ES2870602T3 - Conjunto de objetivo para la irradiación de molibdeno con haces de partículas y método de fabricación del mismo - Google Patents

Abstract

Un conjunto de objetivo de molibdeno-100 (10), que comprende: un disco de molibdeno-100 sinterizado (40); un soporte de objetivo (20) provisto con una cavidad que tiene una superficie plana para recibir en su interior dicho disco de molibdeno-100 sinterizado (40); y una capa intermedia (30) intercalada, caracterizado porque el soporte de objetivo (20) comprende un material compuesto de cobre reforzado por dispersión y dicha capa intermedia (30) comprende una aleación de soldadura fuerte que se acopla al disco de molibdeno- 100 sinterizado (40) y la superficie plana de la cavidad en el soporte de objetivo (20), dicha aleación de soldadura fuerte comprende cobre y fósforo.

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de objetivo para la irradiación de molibdeno con haces de partículas y método de fabricación del mismo Campo Técnico

La presente descripción se refiere a la producción de tecnecio-99m y molibdeno-99 a partir de molibdeno-100 mediante el uso de aceleradores de partículas ejemplificados por ciclotrones. En particular, la presente descripción se refiere a sistemas objetivo para irradiar molibdeno con partículas cargadas para producir radioisótopos de tecnecio y molibdeno.

Antecedentes

El tecnecio-99m (Tc-99m) es un radioisótopo ampliamente usado para el diagnóstico médico nuclear. Emite rayos gamma de 140 keV y se desintegra con una vida media de aproximadamente seis horas. Los procedimientos de diagnóstico comunes implican marcar una molécula trazadora adecuada con Tc-99m, inyectar el radiofármaco en el cuerpo del paciente y obtener imágenes con un equipo radiológico.

Actualmente, el Tc-99m se suministra en forma de generadores de molibdeno-99/tecnecio-99m. El isótopo original de molibdeno-99 (Mo-99) se produce en reactores nucleares. El Mo-99 tiene una vida media de 66 horas, lo que permite su distribución global a las instalaciones médicas. El generador de Mo-99/Tc-99m usa cromatografía en columna para separar Tc-99m de Mo-99. El Mo-99 se carga en columnas de alúmina ácida en forma de molibdato, MoO4<2->. A medida que el Mo-99 se desintegra, forma pertecnetato, TcO4<->, que puede eluirse selectivamente de la columna del generador con solución salina como pertecnetato de sodio. Después, la solución que contiene pertecnetato de sodio se añade típicamente a un "kit" radioquímico para formar un radiofármaco específico de órganos.

Varios reactores nucleares que producen el suministro mundial de Mo-99 están cerca del término de su vida útil. Algunas de las instalaciones principales, tales como los reactores de Chalk River Laboratories en Ontario, Canadá y el reactor nuclear Petten en los Países Bajos, tuvieron períodos de inactividad sustanciales que provocaron una escasez mundial de Mo-99 para aplicaciones médicas. Quedan preocupaciones significativas con respecto a un suministro confiable a largo plazo de Mo-99.

Se pueden producir pequeñas cantidades de radioisótopos solo con fines de investigación, mediante el uso de haces de partículas aceleradas generadas por aceleradores, para que interactúen con objetivos de Mo-100 en donde provocan transformaciones nucleares que dan como resultado la conversión del Mo-100 en Mo-99. Sin embargo, la escalabilidad de tales sistemas está limitada por numerosos problemas. Por ejemplo, la absorción de partículas aceleradas por el material objetivo da como resultado la generación simultánea de energía térmica, que es necesario disipar para evitar daños en el sistema objetivo y en los componentes del sistema. En algunos sistemas a pequeña escala, puede usarse enfriamiento por agua para eliminar las cargas de calor de los objetivos y, por lo tanto, construir los conjuntos de objetivos en donde se aloja el material objetivo, a partir de materiales que tienen altas conductividades térmicas puede usarse para maximizar la disipación de calor durante el bombardeo con partículas aceleradas. Pueden usarse plata y cobre para la fabricación de los conjuntos de objetivos a pequeña escala. Sin embargo, tanto la plata como el cobre se recocen a temperaturas tan bajas como 100 °C si se exponen a temperaturas elevadas durante períodos prolongados. Además, estos compuestos se recocen rápidamente y completamente a temperaturas superiores a 500 °C. Tal recocido hace que los conjuntos de objetivos y los objetivos alojados en los mismos no puedan resistir los esfuerzos mecánicos del enfriamiento por agua. Adicionalmente, el propio material objetivo puede deformarse por tensiones térmicas durante el bombardeo con partículas aceleradas. El documento US 2014/0029710 A1 describe un método para formar un objetivo de molibdeno por prensado o prensado y sinterización, seguido de la adhesión a una placa de soporte de objetivo. El documento describe una modalidad donde la placa de soporte de objetivo es una placa de cobre y el molibdeno se adhiere mediante el uso de una hoja de aluminio intermedia. La placa de soporte de objetivo incorpora un pozo elíptico en el que se ajusta el molibdeno.

"Targets for Cyclotron Production of Tc-99m", de van Lier y otros, publicado en las actas del XIII Taller Internacional sobre Focalización de Objetivos y Química de Objetivos (2010, url: http://wttc.triumf.ca/pdf/201 0/039_Targets% 20for% 20Tc-99m% 20WTTC 13 .pdf) también describe un objetivo de molibdeno-100. El objetivo se prepara mediante prensado y sinterización del molibdeno-100 en forma de una pastilla y luego el montaje de la pastilla en un sustrato de tantalio por prensado, fusión por arco o fusión por haz de electrones.

Resumen

Las modalidades ilustrativas de la presente descripción se refieren a un sistema objetivo para la producción de radioisótopos de tecnecio y molibdeno a partir de molibdeno metálico, por ejemplo, Tc-99m y Mo-99 a partir de molibdeno-100 (Mo-100) mediante irradiación con partículas de un acelerador, tal como un ciclotrón.

En particular, la presente invención proporciona un conjunto de objetivo de molibdeno-100 como se expone en la reivindicación 1.

La presente invención proporciona además un método de fabricación de un conjunto de objetivo de molibdeno-100 como se expone en la reivindicación 2.

Descripción de las figuras

Los dibujos descritos en la presente descripción son solo para fines ilustrativos de modalidades seleccionadas y no pretenden limitar el alcance de la presente descripción.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de los tres componentes de un conjunto de objetivo de Mo-100 ilustrativo descrito en la presente descripción;

la Figura 2 es una vista en perspectiva que muestra un conjunto de dos de los componentes mostrados en la Figura 1;

la Figura 3 es una vista en perspectiva de los tres componentes mostrados en la Figura 1, montados con un peso de tantalio que mantiene los componentes en su lugar;

la Figura 4 es una vista lateral de un conjunto de objetivo de Mo-100 montado ilustrativo;

la Figura 5 es una vista superior del conjunto de objetivo de Mo-100 montado ilustrativo; y

la Figura 6 es una vista en perspectiva del conjunto de objetivo de Mo-100 montado ilustrativo.

Descripción detallada

Algunas modalidades ilustrativas de la presente descripción se refieren a conjuntos de objetivos que comprenden un soporte de objetivo para alojar en el mismo un objetivo de Mo-100 para el bombardeo con partículas aceleradas y un objetivo de bombardeo acoplado con el soporte de objetivo.

Algunas modalidades ilustrativas se refieren a métodos para montar y preparar los conjuntos de objetivos para el bombardeo con partículas aceleradas.

Generalmente es necesario llevar a cabo la preparación de objetivos de molibdeno metálico bajo una atmósfera inerte si el proceso requiere una temperatura elevada, ya que el molibdeno reacciona rápidamente con el oxígeno si se calienta a más de 400 °C. En lugar de una atmósfera inerte, puede aplicarse una mezcla de gas reductor ejemplificada por hidrógeno en argón, para proteger el molibdeno de la oxidación y para reducir cualquier óxido de molibdeno contenido en el material objetivo a molibdeno metálico.

La unión de metales refractarios tales como el molibdeno a otros materiales, típicamente implica procesos complejos de múltiples etapas. La soldadura blanda o la soldadura fuerte de tales metales generalmente requiere un tratamiento previo extenso de las superficies a unir (desengrasado, lijado, grabado químico, recubrimiento previo con metales adecuados) y la aplicación de materiales fundentes agresivos, a veces tóxicos. Cualquier soldadura blanda o soldadura fuerte de Mo-100 solo se puede lograr con exclusión del oxígeno.

Una modalidad ilustrativa de la presente descripción se refiere a procesos para fabricar un sistema objetivo que consiste en un cuerpo de Mo-100 metálico que se suelda en un horno a un material de soporte de alta conductividad térmica y alta resistencia mecánica. Los procesos generalmente pueden comprender las etapas de:

1. Prensar una cantidad de polvo de molibdeno mediante el uso de un dispositivo mecánico para formar una placa de Mo-100 prensado que tiene un grosor y tamaño deseados.

2. Sinterizar la placa de Mo-100 prensada en una atmósfera inerte o reductora durante aproximadamente 2 a aproximadamente 20 horas a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 1300 °C a aproximadamente 2100 °C.

3. Realizar la soldadura fuerte de la placa sinterizada en un horno a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 500 °C a aproximadamente 1000 °C en un vacío, o alternativamente en una atmósfera inerte o reductora, sobre un soporte hecho de un material compuesto de cobre reforzado por dispersión ejemplificado por aleaciones compuestas de matriz metálica GLIDCOP® (GLIDCOP es una marca registrada de North American Hoganas High Alloys LLC, Hollsopple, PA, Estados Unidos), mediante el uso de un relleno de soldadura fuerte adecuado para producir una adhesión de alta resistencia mecánica, alta conductividad térmica y alta ductilidad entre la placa de Mo-100 sinterizada y el material de soporte.

Las modalidades ilustrativas descritas en la presente descripción se describen en referencia a la fabricación de un objetivo de molibdeno sólido para la producción de Tc-99m mediante la irradiación de un objetivo de molibdeno con protones de 16,5 MeV, hasta, por ejemplo, una corriente de haz de 130 pA en un ciclotrón médico pequeño tal como el ciclotrón ejemplificado por GE PETTRACE® (PETTRACE es una marca registrada de General Electric Company Corp., Schenectady, NY, Estados Unidos). Un conjunto de objetivo adecuado para el uso con el ciclotrón PETTRACE® puede comprender un soporte de objetivo ilustrativo que tiene un diámetro exterior de aproximadamente 30 mm y un grosor de aproximadamente 1,3 mm. El soporte de objetivo ilustrativo se proporciona con una cavidad que tiene un diámetro de aproximadamente 20 mm y una profundidad de aproximadamente 0,7 mm. Un disco de Mo-100 sinterizado que tiene un diámetro de aproximadamente 18,5 mm a aproximadamente 19,5 mm y un grosor de aproximadamente 0,6 mm se aloja dentro de la cavidad del soporte de objetivo ilustrativo y se acopla de forma segura al soporte de objetivo mediante soldadura fuerte.

La primera etapa de un método ilustrativo para producir el conjunto de objetivo ilustrativo que aloja un objetivo de Mo-100 sinterizado se refiere a la producción de un disco de objetivo de Mo-100. Una cantidad seleccionada de polvo comercial de Mo-100 se transfiere a un molde de disco cilindrico mediante el uso de una herramienta cilindrica y juego de matrices. Luego, se aplica una presión con una prensa hidráulica a la herramienta cilindrica y juego de matrices que contiene el polvo de Mo-100, para prensar de esta manera el polvo de Mo-100 en un disco compactado. El disco de Mo-100 compactado se extrae de la matriz y se transfiere a un recipiente de cerámica para su procesamiento posterior.

Por ejemplo, se pueden preparar discos de Mo-100 compactados de 20 mm de diámetro con una herramienta cilindrica y juego de matrices de acero endurecido que comprende (1) una base con una cavidad para recibir y posicionar una pastilla espaciadora de 20 mm de diámetro, dicha base está configurada para recibir y acoplar de forma desmontable un manguito cilindrico con un orificio interior que tiene un diámetro de 20 mm, (2) el manguito cilindrico y (3) al menos dos pastillas espaciadoras de 20 mm de diámetro. Una herramienta cilindrica y juego de matrices adecuado se ejemplifica mediante un juego de matrices de prensado en seco con DI de 20 mm de diámetro de Access International (Livingston, Nueva Jersey, Estados Unidos). Se esparce una pequeña cantidad de lubricante de vaselina en las superficies superior, inferior y lateral de las dos pastillas espaciadoras. Una de las pastillas espaciadoras se coloca en la cavidad de la base y luego el manguito cilindrico se desliza sobre la pastilla espaciadora y luego se acopla con la base. Luego, se vierte una cantidad adecuada de polvo de Mo-100 enriquecido previamente pesado en la cavidad dentro del manguito cilindrico y se apisona en su lugar. Una cantidad adecuada de polvo de Mo-100 para preparar un disco de Mo-100 de 20 mm de diámetro es de aproximadamente 1,6 g. También son adecuadas cantidades de un intervalo de 0,3 g a 3,0 g, por ejemplo, 0,3 g, 0,5 g, 0,75 g. 1,0 g, 1,25 g, 1,5 g, 1,75 g, 2,0 g, 2,25 g, 2,5 g, 2,75 g, 3 g. La segunda pastilla espaciadora se inserta luego en la cavidad dentro del manguito cilindrico hasta que descansa encima del polvo de Mo-100. Luego se inserta un pistón, que puede proporcionarse con la herramienta y juego de matrices en la cavidad del manguito para acoplar la parte superior de la segunda pastilla espaciadora y luego se aplica presión manual al pistón para intercalar el polvo de Mo-100 entre las dos pastillas espaciadoras. La herramienta cilindrica y juego de matrices montado se transfiere luego a una prensa de pastillas, una prensa hidráulica o una prensa mecánica o similar. Una prensa de pastillas adecuada se ejemplifica con la prensa de pastillas de laboratorio de 40 toneladas con bomba hidráulica incorporada disponible en Access International. Después de instalar la herramienta cilindrica y juego de matrices montado en la prensa de pastillas, se aplica una presión seleccionada a la herramienta y juego de matrices durante aproximadamente 30 s. Una presión adecuada es de aproximadamente 13607,8 kg (30 000 lb). También son adecuadas presiones en el intervalo de 907,2 kg (2000 lb) a 45 359,3 kg (100 000 lb), por ejemplo 907,2 kg (2000 lb), 2268,0 kg (5000 lb), 4535,9 kg (10000 lb), 6803,9 kg (15000 lb), 9071,8 kg (20000 lb), 11339,8 kg (25000 lb), 13607,8 kg (30000 lb), 15875,7 kg (35000 lb), 18143,7 kg (40000 lb), 20411,6 kg (45000 lb), 22679,6 kg (50000 lb), 29483,5 kg (65 000 lb), 27215,5 kg (60000 lb), 29483,5 kg (65000 lb), 31 751,4 kg (70000 lb), 34019,4 kg (75000 lb), 36287,4 kg (80000 lb), 38555,3 kg (85000 lb), 40823,3 kg (90000 lb), 43091,2 kg (95000 lb), 45359,3 kg (100000 lb). Después de liberar la presión, la herramienta cilindrica y juego de matrices se extrae de la prensa de pastillas, la herramienta y juego de matrices se desmonta y el disco de Mo-100 prensado se elimina a un contenedor.

La segunda etapa del método ilustrativo se refiere a la sinterización de los discos de Mo-100 prensados en un horno bajo una atmósfera de hidrógeno/argón (por ejemplo, una mezcla al 2 %/98 %) a una temperatura de aproximadamente 1700 °C durante 5 h. Por ejemplo, los discos de Mo-100 prensados producidos en la etapa uno del proceso ilustrativo, se pueden colocar en bandejillas de alúmina que tienen una cara inferior plana. Se coloca una pieza de alúmina, como un peso, encima de cada disco de Mo-100 prensado en una bandejilla de alúmina que luego se coloca en un horno, después de lo cual se inicia un flujo de una mezcla de gas hidrógeno/argón al 2 %/98 % a una presión de aproximadamente 2 psi y un régimen de flujo de aproximadamente 2 L/min. Luego, la temperatura se eleva gradualmente desde la temperatura ambiente, por ejemplo, 22 °C, a 1300 °C a una velocidad de 5 °C/min. Luego, la temperatura se eleva gradualmente de 1300 °C a 1700 °C a una velocidad de 2 °C/min. Luego, el horno se mantiene a 1700 °C durante 5 h, después de lo cual, se enfria de 1700 °C a 1300 °C a una velocidad de 2 °C/min y luego hasta temperatura ambiente a una velocidad de 5 °C. Luego, se evalúa la idoneidad de los discos de Mo-100 sinterizados enfriados para el bombardeo con particulas aceleradas. Solo los discos de Mo-100 sinterizados que son planos y no muestran ninguna evidencia de grietas se seleccionan para la tercera etapa del método ilustrativo.

La tercera etapa del método ilustrativo se refiere a la preparación de un conjunto de objetivo ilustrativo. Se fabrica un soporte de objetivo 20 (Figuras 1, 2) a partir de un soporte de material compuesto de cobre reforzado por dispersión ejemplificado por GLIDCOP® AL-15 que tiene una cavidad lo suficientemente grande para ajustar la placa sinterizada. Un tamaño adecuado para un soporte de objetivo (por ejemplo, el elemento 20 en las Figuras 1, 2) para el ciclotrón PETTRACE® es un diámetro exterior de 30 mm con un grosor de aproximadamente 1,3 mm y tiene una cavidad con un diámetro de aproximadamente 20 mm y una profundidad de aproximadamente 0,7 mm. La cavidad del soporte de objetivo se raspa, por ejemplo, con un papel de lija muy fino o lana de acero, después de lo cual, el soporte de objetivo se lava en una solución limpiadora, se seca, luego se coloca en metanol y se somete a ultrasonidos durante aproximadamente 5 min y luego se seca. Luego, se coloca una pieza de un material de soldadura fuerte 30 adecuado que tiene un diámetro de aproximadamente 12 mm en la cavidad del soporte de objetivo 20. Los materiales de soldadura fuerte adecuados son los rellenos de soldadura fuerte de plata-cobrefósforo ejemplificados por SIL-FOS® (SIL-FOS es una marca registrada de Handy & Harman Corp., White Plains, NY, Estados Unidos). A continuación, se coloca un disco de Mo-100 sinterizado encima del material de soldadura fuerte, después de lo cual, se coloca un peso 50 (Figura 3) ejemplificado por una pastilla de tantalio encima del disco de Mo-100 sinterizado para evitar que los componentes apilados se muevan durante el proceso de soldadura fuerte. El conjunto de objetivo se calienta en un horno de soldadura fuerte bajo una atmósfera de argón/hidrógeno (por ejemplo, 98 %:2 %) a aproximadamente 750 °C y se mantiene a esta temperatura durante 1 h y luego se enfría a temperatura ambiente.

Se debe señalar que la selección de un metal de relleno de soldadura fuerte adecuado es de particular importancia para la unión exitosa de discos de Mo-100 sinterizados a materiales de soporte de GLIDCOP®. Por ejemplo, un producto SIL-FOS® vendido en los Estados Unidos con el nombre comercial Mattiphos (Johnson Matthey Ltd., Brampton, ON, CA) comprende un grupo de materiales de plata-cobre-fósforo de composición aproximada Ag 2-18 %, Cu 75-92 %, P 5-7,25 %, que se usan principalmente para soldadura fuerte de cobre y ciertas aleaciones de cobre. El SIL-FOS® está disponible comercialmente como varilla, tira, alambre o lámina. El SIL-FOS® se funde en el intervalo de aproximadamente 644 °C a aproximadamente 800 °C y tiene un punto de fluidez de aproximadamente 700 °C. Las juntas soldadas con SIL-FOS® son muy dúctiles. Si se aplica al cobre puro, el fósforo permite una capacidad autofundente. El latón, el bronce y otras aleaciones de cobre requieren un fundente separado, pero GLIDCOP® se puede soldar con SIL-FOS® solo, lo que elimina por lo tanto la necesidad de un procedimiento de limpieza después de la soldadura fuerte. Aunque los rellenos de soldadura fuerte tipo SIL-FOS® se desarrollaron inicialmente para la soldadura fuerte de cobre a cobre, se descubrió que también se adhieren a algunos metales refractarios tales como el molibdeno. El cuerpo de molibdeno a soldar con GLIDCOP® puede estar presente como una estructura en lámina, placa, pastilla, prensada, sinterizada o cualquier otra autosoportada.

El proceso descrito anteriormente produce un sistema objetivo de Mo-100 10 ilustrativo (Figuras 4, 5, 6) para la irradiación de Mo-100 con haces de partículas de alta energía, tales como protones de un ciclotrón. El sistema objetivo de Mo-100 10 ilustrativo comprende (i) un material de soporte 20 que comprende un material compuesto de cobre reforzado por dispersión, (ii) un material objetivo de Mo-100 40 sinterizado autosoportado y (iii) un material soldado 30 interpuesto y que acopla el material de soporte 20 y el material objetivo de Mo-10040.

La selección de un material compuesto de cobre reforzado por dispersión como material de soporte proporciona varias ventajas sobre otros materiales con alta conductividad térmica.

El proceso de soldadura fuerte descrito anteriormente une de manera confiable una placa de molibdeno sinterizada a un soporte de GLIDCOP®. El SIL-FOS® ofrece una interfaz uniforme, mecánicamente sólida pero dúctil entre los dos componentes del conjunto. Esta ductilidad de la unión de soldadura fuerte desempeña un papel importante con respecto a su durabilidad en condiciones de irradiación. Durante el bombardeo con protones de alta energía, el haz incidente se absorbe principalmente en el molibdeno, lo que provoca un aumento sustancial de temperatura en la placa de molibdeno. Los coeficientes de expansión térmica del molibdeno (4,8 pm/mK) y GLIDCOP® (16,6 pm/mK) son notablemente diferentes. La capa de interfaz dúctil SIL-FOS® mitiga los efectos de la tensión térmica entre el molibdeno calentado por el haz y el soporte de GLIDCOP® enfriado, lo que contribuye así a la estabilidad mecánica del conjunto sin comprometer la adhesión de la placa de molibdeno al soporte.

Aunque las modalidades ilustrativas descritas en la presente descripción se han especificado con referencia a su uso con un ciclotrón PETTRACE®, los expertos en estas técnicas entenderán que las dimensiones de los soportes de objetivo y los discos de Mo-100 prensados descritos en la presente descripción se pueden modificar para producir soportes de objetivo y discos de Mo-100 prensados adecuados para el uso con otros aparatos que generan partículas aceleradas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de objetivo de molibdeno-100 (10), que comprende:

un disco de molibdeno-100 sinterizado (40);

un soporte de objetivo (20) provisto con una cavidad que tiene una superficie plana para recibir en su interior dicho disco de molibdeno-100 sinterizado (40); y

una capa intermedia (30) intercalada,

caracterizado porque el soporte de objetivo (20) comprende un material compuesto de cobre reforzado por dispersión y

dicha capa intermedia (30) comprende una aleación de soldadura fuerte que se acopla al disco de molibdeno-100 sinterizado (40) y la superficie plana de la cavidad en el soporte de objetivo (20), dicha aleación de soldadura fuerte comprende cobre y fósforo.

2. Un método para fabricar un conjunto de objetivo de molibdeno-100 (10), que comprende:

preparar un disco de molibdeno-100 prensado (40); sinterizar el disco de molibdeno-100 prensado (40); adherir el disco de molibdeno-100 sinterizado (40) en una cavidad proporcionada para el mismo en un soporte de objetivo (20),

caracterizado porque

el soporte de objetivo (20) comprende un material compuesto de cobre reforzado por dispersión y la etapa de adherir el disco de molibdeno-100 sinterizado (40) en la cavidad se realiza mediante soldadura fuerte con una aleación de soldadura fuerte que comprende cobre y fósforo.

3. El método de la reivindicación 2, en donde la etapa de preparar el disco de molibdeno-100 prensado (20) comprende:

colocar una cantidad seleccionada de un polvo de molibdeno-100 en una herramienta cilíndrica y juego de matrices y aplicar una presión seleccionada al mismo durante al menos 30 s.

4. El método de la reivindicación 3, en donde la cantidad seleccionada de polvo de molibdeno-100 se selecciona en un intervalo de 0,3 g a 3 g.

5. El método de la reivindicación 3, en donde la cantidad seleccionada de polvo de molibdeno-100 es 1,6 g.

6. El método de la reivindicación 3, en donde la presión seleccionada se selecciona de un intervalo de 907,2 a 45359,3 kg (2000 lb a 100000 lb).

7. El método de la reivindicación 3, en donde la presión seleccionada es 13607,8 kg (30000 lb).

8. El método de la reivindicación 2, en donde la etapa de sinterizar el disco de molibdeno-100 prensado comprende:

aumentar la temperatura desde la temperatura ambiente a 1300 °C a una velocidad de 5 °C/min; aumentar la temperatura de 1300 °C a 1700 °C a una velocidad de 2 °C/min;

mantener la temperatura a 1700 °C durante 5 h;

disminuir la temperatura de 1700 °C a 1300 °C a una velocidad de 2 °C/min; y

disminuir la temperatura de 1300 °C a la temperatura ambiente a una velocidad de 5 °C.