ES2876352T3 - Recipiente suplementario indicador de fallo para recipiente primario - Google Patents

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Abstract

Un método que utiliza un recipiente a presión suplementario (18) para predecir el fallo inminente de un recipiente a presión primario (12, 12a), comprendiendo el método: conectar de manera fluida un recipiente a presión primario a una fuente de fluido presurizado, teniendo el recipiente a presión primario (12, 12a) una primera duración esperada de la vida útil e incluyendo una primera característica estructural; seleccionar un recipiente a presión suplementario (18) que tiene una segunda duración esperada de la vida útil más corta que la primera duración esperada de la vida útil, y que incluye una segunda característica estructural; conectar de manera fluida un recipiente a presión suplementario (18) en comunicación fluida con la fuente (16) y en comunicación fluida con el recipiente a presión primario (12, 12a); y exponer el recipiente a presión suplementario (18) a una primera carga de fatiga para provocar su fallo antes de que se produzca el fallo del recipiente a presión primario (12, 12a).

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente suplementario indicador de fallo para recipiente primario
ANTECEDENTES
Los recipientes a presión se utilizan de manera habitual para contener diversos gases o fluidos sometidos a presión, tal como, por ejemplo, hidrógeno, oxígeno, gas natural, nitrógeno, propano y otros combustibles. En general, los recipientes a presión pueden tener cualquier tamaño o configuración. Los recipientes pueden ser pesados o ligeros, de un solo uso (p. ej., desechables), reutilizables, estar sometidos a presiones elevadas (por ejemplo, mayores de 50 psi), presiones bajas (por ejemplo, menores de 50 psi), o utilizarse para almacenar fluidos a temperaturas elevadas o criogénicas, por ejemplo, 50 psi es igual a 0.345 MPa o 3.45 bar.
Algunos materiales adecuados para la carcasa de los recipientes a presión incluyen metales, tales como el acero; o materiales compuestos, que pueden estar formados por capas laminadas de filamentos de fibra de vidrio enrollados u otros filamentos sintéticos unidos entre sí mediante una resina termoestable o termoplástica. Con frecuencia, se dispone un revestimiento o forro dentro de una carcasa de recipiente a presión para sellar el recipiente, que sirve por tanto como una barrera frente a la permeación de fluido.
En general, los recipientes a presión tienen unas vidas útiles limitadas, y es deseable retirar un recipiente a presión del servicio antes de que este falle, ya que los fallos pueden ser catastróficos y provocar daños o lesiones. Tanto la fatiga cíclica como la fatiga estática (rotura por tensión) contribuyen a la carga de fatiga y, por tanto, al fallo de los recipientes a presión. El período de vida util de un recipiente a presión, o el número de ciclos de fatiga en un rango de presión específico (por ejemplo, de casi vacío a lleno), se utiliza de manera habitual para determinar cuándo retirar un recipiente del servicio. No obstante, en algunas aplicaciones, los rangos de presión y el número de ciclos aplicados al recipiente a presión no son uniformes y/o conocidos. Además, la interacción entre la vida a fatiga cíclica y la vida a fatiga estática no se entiende bien. Los efectos de estar sometido a ciclos se combinan de maneras desconocidas con los efectos del tiempo que el recipiente a presión pasa a la máxima presión sin estar sometido a ciclos.
Las proyecciones matemáticas de la vida útil del recipiente se utilizan de manera habitual para evaluar la vida útil a fatiga de un recipiente a presión. Esto requiere que se cuente o estime el número de ciclos, posteriormente se clasifican en función de los niveles medios de tensión y el rango de tensión. Estos ciclos se combinan en un número equivalente de ciclos de rango completo para estimar la vida útil restante del recipiente. A continuación, se debe determinar cómo combinar esta información con la fatiga estática. Las incertidumbres son inherentes a la hora de calcular y estimar los ciclos, a la hora de combinar los efectos de los ciclos y a la hora de evaluar la vida útil restante y total proyectada del recipiente a presión.
COMPENDIO
En un aspecto, esta exposición describe un sistema que comprende una fuente de fluido presurizado, un recipiente a presión primario dispuesto en comunicación fluida con la fuente, y un recipiente a presión suplementario dispuesto en comunicación fluida con la fuente y en comunicación fluida con el recipiente a presión primario. El recipiente a presión primario tiene una primera duración esperada de la vida útil y comprende una primera característica estructural. El recipiente a presión suplementario tiene una segunda duración esperada de la vida útil más corta que la primera duración esperada de la vida útil y comprende una segunda característica estructural.
En otro aspecto, esta exposición describe un método que utiliza un recipiente a presión suplementario para predecir el fallo inminente de un recipiente a presión primario. El método comprende conectar de manera fluida un recipiente a presión primario a una fuente de fluido presurizado, conectar de manera fluida un recipiente a presión suplementario en comunicación fluida con la fuente y en comunicación fluida con el recipiente a presión primario, y exponer el recipiente a presión suplementario a una primera carga de fatiga para provocar su fallo antes de que se produzca el fallo del recipiente a presión primario.
Este compendio se proporciona para presentar los conceptos, que se describen adicionalmente a continuación en la descripción detallada, de forma simplificada. Este compendio no pretende identificar los rasgos básicos o rasgos esenciales del contenido expuesto o reivindicado, y no pretende describir cada realización expuesta o cada implementación del contenido expuesto o reivindicado. De manera específica, los rasgos expuestos en la presente con respecto a una realización se pueden aplicar de igual manera a otra. Además, no se pretende utilizar este compendio como una ayuda a la hora de determinar el alcance del contenido reivindicado. Muchas otras ventajas, rasgos y relaciones novedosos serán evidentes a medida que esta descripción avanza. Las figuras y la descripción que siguen a continuación ejemplifican de manera más particular las realizaciones ilustrativas.
DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS
El contenido expuesto se explicará adicionalmente haciendo referencia a las figuras anexas, donde se hace referencia a estructuras o elementos del sistema similares mediante números de referencia similares en todas las distintas vistas.
La figura 1 muestra una vista esquemática de un sistema ejemplar que incluye un recipiente a presión y un recipiente a presión indicador suplementario acoplado en paralelo a una fuente de fluido con un conector en “T”.
La figura 2 muestra una vista esquemática de un sistema ejemplar que incluye un recipiente a presión acoplado en línea (p. ej., en serie) con un recipiente suplementario a una fuente de fluido.
La figura 3 muestra una vista esquemática de un sistema ejemplar que incluye un recipiente a presión acoplado en línea (p. ej., en serie) con un recipiente suplementario que está rodeado por una estructura de contención en comunicación con sensores y un controlador.
La figura 4 muestra una vista esquemática de un sistema ejemplar que incluye múltiples recipientes a presión y un recipiente indicador suplementario acoplado en paralelo a una fuente de fluido con un conector en “T”, con el recipiente suplementario rodeado, al menos de manera parcial, por una estructura de contención.
Aunque las figuras identificadas anteriormente presentan una o más realizaciones del contenido expuesto, también se contemplan otras realizaciones, tal como se destaca en la exposición. En todos los casos, esta exposición presenta el contenido expuesto de modo representativo y sin carácter limitante. Se debería sobreentender que aquellos que son expertos en la técnica pueden concebir numerosas modificaciones y realizaciones diferentes que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones.
Las figuras pueden no estar dibujadas a escala. En particular, algunos rasgos pueden estar agrandados con relación a otros rasgos para una mayor claridad. Además, cuando se utilizan términos tales como encima, debajo, sobre, bajo, superior, inferior, lateral, derecho, izquierdo, etc., se debe sobreentender que se utilizan únicamente para facilitar la comprensión de la descripción. Se contempla que las estructuras puedan estar orientadas de otro modo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Esta exposición reconoce que es deseable anticipar el fallo del recipiente, lo que permite una retirada preventiva del servicio de un recipiente antes de que falle. En una realización ejemplar, se utiliza un recipiente a presión suplementario para determinar cuándo se acerca al final de su vida útil un recipiente a presión primario. En consecuencia, los sistemas y métodos expuestos permiten a un usuario predecir el fallo inminente del recipiente a presión primario. En una realización ejemplar, el recipiente a presión suplementario sirve como un indicador de fallo que es específico a las características estructurales y materiales del recipiente a presión primario. En una realización ejemplar, el recipiente a presión suplementario se diseña para que falle a un porcentaje predeterminado de una vida útil anticipada del recipiente a presión primario.
La figura 1 muestra una ilustración esquemática de una realización ejemplar de un sistema indicador de fallo de un recipiente a presión 10a, que incluye un recipiente a presión primario 12 acoplado (p. ej., en comunicación fluida) a una línea de suministro 14. La línea de suministro 14 puede ser, por ejemplo, una tubería o conducto polimérico y/o metálico. El recipiente a presión 12 se configura de modo que contenga un fluido líquido o gaseoso sometido a presión e incluye una construcción metálica, polimérica y/o de material compuesto. Algunos metales adecuados incluyen, por ejemplo, acero inoxidable y aleaciones de níquel. Algunos materiales compuestos adecuados incluyen, por ejemplo, fibra de vidrio o fibra de carbono. La línea de suministro 14 pemite la comunicación fluida del recipiente a presión 12 con una fuente de fluido presurizado 16, que proporciona el fluido con el que se llena el recipiente a presión 12. En la realización ilustrada, el recipiente a presión suplementario 18 se dispone en paralelo con el recipiente a presión primario 12, con respecto a la fuente 16. De manera habitual, el recipiente a presión 12 está acoplado a la línea 14 por medio del saliente 13 del recipiente a presión 12, aunque se puede utilizar cualquier mecanismo de acoplamiento que permita al fluido en la línea 14 fluir hacia dentro y hacia fuera del recipiente a presión 12.
En la realización ilustrada, un recipiente a presión suplementario 18 está acoplado a la fuente de fluido 16 a través de la línea de suministro 14. El recipiente a presión suplementario 18 puede estar acoplado a la línea 14 por medio de un saliente 15 del recipiente a presión suplementario, o mediante cualquier otro mecanismo de acoplamiento útil. El recipiente a presión suplementario 18 se diseña de modo que, cuando se somete a básicamente las mismas condiciones operativas que el recipiente a presión primario 12, el recipiente a presión suplementario 18 falle antes que el recipiente a presión 12. En una realización ejemplar del sistema 10, el recipiente a presión suplementario 18 se puede diseñar de modo que tenga un tiempo hasta el fallo predeterminado (p. ej., duración esperada de la vida útil) que sea menor que el tiempo hasta el fallo esperado del recipiente a presión 12 en una cantidad que permita al fallo del recipiente a presión suplementario 18 indicar un fallo inminente del recipiente a presión 12. Por ejemplo, el recipiente a presión suplementario 18 puede tener unas paredes más delgadas o débiles o puede estar fabricado con materiales diferentes (por ejemplo, en un área particular o en general) que el recipiente a presión primario 12. En un ejemplo, el recipiente a presión suplementario 18 está expuesto a una carga de fatiga para provocar su fallo, mientras el recipiente a presión primario 12 se diseña para soportar una carga de fatiga más elevada antes de fallar. Dicha carga de fatiga se puede definir, por ejemplo, mediante un número de ciclos de presión y/o una duración en el tiempo a una o más presiones estáticas, antes de que la integridad estructural del recipiente a presión suplementario 18 esté lo suficientemente comprometida como para provocar el fallo.
En una realización ejemplar, el recipiente a presión suplementario 18 se diseña como un recipiente a presión de construcción con material compuesto, polimérico y/o metálico, similar al recipiente a presión primario 12. Al utilizar un recipiente suplementario 18 con materiales y construcción similares que el recipiente a presión primario de trabajo 12, se pueden esperar vidas útiles similares. En algunos casos, los materiales y/o la construcción del recipiente a presión suplementario 18 coinciden básicamente con aquellos del recipiente a presión primario de trabajo 12; no obstante, el recipiente suplementario 18 está sometido a un nivel de tensión más elevado que el recipiente a presión primario 12, lo que provoca que el recipiente suplementario 18 falle antes que el recipiente primario o de trabajo 12. Por ejemplo, el recipiente primario 12 puede estar envuelto con una primera cantidad de material compuesto de resina reforzada con fibra, mientras que el recipiente suplementario 18 está envuelto con una segunda cantidad de material compuesto de resina reforzada con fibra que en la práctica es menor que la primera cantidad, teniendo en cuenta factores tales como los tamaños relativos del recipiente primario 12 y el recipiente suplementario 18. Debido a que el recipiente primario 12 y el recipiente suplementario están sometidos a la misma carga, la tensión sobre el recipiente suplementario 18 será más elevada que la tensión experimentada por el recipiente primario 12, debido a las diferencias en la construcción de la carcasa.
Se contempla que se puedan utilizar otras diferencias en el material y/o construcción (p. ej., una característica estructural) del recipiente a presión suplementario 18 en comparación con las del recipiente a presión primario 12, de modo que una vida útil esperada del recipiente a presión suplementario 18 sea más corta que la del recipiente a presión primario 12 en las mismas condiciones operativas. En estos casos, el recipiente a presión suplementario 18 se diseña para fallar antes que el recipiente a presión primario 12, incluso cuando el recipiente a presión suplementario 18 está sometido a la misma carga de fatiga en comparación con el recipiente a presión primario 12. Por ejemplo, el recipiente a presión suplementario 18 y el recipiente a presión primario 12 se pueden construir con materiales diferentes, donde el material del recipiente a presión suplementario 18 es más susceptible al fallo por fatiga. En un ejemplo, el recipiente a presión 12 comprende un material compuesto de fibra de carbono, y el recipiente a presión suplementario 18 comprende un material compuesto de fibra de aramida.
En otro ejemplo, el recipiente a presión suplementario 18 puede incluir al menos un elemento debilitante 20, tal como una muesca o rebaje, donde se puede iniciar el fallo mecánico antes de que se produzca en otra ubicación del recipiente a presión suplementario 18. Se contempla que se pueda emplear cualquier elemento debilitante 20, tal como, por ejemplo, un área del recipiente a presión 18 que tenga un grosor, una composición, una estructura, una susceptibilidad a la corrosión, u otra propiedad, diferentes, lo que deja el elemento debilitante más susceptible al fallo que una parte restante del recipiente a presión suplementario 18. Por tanto, el elemento debilitante 20 se configura de modo que el recipiente a presión suplementario 18 falle en el elemento debilitante 20.
De manera habitual, el recipiente a presión suplementario 18 es más pequeño que el recipiente a presión primario o de trabajo 12. En las realizaciones ejemplares del sistema 10, el recipiente a presión suplementario 18 se configura de modo que contenga un volumen más pequeño de fluido que el recipiente a presión primario 12. Este dimensionamiento da como resultado una reducción de costes y una facilidad de colocación del recipiente a presión suplementario 18 en el sistema 10. Los detalles relevantes al conformado de un recipiente a presión primario 12 y un recipiente a presión suplementario 18 ejemplares están expuestos en la patente de EE. UU. n.° 4.838.971, con título “Filament Winding Process and Apparatus"; y la patente de EE. UU. n.° 4.369,894, con título “Filament Wound Vessels".
En una realización ejemplar del sistema 10, el recipiente a presión suplementario 18 puede estar acoplado en paralelo a la línea de suministro 14 mediante un conector en “T" 19, de modo que esté en comunicación fluida con el recipiente a presión primario 12 y la fuente de fluido 16. Como alternativa, tal como se muestra en el sistema 10b de la figura 2, el recipiente a presión suplementario 18 puede estar acoplado a la línea de suministro 14 de modo que esté “en línea" con el flujo de fluido presurizado, desde la fuente de fluido 16 hasta o al exterior del recipiente a presión 12 (de modo que el recipiente a presión suplementario 18 y el recipiente a presión primario 12 estén alineados en serie). En esta realización, el fluido fluye a través del recipiente suplementario 18 hasta o al exterior del recipiente a presión 12. Se contempla que el recipiente suplementario 18, el recipiente a presión 12 y la fuente de fluido 16 puedan estar acoplados en cualquier configuración en la que el recipiente suplementario 18 esté expuesto básicamente a las mismas condiciones operativas que el recipiente a presión 12.
En otra realización ejemplar del sistema 10c mostrada en la figura 3, el recipiente a presión suplementario 18 está encerrado en un espacio interior 38 de una estructura de contención 22. Tras el fallo del recipiente a presión suplementario 18, cualquier resto y fluido que escape queda capturado en el espacio interior 38 de la estructura de contención 22. La estructura de contención 22 puede incluir una ventana 30 u otra parte transparente a través de la cual se puede llevar a cabo una inspección visual del recipiente a presión suplementario 18. Se puede(n) montar un(os) sensor(es) 24 dentro o sobre la estructura de contención 22 y se puede(n) configurar de modo que detecte(n) una(s) condición(condiciones) en el espacio interior 38 de la estructura de contención 22. Los sensores 24 se pueden configurar de modo que detecten las condiciones físicas (y sus cambios) en el espacio interior 38, tal como la temperatura, la presión, las emisiones acústicas o la conductividad, por ejemplo, o cualquier otro indicador de fallo del recipiente a presión suplementario 18. Los sensores 24 pueden estar conectados al controlador 26 por medio de una línea de comunicación de señales 32.
Para facilitar el análisis, se hará referencia al controlador informático 26, que puede incluir, por ejemplo, procesadores, microprocesadores, microcontroladores y controladores lógicos programables (PLC) conocidos. El controlador 26 ejecuta software y de ese modo se comunica con dispositivos externos, tales como un(os) sensor(es) 24, un indicador 28, una válvula 34 y cualesquiera otros dispositivos externos, por medio de las líneas de comunicación de señales 32. En una realización ejemplar, dicha comunicación de señales se puede realizar por medio de interfaces (no se muestran), tal como una que utilice un protocolo RS-486/Modbus estándar, que utilice medios de comunicación cableados y/o inalámbricos.
El controlador 26 recibe una señal procedente de un sensor 24 referente a un valor detectado de una condición física y ejecuta el software (no se muestra) para determinar si se ha producido el fallo del recipiente a presión suplementario 28, en función del valor detectado. En una realización ejemplar, el controlador 26 se configura de modo que responda a un fallo del recipiente a presión suplementario 18, por ejemplo, disparando el indicador 28 y/o retirando el recipiente a presión primario 12 del servicio. En un ejemplo, la activación del indicador 28 incluye el envío de una señal desde el controlador 26, para activar una señal o alarma visible y/o audible, a los usuarios del fallo del recipiente a presión suplementario 18. En otro ejemplo, la retirada del recipiente a presión primario 12 del servicio incluye la desconexión del recipiente a presión primario 12 de la fuente de fluido 16, tal como mediante el envío de una señal desde el controlador 26 para cerrar la válvula 34, entre el recipiente a presión primario 12 y la fuente de fluido 16, lo que detiene de ese modo el flujo de fluido desde la fuente de fluido 16 hacia el recipiente a presión primario 12.
De manera adicional o como alternativa, el recipiente a presión suplementario 18 se puede desmontar o retirar de otro modo del servicio, antes o después del fallo, para su inspección. En el sistema 10a de la figura 1, la retirada del recipiente a presión suplementario 18 del servicio se puede lograr, por ejemplo, mediante el cierre de la válvula 36. De esta forma, se puede determinar el estado del recipiente a presión primario 12 a partir de una inspección (que incluye ensayos independientes en algunas realizaciones) del recipiente a presión suplementario 18 sin interrumpir el funcionamiento del recipiente a presión primario 12. Cabe destacar que en un caso donde el funcionamiento del recipiente a presión primario 12 continúa después de la retirada del recipiente a presión suplementario 18 del sistema 10a, el operario debería entender que el recipiente a presión primario 12 está sometido entonces a tensiones adicionales no experimentadas por el recipiente a presión suplementario 18, durante el período en el que el recipiente a presión suplementario 18 no está en servicio.
En una realización ejemplar, el “fallo” del recipiente a presión suplementario 18 incluye su rotura o una fractura más pequeña que da como resultado la pérdida de fluido desde este en una cantidad mayor que una cantidad umbral. Un usuario puede establecer dicha cantidad umbral y/o se puede determinar mediante un software ejecutado por el controlador 26, que tiene en consideración factores que incluyen, por ejemplo, las condiciones físicas detectadas cuyos valores determinan los sensores 24. Por ejemplo, si el fluido presurizado en el sistema 10 es un fluido criogénico, el controlador 26 puede determinar que se ha producido el fallo del recipiente a presión suplementario 18, si el sensor 24 devuelve un valor de temperatura del espacio interior 38 de la estructura de contención 22 que está por debajo de una temperatura umbral predeterminada. Otro ejemplo, si el fluido presurizado en el sistema 10 es hidrógeno, el controlador 26 puede determinar que se ha producido el fallo del recipiente a presión suplementario 18, si el sensor 24 devuelve un valor de la concentración de hidrógeno en el espacio interior 38 de la estructura de contención 22 que esté por encima de una concentración de hidrógeno umbral predeterminada. En otro ejemplo más, el controlador 26 puede determinar que se ha producido el fallo del recipiente a presión suplementario 18, si el sensor 24 devuelve un valor de presión del gas en el espacio interior 38 de la estructura de contención 22 que esté por encima de una presión umbral pedeterminada. El software ejecutado por el controlador 26 también se puede programar para tener en consideración cualquier combinación de valores de condiciones físicas devueltos por los sensores 24 para determinar si se ha producido el fallo del recipiente a presión suplementario 18.
La figura 4 muestra una vista esquemática de un sistema ejemplar 10d que incluye múltiples recipientes a presión 12, 12a y un recipiente indicador suplementario 18, acoplado a una fuente de fluido con un conector en “T” 19 (de modo que el recipiente a presión suplementario 18 y la pluralidad de recipientes a presión primarios 12, 12a estén alineados en paralelo). En la realización ilustrada, el recipiente a presión suplementario 18 está rodeado, al menos de manera parcial, por una estructura de contención 22a que tiene un espacio interior 38a. Aunque la estructura de contención 22a no encierra totalmente al recipiente a presión suplementario, el elemento debilitante 20 del recipiente a presión suplementario 18 está situado en el espacio interior 38a de la estructura de contención 22a. El recipiente a presión suplementario 18 está acoplado en paralelo a la línea de suministro 14 mediante un conector en “T” 19, de modo que esté en comunicación fluida con ambos recipientes a presión primarios 12, 12a y con la fuente de fluido 16. Aunque se ilustran dos recipientes a presión primarios 12, 12a, se contempla que también se puede utilizar otro número de recipientes a presión primarios en un sistema como el expuesto.
Aunque el contenido de esta exposición se ha descrito haciendo referencia a diversas realizaciones, los expertos en la técnica apreciarán que se pueden realizar cambios en forma y detalle sin alejarse del alcance de las reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un método que utiliza un recipiente a presión suplementario (18) para predecir el fallo inminente de un recipiente a presión primario (12, 12a), comprendiendo el método:
conectar de manera fluida un recipiente a presión primario a una fuente de fluido presurizado, teniendo el recipiente a presión primario (12, 12a) una primera duración esperada de la vida útil e incluyendo una primera característica estructural;
seleccionar un recipiente a presión suplementario (18) que tiene una segunda duración esperada de la vida útil más corta que la primera duración esperada de la vida útil, y que incluye una segunda característica estructural;
conectar de manera fluida un recipiente a presión suplementario (18) en comunicación fluida con la fuente (16) y en comunicación fluida con el recipiente a presión primario (12, 12a); y
exponer el recipiente a presión suplementario (18) a una primera carga de fatiga para provocar su fallo antes de que se produzca el fallo del recipiente a presión primario (12, 12a).
2. El método de la reivindicación 1, y que comprende, además:
encerrar, al menos de manera parcial, el recipiente a presión suplementario (18) en un espacio interior (38, 38a) de una estructura de contención (22, 22a); y
detectar un valor de una condición física del espacio interior (38, 38a).
3. El método de la reivindicación 2, que comprende, además:
comunicar el valor detectado a un controlador (26); y
determinar si se ha producido el fallo del recipiente a presión suplementario (18) en función del valor detectado.
4. El método de la reivindicación 3, y que comprende además retransmitir una señal desde el controlador (26) a un dispositivo indicador (28) para accionar el dispositivo indicador (28), lo que indica de ese modo el fallo del recipiente a presión suplementario (18) a un usuario.
5. El método de la reivindicación 3 o la reivindicación 4, y que compende además retransmitir una señal desde el controlador (26) a una válvula (34), para detener el flujo de fuido desde la fuente (16) hacia el recipiente a presión primario (12, 12a).
6. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además exponer el recipente a presión primario (12, 12a) a una segunda carga de fatiga que es menor que la primera carga de fatiga.
7. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde seleccionar el recipiente a presión suplementario (18) comprende escoger un recipiente a presión suplementario (18) que tenga un tamaño menor que el del recipiente a presión primario (12, 12a).
8. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde seleccionar el recipiente a presión suplementario (18) comprende escoger un recipiente a presión suplementario (18), donde la segunda característica estructural es un elemento debilitante (20) configurado de modo que el recipiente a presión suplementario (18) falle en el elemento debilitante (20).
9. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la primera característica estructural es un primer material, y seleccionar el recipiente a presión suplementario (18) comprende escoger un recipiente a presión suplementario (18) donde la segunda característica estructural es un segundo material que es diferente del primer material.
10. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde la primera característica estructural es un material compuesto de fibra de carbono, y seleccionar el recipiente a presión suplementario (18) comprende escoger un recipiente a presión suplementario (18) donde la segunda característica estructural es un material compuesto de fibra de aramida.
11. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde conectar de manera fluida el recipiente a presión suplementario (18) comprende disponer el recipiente a presión suplementario (18) en paralelo con el recipiente a presión primario (12) con respecto a la fuente (16).
12. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde conectar de manera fluida el recipiente a presión suplementario (18) comprende disponer el recipiente a presión suplementario (18) en serie entre la fuente (16) y el recipiente a presión primario (12, 12a).
13. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende además inspeccionar visualmente el espacio interior (38, 38a) de la estructura de contención (22, 22a).
14. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 13, donde la segunda característica estructural es un elemento debilitante mecánico (20), y donde el elemento debilitante mecánico (20) está encerrado en el espacio interior (38, 38a) de la estructura de contención (22, 22a).
15. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende además desconectar el recipiente a presión suplementario (18) de la fuente (16) y del recipiente a presión primario (12, 12a) después del fallo del recipiente a presión suplementario (18).
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