ES2899941T3 - Equipo de llenado para una máquina de empaquetado para el llenado de mercancías a granel en envases - Google Patents

Abstract

Equipo de llenado (1) para una máquina de empaquetado para el envasado automático de mercancías a granel (5) en envases (4), que comprende una carcasa (40) y un canal de llenado (2) configurado en la misma y un cierre de canal (3) controlable para controlar el envasado de mercancías a granel (5) en envases (4), comprendiendo el cierre de canal (3) un elemento de cierre (6) pivotante y alojado en un alojamiento de cierre (32) en la carcasa (40) en el estado montado, extendiéndose el alojamiento de cierre (32) en una dirección transversal (44) transversalmente a través del canal de llenado (2), comprendiendo el elemento de cierre (6) un árbol de accionamiento (7), que se extiende hacia fuera desde la carcasa (40) en un lado de accionamiento (45) de la carcasa (40), y a través del cual el elemento de cierre (6) se puede pivotar de manera controlada para cerrar el canal de llenado (2) en una posición de cierre (11) y para liberarlo por completo en una posición de apertura (13) al menos en un área central (34), presentando una pared (15) de la carcasa (40) una abertura de introducción (49) para el elemento de cierre (6) con el fin de poder introducir y/o extraer el elemento de cierre (6) durante el montaje o el mantenimiento a través de la abertura de introducción (49) en el alojamiento de cierre (32), estando montado el elemento de cierre (6) en un lado del canal de llenado (2) en el lado de accionamiento (45) y estando estanqueizado en el lado de accionamiento (45) con una sección de elemento redonda (8) con respecto a la carcasa (40), caracterizado por que en una pared (43) de la carcasa en la dirección de flujo, aguas arriba del elemento de cierre, está dispuesta una boquilla de ventilación (35), con la cual se puede ventilar el canal de llenado.

Description

DESCRIPCIÓN

Equipo de llenado para una máquina de empaquetado para el llenado de mercancías a granel en envases

La presente invención se refiere a un equipo de llenado con una carcasa y un canal de llenado que se extiende en la misma y con un cierre de canal para la utilización en una máquina de empaquetado para el envasado controlado y automático de mercancías a granel en envases. Además, la invención se refiere a una máquina de empaquetado equipada con un equipo de llenado de este tipo para el envasado de mercancías a granel en envases. El equipo de llenado de acuerdo con la invención se puede usar para el envasado de todo tipo de mercancías a granel. De manera especialmente preferente, un equipo de llenado de este tipo y una máquina de empaquetado equipada con el mismo se utilizan para el envasado de productos finos, es decir, para el envasado de productos finos y que levantan polvo, tales como, por ejemplo, cemento. Sin embargo, la invención también se puede utilizar para el envasado de otras mercancías a granel, por ejemplo, del sector químico o del sector alimentario.

Por el estado de la técnica se han conocido diferentes equipos de llenado equipados con un cierre de canal.

Por el documento DE 36 27 328 A1 se ha conocido una llave de macho o llave esférica con un cuerpo de estrangulamiento, que está montada en un lado con un árbol conmutador en una carcasa. El cuerpo de estrangulamiento dispone de una escotadura en la que se ha introducido con resorte un inserto resistente al desgaste.

Con el documento GB 416.215 se ha conocido una máquina de empaquetado con una válvula en el canal de llenado, estando alojada la válvula de manera pivotante sobre un eje de válvula que se extiende transversalmente respecto a la extensión longitudinal del canal de llenado. La válvula comprende una placa de cierre configurada de manera redonda, que se puede pivotar a través del eje de válvula previsto en el centro de la misma. El eje de válvula pivotante discurre por el centro a través del canal de llenado. En una posición vertical, la placa de cierre cierra el canal de llenado configurado de manera circular. Tras un pivotamiento de 90° a una posición horizontal, el canal de llenado se libera en su mayor parte. Tanto el eje pivotante como la placa de cierre se encuentran, en el estado abierto, en el centro del flujo de producto. En el caso del envasado de mercancías a granel, el contacto de fricción con el producto que va a envasar provoca, por este motivo, un desgaste continuo y elevado en el eje pivotante y en la placa de cierre. Se requieren un mantenimiento correspondientemente frecuente y un reemplazo regular del eje pivotante y de la placa de cierre. A este respecto, no solo es necesaria una paralización de la máquina de empaquetado, sino también de toda la instalación. Con espesores de pared más gruesos, la vida útil se puede aumentar, pero esto reduce el caudal. La placa de cierre forma un cuerpo disruptivo en el flujo de corriente, que aumenta considerablemente la fricción y la resistencia al flujo de la mercancía a granel. Dado el caso, en el eje pivotante y la placa de cierre se forman estancamientos o aglomeraciones que se acumulan, que impiden aún más el flujo de corriente. Por este motivo, no se ha impuesto la utilización de una válvula de este tipo en el caso del envasado de mercancías a granel.

Con el documento DE 31 50682 A1 se ha conocido una válvula en la salida de la turbina de llenado de una máquina de empaquetado de mercancía a granel, en la que la mercancía a granel se descarga de la vasija de llenado a través de una rueda de llenado con paletas dispuestas de manera distribuida alrededor del perímetro. Está prevista una válvula para el control. La válvula está configurada para ser rotatoria y está alojada dentro de la vasija de llenado en un inserto cilíndrico, que está dispuesto de manera radial directamente fuera de la rueda de llenado provista de las paletas. La válvula forma una desviación de 90° para el flujo de mercancía. La válvula o bien el canal en el que está dispuesta la válvula presenta para ello una superficie interior arqueada para desviar el flujo de mercancía desde la dirección de flujo en su mayor parte tangencial dentro de la vasija de llenado en una dirección radial hacia la tubuladura de llenado. La desventaja en el caso de este sistema es que se realiza una desviación de 90° en una sección de recorrido muy corta. Además, la mercancía a granel abrasiva golpea siempre contra el borde delantero de la válvula y la pared del inserto cilíndrico y da como resultado un desgaste particularmente severo allí.

Un desgaste muy considerable también se provoca por la deflexión ajustada de la mercancía a granel abrasiva en la válvula, en la que el borde delantero de la válvula está constantemente expuesto al flujo de material y lo corta. Por este motivo, todos los bordes deben estar endurecidos fuertemente y, a pesar de todo, se desgastan en poco tiempo. El reemplazo de los componentes requiere mucho tiempo, puesto que la vasija de llenado se debe separar de un recorrido de producto y se debe desmontar por completo. Por este motivo, no se ha impuesto un sistema de este tipo en el mercado.

Por este motivo, como cierre de canal se utilizan con frecuencia, por ejemplo, válvulas de tijeras, en las cuales las pinzas en forma de tijera liberan por completo una parte elástica del canal de llenado en el estado abierto, mientras que las pinzas de tijera cierran parcialmente el canal de llenado en la posición de flujo preciso y por completo en la posición cerrada. Una válvula de tijeras de este tipo funciona de manera fiable y puede provocar un cierre estanco del canal de llenado, siendo posible un caudal elevado en el estado abierto. Las pinzas de tijera en sí mismas prácticamente no están sujetas a ningún desgaste, puesto que no entran en contacto de fricción con el producto que se va a envasar. La desventaja de esto, sin embargo, es que el cierre de canal se debe agarrar a la parte elástica del canal de llenado, de manera que se produce un equipo de llenado con una estructura radialmente más grande. Además, la manguera elástica se desgasta debido a los movimientos de tijera y se debe reemplazar con regularidad. No es necesario desmontar por completo la vasija de llenado, pero se producen mayores tiempos de inactividad.

Además, la manguera elástica y su parte comprimible alargan el canal de llenado, de manera que surge una fricción en tubos elevada.

En el caso de máquinas de empaquetado rotatorias que presentan una pluralidad de equipos de llenado distribuidos por el perímetro, esto da como resultado un mayor diámetro de la máquina de empaquetado y, por lo tanto, un volumen constructivo mayor.

Se logra un volumen constructivo pequeño y una longitud constructiva menor a través de una válvula de corredera. En el caso de un cierre de canal de este tipo, una placa corredera montada de manera pivotante se aloja entre otras 2 placas de acero. El canal de llenado se extiende a través de las 3 placas de acero adyacentes. El eje pivotante de la placa corredera central, y que opcionalmente libera el canal de llenado, se extiende en paralelo respecto al canal de llenado. Debido al movimiento pivotante excéntrico, el canal de llenado se cierra inicialmente de manera parcial y, finalmente, por completo, de manera que es posible un control definido del proceso de llenado.

Para la estanqueidad de las 3 placas de acero, estas se presionan mutuamente a través de pre-tensión de resorte, de manera que se realiza una estanqueidad suficiente hacia el exterior. Un cierre de canal de este tipo funciona de manera fiable y requiere solo una pequeña cantidad de espacio constructivo en la dirección del canal de llenado. Sin embargo, las placas de acero que se deslizan las unas sobre las otras están sujetas a un desgaste continuo. El espesor de pared de la placa corredera se puede aumentar correspondientemente para aumentar la vida útil. No obstante, las placas de acero individuales se deben reemplazar a intervalos de mantenimiento, mediante lo cual se producen tiempos de inactividad. Además, por ello se producen costes de montaje. Además, resulta desventajoso que el producto se transporte hacia fuera entre las placas de acero en el transcurso del funcionamiento. Incluso si solo se trata de cantidades relativamente pequeñas, esto da como resultado una contaminación de la máquina de empaquetado y del entorno. Una junta de estanqueidad que rodea la válvula de corredera se obstruiría con el transcurso del tiempo e impediría el movimiento de la placa corredera.

Con el documento WO 2013/079183 A1 se ha conocido un equipo de llenado para una máquina de empaquetado para el envasado de mercancías a granel tales como cemento en bolsas de válvula, presentando el equipo de llenado un canal de llenado y un cierre de canal controlable para controlar el caudal de una mercancía a granel que se va a envasar en una bolsa de válvula a través del canal de llenado. El cierre de canal presenta un elemento de cierre pivotante, el cual comprende 2 secciones redondas dispuestas en paredes opuestas del canal de llenado, que están conectadas la una a la otra en un cierto intervalo angular a través de una pared de cierre excéntrica. En el lateral, el árbol de accionamiento se une a una sección redonda, a través de cuyo movimiento de giro se puede pivotar la pared de cierre excéntrica para cerrar por completo o liberar por completo el canal de llenado. Las secciones redondas están montadas en las paredes opuestas del canal de llenado y permiten una función simple y al mismo tiempo sirven como junta de estanqueidad para evitar el escape de mercancía a granel hacia el exterior fuera del canal de llenado. En el lado de accionamiento, el árbol de accionamiento se guía hacia fuera y se traslada a las diferentes posiciones de pivotamiento a través de un cilindro. En el lado opuesto, se atornilla una tapa para una estanqueidad aún mejor del canal de llenado, de manera que se evita por completo el escape de mercancía a granel. A este respecto, la idea era que la mercancía a granel que entre eventualmente en la sección redonda pasando al espacio intermedio entre la sección redonda y la tapa se acumule, dado el caso, allí, pero no interfiera con el funcionamiento. Sin embargo, se ha descubierto que la mercancía a granel que se acumula en el área entre la tapa y la sección redonda en el transcurso del funcionamiento se puede endurecer, dado el caso, allí y con el tiempo interfiere con el funcionamiento en curso y, dado el caso, puede dar como resultado incluso atascos del cierre de canal. Del mismo modo, este espacio muerto significa un mayor esfuerzo de limpieza cuando el dispositivo se utiliza, por ejemplo, en el sector alimentario (harina, cacao, etc.). Cuando el espacio intermedio se ha obstruido, se debe detener la máquina de empaquetado y retirar la tapa para despejar el espacio intermedio entre la sección redonda y la tapa. Estos tiempos de inactividad son indeseables y pueden dar como resultado una paralización de toda la instalación con máquinas aguas arriba y aguas abajo. Una solución sencilla sería suprimir la tapa, pero esta posibilidad se descarta, puesto que hoy en día la contaminación por escape de mercancía a granel se debe o bien se debería reducir en su mayor parte.

Una válvula semiesférica para líquidos que pueden contener sólidos se ha conocido con el documento US 3.191.906. Esta válvula conocida no es apropiada para el envasado de mercancías a granel abrasivas, puesto que las superficies semiesféricas son difíciles de estanqueizar permanentemente contra sustancias abrasivas. Además, en el caso de esta válvula conocida, los muñones de eje se encuentran constantemente en el flujo de líquido, lo cual causaría un desgaste correspondientemente intenso en el caso de mercancías a granel. Además, el montaje y desmontaje y también la producción son muy complejos.

Por este motivo, el objetivo de la presente invención es poner a disposición un equipo de llenado con un cierre de canal para una máquina de empaquetado accionada automáticamente para el llenado de mercancías a granel en envases y una máquina de empaquetado equipada con el mismo, con lo cual son posibles un bajo desgaste y un alto caudal, y pudiéndose lograr un alto nivel de limpieza.

Este objetivo se resuelve a través de un equipo de llenado con las características de la reivindicación 1 y a través de una máquina de empaquetado con las características de la reivindicación 15. Perfeccionamientos preferentes son objeto de las reivindicaciones dependientes. Ventajas y características adicionales de la presente invención se deducen de la descripción general y de la descripción de un ejemplo de realización.

Está previsto un equipo de llenado de acuerdo con la invención para una máquina de empaquetado para el envasado automático de mercancías a granel en envases (en particular bolsas de válvula o bolsas abiertas). El equipo de llenado comprende una carcasa y un canal de llenado configurado en la misma y un cierre de canal controlable para controlar el envasado de mercancías a granel en envases. El cierre de canal comprende un elemento de cierre pivotante. En el estado montado, el elemento de cierre está alojado en un alojamiento de cierre en la carcasa. El alojamiento de cierre se extiende en una dirección transversal transversalmente a través del canal de llenado. Esto significa que el alojamiento de cierre cruza el recorrido de producto definido por el canal de llenado. El elemento de cierre comprende un árbol de accionamiento, que se extiende hacia fuera desde la carcasa en un lado de accionamiento de la carcasa, y a través del cual el elemento de cierre se puede pivotar de manera controlada para cerrar el canal de llenado en una posición de cierre y para liberarlo por completo en una posición de apertura al menos en un área central. Dado el caso, también son posibles posiciones intermedias. Una pared (en particular, la pared exterior o pared externa) de la carcasa presenta (en un lado exterior de la carcasa) una abertura de introducción para el elemento de cierre con el fin de poder introducir y/o extraer el elemento de cierre durante el montaje o el mantenimiento a través de la abertura de introducción (desde el exterior) en el alojamiento de cierre. El elemento de cierre está montado solo en un lado del canal de llenado en el lado de accionamiento y está estanqueizado contra la carcasa en el lado de accionamiento con una sección de miembro redonda. No es necesaria una junta de estanqueidad en el lado opuesto al lado de accionamiento, puesto que el elemento de cierre no está montado en el lado y no es posible un pasaje de la mercancía a granel hacia el exterior o dentro de una cámara exterior. En una pared de la carcasa en la dirección de flujo, delante del elemento de cierre, está dispuesta una boquilla de ventilación, con la cual se puede ventilar el canal de llenado si es necesario.

El equipo de llenado de acuerdo con la invención tiene muchas ventajas. Una ventaja considerable consiste en que el elemento de cierre solo está montado en un lado del canal de llenado, a saber, solo en el lado de accionamiento. En el lado de accionamiento debe estar previsto un paso del árbol de accionamiento hacia el exterior para que un accionamiento traslade el elemento de cierre a las posiciones deseadas. Se ha descubierto que no es necesario efectuar un montaje del elemento de cierre en el lado opuesto. Por ello, se puede prescindir de un pasamuros. No está prevista una cámara intermedia entre la tapa de cierre y una sección de elemento redonda y de superficie completa del elemento de cierre, que podría impedir el funcionamiento a largo plazo.

La invención posibilita además un montaje y desmontaje sencillos y un funcionamiento de fácil mantenimiento. El equipo de llenado dispone de una carcasa separada y, por lo tanto, también se puede utilizar en el caso de máquinas de empaquetado existentes. La carcasa del equipo de llenado está dispuesta fuera de la mercancía a granel y no está alojada, por ejemplo, en el interior de una vasija de llenado. Para el reemplazo de un elemento de cierre, no es necesario quitar en conjunto el equipo de llenado o desmontar una vasija de llenado para insertar el elemento de cierre en el interior. Por este motivo, el equipo de llenado también es apropiado para el reequipamiento de máquinas de empaquetado existentes. Una ventaja considerable en el funcionamiento resulta del hecho de que solo surge una pequeña cantidad de esfuerzo incluso en el caso de un reemplazo del elemento de cierre. A saber, en el caso del equipo de llenado de acuerdo con la invención, es posible retirar el elemento de cierre lateralmente desde la carcasa (hacia el exterior y no, por ejemplo, hacia el interior). No es necesario ningún desmontaje del equipo de llenado en conjunto. Tampoco es necesario separar el equipo de llenado del suministro de producto o de la descarga de producto. Para un reemplazo en el contexto de un mantenimiento o durante el montaje o desmontaje, el elemento de cierre se puede insertar a través de una abertura de introducción en el lateral o desde abajo, o incluso se puede retirar de nuevo. En el caso de relaciones de espacio correspondientes, también es posible un montaje desde arriba. En todos estos casos, en el caso de un mantenimiento solo se requieren muy pocos tiempos de inactividad.

Para el montaje, el elemento de cierre se puede introducir lateralmente en el alojamiento de cierre en o bien a lo largo de o bien en paralelo respecto a la dirección transversal. Durante el montaje, el elemento de cierre también se puede retirar de nuevo a través de la abertura de introducción.

Durante el desmontaje, el alojamiento de cierre es accesible a través de la abertura de introducción.

La abertura de introducción está preferentemente en el lado de accionamiento. Entonces no es necesaria una abertura en la carcasa en el lado opuesto. Sin embargo, la abertura de introducción también puede estar dispuesta en el lado opuesto al lado de accionamiento y, en casos sencillos, se puede cerrar de manera estanca a través de una tapa. Entonces allí no está previsto un paso del árbol de accionamiento.

Preferentemente, está previsto un accionamiento, que está configurado en particular como accionamiento de cilindro. El accionamiento está conectado al elemento de cierre preferentemente a través de una palanca.

En todas las configuraciones, el equipo de llenado es adecuado y está configurado para instalarse en una máquina de empaquetado equipada con al menos una tubuladura de llenado, con la cual la máquina de empaquetado puede envasar de manera controlada mercancías a granel en un recipiente que cuelga en la tubuladura de llenado.

La carcasa del equipo de llenado es una pieza separada. Preferentemente, una carcasa de este tipo se puede conectar a una vasija de llenado de la máquina de empaquetado. También es posible que el equipo de llenado comprenda una vasija de llenado.

El equipo de llenado presenta la carcasa y un canal de llenado que se extiende en la misma, preferentemente desde un lado de suministro hacia un lado de descarga. A este respecto, el lado de suministro se puede conectar en particular a un suministro de producto y el lado de descarga se puede conectar en particular a un canal de descarga.

El alojamiento de cierre está configurado en particular de manera cilíndrica. El elemento de cierre comprende preferentemente una pared de cierre dispuesta excéntricamente respecto al eje pivotante. Preferentemente, la pared de cierre está conectada axialmente a la sección de elemento redonda. De manera especialmente preferente, el elemento de cierre se compone esencialmente del árbol de accionamiento, una sección de elemento redonda y la pared de cierre. En todas las configuraciones, la pared de cierre está realizada preferentemente como sección cilíndrica o sección semicilíndrica y puede presentar una sección transversal en forma de un segmento de círculo. A este respecto, el segmento de círculo presenta un ángulo central en particular menor de 210° y preferentemente menor de 180° y una altura de segmento menor que 1,2 veces el radio y en particular menor que el radio del segmento de círculo. En particular, un contorno exterior de la pared de cierre está delimitado por un cilindro semicircular. El contorno exterior exacto de la pared de cierre puede estar diseñado de manera diferente. En todo caso, resulta preferente un contorno exterior redondo.

En un perfeccionamiento preferente, el elemento de cierre está alojado en la carcasa sin contacto con el lado opuesto al lado de accionamiento. A este respecto, en particular existe un pequeño intersticio entre el contorno del elemento de cierre y la pared de la carcasa en el lado opuesto al lado de accionamiento.

En configuraciones preferentes, la carcasa comprende una sección de carcasa de válvula y una sección de carcasa de cojinete conectada a ella. En particular, la sección de carcasa de cojinete está estanqueizada con respecto a la sección de carcasa de válvula. La sección de carcasa de válvula y la sección de carcasa de cojinete pueden estar configuradas de una sola pieza. Sin embargo, es posible y preferente que la sección de carcasa de válvula y la sección de carcasa de cojinete estén configuradas como piezas separadas, que se conectan la una a la otra. Por ejemplo, la sección de carcasa de cojinete puede disponer de una pieza de brida y se puede atornillar a la brida con la sección de carcasa de válvula. Preferentemente, la sección de carcasa de cojinete está conectada de forma liberable a la sección de carcasa de válvula. Resulta preferente que el elemento de cierre esté montado de forma giratoria en la sección de carcasa de cojinete.

En configuraciones preferentes, la sección de carcasa de cojinete está configurada de manera hueca y está conectada y, en particular, atornillada a la sección de carcasa de válvula. De manera especialmente preferente, la sección de carcasa de válvula (aparte del canal de llenado) está estanqueizada hacia el exterior. De manera especialmente preferente, la sección de carcasa de cojinete está estanqueizada hacia el exterior. La sección de carcasa de cojinete está estanqueizada hacia la sección de carcasa de válvula y/o el canal de llenado preferentemente a través del elemento de cierre y al menos una junta de estanqueidad. La sección de carcasa de cojinete está estanqueizada hacia el exterior hacia el accionamiento preferentemente a través de al menos una junta de estanqueidad. Una estanqueidad de este tipo permite una configuración particularmente estanca.

En configuraciones preferentes, la sección de carcasa de cojinete rodea el árbol de accionamiento del elemento de cierre. Preferentemente, en el interior de la sección de carcasa de cojinete, en el lado del canal de llenado, está dispuesta al menos una junta de estanqueidad para la estanqueidad del árbol de accionamiento con respecto al canal de llenado. Preferentemente, una unidad de cojinete para el montaje del árbol de accionamiento con respecto a la sección de carcasa de cojinete está dispuesta más cerca del extremo exterior del árbol de accionamiento. Entre una pared interior de la sección de carcasa de cojinete y el árbol de accionamiento se extiende preferentemente una cavidad estanqueizada hacia el exterior, que está ventilada por medio de al menos una boquilla de ventilación para reducir, en particular en su mayor parte, la entrada de mercancía a granel desde el canal de llenado hacia la cavidad a través de la junta de estanqueidad. La cavidad se puede colocar bajo una sobrepresión por medio de la boquilla de ventilación, lo cual da como resultado un flujo (bajo) de aire de barrido desde la cavidad a través de la junta de estanqueidad hacia el canal de llenado, mediante lo cual se reduce o bien se evita enormemente el tránsito de mercancía a granel. El flujo de aire de barrido se ajusta de manera especialmente preferente de tal manera que la presión en la cavidad sea al menos aproximadamente tan grande como en el canal de llenado o preferentemente mayor que la presión en el canal de llenado.

Preferentemente, la carcasa comprende dos paredes o paredes laterales opuestas, estando dispuesta una de las dos paredes o bien paredes laterales en el lado de accionamiento. Preferentemente, la carcasa presenta dos paredes configuradas como paredes exteriores y que están opuestas mutuamente. En particular, la pared opuesta al lado de accionamiento está configurada como pared exterior (y delimita la carcasa respecto al entorno).

Resulta preferente que la abertura de introducción esté prevista en el lado de accionamiento. Sin embargo, también es posible que la abertura de introducción o una abertura de introducción esté dispuesta en la pared enfrente del lado de accionamiento. Si el elemento de cierre está alineado horizontalmente en el estado montado o bien si la dirección transversal está alineada aproximadamente de manera horizontal, entonces el lado de accionamiento se encuentra preferentemente en una pared lateral de la carcasa. En estas y otras configuraciones, resulta preferente que, durante la producción de la carcasa, se configure una perforación pasante o abertura pasante, de manera que en los lados opuestos de la carcasa esté configurada prácticamente en cada caso una abertura de introducción. Entonces es imaginable que desde ambos lados sea posible una introducción del elemento de cierre, o bien que el accionamiento o bien el lado de accionamiento se pueda disponer opcionalmente a la derecha o a la izquierda.

Resulta preferente que en la pared opuesta al lado de accionamiento esté configurada una abertura de paso, que está cerrada por un equipo de tapa. Esta abertura de paso se puede usar como abertura de introducción si las dimensiones son correspondientemente grandes. En este sentido, es posible que la abertura de introducción esté configurada en el lado opuesto al lado de accionamiento. En el lado de accionamiento, solo se debe guiar a través entonces el árbol de accionamiento. En todas estas configuraciones, la abertura de paso en la pared opuesta al lado de accionamiento se cierra por medio de un equipo de tapa. Preferentemente, el equipo de tapa cierra la abertura de paso y se hunde en la abertura de paso y forma una parte de la pared de canal del canal de llenado. Preferentemente, el (lado interior del) equipo de tapa está al menos parcialmente en contacto directo e inmediato con la mercancía a granel que se va a envasar.

También es posible que el lado de accionamiento esté configurado en el lado inferior o el lado superior de la carcasa. En particular, la abertura de introducción se dispone en el lado de accionamiento si la abertura de introducción está configurada en una pared lateral inferior de la carcasa. La abertura de introducción es accesible en particular desde el entorno. La abertura de introducción no está configurada en el interior de una vasija de llenado. La dirección transversal se extiende entonces aproximadamente en vertical durante y en particular después del montaje típico.

Preferentemente, en el equipo de tapa está dispuesta al menos una boquilla de ventilación para ventilar si es necesario el área del alojamiento de cierre y/o el área del elemento de cierre. Se ha comprobado que puede haber dificultades menores o mayores en el caso de la guía de fluido de la mercancía a granel, precisamente también en el área del cierre de canal. Esto se aplica en particular después de tiempos de inactividad más prolongados y también depende del producto. Se puede garantizar un funcionamiento fiable a través de una boquilla de ventilación de este tipo en el área del elemento de cierre o bien del alojamiento de cierre. Con la invención es posible reequipar un equipo de llenado con una boquilla de ventilación de este tipo en el alojamiento de cierre incluso en el caso de las máquinas de empaquetado existentes. Por ello, se pueden eliminar considerables dificultades en el caso del envasado de productos difíciles e, incluso en el caso del envasado de un producto intrínsecamente fácil de envasar, se puede asegurar un estado constante de la mercancía a granel por medio de una ventilación, si es necesario.

De acuerdo con la invención, en una pared de la carcasa en la dirección de flujo delante del elemento de cierre está dispuesta una boquilla de ventilación, con la cual se puede ventilar el canal de llenado si es necesario. En particular, una boquilla de ventilación de este tipo está prevista en una pared, dispuesta en la parte inferior en la instalación de acuerdo con lo determinado, de la carcasa. A través de una boquilla de ventilación (inferior) de este tipo se puede ventilar el área delante del elemento de cierre con el fin de mejorar la fluidez de la mercancía a granel. Una boquilla de ventilación de este tipo se puede utilizar en el caso del envasado de cualquier envase (por ejemplo, de bolsas de válvula o bolsas abiertas) o, por ejemplo, después de períodos de inactividad más prolongados.

Resulta especialmente ventajosa la utilización de una boquilla de ventilación en la dirección de flujo delante del elemento de cierre y una boquilla de ventilación (adicional) en el equipo de tapa para poder ventilar de manera especialmente selectiva el área delante del elemento de cierre e inmediatamente detrás o bien en el elemento de cierre para ajustar propiedades de fluidización adecuadas.

Preferentemente, el elemento de cierre presenta el árbol de accionamiento y la sección de elemento configurada de manera redonda y una pared de cierre dispuesta excéntricamente respecto al árbol de accionamiento.

De manera especialmente preferente, la pared de cierre se forma esencialmente por un segmento de cilindro hueco o un segmento de cilindro y se delimita preferentemente por un semicilindro con el diámetro exterior de la sección de elemento redonda y se realiza de manera libre de bordes de interferencia hacia el interior respecto al canal de llenado preferentemente como superficie plana.

En configuraciones preferentes, el canal de llenado presenta una sección transversal esencialmente rectangular al menos en el área del elemento de cierre. A este respecto, es posible que las esquinas estén configuradas de manera redondeada.

En configuraciones preferentes, el canal de llenado presenta, en el área del elemento de cierre, al menos una escotadura, en la cual está dispuesta la pared de cierre al menos parcialmente cuando la pared de cierre se encuentra en una posición completamente abierta. Preferentemente, el canal de llenado presenta, en el área del elemento de cierre, al menos una depresión, en la cual se hunde la pared de cierre al menos parcialmente cuando la pared de cierre se encuentra en la posición cerrada. Preferentemente, la pared de cierre se hunde en una ranura con un borde de cierre cuando la pared de cierre se traslada a la posición cerrada (posición de cierre). La ranura puede estar configurada en el canal de llenado y se puede formar por la depresión o se puede configurar en la misma. El borde de cierre se estrecha en particular hacia el extremo. El borde de cierre de la pared de cierre o bien la propia pared de cierre pone a disposición, en particular, una reserva de desgaste. Cuando el extremo delantero está desgastado, la pared de cierre se sigue hundiendo en la ranura para cerrar el canal de llenado. Por este motivo, se posibilita un funcionamiento de bajo mantenimiento. La pared de cierre solo se enrosca un poco más en la ranura cuando el material del borde delantero está desgastado con el fin de provocar un cierre estanco.

Preferentemente, en la depresión está previsto un inserto, que, por ejemplo, está fijado con tornillos. Preferentemente, el inserto llena casi por completo (o por completo) la depresión. Preferentemente, queda una ranura (pequeña), en la cual la punta o borde de cierre de la pared de cierre se hunde en la posición de cierre con el fin de provocar un cierre estanco del canal de llenado. En la depresión permanece la ranura, que no se llena por el inserto.

De manera especialmente preferente, la depresión está configurada de tal manera que la pared de cierre se pueda hundir por completo en la misma. En esta posición abierta, la pared de cierre llena preferentemente por completo la escotadura, de manera que, en el estado abierto, se produce un canal de llenado (casi) libre de interferencias, que corresponde a la sección transversal que se encuentra delante y detrás. La pared de cierre prácticamente no impide el flujo de producto.

En todas las configuraciones, el equipo de llenado puede comprender un elemento transportador y/o una vasija de llenado para el alojamiento de una provisión intermedia de la mercancía a granel que se va a envasar. Un elemento transportador puede estar realizado como una turbina transportadora. Sin embargo, también es posible la utilización de otros elementos transportadores, tales como transportadores de aire o transportadores de tornillo sin fin o transportadores de bomba. Todos los elementos transportadores de este tipo generan presión (dentro de la vasija de llenado y en particular) en el canal de llenado. La sobrepresión se provoca por el elemento transportador, pero también a través de la adición de aire para hacer que la mercancía a granel sea fluida o bien para ajustar la fluidez deseada. Solamente a través de la adición de aire, las mercancías a granel tales como el cemento o la harina o el cacao y muchos otros se vuelven más fluidas. Este aire de "fluidización" también aumenta la presión interior predominante, que favorece un escape no deseado de la mercancía a granel desde el canal de llenado hacia el exterior. Por ello, también se aumenta el esfuerzo respecto a la estanqueidad.

En todas las configuraciones y perfeccionamientos, resulta preferente que el elemento de cierre, en el estado montado, se encuentre al menos parcialmente dentro de una superficie rectangular, que rodea lo más estrechamente posible el perímetro exterior y/o la superficie de sección transversal interior de la vasija de llenado, estando alineado un borde lateral de la superficie rectangular en paralelo respecto al curso del canal de llenado a través de la carcasa.

Preferentemente, al menos el área del espacio interior de la vasija de llenado, por la que escapa el canal de llenado, está configurada de manera redondeada. Preferentemente, el elemento transportador está alojado en la vasija de llenado.

En todas las configuraciones, es posible y preferente que el equipo de llenado comprenda una tubuladura de llenado, que está conectada al canal de llenado. A este respecto, en particular, entre la tubuladura de llenado y el canal de llenado está prevista una manguera elástica. La manguera elástica discurre preferentemente de manera lineal. Preferentemente, la manguera elástica forma una continuación lineal del canal de llenado y/o de la tubuladura de llenado.

Además, la invención está orientada a una máquina de empaquetado con al menos un equipo de llenado y sirve para el envasado automático de mercancías a granel en envases. La máquina de empaquetado comprende al menos una vasija de llenado y una carcasa con un canal de llenado configurado en la misma y un cierre de canal controlable para controlar el envasado de mercancías a granel en envases. El cierre de canal comprende un elemento de cierre pivotante y, en el estado montado, alojado en un alojamiento de cierre en la carcasa. El alojamiento de cierre se extiende en una dirección transversal a través del canal de llenado. El elemento de cierre comprende un árbol de accionamiento, que se extiende hacia fuera desde la carcasa en un lado de accionamiento de la carcasa, y a través del cual el elemento de cierre se puede pivotar de manera controlada para cerrar el canal de llenado en una posición de cierre y para liberarlo por completo en una posición de apertura al menos en un área central. Una pared (pared externa o pared exterior) de la carcasa presenta una abertura de introducción para el elemento de cierre con el fin de poder introducir el elemento de cierre a través de la abertura de introducción en el alojamiento de cierre durante el montaje. A este respecto, el elemento de cierre está montado preferentemente solo en un lado del canal de llenado en el lado de accionamiento y se estanqueiza contra la carcasa en el lado de accionamiento con una sección de miembro redonda. También es posible que el elemento de cierre se apoye o monte en el lado opuesto al lado de accionamiento por una sección de anillo de soporte hueca en el lado opuesto al lado de accionamiento.

La carcasa con el cierre de canal puede estar configurada de una sola pieza con la vasija de llenado. Resulta preferente que la carcasa sea una pieza separada, la cual se conecta a la vasija de llenado. Desde la carcasa con el cierre de canal, el canal de llenado se extiende preferentemente de manera lineal hasta la tubuladura de llenado, a la que se enganchan los envases (por ejemplo, bolsas de válvula) para el envasado de mercancías a granel. En el caso de las bolsas abiertas, por regla general sigue una ligera desviación hacia abajo de aproximadamente 90° (aproximadamente /-15°) con un radio de curvatura correspondientemente grande, lo que no suele ser el caso de las bolsas de válvula. En el área del elemento de cierre, el canal de llenado está configurado preferentemente (en particular con regularidad o incluso siempre) de manera lineal. Además de un curso exactamente recto, por un canal de llenado lineal también se entiende preferentemente un curso del canal de llenado que incluye un ligero ángulo de, por ejemplo, hasta 2,5° o 5° o hasta 10°.

En todas las configuraciones, la cantidad envasada o bien el volumen de llenado envasado se puede controlar de manera selectiva con el cierre de canal. De este modo, por regla general, al comienzo de un proceso de llenado, el elemento de cierre se lleva a la posición de apertura para comenzar el proceso de llenado en el flujo en bruto. Hacia el final del proceso de llenado, el flujo de producto se reduce y solo se llena en el flujo fino. Preferentemente, a este respecto, el control del flujo de producto se realiza esencialmente al menos también a través de un traslado del elemento de cierre desde la posición completamente abierta hacia una posición parcialmente abierta. Cuando se alcanza la cantidad de llenado envasada o el volumen de llenado pretendido, el cierre de canal se cierra por completo, de manera que se detiene el proceso de llenado. Es posible que el elemento de cierre pueda asumir 2, 3 o más posiciones intermedias.

Con la invención se pone a disposición un cierre de canal que requiere un volumen constructivo muy pequeño y una longitud constructiva pequeña. El equipo de llenado y el cierre de alcantarillado se pueden reequipar. Se consigue muy poco desgaste.

Preferentemente, el canal de llenado se libera por completo en la posición abierta. Preferentemente, el porcentaje liberable por completo de la superficie de sección transversal del canal de llenado asciende al menos al 50 % y en particular al menos al 66 % y preferentemente a más del 75 %. De manera especialmente preferente, se consigue un porcentaje liberable del 80 %, 90 %, 95 % y, de manera especialmente preferente, del 98 % y más. En todas las configuraciones, resulta preferente que la sección de elemento redonda esté configurada por toda la superficie. En el perímetro puede estar previsto un anillo de estanqueidad adecuado tal como, por ejemplo, una junta tórica, un anillo de estanqueidad laberíntico, un anillo de estanqueidad de árbol radial, etc. para estanqueizar la sección de elemento redonda contra la pared de la carcasa.

En el caso de la invención, el cierre de canal solo está entonces más expuesto al flujo de producto o bien al flujo de mercancía a granel cuando el cierre de canal cierra al menos parcialmente el canal. En el estado completamente abierto, el cierre de canal no se adentra en el canal y tampoco desvía el flujo de mercancía a granel. Por ello, se consigue un funcionamiento especialmente con menos desgaste. En el caso del llenado en el flujo en bruto, no se realiza (prácticamente ninguna esencial o) ninguna desviación del flujo de mercancía a granel en el cierre de canal.

En todas las configuraciones, el cierre de canal y, en particular, la sección de elemento redonda del cierre de canal pueden presentar un diámetro que es mayor que una altura del canal de llenado, de manera que es posible que la pared de cierre se hunda al mismo tiempo en la escotadura en un lado del canal de llenado y en la depresión en el otro del canal y, por lo tanto, cierre por completo el canal de llenado. La sección de elemento redonda y el elemento de cierre en conjunto pueden estar dispuestos céntricamente respecto al canal de llenado o incluso excéntricamente respecto el canal de llenado.

En todos los perfeccionamientos y configuraciones, con el equipo de llenado y/o la máquina de empaquetado según la invención se llenan envases realizados preferentemente como bolsas. En esta realización preferente, el término "envase" se puede reemplazar por la puntualización "bolsa". Aunque el siguiente ejemplo de realización explica el envasado de mercancías a granel en bolsas de válvula, las bolsas abiertas también se pueden llenar del mismo modo, de una manera correspondiente, con una máquina de empaquetado correspondientemente adaptada. En principio, con la invención se pueden envasar mercancías a granel en bolsas abiertas o incluso en bolsas de válvula.

Ventajas y características adicionales de la presente invención se deducen del ejemplo de realización, el cual se explica a continuación con referencia a las figuras adjuntas.

En las figuras muestran:

la figura 1 una vista en planta muy esquemática de una máquina de empaquetado rotatoria;

la figura 2 un equipo de llenado para la máquina de empaquetado según la figura 1 desde un lado de accionamiento del cierre de canal;

la figura 3 una vista en perspectiva del equipo de llenado según la figura 2 desde el lado opuesto;

la figura 4 una sección transversal esquemática a través del equipo de llenado según la figura 3;

la figura 5 el cierre de canal del equipo de llenado según la figura 2 en una vista en perspectiva;

la figura 6 una sección longitudinal esquemática a través del equipo de llenado según la figura 2 con un envase dibujado esquemáticamente con el canal de llenado cerrado;

la figura 7 una representación de acuerdo con la figura 6 con el elemento de cierre en una posición parcialmente abierta; y

la figura 8 el equipo de llenado según la figura 6 con el elemento de cierre en la posición completamente abierta.

En la figura 1 está representada, en una representación muy esquemática, una vista superior de una máquina de empaquetado 100 de acuerdo con la invención, que sirve para el envasado de cualquier mercancía a granel en envases 4, realizados en este caso como bolsas de válvula. Por ejemplo, con la máquina de empaquetado 100 se llenan bolsas de válvula 4 con cemento. También es posible realizar la máquina de empaquetado 100 como empacadora en línea o como máquina de empaquetado de una sola tubuladura. Todas las máquinas de empaquetado pueden estar configuradas para el envasado de bolsas con válvula o bolsas abiertas.

La máquina de empaquetado 100 rota en la dirección de la flecha 104 en el sentido de las agujas del reloj. En una posición angular adecuada, está previsto un fijador 101 automático, que toma los envases 4 de una provisión de bolsas 103 y coloca automáticamente en cada caso un envase 4 sobre las tubuladuras de llenado 30 que pasan rotando.

A medida que continúa la rotación, los envases 4 se llenan con la mercancía a granel que se va a envasar. A este respecto, el llenado se realiza en primer lugar con un flujo en bruto hasta que se alcanza un umbral de peso predeterminado. Después, el llenado se realiza con un flujo fino hasta que se alcanza el peso final. Puede seguir una fase de estabilización hasta que se alcanza el punto angular en el que está prevista la cinta de descarga 102, sobre la cual se dejan caer los envases llenos. El peso de los envases 4 se puede comprobar otra vez en la cinta de descarga 102. Los envases 4 envasados se evacuan.

La figura 2 muestra un equipo de llenado 1 para la máquina de empaquetado 100 según la figura 1 en una vista en perspectiva. El equipo de llenado 1 comprende en este caso una carcasa 40. El equipo de llenado 1 o bien la carcasa 40 del equipo de llenado 1 pueden estar configurados de una sola pieza o como una sola pieza con la vasija de llenado 25.

En este ejemplo de realización, la vasija de llenado 25 es una pieza separada, la cual se conecta y preferentemente se atornilla al equipo de llenado 1 y, en este caso, en particular a la carcasa 40.

La vasija de llenado 25 presenta, en el espacio interior 29 de la vasija de llenado 25, un elemento transportador 24, el cual en este caso, en el ejemplo de realización, está configurado como una turbina transportadora 27. Sin embargo, también es posible la utilización de otros elementos transportadores. En el extremo superior de la vasija de llenado está configurada una entrada 26, a través de la cual el producto que se va a envasar llega a la vasija de llenado 25. En un área 28 inferior de la vasija de llenado 25 comienza el canal de llenado 2, que continúa en la carcasa 40 del equipo de llenado 1.

El equipo de llenado 1 comprende la carcasa 40 con el canal de llenado 2 y un cierre de canal 3. El cierre de canal 3 comprende un elemento de cierre 6, no visible en este caso en la representación según la figura 2, con un árbol de accionamiento 7, que se pueden pivotar entre diferentes posiciones a través de la palanca 9 y el accionamiento 10, configurado en este caso como un accionamiento de cilindro 14 para cerrar, abrir parcialmente o abrir por completo, opcionalmente, el canal de llenado 2.

La carcasa 40 comprende en este caso la sección de carcasa de válvula 41 y la sección de carcasa de cojinete 42 embridada a la misma.

En el lado de accionamiento 45, la pared lateral o bien pared 15 linda con el canal de llenado 2, mientras que en el lado opuesto 46 la pared lateral o bien pared 16 linda con el canal de llenado 2. En el lado opuesto 46 (lado opuesto 46 = lado enfrente del lado de accionamiento 45) se puede reconocer una tapa 55.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva del equipo de llenado 1 y de la vasija de llenado 25 de la figura 2 desde el otro lado. En este caso, la sección transversal aproximadamente triangular de la carcasa 40 se puede reconocer en la vista lateral. Una forma de este tipo se puede aplicar ventajosamente en el área de borde lateral inferior de la vasija de llenado 25 y, de este modo, permite una disposición especialmente que ocupa poco espacio y de tamaño reducido del cierre de canal 3. Con la tapa 55 se cierra una abertura de paso 47 (cf. la figura 4) en la pared 16.

En el lado frontal 48 de la carcasa 40 se puede conectar una tubuladura de llenado 30 a través de, por ejemplo, una manguera elástica, con la que se llenan los envases que cuelgan. En la figura 3 se puede reconocer la boquilla de ventilación 59 en la tapa 55, a través de la cual se puede ventilar, si es necesario, el canal de llenado 2 en el área del alojamiento de cierre 32 (cf. la figura 4) del cierre de canal 3. Por ello, la mercancía a granel ubicada allí se puede ventilar directamente en el área del elemento de cierre 6 para poner a disposición propiedades de fluidización adecuadas. Dado el caso, el canal de llenado 2 también se puede liberar por soplado a través de la ventilación 59.

La figura 4 muestra una sección transversal horizontal a través de la representación de acuerdo con la figura 3, pudiendo reconocerse claramente en este caso, a través de diferentes sombreados de la sección de carcasa de válvula 41, de la sección de carcasa de cojinete 42 y de la vasija de llenado 25, que estas piezas están configuradas en este caso como piezas separadas. Sin embargo, también es posible configurar de una sola pieza la vasija de llenado 25 con la sección de carcasa de válvula 41.

El canal de llenado 2 se extiende desde el espacio interior 29 de la vasija de llenado 25 hacia la carcasa 40. En la posición representada, el elemento de cierre 6 con la pared de cierre 18 se encuentra en la posición cerrada (ninguna de las dos representada en este caso en sección), en la que el canal de llenado está completamente cerrado por la pared de cierre 18. En la vista superior, se puede reconocer en este caso la estructura aproximadamente en forma de L del elemento de cierre 6 en el área del canal de llenado 2. El elemento de cierre 6 comprende en este caso la pared de cierre 18 que atraviesa o bien que cruza transversalmente el canal de llenado 2 y la sección de elemento redonda 8 en la pared 15 de la carcasa 40. A través de la sección de elemento redonda 8 se provoca una estanqueidad en su mayor parte del canal de llenado 2 hacia el exterior. Una junta de estanqueidad 51 está conectada aguas abajo de la sección de elemento redonda 8. Por medio de la junta de estanqueidad 51 se evita la entrada de partículas de mercancía a granel en la cavidad 53 de la sección de carcasa de cojinete 42. Por ello, las unidades de cojinete 52, dispuestas solo en el lado de accionamiento 45, se protegen de manera fiable frente a la entrada de mercancía a granel. Para la estanqueidad adicional, está prevista preferentemente al menos una boquilla de ventilación 54, con la cual la cavidad 53 entre el árbol de accionamiento 7 y la pared de la sección de carcasa de cojinete 42 se puede colocar bajo una sobrepresión selectiva, con el fin de provocar en particular un flujo de aire de barrido desde la cavidad 53 hacia el canal de llenado 2, que se ocupa de resultados de estanqueidad aún mejores.

En la figura 4 se puede reconocer que el elemento de cierre 6 con el árbol de accionamiento 7, la sección de elemento redonda 8 y la pared de cierre 18 se extiende en la dirección transversal 44 transversalmente respecto a la alineación del canal de llenado 2.

En el lado opuesto 46 al lado de accionamiento 45 está configurada, en la pared 16 de la carcasa 40, una abertura de paso 47, que está cerrada en este caso por la tapa 55. En el ejemplo de realización, la abertura de paso 47 presenta en este caso el mismo diámetro que la abertura de introducción 49 en el lado de accionamiento 45 y está configurada concéntricamente respecto a la misma. Esto significa que, en este caso, en principio están a disposición 2 aberturas de introducción. En principio, el elemento de cierre 6 se puede introducir en el alojamiento de cierre 32 tanto desde el lado de accionamiento 45 como desde el lado opuesto 46.

La tapa 55 llena la abertura de paso 47 casi por completo (o por completo) en la dirección axial y, de este modo, forma una parte del canal de llenado 2 sin ningún borde de interferencia o con bordes de interferencia solo mínimos.

En el ejemplo de realización, es apropiado introducir el elemento de cierre 6 desde el lado de accionamiento 45, puesto que el elemento de cierre 6 se puede montar, por ejemplo, inicialmente en la sección de carcasa de cojinete 42. A continuación, la pared de cierre 18 y la sección de elemento redonda 8 se introducen en la abertura de introducción 49 y la sección de carcasa de cojinete 42 se atornilla a la sección de carcasa de válvula 41. La manera de proceder permite un montaje sencillo y rápido, en particular en el caso de mantenimiento o en el caso de un reemplazo, puesto que es posible una introducción lateral del cierre de canal 3. No es necesario retirar la carcasa 40 del recorrido de producto o separar el recorrido del producto en sí. Es suficiente abrir lateralmente la carcasa 40 y retirar el elemento de cierre 6.

En la representación de acuerdo con la figura 4 también se puede reconocer el extremo de salida de la boquilla de ventilación inferior 35, que desemboca poco antes de la pared de cierre 18 que se encuentra en la posición de cierre, de manera que es posible una ventilación efectiva del área directamente delante de la pared de cierre 18 cuando debiera iniciarse el siguiente proceso de llenado.

Del mismo modo, es posible una ventilación a través de la boquilla de ventilación 59 en la tapa 55, de manera que se pueda suministrar aire a través de las boquillas de ventilación 35 y 59 inmediatamente delante y detrás de la pared de cierre 18.

La figura 5 muestra una representación en perspectiva esquemática del cierre de canal 3 con el accionamiento previsto en este caso como un accionamiento de cilindro 14, la palanca 9 y con el elemento de cierre 6, el cual presenta el árbol de accionamiento 7, la sección de elemento redonda 8 y la pared de cierre 18, que se extiende en la dirección transversal lateral. En el estado montado, el lado frontal 38 de la pared de cierre 18 se encuentra a una pequeña distancia de la pared de canal 16 o de la pared interior de la tapa 55, de manera que se puede garantizar un funcionamiento sin contacto y permanentemente fiable.

En la representación según la figura 5 se puede reconocer la estructura a modo de segmento de cilindro de la pared de cierre 18. Un diseño de este tipo ofrece la ventaja de que, en la posición completamente abierta, se posibilita un caudal sin interferencias de la mercancía a granel a través de un canal de llenado 2 de paredes (casi) lisas.

La función se explica brevemente a continuación con referencia a las figuras 6, 7 y 8.

En la figura 6 está marcada esquemáticamente una tubuladura de llenado 30, que se conecta a una sección de manguera flexible 31. Por medio de una manguera flexible 31 de este tipo, se consigue un desacoplamiento en términos de peso del equipo de llenado 1 de la vasija de llenado 25 del envase o bien bolsa de válvula 4. De forma esquemática, en la bolsa de válvula 4 está marcada mercancía a granel 5, la cual se envasa en este caso según el procedimiento bruto. Es decir, que el envase 4 o bien la bolsa se pesa junto con la mercancía a granel durante el envasado.

En la representación de acuerdo con la figura 6, el cierre de canal 3 o bien el elemento de cierre 6 se encuentran en la posición completamente cerrada 11, en la que el canal de llenado 2 está completamente cerrado. El alojamiento de cierre 32 cilíndrico se puede reconocer en esta vista lateral. Por encima del canal de llenado 2 se encuentra una escotadura 22, en la que la pared de cierre 18 se hunde por completo en la posición abierta. Por debajo del canal de llenado 2 está configurada una depresión 23, que se ha llenado esencialmente por un inserto 56. El inserto 56 está fijado por medio del tornillo representado. El inserto 56 deja libre un pequeño borde o ranura (se puede reconocer en la figura 8), en el que la pared de cierre 18 se hunde desde arriba en la posición de cierre 11 representada en este caso para cerrar por completo de forma segura el canal de llenado 2.

En la dirección de transporte, delante del elemento de cierre 6, la boquilla de ventilación (inferior) 35 se puede reconocer en la carcasa 40, mientras que la salida de aire de la boquilla de ventilación 59 se puede reconocer dentro del alojamiento de cierre 32. Las boquillas de ventilación 35 y 59 posibilitan una ventilación de la mercancía a granel 5 delante y detrás de la pared de cierre 18.

Mientras que el canal de llenado 2 se cierra por completo en la figura 6, el área central 34 del canal de llenado 2 se puede liberar por completo en la posición completamente abierta (compárese la figura 8).

La figura 7 muestra la posición parcialmente abierta 12, en la que la pared de cierre 18 del elemento de cierre 6 se ha pivotado parcialmente hacia arriba, de manera que se abre el área inferior del canal de llenado 2.

En la figura 7 se puede reconocer una ranura 23a, que en este caso permanece delante de la depresión 23 después de la inserción del inserto 56. La ranura 23a también se puede incorporar directamente en la pared correspondiente del canal de llenado si no está previsto ningún inserto. En el estado cerrado, tal como está representado en la figura 6, el borde de cierre 18a se hunde en la ranura 23a y se ocupa de un cierre completo. Cuando el borde de cierre 18a está desgastado en el extremo delantero, la pared de cierre solo se rota un poco más para el cierre con el fin de cerrar de manera estanca el canal de llenado. En casos sencillos, esto se efectúa automáticamente a través de un accionamiento (tal como el accionamiento de cilindro 14). El material de la pared de cierre 18 sirve como reserva de desgaste en casos de este tipo.

En la figura 7, con el número de referencia 43 se designa la pared (inferior) 43 de la carcasa 40, en la que está dispuesta la boquilla de ventilación 35.

Finalmente, la figura 8 muestra la posición completamente abierta 13, en la que en este caso el canal de llenado 2 se libera por completo y prácticamente al 100 %. En esta posición 13, la pared de cierre 18 se encuentra por completo dentro de la escotadura 22 superior. Por medio del diseño de la pared de cierre 18 como segmento de cilindro, el cierre de canal 2 se puede liberar sin interferencias en esta posición.

Las superficies rectangulares 57 y 58 están marcadas en la figura 8. El elemento de cierre 6 se corta por la superficie limitadora rectangular 57, que se sujeta por la superficie interior de la vasija de llenado 25. Del mismo modo, el elemento de cierre 6 se corta por la superficie exterior 58 más estrecha que rodea la vasija de llenado 25, discurriendo en cada caso una superficie lateral de los rectángulos 57, 58 al menos aproximadamente en paralelo respecto a la alineación del canal de llenado 2. Esto deja claro que se posibilita una estructura muy compacta y que ocupa poco espacio, en la que incluso las máquinas antiguas se pueden reequipar con el equipo de llenado 1 de acuerdo con la invención. En la figura 8 también está marcado un diseño alternativo, en el que el elemento de cierre 6 se apoya o monta en el lado opuesto 46 al lado de accionamiento 45 por una sección de anillo de soporte 50. A este respecto, la sección de anillo de soporte 50 está realizada para ser hueca y, tal como está representado en la figura 8, puede estar configurada para ser circunferencial. A través de un diseño de este tipo, el elemento de cierre se apoya en ambos lados 45, 46 del canal de llenado 2. El lado opuesto 46 se puede cerrar con una tapa 55. Debido al hecho de que la sección de anillo de soporte 50 está configurada para ser hueca, se puede realizar un transporte de material y reemplazo de material libres. No hay ninguna cavidad cerrada que se pueda llenar por completo con producto y pueda bloquear, dado el caso, el funcionamiento continuo. También se puede prescindir de la utilización de una boquilla de ventilación para la ventilación de un espacio intermedio. Una boquilla de ventilación 59 adicional para la fluidización de la mercancía a granel en el canal de llenado puede estar colocada en la tapa 55.

En conjunto, la invención pone a disposición un equipo de llenado ventajoso y una máquina de empaquetado ventajosa, con lo cual se pueden envasar de forma controlada y automáticamente, de manera eficaz, mercancías a granel en envases y en particular bolsas de válvula o bolsas abiertas. El diseño del cierre de canal permite un funcionamiento fiable y un bajo desgaste. Además, se pone a disposición una posibilidad de ventilación ventajosa.

El equipo de llenado funciona con poco desgaste y estanqueiza el canal de llenado desde el exterior de manera más fiable, incluso bajo una presión de elevación aumentada, y requiere muy poco espacio. Por ello, se puede realizar un reemplazo de equipos de llenado conocidos, de manera que se puede lograr una mayor vida útil con un funcionamiento fiable. Además, se pueden respetar las medidas de acoplamiento de los equipos de llenado conocidos, de manera que se pueda realizar un reemplazo sin problemas.

Lista de referencias:

1 Equipo de llenado 31 Manguera elástica

2 Canal de llenado 32 Alojamiento de cierre

3 Cierre de canal 34 Área central

4 Envase, bolsa de válvula 35 Boquilla de ventilación (inferior)

5 Mercancía a granel 38 Lado frontal de 18

6 Elemento de cierre 40 Carcasa

7 Árbol de accionamiento 41 Sección de carcasa de válvula

8 Sección de elemento redonda 42 Sección de carcasa de cojinete

9 Palanca 43 Pared (inferior)

10 Accionamiento 44 Dirección transversal

11 Posición de cierre, posición cerrada 45 Lado de accionamiento

46 Lado opuesto

12 Posición parcialmente abierta 47 Abertura de paso

48 Lado frontal de 41

13 Posición de apertura, posición abierta 49 Abertura de introducción

50 Sección de anillo de soporte

14 Accionamiento de cilindro 51 Junta de estanqueidad

15 Pared (lado de accionamiento) 52 Unidad de cojinete

16 Pared 53 Cavidad

18 Pared de cierre 54 Boquilla de ventilación para 53

18a Borde de cierre 55 Tapa

22 Escotadura 56 Inserto

23 Depresión 57 Superficie rectangular

23a Ranura 58 Superficie rectangular

24 Elemento transportador 59 Boquilla de ventilación en 55

25 Vasija de llenado 100 Máquina de empaquetado

26 Entrada 101 Fijador

27 Turbina transportadora 102 Cinta de descarga

28 Entrada de canal de llenado 103 Provisión de bolsas

29 Espacio interior de la vasija de llenado 104 Dirección de giro

30 Tubuladura de llenado

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Equipo de llenado (1) para una máquina de empaquetado para el envasado automático de mercancías a granel (5) en envases (4), que comprende una carcasa (40) y un canal de llenado (2) configurado en la misma y un cierre de canal (3) controlable para controlar el envasado de mercancías a granel (5) en envases (4),

comprendiendo el cierre de canal (3) un elemento de cierre (6) pivotante y alojado en un alojamiento de cierre (32) en la carcasa (40) en el estado montado, extendiéndose el alojamiento de cierre (32) en una dirección transversal (44) transversalmente a través del canal de llenado (2),

comprendiendo el elemento de cierre (6) un árbol de accionamiento (7), que se extiende hacia fuera desde la carcasa (40) en un lado de accionamiento (45) de la carcasa (40), y a través del cual el elemento de cierre (6) se puede pivotar de manera controlada para cerrar el canal de llenado (2) en una posición de cierre (11) y para liberarlo por completo en una posición de apertura (13) al menos en un área central (34),

presentando una pared (15) de la carcasa (40) una abertura de introducción (49) para el elemento de cierre (6) con el fin de poder introducir y/o extraer el elemento de cierre (6) durante el montaje o el mantenimiento a través de la abertura de introducción (49) en el alojamiento de cierre (32),

estando montado el elemento de cierre (6) en un lado del canal de llenado (2) en el lado de accionamiento (45) y estando estanqueizado en el lado de accionamiento (45) con una sección de elemento redonda (8) con respecto a la carcasa (40),

caracterizado por que en una pared (43) de la carcasa en la dirección de flujo, aguas arriba del elemento de cierre, está dispuesta una boquilla de ventilación (35), con la cual se puede ventilar el canal de llenado.

2. Equipo de llenado (1) según la reivindicación 1, estando alojado el elemento de cierre (6) en la carcasa (40) sin contacto en el lado opuesto (46) al lado de accionamiento (45).

3. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo la carcasa (40) una sección de carcasa de válvula (41) y una sección de carcasa de cojinete (42) conectada a la misma, y estando montado de forma giratoria el elemento de cierre (6) en la sección de carcasa de cojinete (42), estando estanqueizada en particular la sección de carcasa de cojinete (42) contra la sección de carcasa de válvula (41).

4. Equipo de llenado (1) según la reivindicación anterior, estando configurada de manera hueca la sección de carcasa de cojinete (42) y estando conectada a la sección de carcasa de válvula (41).

5. Equipo de llenado (1) según la reivindicación anterior, rodeando la sección de carcasa de cojinete (42) el árbol de accionamiento (7) del elemento de cierre (6),

y estando dispuesta en el interior de la sección de carcasa de cojinete (42), en el lado del canal de llenado, al menos una junta de estanqueidad (51) para la estanqueidad del árbol de accionamiento (7) contra el canal de llenado (2) y, más cerca del extremo exterior, una unidad de cojinete (52) para montar el árbol de accionamiento (7) contra la sección de carcasa de cojinete (42), y extendiéndose entre una pared interior de la sección de carcasa de cojinete (42) y el árbol de accionamiento (7) una cavidad (53), que se puede ventilar por medio de al menos una boquilla de ventilación (54) para reducir la entrada de mercancía a granel desde el canal de llenado hacia la cavidad a través de la junta de estanqueidad (51).

6. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo la carcasa (40) dos paredes (15, 16) opuestas, estando dispuesta una de las dos paredes en el lado de accionamiento (45), y/o estando prevista la abertura de introducción (49) en el lado de accionamiento (45), o estando dispuesta la abertura de introducción (49) en la pared (16) enfrente del lado de accionamiento.

7. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada, en la pared (46) opuesta al lado de accionamiento (45), una abertura de paso (47), que está cerrada por un equipo de tapa (60), y hundiéndose el equipo de tapa en particular en la abertura de paso (47) y formando una parte de la pared de canal del canal de llenado, y/o estando dispuesta en el equipo de tapa (60) en particular una boquilla de ventilación (59) para ventilar el área del alojamiento de cierre (32) si es necesario.

8. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, adentrándose el elemento de cierre (6) en paredes (15, 16) opuestas del canal de llenado (2).

9. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el elemento de cierre el árbol de accionamiento (7) y la sección de elemento (8) configurada de manera redonda y una pared de cierre dispuesta excéntricamente respecto al árbol de accionamiento (7), y formándose la pared de cierre en particular esencialmente por un segmento de cilindro hueco o un segmento de cilindro, o delimitándose en particular por un semicilindro con el diámetro exterior de la sección de elemento redonda.

10. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el canal de llenado (2) una sección transversal (21) esencialmente rectangular en el área del elemento de cierre (6).

11. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el canal de llenado (2), en el área del elemento de cierre (6), al menos una escotadura (22), en la cual la pared de cierre (18) está dispuesta al menos parcialmente cuando la pared de cierre (18) se encuentra en una posición completamente abierta (13), y presentando el canal de llenado (2), en el área del elemento de cierre (6), al menos una depresión (23), en la cual la pared de cierre (18) se hunde al menos parcialmente cuando la pared de cierre (18) se encuentra en la posición cerrada (11).

12. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un elemento transportador (24) y una vasija de llenado (25) para el alojamiento de una provisión intermedia de la mercancía a granel (5) que se va a envasar.

13. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, encontrándose el elemento de cierre (6), en el estado montado, al menos parcialmente dentro de una superficie rectangular, que rodea lo más estrechamente posible el perímetro exterior y/o la superficie de sección transversal de la vasija de llenado (25).

14. Equipo de llenado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, estando conectada una tubuladura de llenado (30) al canal de llenado (2), y estando prevista una manguera elástica (31) entre la tubuladura de llenado (30) y el canal de llenado (2).

15. Máquina de empaquetado (50) con al menos un equipo de llenado (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores.