ES2880435T3 - Etiquetadora con conjunto deslizante - Google Patents
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Abstract
Etiquetadora (6), que comprende un dispensador de etiquetas (10) y un equipo de transferencia (12) para transferir una fila (R1) de etiquetas (8) dispensadas al equipo de transferencia (12) sobre una banda de artículos (A), presentando el equipo de transferencia (12) al menos un conjunto deslizante (18) regulable en altura y montado en el mismo para presionar las etiquetas (8) sobre la banda de artículos (A), presentando el conjunto deslizante (18) una placa base (26) y una pluralidad de elementos presionadores (19), presentando el conjunto deslizante (18), además, al menos un módulo de chasis (27) ensamblado con la placa base (26), en el que están dispuestos en cada caso uno o varios de los elementos presionadores (19), caracterizada porque el módulo de chasis (27) está sujeto a la placa base (26) por medio de un elemento de acoplamiento (28), estando el elemento de acoplamiento (28) dimensionado de tal manera que se puede usar para guiar el conjunto deslizante (18) a lo largo de un plano de guiado (E).
Description
DESCRIPCIÓN
Etiquetadora con conjunto deslizante
La presente invención se refiere a una etiquetadora con las características de la reivindicación 1.
Por el documento EP 2666 728 B1 se conoce una etiquetadora para aplicar etiquetas en fila sobre una banda de película. La etiquetadora está dispuesta en una máquina envasadora termoformadora después de una estación de sellado. Esencialmente, la etiquetadora dispone de un dispensador de etiquetas así como de un equipo de transferencia al que se alimentan etiquetas en fila una detrás de otra por medio del dispensador de etiquetas. El equipo de transferencia está configurado para desplazar las etiquetas que recibe a una posición predeterminada por encima de una banda de artículos proporcionada por debajo, que comprende varios envases sellados colocados uno al lado de otro, para luego presionar las etiquetas sobre la película de cubierta de los respectivos envases. Para ello, el equipo de transferencia dispone de una pluralidad de placas deslizantes de clavijas, que están montadas de manera que se pueden regular en altura por medio de un equipo de elevación, para presionar firmemente las etiquetas sobre la película de cubierta.
Las placas deslizantes de clavijas conocidas tienen una estructura integral. Para ello, se utiliza una placa base con un diseño de placa de una sola pieza, a la que están sujetas varias clavijas presionadoras cargadas por resorte. Para alojar la pluralidad de clavijas presionadoras, la placa base contiene una pluralidad correspondiente de aberturas de alojamiento configuradas en la misma. Estas solo se pueden formar en la placa base con un gran esfuerzo de fabricación. Además, solo se pueden utilizar ciertos materiales para fabricar la placa base.
Otra desventaja de las placas deslizantes de clavijas conocidas es que su ensamblaje, en particular el montaje de las clavijas presionadoras, que constan de varias piezas pequeñas individuales, ha resultado ser extremadamente difícil y requiere mucho tiempo. A esto se añade que las placas base fabricadas de una sola pieza ocupan una gran cantidad de espacio de almacenamiento. Además, hasta ahora se producían placas base de diferentes tamaños, lo que da como resultado una gran cantidad de variantes con costes de almacenamiento crecientes. Dado que los materiales de fabricación adecuados para la placa base son bastante caros, los costes de producción de las placas base dependen en gran medida de su tamaño.
En el documento DE 102006047488 A1 se desvela una etiquetadora con una caja depositadora que presenta varios punzones presionadores para aplicar etiquetas sobre una banda de película.
El documento EP 1177982 A1 desvela una etiquetadora de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, con un conjunto deslizante con manguitos sujetos fijamente a una placa y punzones cargados por resorte en la misma para presionar etiquetas sobre envases.
El documento WO 2017/102642 A1 desvela una máquina envasadora termoformadora con una etiquetadora dispuesta detrás de la estación de sellado.
El documento US 2004/0250960 A1 desvela un dispositivo para aplicar una etiqueta sobre una base de envase.
El objetivo de la invención es mejorar una etiquetadora de acuerdo con el tipo descrito anteriormente en cuanto a las desventajas asociadas con el estado de la técnica, siendo el conjunto deslizante particularmente económico de fabricar y fácil de limpiar.
Este objetivo se resuelve con una etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 1. Perfeccionamientos mejorados de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
La etiquetadora de acuerdo con la invención comprende un distribuidor de etiquetas y un equipo de transferencia para transferir una fila de etiquetas dispensadas al equipo de transferencia sobre una banda de artículos. El equipo de transferencia comprende al menos un conjunto deslizante montado en el mismo de manera regulable en altura para presionar las etiquetas sobre la banda de artículos, presentando el conjunto deslizante una placa base y una pluralidad de elementos presionadores. De acuerdo con la invención, el conjunto deslizante comprende, además, al menos un módulo de chasis ensamblado con la placa base, en el que están dispuestos en cada caso uno o varios de los elementos presionadores.
En la invención, el conjunto deslizante tiene una estructura modular, estando sujetos los respectivos elementos presionadores a la placa base del conjunto deslizante por medio del módulo de chasis configurado para su alojamiento. En consecuencia, la placa base se puede fabricar mucho más fácilmente porque los respectivos elementos presionadores ya no están dispuestos directamente en esta, sino en el o en los módulos de chasis. El módulo de chasis como tal se puede fabricar de forma sencilla y económica en cuanto a su sujeción a la placa base y en cuanto al alojamiento de los respectivos elementos presionadores, lo que da como resultado un potencial de ahorro adicional para el proceso de fabricación.
En la invención, el módulo de chasis constituye una unidad portadora para uno o varios elementos presionadores. Como resultado, el diseño de la placa base es independiente de la configuración de los elementos presionadores, con
lo cual la placa base se puede fabricar de manera rentable como componente básico y su configuración puede considerarse como estándar para varias aplicaciones. Esto permite reducir tanto los costes de fabricación puros de la placa base como los costes de almacenamiento asociados.
En general, la estructura modular del conjunto deslizante de acuerdo con la invención ofrece ventajas considerables en el proceso de montaje y fabricación en comparación con la estructura integral conocida. En particular, las clavijas presionadoras ya no tienen que montarse individualmente en la placa base. Por el contrario, por medio del módulo de chasis, se pueden sujetar a la placa base varias clavijas presionadoras, que preferentemente ya están premontadas en el módulo de chasis, mediante unas pocas maniobras o automáticamente.
Además, el conjunto deslizante modular es más adecuado para fines de mantenimiento y limpieza. Ante estos antecedentes, se pueden utilizar diferentes materiales óptimos para la fabricación y adecuados para la finalidad prevista y que cumplan con los más altos estándares de higiene, en particular para los módulos respectivos.
La placa base y el módulo de chasis están ensamblados preferentemente a lo largo de un plano de módulo. En el estado ensamblado, la placa base y el o los módulos de chasis sujetos a ella están presentes en forma de una placa deslizante modular. Preferentemente, entre la placa base y el módulo de chasis está configurada una interfaz definida, que dispone la placa de base y el módulo de chasis interconectados entre sí en ajuste de forma y/o de fuerza. La ventaja de esto es que la interfaz definida entre la placa base y el módulo de chasis puede estar configurada de manera sencilla desde el punto de vista constructivo, lo que es excelente para un ensamblaje modular sin complicaciones y dado el caso automatizado, por ejemplo, en forma de cantos configurados de manera rectilínea únicamente cuando están en contacto entre sí. Resulta oportuno que el elemento presionador esté pretensado a una primera posición desacoplada en el módulo de chasis por medio de un resorte. La carga por resorte del elemento presionador hace que este se pueda empujar desde la primera posición a una segunda posición acoplada al módulo de chasis durante una operación de presionado para aplicar las etiquetas, de modo que no se exceda una fuerza de presión máxima permitida para aplicar las etiquetas sobre la banda de película.
De acuerdo con una variante, el módulo de chasis está conectado de manera separable a la placa base. En esta forma de realización, el módulo de chasis se puede desmontar de la placa base, en particular para una operación de limpieza, por ejemplo sin herramientas/manualmente o por medio de una herramienta. Esta variante también es de particular interés cuando está previsto que el o los módulos de chasis deben ser reemplazados cuando se alcanza un número predeterminado de horas de funcionamiento, por así decirlo cuando se desea una renovación del conjunto deslizante.
De acuerdo con la invención, el módulo de chasis está sujeto a la placa base por medio de un elemento de acoplamiento. El elemento de acoplamiento está configurado principalmente para retener la placa base y el módulo de chasis uno contra otro a lo largo de la interfaz definida. El elemento de acoplamiento está fabricado preferentemente del mismo material que el módulo de chasis. El elemento de acoplamiento puede constar de un par de lengüetas de conexión que se pueden conectar entre sí por sus respectivos extremos. Preferentemente, las lengüetas de conexión están configuradas y unidas entre sí de tal manera que pueden sujetarse al menos por secciones en lados exteriores opuestos de la placa base para conectar el módulo de chasis a la placa base.
El elemento de acoplamiento está dimensionado de tal manera que se puede utilizar para guiar el conjunto deslizante a lo largo de un plano de guiado. Además de su función de conector propiamente dicha, el elemento de acoplamiento también se puede utilizar, a este respecto, como componente guía. Por tanto, el elemento de acoplamiento puede desempeñar una doble función, ya que puede utilizarse para sujetar el módulo de chasis a la placa base y como medio de guía para el conjunto deslizante.
Sería conveniente para la función de guiado que una sección de superficie formada por el elemento de acoplamiento estuviera configurada al menos parcialmente de manera coplanaria con una superficie formada por el módulo de chasis. Como resultado, visto en el plano de guiado, podría agrandarse aún más una superficie guía utilizable eficazmente para el conjunto deslizante, por lo que se puede producir un guiado particularmente estable y de posición precisa, particularmente adecuado para un funcionamiento continuo.
Como alternativa al acoplamiento del módulo de chasis a la placa base de manera separable manualmente sin utilizar herramientas adicionales, el ensamblaje también podría estar configurado firmemente de tal manera que el módulo de chasis solo se pueda desmontar de la placa base por medio de una herramienta especialmente prevista para ello, dado el caso mecánicamente. De este modo pueden obtenerse ventajas en cuanto a un ensamblaje estable del conjunto deslizante.
Para una operación de limpieza, de acuerdo con una variante, todo el conjunto deslizante podría retirarse del equipo de transferencia y alimentarse a un baño de inmersión. El desmontaje del conjunto deslizante, su limpieza en el baño de inmersión y la reinstalación del conjunto deslizante pueden tener lugar, a este respecto, en un lapso de tiempo estrecho.
Una forma de realización ventajosa prevé que el módulo de chasis comprenda al menos un primer alojamiento, en el que el elemento de acoplamiento está sujeto de tal manera que al menos por secciones un lado exterior del elemento de acoplamiento junto con un lado exterior del módulo de chasis se sitúan dentro del plano de guiado, es decir, se fusionan entre sí sin sobresalir. Como resultado, el elemento de acoplamiento se puede sujetar al módulo de chasis
de una manera particularmente discreta y que ahorra espacio. Además, hay una superficie de guiado agrandada para el conjunto deslizante y, en particular, también hay menos sitios para una posible deposición de suciedad.
El módulo de chasis comprende preferentemente al menos un segundo alojamiento, por ejemplo en un lado orientado en sentido opuesto a la placa base, en el que al menos un elemento conector está sujeto para asegurar el o los varios elementos presionadores al módulo de chasis. Para ello, el elemento conector se extiende dentro del segundo alojamiento preferentemente por todo el ancho del módulo de chasis. Además, el elemento conector puede estar dimensionado de tal manera que un lado exterior del mismo discurra plano con al menos una sección del lado exterior del módulo de chasis cuando el elemento conector está sujeto en el segundo alojamiento. Como resultado, el módulo de chasis es de construcción compacta y es particularmente adecuado para un funcionamiento higiénico.
Convenientemente, también pueden estar sujetos varios elementos conectores en el segundo alojamiento. Los elementos conectores están sujetos preferentemente uno encima de otro en el segundo alojamiento, estando dispuestos los elementos conectores desplazados lateralmente uno respecto a otro dentro del plano de módulo, y sobresaliendo uno de los elementos conectores más allá de un canto lateral del módulo de chasis, para sujetarse a un módulo de chasis adicional. De este modo, módulos de chasis dispuestos uno al lado de otro en la placa base pueden sujetarse entre sí.
De acuerdo con una variante, el elemento presionador está configurado en varias partes. El elemento presionador puede estar configurado como clavija deslizante cargada por resorte. El elemento presionador comprende preferentemente un pasador, una clavija y una pieza de presión, por ejemplo una tapa de plástico para presionar las etiquetas, sujeta a un extremo de la clavija que sobresale del módulo de chasis.
Preferentemente, hay varios módulos de chasis montados uno al lado de otro en la placa base. Los respectivos módulos de chasis pueden estar configurados para alojar en cada caso una pluralidad, preferentemente dos o cuatro, elementos presionadores. Una realización particularmente ventajosa prevé que un módulo de chasis configurado para alojar dos elementos presionadores pueda fabricarse a partir de un módulo de chasis configurado para alojar cuatro elementos presionadores, por ejemplo mediante un procedimiento de separación.
El módulo de chasis se puede fabricar de forma especialmente económica cuando está hecho de plástico. El módulo de chasis es preferentemente una pieza moldeada por inyección. De acuerdo con una variante, el elemento de acoplamiento y/o el elemento conector también están fabricados como pieza moldeada por inyección, preferentemente del mismo plástico que el módulo de chasis.
El módulo de chasis, el elemento de acoplamiento y/o el elemento conector están fabricados preferentemente de poliamida (PA) o de polioximetileno (POM). Para un uso conveniente, en la invención estos materiales son particularmente adecuados como materiales de construcción debido a su alta resistencia y tenacidad.
De acuerdo con una variante, la placa base está fabricada de un papel estratificado. El papel estratificado está hecho preferentemente de papel como material de soporte y resina fenólica/de formaldehído como aglutinante. Por ejemplo, podría utilizarse un papel estratificado de tipo HP 2061.9. La placa base está hecha preferentemente de un papel estratificado con recubrimiento fenólico o de melamina. Esto permite mejorar aún más las propiedades mecánicas de la placa base. Además, tales placas base recubiertas son ideales para operaciones de limpieza.
Como ya se mencionó, el módulo de chasis puede estar configurado para alojar al menos dos o cuatro elementos presionadores. En particular, el módulo de chasis puede ser un módulo de premontaje, es decir que los respectivos elementos presionadores ya están montados sobre él antes de que el módulo de chasis junto con los elementos presionadores asegurados en él se sujeten a la placa base. Por lo tanto, los respectivos elementos presionadores se pueden montar y desmontar rápidamente en la placa base.
La etiquetadora de acuerdo con la invención se puede utilizar de manera especialmente ventajosa en una máquina envasadora termoformadora o termoselladora.
Se describen formas de realización de la invención con referencia a las siguientes figuras. Muestran
la Fig. 1 un fragmento de una máquina envasadora termoformadora con una etiquetadora de acuerdo con la invención,
la Fig. 2 una vista ampliada de la etiquetadora en una primera posición,
la Fig. 3 una vista como la de la figura 2 en una posición de destino,
la Fig. 4 una vista trasera de la etiquetadora con accionamiento de elevación,
la Fig. 5 un conjunto deslizante representado de manera aislada de la etiquetadora,
la Fig. 6 una representación del conjunto deslizante de la figura 5 en la dirección de sección A,
la Fig. 7 una vista en despiece del conjunto deslizante mostrado en las figuras 5 y 6,
la Fig. 8 una forma de realización del conjunto deslizante de acuerdo con la invención y
la Fig. 9 una termoselladora en la que se puede utilizar una etiquetadora de acuerdo con la invención.
Componentes iguales están provistos en las figuras generalmente de las mismas referencias.
La figura 1 muestra un fragmento de una máquina envasadora termoformadora 1 con una estación de sellado 2, a la que se alimentan una película inferior 3 y una película de cubierta 4 para producir el envase 5. En la estación de sellado 2, por ejemplo, se sellan doce envases 5, divididos en cuatro pistas S y tres filas R, en un ciclo de trabajo. En la dirección de transporte T, después de la estación de sellado 2 está dispuesta una etiquetadora 6 con un control 7 para aplicar etiquetas 8 a los doce envases 5 desde arriba sobre la película de cubierta 4 en un ciclo de trabajo. El control 7 de la etiquetadora 6 también puede estar integrado en un control 9 de la máquina envasadora termoformadora 1. La etiquetadora 6 presenta un dispensador de etiquetas 10, un dispositivo de desplazamiento 11 y un equipo de transferencia 12.
La figura 2 muestra el dispensador de etiquetas 10 con una cinta portadora 13 para etiquetas 8, en donde las etiquetas 8 se desprenden de la cinta portadora 13 a través de un canto de dispensación 14 y se entregan al equipo de transferencia 12. El equipo de transferencia 12 está representado sin revestimiento para una mejor ilustración. Por medio de una presión negativa generada a través de un ventilador (no representado), las etiquetas 8 se pueden mantener con su cara superior no adhesiva contra una correa transportadora 16, mientras el equipo de transferencia 12 recibe una primera fila R1 de etiquetas 8 con el número de pistas S. Durante esta fase, un equipo de elevación 17 del equipo de transferencia 12 se encuentra en una posición de recepción. Para aplicar la fila R1 de etiquetas 8 hacia abajo sobre la película de cubierta 4, el dispositivo de desplazamiento 11 mueve el dispensador de etiquetas 10 con el equipo de transferencia 12 en o en contra de la dirección de transporte T a la posición en la que la fila R1 de etiquetas 8 debe aplicarse desde arriba sobre la película de cubierta 4. El equipo de transferencia 12 se encuentra entonces por encima de una banda de artículos A. El dispositivo de desplazamiento 11 es accionado por un motor 11a representado esquemáticamente, por ejemplo un servomotor o motor paso a paso, y una transmisión por correa dentada 11b. Sin embargo, el equipo de transferencia 12 puede estar ya posicionado sobre la banda de artículos A de envases 5, mientras se recibe la primera fila R1 de etiquetas 8.
En la figura 3 está representada la fase en la que el equipo de elevación 17, que presenta varios conjuntos deslizantes 18 con elementos presionadores 19 cargados por resorte, se ha movido hacia abajo hasta que las etiquetas 8 son levantadas de las correas transportadoras 16 mediante los elementos presionadores 19, que son en cada caso en forma de clavijas deslizantes 19a, y son presionadas sobre la película de cubierta 4. A este respecto, los conjuntos deslizantes 18 se mueven a la posición de destino por medio de un motor 20 (por ejemplo, por medio de un servomotor, un motor paso a paso o un motor de corriente continua) y una transmisión por correa 21. Esto puede ser ajustado por el operador de tal manera que se genere una fuerza de presión óptima y predefinida para presionar las etiquetas 8 mediante los elementos presionadores 19 cargados por resorte.
La figura 4 muestra la estructura del equipo elevador 17 en la vista en la dirección de transporte T. El motor 20 transmite su movimiento de rotación y su par a una correa 22 que está conectada a una placa de base 23. Mediante dos poleas de inversión 24 y guías 25 para la placa de base 23, el movimiento giratorio del motor 20 se convierte en un movimiento vertical de la placa de base 23, por lo que los conjuntos deslizantes 18 sujetos a ella se desplazan hacia abajo. Los conjuntos deslizantes 18 están a una distancia entre sí lo suficientemente grande como para poder pasar entre las correas transportadoras 16 para recibir las etiquetas 8 de las correas transportadoras 16 y aplicarlas sobre la película de cubierta 4.
En la figura 5, uno de los conjuntos deslizantes 18 mostrados en la figura 4 se muestra de manera aislada en detalle. El conjunto deslizante 18 dispone de un ensamblaje modular. El conjunto deslizante 18 comprende, en particular, una placa base 26 y una pluralidad de módulos de chasis 27 sujetos a ella. Los respectivos módulos de chasis 27 están sujetos a la placa base 26 por medio de varios elementos de acoplamiento 28. De acuerdo con la figura 5, los respectivos elementos de acoplamiento 28 están orientados verticalmente, distanciados uno al lado de otro.
En la figura 5 hay seis módulos de chasis 27a sujetos a la placa base 26, cada uno de los cuales está configurado para alojar cuatro elementos presionadores 19. Un módulo de chasis 27b, que solo está previsto para alojar dos elementos presionadores 19, está sujeto a la derecha por fuera en el plano de la imagen.
La figura 5 también muestra que los módulos de chasis 27, sujetos uno al lado de otro a la placa base 26, están sujetos entre sí. Los respectivos módulos de chasis 27 están conectados por medio de una fila superior 29a de elementos conectores 29. Una fila inferior 29b de elementos conectores 29 está sujeta a los respectivos módulos de chasis 27 para asegurar los elementos presionadores 19 dispuestos en ellos.
En la figura 5, los respectivos elementos presionadores 19 están configurados como clavijas deslizantes 19a. Las respectivas clavijas deslizantes 19a se pretensan a la primera posición P1 mostrada de acuerdo con la figura 5 por medio de un resorte 30. Cuando las etiquetas 8 son presionadas sobre la película de cubierta 4, las respectivas clavijas deslizantes 19a pueden introducirse en el módulo de chasis 27 que las lleva.
La figura 6 muestra el conjunto deslizante 18 representado en la figura 5 en una vista en sección en la dirección de
visión A. La placa base 26 está ensamblada orientada con los respectivos módulos de chasis 27 en un plano de módulo M. Los elementos de acoplamiento 28 y los respectivos módulos de chasis 27 están configurados y conectados entre sí de tal manera que forman unos lados exteriores A1, A2, definiendo los respectivos lados exteriores A1, A2 juntos un plano de guiado E. Además, la figura 6 muestra que un lado exterior A3 de los elementos conectores 29 también se sitúa dentro del plano de guiado E. Los respectivos lados exteriores A1, A2, A3 pueden así formar conjuntamente una superficie de guiado F agrandada, para mover el conjunto deslizante 18 a lo largo del plano de guiado E de una manera posicionada con precisión. Esto también da como resultado una superficie lisa que es particularmente adecuada para un funcionamiento higiénico, a la que la suciedad puede adherirse en menor medida o nada en absoluto.
La figura 7 muestra el conjunto deslizante 18 en una vista en despiece. La placa base 26 contiene una pluralidad de aberturas de sujeción 31 a las que se pueden sujetar los elementos de acoplamiento 28. La placa base 26 dispone, además, de unas muescas 32 en las que pueden encajar los puntos de inyección 33 de los elementos de acoplamiento 28, pudiendo utilizarse las muescas 32 como ayuda para la orientación a fin de asegurar los elementos de acoplamiento 28 en orientación vertical. La placa base 26 comprende, además, una parte de montaje 34, por medio de la cual la placa base 26 puede sujetarse a la placa de base 23.
La figura 7 muestra, además, una interfaz 35 para ensamblar la placa base 26 con los módulos de chasis 27, estando formada la interfaz 35 a partir de un canto de terminación 35a recto de la placa base 26 así como de un canto de conexión 35b correspondientemente recto de los respectivos módulos de chasis 27. En el estado ensamblado mostrado en la figura 5, los elementos de acoplamiento 28 mantienen el canto de terminación 35a y el canto de conexión 35b uno contra otro, de modo que los respectivos módulos de chasis 27 quedan sujetos de manera estacionaria con respecto a la placa base 26.
De acuerdo con la figura 7, los respectivos módulos de chasis 27 comprenden, en la zona del canto de conexión 35b, unos salientes de retención 36a, 36b que están previstos de tal manera que el canto de terminación 35a de la placa base 26 puede estar alojado entremedias. Los salientes de retención 36a, 36b se encargan de que los módulos de chasis 27 permanezcan orientados de manera estable en la placa base 26 a lo largo del plano de módulo M incluso en funcionamiento continuo.
Los respectivos módulos de chasis 27 están equipados con un primer y un segundo alojamiento 38a, 38b. La figura 7 muestra que los elementos de acoplamiento 28 se pueden sujetar en el primer alojamiento 38a y los elementos conectores 29 se pueden sujetar en el segundo alojamiento 38b.
En la figura 7, los respectivos módulos de chasis 27 se muestran en cada caso como un módulo de premontaje V1, V2, sujetándose los respectivos módulos de premontaje V1, V2 uno al lado de otro a la placa base 26 en una primera etapa de montaje por medios de los elementos de acoplamiento 28 y, a continuación, en una segunda etapa de montaje, uniéndose uno debajo de otro por medio de los elementos conectores 29b, de modo que, en conjunto, se puede crear una interconexión estable para el conjunto deslizante 18.
La figura 8 muestra un conjunto deslizante 18'. De acuerdo con la figura 8, de manera correspondiente al ensamblaje del conjunto deslizante 18 mostrado en la figura 5, varios módulos de chasis 27 están sujetos uno al lado de otro a una placa base 26' a lo largo de la interfaz 35 definida. Además del conjunto deslizante 18 mostrado en la figura 5, el conjunto deslizante 18' mostrado en la figura 8 comprende elementos de acoplamiento 28' montados de manera integrada en la placa base 26' que pueden utilizarse como medios de guiado adicionales. Junto con los lados exteriores A1, A2, A3 configurados de los elementos de acoplamiento 28, de los chasis modulares 27 así como de los elementos conectores 29, los elementos de acoplamiento 28' previstos adicionalmente pueden agrandar aún más la superficie de guiado F. Para una función de guiado mejorada, los respectivos elementos de acoplamiento 28, 28' están dispuestos solapados parcialmente en una zona B.
De acuerdo con la representación esquemática de la figura 9, la etiquetadora 6 de acuerdo con la invención también se puede utilizar en una termoselladora 40.
En la invención, los respectivos módulos de chasis 27 se utilizan principalmente como unidades portadoras para los elementos presionadores 19. Por lo tanto, la placa base 26 como tal no tiene que estar configurada, para alojar los respectivos elementos presionadores 19, con varias aberturas de alojamiento creadas especialmente para este fin. Los módulos de chasis 27 se pueden fabricar como piezas moldeadas por inyección a partir de un material económico y se pueden fabricar sin problemas y sin dificultades de procedimiento para alojar y montar los respectivos elementos presionadores 19. En cuanto al proceso de fabricación y aplicación, la combinación de los respectivos módulos del conjunto deslizante 18, 18' de acuerdo con la invención da como resultado ventajas considerables en comparación con el estado de la técnica. Los respectivos módulos de los conjuntos deslizantes 18, 18' de acuerdo con la invención también ofrecen ventajas para su almacenamiento y pueden considerarse para diferentes aplicaciones. La estructura modular también ofrece una amplia gama de opciones de ampliación.
Claims (13)
1. Etiquetadora (6), que comprende un dispensador de etiquetas (10) y un equipo de transferencia (12) para transferir una fila (R1) de etiquetas (8) dispensadas al equipo de transferencia (12) sobre una banda de artículos (A), presentando el equipo de transferencia (12) al menos un conjunto deslizante (18) regulable en altura y montado en el mismo para presionar las etiquetas (8) sobre la banda de artículos (A), presentando el conjunto deslizante (18) una placa base (26) y una pluralidad de elementos presionadores (19), presentando el conjunto deslizante (18), además, al menos un módulo de chasis (27) ensamblado con la placa base (26), en el que están dispuestos en cada caso uno o varios de los elementos presionadores (19),
caracterizada porque el módulo de chasis (27) está sujeto a la placa base (26) por medio de un elemento de acoplamiento (28), estando el elemento de acoplamiento (28) dimensionado de tal manera que se puede usar para guiar el conjunto deslizante (18) a lo largo de un plano de guiado (E).
2. Etiquetadora según la reivindicación 1, caracterizada porque la placa base (26) y el módulo de chasis (27) están ensamblados a lo largo de un plano de módulo (M).
3. Etiquetadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento presionador (19) está pretensado por medio de un resorte (30) a una primera posición desacoplada (P1) en el módulo de chasis (27).
4. Etiquetadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el módulo de chasis (27) está unido de manera separable a la placa de base (26).
5. Etiquetadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el módulo de chasis (27) comprende al menos un primer alojamiento (38a), en el que el elemento de acoplamiento (28) está sujeto de tal manera que al menos por secciones un lado exterior (A2) del módulo de chasis (27) está situado dentro del plano de guiado (E).
6. Etiquetadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el módulo de chasis (27) comprende al menos un segundo alojamiento (38b), en el que está sujeto al menos un elemento conector (29) para asegurar el elemento presionador (19) al módulo de chasis (27).
7. Etiquetadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están montados varios módulos de chasis (27) uno al lado de otro en la placa base (26).
8. Etiquetadora según la reivindicación 7, caracterizada porque los módulos de chasis (27) dispuestos uno al lado de otro están sujetos entre sí.
9. Etiquetadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el módulo de chasis (27) está hecho de plástico.
10. Etiquetadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el módulo de chasis (27) es una pieza moldeada por inyección.
11. Etiquetadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el módulo de chasis (27) está configurado para alojar dos o cuatro elementos presionadores (19).
12. Etiquetadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el módulo de chasis (27) es un módulo de premontaje (V1, V2).
13. Máquina empaquetadora en forma de máquina empaquetadora por embutición profunda (1) o termoselladora (40) con una etiquetadora (6) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.
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