ES2907943T3

ES2907943T3 - Armazones de plantillas

Info

Publication number: ES2907943T3
Application number: ES15787500T
Authority: ES
Inventors: Peter Kaszli
Original assignee: Alpha Assembly Solutions Inc
Current assignee: Alpha Assembly Solutions Inc
Priority date: 2014-10-18
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2022-04-27
Anticipated expiration: 2035-10-16
Also published as: MY191959A; EP3206877B1; US10660215B2; KR20170063770A; HUE059177T2; EP3206877A1; DK3206877T3; KR101961090B1; HU4533U; WO2016059227A1; US20170245371A1

Abstract

Armazón de plantilla para tensar plantillas en una forma angular que comprende elementos (2) de esquina, elementos (1) de borde, elementos (13) de fijación y dispositivos de tensado estando con un dispositivo de tensado asociado con cada elemento (1) de borde; cada uno de los elementos (2) de esquina tiene dos perfiles (12) de guiado perpendiculares entre sí, estando unidos los dos perfiles (12) de guiado en una intersección de sus ejes; cada uno de los elementos (1) de borde tiene un perfil (11) de recepción uniaxial, pudiéndose conectar cada perfil (11) de recepción a dos perfiles (12) de guiado mediante ajuste holgado; cada dispositivo de tensado tiene al menos un elemento elástico; cada dispositivo de tensado se conecta entre dos elementos (2) de esquina adyacentes; en donde una línea de fuerza ejercida por cada dispositivo de tensado es paralela al eje de su correspondiente perfil (11) de recepción, y opcionalmente la línea de fuerza ejercida por cada dispositivo de tensado es uniaxial con el eje de su correspondiente perfil (11) de recepción, cada dispositivo de tensado está conectado al elemento (1) de borde en el que se recibe el mismo; en donde cada dispositivo de tensado no está unido a sus dos elementos (2) de esquina adyacentes sino más bien simplemente hace tope y empuja contra los perfiles (12) de guiado de los dos elementos (2) de esquina adyacentes.

Description

DESCRIPCIÓN

Armazones de plantillas

Campo Técnico

Esta descripción se refiere a armazones de plantillas para un tensado uniforme de láminas de plantilla. Los armazones de plantillas pueden conseguir que una lámina de plantilla se monte de forma liberable en el armazón de plantilla. Los armazones de plantillas pueden usarse para la aplicación de pasta para soldar sobre un sustrato de circuito durante la producción de circuitos en un dispositivo de montaje superficial (SMD).

Antecedentes

La tecnología de unión más extendida usada en la industria electrónica es la denominada soldadura por refusión. La presentación de una aleación para soldadura en esta tecnología es pasta para soldar que es una suspensión en disolvente de aleación para soldadura y fundente. Durante la producción en masa, la pasta para soldar se aplica primero a la superficie de la placa de montaje (normalmente resina epoxi reforzada con tela de vidrio tejida) u otro sustrato de circuito a través de un accesorio metálico delgado comúnmente denominado como plantilla o lámina de plantilla. La lámina de plantilla es una herramienta metálica mecanizada, normalmente en la forma de una lámina, con orificios (aberturas) coincidentes con las superficies de contacto de la placa de montaje. Durante la impresión, se unta una pasta para soldar cremosa sobre la placa de montaje aunque las aberturas de la lámina de plantilla de modo que la pasta para soldar se aplica solamente a la placa de montaje en la ubicación de estas aberturas. A continuación, se colocan componentes en la placa de montaje en contacto con la pasta para soldar que proporciona un medio de fijación temporal de los componentes a la placa de montaje. Se crean entonces uniones soldadas blandas mediante aplicación de calor a la pasta para soldar para fundir la pasta para soldar que, a continuación, se deja enfriar para formar una unión soldada entre los componentes y la placa de montaje.

Durante la impresión de la pasta para soldar, es importante que la lámina de plantilla esté uniformemente tensionada por encima de la placa de montaje. El tensado no uniforme de la lámina de plantilla, así como cualquier saliente de la placa de montaje, puede provocar que se aplique a la placa de montaje un volumen de pasta para soldar diferente del volumen deseado, lo que puede dar como resultado el desplazamiento de componentes o cortocircuitos entre las puntas de componentes que pueden tener por diseño pequeñas separaciones con inclinación. Cualquier diferencia de nivel en la placa de montaje, por ejemplo, circuitos conductores cubiertos con máscara de aleación para soldadura o marcadores autoadhesivos, también puede producir situaciones sin contacto. Si estas diferencias de nivel no son demasiado grandes o están necesariamente lejos de las superficies de soldadura, entonces la lámina de plantilla puede seguir en contacto con la placa de montaje y el volumen impreso puede ser según el diseñado.

Dos defectos típicos de las soldaduras que pueden producirse son “puentes de aleación para soldadura” entre componentes que llevan a producir un punto de contacto no deseado y ‘saltos’ cuando el contacto eléctrico y/o mecánico entre el componente y la placa de montaje no se forma adecuadamente. Se forman puentes de aleación para soldadura cuando se deposita una cantidad excesiva de pasta para soldar sobre la placa de montaje y los saltos se forman cuando hay una cantidad insuficiente de pasta para soldar.

En la industria electrónica, las láminas de plantilla se utilizan en cantidades de cientos de miles anualmente en todo el mundo. Normalmente todos los circuitos electrónicos producidos en alto volumen tienen dichas herramientas asociadas con los mismos. Como deben almacenarse durante la totalidad de la vida en servicio de los circuitos, ocupan enormes volúmenes en las instalaciones de fabricación de componentes electrónicos. Para facilitar el almacenamiento, muchas empresas han desarrollado soluciones modulares que tienen bien láminas de plantilla con aberturas o subarmazones estrechos a lo largo de los bordes para montar las láminas de plantilla en armazones de tensado. El documento DE-3043666A1, a nombre de Messerschmitt, muestra una solución en que la tensión del armazón puede ajustarse con precisión mediante el uso de varios tornillos de ajuste horizontal y vertical. Sin embargo, la operación de ajuste es pesada y lenta. Se proporcionan soluciones más prácticas mediante armazones que pueden usar fuerza neumática para liberar rápidamente resortes dispuestos alrededor de los bordes en donde los resortes sujetan la plantilla tensada cuando hay una falta de fuerza neumática aplicada. Ejemplos de esta solución son los sistemas de armazones descritos en el documento GB-2317366A a nombre de Alpha Fry Limited, el documento WO2013061438A1 a nombre de Meiko Electronics Co Ltd y el documento WO2009047012A2 a nombre de Dek International GmbH. A pesar de la utilidad incuestionable de esos sistemas, un inconveniente significativo es que necesitan grandes cantidades de componentes, normalmente metálicos con formas complejas, con un requisito de tolerancias de fabricación estrictas, lo produce un coste de fabricación que es alto y los armazones resultantes pueden ser propensos a defectos.

EP-1-982-834 A1 describe una herramienta de extensión de un material en forma de lámina que comprende, para estirar un material en forma de lámina en su totalidad con partes de ajuste mínimas y con una tensión uniforme, se disponen cuatro elementos de esquina en las ubicaciones correspondientes a las cuatro esquinas de un rectángulo, cuatro armazones dispuestos en las ubicaciones correspondientes a los lados del rectángulo y soportados en extremos opuestos de los mismos por los elementos de esquina de manera que se puedan mover en las direcciones de los lados y cuatro varillas dispuestas para pasar a través de los cuatro armazones, respectivamente. Un conjunto de elementos de esquina ubicados en las diagonales del rectángulo están provistos respectivamente de un mecanismo de movimiento para mover las varillas a lo largo de los lados del rectángulo. La herramienta de extensión de un material en forma de lámina además comprende un mecanismo de transmisión para convertir el movimiento de una varilla en un lado del rectángulo en una dirección desde un elemento de esquina hacia el otro elemento de esquina formando un par con un elemento de esquina (o su dirección inversa) poniendo en movimiento la otra varilla estirando del otro elemento de esquina en una dirección de alejamiento del otro elemento de esquina (o dirección de aproximación).

US-2005/034614 A1 describe un tamiz para serigrafía. Más particularmente, la estructura del tamiz puede tener diferentes tipos de malla o láminas unidas entre sí. También se describe un método para extender de manera desmontable un tamiz sobre un armazón de tamiz.

Breve descripción de la invención

En este contexto, la presente invención proporciona un armazón de plantilla como se expone en las reivindicaciones adjuntas. También se proporciona un conjunto que comprende un armazón de plantilla y una plantilla.

La solución propuesta se basa en el hecho de que un armazón de plantilla puede descomponerse en elementos de esquina y elementos de borde que pueden moverse uno con respecto al otro y pretensarse mediante resortes. Los elementos de esquina y/o los elementos de borde pueden crearse opcionalmente mediante perfiles extruidos rectangulares y con un patrón de una forma mucho más económica que los armazones liberados neumáticamente.

Por consiguiente, el armazón de plantilla de la presente invención comprende elementos de esquina, elementos de borde, elementos de fijación y dispositivos de tensado con un dispositivo de tensado asociado con cada elemento de borde. Los elementos de esquina tienen dos perfiles de guiado perpendiculares entre sí, uniéndose esos dos perfiles de guiado en una intersección de sus ejes. Cada uno de los elementos de borde tiene un perfil de recepción uniaxial, conectándose cada perfil de recepción a dos perfiles de guiado mediante un ajuste suelto. Cada dispositivo de tensado tiene al menos un elemento elástico. Cada dispositivo de tensado se conecta entre dos elementos de esquina adyacentes y, opcionalmente, cada dispositivo de tensado está conectado a un elemento de borde. Una línea de fuerza o efecto ejercido por cada dispositivo de tensado es paralela al eje de su perfil de recepción correspondiente y, opcionalmente, la línea de fuerza o efecto ejercido por cada dispositivo de tensado es uniaxial con el eje de su correspondiente perfil de recepción.

El armazón de plantilla puede ser preferiblemente adecuado para tensar plantillas que tienen una forma rectangular o cuadrada en vista en planta.

Los dos perfiles de guiado de cada elemento de esquina pueden tener la misma longitud entre sí.

La longitud de cada perfil de guiado usado puede variar dependiendo del tipo (y longitud) del dispositivo de tensado proporcionado. Por ejemplo, cada perfil de guiado puede tener una longitud del 10 % al 45 % de la longitud del elemento de borde en el que se recibe. Puede preferirse una longitud más corta de perfil de guiado, por ejemplo, una longitud del 10 % al 25 % de la longitud del elemento de borde en el que se recibe, para reducir el peso y el coste del material del armazón de plantilla.

El tamaño global del armazón de plantilla puede ajustarse para adaptarse al tamaño de la plantilla a tensar. Para el ejemplo de un armazón de plantilla con un tamaño en tensión de 585 x 585 x 39 mm (L x W x D) -donde “tamaño en tensión” es el tamaño cuando se usa con una plantilla acoplada a los elementos de fijación- el peso del armazón de plantilla está preferiblemente por debajo de 3000 g. Para el ejemplo de un armazón de plantilla con un tamaño en tensión de 585 x 737 x 39 mm, el peso del armazón de plantilla es preferiblemente inferior a 3500 g. Para el ejemplo de un armazón de plantilla con un tamaño en tensión de 737 x 737 x 39 mm, el peso del armazón de plantilla es preferiblemente inferior a 4000 g.

Los dos perfiles de guiado de cada elemento de esquina pueden unirse en la intersección de sus ejes formando los dos perfiles de guiado de manera integral, por ejemplo, fundiéndolos como una sola unidad. Alternativamente, los perfiles de guiado pueden formarse por separado entre sí y luego unirse entre sí. Por ejemplo, los perfiles de guiado pueden estar atornillados entre sí.

Los perfiles de guiado pueden estar directamente acoplados entre sí en su intersección. Alternativamente, se puede proporcionar una unidad de esquina entre los dos perfiles de guiado de modo que estén indirectamente acoplados entre sí. En tal caso, cada perfil de guiado puede estar acoplado a la unidad de esquina, por ejemplo, mediante pernos.

El perfil de recepción de cada elemento de borde puede estar conectado a dos perfiles de guiado, recibiendo un perfil de guiado en cada extremo del perfil de recepción.

El perfil de recepción puede estar conectado al perfil de guiado simplemente mediante inserción deslizante del perfil de guiado dentro del perfil de recepción del elemento de borde. No se requiere un elemento de interconexión física adicional que se extienda entre el perfil de guiado y el perfil de recepción. Sin embargo, se prefiere proporcionar un elemento de interconexión que se extienda entre cada perfil de guiado y el perfil de recepción en el que se recibe para evitar que los perfiles de guiado se desplacen completamente del perfil de recepción cuando una plantilla no está acoplada al armazón de plantilla y el armazón de plantilla está en reposo sin que se aplique ninguna fuerza externa. En otras palabras, los elementos de interconexión evitan la desconexión completa entre los elementos de esquina y los elementos de borde que producirían el desmontaje del armazón de plantilla.

El elemento de interconexión puede tomar muchas formas, pero es necesario que permita cierto grado de movimiento de deslizamiento relativo entre el perfil de guiado y el perfil de recepción a la vez que evita la salida completa del perfil de guiado del perfil de recepción. En un ejemplo, el elemento de interconexión comprende un pasador de bloqueo que se proyecta desde el perfil de guiado y se recibe en una ranura alargada formada en el perfil de recepción. El pasador de bloqueo puede moverse dentro de los límites de la ranura alargada permitiendo cierto grado de movimiento relativo entre el perfil de guiado y el perfil de recepción. La ubicación y la longitud de las ranuras alargadas pueden elegirse preferiblemente de modo que la dimensión máxima del armazón de plantilla (longitud y/o anchura) esté acompañada de los pasadores de bloqueo bloqueados por apoyo contra un extremo de su ranura alargada asociada, donde solamente se transmita una pequeña fuerza elástica residual a los elementos de esquina mediante el dispositivo de tensado. La longitud de las ranuras alargadas debe ser lo suficientemente larga como para permitir que los elementos de esquina se aprieten entre sí para reducir la dimensión del armazón de plantilla (longitud y/o anchura) lo suficiente como para permitir el acoplamiento de la plantilla a los elementos de fijación.

Alternativamente, el pasador de bloqueo puede sobresalir del perfil de recepción y recibirse en una ranura alargada formada en el perfil de guiado.

El perfil de guiado tiene un ajuste holgado en el perfil de recepción. Esto permite un movimiento relativo más fácil. Es ventajoso reducir el grado de fricción entre el perfil de guiado y el perfil de recepción. Se puede aplicar un material o recubrimiento de baja fricción a uno u otro o ambos del perfil de guiado y el perfil de recepción. Los ejemplos de posibles materiales incluyen PTFE y resina de acetal.

Los perfiles de recepción y los perfiles de guiado, aunque con un ajuste holgado entre sí, pueden tener formas de sección transversal que encajan entre sí para evitar o limitar la rotación relativa del perfil de guiado y el perfil de recepción alrededor del eje del perfil de recepción. Por lo tanto, el movimiento relativo puede limitarse a ser un movimiento de deslizamiento solo a lo largo de la línea del eje del perfil de recepción. En un ejemplo, la forma de sección transversal externa del perfil de guiado puede coincidir general o totalmente con la forma de la sección transversal interna del perfil de recepción mientras que las dimensiones externas del perfil de guiado pueden ser menores que la dimensión interna del perfil de recepción para asegurar el ajuste holgado requerido.

Puede ser beneficioso que los perfiles de guiado y/o los perfiles de recepción están elaborados de tubos cuadrados. Los tubos cuadrados y otras formas de sección de caja cerrada pueden ser ventajosos para proporcionar mayor rigidez de los perfiles de guiado y/o los perfiles de recepción. La mayor rigidez puede permitir que se usen perfiles de guiado y/o perfiles de recepción más ligeros. La mayor rigidez también puede ser ventajosa para permitir que el armazón de la plantilla transmita tensiones más altas a la plantilla durante el uso que no serían posibles con los armazones de plantilla de la técnica anterior que son menos rígidos. Por ejemplo, los armazones de plantilla de la presente descripción pueden soportar tensiones de hasta 120 N/cm sin sobrecargarse.

Además, el diseño del armazón de plantilla de la presente invención puede resolver la necesidad de proporcionar algún dispositivo neumático o engranaje mecánico en el interior de los elementos de borde, ambos cuales deberían durante el uso estar funcionalmente conectados a los componentes fuera del elemento de borde que se va a accionar. Por el contrario, los medios de desviación pueden estar completamente autocontenidos en el interior de los elementos de borde y pueden ser autoaccionados porque no se basan en el accionamiento por un dispositivo de accionamiento externo para tensar un armazón de plantilla acoplado. Por lo tanto, se permite el uso de una estructura de caja para los perfiles de guiado y, en particular, de los perfiles de recepción, ya que no hay un requisito esencial para acceder al interior de los perfiles durante el uso.

Cada elemento de borde puede comprender un dispositivo de tensado.

Cada dispositivo de tensado tiene al menos un elemento elástico. Cada elemento elástico puede ser, o puede comprender, un resorte. El resorte puede ser un resorte de compresión.

Los muelles pueden estar situados de modo que cuando el armazón de plantilla no está tensado (es decir, cuando el armazón no está en una estación de carga o no está acoplada ninguna plantilla a los elementos de fijación), la fuerza ejercida por los resortes es casi cero.

Los resortes pueden tener una fuerza nominal de 300-500 N/mm y la carrera total de los resortes puede definirse de modo que con una plantilla cargada y acoplada a los elementos de fijación, la fuerza total sea suficiente para la tensión necesaria en la plantilla (normalmente 50 N/cm o superior a lo largo de cada borde).

Los resortes pueden ser resortes individuales o resortes dobles (donde un resorte de mayor diámetro se coloca sobre un resorte de menor diámetro concéntricamente, incrustando el resorte más pequeño en el mayor).

Cada dispositivo de tensado está asociado con un elemento de borde. El dispositivo de tensado puede estar asociado con el elemento de borde que se acopla al elemento de borde. El dispositivo de tensado puede estar asociado con el elemento de borde que se proporciona en el interior del elemento de borde.

Cada dispositivo de tensado se conecta entre dos elementos de esquina adyacentes. El dispositivo de tensado no está unido a los elementos de esquina. El dispositivo de tensado simplemente hace tope y empuja los perfiles de guiado de los elementos de esquina. Sin embargo, si se desea, el dispositivo de tensado puede comprender componentes que guían los elementos elásticos para acoplamiento con los perfiles de guiado.

Cada dispositivo de tensado está conectado al elemento de borde en el que se recibe. El dispositivo de tensado puede estar conectado al elemento de borde mediante un elemento de centrado que se extiende entre el dispositivo de tensado y el elemento de borde en el que se recibe. El elemento de centrado puede ser un pasador de centrado. El pasador de centrado puede ayudar a ubicar y fijar el elemento de tensado a la mitad de la longitud del elemento de borde. De forma ventajosa, esto puede ayudar a asegurar que el elemento de borde permanezca centrado durante el uso con respecto a los elementos de esquina adyacentes y/o el dispositivo de tensado que puede ayudar a proporcionar una tensión predecible y uniforme a la plantilla en uso.

La línea de fuerza o efecto ejercido por cada dispositivo de tensado es paralelo, preferiblemente uniaxial, al eje de su perfil de recepción correspondiente. El eje del perfil de recepción es preferiblemente también el eje del elemento de borde que comprende el perfil de recepción.

Cada dispositivo de tensado puede comprender uno o más componentes que actúan individualmente o en combinación para separar los elementos de esquina contiguos.

Se resumirán ahora los ejemplos de dispositivos de tensado de la presente descripción.

En un primer ejemplo del dispositivo de tensado, el elemento elástico puede comprender simplemente un resorte que se extiende entre los dos perfiles de guiado que se reciben de manera deslizable en el perfil de recepción. En este caso, preferiblemente el perfil de recepción (en el que se asienta el dispositivo de tensado) guía desde el exterior el resorte para retener la alineación y la ubicación general del resorte con respecto al perfil de recepción.

En una variante del primer ejemplo, el resorte puede guiarse opcionalmente no por, o al menos no solo por, el perfil de recepción sino por elementos de guiado lineales que pueden estar unidos axialmente a, o insertados dentro, o sobresalir de los extremos de los respectivos perfiles de guiado. Los elementos de guiado lineales pueden tener una variedad de formas de sección transversal que son preferiblemente prismáticas a lo largo de su longitud. Cada uno de los elementos de guiado lineales puede ser de una sola pieza o pueden tener un perfil telescópico. Por ejemplo, el dispositivo de tensado puede comprender un resorte que está guiado por dos elementos de guiado lineales que están unidos axialmente a los extremos de los perfiles de guiado.

Un segundo ejemplo del dispositivo de tensado comprende un elemento elástico, preferiblemente un resorte de tensado, y al menos un pasador de guiado. Cada perfil de guiado puede tener un orificio axial en su extremo en el que está encajado el pasador de guiado de forma holgada. El elemento elástico se asienta en el pasador de guiado y empuja los elementos de esquina adyacentes separándolos. Opcionalmente se proporciona un pasador de guiado en cada dispositivo de tensado que se extiende entre los orificios axiales. Preferiblemente, cada pasador de guiado puede estar conectado al perfil de recepción en el que se recibe. Por ejemplo, mediante el uso de un pasador o tornillo de fijación perpendicular que está fijado al elemento de borde que forma el perfil de recepción. Ventajosamente, esto puede ayudar a mantener el elemento elástico y el pasador de guiado en una posición central.

Un tercer ejemplo de dispositivo de tensado que puede ser beneficioso comprende al menos un resorte de tensado, un eje roscado, una tuerca roscada y una rueda de ajuste giratoria fijada al eje roscado. Al menos uno de los elementos de esquina conectados tiene un orificio axial en el extremo del perfil de guiado en el que el eje roscado está ajustado de forma holgada. Los resortes de tensado están montados en el eje roscado entre los perfiles de guiado y las tuercas roscadas. Las tuercas roscadas tienen un ajuste holgado contra la pared interior de los elementos de borde y la rotación de las tuercas roscadas alrededor de los ejes roscados se evita mediante una conexión enchavetada. Los elementos de borde pueden tener al menos una abertura junto a las ruedas de ajuste giratorias. Si el eje roscado tiene dos tuercas roscadas conectadas al mismo, un lado del eje roscado tiene un hilo instalado en dirección contraria.

Un cuarto ejemplo de dispositivo de tensado que puede ser beneficioso comprende un elemento espaciador y al menos dos elementos elásticos que son preferiblemente resortes. El uso del elemento espaciador permite que los resortes estén separados entre sí más cerca de las esquinas del armazón de plantilla. Por consiguiente, se pueden usar perfiles de guiado más cortos de los elementos de esquina y elementos elásticos más cortos que ahorran material y ayudan a reducir el peso del armazón de plantilla. Los dos elementos elásticos se acoplan a cualquiera de los extremos del elemento espaciador, preferiblemente trazando los elementos elásticos sobre los extremos del elemento espaciador. El elemento espaciador puede actuar para transferir la fuerza o el efecto de cada elemento elástico al otro extremo del dispositivo de tensado. Se pueden utilizar elementos elásticos relativamente cortos y el elemento espaciador, que es preferiblemente inelástico, ocupa el resto de la longitud del dispositivo de tensado. De esta manera, un dispositivo de tensado que comprende un elemento espaciador y dos elementos elásticos acoplados puede actuar en una longitud mucho mayor de la que sería posible usando un elemento elástico continuo, tal como un resorte.

El elemento espaciador puede ser una barra espaciadora. La barra espaciadora puede tener una sección sólida o puede tener una forma de sección tubular que puede ser circular u otra forma tal como estrella o en forma de cruz. La barra espaciadora puede comprender una sección central de diámetro ampliado y dos secciones de diámetro estrechado, una a cada extremo. Los elementos elásticos en forma de resortes pueden colocarse sobre cada sección de diámetro estrechado y apoyarse contra la sección central de diámetro ampliado, preferiblemente con arandelas intercaladas.

La longitud de la sección central de diámetro ampliado de la barra espaciadora puede usarse para ajustar y predefinir la tensión que el armazón de plantilla puede ejercer durante el uso. Cuanto más larga sea la sección central de diámetro ampliado, mayor será la tensión debido a que los resortes están más comprimidos y, por lo tanto, tienen una mayor pretensión.

Preferiblemente, cada elemento espaciador puede estar conectado al perfil de recepción en el que se recibe. Por ejemplo, mediante el uso de un pasador o tornillo de fijación perpendicular que está fijado al elemento de borde que forma el perfil de recepción. Ventajosamente, esto puede ayudar a mantener el elemento separador en una posición central.

En cualquiera de los dispositivos de tensado de la presente invención, se pueden proporcionar componentes de distribución de fuerza, por ejemplo, arandelas, entre el elemento elástico y el componente desviado mediante el elemento elástico.

Cada elemento de borde puede comprender al menos un elemento de fijación que puede permitir el acoplamiento de la plantilla, durante el uso, al elemento de borde. El elemento de fijación puede ser una serie de pasadores o estrías alineadas perpendiculares al elemento de borde o a un borde de sujeción a lo largo del elemento de borde o un perfil doblado hacia atrás o un hombro perpendicular a lo largo del elemento de borde. El elemento de fijación puede estar íntegramente formado con el elemento de borde, por ejemplo, como parte del mismo moldeo o extrusión.

El armazón de plantilla puede fabricarse a partir de materiales adecuados que tengan las características necesarias de resistencia y materiales para su función. Preferiblemente, los elementos de esquina pueden formarse a partir de aluminio moldeado y/o extruido. Preferiblemente, los elementos de borde pueden formarse a partir de aluminio extruido. Preferiblemente, los componentes de los dispositivos de tensado y los diversos componentes, p. ej., pasadores de centrado, pasadores de bloqueo, tuercas, etc., pueden formarse a partir de acero inoxidable.

Breve descripción de los dibujos

Se describirá ahora la presente descripción, solamente a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

Figura 1: vista esquemática superior que ilustra la forma general de un armazón de tensado según la presente invención;

Figura 2: vista esquemática de la sección transversal del armazón de tensado de la Figura 1;

Figura 3: vista esquemática inferior de un armazón de tensado según la presente invención que comprende un dispositivo de tensado;

Figura 4: vista en perspectiva en sección parcial de un armazón de tensado del tipo general ilustrado en la Figura 3 con modificaciones;

Figura 5: vista en perspectiva del armazón de tensado de la Figura 4 con determinadas partes omitidas para mayor claridad;

Figura 6: vista en perspectiva que ilustra un perfil de recepción del armazón de tensado de la Figura 4;

Figura 7: vista en perspectiva que ilustra partes de un elemento de esquina del armazón de tensado de la Figura 4;

Figura 8: vista en perspectiva que ilustra partes del dispositivo de tensado del armazón de tensado de la Figura 4;

Figura 9: vista en perspectiva que ilustra otro diseño de perfil de recepción para su uso en los armazones de tensado de la presente invención;

Figura 10: vista en sección transversal que ilustra un diseño adicional del perfil de recepción para su uso en los armazones de tensado de la presente invención;

Figura 11: vista en perspectiva despiezada que ilustra un elemento de esquina modificado para su uso en los armazones de tensado de la presente invención;

Figura 12: vista esquemática de la sección lateral de una versión más simple del dispositivo de tensado;

Figura 13: vista de la sección lateral de un dispositivo de tensado de tipo rueda de ajuste;

Figura 14: vista de la sección lateral de otro dispositivo de tensado de tipo rueda de ajuste.

Figura 15: vista en perspectiva despiezada que ilustra otro armazón de tensado según la presente invención;

Figura 16: vista en perspectiva despiezada que ilustra un subconjunto del armazón de tensado de la Figura 15;

Figura 17: vista en perspectiva en sección parcial del armazón de tensado de la Figura 15; y

Figura 18: vista en perspectiva que ilustra un elemento de esquina del armazón de tensado de la Figura 15.

Descripción detallada

Observando la Figura 1 se puede reconocer la estructura general del armazón donde el elemento 13 de fijación es en realidad una tira metálica doblada ensamblada con tornillos y que puede anclar el elemento de borde de una lámina de plantilla. En lugar del elemento 13 de sujeción, el armazón puede anclarse a la lámina de plantilla por otros métodos conocidos como sujeción o pasadores de borde, tornillos o estrías perpendiculares al elemento 1 de borde y que pueden unirse a aberturas practicadas a lo largo del borde de la lámina de plantilla. El elemento 13 de fijación puede ser además un hombro perpendicular al plano de la plantilla que también está unida a los elementos 1 de borde. El armazón de tensado tensiona la lámina de plantilla de modo que los elementos 2 de esquina se conectan con los elementos 1 de borde en una dirección axial de los elementos 2 de esquina y pueden moverse relativamente entre sí. Entre los elementos de tensado mencionados anteriormente se montan dispositivos que se esfuerzan por separar entre sí los elementos 1 de borde opuestos. Los elementos 2 de esquina definen el ángulo relativo de los elementos 1 de borde que prácticamente pueden ser cuadrados, pero también podrían imaginarse números de borde más altos.

Los elementos 2 de esquina tienen perfiles 12 de guiado que se conectan con los elementos 1 de borde. Hay dos perfiles 12 de guiado perpendiculares entre sí y sus ejes se cruzan y se unen directamente o por una junta de esquina. La parte de conexión del elemento 1 de borde está conformada como un perfil 11 de recepción que se conecta con el perfil 12 de guiado. En una solución ventajosa, el elemento 1 de borde puede actuar como perfil 11 de recepción a lo largo de su longitud completa; por lo tanto, toda la pieza puede ser un tubo cuadrado y el elemento 2 de esquina también puede actuar como un perfil 12 de guiado a lo largo de su longitud completa y estar hecho de un tubo cuadrado.

La Figura 2 muestra un lado del armazón de la plantilla en una vista lateral en sección. Puesto que una fabricación sencilla fácil es el objetivo, el perfil 11 de recepción es un tubo cuadrado (acero, aluminio o plástico reforzado con fibra), mientras que el perfil 12 de guiado sigue pudiendo ser un tubo cuadrado o un bloque sólido. El perfil 12 de guiado y el perfil 11 de recepción actúan como una guía lineal y esa función se puede realizar por varios otros pares de perfiles y además de eso, se pueden usar más elementos o elementos de sección transversal no continua en uno o ambos perfiles. El elemento 13 de fijación puede ser, en el caso más simple, una cinta metálica doblada en 30-60 grados y unida mediante tornillos al elemento 1 de borde.

En la Figura 3 podemos ver una versión simple del dispositivo de tensado. La dirección de los cuatro perfiles 11 de recepción y, por lo tanto, el plano de la plantilla, está definida por los perfiles 12 de guiado de los elementos 2 de esquina. A lo largo de los perfiles 12 de guiado, los perfiles 11 de recepción pueden desplazarse. Los perfiles 11 de recepción son uniaxiales pero, en caso óptimo, ambos están hechos de la misma pieza de trabajo y está hecho de un tubo rectangular. Los perfiles 12 de guiado son prismas con orificios 10 axiales en su extremo. El orificio 10 está conectado a un pasador 3 de guiado sobre el que se asienta al menos una pieza elástica, p. ej., un resorte 5. Para mantener el resorte 5 y el pasador 3 de guiado en una posición central, hay un pasador 4 de fijación (o tornillo de fijación) que está conectado al pasador 3 de guiado prácticamente con un orificio pasante. El pasador 4 de fijación (o tornillo de fijación) pasa a través de un orificio en el lado del elemento 1 de borde. Los orificios 10 y el pasador 3 de guiado tienen que estar ajustados de forma holgada para la disposición representada en la figura. La liberación de la tensión del armazón se puede realizar presionando los dos elementos 1 de borde entre sí y con esto se libera la tensión contra los elementos 13 de fijación. Los dispositivos de tensado pueden ocultarse fácilmente en el interior de los elementos 1 de borde.

Las Figuras 4 a 8 muestran un armazón de plantilla del tipo general ilustrado en la Figura 3 con modificaciones que permiten una capacidad de fabricación y uso más ventajosos. El trabajo general principal es el mismo que para el armazón de plantilla de la Figura 3. Se han utilizado los mismos números de referencia para piezas similares.

En la Figura 4, uno de los elementos 1 de borde se muestra parcialmente seccionado para permitir que se vea el dispositivo de tensado.

En la Figura 5, los elementos 1 de borde se han omitido para permitir que los perfiles 12 de guía se vean más claramente.

La Figura 6 ilustra el elemento 1 de borde aislado mostrando cómo el perfil 11 de recepción puede tener la forma de una sección de caja cerrada -en este ejemplo un tubo cuadrado. El elemento 13 de fijación puede estar íntegramente formado en la misma extrusión que un perfil doblado hacia atrás.

La Figura 7 ilustra un elemento 2 de esquina aislado que muestra cómo los perfiles 12 de guiado se unen indirectamente entre sí a través de una junta de esquina en forma de una unidad 20 de esquina. Los perfiles 12 de guiado pueden estar acoplados a la unidad 20 de esquina mediante pernos 21 que se reciben en orificios roscados formados en los extremos proximales de los perfiles 12 de guiado. Se muestra en las Figuras 11 y 18 una forma variante de la unidad 20 de esquina que puede usarse con cualquiera de los armazones de plantilla de la presente invención. En esta variante, la unidad 20 de esquina puede tener una forma generalmente cuboide provista de un tejido divisor 30 que se extiende desde una esquina más interna de la unidad de esquina hacia fuera hasta la esquina más externa. El tejido divisor 30 permite que la unidad 20 de esquina defina dos aberturas 31 en un interior de la unidad 20 de esquina. El tejido divisor 30 está provisto de una ventana 34 para permitir el acceso de herramientas a los pernos 21 para acoplar y desacoplar los perfiles 12 de guiado. Una herramienta tal como una llave Allen puede entrar en una abertura 31 y pasar a través de la ventana 34 en acoplamiento con uno de los pernos 21. La Figura 11 también ilustra que la unidad 20 de esquina puede tener tacos 32 de bloqueo que se pueden acoplar con orificios o cavidades 36 de los perfiles 12 de guiado para evitar la rotación relativa de la unidad 20 de esquina y los perfiles 12 de guiado.

Las Figuras 4 a 7 también ilustran cómo pueden proporcionarse elementos de interconexión que se extienden entre cada perfil 12 de guiado y el perfil 11 de recepción para evitar que los perfiles 12 de guiado se desplacen completamente del perfil 11 de recepción. En el ejemplo ilustrado, el elemento de interconexión comprende un pasador 23 de bloqueo que se proyecta desde el perfil 12 de guiado y se recibe en una ranura alargada 24 formada en el perfil 11 de recepción. El pasador 23 de bloqueo puede moverse dentro de los límites de la ranura alargada 24 permitiendo cierto grado de movimiento relativo entre el perfil 12 de guiado y el perfil 11 de recepción.

La Figura 8 ilustra una vista ampliada del dispositivo de tensado que, en este ejemplo, comprende dos resortes 5 que se ensartan en pasador 3 de guiado. El pasador 4 de fijación se muestra pasando a través del pasador 3 de guiado. Como se muestra, se pueden proporcionar arandelas entre cada resorte 5 y el pasador 4 de fijación y/o en los extremos distales del resorte 5 alejados del pasado 4 de fijación.

Las Figuras 9 y 10 ilustran dos variantes de diseño para la sección transversal de los perfiles 11 de recepción. En una variación, el perfil doblado hacia atrás del elemento 13 de fijación puede comprender una punta 26 en ángulo que está dirigida generalmente en horizontal y que es paralela a una cara inferior del elemento 1 de borde. En otra variante mostrada en la Figura 9, un labio 27 de nivelación puede proporcionarse en un borde interior del perfil 11 de recepción que puede usarse para proporcionar soporte a la lámina de plantilla cuando está acoplada al medio 13 de sujeción y también puede ayudar a lograrse un desplazamiento predeterminado de la lámina de plantilla con respecto a una cara de referencia del elemento 1 de borde.

La Figura 12 muestra un dispositivo de tensado aún más simple en el que el resorte 5 está guiado por dos elementos 14 de guiado que están unidos axialmente al extremo de los perfiles 12 de guiado. Cuando está ensamblado, es importante dejar un hueco de 1 -2 cm entre los elementos 14 de guiado para tener suficiente espacio operativo. La tarea de guiar los resortes 5 puede resolverse mediante diferentes elementos de guiado lineales de sección transversal constante de forma diferente (como tubo o barras múltiples), pero incluso se pueden usar perfiles telescópicos. La disposición en la figura puede simplificarse adicionalmente si el perfil 11 de recepción (en el que está asentado el dispositivo tensor) puede guiar el resorte 5 desde el exterior, de esta manera incluso se pueden omitir los elementos 14 de guiado.

La Figura 13 representa un dispositivo de tensado de tensión ajustable con la sección axial del perfil 11 de recepción. Aquí también aparecen orificios 10 en el extremo de los perfiles 12 de guiado pero, en este caso, los ejes roscados 7 se introducen en estos orificios al menos parcialmente. Los ejes roscados 7 tienen las roscas en sus dos extremos y están firmemente fijados a una rueda 6 de ajuste en el medio. La rueda 6 de ajuste puede ser un engranaje pero al menos tiene que estar acanalada. En ambos lados de la rueda 6 de ajuste en el eje roscado 7 hay una tuerca roscada 8 que confina, junto a los perfiles 12 de guiado, los resortes 5 en el eje roscado 7. La rosca de las tuercas roscadas 8 coincide con la misma rosca de eje lateral y es una característica que su rotación libre se evite con respecto al perfil 11 de recepción. La manera más sencilla de lograr esto es que la forma exterior de la tuerca roscada 8 sea similar a la de la sección interna del perfil 11 de recepción. La naturaleza ajustable del dispositivo de tensado se basa en el principio de que, si a través de la abertura 9, la rueda 6 de ajuste se hace girar mediante, p. ej. un destornillador entonces, dependiendo de la dirección de giro, se reducirá o se aumentará la fuerza de pretensado del resorte lateral 5. Por lo tanto, la fuerza de tensado puede regularse en paralelo. El tensado de la lámina a través de los resortes 5 proporciona un potencial de ajuste de rango más amplio y suave para los armazones.

Cuando se avanza a la Figura 14, se observa una versión más simple de la implementación anterior. La rosca de un lado puede omitirse totalmente y el pasador 3 de guiado puede utilizarse en ese lado. La rueda 6 de ajuste transmite la fuerza desde el pretensado del resorte 5 hasta el perfil 11 de recepción en este lado. La rotación de la rueda 6 de ajuste afecta a la tuerca 8 roscada rotacionalmente bloqueada en dirección axial y, por lo tanto, aumenta o disminuye el pretensado del resorte 5.

Las Figuras 15 a 18 ilustran otro armazón de tensado según la presente invención. El trabajo general principal es el mismo que para el armazón de plantilla de la Figura 3 con algunas modificaciones que se describirán a continuación. Se han utilizado los mismos números de referencia para piezas similares.

Como se muestra, el dispositivo de tensado comprende un elemento espaciador en forma de barra espaciadora 50 y dos resortes 5. La barra espaciadora 50 puede comprender una sección 51 central de diámetro ampliado y dos secciones 52 de diámetro estrechado, una a cada extremo. El uso de la barra espaciadora 50 permite que los resortes 5 estén separados entre sí más cerca de las unidades 20 de esquina. En consecuencia, se pueden usar perfiles 12 de guiado más cortos que en el ejemplo mostrado en la Figura 4. Los dos resortes 5 se ensartan sobre las secciones 52 de diámetro estrechado en ambos extremos de la barra espaciadora 50. Se interpone una arandela 40 en cada extremo de cada resorte 5 con una arandela 40 que hace tope en el perfil 12 de guiado y otra arandela 40 que hace tope en el hombro formado en la barra espaciadora en la unión entre la sección 51 central de diámetro ampliado y la sección 52 de diámetro estrechada. La barra espaciadora 50 puede estar conectada al perfil 11 de recepción en el que se recibe un pasador o tornillo 4 de fijación perpendicular que está fijado al elemento 1 de borde formando el perfil 11 de recepción.

Aplicación Industrial

Los armazones de plantilla de la presente invención son útiles para el tensado de láminas de plantilla y pueden ser significativamente más baratos y más ligeros que el equipo de la técnica anterior. Los armazones de plantilla también son más simples de fabricar y usar porque no se requieren dispositivos de accionamiento o suministros neumáticos complicados. Los armazones de plantilla siguen manteniendo la practicidad del posible ajuste de la fuerza de tensado aplicada a las láminas de plantilla.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Armazón de plantilla para tensar plantillas en una forma angular que comprende elementos (2) de esquina, elementos (1) de borde, elementos (13) de fijación y dispositivos de tensado estando con un dispositivo de tensado asociado con cada elemento (1) de borde;

cada uno de los elementos (2) de esquina tiene dos perfiles (12) de guiado perpendiculares entre sí, estando unidos los dos perfiles (12) de guiado en una intersección de sus ejes;

cada uno de los elementos (1) de borde tiene un perfil (11) de recepción uniaxial, pudiéndose conectar cada perfil (11) de recepción a dos perfiles (12) de guiado mediante ajuste holgado;

cada dispositivo de tensado tiene al menos un elemento elástico;

cada dispositivo de tensado se conecta entre dos elementos (2) de esquina adyacentes; en donde una línea de fuerza ejercida por cada dispositivo de tensado es paralela al eje de su correspondiente perfil (11) de recepción, y opcionalmente la línea de fuerza ejercida por cada dispositivo de tensado es uniaxial con el eje de su correspondiente perfil (11) de recepción, cada dispositivo de tensado está conectado al elemento (1) de borde en el que se recibe el mismo; en donde cada dispositivo de tensado no está unido a sus dos elementos (2) de esquina adyacentes sino más bien simplemente hace tope y empuja contra los perfiles (12) de guiado de los dos elementos (2) de esquina adyacentes.

2. Armazón de plantilla según la reivindicación 1, en donde el o cada perfil (12) de guiado tiene una longitud de 10 % a 45 % de la longitud del elemento (1) de borde en que se recibe, preferiblemente una longitud del 10 % al 25 % de la longitud del elemento (1) de borde en que se recibe.

3. Armazón de plantilla según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el o cada elemento (2) de esquina comprende una unidad (20) de esquina proporcionada entre los dos perfiles (12) de guiado, estando cada perfil (12) de guiado acoplado a la unidad (20) de esquina, preferiblemente por atornillado.

4. Armazón de plantilla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende un elemento de interconexión que se extiende entre el o cada perfil (12) de guiado y el perfil (11) de recepción en que se recibe para evitar que los perfiles (12) de guiado queden completamente desplazados del perfil (11) de recepción cuando una plantilla no está acoplada al armazón de la plantilla, opcionalmente en donde el elemento de interconexión permite un grado limitado de movimiento de deslizamiento relativo entre el perfil (12) de guiado y el perfil (11) de recepción, por ejemplo el elemento de interconexión que comprende un pasador (23) de bloqueo que se proyecta desde uno del perfil (12) de guiado o perfil (11) de recepción y se recibe en una ranura alargada (24) formada en la otra del perfil (12) de guiado o del perfil (11) de recepción.

5. Armazón de plantilla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde

(i) un material o recubrimiento de baja fricción se aplica a uno u otro o ambos del perfil (12) de guiado y perfil (11) de recepción, y/o

(ii) los perfiles (12) de guiado y/o los perfiles (11) de recepción se producen de tubos de sección de caja cerrada, preferiblemente tubos cuadrados, y/o

(iii) el o cada dispositivo de tensado está completamente autocontenido en un interior del elemento (1) de borde y está preferiblemente autoaccionado, y/o

(iv) el o cada dispositivo de tensado está conectado al elemento (1) de borde en que se recibe, mediante un elemento (4) de centrado que se extiende entre el dispositivo de tensado y el elemento (1) de borde en el que se recibe; y/o

(v) los elementos elásticos están guiados por elementos (14) de guiado lineales que están unidos axialmente a, o insertados dentro, o sobresalen de los extremos de los respectivos perfiles (12) de guiado; y/o

(vi) el o cada elemento (13) de fijación comprende uno o más de: una serie de pasadores o estrías alineadas perpendiculares al elemento (1) de borde; un reborde de sujeción junto al elemento (1) de borde; un perfil doblado hacia atrás; y un hombro perpendicular a lo largo del elemento (1) de borde, y preferiblemente el elemento (13) de fijación está formado integralmente con el elemento (1) de borde.

6. Armazón de plantilla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el o cada dispositivo de tensado comprende uno o más elementos elásticos, y preferiblemente cada elemento elástico es un resorte (5), opcionalmente en donde los resortes (5) se sitúan de modo que cuando el armazón de plantilla no está tensado la fuerza ejercida por los resortes (5) es aproximadamente cero.

7. El armazón de plantilla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el o cada dispositivo de tensado comprende un elemento elástico, preferiblemente un resorte (5) de tensado, y al menos un pasador (3) de guiado, y preferiblemente cada perfil (12) de guiado tiene un orificio axial (10) en su extremo en que el pasador (3) de guiado se ajusta de forma holgada, y preferiblemente el elemento elástico se asienta en el pasador de guiado y desvía los elementos (2) de las esquinas vecinas.

8. Armazón de plantilla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el o cada dispositivo de tensado comprende al menos un resorte (5) de tensado, un eje roscado (7), una tuerca roscada (8) y una rueda (6) de ajuste giratoria fija al eje roscado (7), y preferiblemente al menos uno de los elementos (2) de esquina conectados tiene un orificio axial (10) al final del perfil (12) de guiado en que el eje roscado (7) se ajusta de forma holgada, y preferiblemente los resortes (5) de tensado se montan en el eje roscado (7) entre los perfiles (12) de guiado y las tuercas roscadas (8).

9. Armazón de plantilla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el o cada dispositivo de tensado comprende un elemento espaciador y al menos dos elementos elásticos que son preferiblemente resortes (5), opcionalmente

(i) en donde el elemento espaciador comprende una barra espaciadora (50), que comprende preferiblemente una sección (51) central de diámetro ampliado y dos secciones (52) de diámetro estrechado, una a cada extremo, y preferiblemente los elementos elásticos, preferiblemente resortes (5), se ensartan sobre cada sección de diámetro estrechado y se apoyan contra la sección (51) central de diámetro ampliado, y/o

(ii) en donde el o cada elemento espaciador está conectado al perfil (11) de recepción en que se recibe, preferiblemente mediante un pasador o tornillo (4) de fijación perpendicular que está fijado al elemento (1) de borde formando el perfil (11) de recepción.

10. Armazón de plantilla para tensar plantillas en una forma angular que consiste en elementos (2) de esquina, elementos (1) de borde, elementos (13) de fijación y dispositivos de tensado en el número de elementos (1) de borde, en donde los elementos (2) de esquina tienen dos perfiles (12) de guiado, mutuamente perpendiculares, los dos perfiles (12) de guiado se unen en la intersección de sus ejes, los elementos (1) de borde tienen dos perfiles (11) de recepción uniaxiales, los perfiles (11) de recepción conectan a los perfiles (12) de guiado mediante ajuste holgado, un dispositivo de tensado tiene al menos un elemento elástico, todos los dispositivos de tensado conectados a un elemento (1) de borde y dos elementos (2) de esquina adyacentes, la línea de fuerza ejercida por el dispositivo de tensado es paralela al eje del correspondiente perfil (11) de recepción, preferiblemente uniaxial,

en donde el elemento elástico del dispositivo de tensado es un resorte (5), el resorte (5) se ensarta en un pasador (3) de guiado, en el extremo de los perfiles (12) de guiado de los elementos (2) de esquina conectado al dispositivo de tensado que tiene un orificio axial (10), el pasador (3) de guiado está unido a al menos uno de los orificios (10) con un ajuste holgado y resorte (5) se ensarta en el pasador (3) de guiado, y

en donde perpendicular al pasador (3) de guiado hay un pasador (4) de fijación, o tornillo de fijación; el pasador (4) de fijación o tornillo de fijación se conecta al elemento (1) de borde.

11. El armazón de plantilla según la reivindicación 10, en donde los perfiles (12) de guiado y/o los perfiles (11) de recepción se producen de tubos cuadrados, opcionalmente en donde el dispositivo de tensado consiste en al menos un resorte (5), un eje roscado (7), al menos una tuerca roscada (8), y una rueda (6) de ajuste que gira junto con eje roscado (7), al menos uno de los elementos (2) de esquina conectados tiene un orificio axial (10) al final de su perfil (12) de guiado, el eje roscado (7) encaja en los orificios (10) con ajuste holgado, los resortes (5) se ensartan en el eje roscado (7) entre las tuercas roscadas (8) y los perfiles (12) de guiado, las tuercas roscadas (8) se ajustan a las paredes interiores del elemento (1) de borde con un ajuste holgado, la rotación de las tuercas roscadas (8) alrededor de sus ejes se evita mediante un ajuste de llave entre las tuercas roscadas (8) y los perfiles (11) de recepción, los perfiles (11) de recepción tienen al menos una abertura (9) al lado de la rueda (6) de ajuste, las tuercas roscadas (8) tienen roscas opuestas, y si hay dos tuercas roscadas (8), están en un eje roscado (7), a continuación un lado del eje roscado (7) tiene dirección de roscado opuesta con respecto al otro lado.

12. El armazón de plantilla según las reivindicaciones 10 u 11, en donde el elemento elástico del dispositivo de tensado es un resorte (5), los resortes (5) se ensartan en elementos (14) de guiado lineales y los elementos (14) de guiado lineales sobresalen de los dos perfiles (12) de guiado uniaxiales adyacentes opuestos entre sí.

13. El armazón de plantilla según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde el elemento (13) de fijación a lo largo del elemento (1) de borde es una serie de pasadores o estrías perpendiculares al elemento (1) de borde o es un reborde de sujeción montado junto al elemento (1) de borde o es un perfil conformado doblado u hombro perpendicular alineado junto con el elemento (1) de borde.

14. Un conjunto que comprende un armazón de plantilla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y una plantilla, en donde la plantilla está acoplada a los elementos (13) de fijación del armazón de plantilla y la plantilla se tensa mediante los dispositivos de tensado del armazón de plantilla.