ES2887003T3

ES2887003T3 - Membrana ignífuga de material compuesto para cubiertas

Info

Publication number: ES2887003T3
Application number: ES18204866T
Authority: ES
Inventors: David E Wenstrup
Original assignee: Milliken and Co
Current assignee: Milliken and Co
Priority date: 2017-11-09
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2038-11-07
Also published as: US10443190B2; EP3483353B1; EP3483353A1; US20190136447A1; MX2018013596A

Abstract

Membrana de cubierta (10) de material compuesto que comprende, por orden y en contacto directo entre cada elemento adyacente: (i) una primera membrana (200) que comprende un polímero termoplástico (ii) una primera malla (100) que comprende un hilo o una fibra que se selecciona entre poliéster y vidrio, malla (100) que - tiene una construcción seleccionada entre una construcción tricotada, tejida o no tejida, y - tiene una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina de >= 100 N/cm2, (iii) una segunda membrana (300) que comprende un polímero termoplástico (iv) un vellón ignífugo (400) que comprende - una pluralidad de fibras discontinuas de rayón ignífugo y una pluralidad de fibras de armazón de carbón vegetal seleccionadas entre fibras discontinuas de acrilonitrilo o de sílice parcialmente oxidadas; y - embebida en el vellón (400), una segunda malla, en donde el lado del vellón ignífugo (400) opuesto a la segunda membrana (300) forma la superficie inferior de la membrana para cubiertas de material compuesto.

Description

DESCRIPCIÓN

Membrana ignífuga de material compuesto para cubiertas

Campo técnico

La presente invención se refiere, en general, a membranas para cubiertas, más particularmente, a membranas para cubiertas que contienen un sistema de mallas y vellón para crear una membrana ignífuga de material compuesto para cubiertas.

Antecedentes

Los materiales y métodos de construcción para la producción de materiales para cubiertas de membrana de una sola capa son variados, pero generalmente consisten en una membrana termoplástica con una capa superior y una capa inferior que rodea una malla estructural. Usado a menudo en aplicaciones de "encolado", se añade un fieltro agujado o vellón no tejido a la parte posterior de la membrana inferior para potenciar la capacidad del material compuesto de la membrana para adherirse a la plataforma de cubierta de la estructura y proporcionar una barrera entre el pegamento y la membrana. En caso de incendio, suele ser necesaria una membrana para cubiertas de una sola capa que forme una barrera de carbón vegetal en la estructura de cubierta plana de plataforma de madera. Adicionalmente, se ha descubierto que la adición de materiales ign. adicionales que no se carbonizan mejora significativamente el rendimiento ign. del material compuesto. Se conoce un ejemplo de una membrana para cubiertas, por ejemplo, a partir del documento US 2017/210100 A1.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se comprende mejor con referencia a la siguiente descripción detallada de las realizaciones de la invención cuando se lee junto con el dibujo adjunto, en el que los números similares se refieren a elementos similares, y en el que:

la FIG. 1 es una ilustración en sección transversal que muestra una realización de la membrana para cubiertas de material compuesto.

Descripción detallada

La presente invención se refiere, en general, a una membrana para cubiertas de material compuesto mediante la cual se utilizan las mallas y un vellón de mezcla única conjuntamente para generar una barrera contra las llamas incorporada a una membrana para cubiertas de material compuesto para aplicaciones de cubierta. Esta membrana para cubiertas de material compuesto, cuando se aplica a la plataforma de cubierta de una estructura arquitectónica, está diseñada para formar una "barrera de carbón vegetal" con algún soporte estructural. Este carbón vegetal reforzado resultante está diseñado para resistir la propagación de la llama hacia la plataforma de cubierta una vez que la membrana termoplástica se ha fundido y/o quemado. La membrana para cubiertas de material compuesto está diseñada para cumplir o superar varios protocolos de prueba ign. comunes en la industria de las cubiertas.

Por lo tanto, la presente invención proporciona una membrana para cubiertas de material compuesto según la reivindicación 1, que comprende, por orden y en contacto directo entre cada elemento adyacente

(i) una primera membrana que comprende un polímero termoplástico

(ii) una primera malla que comprende un hilo o una fibra que se selecciona entre poliéster y vidrio, malla que - tiene una construcción seleccionada entre una construcción tricotada, tejida o no tejida, y

- tiene una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina de > 100 N/cm2,

(iii) una segunda membrana que comprende un polímero termoplástico

(iv) un vellón ignífugo (ign.) que comprende

- una pluralidad de fibras discontinuas de rayón ign. y una pluralidad de fibras de armazón de carbón vegetal seleccionadas entre fibras discontinuas de acrilonitrilo o de sílice parcialmente oxidadas; y

- embebida en el vellón, una segunda malla,

en donde el lado del vellón ign. (iv) opuesto a la segunda membrana (iii) forma la superficie inferior de la membrana para cubiertas de material compuesto.

Las realizaciones preferidas de la invención son las definidas en las reivindicaciones dependientes adjuntas y/o en la siguiente descripción detallada.

Haciendo ahora referencia a la Figura 1, se muestra una ilustración en sección transversal de una realización de la membrana para cubiertas 10 de material compuesto. La membrana para cubiertas 10 de material compuesto contiene una primera malla 100 intercalada entre una primera membrana 200 y una segunda membrana 300. Esta estructura de tres estratos 100, 200, 300 se suele utilizar como una membrana para cubiertas de una sola capa en sistemas para cubiertas adheridos mecánicamente, y se denominará en la presente memoria "membrana para cubiertas de una sola capa". Esta membrana para cubiertas de una sola capa está unida a un vellón ignífugo (ign.) 400 de manera que la segunda membrana 300 y el vellón ign. 400 estén adyacentes. La membrana para cubiertas 10 de material compuesto está unida a una cubierta 500 (u otra estructura) orientada de manera que el vellón ign. 400 esté adyacente a la cubierta 500. Preferiblemente, la membrana para cubiertas de una sola capa forma la superficie exterior de la membrana para cubiertas 10 de material compuesto. El espesor de la membrana para cubiertas de material compuesto (incluyendo los estratos 100, 200, 300, 400) es de 0,51-5,08 mm (20-200 mil). Preferiblemente, el peso superficial de la membrana para cubiertas 10 de material compuesto es de 339-3.393 g/m2 (10-100 oz/yd2).

La primera malla 100 tiene un primer lado y un segundo lado. El primer lado de la primera malla 100 y el segundo lado de la primera membrana 200 están en contacto directo. La primera malla puede ser cualquier producto textil adecuado, incluyendo uno tricotado, tejido o no tejido, y tiene una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina. La primera malla tiene preferiblemente un espesor de 0,13 a 0,38 mm (5 a 15 mil).

En una realización, la primera malla es una malla tendida en la que los hilos (o las fibras) están colocados en la dirección de la máquina y en la dirección transversal de la máquina y unidos en sus puntos de cruce. En la Figura 1, la primera malla se muestra como una malla insertada por trama tricotada de modo que los puntos son los hilos/las fibras en la dirección de la máquina (los hilos/las fibras transversales a la máquina no se muestran en la sección transversal de la membrana para cubiertas 10 de material compuesto).

Normalmente, la malla está diseñada en una construcción abierta de modo que es posible la adhesión entre los dos estratos 200, 300 de membrana mientras que los hilos de la malla pueden soportar la carga de la membrana para cubiertas sin estirarse, desgarrarse ni sufrir otra distorsión no deseada de la membrana para cubiertas de una sola capa. Preferiblemente, la resistencia a la tracción de la primera malla 100 en la dirección de la máquina es de al menos aproximadamente 100 N/cm2. Esto permite la instalación de la membrana para cubiertas a partir de rollos grandes sin una distorsión significativa. Adicionalmente, mejora el comportamiento de levantamiento por el viento del sistema de cubierta.

Los hilos/las fibras que forman la malla 100 pueden ser cualquier hilo o fibra adecuados. Los ejemplos de "hilo", como se usa en la presente solicitud, incluyen un cuerpo alargado monofilamentoso, un cuerpo alargado multifilamentoso, una banda, tira, fibra y cinta. El término hilo incluye una pluralidad de uno cualquiera o una combinación de los anteriores. Los hilos pueden ser de cualquier forma adecuada, tal como hilada discontinua, monofilamentosa o multifilamentosa, de un solo componente, de dos componentes o de varios componentes, y tener cualquier forma de sección transversal adecuada, tal como circular, multilobular, cuadrada o rectangular (cinta) y ovalada.

Algunos materiales adecuados para los hilos incluyen aramida (incluyendo las formas meta y para), poliéster, poliolefina, nailon (incluido nailon 6, nailon 6,6 y nailon 4,6), acero, carbono, fibra de vidrio y tereftalato de polietileno (poliéster o PET). En una realización preferida, la malla 100 contiene hilos de poliéster. En otra realización preferida, la malla 100 contiene fibras de vidrio.

La primera membrana 200 tiene un primer lado y un segundo lado, y el primer lado de la primera membrana forma preferiblemente la superficie superior de la membrana para cubiertas 100 de material compuesto. La segunda membrana 300 tiene un primer lado y un segundo lado, y el primer lado de la segunda membrana 300 y el segundo lado de la primera malla 100 están en contacto directo.

La primera y la segunda membranas 200, 300 comprenden un polímero termoplástico que puede ser cualquier termoplástico adecuado. Algunos termoplásticos comunes incluyen caucho de etileno propileno dieno monómero de clase M (EPDM, Ethylene Propylene Diene Monomer M-class), olefina termoplástica (TPO, ThermoPlastic Olefin) y cloruro de polivinilo (PVC, PolyVinyl Chloride). Preferiblemente, la primera y la segunda membrana 200, 300 están hechas del mismo polímero termoplástico. En una realización, la primera y la segunda membrana 200, 300 comprenden cloruro de polivinilo. En otra realización, la primera y la segunda membrana 200, 300 comprenden olefina termoplástica. En otra realización, la primera y la segunda membrana 200, 300 comprenden caucho de EPDM.

La membrana para cubiertas de una sola capa se puede fabricar mediante la extrusión de la primera y la segunda membrana 200, 300 alrededor de la primera malla 100, o mediante la laminación de dos membranas 200, 300 preextruidas juntas a través de la primera malla 100. También se utilizan comúnmente numerosas variaciones en las que la extrusión y la laminación pueden combinarse en diferentes métodos.

La primera membrana 200 tiene preferiblemente un espesor (definido como la distancia entre el primer y el segundo lado de la primera membrana) de 0,25-1,52 mm (10-60 mil). La segunda membrana 300 tiene preferiblemente un espesor (definido como la distancia entre el primer y el segundo lado de la segunda membrana) de 0,25-1,52 mm (10-60 mil).

La adhesión entre las dos membranas es muy importante para garantizar un rendimiento adecuado en las aplicaciones de cubierta, por ejemplo, se prueba el levantamiento por el viento para todas las membranas para cubiertas y la adhesión entre capas debe ser lo suficientemente fuerte para soportar presiones de > 413,7 kPa (60 psi), más preferiblemente > 827,4 kPa (120 psi).

Comúnmente, se emplea una construcción de malla abierta para permitir la máxima adhesión entre los dos estratos de la membrana, de modo que la adhesión práctica de ambos estratos en un tiempo y espacio similares permitirá la compresión de las dos membranas aún ablandadas entre sí a través de la malla creando un material compuesto fuerte y estable. En prácticamente todas las aplicaciones conocidas, la membrana de la capa superior y la membrana de la capa inferior se seleccionan del mismo polímero para potenciar la adhesión entre las dos membranas. Las diferentes cantidades de aditivos son diferencias comunes entre la membrana de la capa superior y la capa inferior. Se suelen utilizar colorantes diferentes en las dos capas. La membrana de la capa superior normalmente se cargará con productos químicos de protección UV. Los dos estratos también pueden requerir diferentes cantidades de plastificantes o de otros elementos para potenciar el rendimiento de la membrana de material compuesto.

La aplicación tradicional de la estructura de membrana de material compuesto a la plataforma de cubierta arquitectónica se realiza con tornillos y arandelas para plataformas, seguido de la superposición del siguiente estrato de la membrana para cubrir el tornillo y la arandela de la intemperie. Los avances recientes en la adhesión de membranas para cubiertas a plataformas de cubierta arquitectónicas se han centrado en el uso de adhesivos para adherir completamente toda la membrana a la plataforma, pudiendo a menudo las membranas para cubiertas de una sola capa que están completamente "pegadas" a la plataforma de cubierta mostrar resultados de levantamiento por el viento significativamente mejorados al evitarse que las bolsas de membrana no adherida se eleven y provoquen tensión sobre las secciones adheridas mecánicamente.

Las membranas de la capa inferior (segunda), que preferiblemente comprenden polímeros termoplásticos, tienden a no prestarse a una buena adhesión utilizando adhesivos comúnmente disponibles, especialmente adhesivos a base de disolventes. A menudo, los adhesivos a base de disolventes disolverán el termoplástico en cuestión provocando puntos débiles en el material compuesto global. Adicionalmente, algunos adhesivos a base de agua pueden provocar degradación y decoloración. Tener un estrato de vellón entre la membrana para cubiertas de una sola capa (primera y segunda membranas y primera malla) y la plataforma de cubierta 500 puede tanto proteger la segunda membrana como potenciar la adhesión de la membrana a la cubierta/plataforma.

Volviendo a la Figura 1, se incluye un estrato de vellón ign. 400 en la membrana para cubiertas de material compuesto orientada hacia la cubierta 500 tanto para proteger la segunda membrana 400 como para potenciar la adhesión de la membrana a la cubierta/plataforma. El primer lado del vellón ign. 400 y el segundo lado de la primera/segunda membrana 200, 300 están en contacto directo, y el segundo lado del vellón ign. 400 forma la superficie inferior de la membrana para cubiertas 10 de material compuesto. El segundo lado del vellón ign. 400 está orientado hacia la plataforma de cubierta 500. En una realización, la segunda membrana 300 y el vellón ign. 400 se unen entre sí mediante un adhesivo. También se pueden unir sin necesidad de un adhesivo adicional o se pueden unir utilizando otros métodos de fijación. Preferiblemente, el vellón 400 se adhiere a la segunda membrana 300 poco después de la extrusión de la segunda membrana 300 utilizando calor y presión.

Son comunes en la industria los fieltros de poliéster (PET) y polipropileno (PP) en el intervalo de peso base de 102 339 g/m2 (3-10 oz/yd2). Estos fieltros normalmente se agujan a un espesor de 0,10-5,08 mm (4-200 mil) para proporcionar tanto un componente de adhesión como un componente protector a la membrana para cubiertas de una sola capa. Preferiblemente, el espesor del vellón ign. es de 0,51-5,08 mm (20-200 mil). La alta densidad del vellón puede mejorar la protección de la membrana de la capa inferior contra un adhesivo corrosivo; sin embargo, la elevación del vellón también puede potenciar el rendimiento durante los impactos tales como el granizo. Los vellones no ign. normalmente no potencian la resistencia al fuego o la integridad del carbón vegetal de una membrana para cubiertas de material compuesto.

El vellón ign. 400 está construido para proporcionar las protecciones a la membrana para cubiertas de una sola capa descrita anteriormente y para conferir características ign. a la membrana (10) de material compuesto. Específicamente, el vellón ign. está diseñado para crear una barrera de carbón vegetal estructuralmente estable que, una vez formada, protegerá la plataforma arquitectónica de un incendio.

El vellón ign. contiene preferiblemente una pluralidad de fibras no ign., una pluralidad de fibras ign. y una pluralidad de fibras del armazón de carbón vegetal. En una realización, el vellón ign. 400 comprende 30-70 % en peso de fibras discontinuas de rayón ign., 20-50 % en peso de fibras del armazón estable ign. y 20-50 % en peso de fibras no ign. (normalmente poliéster sin aditivos ign.).

Las fibras no ign. pueden ser cualquier fibra adecuada y se incluyen para elevar y aportar voluminosidad al vellón. Las fibras no ign. tienden a tener un menor coste que las fibras ign., por lo que es ventajoso desde el punto de vista económico poder incluir un porcentaje de fibras no ign. en el vellón ign. 400. Estas fibras no ign. proporcionan volumen en la dirección z del material no tejido. Los tipos de fibras para aportar voluminosidad incluirían fibras con un alto denier por filamento (5 denier por filamento o más), fibras muy onduladas, fibras de relleno huecas y similares. Estas fibras proporcionan masa y volumen al material. Los ejemplos de fibras utilizadas como fibras para aportar voluminosidad incluyen poliéster y polipropileno, así como otras fibras de bajo coste. En una realización, las fibras no ign. son fibras termoplásticas, preferiblemente fibras de poliéster. Preferiblemente, las fibras de poliéster están onduladas para aumentar al máximo la cantidad de elevación de las fibras. En una realización, el porcentaje en peso de fibras no ign.

en el vellón ign. es 20-80 %, más preferiblemente 25-65, más preferiblemente 25-45 %.

El vellón ign. también contiene fibras ign., que se definen como fibras que tienen un índice de límite de oxígeno (LOI, Limiting Oxygen Index) > 20,95, según lo determinado por ISO 4589-1. Las fibras ign. son fibras discontinuas de rayón ign. y pueden ser, por ejemplo, fibras ign. tratadas químicamente y fibras inherentemente ign. En una realización, el porcentaje en peso de fibras ign. en el vellón ign. es 20-80 %, más preferiblemente 25-65, más preferiblemente 25-45 %.

El vellón ign. también incluye una pluralidad de fibras del armazón de carbón vegetal. Las fibras de armazón de carbón vegetal se definen como fibras que, una vez quemadas, conservan una parte (> 80 %) de su resistencia original. Estas fibras dan resistencia al vellón una vez quemado. Las fibras del armazón de carbón vegetal son fibras discontinuas de acrilonitrilo parcialmente oxidadas (también denominadas a veces PANOX) o fibras discontinuas de sílice. En una realización, las fibras del armazón de carbón vegetal son fibras discontinuas de acrilonitrilo parcialmente oxidadas. En otra realización, las fibras del armazón de carbón vegetal son fibras discontinuas de sílice. Preferiblemente, las fibras ign. y las fibras del armazón de carbón vegetal son fibras diferentes (hechas de diferentes materiales). En una realización, el porcentaje en peso de fibras no ign. en el vellón ign. es 20-80 %, más preferiblemente 25-65, más preferiblemente 25-45 %.

En una realización preferida adicional, una mezcla 50/50 en peso de fibras minerales y productos textiles de acrilonitrilo parcialmente oxidados proporcionó una sorprendente mejora en el rendimiento ign. debido al aumento de la resistencia del carbón vegetal.

A menudo, las fibras del armazón de carbón vegetal empleadas son más frágiles y contienen significativamente menos ondulaciones que las fibras más tradicionales utilizadas en estas aplicaciones. Por estos motivos, se recomiendan numerosas mejoras, incluida la punción elíptica y la combinación adecuada de las fibras en términos tanto de tipo como de denier para permitir la formación y el transporte adecuados de la banda a través del proceso de cardado. Adicionalmente, el peso apropiado de la banda y el número de traslapes se vuelven sumamente importantes cuando se dispersan fibras tales como sílice y basalto para conferir una estructura de armazón a la formación de la barrera de carbón vegetal.

Las fibras del vellón ign. normalmente se mezclan para crear una mezcla uniforme de fibras, pero cuando se desean determinadas características de rendimiento, se pueden estratificar o disponer en estratos. Adicionalmente, el vellón ign. puede tener tratamientos adicionales añadidos tras la formación de la guata, incluyendo, p. ej., compuestos químicos intumescentes.

Adicionalmente, según la invención, el vellón ign. tiene una segunda malla embebida dentro del vellón. Preferiblemente, la segunda malla puede estar hecha de los mismos materiales (preferiblemente fibras de vidrio), mismas construcciones y con los mismos métodos que los descritos en relación con la primera malla. Esta segunda malla proporciona integridad adicional al vellón ign. tanto antes como después de un incendio. La segunda malla se incorpora al vellón, preferiblemente agujada con el producto textil para crear el vellón no tejido.

En una realización, una vez quemada la membrana para cubiertas 10 de material compuesto, la primera y la segunda membrana 200, 300 se funden o degradan al menos parcialmente y las fibras de la primera malla se embeben en las fibras del vellón ign. Se descubrió que esto ayudó a conferir un rendimiento superior al rendimiento ign. final de la membrana para cubiertas 10 de material compuesto. Se encontró que la utilización de una primera malla de fibra de vidrio confiere el mayor rendimiento cuando se combina con la formación de barrera de carbón vegetal de andamio dentro del vellón ign. A medida que se consumía el estrato inferior de la membrana, la primera malla se fue embebiendo en el armazón confiriendo una estrato transversal adicional de soporte.

Ejemplos

Ejemplo 1 (no según la invención reivindicada)

Se combinó una membrana para cubiertas de una sola capa con un vellón para formar el material compuesto del ejemplo 1. La membrana para cubiertas de una sola capa tenía dos membranas de PVC (0,51 mm (20 mil) y 0,76 mm (30 mil)) que habían sido extruidas sobre una malla de poliéster de 1000 denier insertada por trama 9x9.

El vellón era un vellón no ignífugo formado utilizando un proceso no tejido de cardado, traslape cruzado y agujado. El vellón tenía un peso superficial de 221 g/m2 (6,5 oz/yd2) y se fabricó utilizando el 85 % en peso de PET convencional de 3 denier de 7,62 cm (3") de longitud y 15 % en peso de PET de bajo punto de fusión de 6 denier de 7,62 cm (3") de longitud.

Se unieron el vellón y la membrana para cubiertas de una sola capa utilizando calor y presión (no se utilizaron adhesivos adicionales entre la membrana para cubiertas de una sola capa y el vellón) para fabricar el material compuesto del ejemplo 1.

Se probó el rendimiento ign. del material compuesto según la norma UL (790), que prueba el material compuesto en una estructura similar a una plataforma de madera. El ejemplo 1 no cumplió la norma UL (790).

Ejemplo 2 (no según la invención reivindicada)

El ejemplo 2 fue igual que el ejemplo 1, excepto que el vellón era un vellón ign. El vellón ign. se formó utilizando un proceso no tejido de cardado, traslape cruzado y agujado. El vellón tenía un peso superficial de 272 g/m2 (8 oz/yd2) y se fabricó utilizando el 33 % en peso de PET convencional de 3 denier de 7,62 cm (3") de longitud, el 33 % en peso de rayón ign. de 4 denier de 5,08 cm (2") de longitud, el 17 % en peso de PAN parcialmente oxidada de 2 denier de 5,08 cm (2") de longitud, el 17 % en peso de fibra de sílice de 1,5 denier de 5,08 cm (2") de longitud. Cuando se probó el rendimiento ign. del material compuesto del ejemplo 2 según la norma UL (790), este fue apto.

Ejemplo 3

El ejemplo 3 fue igual que el ejemplo 1, excepto que el vellón era un vellón ign. reforzado con malla. La malla de refuerzo era una malla de fibra de vidrio de 600 denier insertada por trama de 9x10. El vellón ign. con malla se formó mediante el cardado, el traslape cruzado de fibras discontinuas, el tendido de la malla de refuerzo en la parte superior y luego el agujado de las fibras y la malla juntas. El vellón era de 272 g/m2 (8 oz/yd2), la malla era de 59 g/m2 (1,75 oz/yd2) y el vellón con la malla era de 331 g/m2 (9,75 oz/yd2). Las fibras de vellón eran el 33 % en peso de PET convencional de 3 denier de 7,62 cm (3") de longitud, el 33 % en peso de rayón ign. de 4 denier de 5,08 cm (2") de longitud, el 17 % en peso de PAN parcialmente oxidada de 2 denier de 5,08 cm (2") de longitud, el 17 % en peso de fibra de sílice de 1,5 denier de 5,08 cm (2") de longitud. Cuando se probó el rendimiento ign. del material compuesto del ejemplo 3 según la norma UL (790), fue apto a un nivel superior que el del ejemplo 2.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Membrana de cubierta (10) de material compuesto que comprende, por orden y en contacto directo entre cada elemento adyacente:

(i) una primera membrana (200) que comprende un polímero termoplástico

(ii) una primera malla (100) que comprende un hilo o una fibra que se selecciona entre poliéster y vidrio, malla (100) que

- tiene una construcción seleccionada entre una construcción tricotada, tejida o no tejida, y

(iii) una segunda membrana (300) que comprende un polímero termoplástico

(iv) un vellón ignífugo (400) que comprende

- una pluralidad de fibras discontinuas de rayón ignífugo y una pluralidad de fibras de armazón de carbón vegetal seleccionadas entre fibras discontinuas de acrilonitrilo o de sílice parcialmente oxidadas; y - embebida en el vellón (400), una segunda malla,

en donde el lado del vellón ignífugo (400) opuesto a la segunda membrana (300) forma la superficie inferior de la membrana para cubiertas de material compuesto.

2. La membrana de la reivindicación 1, en donde la segunda malla embebida en el vellón ignífugo (400) comprende fibras de vidrio.

3. La membrana de la reivindicación 2, en donde la segunda malla comprende una pluralidad de fibras de vidrio y tiene una construcción seleccionada entre una construcción tricotada, tejida o no tejida, y que tiene una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina y tiene una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina de > 100 N/cm2.

4. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde los polímeros termoplásticos de la primera membrana (200) y de la segunda membrana (300) son iguales.

5. La membrana de la reivindicación 4, en donde el polímero termoplástico comprende

- cloruro de polivinilo u

- olefina termoplástica o

- caucho de etileno propileno dieno monómero (clase M).

6. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el vellón ignífugo (400) comprende fibras de acrilonitrilo o fibras de sílice parcialmente oxidadas.

7. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la primera malla (100) comprende hilos de poliéster o fibras de vidrio.

8. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la primera membrana 2 (200) y la segunda membrana (300) se extruyen sobre la primera malla (100).

9. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la primera membrana 2 (200) tiene un espesor de 0,25-1,52 mm (10-60 mil).

10. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, en donde la primera malla (100) tiene un espesor de 0,13 a 0,38 mm (5-15 mil).

11. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, en donde la segunda membrana (300) tiene un espesor de 0,25-1,52 mm (10-60 mil).

12. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el vellón ignífugo (400) tiene un espesor de 0,51-5,08 mm (20-200 mil).

13. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la membrana para cubiertas (10) de material compuesto tiene un espesor de 0,51 -5,08 mm (20-200 mil).

14. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, en donde el vellón ignífugo (400) comprende además una pluralidad de fibras de poliéster.

15. La membrana de la reivindicación 14, en donde el vellón ignífugo (400) comprende 30-70 % en peso de fibras discontinuas de rayón ignífugo, 20-50 % en peso de fibras de armazón y 20-50 % en peso de fibras de poliéster.

16. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, en donde la segunda membrana (300) y el vellón ignífugo (400) se unen con un adhesivo.

17. La membrana de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la membrana para cubiertas (10) de material compuesto tiene un peso superficial de 0,339-3,393 kg/m2 (10-100 oz/yd2).

18. Una cubierta que comprende una plataforma de cubierta (500) y la membrana (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-3 adherida a la plataforma de cubierta, en donde la membrana está orientada de manera que la superficie inferior de la membrana está orientada hacia la plataforma de cubierta.