo, cuando el cuerpo de carcasa 10 se fabrica de vidrio) puede dañarse obviamente por el láser de fuente de luz ultravioleta, sin embargo, el láser que tiene la potencia e láser anterior puede reducir significativamente el daño a la resistencia del vidrio. Cuando el corte por láser tiene una potencia láser inferior a 700 W, es relativamente desfavorable para recortar la capa de película flexible 20. Cuando el corte por láser tiene una potencia láser superior a 800 W, la resistencia del vidrio puede reducirse significativamente.

De acuerdo con las implementaciones de la presente divulgación, el método anterior para fabricar el conjunto de carcasa 100 puede realizarse para fabricar el conjunto de carcasa anterior 100. Para el método de fabricar el conjunto de carcasa 100, los requisitos para el material del cuerpo de carcasa 10, el material de la capa de película flexible 20, la energía superficial de la capa de película flexible 20, la elongación a la ruptura de la capa de película flexible 20 y los componentes tales como la capa decorativa 30 y la capa adhesiva 40 y similares son consistentes con los requisitos del conjunto de carcasa anterior 100 para el material del cuerpo de carcasa 10, el material de la capa de película flexible 20, la energía superficial de la capa de película flexible 20, la elongación a la ruptura de la capa de película flexible 20 y los componentes tales como la capa decorativa 30 y la capa adhesiva 40 y similares, que no se repiten en el presente documento.

En una implementación, el conjunto de carcasa 100 fabricado con el método anterior para fabricar el conjunto de carcasa 100 y el conjunto de carcasa anterior 100 pueden usarse como una cubierta trasera (que incluye un marco intermedio) de un teléfono móvil, proporcionando de este modo un agarre mejorado y un aspecto estético, y mejorando la competitividad en el mercado del teléfono móvil.

En otro aspecto de la presente divulgación, haciendo referencia a la figura 11, se proporciona un conjunto de carcasa 500. El conjunto de carcasa 500 se fabrica de vidrio y, por tanto, el conjunto de carcasa 500 también se denomina conjunto de carcasa de vidrio 500. El conjunto de carcasa de vidrio 500 incluye un cuerpo de vidrio 50. El cuerpo de vidrio 50 tiene una parte inferior 51 y al menos una pared lateral 52 conectada con un borde exterior de la parte inferior 51, y cada una de las al menos una pared lateral 52 y la parte inferior 51 definen conjuntamente un ángulo de flexión a superior a 70 grados. Por tanto, el conjunto de carcasa de vidrio 500 tiene una superficie curva relativamente grande (cuanto mayor sea el ángulo de flexión, mayor será la curvatura de la pared lateral 52) en los bordes del conjunto de carcasa de vidrio 500, por lo tanto, no solo permite que el conjunto de carcasa de vidrio 500 sea magnífico y de alta calidad, sino que también facilita líneas de contorno suaves, y brinda suavidad y comodidad en la mano cuando se usa.

En una implementación, el ángulo de flexión mencionado anteriormente a se refiere a un ángulo máximo entre los ángulos definidos entre la parte inferior 51 y las líneas tangentes de la pared lateral 52. Un ángulo de flexión mayor a resulta en una mayor curvatura de la pared lateral 52. El conjunto de carcasa de vidrio 500 fabricado con el cuerpo de vidrio 50 curvado en los bordes en un o unos ángulos relativamente grandes tiene un aspecto magnífico y alta calidad, unas líneas de contorno suaves, y brinda suavidad y comodidad en la mano cuando se usa. En algunas implementaciones de la presente divulgación, el ángulo de flexión a es de 90 grados, de tal manera que el conjunto de carcasa de vidrio 500 tiene unas líneas de contorno relativamente suaves y proporciona un mejor agarre y comodidad. El conjunto de carcasa de vidrio 500 y el cuerpo de vidrio 50 pueden definir aberturas (no ilustradas en los dibujos adjuntos) para una cámara de acuerdo con los requisitos reales, y la posición de la abertura no está limitada en el presente documento.

De manera adicional, el cuerpo de vidrio 50 en esta implementación puede ser sustancialmente el mismo que el cuerpo de carcasa 10 del conjunto de carcasa 100 descrito en las implementaciones anteriores, y los requisitos para el cuerpo de vidrio 50 en esta implementación son consistentes con los requisitos para el cuerpo de carcasa 10 del conjunto de carcasa 100 descrito en las implementaciones anteriores, que no se repetirá en el presente documento. Se aprecia que, para los expertos en la materia, la capa decorativa 30 puede formarse sobre la superficie del cuerpo de vidrio 50 para enriquecer el aspecto estético del conjunto de carcasa de vidrio 500.

En otro aspecto más de la presente divulgación, se proporciona un dispositivo electrónico. De acuerdo con las implementaciones de la presente divulgación, haciendo referencia a la figura 12, el dispositivo electrónico 1000 incluye el conjunto de carcasa anterior 100, un conjunto de pantalla de visualización 200 acoplado con el conjunto de carcasa 100 y una placa base (no ilustrada en la figura 12). La capa de película flexible 20 del conjunto de carcasa 100 está dispuesta sobre la primera superficie del cuerpo de carcasa 10 cercana al interior del dispositivo electrónico 1000. El conjunto de pantalla de visualización 200 y el conjunto de carcasa 100 juntos definen un espacio de alojamiento. La placa base se dispone dentro del espacio de alojamiento y se acopla eléctricamente con el conjunto de pantalla de visualización 200. En otra implementación, el conjunto de carcasa 100 incluye el sustrato flexible, y la capa de película flexible 20 está dispuesta sobre una superficie del sustrato flexible cercana al interior del dispositivo electrónico 1000. Por lo tanto, el conjunto de carcasa 100 del dispositivo electrónico 1000 tiene un buen aspecto y unas buenas capacidades expresivas del aspecto, mejorando aún más de este modo el aspecto general y la competitividad en el mercado del dispositivo electrónico 1000.

Los tipos específicos del dispositivo electrónico 1000 no están limitados en el presente documento. Por ejemplo, el dispositivo electrónico 1000 mencionado anteriormente incluye, pero no está limitado a, un dispositivo electrónico tal como un teléfono móvil, un portátil de bolsillo, un iPad o un kindle. En algunas implementaciones de la presente divulgación, haciendo referencia a la figura 12, el dispositivo electrónico 1000 es un teléfono móvil, y el conjunto de carcasa 100 se usa como cubierta trasera del teléfono móvil.

Los expertos en la materia pueden entender que, además del conjunto de carcasa 100 descrito anteriormente, el dispositivo electrónico 1000 también incluye estructuras o componentes necesarios para dispositivos electrónicos convencionales. Tomando el teléfono móvil como ejemplo, además del conjunto de carcasa 100 mencionado anteriormente, el teléfono móvil también incluye estructuras o componentes necesarios para los teléfonos móviles convencionales, tales como una placa de cubierta de vidrio, un panel de visualización, un módulo de procesamiento de audio, un módulo de cámara y una pantalla táctil.

En las implementaciones de la presente divulgación, se aprecia que los términos "disponer", ''interconectar'', "conectar" y "fijar" deberían entenderse en un sentido amplio a menos que se especifique y se limite de otra manera. Por ejemplo, los términos "interconectar" y "conectar" pueden referirse a una conexión fija, conectar de manera desmontable o conectar integralmente. Los términos ''interconectar'' y "conectar" también pueden referirse a conectar mecánicamente, conectar eléctricamente o comunicar entre sí. Los términos "interconectar" y "conectar" también pueden referirse a conectar directamente, conectarse indirectamente a través de un medio intermedio, intercomunicar interiores de dos elementos, o interactuar entre dos elementos. Para los expertos en la materia, los significados específicos de los términos anteriores en las implementaciones de la presente divulgación pueden entenderse de acuerdo con situaciones específicas.

En las implementaciones de la presente solicitud, a menos que se especifique y se limite lo contrario, una primera característica que se dispone "encima" o "debajo" de una segunda característica puede indicar que la primera característica y la segunda característica están en contacto directo entre sí, o la primera característica y la segunda característica están en contacto indirectamente a través de un medio intermedio. Es más, el hecho de que la primera característica esté dispuesta "encima" de la segunda característica puede indicar que la primera característica está directamente encima u oblicuamente encima de la segunda característica, o simplemente indicar que la primera característica es más alta en altura horizontal que la segunda característica. El hecho de que la primera característica esté dispuesta "debajo" de la segunda característica puede indicar que la primera característica está directamente debajo u oblicuamente debajo de la segunda característica, o simplemente indicar que la primera característica es más baja en altura horizontal que la segunda característica.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de carcasa (100) que comprende:

un cuerpo de carcasa (10) que tiene una parte inferior (11) y al menos una pared lateral (12) conectada con un borde exterior de la parte inferior (11), en donde cada una de las al menos una pared lateral (12) y la parte inferior (11) definen conjuntamente un ángulo de flexión superior a 70 grados; y

una capa de película flexible (20) dispuesta sobre una primera superficie (13) del cuerpo de carcasa (10), en donde la capa de película flexible (20) tiene una elongación a la ruptura, medida de acuerdo con la norma GB9286-98, superior o igual al 150 %, y la primera superficie (13) del cuerpo de carcasa (10) comprende una superficie de la parte inferior (11) cercana a la capa de película flexible (20) y una superficie de la al menos una pared lateral (12) cercana a la capa de película flexible (20).

2. El conjunto de carcasa (100) de la reivindicación 1, en donde la capa de película flexible (20) satisface al menos una de las siguientes condiciones:

la capa de película flexible (20) se fabrica a partir de al menos uno de poliuretano termoplástico, polietileno o cloruro de polivinilo;

la capa de película flexible (20) tiene una energía superficial, que se mide como se ha descrito en la descripción, superior o igual a 0,032 N/m (32 din/cm);

la capa de película flexible (20) tiene la elongación a la ruptura, medida de acuerdo con la norma GB9286-98, que se encuentra dentro de un intervalo de 150 % a 300 %:

la capa de película flexible (20) tiene un módulo elástico, medido de acuerdo con la norma GB/T22315-2008, que se encuentra dentro de un intervalo de 800 MPa a 2000 MPa; o

la capa de película flexible (20) tiene un espesor que se encuentra dentro de un intervalo de 0,025 mm a 0,15 mm.

3. El conjunto de carcasa (100) de la reivindicación 1 o 2, que comprende, además, una capa adhesiva (40) intercalada entre el cuerpo de carcasa (10) y la capa de película flexible (20), en donde la capa adhesiva (40) tiene una fuerza adhesiva superior o igual a 16 N/25 mm (16 N/pulgada).

4. El conjunto de carcasa (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende, además, una capa decorativa (30) dispuesta sobre una superficie de la capa de película flexible (20) lejos del cuerpo de carcasa (10), en donde la capa decorativa (30) comprende al menos una de una capa de transferencia ultravioleta (31), una capa de recubrimiento (32) o una capa de tinta (33), y en donde

la capa de transferencia ultravioleta (31) está dispuesta sobre la superficie de la capa de película flexible (20) lejos del cuerpo de carcasa (10);

la capa de recubrimiento (32) está dispuesta sobre una superficie de la capa de transferencia ultravioleta (31) lejos de la capa de película flexible (20); y

la capa de tinta (33) está dispuesta sobre una superficie de la capa de recubrimiento (32) lejos de la capa de película flexible (20).

5. El conjunto de carcasa (100) de la reivindicación 4, en donde

la capa decorativa (30) comprende, además, una primera capa de barniz (34), una capa de patrón de impresión offset (35) y una segunda capa de barniz (36) apiladas juntas;

la primera capa de barniz (34), la capa de patrón de impresión offset (35) y la segunda capa de barniz (36) están intercaladas entre la capa de transferencia ultravioleta (31) y la capa de recubrimiento (32); y

la capa de patrón de impresión offset (35) está intercalada entre la primera capa de barniz (34) y la segunda capa de barniz (36).

6. El conjunto de carcasa (100) de la reivindicación 4 o 5, en donde la capa de transferencia ultravioleta (31) satisface al menos una de las siguientes condiciones:

la capa de transferencia ultravioleta (31) tiene una dureza Shore, medida de acuerdo con la norma GB-T2411-2008, superior o igual a A70;

la capa de transferencia ultravioleta (31) tiene una elongación a la ruptura, medida de acuerdo con la norma GB9286-98, superior o igual al 50 %; o

la capa de transferencia ultravioleta (31) tiene un espesor que se encuentra dentro de un intervalo de 8 pm a 12 pm.

7. El conjunto de carcasa (100) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde la capa de recubrimiento (32) comprende al menos una subcapa de recubrimiento y la capa de recubrimiento (32) satisface al menos una de las siguientes condiciones:

la capa de recubrimiento (32) tiene un espesor inferior o igual a 350 nm; o

una diferencia de espesor entre cada dos subcapas de recubrimiento adyacentes es inferior o igual a 80 nm.

8. Un método para fabricar un conjunto de carcasa (100), que comprende:

proporcionar un cuerpo de carcasa (10), teniendo el cuerpo de carcasa (10) una parte inferior (11) y al menos una pared lateral (12) conectada con un borde exterior de la parte inferior (11), en donde cada una de las al menos una pared lateral (12) y la parte inferior (11) definen conjuntamente un ángulo de flexión superior a 70 grados; proporcionar una capa de película flexible (20) que tiene dos superficies opuestas entre sí, en donde la capa de película flexible (20) tiene una elongación a la ruptura, medida de acuerdo con la norma GB9286-98, superior o igual al 150 %; y

unir, al vacío, una de las dos superficies de la capa de película flexible (20) a una primera superficie (13) del cuerpo de carcasa (10).

9. El método de la reivindicación 8, en donde unir, al vacío, la una de las dos superficies de la capa de película flexible (20) a la primera superficie (13) del cuerpo de carcasa (10) comprende:

alinear una primera región predeterminada (S1) de la capa de película flexible (20) con una segunda región predeterminada (S2) de la primera superficie (13) y unir la primera región predeterminada (S1) de la capa de película flexible (20) alineada con la segunda región predeterminada (S2) con la segunda región predeterminada (S2) de la primera superficie (13), obteniéndose, de este modo, un cuerpo de material compuesto; y realizar, al vacío, una unión de vacío para el cuerpo de material compuesto para obtener el conjunto de carcasa (100).

10. El método de la reivindicación 9, en donde realizar, al vacío, la unión de vacío para el cuerpo de material compuesto para obtener el conjunto de carcasa (100) comprende:

realizar un empaquetado al vacío del cuerpo de material compuesto para permitir que se excluya el aire entre la capa de película flexible (20) y el cuerpo de carcasa (10); y

colocar el cuerpo de material compuesto empaquetado en una máquina de prensado isostático en caliente y realizar un proceso de prensado isostático en caliente para el cuerpo de material compuesto empaquetado, en donde el proceso de prensado isostático en caliente se realiza en un entorno con una temperatura inferior o igual a 150 °C y una presión que se encuentra dentro de un intervalo de 50 MPa a 100 MPa.

11. El método de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, que comprende, además:

antes de unir, al vacío, la una de las dos superficies de la capa de película flexible (20) a la primera superficie (13) del cuerpo de carcasa (10):

formar una capa decorativa (30) sobre la otra de las dos superficies de la capa de película flexible (20), en donde la capa decorativa (30) comprende al menos una de una capa de transferencia ultravioleta (31), una capa de recubrimiento (32) o una capa de tinta (33), y en donde formar la capa decorativa (30) comprende:

formar la capa de transferencia ultravioleta (31) sobre una superficie de la capa de película flexible (20) lejos del cuerpo de carcasa (10);

formar la capa de recubrimiento (32) sobre una superficie de la capa de transferencia ultravioleta (31) lejos de la capa de película flexible (20); y

formar la capa de tinta (33) sobre una superficie de la capa de recubrimiento (32) lejos de la capa de película flexible (20).

12. El método de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, que comprende, además:

recubrir con pegamento una superficie de la capa de película flexible (20) cercana al cuerpo de carcasa (10), en donde el pegamento tiene una fuerza adhesiva inicial inferior o igual a 1 N/25 mm (1 N/pulgada) y una resistencia adhesiva final superior o igual a 16 N/25 mm (16 N/pulgada).

13. El método de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, que comprende, además:

la capa de película flexible (20) es más grande que la primera superficie (13) del cuerpo de carcasa (10); y recortar la capa de película flexible (20), después de unir, al vacío, la una de las dos superficies de la capa de película flexible (20) a la primera superficie (13) del cuerpo de carcasa (10) para obtener el conjunto de carcasa (100).

14. El método de la reivindicación 13, en donde recortar la capa de película flexible (20) comprende:

realizar un primer recorte en la capa de película flexible (20) a lo largo de una dirección longitudinal y una dirección lateral del cuerpo de carcasa (10);

realizar un segundo recorte en las esquinas de la capa de película flexible (20);

realizar un tercer recorte en una región de abertura definida en la capa de película flexible (20); y realizar una operación de recorte en la capa de película flexible (20) para formar un contorno de la capa de película flexible (20) del conjunto de carcasa (100).

15. Un dispositivo electrónico (1000) que comprende:

el conjunto de carcasa (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la capa de película flexible (20) del conjunto de carcasa (100) se orienta hacia un interior del dispositivo electrónico (1000);

un conjunto de pantalla de visualización (200) acoplado con el conjunto de carcasa (100), en donde el conjunto de pantalla de visualización (200) y el conjunto de carcasa (100) definen juntos un espacio de alojamiento; y una placa base dispuesta dentro del espacio de alojamiento y acoplada eléctricamente con el conjunto de pantalla de visualización (200).