ES2873424T3 - Método para reducir emisiones de gases nocivos de una caldera de gas con cámara de combustión sellada de tiro forzado utilizando recirculación de gas de escape y caldera correspondiente - Google Patents

Abstract

Método para reducir emisiones de gases nocivos de una caldera de gas (1) que comprende una cámara de combustión sellada de tiro forzado (2) en la que está previsto un quemador (3) al cual es conducido un primer conducto (5) para aspirar aire de combustión (A) y del cual sale un segundo conducto (6) para descargar gases de escape de combustión (F), comprendiendo el método la extracción de una parte de los gases de escape o gases de salida del segundo conducto (6) y su inyección dentro del aire de combustión (A) para reducir el porcentaje de oxígeno atmosférico presente en ese aire de combustión (A) y por consiguiente, reducir la generación de gases nocivos en los gases de escape de combustión (F), siendo la parte de gases de escape o gases de salida (F) extraídos alternativamente inyectada dentro del primer conducto (5) que aspira aire de combustión (A) o siendo pasada al interior de un elemento de mezclado (30) en la caldera (1) en la que el aire de combustión (A) y el gas son mezclados antes de ser suministrados a la cámara de combustión (2), siendo la parte de gases de escape (F) extraída del segundo conducto (6) al primer conducto (5) o al interior del elemento de mezclado a través de un conducto de conexión (17) que conecta o bien dicho primer y segundo conductos (5, 6) que suministran el aire de combustión (A) y descargan los gases de escape o gases de salida (F), respectivamente, o bien dicho segundo conducto y el elemento de mezclado (30), presentando dicho conducto de conexión (17) un elemento de válvula (18), estando previsto el ajuste de dicho elemento de válvula (18) con el fin de obtener un paso de una cantidad deseada de los gases de escape o gases de salida (F) a través del conducto de conexión (17), teniendo lugar dicho ajuste del elemento de válvula (18) o bien de una manera definitiva y fija, o bien de una manera repetible a través de una intervención automática, siendo la extracción de gases de escape o gases de salida (F) ajustada desde el segundo conducto (6) según las condiciones de funcionamiento de la caldera, caracterizado por que el ajuste del elemento de válvula (18) se lleva a cabo por lo menos basándose en uno de entre los siguientes parámetros: un parámetro monitorizado definido por una señal de llama, un parámetro monitorizado definido por una señal relacionada con la presión y/o el flujo, es decir, la cantidad, de fluidos que pasan respectivamente a través del primer conducto (5) y el segundo conducto (6), un parámetro monitorizado generado por un sensor de combustión (24, 25).

Description

DESCRIPCIÓN

Método para reducir emisiones de gases nocivos de una caldera de gas con cámara de combustión sellada de tiro forzado utilizando recirculación de gas de escape y caldera correspondiente

Esta invención se refiere a un método para reducir emisiones de gases nocivos de calderas de gas que presentan una cámara de combustión sellada de tiro forzado y a una caldera que funciona según dicho método, según las reivindicaciones independientes correspondientes, en las que su preámbulo se refiere a la técnica anterior más próxima definida por el documento EP0271111.

La invención se refiere a una caldera con una cámara de combustión sellada de tiro forzado, en la que dicha caldera puede utilizar un quemador desarrollado de manera adecuada (específicamente conocido como quemador de bajo NOx) para reducir las emisiones de NOx, y aire primario predominantemente y mezclado mejorado.

Tal como se conoce, está aumentando el requisito de que las calderas del tipo anteriormente mencionado habitualmente utilizadas en edificios para utilización doméstica deben cumplir con parámetros cada vez más restrictivos con respecto a las emisiones de gases nocivos (principalmente NOx u óxidos de nitrógeno) y el rendimiento. Reglamentos europeos recientes tienden en este sentido.

Haciendo referencia específica al problema de reducir las emisiones de gases nocivos, en el mercado sólo están disponibles soluciones equipadas con combustión premezclada o soluciones intermedias incluyendo aquellas con un quemador atmosférico y aquellas con combustión premezclada, definidas como de “bajo NOx”, basadas en una técnica de mezclado mejorada (en comparación con la combustión atmosférica), y otras técnicas tales como refrigerar la llama de quemador. Aunque alcanzan el objetivo, no obstante, estas soluciones intermedias presentan un alto coste que limita su utilización extensa, en beneficio de aplicaciones premezcladas, también debido a la necesidad de refrigerar el quemador mediante circulación de agua dentro del mismo (haciendo que la construcción sea más cara). Las restricciones de reglamentos más recientes relacionadas con emisiones nocivos ya no permiten la utilización de equipos con un quemador atmosférico, dado que es imposible reducir el nivel de NOx por debajo de los límites impuestos mediante las técnicas en utilización.

Se sabe que la combustión llevada a cabo en un entorno que presenta una concentración de oxígeno por debajo de la atmosférica (aproximadamente el 21%), incluso a una temperatura muy alta (lo cual motiva la formación de óxidos de nitrógeno), limita la producción o generación de estos óxidos de nitrógeno (NOx).

También se conocen aplicaciones en las que el conjunto de quemador-cámara de combustión está diseñado con vistas a hacer que alguna parte (no controlada) de los productos de combustión se recircule dentro de la propia cámara de combustión trabajando sobre la geometría, con el efecto de diluir la mezcla, reduciendo la formación de NOx.

Sin embargo, aparte de las posibles variaciones en el procedimiento y el resultado, estas aplicaciones presentan un alto coste para el usuario (por motivos de naturaleza de construcción). Además, este principio basado en la recirculación de productos de combustión en la cámara de combustión es difícil (o imposible) de lograr técnicamente en una aplicación de bajo coste, tal como, por ejemplo, una caldera de gas montada en pared con un quemador de tipo atmosférico.

El documento EP1504804 describe un método y un dispositivo para recircular parcialmente gases de escape desde una cámara de combustión en una caldera de conducto equilibrado. Se prevén pasos adecuados para conectar el conducto de salida de los humos con el conducto de entrada del aire comburente; dichos pasos están diseñados para admitir parte de los humos, que después se mezclan con el aire comburente volviendo por tanto a la cámara de combustión. Dentro del conducto de salida están posicionados paneles de lámina de metal perforada o estirada, cargada de manera electrostática mediante medios bien conocidos, para filtrar y retener las partículas en suspensión transportadas por los humos.

El documento WO2011139272 describe un método para preparar una corriente oxidante que comprende: quemar una mezcla de combustión que comprende (a) una o más composiciones de combustible y (b) oxidante; este último comprende un primer contenido en oxígeno de aproximadamente el 10% en moles o más y un primer contenido en gas de dióxido de carbono (CO2) de aproximadamente el 68% en moles o más en una base seca. El quemado produce un gas de escape que comprende gas de CO2, vapor de agua y oxígeno sin reaccionar. El método comprende separar del gas de escape una corriente de recirculación y mezclar por lo menos una parte de la corriente de recirculación, que presenta una primera presión, con una cantidad suficiente de una corriente de oxígeno que presenta una segunda presión que es suficientemente superior a la primera presión para arrastrar al menos una parte de la corriente de recirculación en la corriente de oxidante y para producir la corriente de oxidante que presenta un segundo contenido en oxígeno del 10% en moles o más y un segundo contenido en gas de CO2 de aproximadamente el 68% en moles o más en una base seca.

El documento WO9961839 describe una caldera que presenta un quemador de aceite convencional. Se recircula gas de escape desde la chimenea hasta el quemador y se mezcla con aire atmosférico para formar el aire de combustión. Se proporciona subpresión en un ventilador del quemador y se introduce el gas de escape en el ventilador y se mezcla con el aire en el ventilador. El gas de escape se refrigera en un refrigerador antes de mezclarse con el aire. La emisión de óxidos de nitrógeno será extremadamente baja.

El documento US6599119 describe un aparato de combustión que presenta un ventilador de gas caliente tras la combustión y un conducto de recirculación posicionado aguas abajo del ventilador para reducir las emisiones de NOx devolviendo una parte de la salida de la zona de combustión de vuelta a la zona de combustión. En una forma de realización, la velocidad aumentada de la corriente de gas de salida del ventilador de gas caliente tras la combustión que se requiere para superar la disminución de presión en una unidad de tratamiento tras la combustión se utiliza como fuerza motriz para la recirculación de una parte de la salida a la zona de combustión para reducir el NOx que sale del aparato hasta un nivel por debajo de aquél del tratamiento tras la combustión por sí solo.

El documento US 5511971 A describe un procedimiento para reducir emisiones de óxidos de nitrógeno y monóxido de carbono de calderas de gas combustible utilizando un ordenador para controlar estrechamente la velocidad de flujo de aire de combustión e instalando un conducto para permitir que el gas de escape se recircule al interior de la admisión de aire de la caldera. El controlador informático mapea las características de quemador y controla tanto un accionador de velocidad variable como el amortiguador en el ventilador de aire de combustión, y un amortiguador en gas de escape recirculado para cumplir los requisitos de emisión a lo largo de las diversas tasas de encendido al tiempo que se mantiene una llama estable libre de pulsaciones.

El objetivo de esta invención es proporcionar un método para reducir la generación de emisiones nocivas en una caldera del tipo anteriormente mencionado y proporcionar una caldera que funcione según este método que utilice el conocimiento anteriormente mencionado de modo que la caldera pueda funcionar de tal manera que limite la generación de dichas emisiones nocivas.

En particular, el objetivo de la invención es proporcionar un método mediante el cual sea posible lograr la reducción anteriormente mencionada de emisiones nocivas (principalmente NOx) de una manera controlada que pueda ajustarse durante la fase de fabricación del equipo, instalación del equipo o durante su utilización, de manera manual, semiautomática o automática.

Otro objetivo es proporcionar una caldera del tipo anteriormente mencionado que no dé lugar a costes excesivamente altos para el usuario final.

Otro objetivo es proporcionar una caldera del tipo mencionado en la que la reducción de emisiones de gases nocivos se logre de manera segura y fiable a lo largo del tiempo.

Este y otros objetivos que se pondrán de manifiesto para los expertos en la materia serán alcanzados por un método y dispositivo según las reivindicaciones independientes adjuntas correspondientes.

Para entender mejor esta invención, se proporcionan los siguientes dibujos meramente a título de ejemplo no limitativo, en los que:

la figura 1 muestra esquemáticamente una primera forma de realización de una caldera del tipo de quemador atmosférico que no es según esta invención;

la figura 2 ilustra una segunda forma de realización de la caldera en la figura 1, no según la invención;

la figura 3 muestra esquemáticamente una tercera forma realización de la caldera en la figura 1, no según la invención;

la figura 4 muestra esquemáticamente una cuarta forma de realización de la caldera en la figura 1, no según la invención;

la figura 5 muestra esquemáticamente una quinta forma de realización de la caldera en la figura 1, no según la invención;

la figura 6 muestra esquemáticamente una forma de realización de la caldera según la presente invención;

la figura 7 muestra esquemáticamente una primera forma de realización de una caldera con mezclado aguas arriba y aire primario predominantemente, según la invención;

la figura 8 muestra esquemáticamente una segunda forma de realización de la caldera en la figura 7, según la invención; y

la figura 9 muestra esquemáticamente una forma de realización adicional de una caldera que no es según la invención.

Haciendo referencia a dichas figuras 1 a 6, una caldera de gas 1 comprende una cámara de combustión 2 sellada de tiro forzado en la que hay un quemador 3. El aire de combustión A alcanza esta cámara 2 a través de un primer conducto (de alimentación) 5 y un segundo conducto (de salida) 6 para alejar los gases de escape o productos de combustión F de esa cámara conduce alejándose de la cámara 2. Los conductos 5 y 6 desembocan hacia el entorno exterior en el que está instalada la caldera 1, un entorno que es un entorno doméstico. En las figuras 1, 4, 5 y 6 los conductos 5 y 6 son coaxiales, en las figuras 2 y 3 el primer conducto 5 es independiente del segundo conducto 6. En estas figuras 2, 3 la separación está fuera de la caldera de gas 1, pero esta separación también puede estar dentro de la propia caldera, que, en tal situación, presentará dos orificios de conexión en su carcasa exterior para los conductos de alimentación y de descarga sin la ayuda de un separador externo.

A lo largo del segundo conducto o conducto de salida 6, está previsto un ventilador convencional 7 y un condensador 10 posterior de un tipo convencional (para aumentar la eficiencia) puede estar situado entre el mismo y la cámara de combustión 2.

El quemador 3 está conectado a un conducto de alimentación de gas 11 sobre el cual está situada una válvula 12 controlada mediante un elemento 13 (por ejemplo), que puede ser mecánico y manualmente accionado (tal como mediante un mango) o eléctricamente accionado (con un relé que cierra la válvula 12) o mediante un dispositivo electrónico automático que controla el equipo (130).

En el conducto de salida 6, hay una presión generalmente positiva, mientras que en el conducto de alimentación o el primer conducto 5 hay una presión generalmente negativa; en cada caso la diferencia de presión entre el conducto 6 y el conducto 5 siempre es positiva. Esta situación (diferencia de presión) se aprovecha por esta solución que proporciona una conexión entre el primer conducto 5 y el segundo conducto 6 para permitir transferir una parte de gas de salida F al interior del aire de combustión dirigido hacia la cámara de combustión 2 antes de que alcance esta última. Esta parte de gases de escape reduce el contenido en oxígeno del aire de combustión y, como consecuencia, da como resultado una reducción de los óxidos de nitrógeno generados durante la combustión.

Más particularmente, la conexión entre el primer conducto 5 y el segundo conducto 6 puede realizarse, no según la invención, conectándolos a través de una abertura 15, cerca del ventilador 7 (figura 9) o a una distancia mayor desde el mismo (figura 1): gracias a la diferencia de presión anteriormente mencionada entre dichos conductos, algunos de los gases de escape pasan desde el conducto de salida 6 hasta el conducto de alimentación 5. El flujo o la cantidad de gases de escape F que pasan desde un conducto hasta el otro está determinado por la sección transversal de la abertura 15 en el caso en cuestión (además de la propia diferencia de presión).

Según la invención, los dos conductos 5 y 6 están conectados entre sí mediante un conducto de conexión 17 en el que está equipado un elemento de válvula 18. Esta solución se utiliza principalmente en el caso en el que los dos conductos anteriormente mencionados son independientes (figuras 2 y 3), pero también puede utilizarse en el caso de conductos coaxiales (figura 4).

El elemento de válvula 18, no conforme a la invención, puede ser del tipo manualmente ajustable (figuras 2 y 4) o del tipo de ajuste fijo tal como se ilustra en la figura 3. En ambos casos, el elemento 18 se establece para permitir que una cantidad predeterminada de gases de escape pasen desde el conducto de salida 6 hasta el conducto de alimentación 5. Esta cantidad se define inicialmente en la fase de diseño y posteriormente se establece durante la fase de producción de la caldera y, cuando sea necesario, se ajusta cuando se instala la caldera o cuando se lleva a cabo un trabajo de mantenimiento, según las características de la caldera o lo que se encuentra (óxidos de nitrógeno) en los gases de escape que salen de la cámara de combustión.

Como una alternativa no según la invención, pueden aspirarse gases de escape F directamente a partir del cuerpo del ventilador 7 cuando está ubicado (como en la figura 5) directamente en el conducto 6 que descarga gases de escape F. En este caso, dicho ventilador presenta un orificio 20 en su cuerpo que conecta su interior (en una zona a una presión mayor que el conducto 6 en el que está montado y a través de la cual pasan los gases de salida de escape) al conducto de alimentación 5 (o cámara de alimentación) para permitir que una parte de estos gases de escape F entren en esta última y se combinen con el aire de combustión que está aspirándose de, o inyectándose en, la cámara de combustión.

La cantidad de gases de escape F que pueden pasar entre el primer conducto o conducto de alimentación 5 está definida por la sección transversal del orificio 20 (además de la diferencia de presión).

La figura 6 ilustra una forma de realización de la presente invención. En esta figura, en la que partes correspondientes a aquellas en las figuras anteriores se indican utilizando los mismos números de referencia, la conexión entre los conductos 5 y 6 vuelve a ser de nuevo a través de los conductos 17 en los que está previsto un elemento de válvula 18. Sin embargo, a diferencia de las soluciones anteriormente descritas, este elemento de válvula está accionado por motor (o comprende un accionador eléctrico, por ejemplo, un motor 18A) de modo que el flujo de gases de escape a desde el segundo conducto 6 hasta el primero puede ajustarse de una manera controlable.

Más particularmente, la solución en la figura en cuestión comprende una unidad de control electrónico 23 que puede monitorizar la combustión que está teniendo lugar en la cámara 2 a través de los sensores 24 y 25 que detectan las presiones de los flujos de fluidos que pasan respectivamente a través del conducto de alimentación 5 y el conducto de salida 6 y un detector de señal de llama 27 (conocido en sí mismo) que permite que tales unidades detecten las características de funcionamiento del quemador 2. Como alternativa, o adicionalmente, puede aplicarse control a través de uno o más sensores de combustión 24, 25, es decir, sensores que miden un dato que identifica la composición de los gases de escape, tales como por ejemplo un sensor de oxígeno, un sensor de monóxido de carbono, o similares. La unidad 23 electrónica está conectada al, y controla el, accionador eléctrico 18A (por ejemplo, un motor) de una manera que está conectada al regulador, en este caso, el regulador eléctrico/electrónico 130 para la válvula 12 situada en el conducto de gas 11.

De esta manera, la unidad 23 controla la apertura y el cierre de la válvula 18 basándose en los datos obtenidos mediante dicho detector 27 anteriormente mencionado (y/o los datos obtenidos mediante sensores de presión o de flujo o de combustión 24 y 25) actuando sobre el accionador eléctrico 18A para permitir el paso controlado y “calibrado” de parte de la presión de los gases de escape presentes en el segundo conducto 6 al interior del primer conducto (de alimentación) 5; esto con el objetivo de controlar la emisión de gases nocivos de la caldera 1 de manera continua y en tiempo real, teniendo en cuenta la alimentación real de gas al quemador y las características de funcionamiento de este último (obtenidas a través del detector 27).

Por tanto, la solución en cuestión no requiere ningún ajuste manual de la válvula 18 y basándose en datos almacenados en una unidad 23 de memoria con respecto a correlaciones entre los parámetros monitorizados (presión de los flujos de fluido monitorizados a través de los sensores 24, 25, el flujo de gas controlado mediante el ajuste de la válvula 12, la calidad de la combustión monitorizada a través del detector 27) y la composición real de gases de escape F con el fin de controlar el nivel de NOx presente en gases de salida de escape F mediante el ajuste de la apertura (o cierre) de la válvula anteriormente mencionada. Todo esto en tiempo real. Esto tiene lugar comparando los datos obtenidos a partir de cada sensor con datos definidos durante la fase de diseño que se derivan de la caracterización de la aplicación.

En las figuras 7 y 8, en las que partes correspondientes a aquellas ya descritas se indican mediante los mismos números de referencia, se ilustran soluciones de la invención aplicadas a una caldera con combustión de aire primaria predominantemente. En este caso, el primer conducto de alimentación 5 lleva el aire de combustión a un elemento de mezclado 30 al que conduce el conducto de gas 11 y desde el cual sale un conducto 31 para llevar la mezcla de aire-gas producida al quemador 3 (a través de un ventilador 33 situado aguas arriba de este último en el trayecto de flujo de la mezcla).

La solución en la figura 7 prevé que el conducto 17 en el que está situada la válvula o el elemento de válvula 18 se encuentra entre los conductos 5 y 6, independiente de la salida de la caldera, mientras que, en el caso de la solución en la figura 8, el conducto 17 conecta directamente el conducto de salida 6 al elemento de mezclado 30 para suministrar la parte de gas de escape extraído directamente a este último. En esto, esta parte se mezcla con el aire de combustión y el gas. De nuevo, en este caso, el elemento de válvula o válvula 18 se utiliza para ajustar la cantidad de gas de escape que puede pasar al interior de la mezcladora 33 (lo cual da lugar a presión negativa con respecto al conducto de salida 6, en el que, en vez de eso, la presión es positiva).

Además, las soluciones en las figuras 7 y 8 presentan una unidad de control conectada a elementos de sensor y detectores que actúa sobre la válvula 18, ajustando su apertura con respecto a la necesidad de mantener los gases nocivos (principalmente NOx) a niveles bajos durante las diversas etapas de funcionamiento de la caldera (monitorizados de manera continua).

En los equipos con quemadores conocidos en el mercado y definidos anteriormente como de “bajas emisiones de NOx”, sin premezclar sino utilizando aire primario predominantemente, la invención supera uno de los principales problemas que limitan su utilización. La utilización de la invención proporciona ventajas para este tipo de aplicación ya que la inyección de algunos de los productos de combustión aguas arriba del quemador ayuda a refrigerar su superficie haciendo que sea posible utilizarlo con un intervalo de ajuste que es suficiente para que se utilice el quemador sin necesidad de pasar tubos que llevan agua de refrigeración dentro del mismo; esto simplifica la construcción y reduce el coste final del producto.

Se han descrito diversas formas de realización de esta invención. Sin embargo, otras más son posibles. Por ejemplo, puede proporcionarse un reductor de flujo 38 (por ejemplo, un diafragma de abertura fija u obturador con una abertura ajustable) situado en el segundo conducto o conducto de salida 6 además del elemento de válvula o válvula 18 ubicado en el conducto 17 para hacer variar (o aumentar) el valor de la presión en el conducto 6 y ayudar al paso de una parte de los gases de escape al interior del conducto 5. Esta solución se ilustra en las figuras 1 y 3.

Según otra variante ilustrada en la figura 3, como alternativa o adicionalmente al reductor 38 equipado en el conducto 6 tal como se mencionó anteriormente, puede proporcionarse un reductor de flujo (38A) en el conducto 5 tal como para hacer variar (en este caso reducir) la presión negativa presente aguas abajo del propio conducto (en la cámara de combustión 2 o la mezcladora 30) y por tanto, provocar una “succión” mayor de los gases de escape a través de la abertura 15 o el conducto 17 (que puede o no estar provisto de la válvula 18).

Este regulador de flujo 38, 38A situado en el conducto de salida 5 y/o el conducto de alimentación 6 puede ajustarse manualmente o accionarse eléctricamente (por ejemplo, accionado por motor) con el fin de ajustar automáticamente la recirculación de gases de salida de escape (además del elemento de válvula 18 accionado por el motor 18A) a través de la unidad 23 y la utilización de uno o más sensores (24, 25, 27) de una manera similar a la descrita anteriormente.

Como característica adicional, el sistema automático que proporciona la unidad 23 de control puede no presentar ningún sensor de presión o de flujo o de combustión (24, 25) y utilizar únicamente el sensor 27 que mide la señal de llama (una técnica conocida en sí misma); la señal detectada mediante este sensor se utiliza por la unidad 23 como elemento para comprobar el procedimiento de combustión (composición de gas de escape) con acción consecuente, si es necesario, sobre la apertura o el cierre o la apertura parcial de la válvula 18 y opcionalmente sobre la velocidad del ventilador con el fin de lograr el resultado deseado en cuanto a la combustión, o simplemente deteniendo el sistema si la combustión se aleja de los parámetros óptimos. Esto se logra comparando los datos obtenidos por el sensor de llama 27 con los definidos durante la fase de diseño o derivando a partir de la caracterización de la aplicación. Puede lograrse el mismo resultado utilizando un sensor de combustión (O², CO, etc.) además del, o como alternativa al, sensor de llama, como medida de la calidad de combustión (o el hecho de que esta última presenta parámetros que se encuentran dentro de los límites especificados por reglamentos actuales).

Finalmente, el sistema para determinar la cantidad de gases de escape que tienen que recircularse puede presentar regulación automática del tipo “mecánico-neumático”; esta solución no está comprendida en la presente invención. El regulador de flujo de recirculación puede construirse para hacer variar la cantidad de gases de escape recirculados con respecto al flujo de aire de combustión (por ejemplo, haciendo variar la presión, o delta de presión, en el conducto). De esta manera, por ejemplo, es posible hacer variar (reducir) automáticamente la cantidad de gases de escape recirculados si el flujo de aire de combustión se reduce o bien deliberadamente, mediante ajuste de la velocidad de rotación del ventilador por medio de control electrónico, o de manera no deseada, por ejemplo, mediante bloqueo (parcial o total) del conducto.

Pueden realizarse variantes y formas de realización adicionales de la invención por los expertos en la materia basándose en la descripción anterior dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Método para reducir emisiones de gases nocivos de una caldera de gas (1) que comprende una cámara de combustión sellada de tiro forzado (2) en la que está previsto un quemador (3) al cual es conducido un primer conducto (5) para aspirar aire de combustión (A) y del cual sale un segundo conducto (6) para descargar gases de escape de combustión (F), comprendiendo el método la extracción de una parte de los gases de escape o gases de salida del segundo conducto (6) y su inyección dentro del aire de combustión (A) para reducir el porcentaje de oxígeno atmosférico presente en ese aire de combustión (A) y por consiguiente, reducir la generación de gases nocivos en los gases de escape de combustión (F), siendo la parte de gases de escape o gases de salida (F) extraídos alternativamente inyectada dentro del primer conducto (5) que aspira aire de combustión (A) o siendo pasada al interior de un elemento de mezclado (30) en la caldera (1) en la que el aire de combustión (A) y el gas son mezclados antes de ser suministrados a la cámara de combustión (2), siendo la parte de gases de escape (F) extraída del segundo conducto (6) al primer conducto (5) o al interior del elemento de mezclado a través de un conducto de conexión (17) que conecta o bien dicho primer y segundo conductos (5, 6) que suministran el aire de combustión (A) y descargan los gases de escape o gases de salida (F), respectivamente, o bien dicho segundo conducto y el elemento de mezclado (30), presentando dicho conducto de conexión (17) un elemento de válvula (18), estando previsto el ajuste de dicho elemento de válvula (18) con el fin de obtener un paso de una cantidad deseada de los gases de escape o gases de salida (F) a través del conducto de conexión (17), teniendo lugar dicho ajuste del elemento de válvula (18) o bien de una manera definitiva y fija, o bien de una manera repetible a través de una intervención automática, siendo la extracción de gases de escape o gases de salida (F) ajustada desde el segundo conducto (6) según las condiciones de funcionamiento de la caldera, caracterizado por que el ajuste del elemento de válvula (18) se lleva a cabo por lo menos basándose en uno de entre los siguientes parámetros: un parámetro monitorizado definido por una señal de llama, un parámetro monitorizado definido por una señal relacionada con la presión y/o el flujo, es decir, la cantidad, de fluidos que pasan respectivamente a través del primer conducto (5) y el segundo conducto (6), un parámetro monitorizado generado por un sensor de combustión (24, 25).

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que un control de la alimentación real de gas a la cámara de combustión (2) está previsto durante el ajuste del elemento de válvula (18).

3. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que el ajuste del elemento de válvula (18) se lleva a cabo basándose en los datos almacenados en una memoria de una unidad de control electrónico (23) con respecto a correlaciones entre el parámetro monitorizado y la composición real del gas de escape (F) con el fin de controlar el nivel de NOx presente en los gases de escape de salida mediante el ajuste de la abertura de dicho elemento de válvula (18).

4. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que el ajuste del elemento de válvula se lleva a cabo en tiempo real.

5. Caldera de gas con una cámara de combustión sellada de tiro forzado (2) que contiene un quemador de gas (3), comprendiendo dicha caldera (1) un primer conducto o conducto de alimentación (5) para el aire de combustión (A) y un segundo conducto o conducto de salida (6) conectado a dicha cámara de combustión (2) capaz de llevar los gases de escape o gases de salida (F) desde la misma, comprendiendo la caldera unos medios de transferencia (17) que hacen posible que parte de los gases de escape o gases de salida (F) pase al interior del aire de combustión (A) dirigido hacia dicha cámara (2) antes de que alcance esta última, siendo dichos medios de transferencia: un conducto de conexión (17) que conecta alternativamente dicho primer y segundo conductos (5, 6) o que conecta el segundo conducto (6) con un elemento de mezclado (30) que es alcanzado por el gas y el aire de combustión (A) y del cual sale una mezcla de fluidos dirigida hacia el quemador (2), estando dicho conducto de conexión (17) provisto de un elemento de válvula de interceptación (18) provisto de un accionador eléctrico (18A), caracterizada por que comprende una unidad de control electrónico (23) para monitorizar la función de la caldera (1), estando dicha unidad de control electrónico (23) conectada al accionador eléctrico (18A) del elemento de válvula y controlando el mismo para ajustar la cantidad de gases de escape o gases de salida (F) transferidos al interior del aire de combustión basándose en la condición de funcionamiento de la caldera, estando dicha unidad de control electrónico (23) conectada a unos sensores (24, 25) que detectan la presión de los flujos de fluidos que pasan a través del primer y segundo conductos (5, 6) y a un sensor (27) que detecta la señal de llama que detecta las características de funcionamiento del quemador de gas.

6. Caldera según la reivindicación 5, caracterizada por que dicha unidad de control electrónica está conectada a unos elementos accionados eléctricamente que subdividen el flujo de entrada (38A) y/o el flujo de salida (38).

7. Caldera según la reivindicación 5, caracterizada por que la unidad de control electrónico (23) está conectada a una válvula de gas (130) para permitir el control del flujo de combustible y/o a un ventilador (7) situado en el segundo conducto (6) cuya velocidad de rotación es controlada, ajustando dicha unidad de control electrónico (23) la cantidad de gases de escape o gases de salida (F) transferidos al interior del aire de combustión a través de dicha conexión o actuando, alternativamente, para reducir el flujo de combustible cuando se encuentra que la combustión no está dentro de los parámetros definidos por los reglamentos actuales.

8. Caldera según la reivindicación 5, caracterizada por que es del tipo con un quemador de “bajas emisiones de NOx” que utiliza aire primario predominantemente con o sin refrigeración por agua.