ES2875056T3 - Unidad de cierre compuesta por tapa y envase, tapa de cierre PT y método para cerrar - Google Patents

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Abstract

Unidad de cierre que comprende un envase (50) de vidrio o de plástico duro con elementos roscados (54, 55) localizados externamente y desplazados perimetralmente en un cuello de envase (52) del envase y una tapa de cierre de chapa, teniendo la tapa de cierre (1, 2) en el lado interior de la tapa una capa de plástico perimetral (30; h, 30v), que está dispuesta de forma que sella y sujeta y que actúa de la misma manera; en donde la tapa de cierre a. se presiona sobre el cuello del envase (52) y debe abrirse con un movimiento giratorio a través de los elementos roscados (54, 55) y una sección vertical (30v) de la capa de plástico; b. el cuello del envase (52) tiene una superficie frontal horizontal (52a), sobre la que descansa una sección horizontal (30h) de la capa de plástico de forma que sella bajo presión; y la tapa de cierre tiene además - una zona central (11) con una zona de transición contigua, orientada perimetralmente (11a, 11b, 11c) y una sección del faldón (12) que sobresale axialmente y se extiende rectilíneamente, y que se transforma en una zona de enrollado (21a, 21; 22); - en donde la capa de plástico (30;30h,30v) está dispuesta de forma adherente en la zona de transición (11a,11b,11c) y en la sección de faldón (12) en el lado interior de la tapa; caracterizada porque - la extensión axial (h0) de la sección de faldón (12) y la dimensión radial (b52) de la superficie frontal orientada horizontalmente (52a) del cuello del envase (52) forman una primera relación (v1) que es inferior a 3,00.

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de cierre compuesta por tapa y envase, tapa de cierre PT y método para cerrar
La invención se refiere a una unidad de cierre (envase y tapa de cierre), a un cierre (también: tapa de cierre) y a un método para un envase (también: recipiente) de vidrio o plástico, que consiste en un envase con un cuello de envase con elementos roscados externos, en donde la tapa de cierre se aplica al cuello del envase por presión axial y se libera de él mediante un proceso de enroscado. Más concretamente, se trata de un cierre de presión/desenroscado (press-on, twist-off).
Los cierres de tipo "press-on, twist-off (PT) se conocen desde hace tiempo para su uso en envases de vidrio o plástico duro. La forma preferida de la tapa de cierre comprende un cuerpo de carcasa de metal que tiene un espejo superior (panel) y una sección de faldón que se proyecta axialmente (hacia abajo) desde el mismo. La sección superior, generalmente cilíndrica, de los faldones tiene un revestimiento de plástico deformable, en el que se moldean pasos roscado cuando se presiona verticalmente sobre una boca, que está provista radialmente en el exterior de segmentos roscados. El consumidor puede retirar posteriormente el capuchón de cierre del cuerpo del envase mediante un movimiento ordinario de desenroscado, véase sobre ello
el documento US 4.709.825 (Mumford), resumen, WO-A 2002/094670 (Crown Cork & Seal), números de referencia 20 y 16, así como el faldón axial recto 28 de forma cilíndrica; y
el documento US 4.552.279 (Mueller), allí resumen y tapa PT 10 para las secciones roscadas 13 en el cuello 12 del envase.
Con estos cierres, el experto consigue un sellado hermético de los envases para el envasado y la conservación de productos alimentarios, en particular de alimentos para bebés. Los alimentos pueden llenarse en caliente (por encima de 70°C) y, tras el cierre y el enfriamiento, se crea un vacío que puede dificultar mucho al consumidor el movimiento de desenroscado de la tapa de cierre (el "valor de apertura" como el par de torsión que debe aplicarse). Desde hace décadas, es un estado de la técnica común y probado configurar la sección del faldón que se proyecta axialmente hacia abajo y la boca del envase relativamente largo axialmente, de modo que se asegure un sellado hermético; por otro lado, la configuración del revestimiento de plástico (compuesto) debe ser tal que, por un lado, cumpla con las condiciones de sellado, pero también pueda ser abierto por el consumidor de manera satisfactoria. Actualmente, estos dos requisitos sólo pueden alcanzarse con secciones axialmente largas y, en consecuencia, con un elevado aporte de material, véase sobre ello el documento WO 2010/136414 A1 (Crown), párrafo [26]y el documento WO 2012/158937 (stacked wines).
Del documento US3374601 se conoce una unidad de cierre según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención se ha impuesto como tarea reducir el consumo de metal, vidrio y plástico en la fabricación de la tapa de cierre, de la unidad de cierre cerrada (envase y tapa) y en los métodos correspondientes, sin comprometer con ello la calidad y el beneficio para el consumidor.
Esto se ha conseguido con una relación de lados sorprendentemente pequeña de la tapa de cierre, con lo que también se ha conseguido un ahorro en la materia prima de vidrio, (reivindicación 1, 10, 19). Por lo tanto, la tarea antes citada se resuelve mediante una tapa de cierre que está hecha de chapa (reivindicación 10). Es adecuada para un envase de plástico o de vidrio y también está configurada mecánicamente y adaptada para este fin (reivindicación 1). El envase de vidrio tiene elementos roscados externos desplazados perimetralmente, que sustituyen a una rosca continua pero que están dispuestos escalonados alrededor del perímetro. Estos elementos roscados están dispuestos en un cuello de envase del cuerpo del envase, al que se le va a asignar la tapa de cierre (también tapa de cierre "metálica"). La asignación tiene lugar en el marco del concepto PT, en el que la tapa se presiona primero axialmente (componente P), y es retirada por el usuario, como cliente (o consumidor), mediante un movimiento giratorio (componente T). Esto se expresa mediante las características (a) de la reivindicación 1 y las características (a)+(b) de la reivindicación 10.
La tapa de cierre debe ser presionada axialmente sobre el cuello del envase y sobre los elementos roscados. Para ello está adaptada y configurada, en donde la tapa de cierre tiene una capa de plástico que hace contacto, en el interior de la tapa, con una zona de transición perimetral y con la sección de faldón. Esta capa plástica tiene una extensión axial y otra radial.
Dicha zona de transición está orientada perimetralmente, conectando la zona central de la tapa de cierre (normalmente llamada "panel") con la sección de faldón que desciende axialmente. Esto último conduce a una zona de enrollado, que puede tener un enrollado interior o un enrollado exterior.
Para liberar de nuevo la tapa de cierre del cuello del envase y de los elementos roscados, se utiliza un proceso de enroscado, que es realizado por el consumidor. Este movimiento para aflojar debe poder ser suave, es decir, también debe ser posible que las personas mayores y los niños lo realicen, lo cual es contrario al deseo de que tenga que existir una estanqueidad adecuada y una gran durabilidad cuando se cierra. Ambas funciones forman parte de un proceso de equilibrio muy difícil, que tiene que producirse entre una estanqueidad adecuada (presionando axialmente mucho hacia abajo y, por consiguiente, con largas secciones axiales en el cuello de vidrio y en la tapa de cierre) y el giro suave para romper (en el sentido de superar) el vacío que se forma en el envase cerrado después de enfriarse.
Esta fuerza axial sobre el compuesto, transmitida por elementos roscados, se ajusta con mucha precisión y debe ser sincronizada; si esta fuerza es demasiado pequeña, la tapa permanece abajo y no puede desenroscarse en el sentido axial (mediante el movimiento de rotación). Si la adhesión del compuesto a los elementos roscados es demasiado débil, la sujeción no será suficiente para el sellado durante el transporte, en el estado de almacenamiento y durante el período de una oferta de venta en el estante y también en el caso de fluctuaciones de temperatura. Si la fuerza es demasiado grande, el cierre no se abrirá fácilmente. También hay que tener en cuenta el vacío en el envase, que influye en las fuerzas mencionadas.
La unidad de cierre reivindicada (reivindicación 1) comprende un envase de vidrio que tiene elementos roscados desplazados perimetralmente, localizados exteriormente en un cuello de envase del envase de vidrio. Para ello se prevé una tapa de cierre de chapa, en donde la tapa de cierre tiene una capa de plástico circunferencial en el lado interior de la tapa, que está dispuesta en ella de manera que sella y sujeta, y actúa de la misma manera. La tapa de cierre está (o: estaba) presionada sobre el cuello del envase y debe abrirse con un movimiento giratorio a través de los elementos roscados y de una sección vertical de la capa de plástico. Esto describe su diseño técnico/estructural. Así también para el cuello de envase del envase de vidrio también reivindicado (reivindicación 1). El estado reivindicado es el estado cerrado, después de que la tapa de cierre haya sido presionada sobre el cuello del envase. El cuello del envase tiene una "superficie" orientada horizontalmente (como la superficie frontal orientada hacia arriba), sobre la que se asienta una sección horizontal de la capa de plástico en la tapa de cierre, de forma estanca bajo presión.
La tapa de cierre tiene una zona central, una zona de transición contigua orientada perimetralmente, y una sección de faldón que penetra axialmente, que hace la transición a una zona de enrollado. La capa de plástico está dispuesta de forma adhesiva a la zona de transición y a la sección del faldón en el lado interior de la tapa. Una extensión axial de la sección del faldón y una dimensión radial de la superficie frontal orientada horizontalmente del cuello del envase forman una primera relación, denominada v-i, que es inferior a 3,00. El resultado es el sorprendente efecto de que, a pesar de que la sección del faldón es relativamente corta, se dispone de suficiente superficie para sellar permanentemente el compuesto cerrado formado por la tapa de cierre y el envase de vidrio (al menos hasta el MHD), aunque el acortamiento también va acompañado de una reducción de la superficie efectiva de sellado. Sin embargo, se puede generar una fuerza de elevación suficiente cuando se gira la tapa de cierre, que se forma como una fuerza de extracción dirigida axialmente como resultado de la rotación, y la fuerza para girar, es decir, el par de torsión para liberar rompiendo, no es demasiado grande y también es alcanzable o aplicable para las personas mayores, medido en pulgadas*libras o Nm, y en el rango utilizable por debajo de 50 pulgadas*libras, preferiblemente 35 pulgadas*libras, con cierres de 70 mm (de diámetro) y una presión negativa de 180 mbar a 300 mbar (18 kPa a 30 kPa), correspondientemente por debajo de 5,64 Nm, preferiblemente 3,95 Nm.
La tapa reivindicada específica (reivindicación 10) también consigue realizar esta tarea de combinación implementando una relación de dos elementos funcionales, que se define como sigue: una extensión axial de la sección de faldón y una extensión radial de la zona de transición forman una (segunda) relación, denominada v2, que es inferior a 1,00. El resultado es el sorprendente efecto de que, a pesar de una sección de faldón relativamente corta, hay (todavía) suficiente superficie disponible para sellar permanentemente el compuesto cerrado formado por la tapa de cierre y el envase de plástico o de vidrio. Al mismo tiempo, se puede generar una fuerza de elevación suficiente durante el giro, que se forma como una fuerza de extracción dirigida axialmente como resultado del giro, y la fuerza para el giro, es decir, el par de torsión para liberar rompiendo, no es demasiado grande y puede ser alcanzado o aplicado incluso por personas mayores.
El acortamiento de la sección del faldón parecería, para el experto, dar lugar a una fuerza demasiado pequeña y parecería dar lugar a una zona de sellado demasiado corta en la dirección axial, pero sorprendentemente esto no se ha confirmado en los ensayos. En efecto, estos ensayos han demostrado de forma muy sorprendente que -alejándose del estado de la técnica y de la experiencia de muchos años - incluso una configuración axialmente corta de la sección de la faldón, que llega a ser más pequeña que la extensión radial de la zona de transición, en la que se encuentra la sección orientada radialmente de la capa de plástico (normalmente llamada "compuesto"), consigue una estanqueidad suficiente y una fuerza de extracción axialmente dirigida suficiente.
Como resultado de ello, se obtiene un ahorro de compuesto y de chapa justificado por el faldón axial relativamente corto, y se obtiene un ahorro de materias primas con respecto a la sección de boca asociada correspondientemente configurada más corta del envase de plástico o de vidrio, que son - o pueden ser - también acortados en la dirección axial en comparación con el estado de la técnica.
La sección orientada radialmente de la capa de plástico presiona contra la superficie frontal superior de una zona de la boca del recipiente de manera similar, funcionalmente precisa y fiable. Esta zona de la boca, respectivamente la superficie frontal superior, se introduce a presión un poco en la capa de plástico después de presionar la tapa de cierre, de modo que no sólo se da un contacto puro, sino también un cierre de sellado bajo presión. En otras palabras, la relación reivindicada dice que la extensión radial de la zona de transición responsable del sellado axial es mayor que la longitud axial de la sección del faldón. Por sección de faldón se entiende una sección cilíndrica rectilínea de la tapa de cierre, que puede tener un enrollado en su extremo inferior. Puede tratarse de un enrollado interior o un enrollado exterior, que se conecta a la sección del faldón; conectándose directamente en el caso del enrollado exterior, o con la interposición de una sección de transición expandida en el caso del enrollado interior. Se entiende que la zona de transición, que recibe su nombre de la transición entre el panel (espejo de tapa) y el faldón axial (sección del faldón), también tiene elementos arqueados. En consecuencia, una sección terminal radialmente exterior de la zona de transición es un arco de curvatura de 90°, para hacer la transición a la sección de faldón recta continua.
Cuando una zona de enrollado interior está dispuesta en el extremo inferior de la sección de faldón ,que discurre de forma continua en línea recta y no tiene molduras mecánicas o elementos roscados, hay una zona de transición entre esta zona de enrollado hacia adentro (dirigida radialmente hacia adentro) y el extremo inferior de la sección de faldón en línea recta. Esta zona de transición realiza un ensanchamiento en la dirección radial, de tal manera que el enrollado subsiguiente, dirigido hacia el interior, obtenga un espacio suficiente por fuera de la pared del envase (el extremo inferior de la zona de la boca) formado por un espaciado.
La zona de enrollado (rodillo exterior o rodillo interior) tiene al menos un enrollado de 360°, en una realización preferida. En la zona de curvatura exterior de la zona de transición de la tapa de cierre se prevé preferiblemente un arco, de modo que la sección de faldón, preferiblemente recta y axialmente descendente, se extiende entre dicho arco y el enrollado.
Cabe señalar que el término "enrollado" no implica que sea un enrollado hacia adentro, sino que también se reivindica con esta terminología que es un enrollado hacia afuera.
En una conformación preferida, dicha relación entre la extensión axial de la sección de faldón y la extensión radial de la zona de transición es mayor que 0,85, y por tanto menor que 1,0. Se describen otras configuraciones preferidas de dicha segunda relación, en donde el enrollado exterior y el enrollado interior "desempeñan un papel" con respecto a porciones particularmente preferidas de la segunda relación. Preferiblemente, para el enrollado interno, la relación es de 0,9 con un rango de desviación de ±5%, en particular de 0,89 con una segunda relación más especificada de 0,89 con un rango de desviación o banda de tolerancia de ±1%. Estos rangos de tolerancia o rangos de retracció nmás precisos pretenden sustituir la noción de "esencialmente", actualmente difícil de obtener desde el punto de vista jurídico, y deben entenderse conforme a ello.
Preferiblemente, en el caso del enrollado externo, la relación se encuentra en el rango de 0,98, que tiene un rango de retracción o de protección de ± 2%, por lo que el experto en la materia puede entender también aquí lógicamente, que la segunda relación también se encuentra sustancialmente en 0,98. Esto es preferible para el enrollado exterior, que no tiene un ensanchamiento en forma de campana después de la sección del faldón que se extiende axialmente, como es preferiblemente el caso del enrollado interior.
Asociado con el cierre de presión-desenroscado se proporciona un envase que tiene una sección terminal, que comprende al menos dos, pero preferiblemente muchos, segmentos roscados que se extienden perimetralmente (e inclinadamente) sobre el mismo. Debido a su multiplicidad, estos segmentos roscados inclinados se disponen intercalados o escalonados entre sí alrededor del perímetro de la boca del envase, dispuestos orientados hacia el exterior.
La tapa de cierre se presiona axialmente, es decir, se presiona sobre los segmentos roscados mediante una fuerza de presión en la dirección axial, en donde los segmentos roscados presionan en la capa de plástico elástica debido a su rigidez. Esto garantiza que los segmentos de las pistas estampadas levanten la tapa de cierre axialmente hacia arriba cuando se desenrosca a continuación. Mientras no se produzca este par de torsión, la tapa de cierre presionada permanece colocada sobre la sección terminal del envase (la zona de la boca) de tal manera, que la capa de plástico dispuesta en el lado de la tapa en la zona de transición y la sección de la faldón entra en contacto de bloqueo axial con los segmentos roscados del envase con respecto a su sección axial.
En un método de liberación de la tapa de chapa de la disposición de envase, se produce un guiado perimetral de los segmentos roscados, para levantar axialmente y liberar la tapa de chapa de los segmentos roscados, abriendo así el conjunto formado por la tapa de cierre y el envase.
La reivindicación 19 incluye un método de cierre similar, en el que también se cierra el envase de vidrio y tiene una sección terminal con múltiples segmentos roscados que se extienden perimetralmente escalonados sobre la misma. La tapa de cierre está configurada de tal manera, que tiene la sección de faldón circunscrita y la zona de transición circunscrita. La zona de transición dirigida radialmente forma la dimensión comparativa, en donde la sección del faldón que se extiende axialmente se ajusta en tamaño a la dimensión de la extensión dirigida radialmente (o: la dimensión radial de la zona de transición). Este orden de magnitud reivindicado abarca un rango de la relación de entre 0,8 y 1,1, por lo que no es el "orden de magnitud físico", sino más bien, mutatis mutandis, un orden de magnitud que se desvía significativamente del estado de la técnica, porque en el estado de la técnica la sección del faldón axial es considerablemente mucho más larga o más grande que la zona de transición que se extiende radialmente.
Una comparación con el estado de la técnica de una tapa de cierre común pretende mostrar esto. La longitud axial de la sección del faldón es de aproximadamente 6,5 mm, y la zona de transición dirigida radialmente es de aproximadamente 4,6 mm, de modo que se forma una relación que no se pretende cubrir con el concepto de adaptación del orden de magnitud, es decir, un factor de aproximadamente 1,4, mientras que se reivindica una relación de como máximo 1,1 para la sección del faldón dirigida axialmente, sustancialmente más corta.
0030 ] La relación de la extensión axial de la sección del faldón con respecto a una dimensión radial de la superficie frontal orientada horizontalmente proporciona una zona de cierre muy compacta para la unidad de cierre. En este caso, una dimensión de la tapa de cierre metálica está relacionada con una dimensión del lado frontal del envase de vidrio. Una está dirigida axialmente, la otra radialmente. Se puede añadir un plano imaginario para configurar la superficie frontal horizontal, que también permite dimensionar los extremos axiales superiores de los elementos roscados (= segmentos roscado). La distancia axial que puede definirse de este modo tiene una dimensión inferior a 2,0 mm o incluso menor. Esto representa una sección axial del cuello del envase significativamente acortada en comparación con el estado de la técnica, en donde no están previstos elementos roscados provistos en esta sección. Los elementos roscados están dispuestos en una sección situada axialmente más abajo, de tal manera que no se desprendan.
Esto se circunscribe como un plano horizontal, que pasa a través de la superficie frontal orientada horizontalmente del cuello del envase. Medida desde el mismo hasta el extremo superior de la pluralidad de elementos roscados desplazados perimetralmente, es sólo "una distancia corta", al menos inferior a 2,0 mm, preferiblemente inferior o igual a 1,6 mm, y aún más preferiblemente inferior o igual a 1,3 mm.
Es evidente que esta sección, que en el estado de la técnica estaba destinada a proporcionar un sellado adicional, puede omitirse sin comprometer el efecto de sellado efectivamente obtenido, reduciendo así la cantidad de material necesario con respecto al vidrio, al compuesto y la chapa.
La circunscripción de faldón corto utilizada para la tapa de cierre (reivindicación 10), puede ser adicional a la circunscripción de la reivindicación 1, última característica, en el sentido de la reivindicación 9. Entonces tenemos una circunscripción múltiple de "acortamiento", en donde la extensión axial de la sección del faldón forma parte de ambas relaciones, la primera y la segunda.
La sección terminal exterior radial de la zona de transición puede tener un arco de curvatura de 90°. Se transforma directamente en la sección del faldón recta. Para aclarar los conceptos de extensión horizontal y extensión vertical y axial respectivamente, la sección del faldón axialmente recta es perpendicular al plano en el que se encuentra la zona central de la tapa de cierre.
Para el enrollado en el borde inferior de la sección del faldón, existen dos variantes, el enrollado exterior y el enrollado interior. Se entiende por "enrollado" una configuración sustancialmente circular. Si esta configuración circular es un enrollado externo, se conecta directamente a la sección recta del faldón. Si el enrollado es interno, hay una zona de transición entre la sección recta del faldón y el enrollado interno, que hace que la dimensión radial del faldón se ensanche. En este enrollado interno, preferiblemente la primera relación está configurada de tal manera que es inferior a 2,70.
Otra circunscripción del cierre de presión-desenroscado circunscribe la zona central como una placa metálica. De su parte inferior sobresale un faldón metálico, en donde la placa, junto con el faldón, circunscribe y delimita una cavidad interna generalmente cilíndrica. El faldón metálico discurre continuamente en línea recta, hasta terminar en una sección de enrollado. La longitud axial del faldón también está circunscrita por una indicación de proporción en esta tapa de cierre. Una longitud axial del faldón metálico es menor que una extensión radial de una zona de transición entre el extremo superior del faldón metálico y un extremo radialmente exterior de la placa metálica. Esto significa que el curso de esta zona de transición no tiene por qué ser rectilíneamente radial, sino que la chapa puede circunscribir una depresión en esta zona de transición, que puede tener varios radios de curvatura y una o varias secciones oblicuas. Cuando la tapa se gira, la zona de transición actúa como una especie de canal para alojar una sección radial de compuesto. La sección axial de este compuesto se extiende a lo largo del lado interior del faldón de forma cilíndrica y, además de una función de sellado, también forma la función de sujeción y atornillado del concepto PT. Preferiblemente, el compuesto es un compuesto de PVC o un compuesto de TPE.
El enrollado puede estar orientado hacia afuera o hacia adentro, en donde se conecta al faldón metálico; en un enrollado hacia adentro, el faldón metálico está configurado en forma de campana en la zona terminal inferior, en donde hay tres secciones, una sección cilíndrica, la sección ensanchada configurada en forma de campana y, conectado a la misma, el enrollado hacia adentro. Este no es el caso del enrollado externo, que se coloca directamente en el extremo inferior de la sección cilindrica del faldón, sin que esté intercalada una sección intermedia.
El método de cierre de la disposición de envase incluye pasos que implican la conformación de la tapa de cierre. El envase se pone a disposición y tiene una sección terminal con al menos dos, preferiblemente más, segmentos roscados que se extienden perimetralmente sobre la misma. Estos segmentos roscado pueden estar dispuestos de forma escalonada perimetralmente, en donde preferiblemente no están dispuestos más de dos segmentos roscado escalonados uno debajo del otro en la dirección axial, normalmente de forma que, cuando un primer segmento roscado termina con un extremo axialmente superior, el subsiguiente segmento roscado comienza a continuación o poco después, por debajo del segmento roscado central más perimetral e inclinado.
La tapa de cierre se presiona, concretamente sobre la sección terminal del envase, que a menudo también se denomina sección de la boca, pero que aquí se llamará cuello del envase, en donde la capa de plástico, que hace contacto con una zona de transición en el interior de la tapa y con la sección del faldón, entra en contacto de bloqueo axial con los segmentos roscados. Los ejemplos de realización explican y complementan la invención reivindicada. Los ejemplos no constituyen una limitación de las reivindicaciones, sino que aportan divulgación y no deben entenderse como una inferencia de características "necesarias" a las reivindicaciones, que se supone que allí se complementan.
La figura 1 ilustra una imagen en corte de forma fragmentaria de una sección de boca de un recipiente de vidrio 50 (como cuello del envase), sobre el que se coloca una tapa de cierre 2. La tapa de cierre es una tapa de cierre PT. La figura 2 ilustra otro ejemplo de una tapa de cierre 1 en la misma ampliación fragmentaria.
La figura 3 es un aumento fragmentario aún mayor del extremo superior de la boca 52 del envase de vidrio (como el cuello del envase), en donde la superficie frontal dirigida radialmente de sellado 52a sirve como elemento de comprensión de conexión. b52* denota una dimensión radial de la superficie de sellado efectiva y b52 la superficie frontal horizontal.
El envase 50 es preferiblemente de vidrio o de un plástico duro. Tiene una zona de boca 52 como cuello del envase, que se muestra de forma fragmentaria en la figura 1 y en ampliación en la figura 3. El extremo superior del cuello de envase 52 del envase 50 es una superficie frontal dirigida radialmente 52a, terminada interiormente por una ranura de garganta perimetral 52b y exteriormente por una pieza axial h54, que se extiende hasta el extremo axialmente superior del la nervadura roscada 54. Habiendo mostrado un corte axial, puede verse que esta vista en corte puede representar cualquier representación en corte axial más desplazada perimetralmente, excepto por la posición de altura de los dos segmentos roscados 54, 55 mostrados, que están en una posición de altura diferente de la superficie exterior del cuello del envase 52, dependiendo de la rotación perimetral del corte vertical. También se muestra de forma fragmentaria la tapa de cierre 2 colocada encima, principalmente en su zona de sujeción en la boca 52.
Lo mismo ocurre con la tapa de cierre 1 de la figura 2, que también se muestra de forma fragmentaria. Se dan dos de sus dimensiones radiales Di y Da. En este caso, la dimensión Di es la dimensión del diámetro radial del espejo de tapa 11, que también puede denominarse zona central. Se extiende radialmente por dentro de un punto de acodamiento perimetral 11a' que se transforma en la zona del borde representada por los números de referencia 11a, 11b y 11c. Antes hay que describir la dimensión externa Da. Es la dimensión del diámetro del faldón 12, que se conecta a la zona de transición 11a, 11b y 11c radialmente hacia afuera, pero proyectándose hacia abajo en la dirección axial. En la representación de las figuras 1 y 2, el lado izquierdo de la sección de faldón 12 no puede verse, de modo que el comienzo del diámetro exterior Da en el borde izquierdo también permanece abierto, pero la dimensión del diámetro Di puede mostrarse en el borde izquierdo correspondiente al punto de acodamiento perimetral 11a'.
La diferencia entre los dos diámetros Da y Di circunscribe la dimensión radial dr, como se ha dibujado en las figuras 1 y 2, en donde Da - Di = 2dr.
La dimensión dr incluye, a partir del punto de acodamiento perimetral 11a', la primera sección de rampa 11a, una segunda sección de rampa ligeramente menos inclinada 11b por encima de la superficie frontal 52a del cuello 52 del envase 50, y el extremo exterior derecho de esta segunda sección de rampa 11b se transforma en la sección de faldón 12 a través de una sección de curvatura 11c.
El extremo superior de la sección del faldón 12 es 12a en la figura 1, y 12b es el extremo inferior. Entre estos dos extremos o puntos extremos, el faldón 12 se extiende en línea recta en la dirección axial y forma un cilindro, visto en la dirección perimetral.
Por debajo del extremo inferior 12b de la sección del faldón 12 se encuentra un enrollado exterior 22, que es directamente adyacente a la misma.
En la sección de transición radial de la anchura radial dr, se dispone una sección horizontal radialmente dirigida 30h de una capa de sellado 30, y radialmente dentro del faldón 12, se dispone la sección axial 30v, de la capa de sellado hecha de un material plástico.
Estas dos secciones 30h y 30v comprenden la capa de plástico que se extiende perimetralmente, en donde llega hasta la zona de enrollado 22 en la figura 1, allí radialmente dentro del enrollado exterior 22 designada con 32. De forma correspondiente, la sección 31 se encuentra por encima del enrollado interior 21 en la figura 2, radialmente dentro de la sección de abocardado 21a.
Con respecto al dimensionamiento, a continuación se exponen más detalles. En primer lugar, hay que mostrar que la tapa de cierre 2 de la figura 1, que se presiona mediante presión axial, aún no está totalmente presionada porque la sección horizontal 30h de la capa de plástico aún no está comprimida. Ésta se apoya simplemente en la superficie frontal 52a, pero en realidad es comprimida un poco por la superficie frontal superior 52a, de modo que la sección horizontal 30h de la capa de sellado se extiende más allá de la superficie de sellado inicial 52a también hasta zonas, que pueden verse en la figura 1 a la izquierda y a la derecha con un radio de curvatura (rotura de bordes). A la izquierda de la figura 1 o de la figura 2, la sección compuesta radial 30h se extiende una corta distancia en la ranura de garganta interna 52b. Esto puede verse en la ampliación de la figura 3, en donde esta figura 3que puede utilizarse en las formas de realización de la figura 1 y la figura 2.
La figura 3 ilustra el borde superior del cuello 52. Como elemento de conexión puede usarse la superficie frontal 52a orientada horizontalmente, que tiene una anchura b52. Está orientada puramente en horizontal y define un plano horizontal E52a, cuyas dimensiones y relaciones de referencia se explican a continuación.
A la izquierda y a la derecha de la superficie frontal orientada horizontalmente 52a se encuentran unos radios de curvatura, que definen una curvatura 52' y 52". Tienen una longitud asociada de b52' y b52".
Se entiende que estas superficies se extienden perimetralmente y el concepto de acotación radial debe considerarse puramente radial. La longitud b52', por ejemplo, prolonga la dimensión radial pura y, por lo tanto, debe añadirse a la dimensión radial b52 en el interior. b52' se extiende hasta el punto de inversión de la ranura de garganta 52b. Lo correspondiente radialmente exterior con b52".
Externamente, puede verse una sección aún más extendida axialmente 52"' que se extiende hasta el segmento roscado 54. Esta dimensión es muy corta en el ejemplo de la figura 3, en comparación con la dimensión en arco 52", que tiene la longitud real b52", pero sólo una dimensión radial mucho menor, que se añade a la dimensión puramente radial b52, considerando toda la superficie de sellado que se extiende, que tiene una dimensión puramente radial de b52*.
Esta es la dimensión radial de la superficie de sellado efectiva, pero la propia superficie de sellado puede ser más larga. Por lo tanto, la superficie frontal situada puramente en horizontal y que se extiende puramente de forma radial 52a se dimensiona con mayor exactitud con la dimensión puramente radial b52.
La suma de las secciones superficiales b52, b52', b52" y b52" es decisiva para la estanqueidad, discurriendo la sección 52"' prácticamente de forma axial y estando además orientada radialmente un tramo con un ángulo de inclinación muy reducido. Esta última sección 52"' termina en las nervaduras roscadas, aquí para dimensionar en el extremo superior de la o todas las nervaduras roscadas que se extienden perimetralmente 54, 55, incluyendo otras no mostradas.
La comprensión de la figura 3 se aplicará a las figuras 1 y 2 a continuación, aunque el enrollado interno en el ejemplo de la figura 2 se explicará previamente.
Este enrollado interior 21 se conecta a la sección del faldón 12, utilizando por lo demás los mismos elementos y funciones que se han explicado para la figura 1. Los símbolos de referencia asociados también son los mismos. El extremo axial inferior de la sección cilíndrica del faldón 12 no desemboca directamente en un enrollado, sino en una sección de abocardamiento 21a. Su extremo superior 21a' se conecta al extremo inferior de la sección cilíndrica 12. La sección abocardada 21a se transforma con su extremo inferior 21a" en una sección enrollada hacia el interior 21, que circunscribe un enrollado de 360°. La indicación del diámetro con d21 puede circunscribir el enrollado 21 y la altura h21 circunscribe la altura de la sección de transición 21a, que sirve para expandirse radialmente y para dar espacio o cabida al enrollado interno.
Radialmente dentro del ensanchamiento 21a está prevista una zona 31 de la capa de plástico, que también se extiende por debajo del extremo inferior axial 12b de la figura 1, mostrada aquí en la figura 2, y con ello se expande radialmente pero no se extiende axialmente hacia abajo más allá del enrollado interior, permaneciendo en cambio confinada a la altura h21. De forma correspondiente, la sección de altura d22 del rodillo exterior 22 de la figura 1 puede utilizarse para definir una sección de plástico comparable 32.
Las conclusiones de la figura 3 se aplicarán ahora a las figuras 1 y 2.
Aquí, en la figura 1, la dimensión radial de la superficie frontal 52a está dimensionada con b52. La superficie de estanqueidad efectiva es más ancha y también más larga, especialmente en dirección radial, pero no tiene la dimensión correspondiente a su "longitud" real, sino la dimensión dibujada b52* Estas dos dimensiones se explicaron en la figura 3 y se muestran en la figura 1 y en la figura 2 respectivamente, y precisamente por debajo de la segunda sección de rampa 11b que está situada por encima de la superficie frontal efectiva del sellado inicial 52a.
La dimensión radial dr de la zona de transición que comprende los tres elementos 11a, 11b, 11c se muestra en las figuras 1 y 2. Es mayor que la altura axial de la sección del faldón cilíndrica 12. Esta altura se dimensiona con hü, comienza en el extremo superior 12a de la sección del faldón 12, que coincide con el extremo exterior radial 11c" del arco de curvatura 11c. El extremo interior 11c' del arco de curvatura 11c se transforma en la segunda sección de la rampa 11d. Está situado aproximadamente a nivel de la superficie exterior del extremo superior del cuello del envase 52 y se extiende entre el extremo superior de todas las roscas, una línea perimetral imaginaria correspondiente (y el plano E52a) que circunscribe la posición y orientación de la superficie frontal horizontal 52a, o viceversa.
La dimensión y la distancia desde el plano E52a hasta el extremo superior de los segmentos roscados 54 (y el correspondiente segmento desplazado perimetralmente 55) se indica con h54. Esta dimensión es especialmente corta. Es responsable de una dimensión de más de 2,8 mm, que es considerablemente más alta en el estado de la técnica, puede ser significativamente acortada en los ejemplos de realización de las figuras 1 y 2. Esta distancia h54 se denominará zona sin rosca entre la superficie frontal 52a y la zona roscada de los elementos roscados 54, 55 más cercanos y desplazados perimetralmente.
En cualquier caso, en los ejemplos de realización, esta dimensión de altura h54 es inferior a 2 mm, preferiblemente inferior a 1,6 mm o incluso sustancialmente 1,3 mm, lo que pretende circunscribir la extensión "bastante pequeña" en la dirección axial. Se trata a este respecto de una sección axial del cuello del envase significativamente acortada, en la que no hay elementos roscados y a la que se ha atribuido en el estado de la técnica una contribución significativa al efecto de sellado. Estos ya no están presentes según los ejemplos de realización de la invención, pero los ejemplos de realización siguen proporcionando un efecto de sellado suficiente.
Otra dimensión es la dimensión radial dr relativa a la altura axial circunscrita ho de la sección del faldón 12. Aquí, estas dos dimensiones son del mismo orden de magnitud, respectivamente la dimensión de la altura se hace más pequeña que la dimensión radial.
La extensión radial es determinante para el efecto de sellado sobre la superficie frontal de la boca. La dimensión axial es decisiva para el mecanismo de apertura.
Esta dimensión radial puede ser, por una parte, la dimensión radial dr de la tapa de chapa, que comprende las tres secciones 11a, 11b y 11c en la zona de transición, o puede ser la dimensión radial 52a en el vidrio circunscrita arriba, que establece el contacto inicial de sellado y define el plano E52a. La segunda está en el envase, la primera en la tapa de cierre.
Las relaciones son tales, que la dimensión de altura hü en un ejemplo del enrollado exterior 22 de la figura 1 puede indicarse con 4,405 mm, lo que puede relacionarse con un dr de 4,48 mm para una tapa con una dimensión exterior de 60 mm. Se obtiene una relación v2 entre la altura axial del faldón y la extensión radial de la zona de transición de 0,98.
Esta relación v2 = 0,98 para caracterizar un faldón axialmente muy corto 12 puede tener un rango de retracción de ± 2%.
Es de esperar que otros diámetros de tapas de cierre, no sólo el de 60 mm, también presenten estas relaciones, ya que la zona de sellado con respecto a la zona de sujeción axial permanece prácticamente inalterada incluso para tapas de cierre de menor y mayor diámetro.
El dimensionamiento correspondiente y la determinación de la asignación también pueden llevarse a cabo con respecto a la dimensión radial b52. En este caso, el enrollado exterior 22 de la figura 1 tiene una dimensión de altura axial del faldón 12 de h0 = 4,405, como se ha indicado anteriormente. La dimensión del envase 50 utilizada en la sección de cuello 52 es un b52 = 1,5 mm. Esta dimensión relativamente estrecha se complementa con las dimensiones adicionales descritas en la figura 3, que circunscriben la superficie de sellado efectiva, de modo que la dimensión radial de la superficie de sellado efectiva viene dada por b52*, que es de 2,35 mm. Dentro de esta dimensión b52*, la dimensión radial pura de la superficie frontal 52a mide sólo 1,5 mm.
La relación v1 de la altura axial con respecto a la dimensión radial pura b52 en el ejemplo de la figura 1 con enrollado exterior se calcula, pues, a partir de los valores anteriores como 2,94 y es inferior a 3,00. La relación comparable para el enrollado interior mostrada en la figura 2 es la de la dimensión de altura h0 respecto a la extensión b52 de la superficie frontal 52a. Aquí la dimensión b52 es igual a la del ejemplo de la figura 1 y 1,5 mm.
Para la ejecución del enrollado interior 21 según la figura 2, una sección de faldón relativamente corta 12 también puede estar circunscrita por datos de relación, una vez a través de la primera relación v y otra a través de la segunda relación v2, o en su combinación. La primera relación v1 circunscribe la relación respecto a la superficie frontal 52a del recipiente de vidrio, la segunda relación v2 circunscribe la relación con respecto a la extensión radial dr de la zona de transición 11a, 11b y 11c solamente en la tapa de cierre.
Para la tapa de cierre, también aquí la sección axial hü es más corta que la dimensión radial dr, en donde en el ejemplo, la altura ho para la figura 2 debe indicarse con 4,005 mm, y la extensión radial dr con 4,48 mm, como en el ejemplo de la figura 1.
Esto da como resultado una relación v2 de 0,89, que es incluso menor que la relación v2 explicada mediante el ejemplo de la figura 1.
Esta relación puede especificarse en un rango de tolerancia mayor (rango de retracción) con 0,9 ± 5 % así como sobre 0,89 ± 1 %, mostrado en el ejemplo de una tapa de cierre de 59 mm en la figura 2, cuya dimensión de diámetro Da, sin embargo, no juega un papel significativo para la relación circunscrita, ya que esta relación permanece prácticamente igual en la zona de la boca del envase cerrado 50 independientemente del diámetro de los diferentes cierres.
Puede nombrarse una vez un límite superior, que lleva a que esta segunda relación v2 sea menor que 1, si bien también se puede nombrar un límite inferior, en donde la relación debería ser mayor que 0,85, lo que siempre debe estar circunscrito por un límite superior y un límite inferior en el caso de una limitación técnico-funcional; decisivo para la distinción del estado de la técnica es, sin embargo, en primer lugar el límite superior, ya que es capaz de circunscribir la pequeña dimensión de la extensión axial del faldón 12 de la mejor manera.
Por lo tanto, la relación v1 de la altura axial con respecto a la dimensión radial pura b52 en el ejemplo de la figura 1 con enrollado exterior es de 2,94 y es inferior a 3,00. La otra relación para el enrollado interior mostrada en la figura 2 es la de la dimensión de altura h0 con respecto a la extensión b52 de la superficie frontal 52a. Aquí la dimensión b52 es igual a la del ejemplo de la figura 1 y 1,5 mm.
La dimensión radial de la superficie de sellado efectiva b52* también debe indicarse aquí - permaneciendo igual -como 2,35 mm. Esto es evidente, porque se supone que ambos envases 50 son iguales, una vez cerrados con una tapa de cierre 2 que tiene un enrollado exterior 22 y una vez cerrados con una tapa de cierre 1 que tiene un enrollado interior 21, respectivamente en el extremo inferior del sección de faldón 12.
Debido a la menor altura de 4,005 mm para la sección del faldón axial 12, se obtiene una primera relación v1 menor de 2,67. También está por debajo del límite superior de 3,0 y se puede especificar que está por debajo de 2,70 con una especificación más precisa.
En los ejemplos de las figuras 1 y 2, se introducen otras dimensiones de altura, que resultan de las dimensiones de altura circunscritas.
La dimensión de altura h = h2 para el enrollado exterior 22 según la figura 1, está formada por tres componentes, el diámetro d22 del rodillo 22, la altura axial h0 de la sección de faldón "corta" 12 y una altura axial h' de la zona de transición 11a, 11b y 11c, que tiene la anchura radial dr. Aquí se obtiene la altura total del área de los bordes de la tapa de cierre 2 con h2.
En la figura 2 se añade otro componente h21 para la tapa de cierre 1 con enrollado interior 21, además de los tres componentes circunscritos de la figura 1, aquí para la formación de la dimensión de altura h = h-i. Los tres componentes son, respectivamente, la dimensión axial h0 del faldón 12, el diámetro d21 del enrollado interior 21 y la dimensión de altura axial h' de la zona de transición 11a, 11b y 11c, que pueden tomarse de la figura 1. La dimensión h21 es la altura axial de la sección intermedia ensanchada 21a en forma de campana con su extremo inferior 21a".

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1. - Unidad de cierre que comprende un envase (50) de vidrio o de plástico duro con elementos roscados (54, 55) localizados externamente y desplazados perimetralmente en un cuello de envase (52) del envase y una tapa de cierre de chapa, teniendo la tapa de cierre (1, 2) en el lado interior de la tapa una capa de plástico perimetral (30; 30h, 30v), que está dispuesta de forma que sella y sujeta y que actúa de la misma manera; en donde la tapa de cierre
    a. se presiona sobre el cuello del envase (52) y debe abrirse con un movimiento giratorio a través de los elementos roscados (54, 55) y una sección vertical (30v) de la capa de plástico;
    b. el cuello del envase (52) tiene una superficie frontal horizontal (52a), sobre la que descansa una sección horizontal (30h) de la capa de plástico de forma que sella bajo presión;
    y la tapa de cierre tiene además
    - una zona central (11) con una zona de transición contigua, orientada perimetralmente (11a, 11b, 11c) y una sección del faldón (12) que sobresale axialmente y se extiende rectilíneamente, y que se transforma en una zona de enrollado (21a, 21; 22);
    - en donde la capa de plástico (30;30h,30v) está dispuesta de forma adherente en la zona de transición (11a,11b,11c) y en la sección de faldón (12) en el lado interior de la tapa; caracterizada porque
    - la extensión axial (hü) de la sección de faldón (12) y la dimensión radial (b52) de la superficie frontal orientada horizontalmente (52a) del cuello del envase (52) forman una primera relación (v-i) que es inferior a 3,00.
  2. 2. - Unidad de cierre según la reivindicación 1, en donde una sección terminal radialmente exterior (11c) de la zona de transición es un arco de curvatura de 90° (11c) cuyo extremo radialmente exterior se transforma en una sección de faldón recta continua (12), que es perpendicular a un plano de la zona central (11).
  3. 3. - Unidad de cierre según la reivindicación 1 ó 2, en donde la sección de enrollado (22) es un enrollado exterior, que se conecta directamente a la sección de faldón (12).
  4. 4. - Unidad de cierre según la reivindicación 1, en donde la zona de enrollado (21a, 21) comprende una zona de transición inferior ensanchada hacia fuera (21a), que se conecta a un extremo inferior de la sección de faldón (12), y se conecta a un enrollado interior (21) al extremo del ensanchamiento.
  5. 5. - Unidad de cierre según la reivindicación 3 ó 4, en donde la zona de enrollado (22) comprende al menos un enrollado de 360°.
  6. 6. - Unidad de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la sección de faldón (12) que desciende axialmente discurre de forma continuamente recta.
  7. 7. - Unidad de cierre según la reivindicación 4, en donde la sección de faldón (12) discurre de forma continuamente recta entre un extremo inferior (11c") de un arco exterior (11c) y el extremo superior de la zona de transición (21a), y la primera relación (v-i) es inferior a 2,70.
  8. 8. - Unidad de cierre según la reivindicación 1 o cualquiera de las otras reivindicaciones anteriores 2 a 7, en donde una distancia axial (h54) de los extremos axialmente superiores de los elementos roscados perimetralmente desplazados (54) desde un plano horizontal (E52a) a través de la superficie frontal horizontalmente alineada del cuello del envase (52) del envase (50) es inferior a 2,0 mm, en particular la distancia axial (h54) de los extremos superiores axialmente de los elementos roscados perimetralmente desplazados (54) es menor o igual que 1,6 mm o la distancia axial (h54) es menor o igual a 1,3 mm, lo que corresponde a una sección axial significativamente acortada del cuello del envase (52) sin elementos roscados.
  9. 9. - Unidad de cierre según la reivindicación 1 o cualquiera de las otras reivindicaciones anteriores, en donde una extensión axial (h0) de la sección de faldón (12) de la tapa de cierre y una extensión radial (dr) de la zona de transición (11a, 11b,11c) forman una segunda relación (v2), que es menor que 1,00.
  10. 10. - Tapa de cierre de chapa para un envase de plástico o de vidrio (50) que tiene elementos roscados (54) localizados externamente y desplazados perimetralmente en un cuello de envase (52), estando la tapa de cierre (1, 2) configura y adaptada para
    a. ser presionada axialmente sobre el cuello del envase (52) y sobre los elementos roscados (54);
    b. separarse del cuello del envase (52) y de los elementos roscados (54) mediante un proceso de enroscado;
    y presentando
    - una zona central (11), una zona de transición orientada perimetralmente (11a, 11b, 11c) y una sección de faldón que sobresale axialmente hacia abajo (12), y que se transforma en una zona de enrollado (21a, 21; 22);
    - una capa de plástico (30;30h,30v) que hace contacto adherente en el lado interior de la tapa con la zona de transición (11a,11b,11c) y con la sección del faldón (12);
    - en donde la zona central (11) se extiende dentro de un punto de acodamiento perimetral (11a'), que se transforma en la zona de transición (11a,11b,11c) que conecta la zona central (11) de la tapa de cierre con la sección de faldón (12) que sobresale axialmente hacia abajo;
    caracterizada porque
    - la longitud axial como la extensión (hü) de la sección de faldón que sobresale axialmente hacia abajo (12) y la extensión radial (dr) de la zona de transición orientada perimetralmente (11a, 11b, 11c) entre la zona central (11) y la sección de faldón que sobresale axialmente hacia abajo (12) forman una segunda relación (V2) que es menor que 1,00.
  11. 11. - Tapa de cierre según la reivindicación 10, en donde la extensión radial (dr) de la zona de transición es mayor que la extensión axial como la longitud (ho) de la sección de faldón (12).
  12. 12. - Tapa de cierre según la reivindicación 10, en donde una sección terminal radialmente exterior (11c) de la zona de transición es un arco de curvatura de 90° (11c), cuyo extremo radialmente exterior se transforma en una sección de faldón recta continuamente (12).
  13. 13. - Tapa de cierre según la reivindicación 10, en donde la sección de faldón (12) que sobresale axialmente hacia abajo discurre de forma continuamente recta.
  14. 14. - Tapa de cierre según la reivindicación 10, en donde la sección de faldón (12) discurre entre un arco exterior (11c) de la zona de transición y la zona de enrollado de forma continuamente recta y está orientada perpendicularmente a un plano de la zona central (11).
  15. 15. - Tapa de cierre según la reivindicación 10, en donde la segunda relación (v2) entre la longitud axial (h0) y la extensión radial (dr) es mayor que 0,85.
  16. 16. - Tapa de cierre según una de las reivindicaciones 10 a 15 anteriores, en particular la reivindicación 15, en donde la segunda relación (v2) está en el rango de 0,9 ± 5%.
  17. 17. - Tapa de cierre según una de las reivindicaciones 10 a 15 anteriores, en particular la reivindicación 15, en donde la segunda relación (v2) entre la extensión axial (h0 y la extensión radial (dr) es de 0,89 ± 1 %.
  18. 18. - Tapa de cierre según una de las reivindicaciones 10 a 15 anteriores, en particular la reivindicación15, en donde la segunda relación (v2) está en el rango de 0,98 ± 2%.
  19. 19. - Método para cerrar una unidad de cierre que comprende un recipiente (50) de vidrio o plástico rígido que tiene elementos roscados (54) localizados externamente, desplazados perimetralmente, en un cuello de envase (52) del envase y una tapa de cierre de chapa, que comprende los pasos de
    a. proporcionar el envase (50) que tiene una sección terminal (52) con múltiples segmentos roscados (54), que se extienden perimetralmente desplazados sobre la misma;
    b. proporcionar la tapa de cierre (1, 2) de chapa, en la que una capa de plástico (30;30h,30v) hace contacto adherente en el lado interior de la tapa con una zona de transición (11a,11b,11c) y con una sección de faldón (12), que se extiende rectilíneamente y que tiene unas dimensiones del orden de magnitud de la extensión radial de la zona de transición (11a,11b,11c) en la dirección axial, en donde una zona central (11) se extiende dentro de un punto de acodamiento perimetral (11a'), que se transforma en la zona de transición (11a, 11b, 11c), que conecta la zona central (11) de la tapa de cierre a la sección de faldón que sobresale axialmente hacia abajo (12), y en donde el orden de magnitud de la sección de faldón axial (12) con respecto a la extensión radial de la zona de transición (11a, 11b, 11c) está circunscrito por un cociente de entre 1,1 y 0,8; c. presionar la tapa de cierre (1, 2) sobre la sección terminal (52) del envase (50), de modo que la capa de plástico (30; 30h, 30v), que descansa en el lado interior de la tapa sobre la zona de transición (11a, 11b, 11c) y la sección de faldón (12), entra en contacto de forma axialmente bloqueadora con los segmentos roscados (54) del envase (50).
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