ES2900167T3 - Equipo de tratamiento de vehículo - Google Patents
Equipo de tratamiento de vehículo Download PDFInfo
- Publication number
- ES2900167T3 ES2900167T3 ES18728106T ES18728106T ES2900167T3 ES 2900167 T3 ES2900167 T3 ES 2900167T3 ES 18728106 T ES18728106 T ES 18728106T ES 18728106 T ES18728106 T ES 18728106T ES 2900167 T3 ES2900167 T3 ES 2900167T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- retaining means
- load
- vehicle treatment
- foam
- foam generation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
- B01F25/45241—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls through a bed of balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
- B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
- B01F2215/0413—Numerical information
- B01F2215/0418—Geometrical information
- B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Equipo de tratamiento de vehículo que presenta un equipo de generación de espuma (1) con una cámara de generación de espuma (2) orientada en vertical que está llena de una carga (3) de partículas sueltas permeable a los fluidos y al menos presenta una admisión (5, 6) para alimentar un líquido y un gas, así como una salida (7) para evacuar la espuma generada en la cámara de generación de espuma, en donde la cámara de generación de espuma (2) está dividida a través de un primer medio de retención (4) permeable a los fluidos en una primera sección de cámara (2a) inferior y una segunda sección de cámara (2b) superior, llenada con la carga (3), en donde el primer medio de retención (4) impide que la carga (3) llegue a la primera sección de cámara (2a) inferior; caracterizado por que el primer medio de retención (4) está dispuesto en la sección transversal más amplia de la segunda sección de cámara (2b), y, por que el primer medio de retención (4) está configurado en forma de rejilla, en donde la distancia de travesaños adyacentes del medio de retención (4) es menor que un diámetro de partícula de la carga (3) y mayor que el tamaño de poro medio de la carga (3).
Description
DESCRIPCIÓN
Equipo de tratamiento de vehículo
La invención se refiere a un equipo de tratamiento de vehículo con una cámara de generación de espuma que puede estar configura como un cuerpo hueco cilíndrico o en forma de prisma, y que está llena de una carga de partículas sueltas permeable a los fluidos y al menos una admisión para alimentar un líquido y un gas, así como una salida para evacuar la espuma generada en la cámara de generación de espuma.
En el estado de la técnica, para la generación de espuma se emplea aire y un líquido espumante, en donde el líquido espumante es normalmente un detergente diluido con agua corriente o contiene un detergente disuelto en agua corriente.
El documento WO 2017/041781 A1 muestra un generador de espuma con una cámara de generación de espuma, que presenta una entrada para agua, tensioactivo y gas, y una salida para espuma y una carga de partículas sueltas permeable a los fluidos.
La mezcla de líquido y gas circula a este respecto a través de la carga, cuyas partículas sueltas garantizan un cizallamiento de la mezcla y provocan una formación de espuma. Dado que el agua corriente con frecuencia arrastra partículas de cal, estas, en particular entonces cuando no circulan por el generador de espuma, descienden hacia el fondo del generador de espuma y se instalan en el material de relleno. Con el tiempo estas incrustaciones calcáreas crecen y obturan los espacios entre las partículas y estas se apelmazan. Las partículas de cal que se introducen a través del componente líquido de la mezcla espumante en el material de relleno del generador de espuma y se incrustan en el material de relleno, ya no se retiran por lo tanto del material de relleno y obstruyen el material de relleno con el tiempo, por lo que la potencia del generador de espuma se ve perjudicada considerablemente.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es eliminar las desventajas del estado de la técnica o al menos mitigarlas y crear un equipo de generación de espuma, en particular autolimpiante, desde cuya carga, que también puede denominarse material de relleno, pueden retirarse partículas de cal y puede evitarse una obstrucción de los poros del material de relleno.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante la combinación de características de la reivindicación 1. Los perfeccionamientos ventajosos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes adjuntas.
Una idea fundamental de la invención consiste por consiguiente en crear un generador de espuma desde cuyo material de relleno las partículas de cal, que se llevan con el componente líquido de la mezcla hacia el material de relleno, no puedan depositarse sobre o en los espacios del material de relleno, en particular puedan retiren de nuevo.
De acuerdo con la invención el equipo de generación de espuma o la cámara de generación de espuma (cilíndrica o en forma de prisma) presenta un primer medio de retención permeable a los líquidos que divide la cámara de generación de espuma en una primera sección de cámara (cilíndrica) inferior y una segunda sección de cámara (cilíndrica), superior llena de la carga. A este respecto el primer medio de retención impide que la carga llegue a la primera sección de cámara aguas arriba.
Concretamente se propone prever como medio de retención un tamiz o un fondo de rejilla por debajo del material de relleno, en donde la abertura de malla o el ancho de rejilla, es decir, la distancia entre las barras de rejilla adyacentes o travesaños, sea lo suficientemente estrecha para sostener el material de relleno, y a este respecto sea lo suficientemente ancho para superar el diámetro de poro del material de relleno y permitir un paso de partículas de cal.
En conjunto, de acuerdo con la invención se logran ventajas en el sentido de que se impide una obstrucción de los poros del material de relleno o un bloqueo o apelmazamiento del material de relleno, por ejemplo de esferas de una carga, y el generador de espuma en el estado sin circulación se limpia al descender debido a la gravedad y al correr lentamente las partículas de cal a través del fondo de rejilla, cuando está orientado en vertical (con la primera sección de cámara abajo y la segunda sección de cámara arriba).
A este respecto, el medio de retención, por ejemplo un fondo de rejilla, puede estar configurado en forma de una parrilla con travesaños o barras de rejilla que discurren esencialmente paralelos entre sí o en forma de un fondo de rejilla con barras de rejilla que se cruzan o en forma de un tamiz. Fundamentalmente es deseable configurar el fondo de rejilla con el menor número de travesaños posible para impedir la menor caída posible de las partículas de cal a través del fondo de rejilla. Un arriostramiento transversal mediante barras de rejilla que se cruzan garantiza sin embargo más estabilidad, lo que en particular es ventajoso en caso de un material de relleno de gran peso y/o altas columnas de agua.
De acuerdo con la invención, a este respecto las distancias entre travesaños adyacentes del medio de retención son menores que un diámetro de partícula de la carga, preferentemente menores que el diámetro de partícula más pequeño de la carga, y mayor que un tamaño de poro o un diámetro de poro de la carga, preferentemente mayor que el diámetro de poro medio de la carga y de manera especialmente preferida que el diámetro de poro mayor de la carga.
De manera especialmente preferente el ancho de los travesaños (de cada travesaño) del medio de retención es menor que el diámetro de partícula medio de la carga, preferentemente inferior al diámetro de partícula más pequeño de la carga.
De manera particularmente preferente el ancho de los travesaños del medio de retención es inferior al tamaño de poro medio o el diámetro de poro medio de la carga, es preferentemente inferior al tamaño de poro más pequeño o al diámetro de poro más pequeño de la carga.
De manera adicionalmente preferente los travesaños (cada travesaño) del medio de retención son como máximo la mitad de anchos que el tamaño de poro medio o diámetro de poro medio de la carga, preferentemente la mitad de ancho que el tamaño de poro más pequeño o el diámetro de poro más pequeño de la carga.
Con ancho en este sentido quiere decirse la extensión más corta de los travesaños ortogonalmente a la dirección de flujo. La extensión más larga de los travesaños ortogonalmente a la dirección de flujo se denomina en este caso longitud. Adicionalmente con ancho del travesaño quiere decirse, en particular, la dimensión más ancha a lo largo de toda la longitud del travesaño en la zona en la que se encuentra el travesaño por debajo de la carga de partículas. De manera especialmente preferente los travesaños tienen una sección transversal redonda.
En otras palabras, por debajo de una carga de partículas está dispuesto un elemento de retención para el material de relleno que es permeable para partículas de cal y que garantiza su separación del material de relleno. A este respecto el medio de retención presenta en caso ideal una superficie una superficie de apoyo lo más reducida posible para partículas de cal.
Cuando el primer medio de retención está situado en la sección transversal más amplia de la segunda sección de cámara se garantiza que las partículas de cal puedan caer o descender por completo o a lo largo de toda la sección transversal en la primera sección de cámara (del mismo diámetro), y por consiguiente no se forme ninguna incrustación calcárea en un rebajo, desnivel, contracción o estrechamiento de la segunda sección de cámara y desde allí las partículas de la carga puedan unirse o apelmazarse.
Por ello se logra ventajosamente que partículas de cal que durante la circulación del material de relleno a través de un líquido de la mezcla espumante, en particular a través de agua corriente, lleguen al interior del material de relleno, tras finalizar la circulación, bajen de nuevo debido a la gravedad y caigan a través del fondo de rejilla y por consiguiente se lleven fuera del contacto con el material de relleno. Al cubrir o superar la superficie del fondo de rejilla la extensión más ancha de la sección transversal del material de relleno se impide que partículas de cal que bajan por los bordes se queden en el material de relleno.
Preferentemente, aguas abajo de la segunda sección de cámara está previsto un segundo medio de retención permeable a los líquidos, preferentemente similar o idéntico al primer medio de retención que limita una expansión de la carga.
Esto tiene la ventaja de que las partículas de la carga, que se empujan en una circulación a través de la cámara de generación de espuma en la dirección de la salida (de la abertura de salida de espuma), no pueden llevarse fuera de la cámara de generación de espuma o fluir fuera de esta. Además mediante la posición (en altura) del segundo medio de retención en la cámara de generación de espuma puede establecerse el grado de expansión máximo de la carga.
Preferentemente el material de relleno contiene un carga de esferas, en particular del mismo tamaño esferas, o se compone de estas. El diámetro de las esferas asciende de manera especialmente preferente a entre 1,25 mm y 1,65 mm, de manera extraordinaria preferentemente a 1,45 mm. También es concebible emplear para espumas más gruesas esferas con diámetro mayor.
El tamaño de poro puede calcularse, por ejemplo, análogamente al hueco octaédrico y a este respecto siempre es una función del diámetro de las esferas empleadas en la carga.
En una carga ideal, es decir, en una carga de esferas homogénea (esferas del mismo diámetro) sin error de carga, el mayor tamaño de poro alcanzable se corresponde con el hueco octaédrico en una rejilla cúbica centrada en las caras (rejilla FCC).
El radio de poro r (se corresponde con el hueco octaédrico) puede calcularse con el radio de esfera R de la carga y el radio de esfera circunscrita ru del octaedro mediante la siguiente ecuación:
r = ru - R= (21/2-1) * R « 0,414 * R
con
ru = (21/2 / 2) * a,
en donde a se corresponde con la longitud lateral a = 2 * R del octaedro.
Con ello el tamaño de poro mayor que puede alcanzarse en una rejilla cúbica centrada en las caras es mayor que el tamaño de poro mayor alcanzable en una rejilla cúbica centrada en espacio (rejilla CCE), en la que el radio de poro r resulta de
r = a/2 -R = (2/3 * 31/2-1) * R « 0,155 * R
con
a = (4 * 31/2* R) / 3.
En el tamaño de poro, además del diámetro de esfera influye en particular la geometría de sección transversal de la carga, es decir, los bordes de la carga que no pueden incluirse en el modelo octaédrico.
Sin embargo, simplificando puede decirse que, en caso de una carga de esferas, el diámetro de poro nunca puede ser mayor que el diámetro de las esferas en la carga.
La porosidad de una carga de esferas se conocen de la bibliografía especializada y en el estado suelto de la carga asciende a alrededor de 43 %, y en el estado compacto (este se alcanza, por ejemplo, agitando la carga) asciende a alrededor de 37 %. Mediante la forma esférica del mismo tamaño puede alcanzarse ventajosamente una carga lo más homogénea posible. De manera más ventajosa, a través del diámetro de esfera puede controlarse la distancia entre las partículas, que se corresponde con el tamaño de poro o el diámetro de poro o el ancho de canal de la carga.
Las esferas de vidrio son adicionalmente preferidas. El vidrio es ventajoso en el sentido de que es un material inerte y por consiguiente no se inicia ninguna interacción con el medio circundante. Además, mediante la estructura superficial lisa del vidrio, en la superficie de las esferas no pueden incrustarse partículas más pequeñas procedentes de la mezcla espumante.
Además, preferentemente el primer medio de retención está fijado, en particular a través de un punto de separación, de manera separable y/o reemplazable en el equipo de generación de espuma. Dado que posiblemente en un periodo más prolongado se depositan partículas de cal en las barras diagonales, es ventajoso poder desmontar el medio de retención para su limpieza o poder reemplazarlo por uno nuevo.
Además, preferentemente la primera sección de cámara del equipo de generación de espuma está unida con la segunda sección de cámara del equipo de generación de espuma, en particular a través de un punto de separación, de manera separable y/o intercambiable. Durante el funcionamiento, las partículas de cal que han corrido lentamente en la primera sección se acumulan por debajo del medio de retención y se amontonan. Para eliminar estas el equipo de generación de espuma puede estar construido de manera modular, de modo que la sección inferior pueda desmontarse y limpiarse, o en caso necesario pueda sustituirse por una nueva.
Preferentemente, en la primera sección de cámara, en un punto aguas arriba de la admisión está prevista una descarga. Esto tiene la ventaja de que partículas de cal que se han acumulado en el fondo del equipo de generación de espuma pueden lavarse mediante la adición de un líquido, por ejemplo agua, en abundancia a través de la admisión mediante la descarga. La descarga puede estar configurada a este respecto como sumidero o estar dispuesta precisamente hacia la superficie de fondo del equipo de generación de espuma, de modo que no se forme ningún desnivel entre la superficie de fondo y la descarga, por lo que puede impedirse que se formen residuos que no puedan lavarse con agua abundante. De manera especialmente preferente la superficie de fondo tiene una ligera inclinación y la descarga está dispuesta en el punto más bajo o en el borde más bajo de la superficie de fondo. Esto facilita la expulsión y descarga de partículas de cal en la limpieza del equipo de generación de espuma.
De manera adicionalmente preferente, por encima de la carga, por ejemplo en la sección de cámara superior está dispuesto un rebosadero. Esto permite ventajosamente retirar o expulsar fuera de la carga las partículas de cal presentes en el material de relleno, por ejemplo que quedan en el proceso de descarga, hacia el extremo superior de la carga. Las partículas de cal presentes en la carga se lavan por tanto a través del rebosadero con abundante agua saliendo del equipo de generación de espuma.
De manera adicionalmente preferente, en la dirección de corriente entre el segundo medio de retención y la descarga está previsto un rebosadero que puede abrirse opcionalmente. Esto permite ventajosamente que partículas de cal se retiren en la dirección de circulación más allá de la carga y puedan eliminarse a través del rebosadero del equipo de generación de espuma. El rebosadero puede cerrarse de modo que en el funcionamiento de generación de espuma la espuma no llega al rebosadero.
Breve descripción del dibujo
La invención se describe con más detalle a continuación por medio de ejemplos de realización preferidos con referencia al dibujo adjunto. Muestran:
La figura 1 una representación esquemática de un equipo de generación de espuma de acuerdo con la invención de acuerdo con un primer ejemplo de realización
figura 2 una representación esquemática de un medio de retención de acuerdo con un primer ejemplo de realización figura 3 una representación esquemática de un medio de retención de acuerdo con un segundo ejemplo de realización
figura 4 una representación esquemática de un equipo de generación de espuma de acuerdo con la invención de acuerdo con un segundo ejemplo de realización
figura 5 una representación esquemática de un equipo de generación de espuma de acuerdo con la invención de acuerdo con un tercer ejemplo de realización
Descripción detallada de ejemplos de realización preferentes
Las figuras son únicamente de naturaleza esquemática y sirven exclusivamente para la comprensión de la invención. Los mismos elementos están provistos de las mismas referencias. Las características de los ejemplos de realización individuales pueden intercambiarse entre sí.
En la figura 1 se muestra una representación esquemática de un equipo de generación de espuma 1 en un primer ejemplo de realización. El equipo de generación de espuma 1 presenta una cámara de generación de espuma 2 que tiene una primera sección de cámara 2a y una segunda sección de cámara 2b que están separadas la una de la otra mediante un primer medio de retención 4. En la cámara de generación de espuma está previsto un material de relleno en forma de una carga 3 de esferas del mismo tamaño. Por debajo de la carga 3 está previsto un primer medio de retención 4 en forma de un fondo de rejilla que soporta las esferas de la carga 3. En la zona de fondo del equipo de generación de espuma 1 (en la primera sección de cámara 2a) está prevista una admisión 5 para un líquido espumante que habitualmente se compone de agua, por ejemplo agua corriente, y un detergente espumante. Adicionalmente, en la zona de fondo del equipo de generación de espuma 1 está previsto un equipo de alimentación 6 a través del cual se introduce un gas, por ejemplo aire o aire comprimido, en el equipo de generación de espuma 1. También es concebible que líquido y gas se reúnan fuera del equipo de generación de espuma 1 y se alimenten ya previamente mezclados a través de una línea de alimentación común al equipo de generación de espuma 1. Durante el funcionamiento, el líquido espumante y el gas se mezclan en el equipo de generación de espuma 1 y mediante la aplicación de presión se guían, por ejemplo, a través de una bomba, en vertical en la dirección de una salida 7 dispuesta aguas abajo o por encima de la carga 3 en forma de una abertura de salida de espuma. A este respecto la mezcla espumante de líquido espumante y gas (en lo sucesivo denominada mezcla) circula por la carga 3, en donde la mezcla durante la circulación por los poros de la carga 3 se cizalla y forman burbujas de espuma. Aguas abajo o verticalmente por encima de la carga 3 puede encontrarse un segundo medio de retención 8 que delimita una fuerza ascensional de las esferas desde la carga 3. A este respecto, mediante la posición de altura del segundo medio de retención 8 en la cámara de generación de espuma 2 puede establecerse el grado de la extensión de la carga 3 durante la circulación con la mezcla o de la compacidad de la carga 3 que debe mantenerse durante la circulación con la mezcla. En la sección superior de la cámara de generación de espuma 2 (en la segunda sección de cámara 2b) se encuentra la salida 7, desde la cual la espuma formada durante la circulación de la carga 3 abandona el equipo de generación de espuma 1. Después del final de la formación de espuma/de la circulación de la carga, por ejemplo después de la desconexión de la bomba, la mezcla se detienen en la carga.
Por debajo del primer medio de retención 4 puede encontrarse un punto de separación 9 en el que la primera sección de cámara 2a de la cámara de generación de espuma 2 puede separarse de la segunda sección de cámara 2b de la cámara de generación de espuma 2. Esto es ventajoso en particular para la limpieza (de incrustaciones calcáreas) de la primera sección de cámara 2a. Una realización a modo de ejemplo de un punto de separación 9 de este tipo es una rosca con una junta correspondiente.
También es concebible que durante el funcionamiento se mezcle agua corriente con un detergente (líquido espumante/agente de generación de espuma) y se suministre al equipo de generación de espuma 1.
Habitualmente el agua corriente arrastra partículas de cal cuya concentración puede variar en función del grado hidrotimétrico del agua. Un agente alcalino (agente de generación de espuma) desestabiliza además la cal arrastrada en el agua corriente, de modo que esta cristaliza en la mezcla de agua estancada (después de la interrupción de la circulación/desconexión de la bomba). Para que estas partículas de cal, en particular cuando el material de relleno ya no circula, no se incrusten en los poros entre las esferas y estas no se bloqueen o se apelmacen, las distancias entre los barras de rejilla del primer medio de retención 4 están seleccionadas de modo que las esferas de la carga 3 se retengan y las partículas de cal presentes puedan caer o bajar entre los barras de rejilla. Las partículas de cal que caen/formadas mediante la desestabilización pueden bajar por consiguiente después de la interrupción de la circulación/después de la desconexión de la bomba en el agua estancada de la carga 3 y caer o descender hacia el fondo del equipo de generación de espuma 1. En este sentido es importante en particular que las dimensiones externas del primer medio de retención 4 cubran o superen las dimensiones externas de la carga 3 al menos para que todas las partículas de cal que bajan, puedan apartarse de la carga 3 en particular en los bordes de la carga 3, a través del primer medio de retención 4.
Las barras de rejilla pueden presentar fundamentalmente distintas secciones transversales, siendo especialmente ventajosa una sección transversal redonda para mantener lo más reducida posible la superficie de acumulación para partículas de cal. Eventualmente las partículas de cal que quedan en la carga 3 pueden retirarse en la siguiente circulación a través de la carga 3 en la dirección de corriente hacia la salida 7 y por consiguiente pueden eliminarse del equipo de generación de espuma 1. Lo ideal es que el segundo medio de retención 8 se corresponda con el mismo modo de construcción o similar al del primer medio de retención 4, de modo que las esferas de la carga 3 se retengan mediante el segundo medio de retención 8, las partículas de cal ascendentes pueden pasar sin embargo por el segundo medio de retención 8.
La figura 2 muestra una estructura esquemática de un primer medio de retención 4 en forma de un fondo de rejilla en un primer ejemplo de realización. Las barras de rejilla no se cruzan y están dispuestas esencialmente en paralelo. Por consiguiente la superficie de contacto para partículas de cal se reduce a una medida mínima. En la figura 3 se muestra esquemáticamente un segundo ejemplo de realización de un primer medio de retención 4 en forma de un fondo de rejilla. En este ejemplo de realización las barras de rejilla se entrecruzan lo que otorga al fondo de rejilla más estabilidad.
La figura 4 muestra una estructura esquemática de un equipo de generación de espuma 1 de acuerdo con la invención en un segundo ejemplo de realización. El segundo ejemplo de realización se asemeja en la estructura básica al primer ejemplo de realización, de modo que a continuación se tratan solo las diferencias. A diferencia del primer ejemplo de realización, la primera sección de cámara 2a, es decir, la zona de la cámara de generación de espuma 2 por debajo del primer medio de retención 4, presenta un estrechamiento cónico o un sumidero, de modo que la sección transversal de flujo después de la entrada de líquido y alimentación de gas en la dirección de corriente de la mezcla se ensancha, por lo que, por un lado, puede influirse ventajosamente en la dinámica de flujo, y por otro lado, en el caso de una limpieza del equipo de generación de espuma 1 durante el desagüe del líquido residual/del agua estancada no se forma ningún residuo. El desagüe (no mostrado) se encuentra en el lugar más profundo del sumidero.
La figura 5 muestra una estructura esquemática de un equipo de generación de espuma 1 de acuerdo con la invención en un tercer ejemplo de realización. El tercer ejemplo de realización se asemeja en la estructura básica al primer ejemplo de realización, de modo que a continuación se tratan solo las diferencias. A diferencia del primer ejemplo de realización el fondo del equipo de generación de espuma 1 está dispuesto en diagonal, de modo que una zona marginal del fondo (lado derecho en la figura) está situada más profunda que la zona marginal enfrentada del fondo (lado izquierdo en la figura). En la zona marginal del fondo situada más profunda está dispuesta una descarga 10. Por consiguiente, el fondo durante la limpieza del equipo de generación de espuma 1 puede liberarse de las partículas de cal que han caído al introducirse líquido a través de la admisión 5, dado el caso agua corriente sin detergente, en el equipo de generación de espuma 1 y al transportarse las partículas de cal del líquido que han caído hacia la descarga 10 y expulsarse del equipo de generación de espuma 1. La tasa de afluencia del líquido se selecciona o se controla a este respecto de modo que el nivel de líquido no alcanza el primer medio de retención 4. La alimentación de gas no tiene lugar durante este proceso de lavado. Durante la generación de espuma la descarga 10 está cerrada por ejemplo a través de una válvula controlable o una tapa.
Por encima del segundo medio de retención 8 está prevista una abertura en la cámara de generación de espuma 2 a la que puede conectarse un rebosadero 11 (lado izquierdo en la figura) y que en caso contrario está cerrada con un medio de cierre, por ejemplo un tapón 12 (lado derecho en la figura). Esto permite eliminar de la carga 3 partículas de cal, que permanecen en la carga 3, en la dirección de corriente de la mezcla al introducirse líquido, en particular agua corriente sin detergente, a través de la admisión 5 en el equipo de generación de espuma 1 y al circular por la carga 3. A este respecto las partículas de cal que quedan en la carga 3 se llevan en la dirección de corriente del líquido y pueden abandonar el equipo de generación de espuma 1 junto con el líquido a través del rebosadero 11. La tasa de afluencia del líquido se selecciona a este respecto de modo que el nivel de líquido no alcance la salida 7.
Durante la generación de espuma la abertura en la cámara de generación de espuma 2, a la que se conecta el rebosadero 11, está cerrada, por ejemplo a través de un tapón 12 o tapa. También es concebible que un rebosadero 11 esté unido de manera duradera con la cámara de generación de espuma 2, y durante la generación de espuma se cierre mediante una válvula u otro medio de cierre controlable.
Lista de referencias
1 equipo de generación de espuma
2 cámara de generación de espuma
2a primera sección de cámara
2b segunda sección de cámara
3 carga
4 primer medio de retención
5 admisión
6 equipo de alimentación
7 salida
8 segundo medio de retención
9 punto de separación
10 descarga
11 rebosadero
12 tapón
Claims (10)
1. Equipo de tratamiento de vehículo que presenta un equipo de generación de espuma (1) con una cámara de generación de espuma (2) orientada en vertical que está llena de una carga (3) de partículas sueltas permeable a los fluidos y al menos presenta una admisión (5, 6) para alimentar un líquido y un gas, así como una salida (7) para evacuar la espuma generada en la cámara de generación de espuma, en donde
la cámara de generación de espuma (2) está dividida a través de un primer medio de retención (4) permeable a los fluidos en una primera sección de cámara (2a) inferior y una segunda sección de cámara (2b) superior, llenada con la carga (3), en donde el primer medio de retención (4) impide que la carga (3) llegue a la primera sección de cámara (2a) inferior; caracterizado por que
el primer medio de retención (4) está dispuesto en la sección transversal más amplia de la segunda sección de cámara (2b), y, por que
el primer medio de retención (4) está configurado en forma de rejilla, en donde la distancia de travesaños adyacentes del medio de retención (4) es menor que un diámetro de partícula de la carga (3) y mayor que el tamaño de poro medio de la carga (3).
2. Equipo de tratamiento de vehículo según la reivindicación 1, caracterizado por que el ancho de los travesaños del medio de retención (4) es inferior al tamaño de poro medio de la carga (3).
3. Equipo de tratamiento de vehículo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que los travesaños del medio de retención (4) presentan una sección transversal redonda.
4. Equipo de tratamiento de vehículo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que por encima de la segunda sección de cámara (2b) está previsto un segundo medio de retención (8), permeable a los fluidos, preferentemente similar o idéntico al primer medio de retención (4), que limita una expansión de la carga (3).
5. Equipo de tratamiento de vehículo según la reivindicación 4, caracterizado por que el segundo medio de retención (8) está configurado en forma de rejilla o de tamiz, en donde la distancia de travesaños adyacentes del medio de retención es menor que un diámetro de partícula de la carga (3) y mayor que el tamaño de poro medio de la carga (3).
6. Equipo de tratamiento de vehículo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la carga (3) contiene esferas, en particular esferas del mismo tamaño, preferentemente de vidrio, o se compone de estas.
7. Equipo de tratamiento de vehículo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el primer medio de retención (4) está fijado de manera separable en el equipo de generación de espuma (1).
8. Equipo de tratamiento de vehículo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la primera sección de cámara (2a) y la segunda sección de cámara (2b) están unidas entre sí de manera separable.
9. Equipo de tratamiento de vehículo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en la primera sección de cámara (2a) en un punto por debajo de la admisión (5, 6) está prevista una descarga (10).
10. Equipo de tratamiento de vehículo según la reivindicación 9, caracterizado por que en la dirección de corriente entre el segundo medio de retención (8) y la descarga (10) está previsto un rebosadero (11) que puede abrirse opcionalmente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017115645.3A DE102017115645A1 (de) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | Schaumerzeugungseinrichtung für eine Fahrzeugbehandlungseinrichtung |
| PCT/EP2018/063915 WO2019011513A1 (de) | 2017-07-12 | 2018-05-28 | Schaumerzeugungseinrichtung für eine fahrzeugbehandlungseinrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2900167T3 true ES2900167T3 (es) | 2022-03-16 |
Family
ID=62455473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18728106T Active ES2900167T3 (es) | 2017-07-12 | 2018-05-28 | Equipo de tratamiento de vehículo |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3651885B1 (es) |
| DE (1) | DE102017115645A1 (es) |
| ES (1) | ES2900167T3 (es) |
| WO (1) | WO2019011513A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110652893A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-07 | 李常德 | 一种微气泡发生装置以及气泡分割元件 |
| FR3124095A1 (fr) * | 2021-06-16 | 2022-12-23 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Buse de projection d’une mousse |
| FR3124097A1 (fr) * | 2021-06-16 | 2022-12-23 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Dispositif autonome de generation de mousse viscosee |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8034885U1 (de) * | 1980-12-31 | 1981-04-23 | Kränzle, Josef, 7918 Illertissen | Schaumerzeugungskopf |
| DE3328530A1 (de) * | 1983-08-06 | 1985-02-21 | Mathias 4815 Schloss Holte Mitter | Schaumgenerator |
| IE880496L (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-24 | Pandion Haliaetus Ltd Silver S | Foaming apparatus for car wash. |
| US20060013062A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-19 | Henry Gembala | Lightweight foam carburetor |
| DE102015011501A1 (de) | 2015-09-09 | 2017-04-27 | Washtec Holding Gmbh | Schaumerzeuger |
-
2017
- 2017-07-12 DE DE102017115645.3A patent/DE102017115645A1/de not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-05-28 ES ES18728106T patent/ES2900167T3/es active Active
- 2018-05-28 WO PCT/EP2018/063915 patent/WO2019011513A1/de unknown
- 2018-05-28 EP EP18728106.8A patent/EP3651885B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019011513A1 (de) | 2019-01-17 |
| DE102017115645A1 (de) | 2019-01-17 |
| EP3651885B1 (de) | 2021-09-22 |
| EP3651885A1 (de) | 2020-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2900167T3 (es) | Equipo de tratamiento de vehículo | |
| ES2957565T3 (es) | Elemento, aparato y método para filtración mecánica | |
| KR101587597B1 (ko) | 수평방향 다단 약액세정 탈취장치 | |
| US11951420B2 (en) | Filter apparatus and method | |
| KR101555672B1 (ko) | 효율적 분리 기능을 갖는 2액 동시세정 탈취 탑 | |
| JP6316156B2 (ja) | 沈殿池 | |
| ES2966956T3 (es) | Dispositivo de filtración para un reactor de corrientes paralelas descendentes de fluido | |
| KR101056687B1 (ko) | 악취 처리 장치 | |
| KR102432177B1 (ko) | 여과재 굴상용 세척장치 | |
| JP5712460B1 (ja) | 洗浄処理装置 | |
| KR101689262B1 (ko) | 맨홀구멍이 형성된 도류벽과 내,외벽이 일체형 구조로 내구성이 향상된 물탱크 | |
| KR20130030314A (ko) | 과산화수소 분해장치 및 과산화수소의 분해방법 | |
| ES2788736T3 (es) | Generador de espuma | |
| JP6244444B1 (ja) | 水処理設備 | |
| ES2841380T3 (es) | Unidad de clarificación secundaria, procedimiento y uso | |
| CN215026304U (zh) | 一种废水处理滤池的折流出水装置 | |
| KR102201922B1 (ko) | 직렬 연결이 가능한 지열 순환 시스템 | |
| CN211189382U (zh) | 一种用于污水处理的自滤罐 | |
| KR101914928B1 (ko) | 싸이클론 스크러버 | |
| JP5773259B2 (ja) | 蛇口取り付け型浄活水器 | |
| JPWO2016076042A1 (ja) | 下向流式濾過塔 | |
| JP6667188B2 (ja) | 水処理装置、水処理方法 | |
| KR102683427B1 (ko) | 수족관용 여과장치 | |
| CN208726855U (zh) | 一种制药设备用过滤装置 | |
| JPH0111701Y2 (es) |