ES2902755T3 - Aparato de mezcla y dosificación para máquinas empacadoras giratorias - Google Patents

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Abstract

Un aparato de mezcla y dosificación (1) para máquinas giratorias para contenedores de empaque (V) que pueden llenarse cada uno con una dosis única de masa de alimento mezclado (M+F), que comprende al menos un primer ingrediente (M) y un segundo ingrediente (F), el aparato (1) que comprende: - una porción de mezcla (2), que comprende una cámara de mezcla (21) y un mezclador (22) que está activo en la cámara de mezcla (21) para mezclar o combinar los ingredientes (M; F) en una masa de alimento mezclado (M+F), - una porción de dosificación (3), que comprende un conducto de dosificación (31) y una válvula de dispensado (32) que afecta a un extremo libre (33) del conducto de dosificación (31) para dispensar una dosis única de masa de alimento mezclado (M+F) en el contenedor (V), caracterizado porque la porción de mezcla (2) y la porción de dosificación (3) tienen una conexión de fluido selectiva, con una válvula de control de flujo (7) que se proporciona entre las dos porciones (2, 3) para alimentar el conducto de dosificación (31) con cargas consecutivas de masa de alimento mezclado (M+F), cada carga tiene un volumen que es aproximadamente igual al volumen de la cámara de mezcla (21).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de mezcla y dosificación para máquinas empacadoras giratorias
La presente invención se refiere a un aparato de mezcla y dosificación para máquinas empaquetadoras giratorias, pero también a una estación de mezcla y dosificación giratoria que comprende preferentemente dicho aparato y a un método de mezcla y dosificación que usa dicho aparato.
Las estaciones de mezcla y dosificación lineales para alimentos, generalmente instaladas en líneas de empaque con estaciones fijas, son conocidas en la técnica anterior (por ejemplo, el documento EP 2233201).
Estas estaciones están provistas de un aparato de mezcla y dosificación en una posición fija y están diseñadas para proporcionar un tipo de alimento (con el que se llena un contenedor) al mezclar varios ingredientes, tal como una base líquida o semilíquida (por ejemplo, yogur, leche o similares) y al menos un ingrediente secundario (por ejemplo, fruta en trozos, chocolate en copos, jarabe o similares).
Para ello, estos aparatos comprenden una porción mezcladora que tiene una conexión de fluido a una válvula de dispensado, que se abre y se cierra alternativamente cuando pasa el contenedor a llenar. Para lograr una buena amalgama de los ingredientes, la porción mezcladora comprende un elemento de mezclado helicoidal que opera en un volumen de mezcla o combinación, al que se alimentan los ingredientes por separado.
En las aplicaciones conocidas de estos mezcladores, los contenedores se alimentan a una estación de llenado fija y esto requiere una operación escalonada, es decir, discontinua, de la línea de empaque.
Además, un inconveniente bastante extendido está relacionado con la combinación, que requiere un cierto tiempo técnico para conducir a un buen resultado en términos de distribución uniforme del ingrediente secundario en la base líquida o semilíquida antes de llenar el contenedor.
Conseguir este resultado, de hecho, implica limitar la velocidad de avance de los contenedores que están en cada caso acoplados a la válvula de dispensado, lo que disminuye en conjunto la eficiencia de la máquina.
Además, esta situación no se puede mejorar al proporcionar mayores volúmenes de mezcla, ya que esto conllevaría, al final del ciclo, una inaceptable pérdida de producto. Lo mismo puede decirse si se considera aumentar la velocidad de los elementos helicoidales, ya que una velocidad excesiva podría dañar fácilmente los ingredientes, especialmente cuando el secundario comprende fruta.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de mezcla y dosificación para máquinas empaquetadoras giratorias y una máquina empaquetadora correspondiente que sean capaces de mejorar la técnica anterior en uno o más de los aspectos indicados anteriormente.
Dentro de este objetivo, un objeto de la invención es lograr una alta eficiencia de empaque.
Otro objetivo es obtener una mezcla uniforme se evita dañar los ingredientes.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de mezcla y dosificación para máquinas empaquetadoras giratorias (y una máquina empaquetadora correspondiente) que sea desde el punto de vista mecánico relativamente simple y resistente.
Otro objeto de la invención es proporcionar un aparato de mezcla y dosificación para máquinas empaquetadoras giratorias (y una máquina empaquetadora correspondiente) capaz de dar las mayores garantías de fiabilidad y seguridad durante el uso.
Otro objeto de la invención es proporcionar un aparato de mezcla y dosificación para máquinas empaquetadoras giratorias (y una máquina empaquetadora correspondiente) que sea fácil de proporcionar y económicamente competitivo si se compara con la técnica anterior.
Además, otro objeto de la presente invención es superar los inconvenientes de la técnica anterior de una manera alternativa a cualquiera de las soluciones existentes.
Este objetivo, estos objetos y otros que se harán más evidentes en lo sucesivo se consiguen mediante un aparato de mezcla y dosificación para máquinas giratorias para contenedores de empaque que pueden llenarse cada uno con una dosis única de masa de alimento mezclado, que comprende al menos un primer ingrediente y un segundo ingrediente, el aparato que comprende:
_ una porción de mezcla, que comprende una cámara de mezcla y un mezclador que está activo en la cámara de mezcla para mezclar o combinar los ingredientes en una masa de alimento mezclado,
_ una porción de dosificación, que comprende un conducto de dosificación y una válvula de dispensado que afecta a un extremo libre del conducto de dosificación para dispensar la dosis única de masa de alimento mezclado en el contenedor,
en donde, de acuerdo con la invención, la porción de mezcla y la porción de dosificación tienen una conexión de fluido selectiva, con una válvula de control de flujo provista entre las dos porciones, para alimentar el conducto de dosificación con cargas consecutivas de masa de alimento mezclado, con cada carga que tiene un volumen que es aproximadamente igual al volumen de la cámara de mezcla.
De esta manera, se evita una conexión directa entre la porción de mezcla y la porción de dosificación y es posible realizar una operación "basada en carga" (también conocida como "lote") que permite mezclar de manera más uniforme los ingredientes, que permanecen estables en la cámara de mezcla durante un tiempo determinado.
El objetivo y objetos de la invención también se consiguen mediante una estación de mezcla y dosificación giratoria para líneas de empaque de contenedores, caracterizada porque comprende:
_ al menos un primer tanque para un primer ingrediente y al menos un segundo tanque para un segundo ingrediente;
_ un carrusel que puede girar alrededor de un eje vertical y que está provisto, a lo largo de su región periférica, de una pluralidad de toberas de llenado asociadas con los respectivos dispositivos para soportar los contenedores,
en donde cada una de dichas toberas está conectada a dicho al menos un primer tanque y a dicho al menos un segundo tanque al menos a través de una porción de mezcla respectiva que está fijada a dicho carrusel y comprende una cámara de mezcla y un mezclador que está activo en la cámara de mezcla para mezclar o combinar dichos primer y segundo ingredientes en una masa de alimento mezclado que se puede dispensar desde dicha tobera.
La invención también se refiere a un método de mezcla y dosificación en una máquina empaquetadora, caracterizado porque se realiza en dicho aparato de mezcla y dosificación y porque comprende las etapas de:
_ a- introducir al menos dos ingredientes en la cámara de mezcla,
_ b- mezclar dichos ingredientes con el mezclador para generar una carga de masa de alimento mezclado, _ c- transferir toda la carga de masa de alimento mezclado a la porción de dosificación, introduciendo simultáneamente nuevos ingredientes en dicha cámara de mezcla,
_ d- dispensar desde la porción de dosificación dosis individuales de masa de alimento mezclado a un contenedor.
Las características y ventajas adicionales de la invención se harán más evidentes a partir de la descripción de una modalidad preferida, pero no exclusiva, del aparato de mezcla y dosificación para máquinas empaquetadoras giratorias y de la estación de mezcla y dosificación de acuerdo con la invención, ilustrado por medio de ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos acompañantes, en donde:
La Figura 1 es una vista esquemática en sección de una modalidad preferida de un aparato de mezcla y dosificación de acuerdo con la invención;
La Figura 2 es una vista esquemática en sección de una modalidad preferida de una estación de mezcla y dosificación que comprende el aparato de la figura anterior.
Con referencia a las figuras citadas, se describe en primer lugar el aparato de mezcla y dosificación, generalmente designado por el número de referencia 1.
El aparato de mezcla y dosificación 1 está diseñado para ser instalado en máquinas giratorias para el empaque de contenedores V que deben llenarse cada uno con una dosis única de masa de alimento mezclado M+F.
Generalmente, la masa de alimento mezclado comprende al menos un primer ingrediente M, por ejemplo, leche, y un segundo ingrediente F, por ejemplo, trozos de fruta.
El aparato 1 comprende una porción de mezcla 2, que a su vez comprende una cámara de mezcla 21 y un mezclador 22 que está activo en la cámara de mezcla 21 con el fin de mezclar o combinar los ingredientes M y F, que llegan a la cámara 21 preferentemente por separado, por ejemplo, a través de los respectivos conductos de alimentación o de los tanques 4 y 5 (que se describirán con mayor detalle a continuación).
En la cámara de mezcla 21, los ingredientes se mezclan y amalgaman hasta obtener una masa de alimento mezclado M+F lo más uniforme posible.
El aparato 1 comprende además una porción de dosificación 3, que comprende un conducto de dosificación 31 y una válvula de dosificación 32 que afecta a un extremo libre del conducto de dosificación 31 con el fin de dispensar una dosis única de masa de alimento mezclado M+F en el contenedor V a través de una tobera 33.
La porción de dosificación 3 se dispone aguas abajo de la porción de mezcla 2, de manera que es atravesada por la masa de alimento mezclado M+F que llega desde la cámara 21.
Ventajosamente, de acuerdo con la invención, la porción de mezcla 2 y la porción de dosificación 3 tienen una conexión de fluido selectiva, con una válvula de control de flujo 7 que se proporciona entre las dos porciones 2 y 3.
La válvula de control de flujo 7 es preferentemente una válvula de encendido/apagado.
De esta manera, durante la operación, es posible alimentar el conducto de dosificación 31 con cargas consecutivas de masa de alimento mezclado M+F. Cada carga alimentada al conducto de dosificación 31 tiene un volumen que es aproximadamente igual al volumen de la cámara de mezcla 21.
Se consigue así una operación con cargas consecutivas, que hace que, durante el mezclado, los ingredientes M y F queden cerca del mezclador 22, consiguiendo una mezcla uniforme óptima.
Esta ventaja se hace más evidente cuando el volumen de la carga (es decir, el volumen de la cámara de mezcla 21) es un múltiplo de una dosis única dispensada en un contenedor V: de esta manera, mientras que la porción de dosificación 3 del aparato dispensa las dosis individuales que componen una primera carga de masa de alimento mezclado M+F, una segunda carga de masa de alimento mezclado M+F se mezcla - simultáneamente - en la cámara 21, donde por tanto permanece durante un tiempo que, en su conjunto, es más largo que si la porción de dosificación 3 tuviera una conexión de fluido permanente a la porción de mezcla 2.
En cuanto al mezclador 22, en una modalidad preferida es preferentemente de tipo magnético y comprende elementos de rotor helicoidal que están montados de manera que puedan girar sobre un estator fijo en la cámara 21 y son accionados por medio de un campo magnético variable aplicado, por ejemplo, mediante bobinas magnéticas 25 externas a la cámara 21; de esta manera, se simplifican las etapas de limpieza y esterilización del aparato 1.
En una variación, en cambio, el mezclador 22 comprende elementos helicoidales que son accionados por un motor externo a la cámara 21 (debido a requisitos de higiene) y están conectados a dicho motor por medio de un eje de transmisión que ingresa a la cámara 21.
Para optimizar la operación por lotes que se acaba de describir, opcionalmente el aparato de mezcla y dosificación 1 comprende un elemento de dosificación 8 que actúa sobre el conducto de dosificación 31 al menos para extraer de la cámara de mezcla 21 una carga de masa de alimento mezclado M+F, en la condición en la que la válvula de control de flujo 7 está abierta y la válvula de distribución 32 está cerrada.
Si bien en principio es posible proporcionar diferentes tipos de elementos de dosificación 8, adaptados para realizar la función que se acaba de indicar, en la solución preferida y no limitativa mostrada se trata de una máquina volumétrica que tiene una capacidad aproximadamente igual al volumen de una carga de masa de alimento mezclado M+F.
Preferentemente, además, la cámara de mezcla 21 tiene un volumen que es aproximadamente igual a la capacidad del elemento de dosificación 8, de modo que cada transferencia de una carga de masa de alimento mezclado M+F desde la cámara 21 a la porción de dosificación 3 se corresponde con un vaciado de la cámara 21, que se vacía de la masa de alimento mezclado M+F ya procesada y se llena de nuevos ingredientes para un nuevo ciclo.
En cuanto a la máquina volumétrica que proporciona el elemento de dosificación 8, en principio se puede proporcionar de varias maneras; sin embargo, en la solución preferida es del tipo alternativo y comprende un pistón 81 que puede moverse en un cilindro 82.
Dicho cilindro tiene una conexión de fluido con el conducto de dosificación 31 en una porción del mismo que está comprendida entre la válvula de control de flujo 7 y la válvula de dispensado 32. De esta manera, cuando la válvula de dispensado 32 está cerrada y la válvula de control de flujo 7 está abierta y el pistón 81 se mueve hacia el punto muerto inferior, lo que despeja la cavidad del cilindro 82, se genera una succión de una carga de una masa de alimento mezclado M+F que tiene un volumen aproximadamente igual a la capacidad del elemento de dosificación 8, con la consecuencia de que - si la cámara 21 tiene un volumen igual - se vacía completamente y recibe los nuevos ingredientes M y F a mezclar.
Pasando ahora a la Figura 2, muestra una vista esquemática de partes de una estación de mezcla y dosificación giratoria 10 para líneas de empaque de contenedores V, que comprende al menos un aparato de mezcla y dosificación 1 de acuerdo con la invención.
La estación comprende un carrusel que está montado de manera que pueda girar alrededor de un eje vertical Y, que es central con relación al círculo de paso del carrusel.
El carrusel está provisto al menos de una unidad para cargar contenedores V, que comprende al menos un dispositivo de soporte 11 para un contenedor V, tal como por ejemplo una pinza o similar. El contenedor V que puede usarse en la invención puede ser rígido o flexible.
Preferentemente, la estación 10 comprende una pluralidad de aparatos de mezcla y dosificación 1 y una pluralidad correspondiente de dispositivos de soporte 11, que están instalados para cooperar entre sí en posiciones circunferenciales separadas en el carrusel. Funcionalmente, cada contenedor V se carga en el carrusel, soportado por un dispositivo de soporte correspondiente 11, se llena mientras se desplaza a lo largo de un arco circular y luego se libera a una estación de procesamiento posterior, por ejemplo, una estación para la transferencia y/o sellado de los contenedores llenos.
En el carrusel, el extremo libre del conducto de dosificación 31 (con o sin tobera dispensadora) termina sustancialmente en el dispositivo de soporte 11 del contenedor V, para permitir el llenado de este último mediante el dispensado de una dosis de masa de alimento mezclado M+F.
La estación 10 comprende además al menos un primer tanque 4 para el primer ingrediente M (por ejemplo, leche o yogur) y al menos un segundo tanque 5 para el segundo ingrediente F (por ejemplo, fruta en trozos). En términos generales, los ingredientes M y F son mutuamente diferentes y tienen diferentes características de viscosidad y/o densidad.
Los tanques 4 y 5 están montados de modo que puedan girar junto con el carrusel sobre el mismo eje vertical Y.
En esta modalidad, los tanques 4 y 5 son tanques presurizados, adaptados para contener respectivamente el primer y el segundo ingrediente a una presión respectiva Pm y Pf que es superior a la presión ambiental.
Para ello, los tanques 4 y 5 forman un volumen que se cierra y se sella hacia el ambiente exterior. Los respectivos ingredientes se alimentan por medio de los respectivos conductos de suministro 41 y 51, que están fijados y conectados al respectivo tanque por medio de bridas de acoplamiento giratorias 45 y 55, de un tipo conocido per se.
Preferentemente, para obtener mejores resultados en términos de distribución de carga, los tanques 4 y 5 tienen formas simétricas con relación al eje de rotación Y, para permitir que el carrusel gire incluso a alta velocidad sin producir vibraciones.
Los tanques 4 y 5 están conectados a la cámara de mezcla 21 para alimentar a esta última al menos con el primer y el segundo ingrediente.
En particular, dado que en la solución preferida la cámara de mezcla 21 tiene una extensión vertical y el mezclador 22 gira alrededor de un eje que es paralelo al eje Y, el tanque 4 está conectado axialmente a la cámara 21, en su extremo superior, mientras que el tanque 5 está conectado radialmente a la cámara 21, cerca de a su extremo superior.
El tanque 4 está preferentemente conectado de manera directa a la cámara 21 y, opcionalmente, es posible proporcionar una válvula de regulación 42 entre los dos.
El tanque 5 está conectado preferentemente a la cámara 21 por medio de un conducto sobre el que actúan un regulador de flujo 53 y una válvula de regulación de flujo 52, preferentemente de tipo neumático.
Durante la operación, la cámara 21 se alimenta con el primer ingrediente M a una presión Pm y con el segundo ingrediente F a la presión Pf. Para permitir una alimentación correcta y evitar flujos inversos del segundo ingrediente (hacia atrás, desde la cámara 21 al tanque 5), la presión Pf se mantiene, preferentemente, más alta que la presión Pm.
Para ello, los tanques 4 y 5 están conectados de manera funcional a fuentes respectivas de un primer ingrediente M a una presión Pm y de un segundo ingrediente F a una presión Pf, tales como bombas o similares.
En cambio, la proporción entre las cantidades de masa del primer y el segundo ingrediente se ajusta apropiadamente por medio del regulador de flujo 53, que puede comprender un dispositivo para medir la masa, el tiempo o similares y ajustar en consecuencia la apertura/cierre de la válvula de regulación 52, preferentemente del tipo de encendido/apagado.
La operación del aparato 1 cuando se instala en la estación 10 se describe a continuación y proporciona el método de acuerdo con la invención.
De acuerdo con este último, el método se realiza en un aparato de mezcla y dosificación 1, y dicho aparato 1 comprende, montado en un carrusel que puede girar con un movimiento continuo:
_ una porción de mezcla 2, provista al menos de una cámara de mezcla 21 y un mezclador 22 que está activo en esta última,
_ una porción de dosificación 3, que comprende un conducto de dosificación 31 y una válvula de dosificación 32 que afecta a un extremo libre del conducto de dosificación 31, la porción de mezcla 2 y la porción de dosificación 3 tienen una conexión de fluido selectiva, con una válvula de control de flujo 7 que se proporciona entre las dos porciones 2, 3;
el método que comprende las etapas de:
-a- introducir al menos dos ingredientes M, F en la cámara de mezcla 21,
-b- mezclar dichos ingredientes con el mezclador 22 con el fin de generar una carga de masa de alimento mezclado M+F,
-c- transferir toda la carga de masa de alimento mezclado M+F a la porción de dosificación 3, introduciendo simultáneamente nuevos ingredientes M, F en la cámara de mezcla 21,
-d- dispensar desde la porción de dosificación 3 dosis individuales de masa de alimento mezclado M+F a un contenedor V.
Preferentemente, las etapas -a- y -c- se realizan simultáneamente.
Preferentemente, la etapa -a- se realiza con la válvula de control de flujo 7 abierta y la válvula de dispensado 32 cerrada, mientras que la etapa -b- se realiza con la válvula de control de flujo 7 cerrada.
Preferentemente, la etapa -b- se realiza con la válvula de control de flujo 7 cerrada y la válvula de dispensado 32 abierta y cerrada alternativamente, para el dispensado de dosis individuales de masa de alimento mezclado M+F, en donde cada dosis corresponde a una fracción de dicha carga de masa de alimento mezclado M+F.
Preferentemente, al menos las etapas -a- y -c- se realizan por medio de una máquina volumétrica 8; preferentemente, la etapa -d- también se realiza por medio de la máquina volumétrica 8.
Preferentemente, la máquina volumétrica 8 es una máquina volumétrica de movimiento alternativo que actúa en la porción de dosificación 3.
Preferentemente, los ingredientes M, F se alimentan a la cámara 21 a presiones respectivas Pm, Pf que son mutuamente diferentes, preferentemente Pf > Pm.
En la práctica se ha comprobado que la invención consigue el objetivo y los objetos pretendidos, ya que permite conseguir una alta eficacia en el empaque junto con un mezclado uniforme, al mismo tiempo que evita dañar los ingredientes.
Otra ventaja de la invención es proporcionar un aparato de mezcla y dosificación para máquinas empaquetadoras giratorias que es desde el punto de vista mecánico relativamente simple y robusto.
El aparato de mezcla y dosificación, la estación y el método así concebidos son susceptibles de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
Además, todos los detalles pueden reemplazarse con otros elementos técnicamente equivalentes.
En la práctica, los materiales usados, siempre que sean compatibles con el uso específico, así como también las dimensiones y formas contingentes, pueden ser cualquiera de acuerdo con los requisitos.
Cuando las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación se siguen por signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el único fin de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, tales signos de referencia no tienen ningún efecto limitativo sobre la interpretación de cada elemento identificado a manera de ejemplo por tales signos de referencia.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un aparato de mezcla y dosificación (1) para máquinas giratorias para contenedores de empaque (V) que pueden llenarse cada uno con una dosis única de masa de alimento mezclado (M+F), que comprende al menos un primer ingrediente (M) y un segundo ingrediente (F), el aparato (1) que comprende:
    - una porción de mezcla (2), que comprende una cámara de mezcla (21) y un mezclador (22) que está activo en la cámara de mezcla (21) para mezclar o combinar los ingredientes (M; F) en una masa de alimento mezclado (M+F),
    - una porción de dosificación (3), que comprende un conducto de dosificación (31) y una válvula de dispensado (32) que afecta a un extremo libre (33) del conducto de dosificación (31) para dispensar una dosis única de masa de alimento mezclado (M+F) en el contenedor (V),
    caracterizado porque
    la porción de mezcla (2) y la porción de dosificación (3) tienen una conexión de fluido selectiva, con una válvula de control de flujo (7) que se proporciona entre las dos porciones (2, 3) para alimentar el conducto de dosificación (31) con cargas consecutivas de masa de alimento mezclado (M+F), cada carga tiene un volumen que es aproximadamente igual al volumen de la cámara de mezcla (21).
  2. 2. El aparato de mezcla y dosificación (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un elemento de dosificación (8) que actúa sobre el conducto de dosificación (31) al menos para recoger de dicha cámara de mezcla (21) una carga de masa de alimento mezclado (M+F) en la condición en la que la válvula de control de flujo (7) está abierta y la válvula de dispensado (32) está cerrada.
  3. 3. El aparato de mezcla y dosificación (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho elemento de dosificación (8) es una máquina volumétrica que tiene una capacidad aproximadamente igual a la de una carga de masa de alimento mezclado (M+F).
  4. 4. El aparato de mezcla y dosificación (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la cámara de mezcla (21) tiene un volumen aproximadamente igual a la capacidad del elemento de dosificación (8).
  5. 5. El aparato de mezcla y dosificación (1) de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque el elemento de dosificación (8) comprende un pistón (81) que puede moverse en un cilindro (82), dicho cilindro (82) que tiene una conexión de fluido a dicho conducto de dosificación (31) en una porción de dicho conducto de dosificación (31) comprendida entre la válvula de control de flujo (7) y la válvula de dispensado (32).
  6. 6. Una estación de mezcla y dosificación giratoria (10) para líneas de llenado de contenedores, que comprende:
    - al menos un primer tanque (4) para un primer ingrediente (M) y al menos un segundo tanque (5) para un segundo ingrediente (F);
    - un carrusel que puede girar alrededor de un eje vertical y que está provisto a lo largo de su región periférica con una pluralidad de toberas de llenado (33) asociadas con los respectivos dispositivos para soportar los contenedores (11),
    caracterizado porque cada una de dichas toberas está conectada a dicho al menos un primer tanque y a dicho al menos un segundo tanque a través de un aparato de mezcla y dosificación (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
  7. 7. La estación giratoria de mezcla y dosificación (10) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde cada uno de dichos dispositivos de soporte del contenedor comprende al menos un dispositivo (11) para soportar un contenedor (V), dicha tobera que se dispone en dicho dispositivo de soporte (11) del contenedor (V) para permitir el llenado de este último mediante el dispensado de dicha dosis de masa de alimento mezclado (M+F).
  8. 8. La estación giratoria de mezcla y dosificación (10) de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque al menos dicho primer tanque (4) y dicho segundo tanque (5) son tanques presurizados y están conectados respectivamente a una fuente de un primer ingrediente (M) a presión (Pm) y a una fuente de un segundo ingrediente (F) a presión (Pf).
  9. 9. Un método de mezcla y dosificación en una máquina empaquetadora, caracterizado porque
    se realiza en un aparato de mezcla y dosificación (1) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,
    el método que comprende las etapas de:
    -a- introducir al menos dos ingredientes (M, F) en la cámara de mezcla (21),
    -b- mezclar dichos ingredientes con el mezclador (22) con el fin de generar una carga de masa de alimento mezclado (M+F),
    -c- transferir toda la carga de masa de alimento mezclado (M+F) a la porción de dosificación (3), alimentando simultáneamente nuevos ingredientes (M, F) en dicha cámara de mezcla (21),
    -d- dispensar desde la porción de dosificación (3) dosis individuales de masa de alimento mezclado (M+F) a un contenedor (V).
  10. 10. El método de mezcla y dosificación de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque las etapas -a- y -c- se realizan simultáneamente.
  11. 11. El método de mezcla y dosificación de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque la etapa -a- se realiza con la válvula de control de flujo (7) abierta y la válvula de dispensado (32) cerrada, mientras que la etapa -b- se realiza con la válvula de control de flujo (7) cerrada.
  12. 12. El método de mezcla y dosificación de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 9-11, en donde dichas etapas -a- a -d- se realizan mientras dicho aparato de mezcla y dosificación (1) gira continuamente alrededor de un eje de rotación de un carrusel en el que se monta dicho aparato de mezcla y dosificación (1).
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