ES2880555T3 - Método de, y dispositivo para, soldadura aluminotérmica de tubos con un manguito que cubre los tubos que van a soldarse - Google Patents

Método de, y dispositivo para, soldadura aluminotérmica de tubos con un manguito que cubre los tubos que van a soldarse Download PDF

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Abstract

Un método de soldadura aluminotérmica entre sí de elementos de tubo primero y segundo (10, 12), que comprende las etapas de; - disponer un manguito (30) en una posición de soldadura en la que cubre ambos de dichos elementos de tubo (10, 12) y forma una cavidad (33) que rodea dichos elementos de tubo (10, 12), y que está caracterizado por las siguientes etapas: - disponer un canal de entrada (54) entre un crisol (50) y dicha cavidad (33), en el que dicho canal de entrada (54) entra en dicha cavidad (33) a través de una primera abertura (35) en una pared de dicho manguito (30) en una parte inferior de dicho manguito (30) cuando dicho manguito está en dicha posición de soldadura, - proporcionar una mezcla exotérmica en dicho crisol (50), - encender dicha mezcla exotérmica para crear una masa fundida (36) de dicho material exotérmico, - dejar que dicha masa fundida (36) fluya hacia abajo por dicho canal de entrada (54), a través de dicha primera abertura (35) antes de que sigua fluyendo hacia arriba a través de dicha cavidad en ambos lados de dichos elementos de tubo (10, 12), hasta que dicha cavidad (33) se llena con dicha masa fundida (36), - drenar gases a través de una segunda abertura (45) en una pared de dicho manguito (30) en una parte superior de dicho manguito (30), cuando dicho manguito está en dicha posición de soldadura.

Description

DESCRIPCIÓN
Método de, y dispositivo para, soldadura aluminotérmica de tubos con un manguito que cubre los tubos que van a soldarse
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método y a un dispositivo para soldadura aluminotérmica de elementos de tubo, tales como tubos y bridas de tubo usados en pozos u oleoductos.
Antecedentes
Mediante una termita o reacción aluminotérmica, que es una reacción exotérmica, se alcanzan altas temperaturas convirtiendo un óxido de metal con un metal más reactivo. Después, este metal reactivo puede reducir el óxido de tal manera que el metal reactivo se une con el oxígeno para dar un nuevo óxido de metal, mientras que el metal inicial en el óxido se extrae como metal puro. Por tanto, la reacción desprende una alta cantidad de calor. Este calor puede usarse para fundir el material de aporte. En una composición de reacción exotérmica de este tipo, el metal reductor puede ser, por ejemplo, aluminio metálico.
Ejemplos de óxidos de metal en tales composiciones son óxido de hierro (III), óxido de cinc, óxido de cobre (I), óxido mangánico y óxido de calcio. Una composición de este tipo se denomina composición de termita y, cuando consiste en aluminio y óxido de hierro en una trituración fina tal como un polvo, los átomos de oxígeno se transfieren del hierro al aluminio, y se genera mucho calor. Metal adicional posicionado en o adyacente a la composición, por ejemplo hierro, se fundirá y licuará. En el proceso, se forma hierro líquido y óxido de aluminio (alúmina).
Mientras que el hierro forma una masa fundida, la alúmina AhO3 tiene un punto de fusión superior y, por tanto, actuará como óxido sólido que flotará en la superficie de la masa fundida como escoria. La temperatura en tales reacciones puede alcanzar 3000°C dependiendo de las proporciones de composición y factores ambientales, de tal manera que ambos productos pueden estar en un estado líquido. Un ejemplo de una transición de este tipo viene dado por la siguiente ecuación de reacción:
2 Al Fe2 O3 = 2 Fe A^Oa
De este modo se forman hierro puro y alúmina A^O3. Una ventaja es que las proporciones de composición entre el aluminio y el óxido de hierro corresponden a la cantidad estequiométrica teórica de estas dos sustancias, de tal manera que ambas sustancias se convierten aproximadamente al 100 %.
Tales composiciones de termita son habituales cuando se sueldan construcciones de acero, tales como en carriles soldados largos.
El hierro es más pesado que el óxido de aluminio y se hundirá en una composición de masa fundida de estas dos sustancias, es decir cuando la reacción según la conversión anterior está casi al 100 % hacia la derecha.
La reacción exotérmica puede llevarse a cabo en un recipiente o crisol que está adaptado para fundir sustancias a altas temperaturas. El crisol es un recipiente de fusión incombustible que no es poroso, no se ve afectado por sustancias químicas y puede resistir altas fluctuaciones de temperatura. Como material para un crisol puede mencionarse porcelana, platina, arena de cuarzo y chamota, grafito con arcilla como agente de fijación.
También hay algunos ejemplos de termita o soldadura aluminotérmica de tubos.
La patente estadounidense 3948434 A da a conocer elementos de acoplamiento anulares para soldar entre sí secciones de tubo usadas, que contienen cuerpos anulares de materiales exotérmicos tales como material de “termita” y, tras encenderse, producir la soldadura de las superficies de contacto entre el elemento de acoplamiento y un par de tubos soldados al mismo o entre directamente los dos tubos.
La patente estadounidense 3542402 A da a conocer un tubo de metal que contiene material pirotécnico que no desprende sustancialmente nada de gas al quemarse que está incorporado en, y adyacente a, una superficie de acoplamiento de un artículo de resina termoplástica. El artículo se une a otro artículo de resina termoplástica que tiene una superficie de acoplamiento juntando las superficies de acoplamiento y encendiendo el material pirotécnico, formando una unión por fusión entre las superficies de acoplamiento. Un material pirotécnico preferido contiene aluminio, boro, cromato de bario y óxido de aluminio.
El documento DE 15027 C da a conocer un método para producir conexiones de tubos de plomo y un aparato usado para este fin. Las conexiones de tubos de plomo se producen insertando un tubo de metal corto en la unión, mediante aplicación de calor y presión se fusionan entre sí el extremo de los tubos de plomo y el tubo de metal corto, o se moldean juntos mediante el uso de un metal de soldeo.
El documento US 3684003 A (base para el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 10) da a conocer un molde para conducir metal de soldadura fundido desde un crisol hasta una posición que rodea los extremos que hacen tope de dos uniones de tubo para fundir el metal de soldadura y los extremos de tubo que hacen tope.
El documento DE 707781 C da a conocer un método de calentamiento previo de uniones de carril que van a soldarse.
El documento DE 29812242 U1 da a conocer un dispositivo para controlar la tasa de refrigeración de la conexión entre dos extremos de carril producido mediante colada intermedia, que comprende un alojamiento aislante destinado y dispuesto para rodear al menos parcialmente la zona de colada intermedia de la conexión de los dos carriles. El alojamiento aislante puede usarse para influir sobre la formación de estructura local de tal manera que se suprime la formación de estructura martensítica y, en vez de eso, se posibilita la formación, por ejemplo, de estructura bainítica.
Breve sumario
Un objetivo de la presente invención es superar los problemas de la técnica anterior y dar a conocer un método y dispositivo de soldadura en los que la soldadura resultante tenga menos defectos volumétricos que soldaduras de tubos según la técnica anterior.
Un objetivo adicional de la invención es presentar un método y dispositivo de soldadura en los que se aumente la calidad, es decir que pueda obtenerse el mismo resultado de manera repetida siempre que se use la misma configuración. Esto reduce la necesidad de inspección de soldadura y aceptación. Por tanto, la garantía de calidad de soldadura puede cambiarse de un enfoque tras la soldadura a uno previo a la soldadura.
A partir de lo anterior, también resulta evidente que la calidad de la soldadura resultante depende menos del experto que participa en el procedimiento de soldadura.
En resumen, las ventajas definidas anteriormente pueden conducir a reducciones considerables de tiempo y coste para la soldadura de tubos.
La invención que resuelve los problemas anteriormente mencionados es un método de soldadura aluminotérmica entre sí de elementos de tubo primero y segundo tal como se define en la reivindicación 1, y que comprende las etapas de:
- disponer un manguito en una posición de soldadura en la que cubre ambos elementos de tubo y forma una cavidad que rodea los elementos de tubo
- disponer un canal de entrada entre un crisol y la cavidad, en el que el canal de entrada entra en la cavidad a través de una primera abertura en una pared del manguito en una parte inferior del manguito cuando el manguito está en la posición de soldadura
- proporcionar una mezcla exotérmica en el crisol
- encender la mezcla exotérmica para crear una masa fundida del material exotérmico
- dejar que la masa fundida fluya hacia abajo por el canal de entrada, a través de la primera abertura antes de que siga fluyendo hacia arriba a través de la cavidad en ambos lados de los elementos de tubo, hasta que la cavidad se llena con la masa fundida
- drenar gases a través de una segunda abertura en una pared del manguito en una parte superior del manguito, cuando el manguito está en la posición de soldadura.
La invención que resuelve los problemas anteriormente mencionados también es un dispositivo de soldadura aluminotérmica para la soldadura entre sí de elementos de tubo primero y segundo tal como se define en la reivindicación 10, y que comprende:
- un manguito configurado para cubrir ambos elementos de tubo y para formar una cavidad que rodea los elementos de tubo cuando está en una posición de soldadura
- un crisol
- un canal de drenaje conectado a una segunda abertura en una pared del manguito, en una parte superior del manguito cuando el manguito está en la posición de soldadura, en el que la segunda abertura está configurada para drenar gases a partir de la cavidad
- un canal de entrada entre el crisol y la cavidad, en el que el canal de entrada entra en la cavidad a través de una primera abertura en una pared del manguito en una parte inferior del manguito cuando el manguito está en la posición de soldadura.
En las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de la presente invención.
Breve descripción de los dibujos
Las figuras 1a, 1b, 1c y 1d ilustran una realización de la invención en diferentes vistas en sección.
La figura 2 ilustra la misma realización que en las figuras 1a, 1b, 1c y 1d, en una vista en despiece ordenado.
La figura 3 ilustra una realización de la invención, con una envuelta de refrigeración (60).
La figura 4 ilustra una realización de la invención en la que uno de los extremos de tubo soldados está terminado con una brida (70).
Realizaciones de la invención
En la siguiente descripción, se exponen diversos ejemplos y realizaciones de la invención con el fin de proporcionar al experto una comprensión más exhaustiva de la invención. No se pretende que los detalles específicos descritos en el contexto de las diversas realizaciones y con referencia a los dibujos adjuntos se interpreten como limitaciones. En vez de eso, el alcance de la invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.
La invención se describe a continuación con respecto a la unión de dos tubos o elementos de tubo, tales como un tubo y una brida de tubo. La invención puede aplicarse a piezas de metal en general que tienen que unirse.
Una realización de un dispositivo de soldadura aluminotérmica según la invención se ilustra en las figuras 1a, b y c, que muestran el mismo dispositivo en diferentes vistas en sección.
Cuando se usa el dispositivo de soldadura para soldar, debe alinearse de manera apropiada para garantizar el mejor resultado. En el resto del documento, se define que el dispositivo está en una posición de soldadura cuando está alineado para soldar.
Una posición de soldadura de este tipo puede ser la ilustrada en las figuras 1a, b, c y d, en la que dos tubos (10, 12) están colocados extremo con extremo, adyacentes entre sí para soldarse entre sí con una unión de soldadura. Uno de los componentes principales del dispositivo de soldadura es el manguito (30), que está configurado para cubrir ambos elementos de tubo (10, 12) y para formar una cavidad (33) que rodea los elementos de tubo (10, 12) cuando está en una posición de soldadura. El interior del manguito (30) se ajusta de manera apretada a las superficies de tubo (11, 13), lo cual puede proporcionarse mediante medios conocidos con diferentes medios de apriete. El manguito (30) puede ser, por ejemplo, en dos partes y rotar alrededor de una bisagra, en el que los extremos libres se mueven uno hacia el otro y se unen y se aprietan por medio de conexiones roscadas o de manera similar, de tal manera que el interior del manguito (30) se ajusta de manera apretada a las superficies de tubo (11, 13).
El dispositivo de soldadura también comprende un crisol (50), en el que puede llevarse a cabo la reacción exotérmica. El crisol está adaptado para fundir sustancias a altas temperaturas según la técnica anterior tal como se describió anteriormente.
Además, el dispositivo de soldadura comprende un canal de entrada (54) conectado al crisol (54) en el que puede fluir una masa fundida al interior de la cavidad (33) y un canal de drenaje (44) en el que pueden drenarse o extraerse gases resultantes y escoria a partir de la cavidad (33).
El canal de drenaje (44) está conectado a una segunda abertura (45) en una pared del manguito (30), en una parte superior del manguito (30), y el canal de entrada (54) está dispuesto entre el crisol (50) y la cavidad (33), en el que el canal de entrada (54) entra en la cavidad (33) a través de una primera abertura (35) en una pared del manguito (30) en una parte inferior del manguito (30) cuando el manguito está en la posición de soldadura.
En una realización, la primera abertura (35) está dispuesta en la parte superior de dicha cavidad (33). En una realización, la segunda abertura (45) está dispuesta en la parte inferior de dicha cavidad (33).
En una realización, la abertura primera y/o segunda (35, 45) están dispuestas a lo largo de una línea vertical a través de un centro de dicho manguito (35).
En una realización, el crisol (50) está dispuesto por encima de la cavidad (33) cuando el manguito (30) está en la posición de soldadura.
En una realización, al menos una porción del canal de entrada (54) discurre dentro de la pared del manguito (30) entre una parte superior del manguito y la primera abertura (). El manguito (30) puede considerarse como un molde para la soldadura, en el que la primera abertura (35) y el canal de entrada (54) constituyen un único canal que discurre por dentro del molde.
En una realización, una superficie interna del manguito (30) tiene un surco (32) que forma una pared externa de la cavidad (33).
En una realización, los elementos de tubo (10, 12) tienen extremos en sección decreciente, configurados uno hacia el otro y adyacentes entre sí que forman una pared interna de la cavidad (33).
En una realización, el surco (32) en el manguito (30) puede combinarse con los extremos en sección decreciente de los elementos de tubo (10, 12). El surco (32) junto con la ranura definida por los extremos en sección decreciente forma un volumen circundante en forma de gota, es decir la cavidad (33), que tiene que llenarse con el material de soldadura fundido.
En una realización, el manguito (30) tiene una sección transversal interna circular y la cavidad (33) es anular.
En una realización, el dispositivo de soldadura comprende un anillo de soporte (38) configurado para disponerse dentro del primer elemento de tubo (10) antes de la soldadura. El anillo de soporte impide que la masa fundida entre en el diámetro interno entre los dos elementos de tubo adyacentes (10, 12).
En una realización, el dispositivo de soldadura comprende una envuelta de refrigeración tal como se ilustra en la figura 3. La envuelta de refrigeración (60) se ilustra en una vista en sección, mientras que los otros componentes se ilustran en una vista isométrica.
La envuelta de refrigeración (60) está dispuesta alrededor del manguito (30) y forma una cavidad de refrigeración (66) entre la envuelta de refrigeración (60) y el manguito (30). En una realización detallada adicional, las porciones de extremo de la envuelta (60) se ajustan de manera estrecha a la superficie (11, 13) de los tubos (10, 12) por medio de empaquetaduras adecuadas marcadas como (63) y (65).
La envuelta de refrigeración puede realizarse de diferentes tipos de materiales. En una realización, la envuelta de refrigeración (60) se realiza de acero.
Se ilustra una entrada como conector de tubo (61) y se muestra una salida correspondiente como conector de tubo (62). Las porciones de techo o pared de la envuelta de refrigeración (60) comprenden aberturas para el crisol (50) y el canal de drenaje (44).
De maneras conocidas en la técnica, puede suministrarse un fluido de recocido tal como un gas o un líquido a la cavidad de refrigeración (66) a través del conector de tubo (61), fluir a través de la cavidad de refrigeración (66) y además expulsarse a través de la salida (62).
Aunque las realizaciones anteriores se han ilustrado con tubos, uno o ambos de los elementos de tubo (10, 12) también pueden ser bridas de tubo (70) tal como se ilustra en la figura 4. Dado que la brida de tubo también termina en un tubo, no habrá ninguna diferencia significativa en lo que se refiere al dispositivo de soldadura o al procedimiento de soldadura, y estas realizaciones también se encuentran dentro del alcance de la invención reivindicada.
Dependiendo de la brida de tubo específica, puede tener que adaptarse la envuelta de refrigeración, tal como entenderá un experto en la técnica.
Se describirán realizaciones del método de soldadura según la invención con referencia a las figuras 1a, 1b, 1c y 1d. Véase la descripción anterior del dispositivo de soldadura para detalles adicionales referentes a los elementos del dispositivo.
Tal como se indicó anteriormente, la invención también es un método para soldadura aluminotérmica entre sí de elementos de tubo primero y segundo (10, 12).
Una etapa que va a realizarse es disponer el canal de entrada (54) entre un crisol (50) y la cavidad (33), de tal manera que el canal de entrada (54) entra en la cavidad (33) a través de una primera abertura (35) en una pared del manguito (30) en una parte inferior del manguito (30) cuando el manguito está en la posición de soldadura. Véase anteriormente para la definición de la posición de soldadura. La primera abertura (35) permite que la masa fundida a partir del crisol (50) esté en comunicación de fluido con la cavidad (33) a través del canal de entrada (54).
Se llena el crisol (50) con una mezcla exotérmica, tal como una mezcla de termita. Se enciende la mezcla exotérmica o se inflama para crear una masa fundida (36), que ahora puede fluir libremente hacia abajo por el canal de entrada (54), a través de la primera abertura (35), antes de seguir fluyendo hacia arriba a través de la cavidad en ambos lados de los elementos de tubo (10, 12), hasta que la cavidad (33) se llena con la masa fundida (36).
Al mismo tiempo se secreta el producto de oxidación como escoria sólida que flota hacia arriba hasta la parte superior de la cavidad (33). Esto se debe a que el hierro en un estado líquido tiene una densidad superior a los óxidos y se hundirá, mientras que la fase de óxido y la fase de escoria flotarán. Esta fase de escoria flotará a la parte superior y se desviará junto con el gas que también puede desprenderse mediante la conversión exotérmica drenando gases y escoria hacia fuera por una segunda abertura (45) en una pared del manguito (30) en una parte superior del manguito (30).
El propósito de la segunda abertura (45) es que surge inmediatamente una necesidad de ventilación de gases/escoria cuando tiene lugar la reacción exotérmica y la masa fundida fluye hacia arriba en la cavidad (33). Dado que los gases desprendidos a partir de la masa fundida conducen a un determinado aumento de presión, es importante que tal gas pueda escapar libremente a través de la segunda abertura (45). La retirada de gases y escoria se ha optimizado en el dispositivo y método según la invención, en el que la masa fundida entra en la parte inferior de la cavidad (33). Por tanto, los gases y la escoria se escaparán fácilmente hacia arriba dentro de la cavidad (33) y a través de la segunda abertura (45). El resultado es una unión de soldadura con menos fallos volumétricos que la técnica anterior.
Como parte del procedimiento debe disponerse el manguito (30) en la posición de soldadura. Esto debe realizarse antes de encender la mezcla exotérmica, de tal manera que la masa fundida fluye de manera apropiada a través de los canales y puede lograrse una soldadura de alta calidad.
Puede usarse calentamiento previo para mejorar adicionalmente la calidad de la soldadura. En una realización, el método comprende calentar previamente los elementos de tubo primero y segundo (10, 12) antes de encender dicha mezcla exotérmica.
En una realización, se calientan los elementos de tubo (10, 12) hasta aproximadamente 700 grados Celsius.
Esto puede lograrse mediante diversos medios. En su forma más sencilla, los elementos de tubo (10, 12) pueden someterse directamente a calentamiento previo antes de disponerlos en el manguito (30) mediante calor procedente, por ejemplo, de un quemador de gas, calentador eléctrico o calentador químico.
También puede lograrse calentando los elementos de tubo (10, 12) después de haberse dispuesto en el manguito, por ejemplo, soplando una llama de gas a partir de un quemador de gas al interior del manguito (30) o usando un elemento de calentamiento eléctrico o químico para calentar previamente la forma.
En una realización, el método comprende la etapa de disponer el crisol (50) por encima de la cavidad (33) cuando el manguito (30) está en la posición de soldadura.
En esta parte del procedimiento, es importante controlar que la temperatura no disminuya demasiado rápidamente, de tal manera que se permite que la fase de escoria y los gases floten completamente para permitir que vayan hacia arriba a través de la segunda abertura (45). Estas sustancias pueden retirarse antes de que la viscosidad de la masa fundida sea demasiado alta y la masa fundida se solidifique. En la medida de lo posible, deben evitarse los huecos en la unión de soldadura, generados debido a impurezas tales como óxidos/escoria y/o gases.
En una realización, el método comprende la etapa de enfriar la masa fundida (36) para establecer una unión de soldadura sólida.
En una realización, el control de la temperatura puede llevarse a cabo añadiendo fluido caliente, por ejemplo gases calientes en circulación a través de la cavidad de refrigeración (66), y después controlando la disminución de temperatura en la unión fundida mediante la temperatura en el gas de envuelta. Como refrigerante para la circulación en la cavidad de refrigeración (66), puede usarse agua u otro líquido/gas, si la temperatura en la entrada está adaptada a la temperatura en la zona de unión.
Antes de montar la envuelta de refrigeración (60) en los tubos (10, 12), alternativamente antes de haberse inicializado el procedimiento de fusión, en una realización se calientan previamente los extremos de tubo hasta la temperatura a la que la masa fundida fluye desde el crisol (50) y después se hace que la temperatura disminuya de una manera controlada.
En una realización, el método comprende las etapas de extraer los productos de oxidación a través de un canal de drenaje (44). Puede usarse una bomba de drenaje externa conectada al canal de drenaje (44) para mejorar la extracción.
En una realización, el método comprende la etapa de crear la masa fundida compuesta por hierro y alúmina creando una reacción exotérmica a partir de una transformación de la mezcla exotérmica que comprende óxido de hierro y aluminio.
En una realización, la mezcla exotérmica comprende polvo de hierro o partículas de hierro. Sin embargo, en otras realizaciones también pueden usarse otros metales o mezcla de metales para soldar aleaciones, tales como, por ejemplo, cromo, níquel y molibdeno.
Cuando se ha enfriado la unión de soldadura, se retiran la envuelta de refrigeración (60) y manguito (30), tras lo cual puede tratarse la unión mediante esmerilado, pulido u otro procesamiento adecuado con el fin de formar una unión uniforme y lisa. Alternativamente, el manguito (30) puede formar parte de la unión de tubo y dejarse soldado en su sitio.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método de soldadura aluminotérmica entre sí de elementos de tubo primero y segundo (10, 12), que comprende las etapas de;
    - disponer un manguito (30) en una posición de soldadura en la que cubre ambos de dichos elementos de tubo (10, 12) y forma una cavidad (33) que rodea dichos elementos de tubo (10, 12),
    y que está caracterizado por las siguientes etapas:
    - disponer un canal de entrada (54) entre un crisol (50) y dicha cavidad (33), en el que dicho canal de entrada (54) entra en dicha cavidad (33) a través de una primera abertura (35) en una pared de dicho manguito (30) en una parte inferior de dicho manguito (30) cuando dicho manguito está en dicha posición de soldadura,
    - proporcionar una mezcla exotérmica en dicho crisol (50),
    - encender dicha mezcla exotérmica para crear una masa fundida (36) de dicho material exotérmico, - dejar que dicha masa fundida (36) fluya hacia abajo por dicho canal de entrada (54), a través de dicha primera abertura (35) antes de que sigua fluyendo hacia arriba a través de dicha cavidad en ambos lados de dichos elementos de tubo (10, 12), hasta que dicha cavidad (33) se llena con dicha masa fundida (36), - drenar gases a través de una segunda abertura (45) en una pared de dicho manguito (30) en una parte superior de dicho manguito (30), cuando dicho manguito está en dicha posición de soldadura.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, que comprende la etapa de
    - disponer dicho crisol (50) por encima de dicha cavidad (33) cuando dicho manguito (30) está en dicha posición de soldadura.
  3. 3. El método según la reivindicación 1 o 2, que comprende la etapa de
    - calentar previamente dichos elementos de tubo primero y segundo (10, 12) antes de encender dicha mezcla exotérmica.
  4. 4. El método según la reivindicación 1, 2 o 3, que comprende la etapa de;
    - enfriar dicha masa fundida (36) para establecer una unión de soldadura sólida.
  5. 5. El método según la reivindicación 4 que comprende la etapa de;
    - controlar una temperatura de dicha masa fundida (36) para permitir que productos de oxidación que se separan a partir de la masa fundida (36) fluyan hacia arriba a través de dicha segunda abertura ().
  6. 6. El método según la reivindicación 5, que comprende la etapa de;
    - hacer circular fluido de refrigeración dentro de una envuelta de refrigeración (60) que rodea dicho manguito (30).
  7. 7. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende la etapa de;
    - extraer dichos productos de oxidación a través de un canal de drenaje (44).
  8. 8. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende la etapa de;
    - crear dicha masa fundida compuesta por hierro y alúmina creando una reacción exotérmica a partir de una transformación de dicha mezcla exotérmica que comprende óxido de hierro y aluminio.
  9. 9. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha mezcla exotérmica comprende polvo de hierro o partículas de hierro.
  10. 10. Un dispositivo de soldadura aluminotérmica para la soldadura entre sí de elementos de tubo primero y segundo (10, 12), que comprende;
    - un manguito (30) configurado para cubrir ambos elementos de tubo (10, 12) y para formar una cavidad (33) que rodea dichos elementos de tubo (10, 12) cuando está en una posición de soldadura,
    que está caracterizado por comprender además:
    - un crisol (50),
    - un canal de drenaje (44) conectado a una segunda abertura (45) en una pared de dicho manguito (30), en una parte superior de dicho manguito (30) cuando dicho manguito está en dicha posición de soldadura, en el que dicha segunda abertura está configurada para drenar gases a partir de dicha cavidad (33), y - un canal de entrada (54) entre dicho crisol (50) y dicha cavidad (33), en el que dicho canal de entrada (54) entra en dicha cavidad (33) a través de una primera abertura (35) en una pared de dicho manguito (30) en una parte inferior de dicho manguito (30) cuando dicho manguito está en dicha posición de soldadura.
  11. 11. El dispositivo de soldadura según la reivindicación 10, en el que
    - dicho crisol (50) está dispuesto por encima de dicha cavidad (33) cuando dicho manguito (30) está en dicha posición de soldadura.
  12. 12. El dispositivo de soldadura según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11 anteriores, en el que al menos una porción de dicho canal de entrada (54) está dispuesta dentro de dicha pared de dicho manguito (30) entre una parte superior de dicho manguito y dicha primera abertura (35).
  13. 13. El dispositivo de soldadura según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12 anteriores, en el que una superficie interna de dicho manguito (30) tiene un surco (32) que forma una pared externa de dicha cavidad (33).
  14. 14. El dispositivo de soldadura según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13 anteriores, en el que dichos elementos de tubo (10, 12) tienen extremos en sección decreciente, configurados uno hacia el otro y adyacentes entre sí que forman una pared interna de dicha cavidad (33).
  15. 15. El dispositivo de soldadura según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14 anteriores, en el que dicho manguito (30) tiene una sección transversal interna circular y dicha cavidad (33) es anular.
  16. 16. El dispositivo de soldadura según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15 anteriores, que comprende un anillo de soporte (38) configurado para disponerse dentro de dicho primer elemento de tubo (10) antes de soldarse.
  17. 17. El dispositivo de soldadura según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16 anteriores, que comprende y que forma una cavidad de refrigeración (66) entre dicha envuelta de refrigeración (60) y dicho manguito (30) y que forma una cavidad de refrigeración (66) entre dicha envuelta de refrigeración (60) y dicho manguito (30).
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