BR112019017222B1 - Étodo para soldagem aluminotérmica de primeiro e segundo membros de tubo, e, dispositivo de soldagem aluminotérmica - Google Patents

Abstract

Dispositivo de soldagem aluminotérmica e método para soldagem de primeiro e segundo membros de tubo (10, 12) compreendendo uma luva (30) configurada para cobrir ambos os membros de tubo (10, 12) e para formar uma cavidade (33) que circunda os ditos membros de tubo (10, 12) quando está em uma posição de soldagem, um cadinho (50), um canal de drenagem (44) conectado a uma segunda abertura () em uma parede da dita luva (30), em uma parte superior da dita luva (30) quando a dita luva está na dita posição de soldagem, em que a dita segunda abertura é configurada para drenar gases e escória da dita cavidade (33), e um canal de entrada (54) entre o dito cadinho (50) e a dita cavidade (33), em que o dito canal de entrada (54) entra na dita cavidade (33) através de uma primeira abertura () em uma parede da dita luva (30) em uma parte inferior da dita luva (30) quando a dita luva está na dita posição de soldagem.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um método e um dispositivo para soldagem aluminotérmica de membros de tubo, tais como tubos e flanges de tubo usados em furos de poço ou tubulações.

FUNDAMENTOS

[002] Por uma reação termite ou aluminotérmica, que é uma reação exotérmica, altas temperaturas são alcançadas convertendo-se um óxido de metal com um metal mais reativo. Esse metal reativo pode então reduzir o óxido de modo que o metal reativo se ligue com o oxigênio a um novo óxido de metal, enquanto o metal inicial no óxido é extraído como metal puro. A reação, então, libera uma alta quantidade de calor. Esse calor pode ser utilizado para fundir o material de preenchimento. Em uma composição de reação exotérmica como essa, o metal redutor pode ser, por exemplo, alumínio metálico.

[003] Exemplos de óxidos de metal em tais composições são óxido de ferro (III), óxido de zinco, óxido de cobre (I), óxido de manganês e óxido de cálcio. Uma composição como essa é chamada de composição de termite e, quando consiste em alumínio e óxido de ferro em uma moagem fina, tal como um pó, os átomos de oxigênio são transferidos do ferro ao alumínio, e bastante calor é gerado. O metal adicional posicionado na ou adjacente à composição, ferro, por exemplo, irá fundir e ser liquefeito. No processo, são formados ferro líquido e óxido de alumínio (alumina).

[004] Embora o ferro forme uma massa em fusão, a alumina Al2O3 tem um ponto de fusão mais alto e, portanto, age como um óxido sólido que flutua sobre a superfície da massa em fusão como escória. A temperatura em tais reações pode chegar a 3.000 °C dependendo das proporções da composição e dos fatores ambientais, de modo que ambos os produtos podem estar em um estado líquido. Um exemplo de uma transição como essa é dado pela seguinte equação de reação: 2 Al + Fe2O3 = 2 Fe + Al2O3

[005] Ferro puro e alumina Al2O3 são, assim, formados. É uma vantagem que as proporções da composição entre alumínio e óxido de ferro correspondem à quantidade estequiométrica teórica dessas duas substâncias, de modo que ambas as substâncias são convertidas aproximadamente 100%.

[006] Tais composições de termite são comuns durante a soldagem de construções de aço, tal como em trilhos soldados longos.

[007] O ferro é mais pesado que o óxido de alumínio e afunda em uma composição fundida dessas duas substâncias, isto é, quando a reação de acordo com a conversão acima fica quase 100% à direita.

[008] A reação exotérmica pode ser realizada em um recipiente ou cadinho que é adaptado a substâncias em fusão de altas temperaturas. O cadinho é um crisol incombustível que é não poroso, não afetado por substâncias químicas e pode suportar altas flutuações de temperatura. Como um material para um cadinho podem ser mencionados porcelana, platina, areia quartzosa e chamote, grafite com argila como um agente de fixação.

[009] Existem também alguns exemplos de termite ou soldagem aluminotérmica de tubos.

[0010] A patente US 3948434 A descreve membros anulares de acoplamento para soldar seções de tubo usadas, contendo corpos anulares de materiais exotérmicos, tais como material de "termite", e, após serem ignificados, produzir soldagem das interfaces entre o acoplador e um par de tubos soldados ao mesmo ou entre os dois tubos diretamente.

[0011] A patente US 3542402 A descreve um tubo de metal contendo material pirotécnico que não libera substancialmente nenhum gás quando queimado é embutido em e adjacente a uma superfície conjugada de um artigo de resina termoplástica. O artigo é unido a outro artigo de resina termoplástica que tem uma superfície conjugada juntando as superfícies conjugadas e ignificando a pirotécnica, formando uma junta fundida entre as superfícies conjugadas. Uma pirotécnica preferida contém alumínio, boro, cromato de bário e óxido de alumínio.

SUMÁRIO

[0012] Uma meta com a presente invenção é superar os problemas da técnica anterior e descrever um método e dispositivo de soldagem em que a solda resultante tenha menos defeitos volumétricos do que soldas de tubo de acordo com a técnica anterior.

[0013] É um objetivo da invenção apresentar um método e dispositivo de soldagem em que a qualidade é aumentada, isto é, o mesmo resultado pode ser obtido repetidamente desde que a mesma configuração seja usada. Isso reduz a necessidade para inspeção e aceitação de solda. Assim, a garantia de qualidade da solda pode ser deslocada de uma abordagem de pós-solda para uma de pré-solda.

[0014] A partir do dito acima, é também evidente que a qualidade da solda resultante é menos dependente da pessoa versada na técnica envolvida no processo de soldagem.

[0015] Em suma, as vantagens definidas acima podem levar a reduções consideráveis de tempo e custo para soldagem de tubo.

[0016] A invenção que resolve os problemas supracitados é um método para soldagem aluminotérmica de primeiro e segundo membros de tubo compreendendo as etapas de: - arranjar uma luva em uma posição de soldagem em que ela cobre ambos os membros de tubo e forma uma cavidade que circunda os membros de tubo.

[0017] - arranjar um canal de entrada entre um cadinho e a cavidade, em que o canal de entrada entra na cavidade através de uma primeira abertura em uma parede da luva em uma parte inferior da luva quando a luva está na posição de soldagem.

[0018] - prover uma mistura exotérmica no cadinho.

[0019] - ignificar a mistura exotérmica para criar uma massa em fusão do material exotérmico.

[0020] - permitir que a massa em fusão escoe pelo canal de entrada, através da primeira abertura antes de continuar a fluir para cima através da cavidade em ambos os lados dos membros de tubo, até a cavidade ser preenchida com a massa em fusão.

[0021] - drenar gases através de uma segunda abertura em uma parede da luva em uma parte superior da luva, quando a luva está na posição de soldagem.

[0022] A invenção é também um dispositivo de soldagem aluminotérmica para soldagem de primeiro e segundo membros de tubo compreendendo: - uma luva configurada para cobrir ambos os membros de tubo e formar uma cavidade que circunda os membros de tubo quando está em uma posição de soldagem.

[0023] - um cadinho.

[0024] - um canal de drenagem conectado a uma segunda abertura em uma parede da luva, em uma parte superior da luva quando a luva está na posição de soldagem, em que a segunda abertura é configurada para drenar gases da cavidade.

[0025] - um canal de entrada entre o cadinho e a cavidade, em que o canal de entrada entra na cavidade através de uma primeira abertura em uma parede da luva em uma parte inferior da luva quando a luva está na posição de soldagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0026] As Figs. 1a, 1b, 1c e 1d ilustram uma modalidade da invenção em diferentes vistas em seção.

[0027] A Fig. 2 ilustra a mesma modalidade que as Figs. 1a, 1b, 1c e 1d, em uma vista explodida.

[0028] A Fig. 3 ilustra uma modalidade da invenção, com um manto de resfriamento (60).

[0029] A Fig. 4 ilustra uma modalidade da invenção em que uma das extremidades de tubo soldadas termina em um flange (70) MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0030] Na descrição a seguir, vários exemplos e modalidades da invenção são apresentados a fim de prover à pessoa versada na técnica um entendimento mais completo da invenção. Os detalhes específicos descritos no contexto das várias modalidades e com referência aos desenhos anexos não se destinam a serem interpretados como limitações. Em vez disso, o escopo da invenção é definido nas reivindicações anexas.

[0031] A invenção é descrita a seguir em relação à união de dois tubos ou membros de tubo, tais como um tubo e um flange de tubo. A invenção pode ser aplicada a peças metálicas em geral que precisam ser unidas.

[0032] Uma modalidade de um dispositivo de soldagem aluminotérmica de acordo com a invenção é ilustrada nas Figs. 1a, b e c, mostrando o mesmo dispositivo em diferentes vistas em seção.

[0033] Quando o dispositivo de soldagem é usado para soldar, ele deve ser alinhado adequadamente para se assegurar o melhor resultado. No restante do documento, o dispositivo é definido para estar em uma posição de soldagem quando está alinhado para soldagem.

[0034] Uma tal posição de soldagem pode ser a ilustrada nas Figs. 1a, b, c e d, em que dois tubos (10, 12) são colocados extremidade com extremidade, adjacentes entre si para serem soldados com uma junta de soldagem.

[0035] Um dos principais componentes do dispositivo de soldagem é a luva (30), que é configurada para cobrir ambos os membros de tubo (10, 12) e formar uma cavidade (33) que circunda os membros de tubo (10, 12) quando está em uma posição de soldagem. O interior da luva (30) se encaixa firmemente às superfícies de tubo (11, 13), o que pode ser provido por meios conhecidos com diferentes meios de aperto. A luva (30) pode, por exemplo, ser em duas partes e rotar em torno de uma articulação, em que as extremidades livres são movidas uma em direção à outra e unidas e apertadas por meio de conexões rosqueadas ou similarmente de modo que o interior da luva (30) seja encaixado firmemente às superfícies de tubo (11, 13).

[0036] O dispositivo de soldagem também compreende um cadinho (50), onde a reação exotérmica pode ser realizada. O cadinho é adaptado a substâncias em fusão de altas temperaturas de acordo com a técnica anterior conforme descrito anteriormente.

[0037] Além disso, o dispositivo de soldagem compreende um canal de entrada (54) conectado ao cadinho (54) onde a massa em fusão pode escoar para a cavidade (33) e um canal de drenagem (44) onde os gases e escória resultantes podem ser drenados ou extraídos da cavidade (33).

[0038] O canal de drenagem (44) é conectado a uma segunda abertura (45) em uma parede da luva (30), em uma parte superior da luva (30), e o canal de entrada (54) é arranjado entre o cadinho (50) e a cavidade (33), em que o canal de entrada (54) entra na cavidade (33) através de uma primeira abertura (35) em uma parede da luva (30) em uma parte inferior da luva (30) quando a luva está na posição de soldagem.

[0039] Em uma modalidade, a primeira abertura (35) é arranjada no topo da dita cavidade (33). Em uma modalidade, a segunda abertura (45) é arranjada no fundo da dita cavidade (33).

[0040] Em uma modalidade, a primeira e/ou a segunda abertura (35, 45) são arranjadas ao longo de uma linha vertical através de um centro da dita luva (35).

[0041] Em uma modalidade, o cadinho (50) é arranjado acima da cavidade (33) quando a luva (30) está na posição de soldagem.

[0042] Em uma modalidade, pelo menos uma porção do canal de entrada (54) estende-se por dentro da parede da luva (30) entre uma parte superior da luva e a primeira abertura (). A luva (30) pode ser vista como um molde para a soldagem em que a primeira abertura (35) e o canal de entrada (54) constituem um canal único que se estende por dentro do molde.

[0043] Em uma modalidade, uma superfície interna da luva (30) tem um sulco (32) formando uma parede externa da cavidade (33).

[0044] Em uma modalidade, os membros de tubo (10, 12) têm extremidades cônicas, configuradas voltadas umas para as outras e adjacentes entre si formando uma parede interna da cavidade (33).

[0045] O sulco (32) na luva (30) pode em uma modalidade ser combinado com as extremidades cônicas dos membros de tubo (10, 12). O sulco (32) junto com a fenda definida pelas extremidades cônicas forma um volume circundante em formato de gota, isto é, a cavidade (33), que deve ser preenchida com material de soldagem fundido.

[0046] Em uma modalidade, a luva (30) tem uma seção transversal interna circular e a cavidade (33) é anular.

[0047] Em uma modalidade, o dispositivo de soldagem compreende um anel de suporte (38) configurado para ser arranjado dentro do primeiro membro de tubo (10) antes da soldagem. O anel de suporte evita que a massa em fusão entre no diâmetro interno entre os dois membros de tubo adjacentes (10, 12).

[0048] Em uma modalidade, o dispositivo de soldagem compreende um manto de resfriamento conforme ilustrado na Fig. 3. O manto de resfriamento (60) é ilustrado em uma vista em seção, enquanto os outros componentes são ilustrados em uma vista isométrica.

[0049] O manto de resfriamento (60) é arranjado em torno da luva (30) e forma uma cavidade de resfriamento (66) entre o manto de resfriamento (60) e a luva (30). Em uma modalidade adicional, as porções de extremidade do manto (60) são encaixadas de maneira justa à superfície (11, 13) dos tubos (10, 12) por meio de gaxetas adequadas marcadas como (63) e (65).

[0050] O manto de resfriamento pode ser feito de diferentes tipos de materiais. Em uma modalidade, o manto de resfriamento (60) é feito de aço.

[0051] Uma entrada é ilustrada como encaixe de tubo (61), e uma saída correspondente é mostrada como encaixe de tubo (62). As porções de teto ou de parede do manto de resfriamento (60) compreendem aberturas para o cadinho (50) e o canal de drenagem (44).

[0052] Um fluido de recozimento tal como um gás ou um líquido pode, de formas conhecidas na técnica, ser fornecido à cavidade de resfriamento (66) através do encaixe de tubo (61), escoar através da cavidade de resfriamento (66) e ser adicionalmente exaurido através da saída (62).

[0053] Embora as modalidades anteriores tenham sido ilustradas com tubos, um ou ambos os membros de tubo (10, 12) podem também ser flanges de tubo (70) conforme ilustrado na Fig. 4. Visto que o flange de tubo também termina em um tubo, não há nenhuma diferença significativa no que se refere ao dispositivo de soldagem ou ao processo de soldagem, e essas modalidades também se enquadram no escopo da invenção reivindicada.

[0054] Dependendo do flange de tubo específico, o manto de resfriamento pode ter de ser adaptado, como será entendido por uma pessoa versada na técnica.

[0055] As modalidades do método de soldagem de acordo com a invenção serão descritas com referência às Figuras 1a, 1b, 1c e 1d. Favor consultar a descrição acima do dispositivo de soldagem para mais detalhes referentes aos elementos do dispositivo.

[0056] Como observado anteriormente, a invenção é também um método para soldagem aluminotérmica de primeiro e segundo membros de tubo (10, 12).

[0057] Uma etapa a ser realizada é arranjar o canal de entrada (54) entre um cadinho (50) e a cavidade (33), de modo que o canal de entrada (54) entre na cavidade (33) através de uma primeira abertura (35) em uma parede da luva (30) em uma parte inferior da luva (30) quando a luva está na posição de soldagem. Para a definição da posição de soldagem, favor ver acima. A primeira abertura (35) permite que a massa em fusão do cadinho (50) esteja em comunicação fluídica com a cavidade (33) por meio do canal de entrada (54).

[0058] O cadinho (50) é preenchido com uma mistura exotérmica, tal como uma mistura de termite. A mistura exotérmica é ignificada, ou inflamada, para criar uma massa em fusão (36), que pode agora escoar livremente pelo canal de entrada (54), através da primeira abertura (35) antes de continuar a fluir para cima através da cavidade em ambos os lados dos membros de tubo (10, 12), até que a cavidade (33) seja preenchida com a massa em fusão (36).

[0059] Ao mesmo tempo, o produto de oxidação é secretado como uma escória sólida flutuando para cima em direção ao topo da cavidade (33). Isso se deve ao fato de que o ferro em um estado líquido tem uma densidade mais alta do que os óxidos e afunda, enquanto que a fase de óxido e a fase de escória flutuam. Essa fase de escória flutua para o topo e é desviada junto com o gás que também pode ser liberado pela conversão exotérmica que drena gases e escória, para fora de uma segunda abertura (45) em uma parede da luva (30) em uma parte superior da luva (30).

[0060] A finalidade da segunda abertura (45) é que uma necessidade de ventilação de gases/escória surge imediatamente quando a reação exotérmica ocorre, e a massa em fusão flui para cima na cavidade (33). Visto que os gases liberados da massa em fusão levam a um certo aumento de pressão, é importante que tal gás possa escapar livremente através da segunda abertura (45). A remoção de gases e escória foi otimizada no dispositivo e método de acordo com a invenção, em que a massa em fusão entra na parte inferior da cavidade (33). Gases e escória, portanto, escapam facilmente para cima dentro da cavidade (33) e através da segunda abertura (45). O resultado é uma junta de soldagem com menos falhas volumétricas que a técnica anterior.

[0061] Como parte do processo, a luva (30) deve ser arranjada na posição de soldagem. Isso deve ser feito antes de ignificar a mistura exotérmica, de modo que a massa em fusão flua adequadamente através dos canais e uma solda de alta qualidade possa ser alcançada.

[0062] O pré-aquecimento pode ser usado para melhorar ainda mais a qualidade da solda. Em uma modalidade, o método compreende pré-aquecer o primeiro e o segundo membros de tubo (10, 12) antes de ignificar a dita mistura exotérmica.

[0063] Em uma modalidade, os membros de tubo (10, 12) são aquecidos a cerca de 700 graus Celsius.

[0064] Isso pode ser alcançado de vários modos. Na sua forma mais simples, os membros de tubo (10, 12) podem ser pré-aquecidos diretamente antes de serem arranjados na luva (30) por calor proveniente, por exemplo, de um queimador de gás, aquecedor elétrico ou aquecedor químico.

[0065] Isso pode também ser alcançado aquecendo-se os membros de tubo (10, 12) após eles terem sido arranjados na luva, por exemplo, insuflando uma chama a gás de um queimador de gás para dentro da luva (30), ou usando um elemento de calor elétrico ou químico para pré-aquecer a forma.

[0066] Em uma modalidade, o método compreende a etapa de arranjar o cadinho (50) acima da cavidade (33) quando a luva (30) está na posição de soldagem.

[0067] Nessa parte do processo, é importante controlar para que a temperatura não caia rápido demais, de modo que a fase de escória e os gases possam flutuar completamente para permitir para cima através da segunda abertura (45). Essas substâncias podem ser removidas antes que a viscosidade da massa em fusão fique alta demais, e a massa em fusão se solidifica. Os vazios na junta de solda, gerados devido a impurezas tais como óxidos/escória e/ou gases, devem ser evitados o máximo possível.

[0068] Em uma modalidade, o método compreende a etapa de resfriar a massa em fusão (36) para estabelecer uma junta de solda sólida.

[0069] O controle da temperatura pode, em uma modalidade, ser realizado adicionando-se fluido quente, por exemplo, gases quentes, em circulação através da cavidade de resfriamento (66), e então controlando a queda de temperatura na junta fundida por meio da temperatura no gás de manto. Como um refrigerante para circulação na cavidade de resfriamento (66), água ou outro líquido/gás podem ser utilizados, se a temperatura na entrada estiver adaptada à temperatura na área de união.

[0070] Antes de o manto de resfriamento (60) ser montado nos tubos (10, 12), alternativamente antes de o processo de fusão ter sido inicializado, as extremidades de tubo são, em uma modalidade, pré-aquecidas até a temperatura em que a massa em fusão flui do cadinho (50), e então a temperatura é descida de maneira controlada.

[0071] Em uma modalidade, o método compreende as etapas de extrair os produtos de oxidação através de um canal de drenagem (44). Uma bomba de drenagem externa conectada ao canal de drenagem (44) pode ser usada para melhorar a extração.

[0072] Em uma modalidade, o método compreende a etapa de criar a massa em fusão composta de ferro e alumina criando uma reação exotérmica a partir de uma transformação da mistura exotérmica compreendendo óxido de ferro e alumínio.

[0073] Em uma modalidade, a mistura exotérmica compreende pó de ferro ou partículas de ferro. No entanto, outros metais ou mistura de metais podem também ser usados em outras modalidades para soldar ligas, tais como, por exemplo, cromo, níquel e molibdênio.

[0074] Após a junta de soldagem resfriar, o manto de resfriamento (60) e a luva (30) são removidos, mediante o que a junta pode ser tratada por moagem, polimento ou outro processamento adequado a fim de formar uma junta uniforme e lisa. Alternativamente, a luva (30) pode formar parte da junta de tubo e ser deixada soldada em seu devido lugar.

[0075] Nas modalidades exemplificativas, várias características e detalhes são mostrados em combinação. O fato de que são descritas diversas características com relação a um exemplo particular não deve ser interpretado como sugerindo que essas características necessariamente precisam ser incluídas juntas em todas as modalidades da invenção. Em contrapartida, as características que são descritas com referência a diferentes modalidades não devem ser interpretadas como mutuamente exclusivas. Conforme os versados na técnica entenderão prontamente, as modalidades que incorporam qualquer subconjunto de características descritas no presente documento e que não são expressamente interdependentes foram contempladas pelo inventor e são parte da descrição pretendida. No entanto, a descrição explícita de todas tais modalidades não contribuiria ao entendimento dos princípios da invenção, e consequentemente algumas permutações de características foram omitidas a título de simplicidade ou brevidade.

Claims (17)

1. Método para soldagem aluminotérmica de primeiro e segundo membros de tubo (10, 12), compreendendo as etapas de: - arranjar uma luva (30) em uma posição de soldagem em que ela cobre ambos os ditos membros de tubo (10, 12) e forma uma cavidade (33) que circunda os ditos membros de tubo (10, 12), caracterizado pelas seguintes etapas de: - arranjar um canal de entrada (54) entre um cadinho (50) e a cavidade (33), em que o canal de entrada (54) entra na cavidade (33) através de uma primeira abertura (35) em uma parede da luva (30) em uma parte inferior da luva (30) quando a luva está na posição de soldagem, - prover uma mistura exotérmica no cadinho (50), - ignificar a mistura exotérmica para criar uma massa em fusão (36) do material exotérmico, - permitir que a massa em fusão (36) escoe pelo canal de entrada (54), através da primeira abertura (35) antes que ela continue a fluir para cima através da cavidade em ambos os lados dos membros de tubo (10, 12), até que a cavidade (33) seja preenchida com a massa em fusão (36), - drenar gases através de uma segunda abertura (45) em uma parede da luva (30) em uma parte superior da luva (30), quando a luva está na posição de soldagem.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: - arranjar o cadinho (50) acima da cavidade (33) quando a luva (30) está na posição de soldagem.

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: - pré-aquecer os primeiro e segundo membros de tubo (10, 12) antes de ignificar a mistura exotérmica.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: - resfriar a massa em fusão (36) para estabelecer uma junta de solda sólida.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: - controlar uma temperatura da massa em fusão (36) para permitir que produtos de oxidação sejam separados da massa em fusão (36) para fluir para cima através da segunda abertura (45).

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: - circular fluido de resfriamento dentro de um manto de resfriamento (60) que circunda a luva (30).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: - extrair os produtos de oxidação através de um canal de drenagem (44).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: - criar a massa em fusão composta de ferro e alumina criando uma reação exotérmica a partir de uma transformação da mistura exotérmica compreendendo óxido de ferro e alumínio.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a mistura exotérmica compreende pó de ferro ou partículas de ferro.

10. Dispositivo de soldagem aluminotérmica para soldagem de primeiro e segundo membros de tubo (10, 12), compreendendo: - uma luva (30) configurada para cobrir ambos os membros de tubo (10, 12) e para formar uma cavidade (33) que circunda os membros de tubo (10, 12) quando está em uma posição de soldagem, caracterizado pelo fato de compreender ainda: - um cadinho (50), - um canal de drenagem (44) conectado a uma segunda abertura (45) em uma parede da luva (30), em uma parte superior da luva (30) quando a luva está na posição de soldagem, em que a segunda abertura é configurada para drenar gases da cavidade (33), e - um canal de entrada (54) entre o cadinho (50) e a cavidade (33), em que o canal de entrada (54) entra na cavidade (33) através de uma primeira abertura (35) em uma parede da luva (30) em uma parte inferior da luva (30) quando a luva está na posição de soldagem.

11. Dispositivo de soldagem de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que: - o cadinho (50) é arranjado acima da cavidade (33) quando a luva (30) está na posição de soldagem.

12. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma porção do canal de entrada (54) é arranjada dentro da parede da luva (30) entre uma parte superior da luva e a primeira abertura (35).

13. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que uma superfície interna da luva (30) tem um sulco (32) que forma uma parede externa da cavidade (33).

14. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que os membros de tubo (10, 12) têm extremidades cônicas, configuradas em direção umas às outras e adjacentes entre si formando uma parede interna da cavidade (33).

15. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que a luva (30) tem uma seção transversal interna circular e a cavidade (33) é anular.

16. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, caracterizado pelo fato de que compreende um anel de suporte (38) configurado para ser arranjado dentro do primeiro membro de tubo (10) antes da soldagem.

17. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 16, caracterizado pelo fato de que compreende e forma uma cavidade de resfriamento (66) entre o manto de resfriamento (60) e a luva (30) e forma uma cavidade de resfriamento (66) entre o manto de resfriamento (60) e a luva (30).

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