ES2866875T3 - Un método de fabricación de una pala para un aerogenerador y pala que comprende medios conductores segmentados - Google Patents

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Abstract

Un método de fabricación de una pala (1) reforzada con fibra para una central eólica, estando configurada dicha pala con al menos una envolvente de pala y medios para conducir a tierra adaptados para conducir una corriente de rayo a una conexión a tierra, en donde el método comprende que la pala está provista de bandas o tiras que comprenden medios conductores segmentados (4) que están configurados para conducir una corriente de rayo fuera de la pala hacia los medios para conducir la corriente a tierra; y en donde el método está caracterizado por que el método incluye la etapa de: distribuir y asegurar los medios conductores (4) a una superficie externa de la envolvente de pala de tal manera que los medios conductores estén esencialmente nivelados con la superficie externa de la envolvente de pala, y de modo que los medios conductores (4) estén distribuidos en al menos una trayectoria, que está dispuesta esencialmente de forma transversal a una dirección longitudinal de la pala y que abarca al menos un laminado principal (20) en la envolvente de pala, cuyo laminado principal comprende fibras eléctricamente conductoras.

Description

DESCRIPCIÓN
Un método de fabricación de una pala para un aerogenerador y pala que comprende medios conductores segmentados
La invención se refiere a un método de fabricación de una pala reforzada con fibra para una central eólica, estando configurada dicha pala con al menos una envolvente de pala y medios conductores adaptados para conducir una corriente de rayo a una conexión a tierra. La invención también se refiere a una pala para una central eólica.
El desarrollo cada vez mayor dentro del campo de las centrales eólicas va en la dirección de unidades cada vez más grandes con torres cada vez más altas y palas más largas, por lo que aumenta el riesgo de ser alcanzado por un rayo. Las centrales se protegen típicamente con respecto a las descargas de rayos de tal manera que una corriente de rayo, si la hay, se captura y conduce a tierra de una manera controlable, evitando así daños a los elementos sensibles de la central eólica. Uno de los métodos de protección contra rayos más utilizados consiste en el montaje de uno o más de los denominados receptores de rayos que son elementos eléctricamente conductores que están dispuestos, p. ej., en las puntas de las palas y conectados a los pararrayos internos en las palas. Esto se conoce, p. ej., del documento EP 0783 629. Un método similar se enseña en el documento US 6457943, donde una pala de aerogenerador está estructurada con partes largas de material de fibra de carbono a lo largo de toda la longitud de la pala. La fibra de carbono, que es eléctricamente conductora, actúa así como receptor de rayos, y la corriente de rayo se conduce así a través del material y hacia abajo en pararrayos dispuestos interiormente. Por lo tanto, ese método se refiere a toda la estructura de la pala y exige, por un lado, la utilización de fibra de carbono en las partes principales de la pala - lo que no siempre es deseable - y, por otro lado, un cierto grosor de las partes de fibra de carbono para que el material pueda conducir la corriente de rayo sin sufrir los daños resultantes.
Normalmente, las palas son la parte de la central eólica que sobresale más en el aire y que, por lo tanto, está expuesta a un gran riesgo de ser alcanzada por un rayo. Las centrales eólicas están dispuestas en gran número, p. ej., en el mar en forma de parques eólicos, lo que conlleva el inconveniente de que el servicio y el mantenimiento se vuelven bastante costosos y engorrosos debido a las condiciones meteorológicas y la mala accesibilidad. La sal del aire del mar también se deposita, p. ej., en las palas y las hace conductoras de la electricidad, aumentando así el riesgo de que caiga un rayo.
Se sugiere en el documento WO 01/77527 adherir tiras de cinta de cobre sobre las palas y conectar las tiras a los receptores. Las tiras están destinadas a poder conducir una corriente de rayo a un receptor, desde donde se conduce a tierra a través de un cable. Esto implica que las tiras deben poseer suficiente conductividad para poder transportar una corriente de rayo que puede superar los 50 kA. Debe ser posible sustituir las tiras tras la descarga de un rayo debido a los daños provocados por un potente calentamiento debido a la corriente de rayo, que conlleva tanto la monitorización de la central eólica, la parada durante la sustitución como unos costes elevados. Además, existe el riesgo de que las tiras se aflojen y, por tanto, influyan negativamente en las propiedades aerodinámicas de la pala. Alternativamente, las tiras deben tener una configuración muy pesada, lo que implicaría un peso adicional indeseable sobre la hoja. Cuando se van a fabricar palas largas, uno de los problemas de diseño es precisamente reducir el peso, ya que de por sí constituye una carga no solo sobre la pala, sino también sobre el buje, la góndola y la torre.
Los aviones también son alcanzados por un rayo y, en consecuencia, también deben estar a prueba de rayos. Los aviones están provistos de un equipo de radar, por ejemplo, con fines de navegación, que normalmente está dispuesto en el morro del avión para poder mirar hacia adelante. Cuando el equipo de radar está dispuesto en el morro, el morro no está construido de aluminio como el resto del avión, sino de un material plástico ya que, de lo contrario, el radar no podría mirar a través del morro. Existe el riesgo de que caiga un rayo también en o a través del morro del avión, debe ser a prueba de rayos; sin embargo, de manera que no perturbe el radar. Desde la década de 1960 se conoce la realización de la protección contra rayos a través de las denominadas tiras de desvío de rayos que pueden tener diferentes configuraciones. Aparecerá un ejemplo a partir del documento US 4237514, en el que un material de alimentación provisto de polvo de aluminio se adhiere en tiras, por ejemplo, al morro de un avión. El polvo de aluminio no constituye un conductor continuo, sino partículas conductoras interrumpidas o segmentadas. Cuando esas partículas metálicas, cada una conductoras por separado, se exponen a un gran campo de tensión debido a la descarga de un rayo, las partículas se cortocircuitan y se forma un paso ionizado conductor de corriente en el aire por encima de las partículas, en el que se puede conducir la corriente de rayo, p. ej., el casco metálico del avión. En lugar de polvo de aluminio, el documento US 4506311 enseña piezas de metal en forma de botón o de palo que se incorporan por separado en un material de alimentación que tiene la forma de una banda. Tanto la banda como las tiras están diseñadas para montarse exteriormente en el morro del avión, donde están dispuestas para proyectarse simétricamente desde la punta del morro. Tal ubicación ofrece una buena protección, pero también implica cierto grado de perturbación aerodinámica. En una pala para una central eólica, la disposición de bandas y tiras en la parte superior del perfil aerodinámico de la pala supondrá un efecto adverso no deseado sobre la eficiencia y el rendimiento de la central. De esta manera, las bandas o tiras también serán fuentes de ruido, lo que limitará dónde y cómo de cerca se pueden desplegar las centrales. Además, las bandas o tiras de metal o rejillas metálicas poseen una elasticidad significativamente diferente a la de las fibras comúnmente utilizadas para el refuerzo con fibras de la envolvente de pala. Son considerablemente más rígidas y, por tanto, están expuestas a grandes tensiones debido a las tensiones bastante elevadas a las que está expuesta la pala en la práctica y, por lo tanto, tales bandas o tiras son susceptibles a la formación de grietas debido a la fatiga.
Otros ejemplos de palas de aerogenerador existentes con protección contra rayos se dan en el documento EP 1011182 y el Informe Técnico 394-7, "Lynbeskyttelse af vindmoller" de DEFU (Asociación de las Empresas Energéticas Danesas), mayo de 1998.
Es un objeto de la invención proporcionar una pala según la reivindicación 14 y un método de fabricación de una pala reforzada con fibra para una central eólica según la reivindicación 1, donde los rayos que caen en la pala se pueden conducir a tierra de manera segura mediante unos medios conductores configurables de tal forma que los rayos no requieran intercambio y que influyan mínimamente en el peso y las propiedades aerodinámicas de la pala. Otros objetos aparecerán a partir de la descripción.
Los aspectos novedosos del método según la invención implican que el método comprende que la pala está provista de medios conductores segmentados que están configurados para conducir una corriente de rayo fuera de la pala hacia los medios para conducir a tierra, y en donde los medios conductores están distribuidos y asegurado en la superficie externa de la envolvente de pala de manera que los medios conductores estén esencialmente a nivel con la superficie externa de la envolvente de pala. El hecho de que los medios conductores estén esencialmente a nivel con la superficie externa de la envolvente de pala significa que la influencia ejercida sobre las propiedades aerodinámicas de la pala es mínima. Cuando los medios conductores segmentados se distribuyen y aseguran en la superficie externa de la envolvente de pala, la corriente de rayo no tendrá que ser conducida a través de los medios conductores, sino más bien conducida en un paso ionizado en el aire por encima de los medios conductores. De este modo, los medios conductores se pueden realizar con un peso muy reducido, ya que no deben poder tolerar la corriente de rayo. De este modo, también se influye mínimamente sobre el peso de la pala. Como los medios conductores no deben tolerar la corriente de rayo, el calentamiento es limitado y se deduce que el daño infligido a los medios conductores es mínimo. Dado que los medios conductores pueden configurarse con poco peso, también pueden configurarse como, p. ej., medios duplicados sin que el peso se convierta en un problema, por lo que es posible crear una capacidad de reserva, proporcionando así una longevidad satisfactoria. Al estar segmentados los medios conductores, su rigidez es limitada. Dado que precisamente los medios conductores están segmentados, no tendrán propensión a agrietarse; más bien podrán tolerar grandes tensiones.
Una realización preferida del método comprende las etapas:
a) disposición de los medios conductores segmentados en un molde;
b) colocación de las fibras en el molde, incluyendo en la parte superior de los medios conductores;
c) unión de las fibras y los medios conductores con resina.
De este modo se consigue que los medios conductores estén fundidos integralmente con la pala y, por tanto, no puedan liberarse bajo la influencia de las condiciones meteorológicas. Además, los medios conductores pueden disponerse de forma muy precisa a nivel de la superficie externa de la envolvente de pala, minimizando así la influencia sobre las propiedades aerodinámicas de la pala.
Una realización conveniente comprende la aplicación de una sustancia sobre el molde, que incluye gelcoat, resina, imprimación o agente de desmoldeo. Esto se puede hacer antes o después de la etapa a). De este modo, es posible, entre otras cosas, que los medios conductores estén integrados en una extensión particular en la superficie de la pala. Las palas para centrales eólicas a menudo se moldean mediante la utilización de colocación manual convencional o mediante un método VARTM (Moldeo de Transferencia de Resina Asistido por Vacío) u otro método adecuado. Es una característica común de los métodos que se emplean moldes hembra en los que la capa más exterior de la pala es la primera formada con una capa de gelcoat o con la resina causada por la participación en la pala como tal. Alternativamente, la primera sustancia que se aplica al molde es una imprimación o un agente de desmoldeo.
Una realización preferida adicional puede comprender lijar o pulir la pala para exponer los medios conductores. De este modo se asegura el rendimiento de los medios conductores ya que necesitan una superficie libre que esté expuesta al aire ambiente.
Según todavía una realización preferida, los medios conductores pueden disponerse en una banda prefabricada hecha de un material eléctricamente no conductor, incluyendo un material termoplástico. De este modo, los medios conductores pueden terminarse y probarse antes de su utilización, lo que garantiza la uniformidad y evita defectos y, asimismo, simplifica la manipulación.
Según una realización alternativa, los medios conductores pueden disponerse en una banda alargada en forma de bolsa, cuya banda está configurada de manera que sea penetrada por resina. Por tanto, la banda con los medios conductores se puede moldear integralmente con la envolvente de pala de tal manera que los medios conductores se puedan asegurar mediante resina. Después del moldeo, los medios conductores deben quedar expuestos, p. ej., mediante lijado.
Una realización preferida adicional puede comprender que los medios conductores segmentados y/o la banda estén antes de la etapa b) durante el moldeo fijados al molde por medios adhesivos, incluyendo la cinta adhesiva de doble cara. De esta manera, los medios conductores pueden asegurarse en una posición precisa durante el moldeo incluso en superficies inclinadas o curvadas.
Según todavía una realización preferida, los medios conductores pueden ser partículas eléctricamente conductoras que tienen una extensión de entre 0,05 y 10 mm, incluyendo preferiblemente entre 1 y 8 mm. Estos tamaños aportan un buen rendimiento de los medios conductores simultáneamente con un peso bajo de los medios conductores. Según una realización alternativa adicional, el método puede comprender la disposición de al menos un enmascaramiento en el molde, tras lo cual el enmascaramiento se proporciona con una mezcla de gelcoat y partículas eléctricamente conductoras. Esta realización es muy flexible con respecto al posicionamiento de las partículas eléctricamente conductoras, y de la misma manera las partículas se integran muy bien en la superficie de envolvente de pala. Se proporciona una configuración ópticamente agradable de la pala, que también es una característica positiva con respecto a la aerodinámica y, por lo tanto, a la eficiencia y rendimiento de la central eólica. Según todavía una realización alternativa, las partículas eléctricamente conductoras se pueden mezclar con partículas eléctricamente no conductoras, p. ej., partículas cerámicas, pigmentos de color, etc. Esto puede aprovecharse para crear una distancia adecuada entre las partículas eléctricamente conductoras, es decir, con vistas a lograr y salvaguardar una segmentación adecuada para evitar la aparición de un conductor continuo. La utilización también puede aportar un efecto óptico, p. ej., para indicar dónde están dispuestas las partículas eléctricamente conductoras en la pala, si se desea, p. ej., verlo desde el suelo cuando una central eólica está en funcionamiento.
Según una realización preferida, las partículas pueden ser planas y alargadas y de una longitud de entre 2 y 10 mm y una extensión transversal entre 1 y 5 mm. Según una realización preferida adicional, las partículas pueden ser planas y esencialmente circulares con un diámetro entre 2 y 10 mm y un espesor entre 0,1 y 1 mm. En ambos casos se logra un efecto beneficioso con vistas a producir un paso ionizado en el aire por encima de las partículas para conducir la corriente de rayo.
Según todavía una realización preferida, los medios conductores pueden ser virutas de metal que se fabrican preferiblemente mediante cepillado, fresado o torneado. Las virutas de metal se pueden fabricar de manera muy uniforme y a bajo coste en dimensiones adecuadas.
Según una realización alternativa, el método puede comprender que la envolvente de pala esté configurada con varios rebajes, en los que están fijados los medios conductores. De esta manera, la configuración puede ser tal que los medios conductores puedan sustituirse fácilmente en el raro caso de que sea necesario.
Según una realización preferida adicional, los medios conductores se pueden distribuir en al menos una trayectoria, cuya trayectoria tiene una anchura comprendida entre 3 y 50 mm, incluyendo entre 5 y 20 mm, incluyendo preferiblemente entre 8 y 12 mm. Tales dimensiones significan que los medios conductores se pueden aplicar con la corriente del rayo un gran número de veces.
Preferiblemente, al menos una trayectoria puede disponerse esencialmente de forma transversal a la extensión longitudinal de la pala y extenderse esencialmente desde el borde delantero de la pala hasta el borde trasero de la pala. Alternativamente, los medios conductores pueden disponerse en forma de estrella, incluso con un receptor dispuesto en el centro y conectado a medios para conducir a tierra. Otros patrones también son una opción.
Según todavía una realización preferida, los medios conductores se pueden distribuir en al menos una trayectoria que está dispuesta esencialmente de forma transversal a la extensión longitudinal de la pala, y abarcando al menos un laminado principal en la envolvente de pala, comprendiendo dicho laminado principal fibras eléctricamente conductoras. De este modo se consigue que los medios conductores protejan las fibras eléctricamente conductoras, por lo que se reduce el riesgo de que caigan rayos en las mismas.
Según todavía una realización alternativa, los medios conductores pueden ser alambres de metal dispuestos esencialmente en la misma dirección y separados por espacios predeterminados. Tales medios conductores se pueden fabricar con un alto grado de precisión y con costes relativamente bajos.
Los medios conductores pueden ser preferiblemente de metal, incluyendo latón, níquel, cobre, latón revestido con níquel o cobre barnizado. Se utilizan preferiblemente metales que tienen una tendencia limitada a la oxidación al entrar en contacto con el aire ambiente. Además, los metales son resistentes al desgaste al que está expuesta la pala en la práctica.
Según todavía una realización preferida, los medios de conducción a tierra pueden comprender al menos un receptor dispuesto en la superficie de la pala. El receptor es adecuado para recoger la corriente de rayo en la superficie de la pala y transportarla por el interior de la pala, p. ej., a un cable de conducción a una conexión a tierra.
También puede disponerse un receptor en la punta de la pala, donde el riesgo de descarga de rayos es alto, ya que el receptor es capaz de tolerar comparativamente muchas descargas.
El receptor también puede disponerse en un rebaje en la pala, estando dicho rebaje esencialmente rodeado por medios conductores. De este modo, se transfiere una corriente de rayo al receptor, desde donde se puede conducir a una conexión a tierra.
La invención también comprende una pala para una central eólica, comprendiendo dicha pala una envolvente de pala reforzada con fibra y medios de conducción a tierra adaptados para conducir una corriente de rayo a una conexión a tierra. Los aspectos novedosos de la pala implican que la pala está provista de medios conductores segmentados configurados para conducir una corriente de rayo fuera de la pala hacia los medios para la conducción a tierra, y en donde los medios conductores están preferiblemente distribuidos y asegurados en la superficie exterior de la envolvente de pala de tal manera que los medios conductores estén esencialmente alineados con la superficie externa de la envolvente de pala.
De este modo, se logra una pala que presenta las mismas ventajas que las descritas anteriormente para una pala fabricada sobre la base de un método según la invención, incluyendo que la pala es capaz de tolerar una serie de descargas de rayos, siendo la corriente de rayo conducida en un paso ionizado en el aire por encima de los medios conductores; y que los medios conductores pueden tener poco peso; que los medios conductores no se agrieten, etc.
Una realización preferida comprende que los medios conductores pueden disponerse en una serie de trayectorias que se extienden desde un receptor dispuesto en la superficie de la pala, estando dicho receptor conectado a los medios para la conducción a tierra. De este modo, se proporciona un alto grado de probabilidad de que un rayo sea capturado por los medios conductores, desde donde la corriente de rayo se puede conducir de forma segura al receptor y a una conexión a tierra.
Según una realización adicional, los medios conductores pueden asegurarse en un rebaje en la superficie de la envolvente de pala. Por tanto, los medios conductores pueden montarse desde el exterior, pero aun así se puede hacer que se alineen con la superficie exterior de la envolvente de pala, por lo que la influencia sobre las propiedades aerodinámicas de la pala es mínima.
Según todavía una realización preferida, los medios conductores se pueden moldear integralmente en la superficie de la envolvente de pala. De este modo se consigue una fijación segura que también se puede realizar con un impacto mínimo en las propiedades aerodinámicas de la pala.
Según una realización preferida adicional, los medios conductores pueden comprender una capa de virutas de metal esencialmente distribuida de manera uniforme. De este modo se proporcionan tanto bajos costes como una larga longevidad. En caso de que algunas de las virutas se quemen, puede haber muchas opciones alternativas disponibles para trayectorias de cortocircuito a través de otras virutas, lo que significa que los medios conductores son funcionales incluso en un estado levemente dañado.
A continuación, la invención se describe mediante figuras que muestran realizaciones ejemplares de la invención:
Las Figuras 1a-b muestran secciones de una pala para una central eólica que comprenden medios conductores;
La Figura 2 muestra una vista en sección de un molde provisto de medios conductores;
La Figura 3 muestra una sección de un molde provisto de medios conductores y una capa de gelcoat;
La Figura 4 es una vista en sección de un molde provisto de una máscara;
La Figura 5 es una vista en
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sección de un molde con una banda prefabricada con medios conductores; La Figura 6 es una vista en sección de un molde provisto de medios conductores y una capa de gelcoat; La Figura 7 es una vista en sección de un molde provisto de una banda en forma de bolsa que contiene medios conductores;
La Figura 8 es una vista en sección de un molde, véase la Figura 7;
La Figura 9 es una vista en sección de una pala para una central eólica que comprende medios conductores;
La Figura 10 muestra una fabricación de medios conductores segmentados;
La Figura 11 muestra una banda de medios conductores segmentados.
Las Figuras 1a y 1b muestran una pala para una central eólica que comprende una envolvente 1 de pala con refuerzos 2. La envolvente 1 de pala comprende una superficie externa 3 que está provista de medios conductores segmentados 4. Los medios conductores 4 están dispuestos en trayectorias y conectados a los medios para conducir a tierra. En las Figuras 1a y 1b, los medios conductores 4 están dispuestos de manera que sobresalgan de un receptor 5 que está conectado a medios no mostrados para conducir a tierra que se pueden conectar a una conexión a tierra. En la Figura 1a, los medios conductores 4 se extienden esencialmente de forma transversal a la pala 1 entre sus bordes delantero y trasero. En la Figura 1b, los medios conductores 4 están dispuestos en forma de estrella. En las realizaciones mostradas en las Figuras 1a y 1b, los medios conductores 4 tendrán un efecto similar a una antena en relación con cualquier fibra eléctricamente conductora en la envolvente 1 de pala.
La Figura 2 muestra un molde 6 con un interior 7 que va a formar el perfil aerodinámico de una pala. Por un lado, un trozo de cinta adhesiva 15 de doble cara está provisto de partículas eléctricamente conductoras que se distribuyen para constituir medios conductores segmentados 4. La cinta 15 se adhiere al interior 7, tras lo cual la envolvente de pala se puede moldear de forma habitual. El inicio del proceso de moldeo se verá en la Figura 3, donde el interior 7 del molde 6 se reviste con una cinta 15 que asegura los medios conductores 4 en forma de partículas eléctricamente conductoras y que se revisten con gelcoat 8. Después del acabado y el curado, los medios conductores 4 puede exponerse retirando la cinta 15, que, después de la descarga del molde, quedará orientada hacia la superficie exterior de la pala. Las partículas eléctricamente conductoras se moldearán integralmente con la pala y, por lo tanto, se asegurarán cuando se retire la cinta 15. Para garantizar una superficie uniforme y lisa, el área donde se encuentran las partículas se puede lijar y pulir.
La Figura 4 muestra un molde 6 con un interior 7, en el que se ubica una máscara 9 autoajustable que tiene una anchura 10 y un grosor 11 predefinidos. En principio, la máscara 9 constituye uno o más moldes de baja altura, en los que se puede cargar, p. ej., una mezcla 16 de gelcoat y partículas eléctricamente conductoras, que de este modo se hacen que constituyan medios conductores 4. Alternativamente, es posible aplicar una fina capa de adhesivo en la máscara 9, después de lo cual las partículas eléctricamente conductoras se pueden rociar en una capa adecuada, y después de lo cual se quita la máscara 9 y el molde 6 está listo para el gelcoat. La Figura 5 muestra un molde 6 con un interior 7, sobre el que se dispone una banda 17 prefabricada que contiene medios conductores 4. A partir de la Figura 6 se aprecia cómo la banda 17 está dispuesta en el interior 7 y recubierta con gelcoat 8 Después de la aplicación de gelcoat, se puede colocar un tendido de fibras no mostrado y luego se inyecta resina. Después del acabado y curado, la banda 17 quedará nivelada con la superficie exterior de la envolvente de pala.
La Figura 7 muestra un molde 6 con un interior 7, sobre el que está dispuesta una banda 18 en forma de bolsa que puede ser penetrada por gelcoat, resina, etc., y que contiene medios conductores 4. La banda 18 tiene caras laterales adhesivas 19 que pueden mantener la banda 18 de forma segura en el interior 7 del molde 6. La Figura 8 muestra cómo la banda 18 con las caras laterales 19 se deposita en el interior 7 y se reviste con gelcoat 8 que penetra en la banda 18 y, por lo tanto, también se moldea en los medios conductores 4. Después del acabado y curado, la banda 18 quedará nivelada con la superficie exterior de la envolvente de pala. Por ejemplo, al lijar, los medios conductores, que están moldeados integralmente, quedarán expuestos y, por lo tanto, estarán a nivel con la superficie exterior de la envolvente de pala.
La Figura 9 muestra una pala para una central eólica que comprende una envolvente 1 de pala con refuerzos 2. La envolvente 1 de pala comprende una superficie externa 3 provista de medios conductores segmentados 4. Los medios conductores 4 están dispuestos en trayectorias y sobresalen de un receptor 5 que está conectado a medios no mostrados para la conducción a tierra que se puede conectar a una conexión a tierra. En la Figura 9, los medios conductores 4 se extienden esencialmente de forma transversal a la pala 1 entre sus bordes delantero y trasero. En esa realización, la envolvente 1 de pala comprende dos laminados principales 20 que contienen fibras eléctricamente conductoras, tales como, p. ej., fibras de carbono o fibras de acero. El laminado principal superior 20 tiene una extensión transversal cuyas delimitaciones están indicadas por las líneas 21. Como se verá, un medio conductor 4 se extiende desde un receptor 5 y transversalmente a un laminado principal 20, por lo que está protegido de las descargas de rayos, ya que se consigue un efecto de antena de los medios conductores. En la realización mostrada, el receptor 5 está dispuesto a una distancia del laminado principal 20.
La Figura 10 muestra una placa 22 de metal provista de una serie de rebajes 23 que están dispuestos en trayectorias. Los huecos se pueden hacer mediante corte con láser, corte, punzonado, etc. Después de la configuración de los rebajes, se rellenan, p. ej., con un material polimérico, después de lo cual se corta la placa como se indica con las líneas de puntos 24. De este modo se produce una banda 27 como se muestra en la Figura 11. Como se verá en la Figura, la banda consta de una serie de segmentos 25 en forma de cruz que están dispuestos a una distancia determinada entre sí y que se mantienen unidos por un material polimérico 26. Por lo tanto, una banda 27 con medios conductores segmentados se fabrica de manera sencilla.
Mediante la segmentación de los medios conductores 4 se proporciona un espacio entre ellos que está comprendido dentro del intervalo de 0,1 a 5 mm, incluyendo preferiblemente de 0,3 a 1,5 mm.
Se entenderá que la invención, tal como se describe en la presente descripción con figuras, puede modificarse o cambiarse, sin dejar de estar comprendida por el alcance protector conferido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un método de fabricación de una pala (1) reforzada con fibra para una central eólica, estando configurada dicha pala con al menos una envolvente de pala y medios para conducir a tierra adaptados para conducir una corriente de rayo a una conexión a tierra, en donde el método comprende que la pala está provista de bandas o tiras que comprenden medios conductores segmentados (4) que están configurados para conducir una corriente de rayo fuera de la pala hacia los medios para conducir la corriente a tierra; y en donde el método está caracterizado por que el método incluye la etapa de:
distribuir y asegurar los medios conductores (4) a una superficie externa de la envolvente de pala de tal manera que los medios conductores estén esencialmente nivelados con la superficie externa de la envolvente de pala, y de modo que los medios conductores (4) estén distribuidos en al menos una trayectoria, que está dispuesta esencialmente de forma transversal a una dirección longitudinal de la pala y que abarca al menos un laminado principal (20) en la envolvente de pala, cuyo laminado principal comprende fibras eléctricamente conductoras.
2. Un método según la reivindicación 1, que comprende además las etapas de:
a) disposición de los medios conductores segmentados en un molde;
b) colocación de las fibras en el molde, incluyendo en la parte superior de los medios conductores;
c) unión de las fibras y los medios conductores mediante resina,
que comprende opcionalmente la aplicación de una sustancia sobre el molde, incluyendo gelcoat, resina, imprimación o agente de desmoldeo.
3. Un método según una o más de las reivindicaciones 1 -2, que comprende además lijar o pulir la pala para exponer los medios conductores.
4. Un método según una o más de las reivindicaciones 1-4, en donde los medios conductores están dispuestos en una banda prefabricada hecha de un material eléctricamente no conductor, incluyendo un material termoplástico, o los medios conductores están dispuestos en una banda en forma de bolsa alargada, estando configurada dicha banda para ser penetrada, incluyendo mediante resina y/o gelcoat.
5. Un método según una o más de las reivindicaciones 2 a 4, que comprende además que los medios conductores segmentados y/o la banda, antes de la etapa b), durante el moldeo, se fijan al molde mediante medios adhesivos, incluyendo cinta adhesiva de doble cara.
6. Un método según una o más de las reivindicaciones 1-5, en donde los medios conductores son partículas eléctricamente conductoras que tienen una extensión de entre 0,05 y 10 mm, incluyendo preferiblemente entre 1 y 8 mm.
7. Un método según una o más de las reivindicaciones 2-6, en donde comprende la disposición de al menos un enmascaramiento en el molde, después de lo cual se aplica una mezcla de un material polimérico, que incluye gelcoat, y partículas eléctricamente conductoras en el enmascaramiento.
8. Un método según la reivindicación 6 o 7, en donde las partículas eléctricamente conductoras se mezclan con partículas eléctricamente no conductoras, p. ej., partículas cerámicas, pigmentos de color, etc.
9. Un método según una o más de las reivindicaciones 6-8, en donde las partículas son planas y alargadas con una longitud de entre 2 y 10 mm y una extensión transversal de entre 1 y 5 mm, p. ej., con un grosor de entre 0,1 y 1 mm.
10. Un método según una o más de las reivindicaciones 1-9, en donde los medios conductores son virutas de metal fabricadas preferiblemente mediante cepillado, fresado o torneado.
11. Un método según una o más de las reivindicaciones 1 -10, en donde los medios conductores se distribuyen en al menos una trayectoria, teniendo dicha trayectoria una anchura de entre 3 y 50 mm, incluyendo entre 5 y 20 mm, incluyendo preferiblemente entre 8 y 12 mm.
12. Un método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde al menos una trayectoria está dispuesta esencialmente de forma transversal a la dirección longitudinal de la pala y se extiende esencialmente desde el borde delantero de la pala hasta el borde trasero de la pala.
13. Un método según una o más de las reivindicaciones 1 a 12, en donde los medios para conducir a tierra comprenden al menos un receptor dispuesto en la superficie de la pala.
14. Una pala (1) para una central eólica, comprendiendo dicha pala una envolvente de pala reforzada con fibra y medios para conducir a tierra adaptados para conducir una corriente de rayo a una conexión a tierra, en donde la pala está provista de una banda o tira que comprende medios conductores segmentados (4) configurados para conducir una corriente de rayo fuera de la pala hacia los medios para conducir a tierra, y en donde la pala está caracterizada por que los medios conductores (4) están esencialmente distribuidos y asegurados en la superficie externa de la envolvente de pala de tal manera que los medios conductores (4) están esencialmente nivelados con la superficie externa de la envolvente de pala y por que los medios conductores están distribuidos al menos en una trayectoria, que está dispuesta esencialmente de forma transversal a una dirección longitudinal de la pala y que abarca al menos un laminado principal (20) en la carcasa de pala, cuyo laminado principal comprende fibras eléctricamente conductoras.
15. Una pala según la reivindicación 14, en donde los medios conductores están dispuestos en una serie de trayectorias que se extienden desde un receptor dispuesto en la superficie de la pala, estando dicho receptor conectado a los medios para conducir a tierra.
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