ES2905717T3 - Método de control de una planta de tratamiento de elementos a reciclar o desechar y planta de tratamiento de elementos a reciclar o desechar - Google Patents
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Abstract
Método de control de una planta (1) de tratamiento para elementos a reciclar o desechar, que comprende: - al menos un rodillo triturador (2) para una reducción del tamaño de los elementos a reciclar o desechar; - al menos una criba (4) dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicho rodillo triturador (2) para permitir el paso a dicho rodillo triturador (2) solamente a elementos a reciclar o desechar con un tamaño más grande que tamaños predeterminados; - al menos una cinta transportadora (5) dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicha criba (4) para transportar y transferir los elementos a reciclar o desechar, comprendiendo dicho método: - una etapa de medición del volumen de elementos a reciclar o desechar dispuestos en dicha cinta transportadora (5); - una etapa de comparación de dicho valor de volumen medido con un primer valor predeterminado, caracterizándose dicho método por el hecho de que comprende - una etapa de aumento de la intensidad de vibración de dicha criba (4) si dicho volumen medido supera dicho primer valor predeterminado.
Description
DESCRIPCIÓN
Método de control de una planta de tratamiento de elementos a reciclar o desechar y planta de tratamiento de elementos a reciclar o desechar
Definiciones
En la presente invención, el término “elementos a reciclar o desechar” significa materiales residuales de construcción, materiales residuales de carreteras, desechos de fundición, desechos de procesamiento de minerales, desechos de procesamiento de vidrio, desechos de procesamiento de plástico o similares.
Campo de aplicación
La presente invención es generalmente aplicable en el campo técnico de la eliminación de residuos de procesamiento o desmantelamiento de edificios, objetos o plantas, y se refiere al tratamiento de elementos a reciclar o desechar, tales como residuos derivados de la demolición de edificios, o de la eliminación o reconstrucción de diferentes obras o similares, residuos del procesamiento de metales, plásticos o vidrio, o similares.
Más en detalle, la presente invención se refiere a una planta de tratamiento para elementos a reciclar o desechar a efectos de reducir su tamaño.
Estado de la técnica
Incluso la demolición parcial de edificios debido a su reestructuración o a eventos destructivos, así como la reconstrucción de diferentes obras u otras obras construidas por personas, generan normalmente escombros de gran tamaño. Evidentemente, los mismos deben ser eliminados y, con frecuencia, su tamaño, en combinación con su peso, hacen que esta eliminación resulte compleja y, en ocasiones, muy difícil.
En este sentido, se conocen diferentes tipos de máquinas para reducir el tamaño de los escombros. En primer lugar, se conocen trituradoras de escombros que permiten reducir bloques, partes de vigas de gran tamaño o similares a piedras de menores dimensiones.
No obstante, generalmente es necesario que el material procedente del tratamiento de reducción sea especialmente compacto o similar, por ejemplo, a arena o al menos a piedras. Para conseguirlo, normalmente se usan cribas y rodillos trituradores, cuyo funcionamiento permite cortar adecuadamente el residuo obtenido de una trituradora. Debido a que las operaciones de carga de la trituradora y descarga del material triturado, y de carga de una criba y carga de un rodillo triturador, requieren tiempo y la intervención de mano de obra especializada, a efectos de optimizar el procesamiento y reducir los costes, se han diseñado máquinas o plantas de tratamiento para elementos a reciclar o desechar, que incorporan o tienen series de diversas estaciones de procesamiento, tales como trituradoras, cribas y rodillos trituradores. En este sentido, las mismas incluyen además cintas transportadoras para transferir el material de una estación a otra.
No obstante, estas máquinas y plantas están sujetas a interrupciones o a fallos en su funcionamiento y, en cualquier caso, al control e intervención continuos por parte del personal. Un método para controlar un proceso de trituración en plantas de tratamiento de materiales ajustando parámetros del proceso automáticamente se describe en el documento US-2011/089270 A1.
Además, también es conocido que las intrrupciones de las diversas estaciones de trabajo tardan unos cuantos segundos en detener totalmente los motores y luego reiniciarlos. Teniendo en cuenta que el tiempo de inactividad de la máquina puede producirse varias veces en un día de trabajo debido a la composición mixta del residuo a tratar, se deduce que, al final del día, la baja de productividad resulta significativa.
Normalmente, el rodillo triturador es al menos la última estación de la línea y es la estación que, en caso de problemas, es probable que provoque el bloqueo de todas las otras estaciones. Debido a que su funcionamiento puede verse seriamente comprometido por el suministro incorrecto de material, resulta esencial que la criba que funciona inmediatamente corriente arriba esté en perfecto estado y funcione correctamente.
No obstante, si se permite la entrada de demasiado material en la criba, la misma tiende a disminuir la velocidad de las vibraciones debido a sobrecargas. Esto tiene como resultado que un material que no requiere un procesamiento adicional se suministra al rodillo triturador, disminuyendo la productividad de la planta, pero con el riesgo de daños en la criba debido a una carga excesiva. Puede derivarse que el material transportado por la cinta transportadora a la criba debe ser siempre en la cantidad correcta o, en cualquier caso, no superior a un umbral predeterminado. De hecho, en tales casos, en plantas conocidas, es necesario detener la transferencia de material a la cinta transportadora.
No obstante, esta operación provoca la necesaria detención de las estaciones de procesamiento dispuestas corriente arriba, resultando en una reducción significativa de la eficacia de su funcionamiento. Sin embargo, la carencia de flujo de material momentánea corriente abajo requiere normalmente la detención total de la planta. Presentación de la invención
El objetivo de la presente invención consiste en superar al menos parcialmente los inconvenientes indicados anteriormente, dando a conocer una planta de tratamiento para elementos a reciclar o desechar que permite reducir, si no eliminar totalmente, el riesgo de tener que detenerla durante un procesamiento.
Dentro del alcance de este propósito general, un objetivo particular consiste en evitar que una posible acumulación de material en la cinta transportadora resulte, si no en casos particulares, en la total detención de todas las estaciones de la planta de tratamiento.
Otro objetivo consiste en evitar en la mayor medida de lo posible que la acumulación mencionada anteriormente conduzca a la detención parcial de la planta.
Otro objetivo de la invención consiste en dar a conocer una planta de tratamiento que permite evitar o minimizar la presencia de personal especializado que controla su funcionamiento.
En otras palabras, un objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer una planta de tratamiento para materiales a reciclar o desechar, que tiene una productividad de procesamiento más grande que las plantas equivalentes conocidas a efectos de minimizar los costes en términos de personal dedicado a su funcionamiento y en términos económicos.
Dichos objetivos, así como otros que resultarán más evidentes a continuación, se consiguen mediante un método de control de una planta de tratamiento para elementos a reciclar o desechar según las siguientes realizaciones, que se considerarán como una parte integral de esta patente.
En particular, la planta controlada según el método de la invención comprende al menos un rodillo triturador para una reducción del tamaño de los elementos a reciclar o desechar, y al menos una criba para permitir el paso al rodillo triturador solamente a elementos con un tamaño más grande que tamaños predeterminados. También se usa al menos una cinta transportadora dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a la criba para transportar y transferir los elementos a reciclar o desechar.
Con la planta así configurada, el método de la invención comprende una etapa de medición, preferiblemente, aunque no necesariamente, mediante detectores volumétricos adecuados, del volumen de elementos a reciclar o desechar dispuestos en la cinta transportadora.
De este modo, se realiza una etapa de comparación del valor medido con un primer valor predeterminado que se corresponde con un valor de pre-alarma. Si la comparación da como resultado un volumen acumulado superior al valor de pre-alarma, entonces se realiza una etapa de aumento de la intensidad de vibración de la criba.
Ventajosamente, esto permite evitar que un aumento repentino en la transferencia de residuos a la criba provoque su sobrecarga, resultando en una disminución correspondiente de su eficacia.
Por lo tanto, resulta evidente que, de esta manera, la productividad de la planta de la invención aumenta con respecto a las máquinas equivalentes conocidas.
A partir de lo anteriormente descrito, resulta evidente que dichos objetivos se consiguen mediante una planta de tratamiento para elementos a reciclar o desechar, que comprende:
- al menos un rodillo triturador para una reducción del tamaño de los elementos a reciclar o desechar;
- al menos una criba dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicho rodillo triturador para permitir el paso a dicho rodillo triturador solamente de elementos con un tamaño más grande que tamaños predeterminados; - al menos una cinta transportadora dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicha criba para transportar y transferir los elementos a reciclar o desechar,
comprendiendo además dicha planta:
- uno o más detectores volumétricos para medir el residuo dispuesto en dicha cinta transportadora;
- al menos un circuito de control conectado funcionalmente a dichos detectores volumétricos y al menos a dicha criba para aumentar las vibraciones si una medición de dicho volumen es más grande que un primer valor
predeterminado.
Ventajosamente, entre otras cosas, la presencia del circuito de control permite reducir y, posiblemente, eliminar totalmente, la necesidad de la presencia de personal que se encarga de controlar y gestionar la planta de la invención con respecto a lo que sucede en el caso de las plantas equivalentes conocidas.
Esto sigue permitiendo, ventajosamente, aumentar adicionalmente la productividad de la planta según la invención reduciendo los costes operativos.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención resultarán más evidentes teniendo en cuenta la descripción detallada de algunas realizaciones preferidas, aunque no exclusivas, de un método de control de una planta de tratamiento para elementos a reciclar o desechar según la invención, ilustrado a título de ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos y tablas que se acompañan, en donde:
la figura 1 representa una planta para procesar elementos a reciclar o desechar según la invención en una vista axonométrica;
la figura 2 representa una vista axonométrica adicional de la planta de la figura 1;
la figura 3 representa un detalle de la planta de la figura 1.
Descripción detallada de una realización preferida ilustrativa de la invención
Tal como se ha mencionado anteriormente, el objeto de la patente es un método de control de una planta de tratamiento para elementos a reciclar o desechar y la propia planta.
En este sentido, haciendo referencia a las figuras anteriores y, en particular, a las figuras 1 y 2, se describe una planta 1 de tratamiento para los elementos a reciclar o desechar, que se puede usar típicamente para la reducción de dichos elementos a reciclar o desechar a un material resultante que tiene un tamaño similar a la arena o, como máximo, a piedras.
Por este motivo, la planta 1 de la invención comprende un rodillo triturador 2 para una reducción del tamaño de los elementos a reciclar o desechar.
No obstante, normalmente, el tamaño de los elementos a reciclar o desechar es con frecuencia especialmente grande, de manera que, según un aspecto de la invención, la planta también comprende una trituradora 3 para preparar el tamaño de los elementos.
Por lo tanto, ventajosamente, la planta 1 puede comprender dos o más estaciones trituradoras para elementos a reciclar o desechar, a efectos de ampliar el tipo de residuos a tratar.
Según otro aspecto de la invención, se dispone una criba 4 funcionalmente corriente arriba con respecto al rodillo triturador 2, y corriente abajo con respecto a la trituradora 3, en caso de estar presente, para permitir el paso al rodillo triturador 2 solamente de residuos con un tamaño más grande que los tamaños predeterminados. De esta manera, ventajosamente, la probabilidad de que el rodillo triturador 2 deba dedicar tiempo al procesamiento de material con un tamaño ya reducido disminuye.
Corriente abajo con respecto al rodillo triturador 2 está dispuesto un circuito de recirculación cuya función consiste en devolver el material tratado a la criba 4 a efectos de asegurar que, si material no conforme sale del rodillo triturador 2, el mismo siga un procesamiento adicional por parte del propio rodillo triturador 2.
Según la realización descrita, tal como puede observarse en el detalle de la figura 3, la criba 4 comprende normalmente una pluralidad de ejes 6 cuyo giro genera las vibraciones de la propia criba 4. El control de su velocidad de giro permite por lo tanto ajustar la intensidad o frecuencia de vibración de la criba 4.
Para gestionar correctamente el flujo a la criba 4 de los elementos a reciclar o desechar, se dispone una cinta transportadora 5 corriente arriba con respecto a la misma. La presencia de esta última resulta especialmente ventajosa si la planta 1 también incluye la trituradora 3.
Según otro aspecto de la invención, la planta 1 también comprende un detector volumétrico 7 para medir los elementos dispuestos en la cinta transportadora 5.
También se da a conocer un circuito 9 de control conectado funcionalmente al detector volumétrico 7 y a los ejes 6 de la criba 4 para aumentar su velocidad de giro y, por lo tanto, la intensidad o frecuencia de vibración de la criba 4,
si la diferencia entre el volumen medido y el volumen de ajuste inicial de la criba 4 es más grande que un valor umbral predeterminado.
En otras palabras, si se produce un aumento de volumen de los elementos a reciclar o desechar que la cinta transportadora 5 transferirá a la criba 4, esta última se ajusta para vibrar más a efectos de poder gestionar este aumento sin producir sobrecargas.
Según la realización descrita, este aumento de vibraciones se controla mediante el circuito 9 de control, que controla una aceleración de la velocidad de giro de los ejes 6 de la criba 4.
Por lo tanto, ventajosamente, si se prevé que la criba 4 tenga un exceso de trabajo, esto se evitará en última instancia antes de que pueda provocar problemas en la criba 4.
También ventajosamente, la modificación de la configuración de la propia criba 4 permite evitar cualquier daño en la misma o que alcance una carga tal que fuerce la detención de la máquina. Por lo tanto, el rodillo triturador 2 dispuesto funcionalmente corriente abajo puede seguir funcionando sin ningún problema.
De esta manera, también ventajosamente, la productividad de la planta 1 de tratamiento aumenta con respecto a las plantas equivalentes conocidas, ya que las situaciones que requieren su detección se reducen.
También ventajosamente, la presencia del circuito 9 de control permite reducir, y posiblemente eliminar totalmente, la necesidad de la presencia de personal que se encarga de controlar la gestión de la planta 1 de la invención con respecto a lo que sucede en el caso de las plantas equivalentes conocidas.
Esto sigue permitiendo, ventajosamente, aumentar adicionalmente la productividad de la planta 1 según la invención reduciendo los costes operativos.
Evidentemente, el número de trituradoras, cintas transportadoras, cribas y rodillos trituradores es una característica no limitativa de la invención, pudiendo ser cualquier número. Asimismo, el número de detectores volumétricos o el número de ejes de la criba no deberían considerarse limitativos.
Tal como se ha mencionado previamente, el objeto de la presente patente es también el método de gestión de la planta 1 descrita anteriormente.
Según un aspecto de la invención, el método comprende una etapa de medición del volumen de los elementos a reciclar o desechar dispuestos en la cinta transportadora 5 y que se dirigen a la criba 4.
A continuación se lleva a cabo una etapa de comparación del valor medido con un primer valor predeterminado en correspondencia con el volumen máximo permitido para evitar sobrecargas en la criba 4. Este primer valor predeterminado es, por lo tanto, un valor de pre-alarma.
Si la comparación muestra una diferencia entre los dos valores, entonces se realiza una siguiente etapa de reconfiguración de la criba 4 para aumentar su intensidad de vibración. Tal como se ha mencionado, este efecto se obtiene aumentando la velocidad de giro de los ejes 6.
Evidentemente, si el volumen medido disminuye posteriormente, se realiza una etapa de disminución de la intensidad de vibración de la criba 4, obtenida asimismo actuando sobre la velocidad de giro de los ejes 6.
Por lo tanto, ventajosamente, el control del volumen de los elementos a reciclar o desechar en la cinta transportadora 5 no solamente permite evitar un tiempo de inactividad posterior de la máquina en la mayor medida de lo posible, sino que también permite recuperar la eficacia de funcionamiento original lo más rápidamente posible, optimizando la producción y maximizando sus beneficios.
El aumento en el volumen de residuos en la cinta transportadora 5 puede deberse a diferentes causas. No obstante, si no es un fenómeno puramente instantáneo, resulta evidente que una reducción de la presencia de elementos a tratar en la cinta 5 resulta deseable. En este sentido, si la trituradora 3 mencionada anteriormente está dispuesta corriente arriba con respecto a la cinta transportadora 5, según otro aspecto de la invención, la misma está conectada funcionalmente al circuito 9 de control para modificar su funcionamiento en consecuencia.
En particular, el método de control de la invención comprende una etapa de disminución de la velocidad de funcionamiento de la trituradora 3 simultáneamente con la etapa mencionada anteriormente de aumento de la intensidad de vibración de la criba 4.
Normalmente, aunque no necesariamente, las trituradoras 3 comprenden dos o más ejes trituradores cuyo giro permite que discos adecuados montados en los mismos actúen sobre los elementos a reciclar o desechar y los fracturen en elementos más pequeños. En este caso, la disminución de la velocidad de funcionamiento de la
trituración 3 se obtiene disminuyendo la velocidad de giro de uno o más de estos ejes o deteniendo parte de los mismos.
Lo anteriormente descrito provoca una disminución de la productividad de la planta 1 de tratamiento. No obstante, si la planta 1 sigue funcionando a un ritmo inalterado, los operarios se verían obligados a forzar un periodo de inactividad, reduciendo por lo tanto su productividad general.
También existen casos en los que las acciones anteriormente consideradas puedan no permitir resolver el problema, es decir, es posible que se produzcan aumentos adicionales en el volumen de residuos dispuestos en la cinta transportadora 5.
Si el volumen medido supera un segundo valor predeterminado (en correspondencia con un umbral de alarma), el método de la invención comprende una etapa de detención de la trituradora 3 y una etapa adicional de aumento de la velocidad de giro de los ejes 6 de la criba 4, es decir, una etapa adicional de aumento de la intensidad de vibración de la criba 4.
En cualquier caso, con valores de volumen medidos por debajo de los valores predeterminados mencionados anteriormente, es posible recuperar los ajustes de procesamiento óptimos de la planta 1 de la invención.
Debido a que el objetivo principal de la presente invención es limitar en la mayor medida de lo posible el tiempo de inactividad de la máquina, con la planta 1 de la invención dichas situaciones se producen solamente en casos particulares y, por lo tanto, la productividad aumenta ciertamente en comparación con las plantas equivalentes conocidas.
Por este motivo, resulta evidente que el método de control de una planta de tratamiento para elementos a reciclar o desechar, así como la propia planta de la invención, permiten alcanzar los objetivos previstos.
En particular, se reduce, si no se elimina totalmente, el riesgo de tener que detener totalmente la planta durante el procesamiento.
Además, se evita o minimiza la necesidad de la presencia de personal especializado en la máquina.
Más específicamente, la eficacia de procesamiento de la planta de la invención controlada mediante el método de la invención es más alta que en las plantas equivalentes conocidas, minimizando además, entre otras cosas, los costes en términos de personal dedicado a su funcionamiento.
La invención puede estar sujeta a numerosos cambios y variaciones, todos incluidos en las reivindicaciones adjuntas. Además, todos los detalles pueden ser sustituidos por otros elementos técnicamente equivalentes, y los materiales pueden ser diferentes dependiendo de las necesidades, sin apartarse del alcance de protección de la invención, definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (7)
1. Método de control de una planta (1) de tratamiento para elementos a reciclar o desechar, que comprende:
- al menos un rodillo triturador (2) para una reducción del tamaño de los elementos a reciclar o desechar;
- al menos una criba (4) dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicho rodillo triturador (2) para permitir el paso a dicho rodillo triturador (2) solamente a elementos a reciclar o desechar con un tamaño más grande que tamaños predeterminados;
- al menos una cinta transportadora (5) dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicha criba (4) para transportar y transferir los elementos a reciclar o desechar,
comprendiendo dicho método:
- una etapa de medición del volumen de elementos a reciclar o desechar dispuestos en dicha cinta transportadora (5);
- una etapa de comparación de dicho valor de volumen medido con un primer valor predeterminado, caracterizándose dicho método por el hecho de que comprende
- una etapa de aumento de la intensidad de vibración de dicha criba (4) si dicho volumen medido supera dicho primer valor predeterminado.
2. Método según la reivindicación 1, en donde dicha planta (1) comprende además una trituradora (3) dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicha cinta transportadora (5) para una primera preparación del tamaño de los elementos a reciclar o desechar, comprendiendo además dicho método una etapa de disminución de velocidad del funcionamiento de dicha trituradora (3) simultáneamente con dicha etapa de aumento de dicha intensidad de vibración de dicha criba (4).
3. Método según la reivindicación 1 o 2, que comprende una etapa de detención de dicha trituradora (3) si dicho valor medido de dicho volumen es más grande que un segundo valor predeterminado.
4. Método según la reivindicación 3, en donde, simultáneamente a dicha etapa de detención de dicha trituradora (3), se usa una etapa de aumento adicional de dicha intensidad de vibración de dicha criba (4).
5. Planta de tratamiento para elementos a reciclar o desechar, que comprende:
- al menos un rodillo triturador (2) para una reducción del tamaño de los elementos a reciclar o desechar;
- al menos una criba (4) dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicho rodillo triturador (2) para permitir el paso a dicho rodillo triturador (2) solamente de elementos a reciclar o desechar con un tamaño más grande que tamaños predeterminados;
- al menos una cinta transportadora (5) dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicha criba (4) para transportar y transferir los elementos a reciclar o desechar,
comprendiendo además dicha planta (1):
- uno o más detectores volumétricos (7) para medir los elementos dispuestos en dicha cinta transportadora (5), y caracterizada por al menos un circuito (9) de control conectado funcionalmente a dichos detectores volumétricos (7) y al menos a dicha criba (4) para aumentar las vibraciones si una medición de dicho volumen es más grande que un primer valor predeterminado.
6. Planta según la reivindicación 5, en donde dicha criba (4) comprende al menos un eje giratorio (6) para generar vibraciones.
7. Planta según la reivindicación 5 o 6, que comprende además al menos una trituradora (3) dispuesta funcionalmente corriente arriba con respecto a dicha cinta transportadora (5) para una primera preparación de los elementos a reciclar o desechar, estando además dicho circuito (9) de control conectado funcionalmente a dicha trituradora (3) para variar la velocidad (3) de trituración si se producen mediciones de volumen diferentes de valores predeterminados.
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