ES2889751T3

ES2889751T3 - Dispositivo de automatización de edificios empotrable en una caja eléctrica

Info

Publication number: ES2889751T3
Application number: ES18920750T
Authority: ES
Inventors: Pons-Estel Bernat Bonnin
Original assignee: Robot SA
Current assignee: Robot SA
Priority date: 2018-05-29
Filing date: 2018-05-29
Publication date: 2022-01-13
Anticipated expiration: 2038-05-29
Also published as: US11404851B2; EP3654117B1; EP3654117A4; WO2019229274A1; EP3654117A1; US20200186380A1; PT3654117T

Abstract

Dispositivo de automatización de edificios empotrable en una caja eléctrica que se adapta a los diferentes requerimientos de comunicaciones, que comprende un módulo de comunicación con un bus de comunicaciones, un módulo de aplicación que implementa la funcionalidad del dispositivo, y un conector bus entre los dos módulos, dicho conector bus es de alimentación y transferencia de datos, el módulo de comunicación comprende una primera base el módulo de aplicación comprende una segunda base, en uso, unas segundas caras laterales de la segunda base quedan introducidas en una primera abertura de la primera base, y la primera base queda unida a la segunda base mediante unos primeros medios de fijación.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de automatización de edificios empotrable en una caja eléctrica

Campo técnico de la Invención

La presente invención se engloba en el campo de los dispositivos de automatización de edificios, como por ejemplo los que controlan la iluminación, las persianas, la climatización, etc., y en concreto los que se pueden empotrar, montar, en una caja eléctrica de las conocidas.

Antecedentes de la Invención

Actualmente se está haciendo extensivo el uso de la domótica e inmótica para la automatización de edificios, lo cual se realiza mediante dispositivos con elementos principalmente eléctricos y electrónicos que permiten la automatización de ciertas tareas, como por ejemplo el control de la iluminación, el de los abrientes -como la subida y bajada de las persianas-, el del aire ambiente mediante aparatos de aire acondicionado y calefacción, vigilancia, timbres, etc. Ahora bien, la implementación de esta automatización ha conllevado a la instalación de muchos dispositivos, los cuales tienen un cierto tamaño y unos ciertos requerimientos concretos de funcionamiento, lo que en ocasiones los hace inviables por su bajo poder de adaptación tanto a nuevos requerimientos de comunicaciones, eléctricos y electrónicos, como a ciertos soportes, como por ejemplo una caja eléctrica de las conocidas (denominada usualmente como “cajetín”).

Se conoce la patente WO2008/097992A1 que expone un sistema de automatización de edificios con componentes modulares, los cuales en una realización son del tipo de fijación a un carril estándar con el objetivo de hacer el sistema más compacto, evitando el uso extenso de cableado. Ventajosamente cada componente modular puede ser de la misma altura fondo para disponerse solapados lateralmente ocupando la longitud del carril, en el que se puede disponer un bus de potencia y otro de datos, pudiendo estar tanto por separado como combinados. Se cita que se puede utilizar cualquier protocolo de comunicación, concretamente utilizando un componente modular dedicado a las comunicaciones.

Se conoce la patente US2008/0244104A1 que expone un sistema de automatización de edificios que comprende un adaptador de comunicaciones con los distintos dispositivos del sistema, el adaptador incluye un bus de campo, puede funcionar bajo varios protocolos. Se expone la configuración esquemática del adaptador y dispositivo, sin plasmarse una configuración concreta.

Se conoce la patente US2016/0191268A1 que expone un sistema de automatización de edificios con dispositivos que incluyen módulos intercambiables funcionales, éstos se configuran como porciones insertables desde el frontal de cada dispositivo, algunos módulos pueden ser de comunicaciones incluyendo diferentes protocolos. En las configuraciones mostradas se incluye una caja de enchufes y un porta bombillas.

Descripción de la Invención

La presente invención queda establecida y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma.

El objeto de la invención es un dispositivo de automatización de edificios empotrable en una caja eléctrica que se adapte a los diferentes requerimientos de comunicaciones. El problema técnico a resolver es configurar dicho dispositivo para alcanzar el objeto citado.

Con “caja eléctrica” se quiere referir a las cajas (también denominadas coloquialmente como “cajetines”) en los que se empotran o insertan los dispositivos eléctricos, habitualmente los denominados mecanismos eléctricos. La caja eléctrica aquí nombrada se refiere a cualquiera de las conocidas, normalmente con medidas estándar regidas por diferentes normativas.

A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un dispositivo de automatización de edificios que comprende un módulo de comunicación (también denominado “MCU” por sus siglas en inglés) con un bus de comunicaciones del dispositivo, se entiende que con el exterior del mismo, bien mediante red cableada o inalámbrica, un módulo de aplicación (también denominado “MAU” por sus siglas en inglés) que implementa la funcionalidad del dispositivo, es decir, lleva a cabo las funciones del dispositivo, si es un interruptor de luces será encender y apagar las luces, etc., y un conector bus entre los dos módulos, como es conocido en el estado de la técnica.

Caracteriza al dispositivo el que dicho conector bus es de alimentación y transferencia de datos, el módulo de comunicación comprende una primera base que comprende al menos cuatro primeras caras laterales, cerrada, dicha base, por uno de sus lados por una primera tapa posterior, creando una primera cavidad, dejando por el otro lado una primera abertura, la tapa posterior presenta una segunda abertura por la que atraviesa el bus de comunicaciones, al menos dos primeras proyecciones, cada una de ellas en caras laterales diferentes, al menos una primera pestaña en una cara lateral, al menos dos segundas proyecciones, cada una de ellas en caras laterales diferentes, desde la primera abertura las segundas proyecciones se disponen antes que la primera pestaña y ésta antes que las primeras proyecciones, en las primeras proyecciones se apoya una primera placa de circuito impreso, retenida por la primera pestaña, en las segundas proyecciones se apoya una segunda placa de circuito impreso a la que se conecta el bus de comunicaciones y de la que se proyectan al menos diez pines del conector bus, una primera tapa anterior con una tercera abertura para el paso de los al menos diez pines, y una placa soporte dispuesta rodeando las caras laterales hasta las cercanías de la primera abertura.

También caracteriza al dispositivo el que el módulo de aplicación comprende una segunda base que comprende al menos cuatro segundas caras laterales, dicha base cerrada por uno de sus lados por una segunda tapa posterior, creando una segunda cavidad, dejando por el otro lado una cuarta abertura, un primer marco rodeando a la misma, la segunda tapa posterior presenta una quinta abertura, al menos dos terceras proyecciones, cada una de ellas en caras laterales diferentes, al menos una segunda pestaña en una cara lateral, al menos dos cuartas proyecciones, cada una de ellas en caras laterales diferentes, al menos una tercera pestaña en una cara lateral, desde la cuarta abertura el primer marco se dispone antes que la tercera pestaña, ésta antes que las cuartas proyecciones, éstas antes que la segunda pestaña y ésta antes que las terceras proyecciones, en las terceras proyecciones se apoya una tercera placa de circuito impreso a la que se conecta el conector receptor, retenida por la segunda pestaña, en las cuartas proyecciones se apoya una cuarta placa de circuito impreso retenida por la tercera pestaña, en el primer marco se apoya una quinta placa de circuito impreso.

También caracteriza al dispositivo el que en uso, es decir, con todos sus componentes montados y listo para usarse, cuando los diez pines del conector bus están introducidos en el conector receptor que atraviesa la quinta abertura, las segundas caras laterales quedan introducidas en la primera abertura, y la primera base queda unida a la segunda base mediante unos primeros medios de fijación.

En definitiva, el dispositivo se compone principalmente de dos partes, una, segunda base, inserta en la otra, primera base, con la sencillez, modularidad y adaptabilidad que ello conlleva.

De esta manera se consigue un dispositivo compacto empotrable en cualquier caja eléctrica de las conocidas, y también adaptable a cualquier entorno de comunicaciones sin más que colocar el bus de comunicaciones adecuado, es decir, el del protocolo que sea necesario para la aplicación concreta. De esta manera un mismo MAU se puede mantener para diferentes aplicaciones en las que cambia el protocolo de comunicación, normalmente al cambiar de país, haciendo sólo necesario el cambio del MCU, con la ventaja económica y de instalación que ello supone. Igualmente, esto se puede aprovechar para labores de mantenimiento en las que un usuario no tiene por qué verse privado del dispositivo durante un largo período de tiempo por avería, por ejemplo de algún sensor o interfaz con el usuario, pues no hay más que cambiar el mAu que conlleva sólo unos segundos, evitando el reconexionado del bus y, probablemente, la reconfiguración del dispositivo.

Otra ventaja añadida es que permite independizar el desarrollo de las funcionalidades de los dispositivos del de la comunicación, al tener separado el MAU del MCU, agilizando el desarrollo de nuevos dispositivos o la actualización de los existentes.

Otra ventaja es que permite la implementación de soluciones multiprotocolo homogéneas.

Otra ventaja es que en la actualización de instalaciones existentes permite que se coloquen los dispositivos de la invención gradualmente, pudiendo coexistir con dispositivos antiguos e incluso con los de diferentes fabricantes.

Otra ventaja es que permite la implementación de cualesquiera que sean los componentes electrónicos necesarios debido a la disposición de las diferentes placas de circuito impreso. Así, en relación al MCU, normalmente la primera placa de circuito impreso es adecuada para albergar componentes electrónicos de gran tamaño, por ejemplo, fuentes de alimentación que incluyan condensadores electrolíticos o bobinas de montaje convencional; la siguiente, la segunda placa de circuito impreso permite montar la electrónica de control y los componentes que conforman la interfaz de usuario (pulsadores, selectores, leds, etc.). En relación al MAU, la tercera placa de circuito impreso normalmente alberga la electrónica de control, sobre todo cuando no cabe en la cuarta placa de circuito impreso, ésta es adecuada para albergar componentes de altura considerable, por ejemplo, en el caso de un sensor de movimiento el elemento sensor incluye una lente de Fresnel y un separador, la quinta placa de circuito impreso está normalmente destinada a los componentes que conforman la interfaz de usuario (zonas táctiles, pantallas, etc.), así como que puede servir de apoyo a un cristal.

Breve descripción de las Figuras

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención.

La figura 1 representa un explosionado en perspectiva del dispositivo.

La figura 2 representa una vista en perspectiva del dispositivo cerrado, en uso.

La figura 3 representa una vista en perspectiva superior de una primera base con una placa soporte. La figura 4 representa una vista lateral en perspectiva y sección de la primera base, con una placa soporte y con una primera placa de circuito impreso.

La figura 5 representa una vista en perspectiva superior de la primera base, con una placa soporte y con una primera tapa anterior.

La figura 6 representa una vista en perspectiva trasera de la primera base de la figura 5.

Las figuras 7 a 12 representan vistas frontales, alternadas con traseras, de la primera base, con una placa soporte y con una primera tapa anterior, para diferentes buses de comunicación.

La figura 13 representa una vista lateral en perspectiva y sección de una segunda base.

La figura 14 representa una vista lateral en perspectiva y sección de la segunda base, con una tercera y cuarta placa de circuito impreso. En la figura 15 se añade una quinta placa de circuito impreso.

La figura 16 es una vista en perspectiva lateral del módulo de aplicación. En perspectiva trasera en la figura 17.

La figura 18 es un detalle en perspectiva de una quinta proyección.

La figura 19 es una vista lateral en sección parcial del módulo de aplicación a punto de montarse en el módulo de comunicación.

La figura 20 es una vista lateral en sección del dispositivo.

Exposición Detallada de la Invención

La presente invención es un dispositivo de automatización de edificios empotrable en una caja eléctrica, ésta no representada en las figuras, mostrado en explosionado en la figura 1, montado en la figura 2 y en sección en la figura 20.

El dispositivo de automatización de edificios, como se muestra en la figura 1, comprende un módulo de comunicación (1) con un bus de comunicaciones (1.1) del dispositivo, un módulo de aplicación (2) que implementa la funcionalidad del dispositivo, y un conector bus (3) entre los dos módulos (1,2), en el que dicho conector bus (3) es de alimentación y transferencia de datos, el módulo de comunicación (1) comprende una primera base (1.2) que comprende al menos cuatro primeras caras laterales (1.21), cerrada por uno de sus lados por una primera tapa posterior (1.22), creando una primera cavidad (1.23), dejando por el otro lado una primera abertura (1.24), figura 3, la tapa posterior (1.22) presenta una segunda abertura (1.25) por la que atraviesa el bus de comunicaciones (1.1), al menos dos primeras proyecciones (1.26), figura 3, cada una de ellas en caras laterales (1.21) diferentes, al menos una primera pestaña (1.27) en una cara lateral (1.21), al menos dos segundas proyecciones (1.28), cada una de ellas en caras laterales (1.21) diferentes, desde la primera abertura (1.24) las segundas proyecciones (1.28) se disponen antes que la primera pestaña (1.27) y ésta antes que las primeras proyecciones (1.26), en las primeras proyecciones (1.26) se apoya una primera placa de circuito impreso (1.3), retenida por la primera pestaña (1.27), en las segundas proyecciones (1.28) se apoya una segunda placa de circuito impreso (1.4) a la que se conecta el bus de comunicaciones (1.1) y de la que se proyectan al menos diez pines (3.1) del conector bus (3), figura 20. En la realización mostrada se disponen dos primeras proyecciones (1.26) y entre ellas la primera pestaña (1.27) en cada cara lateral (1.21), así como dos segundas proyecciones (1.28), esto confiere gran estabilidad a la retención de las placas (1.3,1.4), aunque no es estrictamente necesario y pueden ser en un mínimo como reivindicado.

La primera base (1.2) también comprende una primera tapa anterior (1.5), figura 5, con una tercera abertura (1.52), figura 1, para el paso de los al menos diez pines (3.1). En la realización montada y de manera ventajosa, la primera tapa anterior (1.5) apoya contra la segunda placa de circuito impreso (1.4) con lo que hace así la función de retención de la misma, figura 20.

La primera base (1.2) también comprende una placa soporte (1.6) dispuesta rodeando las caras laterales (1.21) hasta las cercanías de la primera abertura (1.24), figuras 3 a 12.

El módulo de aplicación (2), como se muestra en la figura 1, comprende una segunda base (2.1) que comprende al menos cuatro segundas caras laterales (2.11), cerrada por uno de sus lados por una segunda tapa posterior (2.12), creando una segunda cavidad (2.13), dejando por el otro lado una cuarta abertura (2.14), figura 13, un primer marco (2.15) rodeando a la misma, integrado en la realización expuesta en la misma pieza que las caras laterales (2.11), figuras 13 a 15, la segunda tapa posterior (2.12) presenta una quinta abertura (2.16), al menos dos terceras proyecciones (2.17), cada una de ellas en caras laterales (2.11) diferentes, al menos una segunda pestaña (2.18) en una cara lateral (2.11), al menos dos cuartas proyecciones (2.19), cada una de ellas en caras laterales (2.11) diferentes, al menos una tercera pestaña (2.20) en una cara lateral (2.11), figura 13, desde la cuarta abertura (2.14) el primer marco (2.15) se dispone antes que la tercera pestaña (2.20), ésta antes que las cuartas proyecciones (2.19), éstas antes que la segunda pestaña (2.18) y ésta antes que las terceras proyecciones (2.17), en las terceras proyecciones (2.17) se apoya una tercera placa de circuito impreso (2.2) a la que se conecta el conector receptor (3.2), retenida por la segunda pestaña (2.18), en las cuartas proyecciones (2.19) se apoya una cuarta placa de circuito impreso (2.3) retenida por la tercera pestaña (2.20), en el primer marco (2.15) se apoya una quinta placa de circuito impreso (2.4). En la realización mostrada se disponen dos terceras proyecciones (2.17) y entre ellas la segunda pestaña (2.18) en cada cara lateral (2.11), dos cuartas proyecciones (2.19) y entre ellas dos terceras pestañas (2.20) en cada cara lateral (2.11), esto confiere gran estabilidad a la retención de las placas (2.2,2.3), aunque no es estrictamente necesario y pueden ser en un mínimo como reivindicado. La quinta placa de circuito impreso (2.4) por estar apoyada en el primer marco (2.15) tiene de por sí una posición muy estable, ventajosamente y como se muestra, se puede atornillar en sus esquinas, figuras 13 a 15, 17, y además retenida por un vidrio (2.5) que se dispone por encima de la misma, figuras 2, 16 y 20.

En uso cuando los diez pines (3.1) del conector bus (3) están introducidos en el conector receptor (3.2) que atraviesa la quinta abertura (2.16), las segundas caras laterales (2.11) quedan introducidas en la primera abertura (1.24), figura 20, y la primera base (1.2) queda unida a la segunda base (2.1) mediante unos primeros medios de fijación (1.29,2.21), figura 19 al comienzo de la introducción.

Un detalle de la realización mostrada es que los primeros medios de fijación comprenden al menos una oquedad (1.29) dispuesta en una cuarta pestaña (1.30), proyectada desde la primera base (1.2) y en las proximidades de la primera abertura (1.24), cuatro en la realización mostrada, figuras 1, 3 y 19, en dicha oquedad (1.29) se dispone al menos una lengüeta interior (1.31), dos en la realización mostrada, al menos una quinta proyección (2.21) desde el primer marco (2.15), cuatro en la realización mostrada, figuras 1, 17 a 19, y con al menos un escalón (2.22), cinco en la realización mostrada, figuras 18, 19, de manera que dicha quinta proyección (2.21) queda insertada en la oquedad (1.29) y retenida por el choque del escalón (2.22) con la lengüeta interior (1.31). Es una fijación sencilla, ajustable por la variedad de escalones (2.22) y reversible.

Otro detalle de la realización mostrada es que la primera tapa anterior (1.5) queda fijada a la primera base (1.2) por unos segundos medios de fijación (1.32, 1.51), los cuales comprenden al menos una primera rampa (1.32) dispuesta en una de las primeras caras laterales (1.21) y que parte desde su zona más cercana a la primera abertura (1.24), al menos un rebaje (1.51) en la tapa anterior (1.5) en el que se aloja dicha rampa (1.32), cuatro de cada uno de estos medios de fijación en la realización mostrada, figuras 1, 3 a 5. Esta configuración asegura una inserción sencilla y un retención segura y reversible.

Otro detalle de la realización mostrada es que por encima de la quinta placa de circuito impreso (2.4) se dispone un vidrio (2.5) apoyado en la misma y/o en el primer marco (2.15), figura 20. En la realización mostrada el primer marco (2.15) presenta un rebaje, no indicado en las figuras, donde apoya el vidrio (2.5) y es de tal dimensión que también apoya en la quinta placa de circuito impreso (2.4), con lo que también sirve de retención de la misma.

Otro detalle de la realización mostrada es que la placa soporte (1.6) queda fijada a la primera base (1.2) por unos terceros medios de fijación (1.34,1.30), figura 1, que comprenden al menos una segunda rampa (1.34) dispuesta en al menos una de las primeras caras laterales (1.21), dos por cada cara lateral (1.21) en la realización mostrada, y que parte desde su zona más alejada a la primera abertura (1.24) y la cuarta pestaña (1.30), de manera que la placa soporte (1.6) queda dispuesta entre la segunda rampa (1.34) y la cuarta pestaña (1.30). En la realización mostrada además de las cuartas pestañas (1.30) como tales se aprecia en las figuras que entre ellas se extiende una pared de menor altura, no numerada en las figuras, y que permite ventajosamente aumentar el área de retención de la placa soporte (1.6).

Una opción es que la placa soporte (1.6) es de fibra de vidrio. Tradicionalmente este tipo de placas soporte se fabrican en acero con el principal inconveniente que se oxidan en climas húmedos. La fibra de vidrio evita la oxidación y aporta un grado de flexibilidad que evita deformaciones por mal uso al torcer o flexionar excesivamente el dispositivo.

Otra opción es que se puede disponer un segundo marco (2.6) embellecedor rodeando el dispositivo, apoyado en el primer marco (2.15) en la realización mostrada, figuras 1, 2 y 20.

En la realización representada la primera (1.2) y segunda base (2.1) muestran las caras laterales (1.21,2.11) achaflanadas, cada chaflán se considera como formando parte de una cara lateral. Por sencillez en la descripción no se han nombrado estas caras de chaflán pues son una opción y pueden o no incluirse.

Preferiblemente, el módulo de comunicación (1) dispone de un primer indicador LED (1.7) y de un primer pulsador (1.8), que permiten al usuario interactuar y parametrizar algunas funciones del dispositivo, figura 7.

Ventajosamente, la segunda abertura (1.25) se adapta para la recepción del bus de comunicaciones (1.1) según uno de los protocolos seleccionados de entre KNX, C3, C4 y BACnet como se muestra respectivamente en las figuras 8, 10 y 12.

En concreto, para KNX y C3/C4, figuras 7 y 9, sirve la misma segunda abertura (1.25), figuras 8 y 10. Para KNX, figura 7, se incorpora el primer indicador LED (1.7) de estado y el primer pulsador (1.8) de programación como interfaz de usuario, mientras que para C3/C4, figura 9, se incorpora un selector rotativo (1.9) para la asignación de la dirección y un primer indicador LED (1.7) de estado.

Por otra parte, para BACnet, figura 11, la segunda abertura (1.25), figura 12, es de mayor dimensión que el anterior, pues se pasa de dos a cinco terminales. Esto se debe a las insalvables diferencias que existen en cuanto a la interfaz de usuario se refiere. La configuración para BACnet incorpora dos selectores rotativos (1.9) para la asignación de la dirección, un primer indicador LED (1.7) de estado y un selector doble de tipo “DIP switch” (1.10), figura 11, mediante el cual ajustar la velocidad de transmisión.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo de automatización de edificios empotrable en una caja eléctrica, que comprende un módulo de comunicación (1) con un bus de comunicaciones (1.1) del dispositivo, un módulo de aplicación (2) que implementa la funcionalidad del dispositivo, y un conector bus (3) entre los dos módulos (1,2), caracterizado por que dicho conector bus (3) es de alimentación y transferencia de datos, el módulo de comunicación (1) comprende una primera base (1.2) que comprende al menos cuatro primeras caras laterales (1.21), cerrada por uno de sus lados por una primera tapa posterior (1.22), creando una primera cavidad (1.23), dejando por el otro lado una primera abertura (1.24), la tapa posterior (1.22) presenta una segunda abertura (1.25) por la que atraviesa el bus de comunicaciones (1.1), al menos dos primeras proyecciones (1.26), cada una de ellas en caras laterales (1.21) diferentes, al menos una primera pestaña (1.27) en una cara lateral (1.21), al menos dos segundas proyecciones (1.28), cada una de ellas en caras laterales (1.21) diferentes, desde la primera abertura (1.24) las segundas proyecciones (1.28) se disponen antes que la primera pestaña (1.27) y ésta antes que las primeras proyecciones (1.26), en las primeras proyecciones (1.26) se apoya una primera placa de circuito impreso (1.3), retenida por la primera pestaña (1.27), en las segundas proyecciones (1.28) se apoya una segunda placa de circuito impreso (1.4) a la que se conecta el bus de comunicaciones (1.1) y de la que se proyectan al menos diez pines (3.1) del conector bus (3), una primera tapa anterior (1.5) con una tercera abertura (1.52) para el paso de los al menos diez pines (3.1), una placa soporte (1.6) dispuesta rodeando las caras laterales (1.21) hasta las cercanías de la primera abertura (1.24), el módulo de aplicación (2) comprende una segunda base (2.1) que comprende al menos cuatro segundas caras laterales (2.11), cerrada por uno de sus lados por una segunda tapa posterior (2.12), creando una segunda cavidad (2.13), dejando por el otro lado una cuarta abertura (2.14), un primer marco (2.15) rodeando a la misma, la segunda tapa posterior (2.12) presenta una quinta abertura (2.16), al menos dos terceras proyecciones (2.17), cada una de ellas en caras laterales (2.11) diferentes, al menos una segunda pestaña (2.18) en una cara lateral (2.11), al menos dos cuartas proyecciones (2.19), cada una de ellas en caras laterales (2.11) diferentes, al menos una tercera pestaña (2.20) en una cara lateral (2.11), desde la cuarta abertura (2.14) el primer marco (2.15) se dispone antes que la tercera pestaña (2.20), ésta antes que las cuartas proyecciones (2.19), éstas antes que la segunda pestaña (2.18) y ésta antes que las terceras proyecciones (2.17), en las terceras proyecciones (2.17) se apoya una tercera placa de circuito impreso (2.2) a la que se conecta el conector receptor (3.2), retenida por la segunda pestaña (2.18), en las cuartas proyecciones (2.19) se apoya una cuarta placa de circuito impreso (2.3) retenida por la tercera pestaña (2.20), en el primer marco (2.15) se apoya una quinta placa de circuito impreso (2.4), en uso cuando los diez pines (3.1) del conector bus (3) están introducidos en el conector receptor (3.2) que atraviesa la quinta abertura (2.16), las segundas caras laterales (2.11) quedan introducidas en la primera abertura (1.24), y la primera base (1.2) queda unida a la segunda base (2.1) mediante unos primeros medios de fijación (1.29,2.21).

2. - Dispositivo según la reivindicación 1 en el que los primeros medios de fijación comprenden al menos una oquedad (1.29) dispuesta en una cuarta pestaña (1.30) proyectada desde la primera base (1.2) y en las proximidades de la primera abertura (1.24), en dicha oquedad (1.29) se dispone al menos una lengüeta interior (1.31), al menos una quinta proyección (2.21) desde el primer marco (2.15) y con al menos un escalón (2.22), de manera que dicha quinta proyección (2.21) queda insertada en la oquedad (1.29) y retenida por el choque del escalón (2.22) con la lengüeta interior (1.31).

3. - Dispositivo según la reivindicación 1 en el que la primera tapa anterior (1.5) queda fijada a la primera base (1.2) por unos segundos medios de fijación (1.32, 1.51), los cuales comprenden al menos una primera rampa (1.32) dispuesta en una de las primeras caras laterales (1.21) y que parte desde su zona más cercana a la primera abertura (1.24), al menos un rebaje (1.51) en la tapa anterior (1.5) en el que se aloja dicha rampa (1.32).

4. - Dispositivo según la reivindicación 1 en el que por encima de la quinta placa de circuito impreso (2.4) se dispone un vidrio (2.5) apoyado en la misma y/o en el primer marco (2.15).

5. - Dispositivo según la reivindicación 1 en el que la placa soporte (1.6) queda fijada a la primera base (1.2) por unos terceros medios de fijación (1.34,1.30) que comprenden al menos una segunda rampa (1.34) dispuesta en al menos una de las primeras caras laterales (1.21) y que parte desde su zona más alejada a la primera abertura (1.24) y la cuarta pestaña (1.30), de manera que la placa soporte (1.6) queda dispuesta entre la segunda rampa (1.34) y la cuarta pestaña (1.30).

6. - Dispositivo según la reivindicación 1 en el que la placa soporte (1.6) es de fibra de vidrio.