ES2896310T3 - Dispositivo de cierre con contacto eléctrico - Google Patents

Abstract

Dispositivo de cierre (1) para la unión separable de dos piezas, con - una primera pieza de cierre (2) que presenta un primer saliente de engrane (220, 221) para formar un primer dispositivo de engrane (22), - una segunda pieza de cierre (3) que presenta un segundo saliente de engrane (320, 321) para formar un segundo dispositivo de engrane (32), pudiendo aplicarse la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) una en otra para cerrar el dispositivo de cierre (1), por que el primer saliente de engrane (220, 221) y el segundo saliente de engrane (320, 321) se pueden poner en engrane entre sí en una dirección de engrane (Y) por unión en arrastre de forma, de tal forma que, en una posición de cierre en la que el primer saliente de engrane (220, 221) y el segundo saliente de engrane (320, 321) están en engrane entre sí por unión en arrastre de forma, la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) están unidas mecánicamente entre sí, y - un equipo magnético (25, 35) que actúa entre la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) y que está realizado para asistir la aplicación de la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) una en otra proporcionando una fuerza de atracción magnética, caracterizado porque la primera pieza de cierre (2) presenta un saliente de engrane (23) adicional al primer dispositivo de engrane (22) y la segunda pieza de cierre (3) presenta un saliente de engrane (33) adicional al segundo dispositivo de engrane (32), estando desplazado el saliente de engrane (23) adicional al primer dispositivo de engrane (22) a lo largo de la dirección de engrane (Y) con respecto al primer dispositivo de engrane (22) y estando desplazado el saliente de engrane (33) adicional al segundo dispositivo de engrane (32) a lo largo de la dirección de engrane (Y) con respecto a los segundos salientes de engrane (320, 321), estando dispuestos en la primera pieza de cierre (2) dos primeros salientes de engrane (220, 221) y estando dispuestos en la segunda pieza de cierre (3) dos segundos salientes de engrane (320, 321), extendiéndose en un ángulo entre sí cada uno de los primeros salientes de engrane (220, 221) para formar el primer dispositivo de engrane (22) y los segundos salientes de engrane (320, 321) para formar el segundo dispositivo de engrane (32), extendiéndose transversalmente con respecto a la dirección de engrane (Y) cada uno del saliente de engrane (23) adicional al primer dispositivo de engrane (22) y del saliente de engrane (33) adicional al segundo dispositivo de engrane (32).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de cierre con contacto eléctrico

La invención se refiere a un dispositivo de cierre para conectar dos piezas según el preámbulo de la reivindicación 1. Un dispositivo de cierre de este tipo comprende una primera pieza de cierre que presenta un primer saliente de engrane y una segunda pieza de cierre que presenta un segundo saliente de engrane. Para cerrar el dispositivo de cierre, la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre se pueden aplicar una en otra y, en una posición de cierre, están conectadas mecánicamente entre sí por el hecho de que, en la posición de cierre, el primer saliente de engrane y el segundo saliente de engrane están en engrane entre sí por unión en arrastre de forma. Un equipo magnético que actúa entre la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre sirve para soportar la aplicación de la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre una en otra proporcionando una fuerza de atracción magnética.

En un dispositivo de cierre conocido por el documento KR201996009916Y1, una pieza de cierre se fija a un objeto a través de una placa de fijación. En este caso, la placa de fijación presenta aberturas que pueden ponerse en engrane con salientes de engrane de la pieza de cierre. En las aberturas están previstas lengüetas de resorte que cuando la pieza de cierre se aplica en la placa de fijación ceden elásticamente y, después de establecer una unión en arrastre de forma entre los salientes de engrane de la pieza de cierre y el borde de las aberturas de la placa de fijación, vuelven a su posición de base para bloquear en la posición de base la separación de los salientes de engrane de su engrane.

En un cierre conocido por el documento DE4312032C2, en una primera pieza de cierre está dispuesto un pivote que se puede poner en engrane con una escotadura de engrane en una segunda pieza de cierre. Durante la aplicación, el pivote aparta por empuje un elemento de bloqueo que, después de establecer el engrane del pivote de la primera pieza de cierre con la escotadura de engrane de la segunda pieza de cierre, vuelve a una posición de base en la que está bloqueado el engrane del pivote con la escotadura de engrane. Para soltar el pivote de la escotadura de engrane, se puede accionar el elemento de bloqueo para liberar el pivote y retirarlo de la escotadura de engrane. Existe la necesidad de dispositivos de cierre que se puedan cerrar de una manera hápticamente agradable y fácil y que en la posición de cierre garanticen una sujeción firme y, por tanto, una unión segura entre las piezas que han de ser conectadas, y que además se puedan abrir de una manera más fácil, más confortable.

Además, puede ser deseable conectar módulos eléctricos entre sí para transmitir señales eléctricas entre los módulos eléctricos, por ejemplo, para proporcionar un suministro de energía o transmitir señales de datos.

El documento genérico US2009/0215283A1 describe un conector que presenta una clavija enchufe y una hembrilla. La clavija de enchufe presenta una pluralidad de contactos y un primer imán. La hembrilla forma una pluralidad de orificios de inserción y presenta un segundo imán. A través de los imanes se pretende proporcionar una repulsión magnética cuando la clavija de enchufe y la hembrilla están conectadas entre sí.

La presente invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo de cierre que permita un cierre fácil, una sujeción firme en la posición de cierre y una apertura sencilla y que pueda ser adecuado especialmente para conectar módulos eléctricos. Este objetivo se consigue mediante un objeto con las características de la reivindicación 1.

Según otro aspecto, la primera pieza de cierre presenta un primer elemento de contacto eléctrico y la segunda pieza de cierre presenta un segundo elemento de contacto eléctrico. En la posición de cierre, el primer elemento de contacto eléctrico y el segundo elemento de contacto eléctrico están en unión activa entre sí contactándose eléctricamente.

Por tanto, durante la sujeción mecánica de dos módulos uno en otro, a través del dispositivo de cierre puede establecerse un contacto eléctrico. De esta manera, el dispositivo de cierre permite aplicar módulos uno en otro de manera sencilla, con un proceso de cierre sencillo asistido magnéticamente y con una sujeción mecánicamente firme en la posición de cierre. Al cerrar el dispositivo de cierre, al mismo tiempo se produce también un contacto eléctrico de elementos de contacto al mismo tiempo, de modo que, en la posición de cierre, las piezas de cierre del dispositivo de cierre también están conectadas eléctricamente entre sí.

El presente dispositivo de cierre prevé en dos piezas de cierre (al menos) un saliente de engrane respectivamente, que está realizado a modo de un destalonamiento y que, por ejemplo, puede estar dispuesto rígidamente en un cuerpo de base de la pieza de cierre asignada respectivamente. Para cerrar el dispositivo de cierre, los salientes de engrane se ponen en engrane entre sí, para lo que los salientes de engrane, por ejemplo, se mueven uno delante de otro hasta que el primer saliente de engrane pueda ser empujado en la dirección de engrane para ponerse en engrane con el segundo saliente de engrane. En la posición de cierre, los salientes de engrane establecen una sujeción firme de las piezas de cierre entre sí, de modo que el dispositivo de cierre se puede cargar sin que las piezas de cierre se suelten una de otra.

Para evitar en la posición de cierre una separación no deseada de las piezas de cierre una de otra, en una forma de realización está previsto adicionalmente un elemento de bloqueo que está realizado, por ejemplo, como lengüeta de resorte elástica dispuesta en un cuerpo base de una de las piezas de cierre o como pieza de bloqueo, por ejemplo pivotante, dispuesta de forma elástica en el cuerpo base. Durante la aplicación de la primera pieza de cierre en la segunda pieza de cierre, el elemento de bloqueo cede de tal forma que el primer saliente de engrane de la primera pieza de cierre puede ser empujado en la dirección de engrane para entrar en engrane con el segundo saliente de engrane de la segunda pieza de cierre. Por lo tanto, durante la aplicación, el elemento de bloqueo es apartado de tal manera que el primer saliente de engrane puede guiarse poniéndose en engrane con el segundo saliente de engrane. Durante o después de establecerse el engrane, el elemento de bloqueo vuelve a su posición de base y, en esta posición de base, bloquea el engrane por unión en arrastre de forma del primer saliente de engrane con el segundo saliente de engrane en dirección opuesta a la dirección de engrane. De esta manera, queda garantizada la sujeción del primer saliente de engrane en el segundo saliente de engrane y, por tanto, de la primera pieza de cierre en la segunda pieza de cierre, de manera que el dispositivo de cierre no puede abrirse accidentalmente.

Adicionalmente, están previstos medios magnéticos que están realizados, por ejemplo, en forma de un imán en la primera pieza de cierre y un imán en la segunda pieza de cierre o en forma de un imán en una de las piezas de cierre y de una armadura magnética en forma de un componente hecho de un material ferromagnético en la otra de las piezas de cierre. Los medios magnéticos actúan entre la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre de tal forma que durante la aplicación de la primera pieza de cierre en la segunda pieza de cierre interactúan atrayéndose magnéticamente y, por tanto, la primera pieza de cierre es atraída al engrane con la segunda pieza de cierre de una manera asistida magnéticamente.

De manera ventajosa, los medios magnéticos pueden estar dimensionados de tal manera que el engrane del primer saliente de engrane con el segundo saliente de engrane se produzca sustancialmente de forma automática durante la aplicación de las piezas de cierre una en otra y, especialmente, que el elemento de bloqueo ceda sustancialmente de forma automática de una manera asistida magnéticamente durante la aplicación de las piezas de cierre una en otra. De esta manera, se proporciona un cierre fácil de cerrar, en el que, para el cierre, las piezas del cierre solo tienen que aplicarse una en otra de una manera relativamente imprecisa y el cierre en sí del cierre se produce de forma sustancialmente automática de una manera asistida magnéticamente.

El elemento de bloqueo puede estar realizado de tal manera que vuelva a su posición de base al establecerse el engrane o solo después de que se haya establecido el engrane entre el primer saliente de engrane y el segundo saliente de engrane. El elemento de bloqueo puede, por ejemplo, volver a su posición de base en cuanto se haya establecido el engrane (es decir, después de establecerse el engrane). Pero también es posible que, por su realización elástica, el elemento de bloqueo provoque ya durante el establecimiento del engrane un pretensado en la otra pieza de cierre, que presione el primer saliente de engrane en la dirección de engrane poniéndolo en engrane con el segundo saliente de engrane y por tanto, asista ya la puesta en engrane al establecerse el engrane.

El elemento de bloqueo puede, por ejemplo, estar dispuesto de forma pivotante en la pieza de cierre asignada. El elemento de bloqueo puede estar cargado por resorte en dirección hacia su posición de base, de manera que después de la desviación durante la aplicación, el elemento de bloqueo vuelve automáticamente a su posición de base cuando las piezas de cierre están en la posición de cierre o se acercan a su posición de cierre.

En la posición de cierre, el primer saliente de engrane de la primera pieza de cierre está en engrane por unión en arrastre de forma con el segundo saliente de engrane de la segunda pieza de cierre. Este engrane está bloqueado por el elemento de bloqueo por el hecho de que el elemento de bloqueo impide que las piezas de cierre se muevan una respecto a otra en dirección contraria a la dirección de engrane, de manera que los salientes de engrane no se puedan poner fuera de engrane entre sí en dirección contraria a la dirección de engrane. Para abrir el dispositivo de cierre, se puede anular el bloqueo, por ejemplo, desviando el elemento de bloqueo a su vez de su posición de base, por ejemplo, accionándolo a mano. Una vez anulado el bloqueo del engrane por unión en arrastre de forma entre los salientes de engrane de la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre, los salientes de engrane se pueden poner fuera de engrane entre sí en dirección contraria a la dirección de engrane, de manera que las piezas de cierre se pueden soltar una de otra.

De manera ventajosa, la primera pieza de cierre y/o la segunda pieza de cierre presentan un bisel de subida que está concebido de tal manera que durante la aplicación de la primera pieza de cierre en la segunda pieza de cierre en una dirección de cierre diferente de la dirección de engrane, el primer saliente de engrane se sube al segundo saliente de engrane y la primera pieza de cierre es forzada en dirección contraria a la dirección de engrane, hasta que el primer saliente de engrane puede ponerse en engrane con el segundo saliente de engrane en la dirección de engrane. La dirección de cierre está orientada, por ejemplo, transversalmente a la dirección de engrane. El bisel de sub ida describe un plano inclinado que está orientado en un ángulo entre por ejemplo 30° y 60°, especialmente 45° (con respecto a la normal a la superficie del plano inclinado) con respecto a la dirección de cierre y la dirección de engrane. Un bisel de subida de este tipo facilita la aplicación de las piezas de cierre una en otra. Especialmente si los salientes de engrane están realizados como elementos rígidos en un cuerpo base de las piezas del cierre, los salientes de engrane deben moverse unos delante de otros para ponerse en engrane, siendo necesario para ello también mover el primer saliente de engrane (que está realizado a modo de un destalonamiento) en dirección contraria a la dirección de engrane con respecto al segundo saliente de engrane, hasta que los salientes de engrane realizados a modo de destalonamientos puedan ponerse en engrane entre sí. Este movimiento contrario a la dirección de engrane es apoyado por el bisel de subida, a lo largo del cual las piezas de cierre se deslizan una a lo largo de la otra hasta que los salientes de engrane pueden acoplarse entre sí.

El equipo magnético está realizado de manera ventajosa por al menos un primer elemento magnético de la primera pieza de cierre y al menos un segundo elemento magnético de la segunda pieza de cierre. Los elementos magnéticos están dispuestos de manera ventajosa en las piezas de cierre, de tal manera que se atraen magnéticamente durante la aplicación de la primera pieza de cierre en la segunda pieza de cierre, estando desplazados uno respecto a otro sin embargo el primer elemento magnético y el segundo elemento magnético en la posición de cierre - visto a lo largo de la dirección de engrane - de tal forma que una fuerza de atracción magnética actúa sobre la primera pieza de cierre en la dirección de engrane. El equipo magnético provoca por tanto un pretensado entre las piezas del cierre, que intenta tirar del primer saliente de engrane en la dirección de engrane hacia el engrane con el segundo saliente de engrane, asistiendo de esta manera magnéticamente la puesta en engrane así como la sujeción del primer saliente de engrane en el segundo saliente de engrane. Visto a lo largo de la dirección de engrane, el elemento magnético de la primera pieza de cierre está dispuesto por tanto delante del elemento magnético de la segunda pieza de cierre, de manera que la fuerza de atracción magnética entre los imanes presenta al menos una componente de fuerza en la dirección de engrane.

Básicamente, el equipo magnético actúa con atracción magnética en la dirección de cierre que puede estar orientada, por ejemplo, de forma aproximadamente perpendicular a la dirección de engrane. A causa de la acción del equipo magnético, las piezas de cierre se atraen por tanto mutuamente cuando se aplican en la dirección de cierre, siendo la acción de fuerza entre los medios magnéticos tal que el primer saliente de engrane de la primera pieza de cierre entra en engrane con el segundo saliente de engrane de la segunda pieza de cierre de una manera asistida magnéticamente, y por lo tanto el cierre del dispositivo de cierre puede producirse de forma sustancialmente automática de una manera asistida magnéticamente.

Por ejemplo, en cada pieza de cierre puede estar previsto respectivamente un par de dos elementos magnéticos desplazados entre sí a lo largo de la dirección de engrane. De esta manera, se puede contrarrestar el basculamiento de las piezas de cierre entre sí cuando se cierra el dispositivo de cierre. Además, se puede conseguir una acción de fuerza ventajosa en la dirección de engrane de los salientes de engrane entre sí.

Los elementos magnéticos pueden estar realizados por elementos magnéticos permanentes, estando los elementos magnéticos de las piezas de cierre enfrentados entre sí con polos magnéticos desiguales, pudiendo por tanto interactuar atrayéndose magnéticamente. Sin embargo, también es imaginable y posible que los elementos magnéticos estén realizados, por una parte, por ejemplo, por elementos magnéticos permanentes y, por otra parte, por ejemplo, por elementos ferromagnéticos (armaduras de imán) que están enfrentados uno a otro y que interactúan de manera que existe una fuerza de atracción magnética entre las piezas de cierre.

De manera ventajosa, el primer saliente de engrane en la primera pieza de cierre y el segundo saliente de engrane en la segunda pieza de cierre están conformados y concebidos de tal manera que en el estado cargado del dispositivo de cierre resulta un refuerzo del engrane. Por ejemplo, en la primera pieza de cierre y en la segunda pieza de cierre pueden estar previstos respectivamente dos salientes de engrane que se extienden en un ángulo (agudo) entre sí, de tal forma que resulta una forma de V. La punta de la V mira en la dirección de engrane que preferiblemente también corresponde a una dirección de carga, de manera que en el estado cargado se refuerza la sujeción de los salientes de engrane de la primera pieza de cierre en los salientes de engrane de la segunda pieza de cierre.

Además, la forma de V también es ventajosa con vistas a otros dos aspectos. En primer lugar, mediante la disposición en forma de V, las fuerzas que se desvían de la dirección de carga dentro de un ángulo predeterminado por la forma de V son absorbidas de manera ventajosa por la unión en arrastre de forma entre los primeros salientes de engrane y los segundos salientes de engrane. En segundo lugar, la forma de V se estabiliza de tal manera que las fuerzas de pivote que actúan en el cierre en la posición de cierre alrededor de la dirección de cierre pueden ser absorbidas en un ancho efectivo comparativamente grande (en comparación con la profundidad de los salientes de engrane). El ancho efectivo asciende aquí aproximadamente al ancho de los salientes de engrane dispuestos en forma de V en la dirección de carga.

Básicamente, sin embargo, también son imaginables otras conformaciones de los salientes de engrane en la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre. Por ejemplo, el primer saliente de engrane y el segundo saliente de engrane pueden estar realizados respectivamente de forma arqueada.

Los dos primeros salientes de engrane de la primera pieza de cierre y/o los dos segundos salientes de engrane de la segunda pieza de cierre pueden estar conectados entre sí creando de esta manera un dispositivo de engrane continuo, pero dado el caso, acodado. Sin embargo, los salientes de engrane también pueden estar separados entre sí, de tal forma que exista un hueco entre los dos primeros salientes de engrane y/o los dos segundos salientes de engrane.

También es imaginable y posible que en cada pieza de cierre estén previstos varios salientes de engrane, que estén desplazados uno respeto a otro a lo largo de la dirección de engrane. En este caso, los salientes de engrane pueden estar dispuestos a modo de una fila o a modo de una matriz en la respectiva pieza de cierre, de manera que para el cierre se ponen en engrane mutuo varios salientes de engrane. El número de elementos de bloqueo no tiene que corresponder al número de salientes de engrane. Básicamente, basta con un solo elemento de bloqueo para bloquear el movimiento de la primera pieza de cierre en dirección contraria a la dirección de engrane con respecto a la segunda pieza de cierre. Sin embargo, de manera ventajosa también pueden estar presentes varios elementos de bloqueo.

Los salientes de engrane también se pueden disponer, por ejemplo, periódicamente o por grupos en las piezas de cierre, de tal forma que las piezas de cierre se puedan poner en engrane entre sí en diferentes posiciones de cierre. En particular, los salientes de engrane también pueden estar realizados mediante grupos de salientes de engrane en forma de V o arqueados, dispuestos a modo de una fila o matriz.

La primera pieza de cierre presenta un saliente de engrane adicional al primer dispositivo de engrane, e igualmente la segunda pieza de cierre presenta un saliente de engrane adicional al segundo dispositivo de engrane. El saliente de engrane adicional al primer dispositivo de engrane está desplazado con respecto a los primeros salientes de engrane a lo largo de la dirección de engrane, y el saliente de engrane adicional al segundo dispositivo de engrane está desplazado con respecto a los segundos salientes de engrane a lo largo de la dirección de engrane. Está previsto que el saliente de engrane adicional al primer dispositivo de engrane y el saliente de engrane adicional al segundo dispositivo de engrane se extienden transversalmente (y en línea recta) a la dirección de engrane. A diferencia de los primeros salientes de engrane y los segundos salientes de engrane, que están dispuestos, por ejemplo, en forma de V entre sí, el saliente de engrane adicional en cada pieza de cierre se extiende por tanto transversalmente a la dirección de engrane.

Si durante el uso previsto, el dispositivo de cierre está dispuesto de tal manera que la dirección de engrane se extiende verticalmente, los salientes de engrane adicionales se disponen de manera ventajosa por encima del primer dispositivo de engrane y del segundo dispositivo de engrane, lo que puede provocar una sujeción ventajosa del dispositivo de cierre.

En una forma de realización, al menos uno de los elementos de contacto eléctrico presenta un resorte de contacto que se deforma elásticamente cuando las piezas de cierre se aplican una en otra. A causa del resorte de contacto, los elementos de contacto de las piezas de cierre entran en contacto entre sí bajo pretensado elástico cuando las piezas de cierre se aplican una en otra, de tal forma que se puede proporcionar un contacto eléctrico favorable. En la posición de cierre, el resorte de contacto de un elemento de contacto presiona contra el otro elemento de contacto, de modo que se garantiza una puesta en contacto eléctrico fiable.

De manera ventajosa, los elementos de contacto de las piezas de cierre rozan una en otra al cerrarse el dispositivo de cierre. Los elementos de contacto pueden estar dispuestos respectivamente en un cuerpo de base de la pieza de cierre asignada y estar orientados uno hacia otro con superficies de contacto, de tal manera que los elementos de contacto rocen tangencialmente uno en otro cuando los salientes de engrane de las piezas de cierre se ponen en engrane en la dirección del engrane. Adicionalmente o alternativamente, también puede estar previsto que los elementos de contacto rocen uno en otro cuando se abre el dispositivo de cierre, es decir, cuando las piezas de cierre se sueltan una de otra en dirección contraria a la dirección de engrane. Por el roce de los elementos de contacto uno en otro, se puede conseguir, por ejemplo, que se elimine la suciedad o similar, presente eventualmente en los elementos de contacto, de modo que se pueda mejorar la puesta en contacto eléctrico entre las piezas de cierre.

En una forma de realización, una de las piezas de cierre presenta un elemento guía, por ejemplo en forma de un saliente que sobresale de un cuerpo de base y que, cuando las piezas de cierre se aplican una en otra, entra en engrane con una abertura de guía de la otra pieza de cierre. A través del elemento guía y su engrane en la abertura de guía asignada de la otra pieza de cierre se proporciona por tanto un guiado de las piezas de cierre una en otra, especialmente a lo largo de la dirección de engrane en la que los salientes de engrane de las piezas de cierre deben ponerse en engrane entre sí cuando las piezas de cierre se aplican una en otra.

En otra forma de realización, cada pieza de cierre puede presentar un cuerpo de base compuesto de dos cuerpos parciales. Los cuerpos parciales pueden estar hechos de diferentes materiales, por ejemplo, de diferentes materiales de materia sintética (por ejemplo con distinta dureza) o, por una parte, de un material metálico y, por otra parte, de un material de materia sintética. De esta manera, por ejemplo, un cuerpo parcial interior puede estar hecho de un material eléctricamente aislante para el aislamiento eléctrico del elemento de contacto dispuesto en la respectiva pieza de cierre, mientras que un cuerpo parcial exterior puede estar hecho, por ejemplo, de un material metálico para proporcionar una carcasa resistente, a prueba de choques.

El objetivo se consigue mediante un dispositivo de cierre para la unión separable de dos piezas, con

- una primera pieza de cierre que presenta un primer saliente de engrane para formar un primer dispositivo de engrane,

- una segunda pieza de cierre que presenta un segundo saliente de engrane para formar un segundo dispositivo de engrane, en el que la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre pueden aplicarse una en otra para cerrar el dispositivo de cierre, por el hecho de que el primer saliente de engrane y el segundo saliente de engrane pueden ponerse en engrane entre sí por unión en arrastre de forma en una dirección de engrane, de manera que, en una posición de cierre en la que el primer saliente de engrane y el segundo saliente de engrane están en engrane entre sí por unión en arrastre de forma, la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre están conectadas mecánicamente entre sí, y

- un equipo magnético que actúa entre la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre y que está realizado para asistir la aplicación de la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre una en otra proporcionando una fuerza de atracción magnética.

Adicionalmente, está previsto que la primera pieza de cierre presenta un saliente de engrane adicional al primer dispositivo de engrane y que la segunda pieza de cierre presenta un saliente de engrane adicional al segundo dispositivo de engrane, estando desplazado el saliente de engrane adicional al primer dispositivo de engrane a lo largo de la dirección de engrane, con respecto al primer dispositivo de engrane, y estando desplazado el saliente de engrane adicional al segundo dispositivo de engrane a lo largo de la dirección de engrane, con respecto a los segundos salientes de engrane.

Realizaciones ventajosas se indican en las reivindicaciones subordinadas relacionadas referidas a estas, remitiéndose para la explicación especialmente también a lo indicado anteriormente.

En particular, el primer saliente de engrane en la primera pieza de cierre y el segundo saliente de engrane en la segunda pieza de cierre pueden estar conformados y concebidos de tal manera que en el estado cargado del dispositivo de cierre se produzca un refuerzo del engrane. Para ello, en la primera pieza de cierre y en la segunda pieza de cierre están previstos respectivamente dos salientes de engrane que se extienden en un ángulo (agudo) entre sí, de tal forma que resulta una forma de V. La punta de la V mira en la dirección de engrane, que preferiblemente también corresponde a una dirección de carga, de manera que en el estado cargado se refuerza la sujeción de los salientes de engrane de la primera pieza de cierre en los salientes de engrane de la segunda pieza de cierre.

En una forma de realización, la primera pieza de cierre presenta un primer elemento de contacto eléctrico y la segunda pieza de cierre presenta un segundo elemento de contacto eléctrico. En la posición de cierre, el primer elemento de contacto eléctrico y el segundo elemento de contacto eléctrico están en unión activa entre sí contactándose eléctricamente. Por lo tanto, a través del dispositivo de cierre, durante una sujeción mecánica de dos módulos entre sí, se puede establecer un contacto eléctrico. De esta manera, el dispositivo de cierre permite aplicar módulos uno en otro de manera sencilla, con un proceso de cierre sencillo asistido magnéticamente y además con una sujeción mecánicamente firme en la posición de cierre. Al cerrar el dispositivo de cierre, al mismo tiempo se produce también un contacto eléctrico de elementos de contacto, de manera que en la posición de cierre, las piezas de cierre del dispositivo de cierre también están conectadas eléctricamente una a otra.

Para impedir en la posición de cierre del dispositivo de cierre que las piezas de cierre se suelten accidentalmente, en una forma de realización está previsto adicionalmente un elemento de bloqueo que está realizado, por ejemplo, como lengüeta de resorte elástica dispuesta en un cuerpo base de una de las piezas de cierre o como pieza de bloqueo, por ejemplo pivotante, dispuesta de forma elástica en el cuerpo de base. Cuando la primera pieza de cierre se aplica en la segunda pieza de cierre, el elemento de bloqueo cede de tal forma que el primer saliente de engrane de la primera pieza de cierre se puede empujar en la dirección de engrane poniéndose en engrane con el segundo saliente de engrane de la segunda pieza de cierre. Durante la aplicación, el elemento de bloqueo se aparta de tal manera que el primer saliente de engrane puede guiarse hacia el engrane con el segundo saliente de engrane. Durante o después de establecerse el engrane, el elemento de bloqueo vuelve a su posición de base y, en esta posición de base, bloquea el engrane por unión en arrastre de forma del primer saliente de engrane con el segundo saliente de engrane en dirección contraria a la dirección de engrane. De esta manera, se asegura la sujeción del primer saliente de engrane en el segundo saliente de engrane y, por tanto, de la primera pieza de cierre en la segunda pieza de cierre, de manera que el dispositivo de cierre no puede abrirse accidentalmente.

El elemento de bloqueo puede estar realizado de tal manera que al establecerse el engrane o solo después de que se haya establecido el engrane entre el primer saliente de engrane y el segundo saliente de engrane vuelva de nuevo a su posición de base. El elemento de bloqueo puede, por ejemplo, volver elásticamente a su posición de base en cuanto se haya establecido el engrane (es decir, después de que se haya establecido el engrane). Sin embargo, también es posible que, por su realización elástica, el elemento de bloqueo produzca ya durante el establecimiento del engrane un pretensado en la otra pieza de cierre, que presiona el primer saliente de engrane en la dirección de engrane hacia el engrane con el segundo saliente de engrane y por tanto, asiste la puesta en engrane ya al establecerse el engrane.

El elemento de bloqueo puede, por ejemplo, estar dispuesto de forma pivotante en la pieza de cierre asignada. El elemento de bloqueo puede estar cargado por resorte en dirección hacia su posición de base, de manera que después de la desviación durante la aplicación, el elemento de bloqueo vuelva automáticamente a su posición de base cuando las piezas de cierre están en la posición de cierre o se acercan a su posición de cierre.

En la posición de cierre, el primer saliente de engrane de la primera pieza de cierre está en engrane por unión en arrastre de forma con el segundo saliente de engrane de la segunda pieza de cierre. Este engrane está bloqueado por el elemento de bloqueo, por el hecho de que el elemento de bloqueo impide que las piezas de cierre se muevan una respecto a otra en dirección contraria a la dirección de engrane, de manera que los salientes de engrane no se puedan poner fuera de engrane entre sí en dirección contraria a la dirección de engrane. Para abrir el dispositivo de cierre, se puede anular el bloqueo, por ejemplo, desviando de nuevo el elemento de bloqueo a su vez de su posición de base, por ejemplo, accionándolo manualmente. Una vez anulado el bloqueo del engrane por unión en arrastre de forma entre los salientes de engrane de la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre, los salientes de engrane pueden ponerse fuera de engrane entre sí en dirección contraria a la dirección de engrane, de manera que las piezas de cierre se pueden soltar una de otra.

Básicamente, el equipo magnético tiene un efecto de atracción magnética en la dirección de cierre, que puede estar orientado, por ejemplo, de forma aproximadamente perpendicular a la dirección de engrane. A causa del efecto del equipo magnético, las piezas de cierre se atraen mutuamente cuando se aplican en la dirección de cierre, siendo el efecto de fuerza entre los medios magnéticos tal que el primer saliente de engrane de la primera pieza de cierre entra en engrane con el segundo saliente de engrane de la segunda pieza de cierre de una manera asistida magnéticamente, y por tanto, el cierre del dispositivo de cierre puede producirse de forma sustancialmente automática de una manera asistida magnéticamente.

Por ejemplo, en cada pieza de cierre puede estar previsto un par de dos elementos magnéticos respectivamente, que estén desplazados entre sí a lo largo de la dirección de engrane. De esta manera, se puede contrarrestar un basculamiento de las piezas de cierre entre sí cuando se cierra el dispositivo de cierre. Además, se puede conseguir un efecto de fuerza ventajoso en dirección hacia el engrane de los salientes de engrane entre sí.

Los elementos magnéticos pueden estar realizados como elementos magnéticos permanentes, en cuyo caso los elementos magnéticos de las piezas de cierre están enfrentados entre sí con polos magnéticos desiguales y, por tanto, interactuando atrayéndose magnéticamente. Sin embargo, también es imaginable y posible que los elementos magnéticos estén formados, por una parte, por elementos de imán permanente y, por otra parte, por ejemplo, por elementos ferromagnéticos (armaduras magnéticas) que están enfrentados entre sí e interactúan de tal forma que existe una fuerza de atracción magnética entre las piezas del cierre.

En una forma de realización, una de las piezas de cierre presenta un elemento guía, por ejemplo en forma de un saliente que sobresale de un cuerpo de base y que, durante la aplicación de las piezas de cierre una en otra, entra en engrane con una abertura de guía de la otra pieza de cierre. A través del elemento guía y su engrane en la abertura de guía asignada de la otra pieza de cierre, se proporciona por tanto un guiado de las piezas de cierre una en otra, especialmente a lo largo de la dirección de engrane en la que los salientes de engrane de las piezas de cierre deben ponerse en engrane entre sí durante la aplicación de las piezas de cierre una en otra.

En otra forma de realización, cada pieza de cierre puede presentar un cuerpo de base compuesto por dos cuerpos parciales. Los cuerpos parciales pueden estar hechos de diferentes materiales, por ejemplo diferentes materiales de materia sintética (por ejemplo con diferente dureza) o, por una parte, de un material metálico y, por otra parte, de un material de materia sintética. De esta manera, por ejemplo, un cuerpo parcial interior puede estar hecho de un material eléctricamente aislante para el aislamiento eléctrico del elemento de contacto dispuesto en la respectiva pieza de cierre, mientras que un cuerpo parcial exterior puede estar hecho, por ejemplo, de un material metálico, para proporcionar una carcasa resistente, a prueba de choques.

La idea en la que se basa la invención se explicará con más detalle a continuación con la ayuda de los ejemplos de realización representados en las figuras. Muestran:

la figura 1 una vista de un dispositivo de cierre con dos piezas de cierre;

la figura 2A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre, antes del cierre;

la figura 2B una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 2A;

la figura 2C un alzado lateral del dispositivo de cierre;

la figura 3A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre;

la figura 3B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 3A;

la figura 3C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 3A;

la figura 3D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

la figura 4A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre adicional;

la figura 4B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 4A;

la figura 4C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 4A;

a figura 4D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 5A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre adicional;

a figura 5B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 5A;

a figura 5C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 5A;

a figura 5D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 6A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre en una posición de cierre;

a figura 6B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 6A;

a figura 6C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 6A;

a figura 6D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 7A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre con una aplicación oblicua de las piezas del cierre una en otra, antes del cierre;

a figura 7B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 7A;

a figura 7C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 7A;

a figura 7D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 8A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre;

a figura 8B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 8A;

a figura 8C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 8A;

a figura 8D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 9A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre adicional;

a figura 9B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 9A;

a figura 9C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 9A;

a figura 9D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 10A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre adicional;

a figura 10B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 10A;

a figura 10C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 10A;

a figura 10D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 11A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre adicional;

a figura 11B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 11A;

a figura 11C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 11A;

a figura 11D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 12A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre en la posición de cierre;

a figura 12B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 12A;

a figura 12C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 12A;

a figura 12D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 13A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre, estando las piezas de cierre aplicadas una en otra, antes del cierre;

a figura 13B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 13A;

a figura 13C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 13A;

a figura 13D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 14A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre, durante el cierre adicional;

a figura 14B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 14A;

a figura 14C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 14A;

a figura 14D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 15A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre, durante el cierre adicional;

a figura 15B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 15A;

a figura 15C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 15A;

a figura 15D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 16A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre, durante el cierre adicional;

a figura 16B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 16A;

a figura 16C una vista en sección a lo largo de la línea B-B según la figura 16A;

a figura 16D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 17A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre en la posición de cierre;

a figura 17B una vista en sección a lo largo de la línea C-C según la figura 17A;

a figura 17C una vista en sección a lo largo de la línea B, B según la figura 17A;

a figura 17D un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 18A una vista de un ejemplo de realización de un dispositivo de cierre en un soporte para una bicicleta; a figura 18B una vista en planta desde arriba del soporte;

a figura 18C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 18B;

a figura 19A una vista del dispositivo de cierre en el soporte, durante la apertura;

a figura 19B una vista en planta desde arriba del soporte;

a figura 19C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 19B;

a figura 20A una vista del dispositivo de cierre en el soporte, durante la apertura adicional;

a figura 20B una vista en planta desde arriba del soporte;

a figura 20C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 20B;

a figura 21A una vista del dispositivo de cierre en la posición abierta en el soporte;

a figura 21B una vista en planta desde arriba del soporte;

a figura 21C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 21B;

a figura 22A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre del ejemplo de realización según las figuras 18A-18C a 21A-21C, durante el cierre del dispositivo de cierre;

a figura 22B un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 22C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 22A;

a figura 22D una vista ampliada en la sección B según la figura 22C;

a figura 23A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre, durante el cierre adicional;

a figura 23B un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 23C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 23A;

a figura 23D una vista ampliada en la sección B según la figura 23C;

a figura 24A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre adicional;

a figura 24B un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 24C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 24A;

a figura 24D una vista ampliada en el detalle B según la figura 24C;

a figura 25A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre adicional;

a figura 25B un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 25C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 25A;

a figura 25D una vista ampliada en la sección B según la figura 25C;

a figura 26A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre durante el cierre adicional;

a figura 26B un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 26C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 26A;

a figura 26D una vista ampliada en la sección B según la figura 26C;

a figura 27A una vista en planta desde arriba del dispositivo de cierre en la posición de cierre;

a figura 27B un alzado lateral del dispositivo de cierre;

a figura 27C una vista en sección a lo largo de la línea A-A según la figura 27A;

a figura 27D una vista ampliada en la sección B según la figura 27C;

a figura 28A una vista de una bicicleta con un dispositivo de cierre dispuesto en la misma para fijar una luz trasera, estando abierto el dispositivo de cierre;

a figura 28B una vista ampliada en la sección A según la figura 28A;

a figura 28C una vista de la bicicleta desde atrás;

a figura 28D una vista en sección ampliada a lo largo de la línea D-D de la figura 28C;

a figura 29A una vista de la bicicleta, durante el cierre del dispositivo de cierre;

a figura 29B una vista ampliada en el detalle A según la figura 29A, durante el cierre del dispositivo de cierre; a figura 29C una vista de la bicicleta desde atrás;

a figura 29D una vista en sección a lo largo de la línea D-D según la figura 29C;

a figura 30A una vista de la bicicleta, durante el cierre adicional del dispositivo de cierre;

a figura 30B una vista ampliada en el detalle A según la figura 30A;

a figura 30C una vista de la bicicleta desde atrás;

a figura 30D una vista en sección a lo largo de la línea D-D según la figura 30C;

a figura 31A una vista en despiece ordenado del dispositivo de cierre según la figura 1;

a figura 31B otra vista en despiece ordenado del dispositivo de cierre;

a figura 32A una vista del dispositivo de cierre, estando separados los cuerpos parciales de las piezas de cierre; a figura 32B otra vista del dispositivo de cierre, estando separados los cuerpos parciales de las piezas del cierre; a figura 33A una vista del dispositivo de cierre antes del cierre;

a figura 33B otra vista del dispositivo de cierre antes del cierre;

a figura 34A una vista del dispositivo de cierre en la posición de cierre; y

a figura 34B otra vista del dispositivo de cierre en la posición de cierre.

Las figuras 1 a 17A-17D y las figuras 31A, 31B a 34A, 34B muestran un ejemplo de realización a modo de ejemplo de un dispositivo de cierre 1 que presenta dos piezas de cierre 2, 3 y que sirve para la unión separable de dos piezas entre sí.

Como se puede ver en las vistas en despiece ordenado según las figuras 31A, 31B, cada pieza de cierre 2, 3 presenta un cuerpo base 20, 30 que está compuesto por dos cuerpos parciales 200, 201, 300, 301, que pueden estar compuestos de materiales diferentes.

Por ejemplo, los cuerpos parciales 200, 201, 300, 301 pueden estar hechos de diferentes materiales de materia sintética o, por una parte, de un material de materia sintética y, por otra parte, de un material metálico.

En los cuerpos de base 20, 30 está dispuesto respetivamente un dispositivo de engrane 22, 32 que está conformado respetivamente en el cuerpo parcial interior 201, 301 y está formado por dos salientes de engrane 220, 221, 320, 321 (véase la figura 1) dispuestos en un ángulo entre sí formando una forma de V.

Mientras que el dispositivo de engrane 22 de una pieza de cierre 2 está realizado como un ahondamiento, el dispositivo de engrane 32 de la otra pieza de cierre 3 está realizado como protuberancia que puede insertarse en el ahondamiento del otro dispositivo de engrane 22. Para cerrar el dispositivo de cierre 1, los dispositivos de engrane 22, 32 pueden aplicarse una en otra, de tal forma que, en una posición de cierre, los salientes de engrane 220, 221, 320, 321 están en engrane entre sí por unión en arrastre de forma entre sí y, además, las piezas de cierre 2, 3 están conectadas mecánicamente entre sí.

En el ejemplo de realización representado, los salientes de engrane 220, 221, 320, 321 están formados como secciones rígidas en los cuerpos parciales interiores 201, 301 de los cuerpos base 20, 30 de las piezas de cierre 2, 3. De forma desplazada con respecto a los dispositivos de engrane 22, 32, en cada pieza de cierre 2, 3 (visto a lo largo de una dirección de engrane Y, a lo largo de la cual los dispositivos de engrane 22, 32 pueden ponerse en engrane entre sí por unión en arrastre de forma) está dispuesto un saliente de engrane 23, 33 adicional que está conformado en el cuerpo parcial exterior 200, 300 del cuerpo de base 20, 30 asignado y se extiende en línea recta y transversalmente a la dirección de engrane Y. Tanto los salientes de engrane 220, 221, 320, 321 de los dispositivos de engrane 22, 32 como los salientes de engrane 23, 33 adicionales están realizados como destalonamientos y están en engrane entre sí por pares, cuando las piezas de cierre 2, 3 están aplicadas una en otra en una posición de cierre del dispositivo de cierre 1, de manera que las piezas de cierre 2, 3 se mantienen mecánicamente una en otra en dirección contraria a una dirección de cierre X.

En cada cuerpo base 20, 30 está dispuesto un par de elementos magnéticos 250, 251, 350, 351 que están opuestos uno a otro con polos magnéticos desiguales y, por tanto, provocan una fuerza de atracción magnética entre las piezas 2, 3 de cierre. Por los elementos magnéticos 250, 251, 350, 351 es asistida magnética la aplicación de las piezas de cierre 2, 3, de manera que la unión entre las piezas de cierre 2, 3 es establecida al menos sustancialmente de forma automática.

En la pieza de cierre 3 está dispuesto además un elemento de bloqueo 36 en forma de un elemento de palanca que puede pivotar alrededor de un eje de pivotamiento 361 (véase, por ejemplo, la figura 4C), que se puede desviar de una posición de base y que sirve para asegurar las piezas de cierre 2, 3 entre sí en su posición de cierre, de manera que queda asegurado el engrane entre los salientes de engrane 220, 221, 320, 321, 23, 33 y no se puede soltar fácilmente, en cualquier caso no sin anular el bloqueo por el elemento de bloqueo 36. En la posición de cierre, el elemento de bloqueo 36 engrana en una abertura de bloqueo 26 en el lado de la otra pieza de cierre 2, de modo que de esta manera las piezas de cierre 2, 3 quedan aseguradas entre sí en sentido contrario a la dirección de engrane Y.

En un lado del cuerpo parcial interior 201, 301, que mira respectivamente hacia la otra pieza de cierre 2, 3, está dispuesto respetivamente un elemento de contacto eléctrico 24, 34 que sirve para establecer un contacto eléctrico entre las piezas de cierre 2, 3 en la posición de cierre del dispositivo de cierre. 1. En la posición de cierre, los elementos de contacto 24, 34 están en contacto entre sí estando contactados eléctricamente, de manera que a través de los elementos de contacto 24, 34 puede fluir una corriente.

Las figuras 2A-2C a 6A-6D muestran el dispositivo de cierre 1 durante el cierre, es decir, cuando las piezas de cierre 2, 3 se aplican una en otra para cerrar el dispositivo de cierre 1.

Para cerrar el dispositivo de cierre 1, las piezas de cierre 2, 3 se pueden aplicar una en otra en una dirección de cierre X. Durante la aplicación, los elementos magnéticos 250, 251, 350, 351 de las piezas de cierre 2, 3 interactúan entre sí atrayéndose magnéticamente, de manera que, al acercarse una a otra, las piezas de cierre 2, 3 son atraídas magnéticamente una hacia la otra.

Si la aplicación se realiza de forma planoparalela como se muestra en la secuencia de las figuras 2A-2C a 6A-6D, los salientes de engrane 220, 221, 320, 321, 23, 33 entran en contacto entre sí y se suben unos a otros, tal como está representado en la transición de las figuras 3C a 4C, a causa de biseles de subida formados en los salientes de engrane 220, 221, 320, 321, 23, 33. Al subirse unos sobre otros los salientes de engrane 220, 221, 320, 321, 23, 33, los salientes de engrane 220, 221, 320, 321, 23, 33 se mueven pasando unos delante de otros y entran en engrane entre sí por unión en arrastre de forma en la dirección de engrane Y como se muestra en la transición de las figuras 5C a 6C.

Los elementos magnéticos 250, 251, 350, 351 están dispuestos en los cuerpos base 20, 30 de las piezas de cierre 2, 3 de tal manera que los elementos magnéticos 250, 251, 350, 351 están desplazados unos respecto a otros en la posición de cierre y tanto durante el cierre como en la posición de cierre provocan una fuerza de atracción magnética (también) en la dirección de la posición de cierre, es decir, en dirección hacia el engrane de los salientes de engrane 220, 221, 320, 321, 23, 33 entre sí. Por tanto, en la figura 6B se puede ver que en la posición de cierre, los elementos magnéticos 250, 251, 350, 351 están (ligeramente) desplazados unos respecto a otros a lo largo de la dirección de engrane Y, de manera que la atracción magnética entre los elementos magnéticos 250, 251, 350, 351 actúa con al menos una componente direccional también en la dirección de engrane Y y, de esta manera, las piezas de cierre 2, 3 son atraídas en la dirección de engrane Y entrando en engrane entre sí. El engrane por unión en arrastre de forma entre las piezas de cierre 2, 3 se produce por tanto preferiblemente de forma automática de una manera asistida magnéticamente cuando las piezas de cierre 2, 3 se aplican una en otra.

Cuando las piezas de cierre 2, 3 se aplican una en otra, el elemento de bloqueo 36, que está dispuesto de manera pivotante en la pieza de cierre 3, se desvía de su posición de base, como se puede ver en las figuras 4C y 5C, debido a una acción recíproca de la pieza de cierre 2 con el elemento de bloqueo 36. La desviación del elemento de bloqueo 36 saliendo de la posición de base se produce contra una acción pretensora presenta de un elemento de resorte 37, como se puede ver en la figura 4 B, de manera que sobre el elemento de bloqueo 36 actúa una tensión mecánica elástica en dirección hacia la posición de base. De manera correspondiente, cuando se alcanza la posición de cierre de las piezas de cierre 2, 3, el elemento de bloqueo 36 vuelve a la posición de base y entra en engrane con la abertura de bloqueo 26 en la pieza de cierre 2, como se puede ver en la figura 6C.

Por el engrane del elemento de bloqueo 36 en la abertura de bloqueo 26, queda asegurada la posición de las piezas de cierre 2, 3 una respecto a otra a lo largo de la dirección de engrane Y. A causa del engrane del elemento de bloqueo 36 en la abertura de bloqueo 26, especialmente los salientes de engrane 220, 221, 320, 321, 23, 33 no pueden salir de su engrane en dirección contraria a la dirección de engrane Y, de manera queda asegurada la unión en arrastre de forma entre las piezas de cierre 2, 3.

El elemento de bloqueo 36 está dispuesto en las piezas de cierre 3 de forma directamente contigua al dispositivo de engrane 32, de manera que la unión en arrastre de forma entre las piezas de cierre 2, 3 queda asegurada donde existe el engrane por unión en arrastre de forma. Esto mejora la sujeción mecánica de las piezas de cierre 2, 3 una en otra.

Como se puede ver en la secuencia de las figuras 4C a 6C, los elementos de contacto 24, 34 se deslizan uno sobre otro cuando las piezas de cierre 2, 3 se ponen en contacto entre sí en la dirección de engrane Y. Por ello, los elementos de contacto 24, 34 rozan unos sobre otros, lo que puede provocar que los elementos de contacto 24, 34 se liberen de la posible suciedad o de una capa de óxido presente eventualmente y, de esta manera, se favorece el establecimiento fiable de un contacto eléctrico.

En la posición de cierre, los elementos de contacto 24, 34 están en contacto entre sí estando contactados eléctricamente, como se muestra en la figura 6C, de manera que puede fluir una corriente entre las piezas de cierre 2, 3.

Las figuras 7A-7D a 12A-12D así como las figuras 13A-13D a 17A-17D muestran el cierre del dispositivo de cierre 1 durante la aplicación oblicua de las piezas de cierre 2, 3 una en otra (estando invertida la dirección de inclinación de la pieza de cierre 3 con respecto a la pieza de cierre 2 en las secuencias de las figuras).

Si la pieza de cierre 3 se aplica en la pieza de cierre 2 oblicuamente como en las figuras 7A-7D y 8A-8D, los salientes de engrane 23, 33 primero se ponen en contacto y en engrane entre sí, como se puede ver en la figura 9C. Entonces, basculando la pieza de cierre 3 con respecto a la pieza de cierre 2, también los salientes de engrane 220, 221, 320, 321 entran en contacto y engrane entre sí de una manera asistida por la acción recíproca magnética entre los elementos magnéticos 250, 251, 350, 351, de manera que en la posición de cierre (12A-12D), las piezas de cierre 2, 3 están a su vez engranadas entre sí por unión en arrastre de forma.

En el caso de una aplicación inclinada como en las figuras 13A-13D y 14A-14D, los salientes de engrane 220, 221, 320, 321 entran primero en contacto entre sí y, basculándolos (figura15C), también los salientes de engrane 23, 33 se mueven uno hacia el otro y entran en engrane entre sí, como se muestra en las figuras 16C y 17C.

La combinación ventajosa de los salientes de engrane 220, 221, 320, 321 dispuestos en un ángulo, del elemento de bloqueo 36 dispuesto cera de estos salientes de engrane, y de los salientes de engrane 23, 33 rectos hace que no haya ninguna desalineación, es decir, que no engrane accidentalmente solo un grupo de salientes de engrane y enclavando el elemento de bloqueo. Los salientes de engrane 220, 221, 320, 321 dispuestos en ángulo también pueden estar formados por salientes de engrane arqueados funcionalmente idénticos.

También en caso de la aplicación oblicua de las piezas de cierre 2, 3 una en otra, los elementos de contacto 24, 34 se deslizan uno sobre otro cuando los salientes de engrane 220, 221, 320, 321, 23, 33 entran en engrane entre sí y antes de que se establezca la posición de cierre, como se puede ver en las figuras 11C y 16C. El establecimiento de la unión de las piezas de cierre 2, 3 se produce a su vez bajo un roce de los elementos de contacto 24, 34 uno sobre otro.

Para abrir el cierre 1, el elemento de bloqueo 36 se puede sacar de su engrane con la abertura de bloqueo 26 a través de una manija de accionamiento 360, de tal forma que queda anulado el bloqueo entre las piezas de cierre 2, 3 y las piezas de cierre 2, 3 pueden soltarse de su engrane por unión en arrastre de forma en dirección contraria a la dirección de engrane Y. Deslizando las piezas de cierre 2, 3 separándolas una de otra en dirección contraria a la dirección de engrane Y (en una dirección de apertura Z, véase figura 2C), las piezas de cierre 2, 3 pueden separarse una de otra para soltar los módulos asignados a las piezas de cierre 2, 3.

Cuando las piezas de cierre 2, 3 se aplican una en otra, también un elemento guía 31 en la pieza de cierre 3 entra en engrane con una abertura de guía 21 en la otra pieza de cierre 2. Además, se proporciona un guiado lineal de las piezas de cierre 2, 3 a lo largo de la dirección de engrane Y una en otra, de manera que, cuando las piezas de cierre 2, 3 se aplican una en otra, las piezas de cierre 2, 3 son guiadas una respecto a otra a lo largo de la dirección de engrane Y y, por tanto, quedan inmovilizadas una respecto a otra especialmente transversalmente a la dirección de engrane Y.

Por debajo del saliente 23 de engrane, en la pieza de cierre 2 está realizado un elemento de engrane 230, como se puede ver, por ejemplo, en la figuras 31A y la figura 33B. Al elemento de engrane 230 está asignada una abertura de engrane 330 en el saliente de engrane 33 de la otra pieza de cierre 3 (véase la figura 33B), de manera que en la posición de cierre del dispositivo de cierre 1, representado en las figuras 34A, 34B, las piezas de cierre 2, 3 están inmovilizadas adicionalmente entre sí transversalmente a la dirección de engrane Y a través del engrane del elemento de engrane 230 en la abertura de engrane 330.

Un dispositivo de cierre 1 del tipo descrito puede servir para conectar módulos discrecionales entre sí. En la posición de cierre del dispositivo de cierre 1, los módulos están conectados firmemente mecánicamente entre sí, estando contactados eléctricamente al mismo tiempo las piezas de cierre 2, 3 entre sí, de manera que, por ejemplo, se puede proporcionar una transmisión de suministro de energía / transmisión de energía entre los módulos.

En un ejemplo de realización representado en las figuras 18A-18C a 27A-27D, el dispositivo de cierre 1 sirve para fijar una luz de bicicleta a una bicicleta y está correspondientemente asignado a un soporte 4, que a través de aberturas de fijación 40, 41 puede, por ejemplo, conectar un manillar de una bicicleta a una horquilla delantera. En el ejemplo de realización representado, la pieza de cierre 2 está conectada al soporte 4, mientras que la otra pieza de cierre 3 está asignada a la luz de bicicleta. Aplicando las piezas de cierre 2, 3 una en otra, la luz de bicicleta se puede fijar al soporte 4 y, por tanto, a la bicicleta, estableciendo al mismo tiempo un contacto eléctrico, por ejemplo, con el fin del suministro eléctrico a la luz de bicicleta.

Para soltar la luz de bicicleta del soporte 4, se puede accionar la manija de accionamiento 360 para anular de esta manera la posición entre las piezas de cierre 2, 3, de manera que la luz de bicicleta puede soltarse del soporte 4, tal como se muestra en las figuras 21A-21D.

En el ejemplo de realización según las figuras 18A-18C a 27A-27D, las piezas de cierre 2, 3 no presentan salientes de engrane 23, 33 adicionales. Por lo demás, este ejemplo de realización es funcionalmente idéntico al ejemplo de realización descrito anteriormente, por lo que se remite a lo que se ha indicado anteriormente.

En la secuencia de las figuras 22D a 27D se muestra en vistas en sección ampliadas cómo, al cerrar el dispositivo de cierre 1, los elementos de contacto eléctrico 24, 34 se deslizan rozando uno sobre otro para entrar en contacto eléctrico entre sí en la posición de cierre (figura 27D). Esto es aplicable de manera idéntica al ejemplo de realización según las figuras 18A-18C a 27A-27D así como al ejemplo de realización descrito anteriormente.

Cuando las piezas de cierre 2, 3 se aplican una en otra en la dirección de cierre X, los salientes de engrane de los dispositivos de engrane 22, 32 inicialmente se suben uno sobre el otro, tal como se puede ver en la secuencia de las figuras 22D a 24D. De esta manera, los salientes de engrane de los dispositivos de engrane 22, 32 se mueven uno delante de otro, estando las piezas de cierre 2, 3 ligeramente desplazadas entre sí en dirección contraria a la dirección de engrane Y.

Cuando las piezas de cierre 2, 3 se acercan entre sí en la dirección de cierre X, el elemento de contacto 24 de la pieza de cierre 2 actúa sobre un resorte de contacto 340, que sobresale del elemento de contacto 34, y lo tensa, tal como se puede ver en la transición de las figuras 24D a 25D. Si ahora las piezas de cierre 2, 3 se mueven en la dirección de engrane Y entrando en engrane entre sí por unión en arrastre de forma, los elementos de contacto 24, 34 se deslizan rozando uno sobre otro, especialmente bajo el contacto mecánicamente tensado del resorte de contacto 340 en una superficie 240 del elemento de contacto 24.

Por el roce de los elementos de contacto 24, 34 uno en otro, se puede eliminar rascando suciedad y, dado el caso, una capa de óxido que pudiese haberse formado en los elementos de contacto 24, 34, de manera que en la posición de cierre (figura 27D) existe un contacto eléctrico fiable entre los elementos de contacto 24, 34.

El dispositivo de cierre 1 también puede servir para conectar otros módulos de una bicicleta, por ejemplo también para conectar una luz trasera 6 a un cuadro de bicicleta 50 de una bicicleta 5, como se muestra en las figuras 28A-28D a 30A-30D. A su vez, el dispositivo de cierre 1 se utiliza para establecer una sujeción mecánica de la luz trasera 6 en el cuadro de bicicleta 50 y además para la puesta en contacto eléctrico.

En cuanto a la realización funcional y al modo de funcionamiento durante el cierre y la apertura del dispositivo de cierre 1, para los ejemplos de realización según las figuras 18A-18C a 27A-27D y las figuras 28A-28D a 30A-30D, se remite al contenido completo de las explicaciones relativas al ejemplo de realización descrito en primer lugar.

La idea en la que se basa la invención no se limita a los ejemplos de realización descritos anteriormente, sino que en principio también se puede traducir en formas de realización completamente diferentes.

Un dispositivo de cierre también puede estar realizado especialmente también sin contactos eléctricos y, por lo tanto, puede servir para la unión puramente mecánico-magnética de dos módulos entre sí.

Un dispositivo de cierre - con o sin elementos de contacto eléctrico - se puede usar para conectar módulos en una bicicleta, pero también puede servir para conectar cualesquiera otros módulos entre sí.

Lista de signos de referencia

1 Dispositivo de cierre

2 Pieza de cierre

20 Cuerpo base

200, 201 Cuerpo parcial

21 Abertura guía

22 Dispositivo de engrane

220, 221 Saliente de engrane

222 Bisel de subida

23 Dispositivo de engrane

230 Elemento de engrane

24 Contacto eléctrico

240 Superficie

25 Dispositivo magnético

250, 251 Elemento magnético

26 Abertura de bloqueo

3 Pieza de cierre

30 Cuerpo base

300, 301 Componente

31 Elemento guía

310 Abertura

32 Dispositivo de engrane

320, 321 Saliente de engrane

322 Bisel de subida

33 Dispositivo de engrane

330 Abertura de engrane

34 Contacto eléctrico

340 Elemento de resorte

35 Dispositivo magnético

350, 351 Elementos magnéticos

36 Elemento de bloqueo

360 Manija de accionamiento

361 Eje de pivotamiento

37 Elemento de resorte

4 Soporte

40, 41 Abertura de fijación

5 Bicicleta

50 Cuadro de bicicleta

6 Luz

X Dirección de cierre

Y Dirección de engrane

Z Dirección de apertura

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de cierre (1) para la unión separable de dos piezas, con

- una primera pieza de cierre (2) que presenta un primer saliente de engrane (220, 221) para formar un primer dispositivo de engrane (22),

- una segunda pieza de cierre (3) que presenta un segundo saliente de engrane (320, 321) para formar un segundo dispositivo de engrane (32), pudiendo aplicarse la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) una en otra para cerrar el dispositivo de cierre (1), por que el primer saliente de engrane (220, 221) y el segundo saliente de engrane (320, 321) se pueden poner en engrane entre sí en una dirección de engrane (Y) por unión en arrastre de forma, de tal forma que, en una posición de cierre en la que el primer saliente de engrane (220, 221) y el segundo saliente de engrane (320, 321) están en engrane entre sí por unión en arrastre de forma, la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) están unidas mecánicamente entre sí, y - un equipo magnético (25, 35) que actúa entre la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) y que está realizado para asistir la aplicación de la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) una en otra proporcionando una fuerza de atracción magnética,

caracterizado porque

la primera pieza de cierre (2) presenta un saliente de engrane (23) adicional al primer dispositivo de engrane (22) y la segunda pieza de cierre (3) presenta un saliente de engrane (33) adicional al segundo dispositivo de engrane (32), estando desplazado el saliente de engrane (23) adicional al primer dispositivo de engrane (22) a lo largo de la dirección de engrane (Y) con respecto al primer dispositivo de engrane (22) y estando desplazado el saliente de engrane (33) adicional al segundo dispositivo de engrane (32) a lo largo de la dirección de engrane (Y) con respecto a los segundos salientes de engrane (320, 321), estando dispuestos en la primera pieza de cierre (2) dos primeros salientes de engrane (220, 221) y estando dispuestos en la segunda pieza de cierre (3) dos segundos salientes de engrane (320, 321),

extendiéndose en un ángulo entre sí cada uno de los primeros salientes de engrane (220, 221) para formar el primer dispositivo de engrane (22) y los segundos salientes de engrane (320, 321) para formar el segundo dispositivo de engrane (32),

extendiéndose transversalmente con respecto a la dirección de engrane (Y) cada uno del saliente de engrane (23) adicional al primer dispositivo de engrane (22) y del saliente de engrane (33) adicional al segundo dispositivo de engrane (32).

2. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que los primeros salientes de engrane (220, 221) y los segundos salientes de engrane se extienden cada uno de ellos oblicuamente con respecto a una dirección de engrane (Y) en la que los dispositivos de engrane (22, 32) pueden ponerse en engrane entre sí.

3. Dispositivo de cierre (1) según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la primera pieza de cierre (2) presenta al menos un primer elemento de contacto eléctrico (24) y la segunda pieza de cierre (3) presenta al menos un segundo elemento de contacto eléctrico (34), en donde, en la posición de cierre, el al menos un primer elemento de contacto eléctrico (24) y el al menos un segundo elemento de contacto eléctrico (34) están en unión activa entre sí entrando en contacto eléctricamente.

4. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por un elemento de bloqueo (36) que está dispuesto en una de las piezas de cierre (2, 3) y que, cuando las piezas de cierre (2, 3) se aplican una en otra, puede desviarse de una posición de base en la pieza de cierre (2, 3) asignada, de tal manera que el primer saliente de engrane (220, 221) y el segundo saliente de engrane (320, 321) se pueden poner en engrane entre sí para cerrar el dispositivo de cierre (1).

5. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que el elemento de bloqueo (36) está configurado para moverse de vuelta a su posición de base durante o después de establecerse el engrane, a fin de bloquear, en la posición de cierre, el engrane entre sí por unión en arrastre de forma del primer saliente de engrane (220, 221) y del segundo saliente de engrane (320, 321).

6. Dispositivo de cierre según las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que el elemento de bloqueo (36) está dispuesto de forma pivotante en la pieza de cierre (2, 3) asignada.

7. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que, en la posición de cierre, el elemento de bloqueo (36) engrana en una abertura de engrane (26) en la otra pieza de cierre (2, 3) bloqueándola.

8. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer saliente de engrane (220, 221) y el segundo saliente de engrane (320, 321) están realizados de manera rígida en un cuerpo de base (20, 30) de la correspondiente pieza de cierre (2, 3) asignada.

9. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) presentan cada una de ellas al menos un elemento magnético (250, 251, 350, 351) que juntos forman el equipo magnético (25, 35) y que colaboran atrayéndose magnéticamente durante el cierre del dispositivo de cierre.

10. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 9, caracterizado por que el al menos un elemento magnético (250, 251) de la primera pieza de cierre (2) y el al menos un elemento magnético (350, 351) de la segunda pieza de cierre (3) están realizados para cooperar, cuando la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) se aplican una en otra, de tal manera que una componente de la fuerza de atracción magnética actúa en una dirección de engrane (Y) en la que el primer saliente de engrane (220, 221) y el segundo saliente de engrane pueden ponerse en engrane entre sí.

11. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 10, caracterizado por que el al menos un elemento magnético (250, 251) de la primera pieza de cierre (2) y el al menos un elemento magnético (350, 351) de la segunda pieza de cierre (3) están desplazados en la posición de cierre uno respecto a otro, visto a lo largo de la dirección de engrane (Y), de tal forma que en la posición de cierre actúa una fuerza de atracción magnética entre la primera pieza de cierre (2) y la segunda pieza de cierre (3) en la dirección de engrane (Y).

12. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una de las piezas de cierre (2, 3) presenta un elemento guía (31) que, cuando las piezas de cierre (2, 3) se aplican una en otra, engrana en una abertura guía (21) de la otra de las piezas de cierre (2, 3) para guiar el movimiento de aplicación de las piezas de cierre (2, 3) una en otra.

13. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera pieza de cierre (2) y/o la segunda pieza de cierre (3) presentan un cuerpo de base (20, 30) que se compone de dos cuerpos parciales (200, 201, 300, 301) de diferentes materiales.