ES2897789T3 - Herramienta de prensado para un empalme con lengüeta de prensado - Google Patents

Abstract

Herramienta de prensado para un empalme con una parte cilíndrica y una lengüeta de prensado que sobresale de la misma, que debe prensarse perpendicularmente a una dirección axial del empalme, herramienta de prensado que presenta: dos mitades de herramienta (14, 15, 18) cerrables una hacia la otra con un movimiento y abribles alejándose entre sí con un movimiento con respectivamente una parte de prensado (15) que sirve para prensar la lengüeta de prensado durante el movimiento de cierre, y partes de guiado (18) que sirven para guiar la herramienta de prensado sobre el empalme de prensado durante el movimiento de cierre, en la que las dos mitades de la herramienta (14, 15, 18) presentan respectivamente partes de guiado (18) realizadas dobles, que están previstas a ambos lados de la respectiva parte de prensado (15) con respecto a la dirección axial, caracterizada por dos placas (30) que se superponen a las respectivas partes de guiado (18) en una proyección en una dirección de línea perpendicular a la dirección del movimiento de cierre y axialmente paralela a la parte cilíndrica, y a saber cada vez una placa (30) a cada lado de las partes de prensado (15) con respecto a la dirección de línea, y porque las placas se sitúan fuera de las partes de guiado (18) en la dirección de línea y las cubren como placas cobertoras (30) hacia fuera al menos parcialmente de forma protectora.

Description

DESCRIPCIÓN

Herramienta de prensado para un empalme con lengüeta de prensado

La presente invención se refiere a una herramienta de prensado para prensar un empalme.

Los empalmes sirven para fijar una manguera, y aquí preferentemente una tubería, a otra parte, como un accesorio, o para acoplar líneas entre sí. Se diferencian diferentes tipos, y a saber de acuerdo con el tipo de fijación obturadora de la línea al empalme. Además de los empalmes deslizantes autoblocantes, en los que la línea se inserta y se fija por sí misma en el caso de solicitación a tracción en sentido contrario, y empalmes deslizantes, en los que una parte de empalme para la fijación se desplaza en dirección axial (con respecto a la línea), también se conocen empalmes a presión. En estos, una parte de ajuste se deforma plásticamente con una herramienta especial; por regla general se trata de una parte de chapa de metal. A este respecto, en muchos empalmes de prensado, un manguito de prensado de chapa de metal cilíndrico hueco sirve para el prensado y se agarra y deforma por unas pinzas de prensado a lo largo de esencialmente toda su circunferencia y, por lo tanto, también a lo largo de toda la circunferencia de la línea.

A diferencia de esto, hay tipos más especiales de empalmes de prensado con una lengüeta de prensado que sobresale radialmente de una parte esencialmente cilíndrica hueca o anular (nuevamente en referencia a la geometría del cilindro y por lo tanto a la línea). Durante el prensado, la herramienta solo agarra la lengüeta de prensado, en la que esta se aprieta perpendicularmente a la dirección axial y a la radial, de tal manera que la parte anular se sujeta y se presiona sobre la línea. En la literatura, refiriéndose a un fabricante suizo relevante, a menudo se habla aquí del tipo Oetiker, y el término "oreja de prensado" se usa ocasionalmente para la lengüeta de prensado.

La lengüeta de prensado es por lo general una sección de tira de chapa conformada en una sola pieza con la parte anular, que sobresale radialmente hacia afuera con respecto a la forma anular y, a este respecto, a menudo forma una meseta esencialmente plana que señala hacia fuera. Una sección de chapa de metal del empalme de prensado compuesta de la lengüeta de prensado y la parte anular o de cilindro también se denomina a menudo como pinzas de sujeción. La herramienta de prensado agarra entre la meseta y la parte anular y genera o refuerza los destalonamientos durante el prensado.

A modo de ejemplo se puede remitir al documento EP 2 341 273 A1, al EP 2 497 989 A1, al EP 2 607 764 A1 y finalmente al EP 2607768 A1.

Las herramientas de prensado asociadas a veces también se denominan pinzas de prensado y, a menudo, forman elementos sobrepuestos para accionamientos motorizados (en particular neumáticos). Por ejemplo, el fabricante suizo Oetiker ya mencionado ofrece tales herramientas de prensado con accionamiento por motor. Correspondiente al término "pinzas", las herramientas de prensado presentan dos mitades de herramienta que se pueden mover una hacia la otra o alejándose una de la otra, lo que corresponde a un movimiento de cierre y de abertura. A este respecto las mitades de la herramienta presentan regularmente puntas más o menos en forma de cuña que engranan en la zona ya mencionada entre la meseta de las pinzas de sujeción y la lengüeta de prensado.

A este respecto, por supuesto, las mitades de herramienta presentan en primer lugar la función de prensar la lengüeta de prensado, pero por otro lado, también se debe garantizar un guiado geométrico de la herramienta de prensado durante el movimiento de cierre. Esta función de guiado puede resultar simplemente del hecho de que una punta de la mitad de herramienta en forma de cuña golpea a medida que avanza el movimiento de cierre y, por lo tanto, fuerza una orientación correcta en la que luego puede penetrar más profundamente en el espacio intermedio.

Sin embargo, el documento EP 3090834 A1 de la misma solicitante muestra un concepto más desarrollado de una herramienta de prensado con partes de guiado de las mitades de la herramienta optimizadas expresamente para este propósito, que pueden ayudar a un operador en la orientación correcta. Este concepto es compatible con la presente invención.

Además, se remite al documento EP 3090835 A1 de la misma solicitante, que se ha perfeccionado sobre esta base con respecto a la manipulación de una parte retirable por clip en el empalme de prensado, concretamente la lengüeta de prensado, que sirve como indicador para el proceso de prensado. Aquí se trata en particular de las aberturas de eyección previstas en la herramienta de prensado. El contenido de estos antecedentes de la técnica también es compatible con la presente invención.

Además de los dos últimos documentos, de los que la segunda forma la base del preámbulo de la reivindicación 1, además se remite al documento EP 2918375 A1, que muestra una herramienta de prensado para un empalme que presenta dos anillos a empujar axialmente uno hacia otro. A este respecto, las partes de prensado de la herramienta se pueden desplazar axialmente después de un cierre radial para mover axialmente un anillo semejante. La herramienta presenta placas situadas exteriormente, numeradas con 8 en las figuras.

Tanto la ayuda a un operario en el correcto posicionamiento para el prensado, como también el control simple y a prueba de confusiones del prensado de todos los empalmes a prensar realmente mediante el indicador mencionado tienen el trasfondo de que en los procesos de prensado en la obra se pueden producir errores debido a la premura de tiempo, malas condiciones de visibilidad, personal descuidado u otras circunstancias. Se ha obtenido un progreso significativo en este sentido mediante las solicitudes descritas anteriores. Esta presente solicitud se basa ahora en el problema técnico de especificar una herramienta de prensado con una seguridad de uso adicionalmente mejorada.

Este objetivo se logra mediante una herramienta de prensado para un empalme con una parte cilíndrica y una lengüeta de prensado que sobresale de la misma, que se debe prensar perpendicularmente a una dirección axial del empalme, herramienta de prensado que presenta: dos mitades de herramienta cerrables una hacia la otra con un movimiento y abribles alejándose entre sí con un movimiento con respectivamente una parte de prensado que sirve para prensar la lengüeta de prensado durante el movimiento de cierre, y partes de guiado que sirven para guiar la herramienta de prensado sobre el empalme de prensado durante el movimiento de cierre, en la que las dos mitades de la herramienta presentan respectivamente partes de guiado realizadas dobles, que están previstas a ambos lados de la respectiva parte de prensado con respecto a la dirección axial, y dos placas que se superponen a las respectivas partes de guiado en una proyección en una dirección de línea perpendicular a la dirección del movimiento de cierre y axialmente paralela a la parte cilíndrica, y a saber cada vez una placa a cada lado de las partes de prensado con respecto a la dirección de línea, caracterizado por que las placas se sitúan fuera de las partes de guiado en la dirección de línea y las cubren como placas cobertoras hacia fuera al menos parcialmente de forma protectora.

Se indican configuraciones ventajosas en las reivindicaciones dependientes.

En los documentos de patente de la solicitante ya citados, se diferencia entre las partes de prensado de las mitades de herramienta y las partes de guiado, en los que las partes de guiado para cada mitad de la herramienta están realizadas dobles respectivamente y dispuestas a ambos lados en relación con la dirección de línea (la dirección axial de la parte cilíndrica del empalme de prensado durante el posicionamiento de prensado de herramienta de prensado). A este respecto, las partes de guiado en estos antecedentes de la técnica cubren en gran medida las partes de prensado en esta dirección de línea hacia fuera, en todo caso desde los dos ejes de giro allí previstos, alrededor de los que se pueden pivotar las partes de guiado y las partes de prensado.

En la práctica, sin embargo, puede suceder que la parte de la herramienta de prensado delantera en relación a una dirección longitudinal (dirigida hacia el empalme de prensado durante el prensado) se exponga a solicitaciones de choque, p. ej. ya que un operador la maneja sin cuidado y choca con ella o ya que la herramienta de prensado cae e impacta. A este respecto, se pueden producir deterioros, y a saber en particular deterioros en las partes de guiado exteriores. Sin embargo, si las partes de guiado o también las partes de prensado están dobladas o menoscabadas de otro modo como resultado de roturas o grietas, esto puede poner en duda o impedir un correcto prensado. En el caso más favorable, esto se reconoce y la herramienta de prensado ya no se utiliza, en el que queda en un daño económico mediante la herramienta de prensado defectuosa. En el caso más desfavorable, la herramienta de prensado se usa por tanto con el riesgo de prensados erróneos.

En este contexto, también se debe indicar que la forma fundamentalmente favorable y también pretendida en el marco de la presente invención, de las partes de las partes de guiado relevantes para la función de guiado real, es decir, de las partes que entran en contacto con el empalme, allí requiere una cierta forma hueca o conformación cóncava, que es naturalmente más sensible que una conformación maciza y en forma de placa.

La presente invención se basa en la idea de que las partes de guiado descritas en los antecedentes de la técnica no se sitúan completamente en el exterior, al menos no del todo. Por tanto, la invención propone una protección exterior mediante una placa cobertora respectiva. Esta se puede instalar de forma fija y estable ya que no tiene que moverse con las partes de prensado y las partes de guiado y, además, también puede estar realizada relativamente maciza si es necesario. Por un lado, protege las partes de guiado y, por supuesto, también las partes de prensado mediante una cubierta lateral relativamente extensa. Por otro lado, sin embargo, las zonas no cubiertas p. ej. las partes de guiado están estabilizadas en la medida en que pueden apoyarse con brazos de palanca más cortos en la placa cobertora y, en la medida en que sobresalen más allá de la placa cobertora, todavía experimentan una cierta estabilización.

Como ya en los documentos de patente citados, las partes de prensado y las partes de guiado están montadas preferentemente de forma móvil giratoria, es decir, pueden moverse de forma articulada. Pero, como ya en los documentos citados, preferentemente está previsto un eje de articulación propio para cada mitad de herramienta y, a su vez, este eje de articulación de cada mitad de herramienta está presente preferentemente conjuntamente para las partes de guiado y la parte de prensado. Los ejes de articulación pueden estar implementados en particular mediante pernos de eje que atraviesan las partes correspondientes y que preferentemente también atraviesan las placas cobertoras. En este sentido, las placas cobertoras pueden asumir también la función de placas de apoyo, es decir, sujetar el o los pernos del eje de manera significativa. Hay placas de apoyo semejantes en los modos de realización de los documentos de patente citados, sin embargo, están dispuestas dentro de las partes de guiado con respecto a la dirección de línea. En este sentido, la presente invención se puede fabricar en una configuración favorable, por así decirlo, mediante una modificación de la secuencia de las partes (partes de prensado, partes de guiado, placa de apoyo) en comparación con los modos de realización prescritos. Por lo tanto, aparte de la reconstrucción, la presente invención se puede implementar sin un gasto adicional significativo, en particular sin piezas adicionales, si se desea. Las capas de componentes se limitarían entonces a las partes de prensado, las partes de guiado, las placas cobertoras y salientes eventuales de los pernos de eje (con anillos o tuercas de seguridad).

Además, las placas cobertoras deben cubrir las partes de guiado de forma plana, ante todo en la zona delantera con riesgo de impacto (es decir, la zona dirigida hacia el empalme de prensado), en las que esto es totalmente aplicable en una dirección de anchura (aproximadamente en paralelo a la dirección del movimiento de cierre, es decir, perpendicularmente a la dirección longitudinal y perpendicular a la dirección de línea), como se muestra en el ejemplo de modo de realización. Esto solo se aplica de forma limitada en la dirección longitudinal perpendicular a la dirección de línea y la dirección de anchura (con respecto a la parte cilíndrica del empalme de prensado radialmente y desde su eje a través de la lengüeta de prensado hasta la herramienta de prensado, en cualquier caso durante el prensado).

Con respecto a la dirección longitudinal, las partes de guiado no se deberían cubrir completamente hacia delante por las placas cobertoras de acuerdo con un modo de realización de la invención. Si no se deja no cubierto un último trozo restante delantero de las partes de guiado, se logran más grados de libertad con respecto a una configuración delgada de la herramienta de prensado (en la dirección de línea), puesto que entonces el espesor de las placas cobertoras ya no contribuye necesariamente adicionalmente a la medida de la herramienta de prensado en esta dirección de línea, en cualquier caso en una zona delantera. Por otro lado, las partes más adelantadas de las partes de prensado y partes de guiado requieren una cierta medida en esta dirección de línea. El ejemplo de modo de realización clarifica esta relación.

En particular, a este respecto, el ejemplo de modo de realización también clarifica que las partes de las partes de guiado engrosadas en la zona delantera en la dirección de línea o el diseño correspondientemente más delgado de las zonas de las partes de guiado situadas más atrás posibilitan "dejar entrar en las partes de guiado" las placas coberturas total o parcialmente (con respecto a la dirección de línea), de modo que sobresalgan poco o nada sobre estas (con respecto a la dirección de línea).

Concretamente es preferente que las partes de guiado se cubran por las placas cobertoras hasta al menos una distancia tal desde el lado más adelantado (con respecto a la dirección longitudinal), que esta distancia sea como máximo del 25 %, preferentemente como máximo del 20 % o incluso solo como máximo del 15 % de la distancia correspondiente en la dirección vertical entre un eje de giro previsto para el movimiento de cierre y dicho punto más adelantado. Adicional o alternativamente es preferente que la distancia restante entre el lado más adelantado de la placa cobertora y el lado más adelantado de la herramienta de prensado sea como máximo el 35 %, preferentemente como máximo el 30 % o incluso solo como máximo el 25 % de la anchura máxima de la placa cobertora. Por otro lado, la distancia recién descrita entre las placas cobertoras hacia el frente debe ser al menos del 2 %, preferentemente al menos del 4 %, al menos del 6 % o incluso al menos del 8 % en relación con la distancia de comparación en la dirección longitudinal (en relación con el eje de giro) o al menos del 10 %, preferentemente al menos del 12 %, al menos del 14 % o incluso al menos del 16 % en relación con la anchura mencionada. Por lo demás, en el primer ejemplo de modo de realización, estos valores son aproximadamente el 11 % o aproximadamente el 19 %.

Alternativamente, las placas cobertoras también se podrían dejar sobresalir completamente hacia delante, es decir, realizarse de forma engrosada delante las partes de guiado no como en el ejemplo de modo de realización. Entonces, las placas cobertoras pueden cubrir las partes de guiado en la zona delantera totalmente o en cualquier caso en gran medida lateralmente y, en este sentido, garantizar su función protectora en mayor medida. Por otro lado, el concepto de guiado en la configuración en cuestión requiere una cierta anchura de las partes de guiado en la dirección axial (de la parte de empalme cilíndrica), de modo que la configuración alternativa discutida aquí conduciría en conjunto a una mayor anchura en esta dirección. El espesor de las placas de cobertura debería añadirse en cualquier caso en la zona delantera, a diferencia del ejemplo de modo de realización. En la compensación de la estabilidad elevada, un modo de realización semejante tiene ciertos inconvenientes, por ejemplo, cuando se deben presionar empalmes de prensado montados difícilmente accesibles, p. ej. frente a los codos o piezas en T o frente a una pared adyacente.

Como en el documento EP 3090834 A1 ya citado, está previsto preferentemente que al menos en una fase final del movimiento de cierre que sirve para el prensado, cada parte de prensado se pueda mover una hacia la otra más allá de las respectivas partes de guiado. A este respecto, se diferencia entre la función de prensado y la función de guiado en el sentido en que las partes de prensado y de guiado correspondientes de las dos mitades de herramienta son móviles parcialmente por separado. En el resto de los antecedentes de la técnica, a las mitades de la herramienta se les puede asignar en cierto sentido una función de guiado, no obstante, esto resulta forzosamente de la función de prensado y la geometría de la lengüeta de prensado. En este sentido, las partes de guiado se detienen en la fase final del movimiento de cierre y solo la parte de prensado continúa moviéndose todavía. El posicionamiento correcto se puede lograr mediante producción de un ajuste de forma con partes de guiado adaptadas correspondientemente del empalme. Este ajuste de forma no tiene que ser forzosamente completo, es decir libre de juego, sino que también puede ser aproximadamente útil. Un juego restante corresponde naturalmente a una inexactitud residual en el posicionamiento y el posicionamiento no puede llevarse a cabo matemáticamente con precisión para un éxito práctico fiable, ni con los antecedentes de la técnica ni con la presente invención. El término "ajuste de forma" tampoco significa forzosamente que no deba tener lugar ningún posicionamiento con respecto a todos los grados de libertad de movimiento concebibles. Ya es un éxito técnico cuando el posicionamiento afecta a determinados grados de libertad de movimiento (y la persona que lo utiliza tiene que prestar atención a los demás). Por supuesto, se prefiere que el ajuste de forma y el posicionamiento se refiera a todos los grados de libertad concebibles.

De acuerdo con la invención, las partes de guiado de las mitades de herramienta se pueden acercar más a las partes asignadas a ellas del empalme de prensado que en los antecedentes de la técnica, ya que en los antecedentes de la técnica, cuando las partes de guiado y las partes de presión se mueven conjuntamente (debido a la realización en una pieza) antes del prensado real entre las partes de guiado de las mitades de la herramienta y las partes de ajuste a presión asignadas a ellas debe permanecer una distancia relativamente grande. Si, por el contrario, las partes de prensado se mueven más solas en la fase final, correspondientemente las piezas moldeadas de las mitades de herramienta se pueden llevar cerca o incluso poner en contacto con las partes de empalme de prensado asignadas a ellas.

De la movilidad separada en la fase final ya resulta que las respectivas partes de prensado y de guiado no puedan estar configuradas en una sola pieza. Pero, se mueven preferentemente alrededor de al menos geométricamente el mismo eje de giro respectivo y más preferentemente también alrededor del mismo eje de articulación constructivamente. Además, preferentemente realizan un movimiento común y acoplado hasta el inicio de la fase final en la que las partes de guiado se detienen, es decir, están inmóviles entre sí durante esta fase inicial del movimiento.

El ajuste geométrico para posicionar las partes de guiado y, por lo tanto, la herramienta de prensado con respecto al empalme, que se denominó anteriormente "ajuste de forma", puede consistir, por ejemplo, o producirse en formas negativas y positivas aproximadamente correspondientes de las partes de guiado, por un lado, en la herramienta de prensado y, por otro lado, en el empalme. Por ejemplo, una pieza de esquina en ángulo puede generar una forma hueca en ángulo recto semejante en la parte de guiado o como una parte de guiado de la herramienta de prensado (por ejemplo, al encontrarse una pared lateral exterior perpendicular al eje de articulación y la dirección de línea y una cara frontal aproximadamente perpendicular a ella y aproximadamente paralela al eje de articulación y la dirección de línea, que está dirigida a la parte de empalme cilíndrica y la línea). Un saliente o esquina correspondiente en el empalme encaja y pone a disposición un guiado correspondiente durante una parte del movimiento de cierre.

El ejemplo de modo de realización también muestra una configuración preferente, a saber, una superficie de guiado inclinada, en el que la indicación "inclinada" se refiere al movimiento de cierre de las partes de guiado de la herramienta inmediatamente antes de la fase final. Esta superficie de guiado inclinada puede interactuar con la parte de guiado en el empalme, en particular también con una superficie de guiado inclinada allí, y provocar un empuje a la posición correcta. En un caso preferente, esto se refiere a una orientación central de la herramienta de prensado con respecto a la dirección de línea. Para ello, la superficie de guiado inclinada se dirige entonces preferentemente hacia dentro con respecto a la herramienta y está prevista en una parte de la parte de guiado axialmente exterior con respecto a la dirección de línea, por ejemplo, una pared exterior.

Preferentemente, las partes de guiado agarran axialmente a ambos lados de la lengüeta de prensado, y a saber preferentemente las partes de guiado del empalme de prensado, y así guían de forma centrada a lo largo de la dirección de línea, es decir, axialmente.

En otra variante, pero combinable e igualmente preferente, la superficie de guiado inclinada se refiere a aquella para tirar de la herramienta de prensado hacia el empalme. Para ello, esta superficie de guiado inclinada puede estar prevista en una parte de la parte de guiado de la herramienta dirigida hacia la parte de empalme cilíndrica y la línea y, en este sentido, la parte exterior. A este respecto, esta superficie de guiado inclinada también se dirige hacia dentro con respecto a la herramienta, es decir, apuntando alejándose de la parte de empalme cilíndrica y la línea.

Para las variantes de las superficies de guiado, se remite al documento EP 3090834 A1.

Como ya se explicó, las partes de guiado de las dos mitades de herramienta se detienen preferentemente antes de la fase final del movimiento de cierre, es decir, antes del prensado real, y de manera especialmente preferente mediante un tope en el empalme de prensado en relación con la producción del ajuste de forma.

Además, las partes de prensado y partes de guiado de cada mitad de herramienta pueden estar acopladas entre sí de manera desplazable, preferentemente mediante un engranaje de un saliente en una de las partes en una ranura longitudinal en otra, por ejemplo, mediante engranaje de un saliente en ambos lados exteriores axiales de las dos partes de prensado en respectivas ranuras longitudinales en cada vez dos partes de guiado situadas axialmente una junto a otra. A este respecto, los salientes se pueden mover en las ranuras longitudinales, de modo que las partes de prensado se pueden seguir moviendo en la fase final del movimiento de cierre, en las que las ranuras longitudinales también pueden definir un punto final para este movimiento (tope del saliente al final de la ranura longitudinal). Por otro lado, este acoplamiento puede servir para que la parte con la ranura longitudinal también se retire de la parte con el saliente cuando se complete el prensado. En consecuencia, solo la parte con el o los salientes puede ser accionada por motor, por ejemplo, la parte de prensado. En este acoplamiento, la parte que porta el saliente o los salientes puede estar acoplada además elásticamente a la parte que porta la ranura longitudinal, en el que preferentemente el saliente mismo está cargado por resorte. De este modo, se puede conseguir que hasta el tope de las partes de guiado (por ejemplo, una contra otra), éstas estén pretensadas elásticamente hacia dentro con respecto a la pieza de presión y, de este modo, también estén definidas en posición. Las partes de prensado se pueden seguir moviendo entonces contra la fuerza del resorte para el prensado.

En el caso de posicionamiento correcto, preferentemente está prevista una separación entre el guiado y el prensado en la medida en que las partes de prensado con sus puntas en forma de cuña agarran exclusivamente la misma lengüeta de prensado y la o las partes de guiado del empalme no se agarran por las puntas. A la inversa, las partes de guiado de la herramienta de prensado están diseñadas preferentemente de modo que no interactúen con la misma lengüeta de prensado, sino solo con partes de guiado del empalme independientes entre sí.

De acuerdo con otra configuración preferente, está prevista una parte de empalme que se retira del empalme durante el prensado. Es un indicador, es decir, una parte cuya presencia o ausencia en el empalme indica claramente si el prensado ya ha tenido lugar o no. Una parte de indicador semejante se puede quitar por clip, por ejemplo, del empalme.

Las placas cobertoras pueden formar, por sí mismas o junto con zonas adyacentes de las partes de guiado (como en el ejemplo de realización), aberturas de eyección para el indicador. Con respecto a estas aberturas de eyección se remite al documento EP 3090835 A1 ya citado. Las placas cobertoras y opcionalmente también las partes de guiado forman las paredes exteriores de la herramienta de prensado descrita en el este documento con respecto a la dirección de línea.

De esta forma se pueden conservar de manera ventajosa las relaciones realmente conocidas con el marcado de empalmes de prensado sin prensar mediante el indicador, la retirada por clip del indicador durante el prensado y la eyección, aunque las placas cobertoras de acuerdo con la invención estén presentes, simplemente adaptándolas a forma, por ejemplo mediante una muesca lateral como en el ejemplo de realización, que luego complementa las partes de guiado para formar las aberturas de eyección.

La invención se refiere en particular a aquellas herramientas de prensado que son móviles para prensar en el estado listo para funcionar, es decir, que se pueden mover por personas al empalme de prensado ya básicamente montado. Esto se refiere, por un lado, a herramientas de prensado a accionar manualmente, en las que en muchos casos la herramienta real (también en el sentido de este término en la presente solicitud) se debe montar en un dispositivo avanzado (básicamente unas pinzas) que primero permite el accionamiento; en este caso, el dispositivo total, incluidas las pinzas y la herramienta se considera con "móvil". Por otro lado, el aspecto también se refiere a accionamientos de motor para tales herramientas, tales como accionamientos de fluido a presión, y en este caso igualmente al dispositivo total con herramienta y accionamiento. En este caso, "móvil" significa de manera especialmente preferente que el dispositivo, incluida la herramienta y las pinzas o el accionamiento, se sujeta en la mano durante el prensado.

En tales casos, las herramientas están particularmente en riesgo de ser golpeadas, ya que es más probable que golpeen o caigan que en los casos de comparación menos móviles o no móviles.

Finalmente, la invención también se refiere a un uso de una herramienta de prensado de acuerdo con la invención, en la que se presiona realmente un empalme de prensado del tipo descrito. A este respecto, la división de tareas entre las partes de guiado y las partes prensadas ya descritas en términos del dispositivo se implementa preferentemente, en particular por el hecho de que las partes de guiado desempeñen su tarea de guiado en una primera sección del movimiento de cierre, pero ya no se mueven en una fase final del movimiento de cierre, pero solo las partes de prensado llevan a cabo el prensado.

Igualmente el uso se realiza preferentemente con un dispositivo móvil en el sentido anterior, y a saber preferentemente de modo que se sujete en la mano a este respecto.

A continuación se explica la invención más en detalle mediante un ejemplo de modo de realización. Para ello, las figuras muestran el ejemplo de modo de realización como sigue:

la figura 1 muestra una representación en perspectiva de una herramienta de prensado según los antecedentes de la técnica;

la figura 2 muestra una herramienta de prensado de acuerdo con la invención en una representación en perspectiva análoga;

las figuras 3, 4 y 5 muestran una respectiva vista en sección central a través de la herramienta de prensado de la figura 2 con diferentes posiciones, en la que la posición de la figura 3 corresponde a la vista de la figura 2;

las figuras 6 a 9 corresponden a las figuras 2 a 5, no obstante, para una herramienta de prensado diseñada para empalmes más grandes y dimensiones de línea más grandes.

La figura 1 muestra los antecedentes de la técnica, a saber, una herramienta de prensado de acuerdo con el documento EP 3090835 A1 ya citado, véase allí la figura 6. Esta herramienta de prensado convencional muestra dos partes de prensado 15' pivotantes alrededor de los respectivos pernos de eje de giro 16', en la que en la figura 1 por debajo y por encima de las partes de prensado 15' están dispuestas partes de guiado 18', cuya forma, función y movimientos se describen más en detalle en la solicitud citada y en también en el documento EP 3090834 A1.

Entre las partes de prensado 15' y las partes de guiado 18' se sitúan respectivamente placas 30' que no participan en los movimientos de las partes de prensado 15' y de las partes de apoyo 18' y, a este respecto, sujetan los pernos de eje de giro 16', en las que los pernos de eje de apoyo 16' están asegurados respectivamente fuera de las partes de guiado 18' con anillos de retención comunes. A través de estas placas 30' se pueden conectar los accionamientos manuales o motorizados a la herramienta, los cuales mueven las patas 14' que sobresalen hacia la derecha y atrás en la figura 1 en la prolongación de las partes de prensado 15' y (de la manera ya descrita en los antecedentes de la técnica) a través de las partes de prensado 15' por medio de los pasadores 20' también las partes de guiado 18'.

La figura 2 muestra una vista análoga de un ejemplo de modo de realización de acuerdo con la invención, en el que aquí y a continuación se usan los símbolos de referencia análogos a los documentos citados y, a diferencia, los símbolos de referencia en la figura 1 contienen respectivamente un apóstrofo después del número y no en las figuras 2 a 9.

La figura 2 muestra gráficamente que la zona delantera de la herramienta de prensado dirigida al empalme de prensado, es decir, la zona que apunta hacia la izquierda delante/abajo en la figura 2, corresponde esencialmente a la herramienta de prensado prescrita. A este respecto, sin embargo, están previstos dos salientes de marcado respectivos en cada parte de prensado 15, y a saber hacia su lado que apunta hacia adelante a la izquierda, que son objeto de una solicitud paralela e irrelevantes para la presente invención. Al mismo tiempo, las placas 30' de los citados antecedentes de la técnica se sustituyen por placas cobertoras 30 situadas fuera de las partes de guiado 18. En una proyección a lo largo de la dirección de línea, es decir, en paralelo a la dirección de eje de rotación, estas placas cobertoras cubren la mayor parte de las partes de guiado 18, a saber, su extensión completa en la dirección de anchura (de arriba a la izquierda a abajo a la derecha en la figura 2) y en cualquier caso la mayor parte en la dirección longitudinal (de abajo a la izquierda a arriba a la derecha en la figura 2). De este modo, las placas cobertoras 30 pueden absorber golpes y choques en esta zona de solapamiento, en las que evidentemente están realizadas relativamente resistentes a partir de plástico o metal técnico, en particular fundición de revestimiento, y por lo tanto son comparativamente insensibles.

Sin embargo, no desarrollan una función protectora semejante directamente para la zona más adelante de la herramienta de prensado, puesto allí hay mordazas delanteras 31 de las partes de guiado 18 que sobresalen hacia delante de las placas cobertoras 30 y también se pueden ver en una forma similar en la figura 1. Sin embargo, a diferencia de la figura 1, las partes de guiado 18 en la zona de superposición con las placas cobertoras 30 son más de la mitad más estrechas (con respecto a la dirección de línea), de modo que, a pesar del espesor no despreciable de las placas cobertoras 30, estas no sobresalgan o solo marginalmente en la dirección de línea sobre las mordazas delanteras 31 de las partes de guiado 18. Por lo tanto, a pesar de la protección lateral mediante las placas cobertoras 30, la herramienta de prensado permanece relativamente delgada en conjunto en la dirección de línea, lo que puede ser una gran ventaja cuando se usa en puntos de montaje difícilmente accesibles de un empalme de prensado.

Por otro lado, las mordazas 31 permiten la forma de las partes de las partes de guiado 18 relevantes para la función de guiado, como se describe en el documento EP 3 090 835 A1. La correspondiente configuración rectangular en forma de L (vista en la dirección de anchura) de los extremos interiores de las mordazas 31 directamente dirigidos al empalme de prensado también se puede ver en la figura 2.

Sin embargo, las placas cobertoras 30 también estabilizan las mordazas delanteras 31, y a saber ya que las placas cobertoras 30 encierran las partes de guiado 18 en la zona de solapamiento y por lo tanto las sujetan en caso de solicitaciones por choque y, en este sentido, las mordazas delanteras 31 también están soportadas a través de brazos de palanca relativamente cortos. Esto se clarifica inmediatamente mediante una comparación con la figura 1, donde los brazos de palanca efectivos se extienden hasta los pernos de eje 16'.

Las figuras 3, 4 y 5 muestran una sección central a lo largo de la dirección longitudinal a través de las partes de prensado 15 y las patas asociadas 14, diferenciándose las figuras entre sí mediante las diversas posiciones relativas de las partes de prensado. Como las figuras 1 y 2, la figura 3 muestra exactamente la posición en la que las puntas de cuña delanteras de las partes de prensado 15 se acercan entre si lo máximo, es decir, la posición de prensado. En la figura 4, por otro lado, estas puntas de cuña y por tanto las partes de prensado 15 están algo retraídas, en la que las partes de guiado 18 aún no se han movido alejándose entre sí en comparación con la figura 3. La figura 5 muestra la posición abierta en la que tanto las partes de prensado 15 como las partes de guiado 18 se alejan una de otra.

Al agarrar una lengüeta de prensado, primero se rodearía esta lengüeta de prensado en la posición de acuerdo con la figura 5, luego se llevaría a cabo un movimiento de cierre a la posición según la figura 4, de modo que las partes de guiado proporcionan un posicionamiento correcto entre el empalme de prensado y su lengüeta de prensado, por un lado, y por otro lado la herramienta de prensado, con lo cual luego tiene lugar el prensado real con un movimiento a la posición 3. Esto se describe en detalle en las solicitudes anteriores citadas.

Con fines ilustrativos, las figuras 6 a 9 muestran, en una secuencia básicamente análoga a las figuras 2 a 6, una herramienta de prensado más grande para un empalme de prensado mayor, es decir, un diámetro de línea mayor.

En las representaciones en sección de las figuras 3, 4, 5, 7, 8, 9, también se reconoce una estructura similar a la de las solicitudes anteriores citadas. Los orificios para un resorte se designan con 17, en los que este resorte helicoidal de compresión actúa sobre los brazos de las partes de compresión en la dirección de cierre. Sin embargo, por lo demás, las herramientas de prensado representadas se deben accionar por un motor mediante un dispositivo de accionamiento no representado y conocido previamente en sí. Alternativamente, también se podrían usar como pinzas de prensado con un dispositivo de accionamiento manual igualmente conocido previamente en sí.

Los mecanismos de arrastre descritos en las solicitudes citadas entre las partes de guiado y de prensado, a saber, los resortes 21 con carcasa de cilindro y vástago de pistón, se encuentran aquí en las partes de prensado (en lugar de en las partes de guiado como en las solicitudes anteriores). Los pasadores 20 asociados están guiados en las ranuras longitudinales o agujeros 19 algo ensanchados, que a su vez se sitúan en las partes de guiado y, por lo tanto, no se pueden ver ya que están cubiertos por las placas cobertoras 30. En el caso de la herramienta de prensado más pequeña de las figuras 2-5, solo se reconocen los pasadores de arrastre 20 en los agujeros 19. Los resortes asociados, no dibujados, se sujetan en los agujeros ciegos a la derecha e izquierda de la abertura de eyección 32 y están conectados al pasador 20 en el lado opuesto.

Por lo demás, en las solicitudes anteriores citadas se encuentran explicaciones detalladas del modo de funcionamiento de las herramientas de prensado con un empalme de prensado adecuado, concretamente un empalme de Oetiker, en las que está representada la interacción de la herramienta de prensado con un indicador colocado en el empalme de prensado, que se retira por clip del empalme de prensado durante el prensado mediante la herramienta de prensado y se puede eyectar lateralmente a través de las aberturas de eyección también claramente visibles en la presente invención, aquí con el número de referencia 32. Las aberturas de eyección 32 están formadas mediante ensenadas realizadas desde el lado delantero en las placas cobertoras 30 y se cierran más o menos completamente hacia delante, de acuerdo con la posición, por las mordazas 31 de las partes de guiado. Se reconoce claramente que estas ensenadas para las aberturas de eyección 32 no afectan a la estabilidad de las placas cobertoras 30, en particular también porque no es necesario cubrir zonas planas de las partes de guiado 18 en esta zona.

La forma angular específica de las partes de guiado en sus extremos delanteros dirigidos a los empalmes de prensado también resulta de las explicaciones de las solicitudes anteriores y sirve para guiar la herramienta de prensado o para posicionarla correctamente durante la transición desde las posiciones de herramienta de acuerdo con las figuras 5 y 10 a aquellas de acuerdo con las figuras 4 y 8.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Herramienta de prensado para un empalme con una parte cilindrica y una lengüeta de prensado que sobresale de la misma, que debe prensarse perpendicularmente a una dirección axial del empalme, herramienta de prensado que presenta:

dos mitades de herramienta (14, 15, 18) cerrables una hacia la otra con un movimiento y abribles alejándose entre sí con un movimiento con respectivamente una parte de prensado (15) que sirve para prensar la lengüeta de prensado durante el movimiento de cierre,

y partes de guiado (18) que sirven para guiar la herramienta de prensado sobre el empalme de prensado durante el movimiento de cierre, en la que las dos mitades de la herramienta (14, 15, 18) presentan respectivamente partes de guiado (18) realizadas dobles, que están previstas a ambos lados de la respectiva parte de prensado (15) con respecto a la dirección axial,

caracterizada por

dos placas (30) que se superponen a las respectivas partes de guiado (18) en una proyección en una dirección de línea perpendicular a la dirección del movimiento de cierre y axialmente paralela a la parte cilíndrica, y a saber cada vez una placa (30) a cada lado de las partes de prensado (15) con respecto a la dirección de línea,

y porque las placas se sitúan fuera de las partes de guiado (18) en la dirección de línea y las cubren como placas cobertoras (30) hacia fuera al menos parcialmente de forma protectora.

2. Herramienta de prensado de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las partes de prensado (15) y las partes de guiado (18) de las mitades de herramienta (14, 15, 18) se pueden mover de forma articulada, y a saber preferentemente alrededor de respectivamente un eje de articulación (16) propio para cada mitad de herramienta (14, 15, 18), que existe preferentemente conjuntamente para las respectivas partes de guiado (18) y la respectiva parte de prensado (15).

3. Herramienta de prensado de acuerdo con la reivindicación 2, en la que al menos un perno de eje que forma el al menos un eje de articulación (16) está sujeto por las dos placas cobertoras (30) como placas de apoyo.

4. Herramienta de prensado de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, en la que las dos placas cobertoras (30) se atraviesan por un perno de eje que forma eje de articulación (16) o dos pernos de eje que forman respectivamente el eje de articulación (16) propio.

5. Herramienta de prensado de acuerdo con la reivindicación 3, opcionalmente también la reivindicación 4, en la que no están previstas otras placas de apoyo para el al menos un perno de eje y preferentemente en la dirección de línea además de las placas cobertoras (30), las partes de guiado (18), las partes de prensado (15) y eventuales salientes del al menos un perno del eje no está prevista ninguna otra capa de componente.

6. Herramienta de prensado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que las dos placas cobertoras (30) cubren completamente lateralmente las respectivas partes de guiado con respecto a una dirección de anchura paralela a la dirección del movimiento de cierre.

7. Herramienta de prensado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que las dos placas cobertoras (30) cubren las respectivas partes de guiado (18) con respecto a una dirección longitudinal perpendicular a la dirección del movimiento de cierre y a la dirección de línea hasta al menos una distancia desde el lado más adelantado de la herramienta de prensado con respecto a esta dirección longitudinal, cuya distancia es como máximo el 25 % de la extensión máxima de las placas cobertoras (30) en la dirección de anchura y/o como máximo el 35 % de la distancia en la dirección longitudinal entre un eje de articulación (16) para el movimiento de cierre y el lado más adelantado de la herramienta de prensado con respecto a esta dirección longitudinal.

8. Herramienta de prensado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que las partes de guiado (18) sobresalen en una parte en la dirección longitudinal sobre las placas cobertoras (30), en la que preferentemente las partes que sobresalen de las partes de guiado en la dirección de línea están engrosadas en comparación a la fracción situada entre las placas cobertoras (30) y las partes de prensado (15).

9. Herramienta de prensado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que las partes de guiado (18) están diseñadas para no participar en el prensado real de la lengüeta de prensado y, a este respecto, para servir exclusivamente para guiar la herramienta de prensado.

10. Herramienta de prensado de acuerdo con la reivindicación 9, en la que al menos en una fase final del movimiento de cierre que sirve para el prensado, cada parte de prensado (15) se puede mover una hacia la otra más allá de las respectivas partes de guiado (18).

11. Herramienta de prensado de acuerdo con la reivindicación 10, en la que las partes de prensado (15) y las partes de guiado (18) de cada mitad de herramienta (14, 15, 18) están acopladas entre sí mediante un engranaje de un saliente (20) en una ranura longitudinal (19), en la que la ranura longitudinal (19), por un lado, permite el movimiento de la parte de prensado (15) más allá de la parte de guiado (18) en la fase final del movimiento de cierre y, por otro lado, sirve para el arrastre durante un movimiento de abertura.

12. Herramienta de prensado de acuerdo con la reivindicación 11, en la que la parte (15) que porta el saliente (20), preferentemente el mismo saliente (20), está acoplada elásticamente a la parte (18) que porta la ranura longitudinal (19).

13. Herramienta de prensado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que las dos mitades de herramienta (14, 15, 18) presentan, en las respectivas paredes exteriores de las mitades de la herramienta (14, 15, 18) que son laterales con respecto a la dirección de conducción en un estado cerrado de las mitades de herramienta (14, 15, 18) con respecto a esta pared exterior, una abertura de eyección (32) para eyectar un indicador retirado del empalme de prensado durante el prensado, en la que las aberturas de eyección (32) están delimitadas al menos parcialmente por las placas cobertoras (30) y preferentemente además por las partes de guiado (18).

14. Herramienta de prensado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que está totalmente equipada para prensar mediante accionamiento manual o motorizado y es móvil en este estado, preferentemente para ser sujetada en la mano para el prensado.

15. Uso de una herramienta de prensado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores para prensar un empalme con una parte cilíndrica y una lengüeta de prensado que sobresale de la misma, en la que la herramienta de prensado es móvil preferentemente junto con un dispositivo para el accionamiento manual o motorizado durante el prensado, preferentemente se sujeta en la mano.