ES2881533T3

ES2881533T3 - Un procedimiento para calentar alimentos y una construcción para su uso en ella

Info

Publication number: ES2881533T3
Application number: ES12008247T
Authority: ES
Inventors: Anthony Russell; Lorin Cole; Scott Middleton
Original assignee: Graphic Packaging International LLC
Current assignee: Graphic Packaging International LLC
Priority date: 2005-06-17
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2021-11-29
Anticipated expiration: 2026-06-16
Also published as: WO2006138645A3; EP2578516A3; US9844102B2; EP1899243B1; WO2006138645A2; CA2612088A1; EP2578516A2; US20090184111A1; EP2578516B1; US20120043317A1; US8847132B2; ES2751955T3; US20140370168A1; CA2612088C; US20070023426A1; EP1899243A2

Abstract

Un procedimiento para calentar alimentos (123) en un horno microondas que tiene una bandeja de plataforma giratoria en forma de disco (22, 622, 722, 822), comprendiendo el procedimiento: proporcionar una caja de cartón que comprende un panel inferior poligonal (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), paneles laterales (121) y un susceptor (132), comprendiendo el panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) una pluralidad de bordes (134) y una pluralidad de esquinas (126), extendiéndose respectivamente los paneles laterales (121) hacia arriba desde los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), estando montado el susceptor (132) en el panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), comprendiendo el susceptor (132) una capa de material interactivo con las microondas (125,) que es generalmente de forma poligonal, siendo operativa la capa de material interactivo con las microondas (125) para calentarse cuando se expone a energía de microondas, y comprendiendo la etapa de provisión optimizar la eficacia del susceptor (132), que comprende extender la capa de material interactivo con las microondas (125) sustancialmente hasta los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), de modo que la capa de material interactivo con las microondas (125) comprende una pluralidad de bordes (438, 638) que están, respectivamente, próximos a los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), y los bordes (438, 638) de la capa de material interactivo con las microondas (125) que se extienden, respectivamente, a lo largo de los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), y controlar la tensión en la bandeja (22, 622, 722, 822), que comprende omitir la capa de material interactivo con las microondas (125) de una parte sustancial de cada una de las esquinas (126) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), de modo que la capa de material interactivo con las microondas (125) comprende una pluralidad de esquinas biseladas (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) que son, respectivamente, contiguas a las esquinas (126) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) y cada esquina biselada (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) esté rebajada hacia dentro desde la esquina contigua respectiva del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820); colocar el alimento (123) y la caja de cartón sobre la bandeja (22, 622, 722, 822) en el horno microondas, de modo que la bandeja (22, 622, 722, 822) está soportando el panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) de la caja de cartón, y el susceptor (132) está soportando el alimento (123), en el que la etapa de colocación comprende disponer la caja de cartón en una posición predeterminada sobre la bandeja (22, 622, 722, 822) de modo que cada esquina biselada (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) está próxima y rebajada hacia dentro desde una periferia externa de la bandeja (22, 622, 722, 822); y hacer funcionar el horno microondas mientras la caja de cartón está en la posición predeterminada sobre la bandeja (22, 622, 722, 822), de modo que la capa de material interactivo con las microondas (125) se expone a la energía de microondas y se calienta y calienta el alimento (123), la bandeja (22, 622, 722, 822) se calienta mediante la capa caliente de material interactivo con las microondas (125) de modo que se producen tensiones máximas inducidas térmicamente en la bandeja (22, 622, 722, 822) en ubicaciones próximas a cada esquina biselada (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854), caracterizada por cada una de las tensiones máximas inducidas térmicamente es menor que una cantidad predeterminada en respuesta a que cada una de las esquinas de la capa de material interactivo con las microondas (125) esté biselada de modo que cada una de las esquinas (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) de la capa de material interactivo con las microondas (125) está rebajada hacia dentro desde la periferia externa de la bandeja (22, 622, 722, 822), la bandeja (22, 622, 722, 822) tiene una resistencia a la tracción, y la cantidad predeterminada es la resistencia a la tracción, de modo que cada una de las tensiones máximas inducidas térmicamente es menor que la resistencia a la tracción de la bandeja (22, 622, 722, 822).

Description

DESCRIPCIÓN

Un procedimiento para calentar alimentos y una construcción para su uso en ella

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere, en general, a materiales interactivos con la energía de microondas ("materiales interactivos con las microondas") y, más específicamente, a un procedimiento para calentar alimentos en un horno microondas y a una construcción para su uso en el calentamiento de alimentos en un horno microondas según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 7. Dichos procedimiento y construcción se conocen por el documento US 2005/042360 A1.

Los hornos microondas se usan con frecuencia para calentar alimentos. Como resultado, está aumentando el número de artículos alimenticios y construcciones (por ejemplo, envases) disponibles para su uso con un horno microondas. Es bien conocido que dicha construcción incluye una capa de material interactivo con energía de microondas ("material interactivo con las microondas") que es para interactuar con energía de microondas de una manera que reduce, mejora o altera de otro modo la eficacia de un horno microondas. Hay varios tipos de materiales interactivos con las microondas que se han usado, incluyendo, pero sin limitarse a, susceptores y protecciones. Los susceptores absorben predominantemente energía de microondas y, por lo tanto, se calientan, de modo que los susceptores se pueden usar para calentar, dorar y/o tostar al menos una parte de un artículo alimenticio contiguo, tal como a través de transferencia de calor radiante. Por el contrario, las protecciones reflejan predominantemente la energía de microondas, de modo que las protecciones pueden usarse para dirigir la energía de microondas lejos de una parte de un artículo alimenticio asociado para restringir de este modo el calentamiento.

Las protecciones están hechas típicamente de una lámina de aluminio que es relativamente gruesa en comparación con la capa de material interactivo con las microondas de un susceptor; por lo tanto, las protecciones tienen, típicamente, una mayor conductividad eléctrica que los susceptores. Como resultado de la conductividad eléctrica relativamente alta, pueden producirse arcos eléctricos en cualquier esquina puntiaguda de una protección que esté expuesta a energía de microondas. Para evitar este problema, es común que las protecciones incluyan esquinas redondeadas. Por el contrario, debido a la conductividad eléctrica relativamente baja de los susceptores, la formación de arcos típicamente no se produce en las esquinas puntiagudas de los susceptores usados en hornos microondas. Por lo tanto, los susceptores tienen, típicamente, esquinas puntiagudas.

Un susceptor típico incluye una capa de material interactivo con las microondas (por ejemplo, un metal) asegurada a o soportada sobre una capa de soporte (por ejemplo, papel o una película polimérica). Una construcción (por ejemplo, una bandeja con un borde periférico vertical, bandeja plana, funda, envoltura, caja de cartón o bolsa, tal como para hacer palomitas de maíz) que sirve para soportar alimentos que están siendo cocinados en un horno microondas a menudo incluye un fondo que incluye un susceptor.

En un esfuerzo por promover una cocción uniforme, algunos hornos microondas incluyen una plataforma giratoria que tiene una bandeja giratoria en forma de disco (es decir, una bandeja que es al menos generalmente redonda). Una construcción se encuentra típicamente sobre la bandeja giratoria en forma de disco durante la cocción, de modo que la superficie inferior del fondo de la construcción está en contacto de oposición cara a cara con la superficie superior de la bandeja de plataforma giratoria. La superficie superior del fondo de la construcción típicamente puede incluir un susceptor, de modo que el susceptor es contiguo al alimento transportado por (por ejemplo, contenido por) la construcción. El susceptor absorbe energía de microondas y se calienta, por ejemplo para calentar, dorar y/o tostar el alimento contiguo al mismo. Dependiendo de las características de aislamiento del fondo de la construcción, parte del calor proporcionado por el susceptor caliente puede transferirse a la bandeja de plataforma giratoria. En particular, las esquinas del susceptor pueden estar próximas a la periferia de la bandeja de plataforma giratoria, y el calor transferido desde esas esquinas del susceptor a la bandeja de plataforma giratoria puede provocar una tensión dañina inducida térmicamente en la bandeja de plataforma giratoria, es decir, próxima a la periferia de la bandeja de plataforma giratoria. Esta tensión puede dar como resultado, por ejemplo, la rotura de la bandeja de plataforma giratoria, como se analizará con mayor detalle a continuación.

La figura 1 es una vista en planta superior esquemática de un panel inferior 20 de un envase de la técnica anterior que está sobre una bandeja de plataforma giratoria 22. Todas las bandejas de plataforma giratoria 22 a las que se hace referencia en esta memoria descriptiva son convencionales, hechas de vidrio (por ejemplo, vidrio de la marca Pyrex), cerámica o similar, y son para su uso en un horno microondas (no mostrado). La superficie inferior del panel inferior 20 está en contacto de oposición cara a cara con la superficie superior de la bandeja de plataforma giratoria 22. La totalidad de la superficie superior del panel inferior 20 está cubierta con una capa continua de material interactivo con las microondas. La capa continua de material interactivo con las microondas se representa esquemáticamente mediante punteado en la figura 1. El material interactivo con las microondas es operativo para calentarse cuando se expone a energía de microondas. La velocidad de calentamiento mejorada del material interactivo con las microondas hace que el centro de la bandeja de plataforma giratoria 22 (es decir, aquellas partes de la bandeja de plataforma giratoria que están cubiertas por el panel inferior 20 y, por lo tanto, el material interactivo con las microondas) se caliente más rápido que las áreas externas. de la bandeja de plataforma giratoria (es decir, aquellas partes de la bandeja de plataforma giratoria que no están cubiertas por el panel inferior 20). En consecuencia, la bandeja de plataforma giratoria 22 se puede caracterizar por tener un centro caliente que está restringido por un perímetro relativamente más frío, de modo que el centro de la bandeja de plataforma giratoria 22 está en compresión y el perímetro de la bandeja de plataforma giratoria 22 está en tensión.

El panel inferior 20 ilustrado en la figura 1 también es esquemáticamente ilustrativo de un susceptor (por ejemplo, un parche susceptor) aislado, con la capa de soporte del susceptor (las capas de soporte de los susceptores se analizan con mayor detalle a continuación con referencia a la figura 3C) correspondiendo en forma y tamaño al panel inferior, y la capa de soporte estando completamente cubierta con una capa continua de material interactivo con las microondas. Las líneas discontinuas en la figura 1 designan un cuadrante del susceptor/panel inferior 20.

Las figuras 2A-G son ilustraciones esquemáticas que muestran, respectivamente, la tensión teórica inducida térmicamente en bandejas de plataforma giratoria 22a-g de diferentes tamaños. Cada una de estas figuras muestra esquemáticamente la ubicación de un cuadrante del susceptor 20 (figura 1) sobre un cuadrante de la respectiva bandeja de plataforma giratoria 22a-g, y el susceptor está centrado sobre las bandejas. Las líneas perpendiculares relativamente oscuras de las figuras 2A-G representan la periferia del cuadrante del susceptor 20. El rayado cruzado de contraste en las figuras 2A-G es ilustrativo de la tensión teórica inducida térmicamente en las bandejas de plataforma giratoria 22a-g. Cada una de estas figuras incluye una leyenda para proporcionar una comprensión de cómo el rayado cruzado de contraste es ilustrativo de la tensión. La tensión inducida térmicamente ilustrada es el resultado de que el susceptor 20 está sobre las bandejas de plataforma giratoria 22a-g, y el material interactivo con las microondas del susceptor 20 absorbe energía de microondas y, de ese modo, se calienta y calienta las bandejas de plataforma giratoria 22a-g.

Como es evidente a partir de las figuras 2A-G, con el susceptor 20 centrado, las bandejas de plataforma giratoria de diámetro relativamente grande tienen una tensión máxima inducida térmicamente que está ubicada hacia dentro desde los perímetros de las bandejas de plataforma giratoria; y por el contrario, las bandejas de plataforma giratoria de diámetro relativamente pequeño tienen una tensión máxima inducida térmicamente que está ubicada en, o cerca de, los perímetros de las bandejas de plataforma giratoria.

Se ha sugerido que algunos consumidores tienen la costumbre de colocar envases relativamente pequeños con susceptores descentrados sobre bandejas de plataforma giratoria relativamente grandes en hornos microondas, porque creen que esta disposición mejora la cocción. Incluso un susceptor relativamente pequeño que esté suficientemente descentrado sobre una bandeja de plataforma giratoria relativamente grande puede provocar que la tensión máxima inducida térmicamente se ubique desfavorablemente en, o cerca, del perímetro de la bandeja de plataforma giratoria.

Puede ser desfavorable tener una tensión máxima inducida térmicamente que está ubicada en, o cerca de, los perímetros de las bandejas de plataforma giratoria. Por ejemplo, las fracturas y grietas tienden a iniciarse en los bordes de las bandejas de plataforma giratoria porque los defectos que favorecen la tensión, tales como las astillas, son comunes en los bordes de las bandejas de plataforma giratoria. Unir los defectos que favorecen la tensión y las tensiones máximas inducidas térmicamente aumenta la posibilidad de fracturar las bandejas de plataforma giratoria de vidrio y similares.

En consecuencia, es deseable que los susceptores funcionen de una manera que busque mantener la tensión máxima inducida térmicamente lejos de los perímetros de las bandejas de plataforma giratoria. Al mismo tiempo, es deseable optimizar la eficacia de calentamiento de los susceptores. Por lo tanto, es deseable proporcionar susceptores y otras construcciones que proporcionen un nuevo equilibrio de propiedades.

En este contexto, la presente invención proporciona un procedimiento para calentar alimentos en un horno microondas y una construcción para su uso para calentar alimentos en un horno microondas de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 7.

SUMARIO DE ALGUNOS EJEMPLOS DE LA INVENCIÓN

De acuerdo con un procedimiento ejemplar de la presente invención, al menos una capa de material interactivo con las microondas, que se calentará cuando se exponga a energía de microondas, está sobre una bandeja de plataforma giratoria en un horno microondas. El material interactivo con las microondas es expuesto a energía de microondas, de modo que la bandeja de plataforma giratoria se calienta mediante el material interactivo con las microondas.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la o las capas de material interactivo con las microondas están configuradas de una manera que busca restringir el calentamiento de la periferia de la bandeja de plataforma giratoria por el material interactivo con las microondas.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la bandeja de plataforma giratoria es calentada por el material interactivo con las microondas de modo que se produce una tensión máxima inducida térmicamente en la bandeja de plataforma giratoria en una posición próxima a la periferia de la bandeja. De acuerdo con este aspecto, la o las capas de material interactivo con las microondas están configuradas de manera que la tensión máxima inducida térmicamente sea menor que una cantidad predeterminada (menor que la resistencia a la tracción de la bandeja de plataforma giratoria).

De acuerdo con un modo de realización de la presente invención, la periferia de la capa de material interactivo con las microondas no tiene esquinas agudas (por ejemplo, no tiene una esquina formada por bordes que se juntan en un ángulo de 90 grados o menos). Por el contrario, las esquinas de la capa de material interactivo con las microondas pueden estar biseladas (por ejemplo, redondeadas, truncadas o similares) para que busquen limitar la tensión máxima inducida térmicamente en la bandeja de plataforma giratoria.

La al menos una capa de material interactivo con las microondas puede incluir primera y segunda capas de material interactivo con las microondas. Por ejemplo, la primera capa puede ser sustancialmente continua, mientras que la segunda capa puede ser discontinua (por ejemplo, con patrón), siendo la segunda capa contigua y extendiéndose hacia fuera desde la periferia de al menos una parte de la primera capa. Por unidad de área, la segunda capa absorbe menos energía de microondas y, de este modo, se calienta menos en comparación con la primera capa. Esta disposición busca limitar la tensión máxima inducida térmicamente en la bandeja de plataforma giratoria.

De acuerdo con un primer ejemplo de la presente invención, se proporciona una construcción (por ejemplo, un susceptor, o un panel inferior de una construcción tal como una bandeja, caja, bolsa para hacer palomitas de maíz o similar) para cubrir una superficie en un horno microondas mientras soporta el alimento que está siendo cocinado en el horno microondas. La construcción puede incluir al menos una capa de material interactivo con las microondas montada en una capa de soporte. La capa de material interactivo con las microondas es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas. La capa de soporte puede tener una forma al menos generalmente poligonal, de modo que incluye una pluralidad de bordes y una pluralidad de esquinas. La capa de material interactivo con las microondas puede extenderse al menos sustancialmente todo el recorrido hasta al menos uno de los bordes de la capa de soporte, y típicamente se extiende sustancialmente todo el recorrido hasta dos, tres o cuatro de los bordes de la capa de soporte. La periferia de la capa de material interactivo con las microondas típicamente está al menos parcialmente rebajada desde al menos una parte de una o más de, o típicamente todas, las esquinas de la capa de soporte, de modo que al menos algunas de las esquinas no están cubiertas por la capa de material interactivo con las microondas. Tener la periferia de la capa de material interactivo con las microondas rebajada desde la o las esquinas busca de forma ventajosa controlar la tensión inducida térmicamente, tal como en bandejas de plataforma giratoria en hornos microondas.

De acuerdo con una versión del primer ejemplo, la capa de material interactivo con las microondas puede ser una primera capa de material interactivo con las microondas (por ejemplo, una capa relativamente continua de material interactivo con las microondas). Además, una segunda capa de material de microondas (por ejemplo, una capa con patrón de material interactivo con las microondas que absorbe menos energía de microondas que la primera capa de material interactivo con las microondas) cubre al menos parcialmente una o más partes de, y típicamente cubre sustancialmente por completo, las esquinas de la capa de soporte que no están cubiertas por la primera capa de material interactivo con las microondas. Tener la segunda capa de material interactivo con las microondas busca de forma ventajosa mejorar el calentamiento, mientras que tener la segunda capa de material de microondas que es menos absorbente de energía de microondas que la primera capa de material interactivo con las microondas busca de forma ventajosa controlar el calentamiento de una manera que controle la tensión inducida térmicamente, tal como en bandejas de plataforma giratoria en hornos microondas. Típicamente, las primera y segunda capas de material interactivo con las microondas no se superponen entre sí, aunque otras disposiciones también están dentro del alcance de la presente invención.

Más específicamente, un ejemplo de un aspecto de la presente invención es la configuración de la periferia de una o más capas de material interactivo con las microondas, que es para calentarse cuando se expone a energía de microondas, de una manera que busca controlar de forma ventajosa el calentamiento, de modo que la periferia del material interactivo con las microondas puede ser típicamente de forma segura contigua a la periferia de una bandeja de plataforma giratoria.

De acuerdo con un ejemplo de la presente invención, se proporciona una construcción (por ejemplo, un susceptor, o un panel inferior de una construcción tal como una bandeja, caja o similar) para cubrir una superficie en un horno microondas mientras soporta el alimento que está siendo cocinado en el horno microondas. La construcción puede incluir primera y segunda áreas de material interactivo con las microondas que se montan en una capa de soporte. Cada una de las primera y segunda áreas de material interactivo con las microondas es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas. La capa de soporte incluye una periferia, y la segunda área de material interactivo con las microondas se sitúa entre la primera área de material interactivo con las microondas y al menos una parte de la periferia de la capa de soporte. Por unidad de área, la primera área de material interactivo con las microondas (por ejemplo, una capa relativamente continua (por ejemplo, capa sustancialmente continua) de material interactivo con las microondas) absorbe más energía de microondas que la segunda área de material interactivo con las microondas (por ejemplo, una capa relativamente discontinua (por ejemplo, capa con patrón) de material interactivo con las microondas). Esto busca de forma ventajosa controlar la tensión inducida térmicamente, tal como en bandejas de plataforma giratoria en hornos microondas. La segunda área de material interactivo con las microondas puede extenderse al menos parcialmente alrededor, o al menos aproximadamente un tercio del recorrido alrededor, o al menos aproximadamente la mitad del recorrido alrededor, o al menos alrededor de dos tercios del recorrido alrededor, o al menos aproximadamente tres cuartas partes del recorrido alrededor, o incluso completamente alrededor de la primera área de material interactivo con las microondas.

De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, una construcción que es para cubrir una superficie en un horno microondas mientras soporta alimentos que están siendo cocinados en el horno microondas puede comprender al menos una capa de material interactivo con las microondas montada en una capa de soporte, en la que la capa de material interactivo con las microondas es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas, la capa de soporte tiene al menos una forma generalmente poligonal, con lo que la capa de soporte incluye una pluralidad de bordes y una pluralidad de esquinas, la capa de material interactivo con las microondas se extiende al menos sustancialmente todo el recorrido hasta al menos uno de los bordes de la capa de soporte, la capa de material interactivo con las microondas tiene una forma general que tiene una periferia, y la periferia de la capa de material interactivo con las microondas está al menos parcialmente rebajada desde al menos una parte de una primera esquina de las esquinas de la capa de soporte, de modo que al menos parte de la primera esquina no está cubierta por la capa de material interactivo con las microondas. La capa de material interactivo con las microondas puede ser una primera capa de material interactivo con las microondas; comprendiendo además la construcción una capa con patrón de material interactivo con las microondas; cubriendo la capa con patrón de material interactivo con las microondas al menos parcialmente una parte de la primera esquina; y no estando la parte de la primera esquina cubierta con la primera capa de material interactivo con las microondas.

Como ejemplo, un material interactivo con las microondas adecuado puede tener una densidad óptica de menos de aproximadamente 0,5 y/o un grosor de menos de aproximadamente 200 angstroms. Si hay una primera y una segunda áreas de material interactivo con las microondas montadas en una capa de soporte de la construcción, tanto la primera como la segunda área de material interactivo con las microondas pueden tener un grosor de menos de aproximadamente 200 angstroms.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, existe la construcción en combinación con un horno microondas, una bandeja de plataforma giratoria y el alimento, en la que el panel de base está sobre la bandeja de plataforma giratoria en el horno microondas mientras soporta el alimento que está siendo cocinado en el horno microondas.

Además, la capa de soporte puede tener una longitud y una anchura, la anchura es perpendicular a la longitud y al menos una de la longitud y la anchura es, preferentemente, de al menos aproximadamente 140 milímetros, aún más preferentemente de al menos aproximadamente 160 milímetros.

En la construcción analizada anteriormente, para cada borde de la pluralidad de bordes de la capa de soporte, la capa de material interactivo con las microondas puede extenderse al menos sustancialmente todo el recorrido hasta el borde; y para cada esquina de la pluralidad de esquinas de la capa de soporte, la periferia de la capa de material interactivo con las microondas puede estar al menos parcialmente rebajada desde al menos una parte de la esquina, de modo que al menos una parte de la esquina no está cubierta por la capa de material interactivo con las microondas. Allí dentro, hacia el interior de la periferia de la capa de material interactivo con las microondas, la capa de material interactivo con las microondas puede ser al menos sustancialmente continua; y la capa de material interactivo con las microondas puede comprender áreas intercaladas que son sustancialmente transparentes a la energía de microondas.

Además, en la construcción analizada anteriormente, la periferia de la capa de material interactivo con las microondas puede incluir una parte, siendo la parte contigua a la primera esquina de la capa de soporte, y teniendo al menos generalmente un radio de curvatura. Allí dentro, el radio de curvatura puede tener un centro de curvatura alrededor del cual se extiende la periferia de la capa de material interactivo con las microondas; y la capa de soporte puede tener una longitud y una anchura, siendo la anchura perpendicular a la longitud y siendo el radio de curvatura de al menos aproximadamente el 70,9 % de (((0,5)(la longitud))2 ((0,5)(la anchura))2)05 y/o menos del 100 % o aproximadamente el 94,5 % de (((0,5)(la longitud))2 ((0,5)(la anchura))2)05. El radio de curvatura puede ser al menos aproximadamente un cuarto de una dimensión seleccionada del grupo que consiste en la longitud y la anchura. Puede ser de al menos aproximadamente (((0,25)(la longitud))2 ((0,25)(la anchura))2)05.

De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, un susceptor que es sensible a la energía de microondas puede comprender al menos una capa de material interactivo con las microondas montada en al menos una capa de soporte, en el que la al menos una capa de material interactivo con las microondas es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas, y en una vista en planta del susceptor, el susceptor tiene al menos una esquina biselada y una forma general que tiene al menos generalmente la forma de un rectángulo.

De acuerdo con otro aspecto, la construcción de la presente invención puede ser una primera construcción que comprende un susceptor, que de nuevo está en combinación con una segunda construcción que es al menos para soportar alimentos en un horno microondas, y el susceptor está montado en la segunda construcción.

De acuerdo con otro aspecto, la construcción de la presente invención es para cubrir una superficie en un horno microondas mientras soporta alimentos que están siendo cocinados en el horno microondas, comprendiendo la construcción una capa de soporte, al menos una capa de material interactivo con las microondas montada en dicha capa de soporte, en la que la capa de material interactivo con las microondas es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas, dicha capa de soporte tiene al menos una forma generalmente poligonal, con lo que la capa de soporte incluye una pluralidad de bordes y una pluralidad de esquinas, la capa de material interactivo con las microondas se extiende al menos sustancialmente todo el recorrido de la capa de soporte, la capa de material interactivo con las microondas tiene una periferia general, y la periferia de la capa de material interactivo con las microondas está al menos parcialmente rebajada desde al menos una parte de una primera esquina de las esquinas de la capa de soporte, de modo que al menos parte de la primera esquina no está cubierta por la capa de material interactivo con las microondas.

De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, una construcción que es para cubrir una superficie en un horno microondas mientras soporta alimentos que están siendo cocinados en el horno microondas puede comprender áreas primera y segunda de material interactivo con las microondas que están montadas en una capa de soporte, en la que cada una de las primera y segunda áreas de material interactivo con las microondas es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas, por unidad de área, la primera área de material interactivo con las microondas absorbe más energía de microondas que la segunda área de material interactivo con las microondas, la capa de soporte incluye una periferia, y la segunda área de material interactivo con las microondas se sitúa entre la primera área de material interactivo con las microondas y al menos una parte de la periferia de la capa de soporte. El material interactivo con las microondas de la primera área puede ser al menos sustancialmente continuo en el área unitaria, siendo el material interactivo con las microondas de la segunda área al menos sustancialmente discontinuo en el área unitaria. Allí dentro, el material interactivo con las microondas de la segunda área puede disponerse en un patrón. En la construcción, la segunda área de material interactivo con las microondas puede extenderse a las esquinas de la capa de soporte. Y la segunda área de material interactivo con las microondas puede extenderse al menos un tercio del recorrido alrededor de la segunda área de material interactivo con las microondas.

De acuerdo con aún otro aspecto de la presente invención, una construcción que es para situarse sobre una bandeja de plataforma giratoria en un horno microondas mientras soporta alimentos que están siendo cocinados en el horno microondas, puede comprender un panel de base para situarse sobre la bandeja de plataforma giratoria en el horno microondas mientras soporta de alimentos que están siendo cocinados en el horno microondas, al menos una capa de material interactivo con las microondas montada en el panel de base, en la que la al menos una capa de material interactivo con las microondas es operativa para calentarse cuando se expone a la energía de microondas, y en una vista en planta del panel de base de la construcción, la capa de material interactivo con las microondas tiene una forma general que, al menos en general, tiene la forma de un rectángulo, con al menos una esquina biselada. Todas las esquinas del panel de base pueden estar sustancialmente separadas de la capa de material interactivo con las microondas. Además, la al menos una esquina biselada puede comprender cuatro esquinas biseladas, con lo que la capa de material interactivo con las microondas tiene una forma general que tiene al menos generalmente la forma de un rectángulo con las cuatro esquinas biseladas en la vista en planta del panel de base; y para cada esquina biselada de las esquinas biseladas, una esquina del panel de base es contigua a la esquina biselada, en comparación con todas las demás esquinas del panel de base, la esquina contigua es la más cercana a la esquina biselada, y la esquina contigua está sustancialmente separada de la esquina biselada. Para cada esquina biselada de las esquinas biseladas, el panel de base puede incluir una región de esquina contigua que se define entre la esquina contigua y la esquina biselada de modo que la región de esquina está sustancialmente falta de la capa de material interactivo con las microondas y la región de esquina se extiende hacia afuera más allá la esquina biselada, y la región de esquina contigua, que se define entre la esquina contigua y la esquina biselada de modo que la región de esquina está sustancialmente falta de la capa de material interactivo con las microondas, ocupa desde aproximadamente el 2,2 % del área total de la capa de soporte hasta aproximadamente el 4,1 %, más preferentemente hasta aproximadamente el 3,75 %, y lo más preferentemente desde aproximadamente el 2,8 % del área total de la capa de soporte hasta aproximadamente el 3,4 % del área total de la capa de soporte. Además, para cada esquina biselada de las esquinas biseladas, la región de esquina contigua, que se define entre la esquina contigua y la esquina biselada de modo que la región de esquina está sustancialmente falta de la capa de material interactivo con las microondas, puede ser al menos generalmente triangular. La construcción puede comprender, aún más, una capa con patrón de material interactivo con las microondas que se incluye en las regiones de esquina del panel de base.

De acuerdo con otro aspecto más de la presente invención, una construcción que es para cubrir una superficie en un horno microondas mientras soporta alimentos que están siendo cocinados en el horno microondas, puede comprender una primera capa y una segunda capa, en la que la segunda capa está montada en el primera capa, la primera capa tiene forma al menos generalmente poligonal e incluye un primer borde que es al menos generalmente recto, y un segundo borde que es al menos generalmente recto, la segunda capa comprende material interactivo con las microondas que es operativo para calentarse cuando se expone a energía de microondas, el material interactivo con las microondas tiene una forma general, la forma general del material interactivo con las microondas incluye un primer borde que se extiende a lo largo del primer borde de la primera capa, un segundo borde que se extiende a lo largo del segundo borde de la primera capa, un tercer borde que se extiende transversalmente con respecto al primer borde del material interactivo con las microondas, un cuarto borde que se extiende transversalmente con respecto a t o el segundo borde del material interactivo con las microondas, una primera esquina biselada que conecta un extremo del primer borde del material interactivo con las microondas a un extremo del tercer borde del material interactivo con las microondas, y una segunda esquina biselada que conecta un extremo del segundo borde del material interactivo con las microondas a un extremo del cuarto borde del material interactivo con las microondas. De nuevo, el material interactivo con las microondas puede tener una densidad óptica de menos de aproximadamente 0,5 y/o un grosor de menos de aproximadamente 200 angstroms. Además, una parte marginal de la primera capa puede situarse entre el primer borde del material interactivo con las microondas y el primer borde de la primera capa. Aún más, el primer borde del material interactivo con las microondas y el primer borde de la primera capa pueden estar separados horizontalmente mientras que la primera y la segunda capas se extienden horizontalmente. Aún más, al menos una parte del primer borde del material interactivo con las microondas y el primer borde de la primera capa pueden estar alineados de forma sustancialmente vertical mientras que la primera y la segunda capas se extienden horizontalmente. Aún más, al menos uno de los primer, segundo, tercer y cuarto bordes del material interactivo con las microondas puede ser al menos generalmente recto. Aún más, el primer borde de la primera capa puede definir al menos parcialmente al menos una esquina de la primera capa, la primera esquina biselada puede ser contigua a la esquina de la primera capa, y la primera esquina biselada puede estar separada de al menos una parte de la esquina de la primera capa. Aún más, la primera capa puede ser un panel inferior de un recipiente que es para contener al menos parcialmente el alimento. Preferentemente, el recipiente incluye al menos una pared lateral y la pared lateral se extiende hacia arriba desde el primer borde del panel inferior. Aún más, la primera esquina biselada puede ser curva y definir, de este modo, un centro de curvatura, y el centro de curvatura puede estar situado entre los primer y tercer bordes del material interactivo con las microondas. Aún más, la segunda capa que está montada en la primera capa se puede laminar con la primera capa, con lo que la construcción comprende un laminado que incluye la primera capa y la segunda capa. Aún más, la primera capa puede comprender al menos un material seleccionado del grupo que consiste en papel, cartulina y cartón. Aún más, la construcción puede comprender una tercera capa, en la que la segunda capa cubre la primera capa, y la tercera capa cubre y está montada en la segunda capa. Preferentemente, la tercera capa puede comprender al menos un material seleccionado del grupo que consiste en papel y película polimérica.

De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención, un procedimiento para calentar al menos una bandeja de plataforma giratoria puede comprender proporcionar al menos una capa de material interactivo con las microondas que es para calentarse cuando se expone a energía de microondas; cubrir la bandeja con la al menos una capa de material interactivo con las microondas de modo que la al menos una capa de material interactivo con las microondas está en una posición predeterminada en la que al menos una parte de una periferia de la al menos una capa de material interactivo con las microondas está próxima a al menos una parte de una periferia de la bandeja; calentar al menos la bandeja con la al menos una capa de material interactivo con las microondas mientras que la al menos una capa de material interactivo con las microondas está en la posición predeterminada, incluyendo el calentamiento de la bandeja exponer la al menos una capa de material interactivo con las microondas a energía de microondas de modo que la al menos una capa de material interactivo con las microondas se caliente, con lo que se produce una tensión máxima inducida térmicamente en la bandeja en una ubicación próxima a la parte de la periferia de la bandeja; en el que la provisión de la al menos una capa de material interactivo con las microondas incluye configurar la al menos una capa de material interactivo con las microondas de manera que la tensión máxima inducida térmicamente es menor que una cantidad predeterminada. Preferentemente, la bandeja tiene una resistencia a la tracción y la cantidad predeterminada es la resistencia a la tracción. Preferentemente, la provisión de la al menos una capa de material interactivo con las microondas comprende proporcionar primera y segunda áreas de material interactivo con las microondas que se montan en una capa de soporte, en la que cada una de las primera y segunda áreas de material interactivo con las microondas es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas, por unidad de área, la primera área de material interactivo con las microondas absorbe más energía de microondas que la segunda área de material interactivo con las microondas, la capa de soporte incluye una periferia, la segunda área de material interactivo con las microondas se sitúa entre la primera área de material interactivo con las microondas y al menos una parte de la periferia de la capa de soporte, y la segunda área de material interactivo con las microondas es más pequeña que la primera área de material interactivo con las microondas. Aún más, la provisión de la al menos una capa de material interactivo con las microondas puede comprender montar la al menos una capa de material interactivo con las microondas en una capa de soporte, en la que la capa de soporte tiene al menos una forma generalmente poligonal, con lo que la capa de soporte incluye una pluralidad de bordes y una pluralidad de esquinas; la capa de material interactivo con las microondas se extiende al menos sustancialmente todo el recorrido hasta al menos uno de los bordes de la capa de soporte; la capa de material interactivo con las microondas tiene una forma general que tiene una periferia; y la periferia de la capa de material interactivo con las microondas está al menos parcialmente rebajada desde al menos una parte de una primera esquina de las esquinas de la capa de soporte, de modo que al menos parte de la primera esquina no está cubierta por la capa de material interactivo con las microondas. Aún más, la provisión de la al menos una capa de material interactivo con las microondas puede comprender proporcionar un laminado que incluye la al menos una capa de material interactivo con las microondas; la configuración del material interactivo con las microondas puede llevarse a cabo de modo que en una vista en planta del laminado, el material interactivo con las microondas tiene al menos una esquina biselada y una forma general que tiene al menos generalmente la forma de un rectángulo; y el cubrimiento de la bandeja se lleva a cabo de modo que la esquina biselada está en una parte del laminado que está en contacto de oposición cara a cara con la bandeja de plataforma giratoria, el material interactivo con las microondas cubre un área amplia de la bandeja de plataforma giratoria, y la esquina biselada cubre una parte de la bandeja y está muy cerca de un borde periférico de la bandeja de plataforma giratoria.

Otros aspectos y ventajas de la presente invención quedarán evidentes a partir de lo siguiente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

A continuación se hará referencia adicional a los dibujos adjuntos, que no están necesariamente a escala, y en los que:

La figura 1 es una vista en planta superior esquemática del panel inferior/susceptor de un envase que está sobre una bandeja de plataforma giratoria, de acuerdo con la técnica anterior;

Las figuras 2A-G ilustran esquemática y parcialmente la tensión teórica inducida térmicamente en bandejas de plataforma giratoria de diferentes tamaños, con la tensión resultante del uso del panel inferior/susceptor ilustrado en la figura 1;

La figura 3A es una vista en planta superior esquemática aislada de un panel inferior/susceptor que puede colocarse sobre una bandeja en forma de disco de una plataforma giratoria en un horno microondas, de acuerdo con un primer modo de realización de la presente invención;

La figura 3B ilustra esquemáticamente una construcción (por ejemplo, una caja) que incorpora el panel inferior/susceptor de la figura 3A y contiene alimentos, de acuerdo con un ejemplo del primer modo de realización de la presente invención;

La figura 3C es una vista en sección transversal esquemática del panel inferior de la figura 3A, con la sección transversal tomada a lo largo de la línea 3C-3C de la figura 3A;

La figura 3D ilustra esquemáticamente una vista en planta de una parte de una región central de un panel inferior/susceptor que incluye una capa con patrón de material interactivo con las microondas, de acuerdo con una variación del primer modo de realización de la presente invención

La figura 4 es una vista en planta superior esquemática aislada de un panel inferior/susceptor que puede colocarse sobre una bandeja en forma de disco de una plataforma giratoria en un horno microondas, de acuerdo con un segundo modo de realización de la presente invención;

La figura 5 es una vista en planta superior esquemática aislada de un panel inferior/susceptor que puede colocarse sobre una bandeja en forma de disco de una plataforma giratoria en un horno microondas, de acuerdo con un tercer modo de realización de la presente invención;

La figura 6 es una vista en planta superior esquemática aislada de un panel inferior/susceptor que puede colocarse sobre una bandeja en forma de disco de una plataforma giratoria en un horno microondas, de acuerdo con un cuarto modo de realización de la presente invención;

La figura 7 es una vista en planta superior esquemática aislada de un panel inferior/susceptor que puede colocarse sobre una bandeja en forma de disco de una plataforma giratoria en un horno microondas, de acuerdo con un quinto modo de realización de la presente invención;

La figura 8 es una vista en planta superior esquemática aislada de un panel inferior/susceptor que puede colocarse sobre una bandeja en forma de disco de una plataforma giratoria en un horno microondas, de acuerdo con un sexto modo de realización de la presente invención;

La figura 9 es una vista en planta superior esquemática aislada de un panel inferior/susceptor que puede colocarse sobre una bandeja en forma de disco de una plataforma giratoria en un horno microondas, de acuerdo con un séptimo modo de realización de la presente invención;

La figura 10 es una vista en planta superior esquemática aislada de un panel inferior/susceptor que puede colocarse sobre una bandeja en forma de disco de una plataforma giratoria en un horno microondas, de acuerdo con un octavo modo de realización de la presente invención;

La figura 11 ilustra esquemática y parcialmente la tensión teórica inducida térmicamente en una bandeja de plataforma giratoria, de acuerdo con un procedimiento ejemplar de uso del panel inferior/susceptor del sexto modo de realización de la presente invención;

La figura 12 ilustra esquemática y parcialmente la tensión teórica inducida térmicamente en una bandeja de plataforma giratoria, de acuerdo con un procedimiento ejemplar de uso del panel inferior/susceptor del séptimo modo de realización de la presente invención;

La figura 13 ilustra esquemática y parcialmente la tensión teórica inducida térmicamente en una bandeja de plataforma giratoria, de acuerdo con un procedimiento ejemplar de uso del panel inferior/susceptor del octavo modo de realización de la presente invención;

La figura 14 es un gráfico que proporciona una primera comparación entre el rendimiento de paneles inferiores/susceptores de acuerdo con un aspecto de la presente invención; y

La figura 15 es un gráfico que proporciona una segunda comparación entre el rendimiento de paneles inferiores/susceptores que se comparan en la figura 14, de acuerdo con un aspecto de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN EJEMPLARES

En referencia ahora con mayor detalle a algunos de los dibujos, en los que números similares se refieren a partes similares en las diversas vistas, a continuación se describen modos de realización ejemplares de la presente invención. Para algunas de las partes parecidas o similares de diferentes modos de realización, los números de referencia se incrementan en cien.

Primer modo de realización

La figura 3A es una vista en planta superior esquemática de una construcción o panel inferior 120 de un envase que se puede colocar sobre una bandeja en forma de disco de una plataforma giratoria (por ejemplo, véase la bandeja de plataforma giratoria 22 de la figura 1) en un horno microondas (no mostrado), de acuerdo con un primer modo de realización de la presente invención. El panel inferior 120 se muestra aislado en la figura 3A. Como se entiende mejor con referencia a la figura 3B, en algunas versiones del primer modo de realización, el envase que incluye el panel inferior 120 es una bandeja con la parte superior abierta de modo que cuatro paneles laterales 121a-d, o similares, se extienden hacia arriba respectivamente desde los cuatro bordes del panel inferior 120. En algunas versiones del primer modo de realización, el envase es una caja, de modo que no solo hay cuatro paneles laterales 121 a-d que se extienden hacia arriba respectivamente desde los cuatro bordes del panel inferior 120, sino que también hay un panel superior o tapa 122, o similar, para cerrar la parte similar a una bandeja del envase. Como se muestra en la figura 3B, la tapa 122 está conectada de forma pivotante mediante una línea de plegado al borde superior del panel lateral trasero 121a, aunque son posibles muchas otras disposiciones. También está dentro del alcance de la presente invención que el panel inferior 120 sirva como una construcción que no tiene estructuras como los paneles laterales 121a-d y la tapa 122 conectadas a ella. La construcción, la bandeja y la caja que componen el panel inferior 120 pueden estar hechas de cartulina u otro material adecuado, de modo que la bandeja y la caja se pueden caracterizar por ser cajas de cartón que se pueden erigir a partir de piezas en bruto, y otros tipos de cajas de cartón que incorporan el panel inferior 120 también están dentro del alcance de la presente invención. Como un ejemplo alternativo, la construcción, bandeja, caja o similar, que incluye el panel inferior 120, puede moldearse o formarse de otro modo a partir de material polimérico, pasta papelera u otras sustancias adecuadas. El alimento 123 se ilustra esquemáticamente en el envase de la figura 3B.

Una amplia variedad de otros tipos de construcciones o envases también están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, los susceptores de la presente invención pueden incorporarse en envases flexibles y materiales flexibles para formar envases, tales como, pero sin limitarse a, envases flexibles similares a una bolsa dentro de los cuales se hacen estallar las palomitas de maíz en un horno microondas, por ejemplo, envases de la marca MicroFlex Q u otro material de envasado disponible de Graphic Packaging International (Marietta, Georgia). Como ejemplo específico, en un envase flexible similar a una bolsa para hacer palomitas de maíz, la "bolsa" típicamente tiene múltiples capas, y el susceptor típicamente se intercala entre capas en un lado de la bolsa (por ejemplo, en el lado inferior de la bolsa), y los susceptores de la presente invención pueden usarse en dicha aplicación. Como otro ejemplo específico, el material de envasado de la marca MicroFlex Q incluye material susceptor y puede usarse para fabricar envases flexibles, y los susceptores de la presente invención pueden usarse en dicha aplicación. Es decir, se contempla que los susceptores de la presente invención puedan al menos usarse en aquellas aplicaciones donde es típico usar susceptores convencionales, tales como en una amplia variedad de cajas de cartón u otros tipos de recipientes, incluyendo bolsas en las que se hacen estallar palomitas de maíz, o similares. Como un ejemplo específico, para una bolsa convencional que contiene palomitas de maíz e incluye un susceptor convencional para facilitar al menos parcialmente el calentamiento/reventado de las palomitas de maíz, el susceptor convencional se puede reemplazar con un susceptor de la presente invención.

Como se ilustra en la figura 3A, la forma general del panel inferior 120 es un paralelogramo, a saber, un cuadrado. En uso, la superficie inferior del panel inferior 120 puede estar en contacto de oposición cara a cara con la superficie superior de la bandeja de plataforma giratoria de un horno microondas. El panel inferior 120 incluye una región central circular 124 que incluye una capa de material interactivo con las microondas 125 (que se ve mejor en la figura 3C). La capa de material interactivo con las microondas 125 se representa esquemáticamente mediante punteado en la figura 3A. De acuerdo con el primer modo de realización de la presente invención, el material interactivo con las microondas 125 es continuo a través de toda la región central 124, y el material interactivo con las microondas es operativo para calentarse cuando se expone a energía de microondas del tipo que típicamente proporcionan hornos microondas convencionales. También de acuerdo con el primer modo de realización, el panel inferior 120 incluye regiones de esquina 126 que están completamente faltas de material interactivo con las microondas.

A lo largo de esta sección de descripción detallada de esta divulgación, la ausencia de material interactivo con las microondas de una región puede, por ejemplo, ser el resultado de que el material interactivo con las microondas se haya desactivado en, nunca se haya depositado en y/o se haya eliminado de la región, como se analizará con mayor detalle a continuación. A lo largo de la sección de descripción detallada de esta divulgación, en muchos casos se usan términos absolutos, pero debe entenderse que este uso de términos absolutos es "por ejemplo". Por ejemplo, en algunas situaciones se indica que determinadas regiones están completamente cubiertas (por ejemplo, con la capa continua de material interactivo con las microondas o la capa con patrón de material interactivo con las microondas) o que determinadas regiones están faltas de material interactivo con las microondas. No obstante, y en todos los aspectos, también está dentro del alcance de la presente invención que exista alguna variabilidad. Por ejemplo, cuando se menciona que determinadas regiones están "completamente cubiertas", la presente invención también pretende abarcar situaciones en las que hay "una cobertura sustancialmente completa". Como un ejemplo adicional, cuando se menciona que determinadas regiones están "faltas" de material interactivo con las microondas, la presente invención también pretende abarcar situaciones en las que hay una "ausencia sustancial" de material interactivo con las microondas.

La figura 3C es una vista en sección transversal esquemática del panel inferior 120, con la sección transversal tomada a lo largo de la línea 3C-3C de la figura 3A. Como se muestra en la figura 3C, la región central 124 del panel inferior 120 incluye la capa continua del material interactivo con las microondas 125 intercalada entre una capa de soporte superior 127 y una capa de soporte inferior 130. Como se analizará con mayor detalle a continuación, la capa de soporte superior 127 puede ser un sustrato (por ejemplo, película polimérica) al que se aplica inicialmente el material interactivo con las microondas 125, de modo que la capa superior junto con el material interactivo con las microondas se puede caracterizar como un susceptor 132. La capa de soporte inferior 130 es típicamente una parte de una construcción (por ejemplo, bandeja, caja o similar) a la que se une el susceptor 132, tal como mediante el uso de un material adhesivo (no mostrado) o cualquier otro medio adecuado. Por ejemplo, la capa de soporte inferior 130 puede ser un panel polimérico o de cartulina de una construcción. Durante la cocción, la superficie inferior de la capa de soporte inferior 130 está típicamente sobre (por ejemplo, en contacto de oposición cara a cara con) la plataforma giratoria en el horno microondas, y el alimento 123 (figura 3B) está típicamente sobre (por ejemplo, en contacto de oposición cara a cara con) la superficie superior de la capa de soporte superior 127.

Como se mencionó anteriormente con referencia a la figura 3A, el material interactivo con las microondas 125 puede ser continuo en toda la región central 124 del panel inferior 120. Más específicamente y como se entiende mejor al revisar también la figura 3C, toda la región central 124 de la capa de soporte inferior 130 puede estar completamente cubierta con la capa de material interactivo con las microondas 125 que es operativo para calentarse cuando se expone a energía de microondas del tipo que es proporcionado típicamente por hornos de microondas convencionales.

Como se mencionó anteriormente con referencia a la figura 3A, el panel inferior 120 incluye las regiones de esquina 126 que están faltas de material interactivo con las microondas. Más específicamente y como se entiende mejor al revisar también la figura 3C, la superficie superior de la capa de soporte inferior 130 del panel inferior 120 incluye regiones de esquina 126 que están faltas de (por ejemplo, no cubiertas con) material interactivo con las microondas 125.

Como se entiende mejor al hacer referencia a las figuras 3A y 3C, la figura 3A también es esquemáticamente ilustrativa del susceptor 132 (por ejemplo, un parche susceptor) aislado (por ejemplo, la capa de soporte 127 del susceptor 132 puede, en una vista en planta, corresponder en forma y tamaño al panel inferior 120), aunque los bordes de la capa de soporte 127 del susceptor se extenderán típicamente al menos ligeramente hacia afuera más allá de los bordes del material interactivo con las microondas 125 para evitar que el alimento 123 (figura 3B) entre en contacto con el material interactivo con las microondas. De forma alternativa, se pueden tomar otras medidas para evitar que el alimento 123 entre en contacto con el material interactivo con las microondas 125, o en algunos casos puede no ser deseable o necesario evitar que el alimento entre en contacto con el material interactivo con las microondas. La capa de soporte 127 del susceptor 132 incluye una región central circular 124, que está completamente cubierta con la capa continua de material interactivo con las microondas 125, y regiones de esquina 126, que están faltas de material interactivo con las microondas.

Cada una de las regiones de esquina 126 se puede caracterizar por estar asociada con una esquina biselada (por ejemplo, truncada) 128 de la región central 124. Es decir, la región central 124 se puede caracterizar muy generalmente por tener la forma de un polígono, más específicamente un paralelogramo, a saber, un cuadrado, con esquinas biseladas 128. Más específicamente, las esquinas biseladas 128 están definidas por el borde periférico de la capa de material interactivo con las microondas 125. De acuerdo con el primer modo de realización de la presente invención, el concepto "biselado" de las esquinas biseladas 128 se observa en la vista en planta de la figura 3A; en la vista en planta, la región 124 central no incluye bordes periféricos que se juntan a 90 grados. Para un análisis más detallado de las "esquinas biseladas", por ejemplo, véase la siguiente descripción de las esquinas biseladas 434 del cuarto modo de realización de la presente invención.

Como se ilustra en la figura 3A, cada una de las esquinas biseladas 128 es arqueada, más específicamente cada una de las esquinas biseladas tiene un radio de curvatura. Cada uno de los centros de curvatura de las esquinas biseladas 128 se sitúan en la región central 124. Más específicamente, todas las esquinas biseladas 128 comparten un único centro de curvatura de modo que la región central 124 tiene la forma de un círculo. De acuerdo con el primer modo de realización de la presente invención, el único centro de curvatura está ubicado en el centro del panel inferior 120. Las esquinas biseladas 128 pueden tener una forma diferente y, cuando son circulares, no es necesario que compartan el mismo centro de curvatura.

Como se entiende mejor con referencia a la figura 3A y de acuerdo con el primer modo de realización de la presente invención, la capa de soporte inferior 130 (figura 3C) tiene al menos una forma generalmente poligonal; por lo tanto, incluye las regiones de esquina 126, que tienen al menos generalmente forma de esquinas, y los bordes 134, que se extienden respectivamente entre las regiones de esquina 126. Más específicamente, de acuerdo con el primer modo de realización, la capa de soporte inferior 130 tiene forma poligonal, a saber, forma cuadrada; por lo tanto, las regiones de esquina 126 tienen, cada una, la forma de esquinas en ángulo recto, aunque las regiones de esquina de formas diferentes también están dentro del alcance de la presente invención. Para maximizar de forma ventajosa el calor proporcionado por el susceptor 132, la región central 124 (es decir, la capa de material interactivo con las microondas 125) se extiende al menos sustancialmente todo el recorrido hasta los bordes 134 de la capa de soporte inferior 130. Más específicamente, la región central 124 (es decir, el material interactivo con las microondas 125) se extiende todo el recorrido hasta las partes de los bordes 134 que son intermedias de las regiones de esquina 126. En una primera variación del primer modo de realización, que es idéntica al primer modo de realización excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para los expertos en la técnica, la región central 124/el material interactivo con las microondas 125 no se extiende todo el recorrido hasta los bordes 134 de la capa de soporte inferior 130; no obstante, se extiende lo suficientemente cerca de los bordes 134 (por ejemplo, hasta aproximadamente 2,54 mm (0,1 pulgadas) de los bordes 134, o más específicamente hasta aproximadamente 1,27 mm (0,05 pulgadas) de los bordes 134) de modo que la región central 124 (es decir, el material interactivo con las microondas 125) todavía puede caracterizarse por extenderse al menos sustancialmente todo el recorrido hasta los bordes 134 de la capa de soporte inferior 130.

Como se entiende mejor con referencia a la figura 3A y de acuerdo con el primer modo de realización de la presente invención, las esquinas biseladas 128 (que están definidas por la periferia de la región central 124, o que están definidas más específicamente por la periferia de la capa de material interactivo con las microondas 125) respectivamente están rebajados a partir de partes de las regiones de esquina 126 de la capa de soporte inferior 130 de modo que las partes externas de las regiones de esquina 126 están faltas del material interactivo con las microondas 125. La ausencia del material interactivo con las microondas 125 de, o de forma alternativa la reducción de la cantidad de material interactivo con las microondas 125 en, las partes externas de las regiones de esquina 126 busca de forma ventajosa controlar las tensiones inducidas térmicamente en las bandejas de plataforma giratoria, como se analizará con mayor detalle a continuación. Es decir, y descrito brevemente, se ha determinado que puede ser ventajoso reducir al menos la velocidad de calentamiento en las partes externas de las regiones de esquina 126, porque hacerlo puede limitar de forma ventajosa la tensión máxima inducida térmicamente en las bandejas de plataforma giratoria.

Numerosos materiales pueden ser adecuados para su uso en la formación de las diversas construcciones de la presente invención. Como se mencionó anteriormente, la capa de material interactivo con las microondas 125 es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas del tipo que proporcionan típicamente los hornos de microondas convencionales; por lo tanto, el material interactivo con las microondas 125 y al menos los componentes estrechamente asociados con él (por ejemplo, las capas de soporte superior e inferior 127, 130) se seleccionan típicamente de modo que sean resistentes al ablandamiento, quemaduras, combustión o degradación a las temperaturas de calentamiento típicas de un horno microondas, por ejemplo, a desde aproximadamente 121,1 °C (250 °F) hasta aproximadamente 218,3 °C (425 °F).

De acuerdo con un ejemplo del primer modo de realización de la presente invención, el susceptor 132 es un laminado de la capa de soporte 127 y el material interactivo con las microondas 125, siendo la capa de soporte 127 un material transparente a las microondas (por ejemplo, una película polimérica) y siendo el material interactivo con las microondas 125 una capa delgada de material electroconductor depositado (por ejemplo, mediante deposición por pulverización catódica) sobre la capa de soporte 127. Más específicamente, el material interactivo con las microondas 125 se aplica típicamente a la capa de soporte 127 mediante metalización al vacío. El material interactivo con las microondas 125 es suficientemente delgado para calentarse cuando se expone a energía de microondas (por ejemplo, el material interactivo con las microondas 125 puede caracterizarse por ser operativo para convertir energía de microondas en calor). La delgadez del material interactivo con las microondas 125 reduce la conductividad y las características de reflectancia de microondas del susceptor 132 en comparación con las láminas metálicas conductoras. Un material interactivo con las microondas 125 adecuado es una capa de aluminio que tiene un grosor en un intervalo de aproximadamente 50 angstroms a aproximadamente 200 angstroms, y una densidad óptica en un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,5. La densidad óptica se deriva del logaritmo negativo de la proporción entre la luz transmitida y la luz incidente. Los materiales de alta densidad óptica generalmente tienen un aspecto brillante, mientras que los materiales metálicos más delgados tienen un aspecto opaco y plano. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene un grosor de menos de aproximadamente 200 angstroms. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene un grosor de menos de aproximadamente 175 angstroms. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene un grosor de menos de aproximadamente 150 angstroms. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene un grosor de menos de aproximadamente 125 angstroms. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene un grosor de menos de aproximadamente 100 angstroms. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene un grosor de menos de aproximadamente 75 angstroms. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene una densidad óptica de menos de aproximadamente 0,5. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene una densidad óptica de menos de aproximadamente 0,4. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene una densidad óptica de menos de aproximadamente 0,3. De acuerdo con un aspecto, el material interactivo con las microondas 125 tiene una densidad óptica de aproximadamente 0,2 o menos. De acuerdo con un ejemplo teórico, cualquiera de los grosores descritos anteriormente puede existir en combinación con cualquiera de las densidades ópticas descritas anteriormente.

Más en general, el material interactivo con las microondas 125 puede ser un material electroconductor o semiconductor, por ejemplo, un metal o una aleación de metal proporcionada como una lámina de metal; un metal o una aleación de metal depositada al vacío; o una tinta metálica, una tinta orgánica, una tinta inorgánica, una pasta metálica, una pasta orgánica, una pasta inorgánica o cualquier combinación de los mismos. Ejemplos de metales y aleaciones metálicas que pueden ser adecuados para su uso como el material interactivo con las microondas 125 incluyen, pero no se limitan a, aluminio, cromo, cobre, aleaciones de Inconel (aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio), hierro, magnesio, níquel, acero inoxidable, estaño, titanio, tungsteno y cualquier combinación o aleación de los mismos.

De forma alternativa, el material interactivo con las microondas 125 puede comprender un óxido metálico. Los ejemplos de óxidos metálicos que pueden ser adecuados para su uso como material interactivo con las microondas 125 incluyen, pero no se limitan a, óxidos de aluminio, hierro y estaño, usados junto con un material eléctricamente conductor cuando sea necesario. Otro ejemplo de un óxido metálico que puede ser adecuado para su uso como material interactivo con las microondas 125 es el óxido de indio y estaño (ITO). Por ejemplo, para formar el susceptor 132, se puede pulverizar ITO sobre la capa de soporte 127, y la capa de soporte 127 puede ser una película polimérica transparente u otro material adecuado. El proceso de pulverización catódica se produce típicamente a una temperatura más baja que el proceso de deposición evaporativa usado para la deposición de metales. El ITO tiene una estructura de cristal más uniforme y, por lo tanto, es transparente en la mayoría de los grosores de recubrimiento.

De forma alternativa, el material interactivo con las microondas 125 puede comprender un material dieléctrico o ferroeléctrico artificial electroconductor, semiconductor o no conductor adecuado. Los dieléctricos artificiales comprenden material conductor subdividido en una matriz o aglutinante poliméricos o de otro tipo adecuado, y pueden incluir escamas de un metal electroconductor, por ejemplo, aluminio.

De acuerdo con el primer modo de realización de la presente invención, el material interactivo con las microondas 125 es al menos sustancialmente continuo en y hacia el interior de la periferia de la región central 124. Es decir, en y hacia el interior de la periferia de la región central 124, el material interactivo con las microondas 125 se extiende sin roturas o interrupciones sustanciales. De acuerdo con una segunda variación del primer modo de realización, que es idéntica al primer modo de realización excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para los expertos en la técnica, el material interactivo con las microondas 125 es discontinuo en y/o hacia el interior de la periferia de la región central 124. Es decir, para la segunda variación, el material interactivo con las microondas 125 es discontinuo en y/o hacia el interior de la periferia de la región central 124, por ejemplo, por el material interactivo con las microondas 125 que incluye una o más brechas o aberturas que transmiten energía de microondas a su través. Las brechas o aberturas pueden dimensionarse y situarse para pasar energía de microondas a áreas particulares del alimento 123. El número, la forma, el tamaño y la posición de dichas brechas o aberturas pueden variar para una aplicación particular, dependiendo del tipo de construcción que se está formando, el artículo alimenticio que se va a calentar en o sobre la misma, el grado deseado en el que se va a dorar y/o volver crujiente, si la exposición directa a la energía de microondas es necesaria o deseada para lograr un calentamiento uniforme del artículo alimenticio, la necesidad de regular el cambio de temperatura del artículo alimenticio a través del calentamiento directo, y si y en qué medida hay necesidad de ventilación.

La abertura puede ser una abertura física o un vacío en el material usado para formar la construcción, o puede ser una "abertura" no física. Una abertura no física puede ser una parte de la construcción que es inactiva a la energía de microondas por desactivación o de otra manera, o una que es transparente a la energía de microondas. Por tanto, por ejemplo, la abertura puede ser una parte de la construcción formada sin un material activo a la energía de microondas o, de forma alternativa, puede ser una parte de la construcción formada con un material activo a la energía de microondas que ha sido desactivado. Si bien las aberturas físicas y no físicas permiten que el artículo alimenticio se caliente directamente mediante la energía de microondas, una abertura física también proporciona una función de ventilación para permitir que se libere vapor u otros vapores del artículo alimenticio. Ejemplos de susceptores adecuados que incluyen aberturas no físicas son los susceptores QWIKWAVE® Focus disponibles de Graphic Packaging International (Marietta, Georgia).

La figura 3D ilustra esquemáticamente una vista en planta de una parte de la región central 124’ de acuerdo con un ejemplo de la segunda variación del primer modo de realización. Como se ilustra en la figura 3D, el material interactivo con las microondas está dispuesto en un patrón, es decir, un patrón de rejilla; las áreas no punteadas de la región central 124’ indican áreas que son inactivas a la energía de microondas, mientras que las áreas punteadas de la región central 124' indican áreas que son activas a la energía de microondas. Es decir, la figura 3D ilustra esquemáticamente un ejemplo de una capa con patrón de material interactivo con las microondas (por ejemplo, en la que la cobertura del material interactivo con las microondas es de aproximadamente el 44 %). La capa con patrón de material interactivo con las microondas incluye áreas intercaladas que son sustancialmente transparentes a la energía de microondas. De acuerdo con la segunda variación del primer modo de realización, la región central circular 124’ está completamente cubierta con la capa con patrón de material interactivo con las microondas, y las regiones de esquina (por ejemplo, véase las regiones de esquina 126 mostradas en la figura 3) están completamente faltas de material interactivo con las microondas. Excepto por sus características de patrón, la capa de patrón de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase la figura 3D) puede ser como el material interactivo con las microondas descrito anteriormente (por ejemplo, el material interactivo con las microondas 125 mostrado en la figura 3C).

Como se mencionó anteriormente con referencia, por ejemplo, a la figura 3C, de acuerdo con el primer modo de realización de la presente invención, el material interactivo con las microondas 125 puede estar soportado sobre una capa de soporte 127. La capa de soporte 127 puede ser un sustrato transparente o inactivo a las microondas que se usa para facilitar la manipulación y/o para evitar el contacto entre el material interactivo con las microondas 125 y el alimento 123. La capa de soporte 127 comprende típicamente un aislante eléctrico, por ejemplo, una película formada a partir de un polímero o material polimérico. Como se usa en el presente documento, el término "polímero" o "material polimérico'' incluye, pero no se limita a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, copolímeros en bloque, de injerto, aleatorios y alternos, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otro modo, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a, simetrías isotácticas, sindiotácticas y aleatorias.

El grosor de la película que puede servir como capa de soporte 127 típicamente puede ser de aproximadamente 35 galgas a aproximadamente 10 milésimas de pulgada. En un aspecto, el grosor de la película es de aproximadamente 40 a aproximadamente 80 galgas. En otro aspecto, el grosor de la película es desde aproximadamente 45 a aproximadamente 50 galgas. En otro aspecto más, el grosor de la película es aproximadamente 48 galgas. Los ejemplos de películas poliméricas que pueden ser adecuados incluyen, pero no se limitan a, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliimidas, polisulfonas, poliétercetonas, celofanes o cualquier combinación de los mismos. También pueden usarse otros materiales de sustrato no conductores tales como papel y laminados de papel, óxidos metálicos, silicatos, celulósicos o cualquier combinación de los mismos para la capa de soporte 127.

En un ejemplo, la película polimérica que puede servir como capa de soporte 127 comprende tereftalato de polietileno (PET). Las películas de tereftalato de polietileno se usan en susceptores disponibles comercialmente, por ejemplo, el susceptor QWIKWAVE® Focus y el susceptor MICRORITE®, ambos disponibles de Graphic Packaging International (Marietta, Georgia). Ejemplos de películas de tereftalato de polietileno que pueden ser adecuadas para su uso como sustrato incluyen, pero no se limitan a, MELINEX®, disponible de DuPont Teijan Films (Hopewell, Virginia), SKYROL, disponible de SKC, Inc. (Covington, Georgia), y PET bA r RIALOX, disponible en Toray Films (Front Royal, VA), y PET recubierto de alta barrera QU50, disponible de Toray Films (Front Royal, VA).

La película polimérica puede seleccionarse para impartir diversas propiedades a la banda interactiva con las microondas, por ejemplo, capacidad de impresión, resistencia al calor o cualquier otra propiedad. Como un ejemplo particular, la película polimérica puede seleccionarse para proporcionar una barrera al agua, una barrera al oxígeno o una combinación de las mismas. Dichas capas de película de barrera pueden formarse a partir de una película de polímero que tenga propiedades de barrera o de cualquier otra capa o recubrimiento de barrera, según se desee. Las películas de polímero adecuadas pueden incluir, pero no se limitan a, alcohol vinílico de etileno, nailon de barrera, cloruro de polivinilideno, fluoropolímero de barrera, nailon 6, nailon 6,6, nailon 6/EVOH/nailon 6 coextruido, película recubierta de óxido de silicio, tereftalato de polietileno de barrera, o cualquier combinación de los mismos. Un ejemplo de una película de barrera que puede ser adecuada para su uso con la presente invención es CAPRAN® EMBLEM 1200M nailon 6, disponible de Honeywell International (Pottsville, Pensilvania). Otro ejemplo de una película de barrera que puede ser adecuada es CAPRAN® OXYSHIELD OBS, nailon 6/alcohol vinílico de etileno (EVOH)/nailon 6 coextruidos monoaxialmente orientados, también disponible de Honeywell International. Otro ejemplo más de una película de barrera que puede ser adecuada para su uso con la presente invención es el nailon 6,6 DARTEK® N-201, disponible de Enhance Packaging Technologies (Webster, Nueva York). Ejemplos adicionales incluyen BARRIALOX PET, disponible de Toray Films (Front Royal, VA) y PET recubierto de alta barrera QU50, disponible de Toray Films (Front Royal, VA), mencionados anteriormente.

Todavía otras películas de barrera que pueden servir como capa de soporte 127 incluyen películas recubiertas de óxido de silicio, tales como las disponibles de Sheldahl Films (Northfield, Minnesota). Por tanto, en un ejemplo, el susceptor 132 puede tener una estructura que incluye una película, por ejemplo, tereftalato de polietileno, con una capa de óxido de silicio recubierta sobre la película e ITO u otro material depositado sobre el óxido de silicio. Si es necesario o se desea, se pueden proporcionar capas o recubrimientos adicionales para proteger las capas individuales de daños durante el procesamiento. La película de barrera puede tener una velocidad de transmisión de oxígeno (OTR) de menos de aproximadamente 20 cc/m2/día medida usando ASTM D3985. En un aspecto, la película de barrera tiene una OTR de menos de aproximadamente 10 cc/m2/día. En otro aspecto, la película de barrera tiene una OTR de menos de aproximadamente 1 cc/m2/día. En otro aspecto más, la película de barrera tiene una OTR de menos de aproximadamente 0,5 cc/m2/día. En otro aspecto más, la película de barrera tiene una OTR de menos de aproximadamente 0,1 cc/m2/día.

La película de barrera puede tener una velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR) de menos de aproximadamente 100 g/m2/día medida usando ASTM F1249. En un aspecto, la película de barrera tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR) medida usando ASTM F1249 de menos de aproximadamente 50 g/m2/día. En otro aspecto, la película de barrera tiene una WVTR de menos de aproximadamente 15 g/m2/día. En otro aspecto más, la película de barrera tiene una WVTR de menos de aproximadamente 1 g/m2/día. En otro aspecto más, la película de barrera tiene una WVTR de menos de aproximadamente 0,1 g/m2/día. En otro aspecto más, la película de barrera tiene una WVTR de menos de aproximadamente 0,05 g/m2/día.

El material interactivo con las microondas 125 se puede aplicar a la capa de soporte 127 de cualquier manera adecuada para formar el susceptor 132 y, en algunos casos, el material interactivo con las microondas se imprime, se extruye, se pulveriza, se evapora o se lamina sobre la capa de soporte 127. El material interactivo con las microondas 125 puede aplicarse a la capa de soporte 127 en cualquier patrón, y usando cualquier técnica, para lograr el efecto de calentamiento deseado del artículo alimenticio.

Como se mencionó anteriormente, una construcción (por ejemplo, el panel inferior 120) puede incluir el susceptor 132 montado en la capa de soporte 130. La capa de soporte 130 es, típicamente, un soporte transparente a la energía de microondas, dimensionalmente estable. En un aspecto, toda o una parte de la capa de soporte 130 puede formarse al menos parcialmente a partir de un material de cartulina, que puede cortarse en una pieza en bruto antes de su uso en la construcción. Por ejemplo, la capa de soporte 130 puede formarse a partir de cartulina que tenga un gramaje de aproximadamente 27,2 a aproximadamente 149,7 kg/resma (aproximadamente 60 a aproximadamente 220 libras/resma), por ejemplo, de aproximadamente 36,3 a aproximadamente 63,5 kg/resma (aproximadamente 80 a aproximadamente 140 libras/resma). La cartulina puede tener en general un grosor de aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,76 mm (de aproximadamente 6 a aproximadamente 30 milésimas de pulgada), por ejemplo, de aproximadamente 0,30 a aproximadamente 0,71 mm (de aproximadamente 12 a 28 milésimas de pulgada). En un ejemplo particular, la cartulina tiene un grosor de aproximadamente 0,30 mm (aproximadamente 12 milésimas de pulgada). Se puede usar cualquier cartulina adecuada, por ejemplo, un tablero de sulfato blanqueado o sin blanquear sólido, tal como el tablero SUS®, disponible de Graphic Packaging International.

De forma alternativa, toda o una parte de la capa de soporte 130 puede formarse al menos parcialmente a partir de un material polimérico, por ejemplo, tereftalato de polietileno o polipropileno coextruido. En el presente documento se contemplan otros materiales.

Opcionalmente, una o más partes de las diversas piezas en bruto, soportes, envases u otras construcciones descritas en el presente documento o contempladas en el presente documento pueden recubrirse con barniz, arcilla u otros materiales, ya sea solos o en combinación. El recubrimiento puede imprimirse con publicidad de productos u otra información o imágenes. Las piezas en bruto, soportes, envases u otras construcciones también pueden recubrirse para proteger cualquier información impresa en ellos.

Además, las piezas en bruto, soportes, envases u otras construcciones pueden recubrirse con, por ejemplo, una capa de barrera contra la humedad y/o el oxígeno, en uno o ambos lados, tales como las descritas anteriormente. Se puede usar cualquier material de barrera a la humedad y/o al oxígeno adecuado de acuerdo con la presente invención. Los ejemplos de materiales que pueden ser adecuados incluyen, pero no se limitan a, cloruro de polivinilideno, alcohol vinílico de etileno, nailon 6,6 DuPont DARTEK ™ y otros mencionados anteriormente.

De forma alternativa o adicionalmente, cualquiera de las piezas en bruto, soportes, envases u otras construcciones de la presente invención se pueden revestir o laminar con otros materiales para impartir otras propiedades, tales como absorbencia, repelencia, opacidad, color, imprimibilidad, rigidez o acolchado. Por ejemplo, los susceptores absorbentes se describen en la solicitud provisional de Estados Unidos n.° 60/604.637, presentada el 25 de agosto de 2004, y la solicitud de patente de Estados Unidos n.° 11/211.858, de Middleton, et al., titulada "Absorbent Microwave Interactive Packaging", presentada el 25 de agosto de 2005. Adicionalmente, las piezas en bruto, soportes, envases u otras construcciones pueden incluir gráficos o marcas impresas en los mismos.

Como resultará evidente a partir de lo anterior, la figura 3C es esquemática por varias razones. Por ejemplo, la figura 3A no se ha dibujado a escala. Como otro ejemplo, mientras que cada una de las capas de soporte 127, 130 se muestra en la figura 3C como una sola capa, cada una puede consistir en más de una capa de material.

Como se mencionó anteriormente, un rasgo característico del primer modo de realización ejemplar de la presente invención es el panel inferior 120/susceptor 132 que incluye el material interactivo con las microondas 125, que es operativo para calentarse cuando se expone a energía de microondas. Está dentro del alcance de la presente invención que los artículos de la presente invención incluyan adicionalmente materiales interactivos con las microondas que realicen funciones distintas de calentarse cuando se exponen a energía de microondas, tales como materiales interactivos con las microondas que funcionan principalmente para proteger un área particular del artículo alimenticio de la energía de microondas para evitar una sobrecocción del mismo, y/o materiales interactivos con las microondas que funcionan para transmitir energía de microondas hacia o lejos de un área particular del artículo alimenticio.

Segundo modo de realización

La figura 4 ilustra un panel inferior 220 de un segundo modo de realización de la presente invención. Los primer y segundo modos de realización son similares, excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para un experto en la técnica.

Además de que la región central 224 de la superficie superior de la capa de soporte inferior (por ejemplo, véase la capa de soporte inferior 130 mostrada en la figura 3C) del panel inferior 220 está completamente cubierta con una capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase la capa continua de material interactivo con las microondas 125 de la figura 3C), las regiones de esquina 230 de la superficie superior de la capa de soporte inferior del panel inferior 220 están completamente cubiertas con una capa con patrón de material interactivo con las microondas. La capa continua de material interactivo con las microondas se representa esquemáticamente mediante el punteado relativamente grueso en la figura 4. La capa con patrón de material interactivo con las microondas se representa esquemáticamente mediante el punteado relativamente fino en la figura 4. Por unidad de área, la capa con patrón de material interactivo con las microondas absorbe menos energía de microondas y, de este modo, se calienta menos, en comparación con la capa continua de material interactivo con las microondas. Esto busca de forma ventajosa limitar la tensión máxima inducida térmicamente en una bandeja de plataforma giratoria asociada, como se analizará con mayor detalle a continuación.

La capa con patrón de material interactivo con las microondas puede ser como la ilustrada en la figura 3D, aunque otros patrones también están dentro del alcance de la presente invención. A lo largo de la sección de descripción detallada de esta divulgación, la capa con patrón de material interactivo con las microondas puede ser cualquier patrón que dé como resultado que haya menos material interactivo con las microondas por unidad de área que en la capa continua de material interactivo con las microondas, tal como, pero sin limitarse a, un patrón de cuadrícula, o patrones provistos de susceptores de marca Focus Quikwave disponibles de Graphic Packaging International (Marietta, Georgia).

La región central 224 se puede caracterizar muy generalmente por tener la forma de un polígono, más específicamente un paralelogramo, a saber, un cuadrado, con esquinas biseladas 228. Más específicamente, las esquinas biseladas 228 están definidas por el borde periférico de la capa continua de material interactivo con las microondas. Las esquinas biseladas 228 están rebajadas respectivamente desde partes externas de las regiones de esquina 230.

La figura 4 también es ilustrativa esquemáticamente de un susceptor aislado. La capa de soporte (por ejemplo, véase la capa de soporte 127 de la figura 3C) del susceptor puede, en una vista en planta, corresponder en forma y tamaño al panel inferior 220. La capa de soporte del susceptor tiene una región central 224, que está completamente cubierta con la capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase la capa continua de material interactivo con las microondas 125 de la figura 3C), y regiones de esquina 230, que están, cada una, completamente cubierta con la capa con patrón de material interactivo con las microondas. La capa con patrón de material interactivo con las microondas puede tener la forma de una amplia variedad de patrones diferentes tales como, pero sin limitarse a, el patrón de cuadrícula mostrado en la figura 3D.

Tanto la capa continua de material interactivo con las microondas, que está en la región central 224, como la capa con patrón de material interactivo con las microondas, que está en las regiones de esquina 230, son para absorber energía de microondas y, de este modo, calentarse. Sin embargo, para un área unitaria suficientemente grande, la capa continua de material interactivo con las microondas absorbe más energía de microondas que la capa con patrón de material interactivo con las microondas. Es decir, mientras que la capa continua de material interactivo con las microondas y la capa con patrón de material interactivo con las microondas están expuestas a condiciones sustancialmente idénticas en un horno microondas, para un área unitaria suficientemente grande, la capa continua de material interactivo con las microondas proporcionará más calor que la capa con patrón de material interactivo con las microondas.

Tercer modo de realización

La figura 5 ilustra un panel inferior 320 de un tercer modo de realización de la presente invención. Los segundo y tercer modos de realización son similares, excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para un experto en la técnica.

La superficie superior de la capa de soporte inferior (por ejemplo, véase la capa de soporte inferior 130 mostrada en la figura 3C) del panel inferior 320 incluye una región central circular 324 que está completamente cubierta con una capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase la capa continua de material interactivo con las microondas 125 mostrada en la figura 3C). La capa continua de material interactivo con las microondas se representa esquemáticamente mediante el punteado relativamente grueso en la figura 5. La región central 324 está rodeada por una región marginal 332 que se extiende entre la periferia de la región central 324 y los bordes del panel inferior 320. Más específicamente, la región marginal 332 se extiende entre la periferia de la capa continua de material interactivo con las microondas y los bordes del panel inferior 320. Toda la región marginal 332 de la superficie superior de la capa de soporte inferior del panel inferior 320 está cubierta con una capa con patrón de material interactivo con las microondas. La capa con patrón de material interactivo con las microondas se representa esquemáticamente mediante el punteado relativamente fino en la figura 4. La capa con patrón de material interactivo con las microondas puede ser como la ilustrada en la figura 3D, aunque otros patrones también están dentro del alcance de la presente invención. Mientras que la periferia de la región marginal 332 se muestra en forma de paralelogramo, es decir, un rectángulo y más específicamente un cuadrado, la periferia de la región marginal 332 puede ser, de forma alternativa, circular o de otras formas.

La figura 5 también es ilustrativa esquemáticamente de un susceptor aislado. La capa de soporte (por ejemplo, véase la capa de soporte 127 de la figura 3C) del susceptor puede, en una vista en planta, corresponder en forma y tamaño al panel inferior 320. La capa de soporte del susceptor tiene una región central 324, que está completamente cubierta con la capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase el material interactivo con las microondas 125 de la figura 3C), y una región marginal 332, que está completamente cubierta con la capa con patrón de material interactivo con las microondas. La capa con patrón de material interactivo con las microondas puede tener la forma de una amplia variedad de patrones diferentes tales como, pero sin limitarse a, el patrón de cuadrícula mostrado en la figura 3D.

Cuarto modo de realización

La figura 6 ilustra un panel inferior 420 de un cuarto modo de realización de la presente invención. Los primer y cuarto modos de realización son similares, excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para un experto en la técnica.

Una región central 425 de la capa de soporte inferior (por ejemplo, véase la capa de soporte inferior 130 mostrada en la figura 3C) del panel inferior 420 está completamente cubierta con una capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase la capa continua de material interactivo con las microondas 125 mostrada en la figura 3C). La capa continua de material interactivo con las microondas se representa esquemáticamente mediante punteado en la figura 6. La región central 425 (es decir, la capa continua de material interactivo con las microondas) se puede caracterizar por tener la forma de un polígono, más específicamente un paralelogramo, a saber, un cuadrado, que es más pequeño que el tamaño total de la capa de soporte inferior del panel inferior 420 y opcionalmente tiene esquinas biseladas 434. Más específicamente, las esquinas biseladas 434 están definidas por el borde periférico de la capa continua de material interactivo con las microondas. Las esquinas 434 biseladas están rebajadas, respectivamente, desde partes externas de las regiones de esquina 435 de la capa de soporte inferior del panel inferior 420.

La región central 425 está rodeada por una región marginal 436 que incluye las regiones de esquina 435. La región marginal 436 está falta de material interactivo con las microondas. La región central 425 (es decir, la capa continua de material interactivo con las microondas) incluye bordes periféricos 438 que se extienden, respectivamente, entre las esquinas 434 de la región central. Los bordes 438 y las esquinas 434 de la región central 435 definen la periferia interna de la región marginal 436. Los bordes 440 de la capa de soporte inferior (por ejemplo, véase la capa de soporte inferior 130 mostrada en la figura 3C) del panel inferior 420 definen la periferia externa de la región marginal 436.

Como se muestra en la figura 6, los bordes 438 de la región central 425 se extienden, respectivamente, a lo largo de los bordes 440 de la capa de soporte inferior del panel inferior 420. Más específicamente, los bordes 438 de la región central 425 son, respectivamente, paralelos (por ejemplo, sustancialmente paralelos a), y separados (por ejemplo, sustancialmente separados de), los bordes 440 de la capa de soporte inferior del panel inferior 420.

Más específicamente, en referencia a las esquinas biseladas 434 están definidas por el borde periférico de la capa de material interactivo con las microondas. De acuerdo con el cuarto modo de realización de la presente invención, el concepto "biselado" de las esquinas biseladas 434 se ve en la vista en planta de la figura 6; en la vista en planta, los bordes periféricos sustancialmente rectos 438 de la región central 425 no se juntan, respectivamente, a 90 grados debido a que las esquinas biseladas 434 están situadas, respectivamente, entre los bordes periféricos sustancialmente rectos 438.

La figura 6 también es ilustrativa esquemáticamente de un susceptor aislado. La capa de soporte (por ejemplo, véase la capa de soporte 127 de la figura 3C) del susceptor puede, en una vista en planta, corresponder en forma y tamaño al panel inferior 420. La capa de soporte del susceptor tiene una región central 425, que está completamente cubierta con la capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase el material interactivo con las microondas 125 de la figura 3C), y una región marginal 436, que está falta de material interactivo con las microondas.

De acuerdo con una variación del cuarto modo de realización, la región central 425 (es decir, la capa continua de material interactivo con las microondas) tiene la forma de un polígono, más específicamente un paralelogramo, a saber, un cuadrado, que es más pequeño que el panel inferior 420, y no incluye las esquinas biseladas 434.

Quinto modo de realización

La figura 7 ilustra un panel inferior 520 de un quinto modo de realización de la presente invención. Los cuarto y quinto modos de realización son similares, excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para un experto en la técnica.

Además de que la región central 525 de la superficie superior de la capa de soporte inferior (por ejemplo, véase la capa de soporte inferior 130 mostrada en la figura 3C) del panel inferior 520 está completamente cubierta con la capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase la capa continua de material interactivo con las microondas mostrada en la figura 3C), la región marginal 538 de la superficie superior de la capa de soporte inferior del panel inferior 520 está completamente cubierta con una capa con patrón de material interactivo con las microondas. La capa continua de material interactivo con las microondas se representa esquemáticamente mediante el punteado relativamente grueso en la figura 7. La capa con patrón de material interactivo con las microondas puede ser como se describió anteriormente, y se representa esquemáticamente mediante punteado relativamente fino en la figura 7. Las esquinas biseladas 534, que están definidas por partes respectivas de la periferia de la capa continua de material interactivo con las microondas, pueden incluirse opcionalmente.

La figura 7 también es ilustrativa esquemáticamente de un susceptor aislado. La capa de soporte (por ejemplo, véase la capa de soporte 127 de la figura 3C) del susceptor puede, en una vista en planta, corresponder a la forma del panel inferior 520. La capa de soporte del susceptor tiene una región central 525, que está completamente cubierta con la capa continua de material interactivo con las microondas, y una región marginal 538, que está completamente cubierta con la capa con patrón de material interactivo con las microondas. Las esquinas biseladas 534 pueden incluirse opcionalmente.

Sexto modo de realización

La figura 8 ilustra un panel inferior 620 de un sexto modo de realización de la presente invención. Los primer y sexto modos de realización son similares, excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para un experto en la técnica.

Una región central 640 de la superficie superior de la capa de soporte inferior (por ejemplo, véase la capa de soporte inferior 130 mostrada en la figura 3C) del panel inferior 620 está completamente cubierta con una capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase la capa de material interactivo con las microondas 125 mostrada en la figura 3C). Además, la región central 640 (es decir, la capa de material interactivo con las microondas) se puede caracterizar por tener la forma de un polígono, más específicamente un paralelogramo, a saber, un cuadrado, que tiene esquinas biseladas 642. El panel inferior 620 incluye regiones de esquina 644 que están faltas de material interactivo con las microondas. Más específicamente, la superficie superior de la capa de soporte inferior del panel inferior 620 incluye regiones de esquina 644 que están faltas de (por ejemplo, no cubiertas con) material interactivo con las microondas. De acuerdo con el sexto modo de realización de la presente invención, cada una de las esquinas biseladas 642 está definida por un radio de curvatura que tiene un centro de curvatura ubicado en el centro del panel inferior 620. El centro de curvatura CC y uno representativo de los radios de curvatura RC se muestran esquemáticamente en la figura 8.

En una primera versión del sexto modo de realización, las regiones de esquina 644 están faltas de material interactivo con las microondas. Por lo tanto, existe una semejanza general entre el primer modo de realización, que se ilustra en la figura 1, y la primera versión del sexto modo de realización. Esta semejanza general se analiza con mayor detalle a continuación.

En una segunda versión del sexto modo de realización, cada una de las regiones de esquina 644 de la superficie superior de la capa de soporte inferior del panel inferior 620 está completamente cubierta con una capa con patrón de material interactivo con las microondas (la capa con patrón de material interactivo con las microondas puede ser como la ilustrada en la figura 3D, aunque otros patrones también están dentro del alcance de la presente invención). Por lo tanto, existe una semejanza general entre el segundo modo de realización, que se ilustra en la figura 4, y la segunda versión del sexto modo de realización. Esta semejanza general también se analiza con mayor detalle a continuación.

La región central 640 (es decir, la capa continua de material interactivo con las microondas) incluye bordes 638 que se extienden, respectivamente, entre las esquinas 642 de la región central. Los bordes 638 y las esquinas 642 de la región central 640 definen la periferia de la región central. Como se muestra en la figura 8, los bordes 638 de la región central 640 se extienden, respectivamente, a lo largo de los bordes 646 de la capa de soporte inferior del panel inferior 620. Más específicamente, los bordes 638 de la región central 640 son, respectivamente, paralelos a los bordes 646 de la capa de soporte inferior del panel inferior 620. Incluso más específicamente, los bordes 638 de la región central 640 están, respectivamente, alineados verticalmente con los bordes 646 de la capa de soporte inferior del panel inferior 620 en una vista en planta del panel inferior 620.

La figura 8 también es ilustrativa esquemáticamente de un susceptor aislado. La capa de soporte (por ejemplo, véase la capa de soporte 127 de la figura 3C) del susceptor puede, en una vista en planta, corresponder en forma y tamaño al panel inferior 620. La capa de soporte del susceptor tiene una región central 640, que está completamente cubierta con el material interactivo con las microondas, y regiones de esquina 644. En una primera versión del susceptor, las regiones de esquina 644 de la capa de soporte están faltas de material interactivo con las microondas. En una segunda versión del susceptor, las regiones de esquina 644 de la capa de soporte del susceptor están, cada una, completamente cubiertas con una capa con patrón de material interactivo con las microondas. La capa con patrón de material interactivo con las microondas puede tener la forma de una amplia variedad de patrones diferentes tales como, pero sin limitarse a, el patrón de cuadrícula mostrado en la figura 3D.

De acuerdo con un ejemplo del sexto modo de realización de la presente invención, el susceptor/panel inferior 620 tiene una longitud L y una anchura W que son perpendiculares entre sí, y cada una mide aproximadamente 180 milímetros. De acuerdo con otros ejemplos del sexto modo de realización, al menos una de la longitud L y la anchura W son, o ambas de la longitud L y la anchura W son, al menos aproximadamente 140 milímetros, o más específicamente al menos aproximadamente 150 milímetros, o más específicamente al menos aproximadamente 160 milímetros, o más específicamente al menos aproximadamente 170 milímetros, o más específicamente aproximadamente 180 milímetros. Otras dimensiones también están dentro del alcance de la presente invención. Las longitudes y anchuras de los susceptores/paneles inferiores 120, 220, 320, 420, 520 del primer al quinto modos de realización pueden ser, respectivamente, como la longitud L y la anchura W del susceptor/panel inferior 620 del sexto modo de realización.

Como se mencionó anteriormente, cada una de las esquinas biseladas 642 está definida por un radio de curvatura que tiene un centro de curvatura ubicado en, o alrededor de, el centro del panel inferior 620. El centro de curvatura CC y uno representativo de los radios de curvatura RC se muestran esquemáticamente en la figura 8. De acuerdo con el sexto modo de realización de la presente invención, los radios de curvatura RC son menores que:

((0,5 multiplicado por la longitud L)2 más (0,5 multiplicado por la anchura W)2)0-5

Expresado de forma más corta pero matemáticamente idéntica, los radios de curvatura RC del sexto modo de realización son menores que un primer valor de referencia, donde:

Primer valor de referencia = (((0,5)(L))2 ((0,5)(W))2)0'5

donde:

L es la longitud L del susceptor/panel inferior 620, y

W es la anchura W del susceptor/panel inferior 620.

De acuerdo con diversos ejemplos del sexto modo de realización, los radios de curvatura RC pueden estar:

dentro de un intervalo de al menos aproximadamente la mitad de la longitud L a menos del primer valor de referencia y/o

dentro de un intervalo de al menos aproximadamente la mitad de la anchura W a menos del primer valor de referencia y/o

dentro de un intervalo de aproximadamente el 70,9 % del primer valor de referencia a aproximadamente el 94,5 % del primer valor de referencia y/o

dentro de un intervalo de aproximadamente el 78,7% del primer valor de referencia a aproximadamente el 88,2% del primer valor de referencia y/o

dentro de un intervalo de aproximadamente el 82,7% del primer valor de referencia a aproximadamente el 86,6% del primer valor de referencia.

Otros radios de curvatura y centros de curvatura ubicados de manera diferente también están dentro del alcance de la presente invención.

Las líneas discontinuas en la figura 8 designan un cuadrante del susceptor/panel inferior 620, como se analiza con mayor detalle a continuación.

Séptimo modo de realización

La figura 9 ilustra un panel inferior 720 de un séptimo modo de realización de la presente invención. Los sexto y séptimo modos de realización son similares, excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para un experto en la técnica.

Una región central 746 de la superficie superior de la capa de soporte inferior (por ejemplo, véase la capa de soporte inferior 130 mostrada en la figura 3C) del panel inferior 720 está completamente cubierta con una capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase la capa de material interactivo con las microondas 125 mostrada en la figura 3C). Además, la región central 746 (es decir, la capa de material interactivo con las microondas) se puede caracterizar por tener la forma de un polígono, más específicamente un paralelogramo, a saber, un cuadrado, que tiene esquinas biseladas 748. El panel inferior 720 incluye las regiones de esquina 750 que están faltas de material interactivo con las microondas. Más específicamente, la superficie superior de la capa de soporte inferior del panel inferior 720 incluye regiones de esquina 750 que están faltas de (por ejemplo, no cubiertas con) material interactivo con las microondas.

De acuerdo con el séptimo modo de realización, cada una de las esquinas biseladas 748 está definida por un radio de curvatura que tiene un centro de curvatura ubicado en el centro del cuadrante del panel inferior 720 en el que está ubicada la esquina biselada. Como resultado, cada esquina biselada 748 tiene la forma de un cuarto de círculo. Por ejemplo, las líneas discontinuas en la figura 9 designan uno de los cuadrantes del panel inferior 720, como se analizará con mayor detalle a continuación.

En una primera versión del séptimo modo de realización, cada una de las regiones de esquina 750 está falta de material interactivo con las microondas. En una segunda versión del séptimo modo de realización, cada una de las regiones de esquina 750 de la superficie superior de la capa de soporte inferior está completamente cubierta con una capa con patrón de material interactivo con las microondas. La capa con patrón de material interactivo con las microondas puede ser como la ilustrada en la figura 3D, aunque otros patrones también están dentro del alcance de la presente invención.

La figura 9 también es ilustrativa esquemáticamente de un susceptor aislado. La capa de soporte (por ejemplo, véase la capa de soporte 127 de la figura 3C) del susceptor puede, en una vista en planta, corresponder en forma y tamaño al panel inferior 720. La capa de soporte del susceptor tiene una región central 746, que está completamente cubierta con el material interactivo con las microondas, y regiones de esquina 750. En una primera versión del susceptor, las regiones de esquina 750 de la capa de soporte del susceptor están faltas de material interactivo con las microondas. En una segunda versión del susceptor, las regiones de esquina 750 de la capa de soporte del susceptor están, cada una, completamente cubiertas con la capa con patrón de material interactivo con las microondas.

De acuerdo con un ejemplo del séptimo modo de realización de la presente invención, el susceptor/panel inferior 720 tiene una longitud L y una anchura W que son perpendiculares entre sí, y cada una mide aproximadamente 180 milímetros. De acuerdo con otros ejemplos del séptimo modo de realización, al menos una de la longitud L y la anchura W son, o ambas de la longitud L y la anchura W son, al menos aproximadamente 140 milímetros, o más específicamente al menos aproximadamente 150 milímetros, o más específicamente al menos aproximadamente 160 milímetros, o más específicamente al menos aproximadamente 170 milímetros, o más específicamente aproximadamente 180 milímetros. Otras dimensiones también están dentro del alcance de la presente invención.

Como se mencionó anteriormente, cada una de las esquinas biseladas 748 está definida por un radio de curvatura que tiene un centro de curvatura ubicado en el centro del cuadrante del panel inferior 720 en el que está ubicada la esquina biselada. Como resultado, cada esquina biselada 748 tiene la forma de un cuarto de círculo. Para una representativa de las esquinas biseladas 748, el centro de curvatura CC y los radios de curvatura RC se muestran esquemáticamente en la figura 9. De acuerdo con el séptimo modo de realización de la presente invención, los radios de curvatura RC son menores que:

((0,25 multiplicado por la longitud L)2 más (0,25 multiplicado por la anchura w)2)05.

Expresado de forma más corta pero matemáticamente idéntica, los radios de curvatura RC del séptimo modo de realización son menores que un segundo valor de referencia, donde:

Segundo valor de referencia = (((0,25)(L))2 ((0,25)(W))2)0'5

donde:

L es la longitud L del susceptor/panel inferior 720, y

W es la anchura W del susceptor/panel inferior 720.

De acuerdo con diversos ejemplos del séptimo modo de realización, los radios de curvatura RC pueden estar:

dentro de un intervalo de al menos aproximadamente un cuarto de la longitud L a menos del segundo valor de referencia y/o

dentro de un intervalo de al menos aproximadamente un cuarto de la anchura W a menos del segundo valor de referencia.

Otros radios de curvatura también están dentro del alcance de la presente invención. Como un ejemplo y de acuerdo con un modo de realización alternativo de la presente invención, los radios de curvatura pueden estar en un intervalo de, o aproximadamente de, cualquiera de los valores especificados para el séptimo modo de realización a menos que el primer valor de referencia.

Octavo modo de realización

La figura 10 es ilustrativa de un panel inferior 820 de un octavo modo de realización de la presente invención. Los sexto y octavo modos de realización de la presente invención son similares, excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para un experto en la técnica.

Una región central 852 de la superficie superior de la capa de soporte inferior (por ejemplo, véase la capa de soporte inferior 130 mostrada en la figura 3C) del panel inferior 820 está completamente cubierta con una capa continua de material interactivo con las microondas (por ejemplo, véase la capa continua de material interactivo con las microondas 125 mostrada en la figura 3C). La región central 852 (es decir, la capa de material interactivo con las microondas) se puede caracterizar por tener la forma de un polígono, más específicamente un paralelogramo, a saber, un cuadrado, que tiene esquinas biseladas diagonales 854. Las esquinas biseladas diagonales 854 se extienden oblicuamente con respecto a los otros bordes ilustrados en la figura 10. La capa de soporte inferior del panel inferior 820 incluye regiones de esquina 856 que están faltas de material interactivo con las microondas. Más específicamente, la superficie superior de la capa de soporte inferior del panel inferior 820 incluye regiones de esquina 856 que están faltas de (por ejemplo, no cubiertas con) material interactivo con las microondas.

En una primera versión del octavo modo de realización, cada una de las regiones de esquina 856 está falta de material interactivo con las microondas. En una segunda versión del octavo modo de realización, cada una de las regiones de esquina 856 de la superficie superior de la capa de soporte inferior está completamente cubierta con una capa con patrón de material interactivo con las microondas. La capa con patrón de material interactivo con las microondas puede ser como la ilustrada en la figura 3D, aunque otros patrones también están dentro del alcance de la presente invención.

La figura 10 también es ilustrativa esquemáticamente de un susceptor aislado. La capa de soporte (por ejemplo, véase la capa de soporte 127 de la figura 3C) del susceptor puede, en una vista en planta, corresponder en forma y tamaño al panel inferior 820. La capa de soporte del susceptor tiene una región central 852, que está completamente cubierta con el material interactivo con las microondas, y regiones de esquina 856. En una primera versión del susceptor, las regiones de esquina 856 están faltas de material interactivo con las microondas. En una segunda versión del susceptor, las regiones de esquina 856 de la capa de soporte del susceptor están, cada una, completamente cubiertas con una capa con patrón de material interactivo con las microondas. La capa con patrón de material interactivo con las microondas puede ser como la ilustrada en la figura 3D, aunque otros patrones también están dentro del alcance de la presente invención.

Las longitudes y anchuras de los susceptores/panel inferior 820 del octavo modo de realización pueden ser, respectivamente, como la longitud L y la anchura W del susceptor/panel inferior 720 del séptimo modo de realización. Como se muestra en la figura 10, cada región de esquina 856 es un triángulo rectángulo que ocupa el 3,125 % del área total del susceptor/panel inferior 820. Más en general, cada región de esquina 856 puede ser al menos aproximadamente un triángulo rectángulo que ocupa aproximadamente el 3,125 % del área total del susceptor/panel inferior 820. Incluso más en general, cada región de esquina 856 puede ocupar cualquier valor desde aproximadamente el 2,8 % del área total del susceptor/panel inferior 820 hasta aproximadamente el 3,4 % del área total del susceptor/panel inferior 820. Incluso más en general, cada región de esquina 856 puede ocupar cualquier valor desde aproximadamente el 2,5% del área total del susceptor/panel inferior 820 hasta aproximadamente el 3,75% del área total del susceptor/panel inferior 820. Incluso más en general, cada región de esquina 856 puede ocupar cualquier valor desde aproximadamente el 2,2% del área total del susceptor/panel inferior 820 hasta aproximadamente el 4,1% del área total del susceptor/panel inferior 820. Otros porcentajes también están dentro del alcance de la presente invención.

Las líneas discontinuas en la figura 10 designan un cuadrante del susceptor/panel inferior 820, como se analiza con mayor detalle a continuación.

Comparaciones ejemplares y modos de realización adicionales

El susceptor del panel inferior 20 ilustrado en la figura 1 puede caracterizarse como un susceptor de referencia. Únicamente a efectos de comparación, los susceptores de los paneles inferiores 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 ilustrados, respectivamente, en las figuras 3A y 4-10 pueden considerarse del mismo tamaño total y construidos de la misma manera que el susceptor de referencia del panel inferior 20 ilustrado en la figura 1, excepto por tener las diferentes disposiciones de material interactivo con las microondas como se analizó anteriormente.

Basándose en una comparación teórica entre el susceptor de referencia del panel inferior 20 ilustrado en la figura 1 y los susceptores de los paneles inferiores 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 ilustrados, respectivamente, en las figuras 3A y 4-10, es evidente que los susceptores de los paneles inferiores 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 tienen el potencial de disminuir las tensiones inducidas térmicamente en las bandejas de plataforma giratoria. Por ejemplo, y para comparación con las figuras 2A-G, las figuras 11-13 son ilustraciones esquemáticas que muestran, respectivamente, la tensión teórica inducida térmicamente en cuadrantes de bandejas de plataforma giratoria 622, 722, 822 (por ejemplo, bandejas que son al menos generalmente redondas) que tienen, respectivamente, sobre ellas cuadrantes de las primeras versiones de los susceptores de los paneles inferiores 620, 720, 820 mostrados en las figuras 8-10. Para cada una de las figuras 11-13, el rayado cruzado de contraste es ilustrativo de la tensión teórica inducida térmicamente en la bandeja de plataforma giratoria respectiva 622, 722, 822 (por ejemplo, véase las leyendas de las figuras 2A-G para una comprensión de cómo el rayado cruzado de contraste es ilustrativo de la tensión).

Como un ejemplo de por qué las figuras 2A-G y las figuras 11-13 son teóricas, cabe señalar que las bandejas de plataforma giratoria típicamente incluyen un labio hacia arriba en su periferia, y dichos labios hacia arriba no se tomaron en consideración al calcular teóricamente la tensión inducida térmicamente que se muestra en las figuras 2A-G y las figuras 11-13. Además, en los cálculos teóricos se consideró que existía un contacto uniforme entre los susceptores y las bandejas. Los labios hacia arriba pueden desempeñar un papel importante en la interacción entre los susceptores, o similares, y las bandejas de plataforma giratoria asociadas, porque cuando un susceptor está sobre un labio hacia arriba, típicamente hay un contacto menos que uniforme entre el susceptor y la bandeja, debido a que susceptor está elevado por encima de una parte de la bandeja. Los susceptores también pueden estar elevados, o parcialmente elevados, por encima de las bandejas de plataforma giratoria por medio de otros mecanismos, tales como por medio de mecanismos de elevación que están integrados en las construcciones que contienen el susceptor. Como un ejemplo, se contempla que se pueden usar otras estructuras interactivas con la energía de microondas para la elevación, tales como, pero sin limitarse a, los materiales aislantes interactivos con la energía de microondas descritos en la solicitud PCT n.° PCT/US03/03779, la solicitud de EE. UU. n.° 10/501.003 y la solicitud de EE. UU. N.° 11/314.851. Es decir, y por ejemplo, los susceptores y otras construcciones de la presente invención pueden estar elevados, o al menos parcialmente elevados, por encima de las bandejas de plataforma giratoria.

Las figuras 11-13 muestran, respectivamente, de forma esquemática las ubicaciones de los cuadrantes de los susceptores de los paneles inferiores 620, 720, 820 sobre las bandejas de plataforma giratoria 622, 722, 822. Más específicamente, las líneas relativamente oscuras en la figura 11 representan la periferia (es decir, los bordes 638 y la esquina biselada 642) de la capa continua de material interactivo con las microondas en el cuadrante del susceptor del panel inferior 620. De forma similar, las líneas relativamente oscuras en la figura 12 representan la periferia (que incluye la esquina biselada 748) de la capa continua de material interactivo con las microondas en el cuadrante del susceptor del panel inferior 720. De forma similar, las líneas relativamente oscuras en la figura 12 representan la periferia (que incluye la esquina biselada 854) de la capa continua de material interactivo con las microondas en el cuadrante del susceptor del panel inferior 820. Las tensiones inducidas térmicamente ilustradas son el resultado de que el material interactivo con las microondas de los susceptores de los paneles inferiores 620, 720, 820 absorbe energía de microondas y de ese modo se calienta y calienta las bandejas de plataforma giratoria 622, 722, 822, respectivamente.

Los susceptores ilustrados en las figuras 3A y 4-10 no solo tienen el potencial de disminuir de forma ventajosa las tensiones inducidas térmicamente en las bandejas de plataforma giratoria en comparación con el susceptor del panel inferior 20 ilustrado en la figura 1, sino que también pueden afectar la eficacia de cocción. Un aspecto de la presente invención se refiere a equilibrar los factores en competencia de la eficacia de cocción y las tensiones inducidas térmicamente en las bandejas de plataforma giratoria; cuando se diseñan susceptores, puede resultar ventajoso considerar los efectos en competencia tanto de la eficacia de cocción como de las tensiones inducidas térmicamente en las bandejas de plataforma giratoria.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, un mecanismo para evaluar cambios de diseño es una figura de mérito (FOM) definida por:

Cambio relativo en la tensión máxima inducida térmicamente

_{FOM =}

Cambio relativo en el calentamiento superficial

Una FOM alta sugiere que un cambio de diseño ha producido una buena reducción de la tensión inducida térmicamente a un coste mínimo para el rendimiento general de calentamiento. Una FOM baja sugiere que la eficacia de cocción del susceptor se ha perdido para un beneficio modesto de reducción de la tensión. Usando la FOM, diferentes conceptos de diseño se pueden comparar cuantitativamente.

Más específicamente y de acuerdo con un aspecto de la presente invención:

donde:

So = Nivel de tensión inducida térmicamente de referencia

An = Área asociada con una velocidad de calentamiento superficial específica. (n = 0 es el caso de referencia) Sn = Nivel de tensión inducida térmicamente con el diseño novedoso

Pn = Velocidad de calentamiento para un área particular

El susceptor del panel inferior 20 ilustrado en la figura 1 se puede caracterizar como un susceptor de referencia que es de 180 milímetros por 180 milímetros. A continuación, se considera que los susceptores de las primeras versiones de los paneles inferiores 620, 720, 820 ilustrados en las figuras 8-10 tienen el mismo tamaño total y están construidos de la misma manera que el susceptor de referencia del panel inferior 20 ilustrado en la figura 1, excepto por tener las diferentes disposiciones de material interactivo con las microondas como se analizó anteriormente. Las líneas discontinuas en la figura 1 designan un cuadrante del susceptor de referencia del panel inferior 20. Asimismo, las líneas discontinuas en las figuras 8-10 designan, respectivamente, los cuadrantes de los susceptores de los paneles inferiores 620, 720, 820.

La siguiente tabla (tabla 1) proporciona una comparación entre un cuadrante del susceptor de referencia del panel inferior 20 (figura 1) y los cuadrantes de los susceptores de las primeras versiones de los paneles inferiores 620, 720, 820 (figuras 8-10), estando cada uno en un cuadrante de una bandeja de vidrio de 260 milímetros de diámetro.

Tabla 1

Como es evidente a partir de la tabla anterior, los ejemplos de la presente invención pueden reducir de forma ventajosa la tensión inducida térmicamente en bandejas de plataforma giratoria sin sacrificar indebidamente la eficacia del susceptor. Como también es evidente a partir de la tabla anterior y con respecto a la FOM, la versión 1 del susceptor del panel inferior 620 mostrado en la figura 8, la versión 1 del susceptor del panel inferior 720 mostrado en la figura 9, y la versión 1 del susceptor del panel inferior 820 mostrado en la figura 10 funcionan, cada una, de manera suficientemente similar de modo que, por ejemplo, las esquinas biseladas 854 (figura 10) se pueden caracterizar por operar como si al menos generalmente tuvieran un radio de curvatura, y las regiones de esquina 644, 750 (figuras 8 y 9) pueden caracterizarse por ser al menos generalmente rectangulares (por ejemplo, cada una de las regiones de esquina 644, 750 puede caracterizarse muy generalmente por ser un triángulo con una hipotenusa que no es recta (por ejemplo, es curva)). Es decir, y descritas muy en general, las esquinas biseladas rectas 854 mostradas en la figura 10 se pueden caracterizar por operar sustancialmente de la misma manera que las esquinas biseladas redondeadas 642, 748 mostradas, respectivamente, en las figuras 8 y 9, y las esquinas biseladas redondeadas 642, 748 mostradas, respectivamente, en las figuras 8 y 9 se puede caracterizar por operar sustancialmente de la misma manera que las esquinas biseladas rectas 854. Las afirmaciones realizadas en esta sección de descripción detallada de esta divulgación sobre similitudes son con el propósito de ilustración y no con el propósito de limitar el alcance de la presentación, y no deben interpretarse como ningún tipo de sugerencia de que diferentes modos de realización o especies de la presente invención son indistintos desde el punto de vista de la patentabilidad.

Las figuras 14 y 15 son gráficos que proporcionan comparaciones entre susceptores, de acuerdo con un aspecto de la presente invención. Descritas en general, las figuras 14 y 15 ilustran cálculos teóricos ejecutados para el sexto modo de realización de la presente invención con radios variables tanto como la primera versión del sexto modo de realización (por ejemplo, un "susceptor simple" con varias esquinas biseladas) como la segunda versión del sexto modo de realización (por ejemplo, una "combinación de susceptor simple/susceptor de la marca Focus QUIKWAVE" con diversas esquinas biseladas).

Más específicamente, en cada una de las figuras 14 y 15, los puntos de datos representados como diamantes son para una primera serie de susceptores (por ejemplo, "susceptores simples" con diversas esquinas biseladas). Cada susceptor de la primera serie de susceptores es de 180 milímetros por 180 milímetros, y como la primera versión del susceptor del panel inferior 620 (figura 8) del sexto modo de realización en que cualquier esquina biselada (por ejemplo, como las esquinas biseladas 642 de la figura 8) están definidos por un radio de curvatura que tiene un centro de curvatura ubicado en el centro del susceptor (por ejemplo, en el centro del susceptor del panel inferior 620). La diferencia entre los susceptores de la primera serie de susceptores es que tienen, cada uno, un radio de curvatura diferente para definir cualquier esquina biselada (por ejemplo, las esquinas biseladas 642). Por ejemplo, la primera serie de susceptores incluye:

un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar a la primera versión del susceptor del panel inferior 620 de la figura 8;

un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar al susceptor de referencia del panel inferior 20 de la figura 1 (es decir, un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar a la primera versión del susceptor del panel inferior 620 de figura 8, excepto que el radio de curvatura (para definir cualquier esquina biselada) es de 127 milímetros); y

un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar al susceptor del panel inferior 120 de la figura 3A (es decir, un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar a la primera versión del susceptor del panel inferior 620 de la figura 8, excepto que el radio de curvatura (para definir las esquinas biseladas) es de 90 milímetros).

En cada una de las figuras 14 y 15, los puntos de datos representados como cuadrados son para una segunda serie de susceptores (por ejemplo, una "combinación de susceptor simple/susceptor de la marca Focus QUIKWAVE" con diversas esquinas biseladas). Cada susceptor de esta serie es de 180 milímetros por 180 milímetros, y como la segunda versión del susceptor del panel inferior 620 (figura 8) del sexto modo de realización en que cualquier esquina biselada (por ejemplo, como las esquinas biseladas 642 de la figura 8) están definidos por un radio de curvatura que tiene un centro de curvatura ubicado en el centro del susceptor (por ejemplo, en el centro del susceptor del panel inferior 620). La diferencia entre los susceptores de la segunda serie de susceptores es que tienen, cada uno, un radio de curvatura diferente para definir cualquier esquina biselada (por ejemplo, las esquinas biseladas 642). Por ejemplo, la segunda serie de susceptores incluye:

un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar a la segunda versión del susceptor del panel inferior 620 de la figura 8;

un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar al susceptor de referencia del panel inferior 20 de la figura 1 (es decir, un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar a la segunda versión del susceptor del panel inferior 620 de figura 8, excepto que el radio de curvatura (para definir cualquier esquina biselada) es de 127 milímetros); y

un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar al susceptor del panel inferior 220 de la figura 4 (es decir, un susceptor que es de 180 milímetros por 180 milímetros y por lo demás similar a la segunda versión del susceptor del panel inferior 620 de la figura 8, excepto que el radio de curvatura (para definir las esquinas biseladas) es de 90 milímetros).

Como es evidente a partir de la figura 14, como regla general y para susceptores comparables, biselar (por ejemplo, redondear) las esquinas del material interactivo con las microondas puede reducir la tensión inducida térmicamente en las bandejas de plataforma giratoria y, de este modo, reducir la aparición de daños en las bandejas de plataforma giratoria (por ejemplo, haciendo que se fracturen). Aunque la figura 14 se refiere a redondear esquinas de capas continuas de material interactivo con las microondas, también puede ser ventajoso biselar (por ejemplo, redondear) de forma similar esquinas de patrones de material interactivo con las microondas. En consecuencia, modos de realización alternativos de la presente invención se refieren a biselar esquinas de patrones de material interactivo con las microondas, correspondiendo ese biselado al biselado descrito en el presente documento de esquinas de capas continuas de material interactivo con las microondas. Como también es evidente en la figura 14, como regla general y para susceptores comparables, la segunda serie de susceptores proporciona una reducción menor en la tensión inducida térmicamente que la primera serie de susceptores.

Como es evidente a partir de la figura 15, la segunda serie de susceptores es sustancialmente más efectiva para cocinar que la primera serie de susceptores, como lo indican las FOM más altas. También es evidente a partir de la figura 15, hay una eficacia óptima (es decir, donde la FOM está en un máximo), y para los modos de realización ilustrados en la figura 15, la eficacia óptima se encuentra dentro de un intervalo de un radio de curvatura de aproximadamente 105 milímetros a un radio de curvatura de aproximadamente 110 milímetros. Más en general, para los modos de realización ilustradas en la figura 15, la eficacia óptima se encuentra dentro de un intervalo de un radio de curvatura de aproximadamente 99 milímetros a un radio de curvatura de aproximadamente 112 milímetros.

Mientras que en lo que antecede se mencionan bandejas de plataforma giratoria de vidrio de 260 milímetros de diámetro y susceptores que son de 180 milímetros por 180 milímetros, una amplia variedad de tamaños diferentes están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, es típico que las bandejas de plataforma giratoria sean tan pequeñas como 24,1 cm (9,5 pulgadas) y tan grandes como 41,9 cm (16,5 pulgadas), y pueden ser de una variedad de tamaños intermedios. Además, se espera que en el futuro se desarrollen bandejas de plataforma giratoria de diferentes tamaños, y dichas bandejas de plataforma giratoria de diferentes tamaños también están dentro del alcance de la presente invención. En particular y como un ejemplo, se espera que en el futuro se comercialicen hornos microondas más pequeños con bandejas de plataforma giratoria más pequeñas.

Las bandejas de plataforma giratoria mencionadas anteriormente pueden ser convencionales y estar fabricadas con un material tal como vidrio de la marca Pyrex. Se cree que algunas bandejas de plataforma giratoria convencionales, que son adecuadas para su uso de acuerdo con la presente invención, pueden tener una resistencia a la tracción de aproximadamente 7 x 106 N/m2, o similar. Las bandejas de plataforma giratoria de vidrio típicamente no tienen deformación plástica; por lo tanto, típicamente se romperán, en lugar de deformarse, si se excede la resistencia a la tracción. No obstante, los susceptores y otras construcciones de la presente invención pueden operar de forma ventajosa con una variedad de bandejas de plataforma giratoria diferentes, con diferentes resistencias a la tracción y otras características diferentes. Como se mencionó anteriormente al menos en general, un aspecto de la presente invención se refiere a la configuración de una o más capas de material interactivo con las microondas que cubren una bandeja de plataforma giratoria en un horno microondas de modo que, con el horno microondas proporcionando una cantidad típica de energía de microondas para calentar y/o cocinar alimentos dentro del horno microondas, la tensión inducida térmicamente en la bandeja de plataforma giratoria es menor que la resistencia a la tracción de la bandeja de plataforma giratoria. Más específicamente, puede ser deseable que la o las capas de material interactivo con las microondas estén configuradas de modo que la tensión inducida térmicamente en la bandeja de plataforma giratoria es menor que un porcentaje de la resistencia a la tracción de la bandeja de plataforma giratoria, siendo el porcentaje de aproximadamente el 98 %, aproximadamente el 95 %, aproximadamente el 90 %, aproximadamente el 80 % o aproximadamente el 70 % o menos.

Los expertos en la técnica entenderán que, si bien la presente invención se ha analizado anteriormente con referencia a modos de realización ejemplares, se pueden hacer diversas adiciones, modificaciones y cambios a la misma sin apartarse del alcance de la invención como se establece en las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para calentar alimentos (123) en un horno microondas que tiene una bandeja de plataforma giratoria en forma de disco (22, 622, 722, 822), comprendiendo el procedimiento:

proporcionar una caja de cartón que comprende un panel inferior poligonal (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), paneles laterales (121) y un susceptor (132), comprendiendo el panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) una pluralidad de bordes (134) y una pluralidad de esquinas (126), extendiéndose respectivamente los paneles laterales (121) hacia arriba desde los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), estando montado el susceptor (132) en el panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), comprendiendo el susceptor (132) una capa de material interactivo con las microondas (125,) que es generalmente de forma poligonal, siendo operativa la capa de material interactivo con las microondas (125) para calentarse cuando se expone a energía de microondas, y comprendiendo la etapa de provisión

optimizar la eficacia del susceptor (132), que comprende extender la capa de material interactivo con las microondas (125) sustancialmente hasta los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), de modo que

la capa de material interactivo con las microondas (125) comprende una pluralidad de bordes (438, 638) que están, respectivamente, próximos a los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), y

los bordes (438, 638) de la capa de material interactivo con las microondas (125) que se extienden, respectivamente, a lo largo de los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), y

controlar la tensión en la bandeja (22, 622, 722, 822), que comprende omitir la capa de material interactivo con las microondas (125) de una parte sustancial de cada una de las esquinas (126) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820), de modo que

la capa de material interactivo con las microondas (125) comprende una pluralidad de esquinas biseladas (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) que son, respectivamente, contiguas a las esquinas (126) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) y

cada esquina biselada (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) esté rebajada hacia dentro desde la esquina contigua respectiva del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820);

colocar el alimento (123) y la caja de cartón sobre la bandeja (22, 622, 722, 822) en el horno microondas, de modo que la bandeja (22, 622, 722, 822) está soportando el panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) de la caja de cartón, y el susceptor (132) está soportando el alimento (123), en el que la etapa de colocación comprende disponer la caja de cartón en una posición predeterminada sobre la bandeja (22, 622, 722, 822) de modo que cada esquina biselada (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) está próxima y rebajada hacia dentro desde una periferia externa de la bandeja (22, 622, 722, 822); y hacer funcionar el horno microondas mientras la caja de cartón está en la posición predeterminada sobre la bandeja (22, 622, 722, 822), de modo que

la capa de material interactivo con las microondas (125) se expone a la energía de microondas y se calienta y calienta el alimento (123),

la bandeja (22, 622, 722, 822) se calienta mediante la capa caliente de material interactivo con las microondas (125) de modo que se producen tensiones máximas inducidas térmicamente en la bandeja (22, 622, 722, 822) en ubicaciones próximas a cada esquina biselada (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854), caracterizada por

cada una de las tensiones máximas inducidas térmicamente es menor que una cantidad predeterminada en respuesta a que cada una de las esquinas de la capa de material interactivo con las microondas (125) esté biselada de modo que cada una de las esquinas (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) de la capa de material interactivo con las microondas (125) está rebajada hacia dentro desde la periferia externa de la bandeja (22, 622, 722, 822), la bandeja (22, 622, 722, 822) tiene una resistencia a la tracción, y la cantidad predeterminada es la resistencia a la tracción, de modo que cada una de las tensiones máximas inducidas térmicamente es menor que la resistencia a la tracción de la bandeja (22, 622, 722, 822).

2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los bordes (438, 638) de la capa de material interactivo con las microondas (125) son, respectivamente, sustancialmente colineales con los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820).

3. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en el que la etapa de disposición comprende disponer la caja de cartón en la posición predeterminada sobre la bandeja (22, 622, 722, 822) de modo que cada esquina del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) está rebajada hacia dentro desde la periferia externa de la bandeja (22, 622, 722, 822).

4. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, en el que la capa de material interactivo con las microondas (125) se extiende hasta aproximadamente 2,54 mm (0,1 pulgadas) de al menos uno de los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820).

5. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que:

la capa de material interactivo con las microondas (125) tiene una densidad óptica de menos de aproximadamente 0,5, y

la capa de material interactivo con las microondas (125) tiene un grosor de menos de aproximadamente 200 angstroms.

6. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que:

la capa de material interactivo con las microondas (125) es una primera capa de material interactivo con las microondas (125);

el susceptor (132) comprende además una capa con patrón de material interactivo con las microondas que es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas;

la capa con patrón de material interactivo con las microondas cubre las esquinas (126) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820); y

por unidad de área, la primera capa de material interactivo con las microondas (125) absorbe más energía de microondas que la capa con patrón de material interactivo con las microondas (125).

7. Una construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) para su uso en el calentamiento de alimentos (123) en un horno microondas que tiene una bandeja de plataforma giratoria en forma de disco (22, 622, 722, 822), en la que:

la construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) es para ser colocada sobre la bandeja (22, 622, 722, 822) en el horno microondas de modo que la bandeja (22, 622, 722, 822) está soportando la construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) y la construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) está soportando el alimento (123);

la construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) comprende un susceptor (132) que es para soportar el alimento (123), el susceptor (132) comprende una capa de material interactivo con las microondas (125) montada en una capa de soporte (127, 130), y la capa de material interactivo con las microondas (125) es operativa para calentarse cuando se expone a energía de microondas;

la capa de soporte (127, 130) tiene una forma sustancialmente poligonal, de modo que la capa de soporte (127, 130) comprende una pluralidad de bordes (134) y una pluralidad de esquinas (126);

la capa de material interactivo con las microondas (125) comprende una pluralidad de bordes (438, 638) y una pluralidad de esquinas biseladas (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) que están configuradas de modo que la capa de material interactivo con las microondas (125) tiene generalmente forma poligonal;

la capa de material interactivo con las microondas (125) se extiende sustancialmente hasta los bordes (134) de la capa de soporte (127, 130), de modo que los bordes (438, 638) de la capa de material interactivo con las microondas (125), respectivamente, están próximos a los bordes (134) de la capa de soporte (127, 130) y los bordes (438, 638) de la capa de material interactivo con las microondas (125) se extienden, respectivamente, a lo largo de los bordes (134) de la capa de soporte (127, 130), para optimizar la eficacia del susceptor (132);

las esquinas biseladas (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) de la capa de material interactivo con las microondas (125) son, respectivamente, contiguas a las esquinas (126) de la capa de soporte (127, 130), y cada esquina biselada (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) está rebajada hacia dentro desde la esquina contigua respectiva de la capa de soporte (127, 130), de modo que una parte sustancial de cada una de las esquinas (126) de la capa de soporte (127, 130) no está cubierta por la capa de material interactivo con las microondas (125), para controlar la tensión en la bandeja (22, 622, 722, 822); y

la construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) es para disponerse en una posición predeterminada sobre la bandeja (22, 622, 722, 822) de modo que cada esquina biselada (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) está a la vez próxima y rebajada hacia dentro desde una periferia externa de la bandeja (22, 622, 722, 822), y la capa de material interactivo con las microondas (125) es operativa para calentarse en respuesta a la exposición a energía de microondas mientras la construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) está en la posición predeterminada sobre la bandeja (22, 622, 722, 822), de modo que

el alimento (123) se calienta mediante la capa caliente de material interactivo con las microondas (125),

cada una de las tensiones máximas inducidas térmicamente es menor que una cantidad predeterminada en respuesta a que cada una de las esquinas (128, 228, 434, 534, 642, 748, 854) de la capa de material interactivo con las microondas (125) esté biselada de modo que cada de las esquinas de la capa de material interactivo con las microondas (125) está rebajada hacia dentro desde la periferia externa de la bandeja (22, 622, 722, 822), la bandeja (22, 622, 722, 822) tiene una resistencia a la tracción, y la cantidad predeterminada es la resistencia a la tracción, de modo que cada una de las tensiones máximas inducidas térmicamente es menor que la resistencia a la tracción de la bandeja (22, 622, 722, 822).

8. La construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) de acuerdo con la reivindicación 7, en la que los bordes (438, 638) de la capa de material interactivo con las microondas (125) son, respectivamente, sustancialmente colineales con los bordes (134) de la capa de soporte (127, 130), para optimizar la eficacia del susceptor (132).

9. La construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-8, en la que la construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) es para estar dispuesta en la posición predeterminada sobre la bandeja (22, 622, 722, 822) de modo que cada esquina de la capa de soporte (127, 130) está rebajada hacia dentro desde la periferia externa de la bandeja (22, 622, 722, 822).

10. La construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-9, en la que para cada borde de la pluralidad de bordes (134) de la capa de soporte (127, 130), la capa de material interactivo con las microondas (125) se extiende hasta aproximadamente 2,54 mm (0,1 pulgadas) del borde.

11. La construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-10, en la que:

la capa de material interactivo con las microondas tiene un grosor de menos de aproximadamente 200 angstroms.

12. La construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-11, en la que:

la construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) es una caja de cartón;

la capa de soporte (127, 130) es un panel inferior poligonal (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) de la caja de cartón; y

la caja de cartón comprende paneles laterales (121) que se extienden, respectivamente, hacia arriba desde los bordes (134) del panel inferior (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820).

13. La construcción (120, 220, 420, 520, 620, 720, 820) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-12, en la que:

la capa con patrón de material interactivo con las microondas cubre las esquinas (126) de la capa de soporte (127, 130); y