ES2908809T3 - Dispositivo y método para optimización de cierre de compuertas anulares - Google Patents
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Abstract
Sistema para controlar el movimiento de una compuerta anular (40), de una máquina hidráulica, comprendiendo dicho sistema una pluralidad de cilindros de accionamiento de grupos, comprendiendo cada grupo al menos: - un primer cilindro de accionamiento (10) para controlar el movimiento de dicha compuerta anular (40), comprendiendo dicho cilindro de accionamiento (10) un cuerpo (18) que forma una primera cámara (22) dotada de un primer conducto (26) y un segunda cámara (24) dotada de un segundo conducto (28) que están diseñadas para recibir un fluido de accionamiento a través de dicho primer conducto (26) y dicho segundo conducto (28), estando separadas dichas cámaras entre sí por un pistón (20) conectado a un vástago de accionamiento (14) y capaz de moverse en dicho cuerpo en una primera dirección en la que el volumen de la segunda cámara aumenta mientras el volumen de la primera cámara disminuye, y en una segunda dirección en la que el volumen de la segunda cámara disminuye mientras el volumen de la primera cámara aumenta, estando dotado dicho pistón de un vástago (30) conectado en dicha segunda cámara a un área (20b) del pistón orientada hacia dicha segunda cámara, teniendo dicha área (20b) una superficie inferior a un área (20a) del pistón orientada hacia la primera cámara; - un segundo cilindro de accionamiento (10') que comprende un cuerpo que forma una primera cámara (22') y una segunda cámara (24') que están diseñadas para recibir un fluido de accionamiento, estando separadas dichas cámaras entre sí por un pistón (20') conectado a un vástago de accionamiento (14') y capaz de mover dicho cuerpo en una primera dirección en la que el volumen de la segunda cámara aumenta mientras el volumen de la primera cámara disminuye, y en una segunda dirección en la que el volumen de la segunda cámara disminuye mientras el volumen de la primera cámara aumenta; - un elemento de sincronización hidráulico que conecta dicha primera cámara (22) de dicho primer cilindro de accionamiento (10) y dicha segunda cámara (24') dicho segundo cilindro de accionamiento (10').
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo y método para optimización de cierre de compuertas anulares
Campo técnico y técnica anterior
La invención se refiere al campo de la industria de energía hidroeléctrica.
Una compuerta anular es un componente mecánico opcional de una turbina, bomba o bomba-turbina, que se utiliza para aislar la máquina del conducto de agua dispuesto corriente arriba en condiciones de parada, en mantenimiento y en caso de falta de cierre de una compuerta o fallo mecánico principal, y capaz de cortar el flujo de paso.
Una compuerta anular es principalmente una carcasa cilíndrica que se mueve a lo largo de su eje longitudinal con un recorrido fijo de una posición abierta a una posición cerrada y viceversa.
El recorrido lineal de la carcasa cilíndrica es adecuado a la turbina, bomba o bomba-turbina en donde se monta la compuerta anular.
Una solución bien conocida para operar una compuerta anular es utilizar varios cilindros hidráulicos distribuidos alrededor de la circunferencia de un extremo de la compuerta anular, siendo el eje de los cilindros hidráulicos paralelo al eje longitudinal de la carcasa cilíndrica.
Los cuerpos de los cilindros hidráulicos están soportados por una parte estacionaria de la turbina, bomba o bombaturbina y los extremos de los vástagos de funcionamiento de los cilindros hidráulicos están unidos al borde circular de la carcasa cilíndrica.
Un sistema digital y/o hidráulico controla el movimiento lineal simultáneo de los vástagos de funcionamiento de los cilindros hidráulicos para mover la carcasa cilíndrica, sin oscilaciones ni distorsiones excesivas para evitar el atasco de la carcasa cilíndrica en las partes circundantes estacionarias y el daño de los cilindros hidráulicos, la carcasa cilíndrica y las partes estacionarias.
Generalmente, la compuerta anular es "autoclave" o autosellante y se utilizan dos niveles de presión diferentes para el funcionamiento de los cilindros.
- un nivel de alta presión para abrir la compuerta anular, ya que los cilindros deben funcionar contra el peso de la compuerta anular y la presión diferencial entre la presión corriente arriba y corriente abajo de la compuerta anular cuando está cerrada;
- un nivel de baja presión para evitar riesgos de dañar piezas en movimiento hacia abajo cuando la compuerta anular se está cerrando, ya que la compuerta anular se cierra naturalmente por su propio peso y la baja presión ayudará al cierre en caso de punto de fricción y evitará daños mecánicos reduciendo el esfuerzo en caso de bloqueo por un elemento externo atascado en la compuerta anular.
Existe la necesidad de reducir las fuerzas o los esfuerzos aplicados en los cilindros que controlan la compuerta anular. Los sistemas de la técnica anterior generan dos niveles de presión a partir del sistema hidráulico. Son posibles diferentes soluciones y requieren muchos componentes para generar los dos niveles de presión, esencialmente utilizando dos depósitos de presión (uno por nivel de presión).
Esas soluciones son complicadas, costosas y requieren un alto nivel de mantenimiento.
El documento DE 112012007092 describe un cilindro de presión de fluido que comprende una primera y segunda cámaras de cilindro orientadas hacia ambas superficies de extremo de un pistón y formadas dentro de un tubo de cilindro que tiene un orificio de alimentación y un orificio de escape. El primer vástago de pistón está conectado a un lado de superficie de extremo del pistón y está formado para tener un diámetro más grande que el de un segundo vástago de pistón conectado al otro lado de superficie de extremo del pistón.
Resumen de la invención
La invención se refiere en primer lugar a un sistema para controlar el movimiento de una compuerta anular de una máquina hidráulica, comprendiendo dicho sistema las características de la reivindicación 1.
El vástago de un sistema según la invención puede comprender un cilindro, que puede ser hueco, estando delimitado solamente por una pared.
En un sistema según la invención, el vástago puede extenderse sobre una parte superior del cuerpo del primer cilindro
de accionamiento a través de una abertura estanca al agua.
La invención también se refiere a un sistema hidráulico, que puede implementarse en el control del movimiento de una compuerta anular de una máquina hidráulica, comprendiendo dicho sistema hidráulico al menos un sistema según la invención, y un mismo circuito hidráulico para alimentar dicha primera cámara de dicho primer cilindro de accionamiento a través de dicho primer conducto y dicha segunda cámara de dicho primer cilindro de accionamiento a través de dicho segundo conducto con un fluido a la misma presión.
Un cilindro de un sistema según la invención permite así el uso de un solo nivel de alta presión para abrir y cerrar, lo que disminuye el número de componentes hidráulicos, aumentando la robustez y disminuyendo el coste de todo el sistema.
La invención también se refiere a una máquina hidráulica de tipo turbina, bomba o bomba-turbina, que comprende una conducción y una compuerta anular capaz de moverse entre una posición de apertura y una posición de cierre de al menos un canal que alimenta dicha conducción con agua, y un sistema según la invención para controlar el movimiento de dicha compuerta anular.
La invención también se refiere a un método para hacer funcionar un sistema según la invención o una máquina hidráulica según la invención, en donde se suministra un fluido con una presión predeterminada (P) a dicha primera cámara de dicho primer cilindro de accionamiento a través de dicho primer conducto para mover dicho pistón en dicha segunda dirección y se suministra el mismo fluido con dicha misma presión predeterminada (P) a dicha segunda cámara de dicho primer cilindro de accionamiento a través de dicho segundo conducto para mover dicho pistón en dicha primera dirección.
Breve descripción de los dibujos
- la figura 1A muestra un cilindro que forma parte de un sistema según la invención;
- la figura 1B es una sección transversal de un elemento adicional implementado en un cilindro que forma parte de un sistema según la invención;
- la figura 1C muestra un cilindro según la técnica anterior;
- la figura 2 muestra una vista de una compuerta anular y de sus cilindros;
- la figura 3 muestra un grupo de 2 cilindros conectados como elementos de sincronización en un sistema según la invención;
- la figura 4 muestra una vista esquemática de una compuerta anular y de 3 grupos de cilindros, comprendiendo cada grupo un sistema según la invención;
- la figura 5 es una sección transversal de una máquina hidráulica en donde se puede aplicar la invención.
Descripción detallada de realizaciones específicas
En la figura 1A se ilustra un cilindro 10 que forma parte de un sistema según la invención.
El mismo comprende un cuerpo 18 que forma una primera cámara 22 y una segunda cámara 24, cada una de las cuales está diseñada para recibir y evacuar un fluido de accionamiento, tal como aceite, a través de un conducto 26, 28. Dichas cámaras están separadas entre sí por un pistón 20. El pistón está conectado a un vástago de accionamiento 14, que a su vez debe conectarse a una compuerta anular para accionarla entre su posición abierta y su posición cerrada. La primera cámara 22 está situada en el lado del vástago con respecto al pistón 20, la segunda cámara 24 está situada en el lado opuesto al vástago con respecto al pistón 20.
Los conductos 26, 28 están destinados a conectar cada cámara a un circuito hidráulico que comprende medios de presurización de fluido, por ejemplo, al menos una bomba, y a una fuente de fluido de accionamiento. Una unidad de control controla el accionamiento del circuito hidráulico que incluye los medios de presurización de fluido. Dicha unidad de control puede comprender, por ejemplo, un procesador o un microprocesador, o un circuito eléctrico o electrónico capaz de implementar o ser programado para accionar el circuito hidráulico.
Dicho pistón 20 es capaz de moverse en el cuerpo en una primera dirección I en la que el volumen de la segunda cámara 24 aumenta mientras el volumen de la primera cámara 22 disminuye, y luego en una segunda dirección II en la que el volumen de la primera cámara 22 aumenta mientras el volumen de la segunda cámara 24 disminuye. El pistón 20 tiene dos áreas 20a y 20b, cada una perpendicular a las direcciones I y II, que se denominan "área de pistón inferior" y "área de pistón superior" y situadas respectivamente en el lado del vástago de accionamiento 14 y en
el lado opuesto. Un cilindro 10 puede usarse en cualquier posición y las designaciones "inferior" y "superior" no deben interpretarse como características limitantes de la invención.
El área de pistón superior 20b está expuesta a la presión P para mover el pistón 20 en dicha primera dirección I (en conexión a una compuerta anular, dicho movimiento en dicha primera dirección I sirve para cerrar la compuerta anular).
El área de pistón inferior 20a está expuesta a presión para mover el pistón 20 en dicha segunda dirección II (en conexión a una compuerta anular, dicho movimiento en dicha segunda dirección II sirve para abrir la compuerta anular).
La segunda cámara 24 comprende un elemento adicional 30, por ejemplo, un vástago, conectado a dicha área superior 20b. Dicho elemento adicional 30 no está conectado mecánicamente a ningún mecanismo de accionamiento. El mismo se mueve junto con el pistón 20.
Este elemento adicional 30 reduce la superficie S del área de pistón 20b expuesta a la presión P: en particular, el área de pistón superior 20b tiene una superficie menor que la superficie del área de pistón inferior 20a; la fuerza correspondiente F aplicada a dicha área de pistón superior 20b en la dirección I también se reduce (debido a la relación P=F/S) en comparación con un cilindro -como en la figura 1B- en donde no se implementa ningún elemento adicional 30. Por ejemplo, si dicho elemento 30 es un vástago, el valor del esfuerzo se ajusta por el diámetro de dicho vástago.
Como resultado, se puede aplicar la misma presión P en la cámara superior 24 cuando el pistón 20 se mueve en el cuerpo en la primera dirección I y en la cámara inferior 22 cuando el pistón 20 se mueve en el cuerpo en la segunda dirección II: dicha misma presión dará como resultado diferentes fuerzas o esfuerzos aplicados en el área de pistón superior 20b y en el área de pistón inferior 20a.
Por lo tanto, se puede implementar un mismo circuito hidráulico 50 (figura 1A) para alimentar ambas cámaras con un mismo fluido a la misma presión P, consiguiendo un ahorro considerable en bombas, depósitos, válvulas, etc. A través de una válvula 51, el mismo circuito hidráulico 50 se conecta, o bien al conducto 28 (alimentando así la cámara superior 24 con un fluido a la presión P), o al conducto 26 (alimentando así la cámara inferior 22 con dicho mismo fluido a la misma presión P).
Esto también reduce la cantidad de fluido de accionamiento utilizado para controlar un movimiento del pistón 20, lo que significa que se simplifica el circuito hidráulico conectado al conducto 28.
La altura h del elemento adicional 30 es ligeramente superior a la altura de la compuerta anular o el recorrido del vástago.
El elemento 30 se extiende más allá de la parte superior 21 del cuerpo 18; cuando está en su posición más inferior en el cilindro, también puede extenderse más allá de la parte superior 21 o estar alineado con la misma. Una abertura está conformada en dicha parte superior para que el elemento 30 pueda moverse hacia arriba y hacia abajo junto con el pistón 20. Dicha abertura es estanca al agua (por ejemplo, con una junta 23) para que el elemento 30 pueda moverse hacia arriba y hacia abajo sin pérdida de fluido.
Preferiblemente, el elemento adicional 30 tiene una sección transversal circular en un plano perpendicular a cualquiera de las direcciones I o II. Pero también se pueden implementar otras formas de dicha sección transversal. Se trata, por ejemplo, de un vástago cilíndrico, preferentemente hueco, lo que se traduce en un menor peso. La figura 1B muestra una sección transversal, en un plano perpendicular a cualquiera de las direcciones I o II, de dicho vástago vacío, designando la referencia 31 su pared, que delimita un espacio interno hueco 33.
El ancho d de dicha sección transversal (que es un diámetro en el caso de una sección transversal circular) se calcula en función de la fuerza F que se debe aplicar al accionar el pistón 20 en la dirección I.
El cierre de una compuerta anular conectada al vástago de accionamiento 14 se ve facilitado por el peso del propio anillo, pero se debe aplicar una fuerza en el área 20b para controlar el movimiento del vástago 14, en particular, para que no pandee. Como se explicó anteriormente, usando un cilindro 10 según la invención, esto se puede lograr con la misma presión que al abrir la compuerta anular.
En la figura 1C se ilustra un cilindro 10' según la técnica anterior. El mismo comprende los mismos números de referencia que la figura 1A, dotados de u n ...... El área 20b' no lleva ningún elemento adicional 30 en la segunda cámara 24' y la superficie del área 20b' es mayor que la superficie del área 20a'. Así, para una misma presión P aplicada en el área 20b' y el área 20b (figura 1A), la fuerza que se debe aplicar al mover el pistón 20' en la primera dirección I es más importante que la fuerza aplicada en el pistón 20 de la figura 1A cuando se mueve en la misma primera dirección. Esto muestra que es necesario usar diferentes presiones P'1, P'2 , que requieren diferentes sistemas hidráulicos 50'1, 50'2 (ver figura 1C), en ambas direcciones cuando se implementa un cilindro según la técnica anterior.
La figura 2 ilustra cómo se pueden conectar varios cilindros 10a, 10b,... de un sistema según la invención (a través de sus vástagos de accionamiento, no mostrados en la figura) a una compuerta anular 40, en una pluralidad de
ubicaciones alrededor de su perímetro. Una compuerta anular 40 tiene un diámetro que está, por ejemplo, entre 2 m y 15 m. Por ejemplo, la misma está hecha de acero. La figura 5 muestra cómo se puede conectar cada cilindro 10 a una compuerta anular 40, así como otras partes de una máquina hidráulica.
Según US 2013/0098237, un sistema para controlar el accionamiento de una compuerta anular puede comprender varios grupos de cilindros, comprendiendo cada grupo al menos 2 cilindros, estando conectados los cilindros de un mismo grupo por al menos un elemento de sincronización.
En un grupo de cilindros de este tipo se puede utilizar un cilindro de un sistema según la invención. La figura 3 muestra un grupo de 2 cilindros 10, 10', de los cuales el cilindro 10 es un cilindro como el descrito anteriormente en relación con las figuras 1A o 1B, teniendo el cilindro 10' una estructura según la figura 1C. La primera cámara 22 del cilindro 10 está conectada por un conducto 32 a la segunda cámara 24' del pistón 20' del cilindro 10'. Preferiblemente, el área 20a del pistón 20 del cilindro 10 es aproximadamente igual al área 20b' del pistón 20' del cilindro 10'. La referencia 40 designa el anillo al que se conectan los vástagos de accionamiento 14, 14'.
El elemento 30 reduce la fuerza necesaria para controlar el movimiento de ambos cilindros 10, 10', moviéndose los pistones 20, 20' en una misma dirección al mismo tiempo.
Como se ilustra en la figura 4, 3 de dichos grupos 10, 10', 11, 11', 12, 12' de cilindros están ubicados en el perímetro C de una compuerta anular 40, correspondiéndose dos ubicaciones consecutivas a cilindros pertenecientes a diferentes grupos, estando dispuestos dos cilindros del mismo grupo de manera diametralmente opuesta en el perímetro del anillo. Los cilindros 10, 11, 12 son cilindros según la invención (figura 1A), incluyendo cada uno un elemento adicional 30 en su segunda cámara, siendo los cilindros 10', 11', 12' cilindros según la figura 1C, que no tienen un elemento adicional de este tipo.
Ejemplos de circuitos hidráulicos para controlar los diferentes grupos de cilindros se muestran en US 2013/0098237.
En una variante, como se explica en US 2013/0098237, los cilindros 10, 10' de un mismo grupo tienen aproximadamente las mismas dimensiones.
Como se muestra en la figura 5, una máquina hidráulica 100, que puede ser de tipo turbina, bomba o bomba de rueda de palas, que implementa la invención comprende una rueda de palas 52, la compuerta anular 40 y varios cilindros de accionamiento 10 (de los cuales solo uno es visible en la figura 5) según la invención. La compuerta anular 40 se puede mover a lo largo de una dirección Y, entre una posición abierta y una posición de bloqueo (que se ilustra en la figura 5) de un canal de suministro de agua 58 de la rueda de palas. La compuerta anular 40 se instala entre álabes de guía fijos 42 y compuertas móviles 41 que se usan para orientar el flujo de agua hacia la rueda de palas.
Claims (7)
1. Sistema para controlar el movimiento de una compuerta anular (40), de una máquina hidráulica, comprendiendo dicho sistema una pluralidad de cilindros de accionamiento de grupos, comprendiendo cada grupo al menos:
- un primer cilindro de accionamiento (10) para controlar el movimiento de dicha compuerta anular (40), comprendiendo dicho cilindro de accionamiento (10) un cuerpo (18) que forma una primera cámara (22) dotada de un primer conducto (26) y un segunda cámara (24) dotada de un segundo conducto (28) que están diseñadas para recibir un fluido de accionamiento a través de dicho primer conducto (26) y dicho segundo conducto (28), estando separadas dichas cámaras entre sí por un pistón (20) conectado a un vástago de accionamiento (14) y capaz de moverse en dicho cuerpo en una primera dirección en la que el volumen de la segunda cámara aumenta mientras el volumen de la primera cámara disminuye, y en una segunda dirección en la que el volumen de la segunda cámara disminuye mientras el volumen de la primera cámara aumenta, estando dotado dicho pistón de un vástago (30) conectado en dicha segunda cámara a un área (20b) del pistón orientada hacia dicha segunda cámara, teniendo dicha área (20b) una superficie inferior a un área (20a) del pistón orientada hacia la primera cámara;
- un segundo cilindro de accionamiento (10') que comprende un cuerpo que forma una primera cámara (22') y una segunda cámara (24') que están diseñadas para recibir un fluido de accionamiento, estando separadas dichas cámaras entre sí por un pistón (20') conectado a un vástago de accionamiento (14') y capaz de mover dicho cuerpo en una primera dirección en la que el volumen de la segunda cámara aumenta mientras el volumen de la primera cámara disminuye, y en una segunda dirección en la que el volumen de la segunda cámara disminuye mientras el volumen de la primera cámara aumenta;
- un elemento de sincronización hidráulico que conecta dicha primera cámara (22) de dicho primer cilindro de accionamiento (10) y dicha segunda cámara (24') dicho segundo cilindro de accionamiento (10').
2. Sistema según la reivindicación 1, comprendiendo dicho vástago (30) un cilindro.
3. Sistema según la reivindicación 2, siendo dicho cilindro hueco.
4. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, extendiéndose dicho vástago (30) sobre una parte superior (21) de dicho cuerpo (18) de dicho primer cilindro de accionamiento a través de una abertura estanca al agua.
5. Sistema hidráulico para controlar el movimiento de una compuerta anular (40) de una máquina hidráulica, que comprende un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, y un mismo circuito hidráulico (50) para alimentar dicha primera cámara (22) de dicho primer cilindro de accionamiento (10) a través de dicho primer conducto (26) y dicha segunda cámara (24) de dicho primer cilindro de accionamiento (10) a través de dicho segundo conducto (28) con un fluido a la misma presión (P).
6. Máquina hidráulica de tipo turbina, bomba o bomba-turbina, que comprende una conducción (52) y una compuerta anular (40) capaz de moverse entre una posición de apertura y una posición de cierre de al menos un canal (58) que alimenta dicha conducción con agua, y un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 para controlar el movimiento de dicha compuerta anular (40).
7. Método para hacer funcionar un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 o una máquina hidráulica según la reivindicación 6, en donde se suministra un fluido con una presión predeterminada (P) a dicha primera cámara (22) de dicho primer cilindro de accionamiento (10) a través de dicho primer conducto (26) para mover dicho pistón en dicha segunda dirección (II) y se suministra el mismo fluido con dicha misma presión predeterminada (P) a dicha segunda cámara (26) de dicho primer cilindro de accionamiento (10) a través de dicho segundo conducto (28) para mover dicho pistón en dicha primera dirección (I).
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