CN102527587B - 风力发电叶片的合模施胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风力发电叶片的合模施胶装置，其包括一用于支撑待施胶叶片的支架，该支架位于待施胶叶片的包边侧具有一与该包边走势一致的滑道；一刮胶板，该刮胶板与该包边相对的一侧为弧形结构；以及一与该刮胶板连接的滑块，且该滑块滑设于该滑道。本发明的风力发电叶片的合模施胶装置能够均匀地对包边实施施胶作业，提高施胶作业的效率。此外，能够正对不同的粘合部位的要求调整胶体顶部和底部的厚度。

Description

风力发电叶片的合模施胶装置
技术领域
本发明涉及一种施胶装置，特别是涉及一种风力发电叶片的合模施胶装置。
背景技术
在现有技术的风力发电设备的叶片生产中，采用一片图1中的背风面1以及一片与背风面1结构相对称的迎风面通过施胶、合模而成。施胶的区域包括位于带状施胶区2和位于叶尾部分上翘的包边处的面状施胶区3。
其中，在叶片生产中背风面1的面状施胶区3上施胶过程尤为重要。但现在的一般施胶作业一般都采用手工施胶，凭借作业人员的经验，观察能力来控制胶体的均匀度和厚度。施胶不够理想时会造成缺胶的情况，致使两背风面和迎风面粘接效果不理想。叶片运行后有可能造成叶片两半面开胶，严重时会造成叶片报废，影响风力发电设备的正常使用，且增加了维修成本。此外，即使缺胶后进行修补其效果通常也难以达到原来要求。
如为确保胶接质量就需使用较多结构胶来保证施胶厚度，但这样生产出产品成本较高。另外，由于施胶长度较长，造成施胶时间较长、环境温度较高时可操作时间明显紧张。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术叶片的施胶的均匀度和厚度难以得到精确地控制的缺陷，提供一种风力发电叶片的合模施胶装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种风力发电叶片的合模施胶装置，其特点在于，其包括一用于支撑待施胶叶片的支架，该支架位于待施胶叶片的包边侧具有一与该包边走势一致的滑道；
一刮胶板，该刮胶板与该包边相对的一侧为弧形结构；以及
一与该刮胶板连接的滑块，且该滑块与该滑道滑动连接。
其中，该弧形结构与该包边的横截面形状适配。
其中，该合模施胶装置还包括一用于调整施胶厚度的第一调节机构。
其中，该第一调节机构包括一横设在该刮胶板的第一滑槽；以及一将该滑块固定在第一滑槽上的连接件。
其中，该合模施胶装置还包括一个用于进一步对该施胶厚度实施微调的第二调节机构。
其中，该第二调节机构包括一纵设在该刮胶板上的第二滑槽；以及一与该第一滑槽滑动连接的垫块。
其中，该垫块上设有一“十字型”槽，该“十字型”槽的深度大于或者等于该第二滑槽的槽长。
其中，该支架为风力发电叶片的模具；该滑道为该模具上位于该包边侧的翻边。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的风力发电叶片的合模施胶装置能够均匀地对包边实施施胶作业，提高施胶作业的效率。此外，能够正对不同的粘合部位的要求调整胶体顶部和底部的厚度。
附图说明
图1为风力发电设备的叶片中的背风面的结构示意图。
图2为现有技术中叶片模具中用于支撑背风面的模具结构示意图。
图3为本发明的风力发电叶片的施胶装置的结构示意图。
图4为图3中第二调节机构中的垫块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
实施例1
如图2所示，本实施例中风力发电叶片的合模施胶装置包括作为支架的叶片模具。图中为用于放置待施胶的背风面的半个模具，在其右侧应还有一个与其结构对称的用于放置迎风面的半个模具，由于生产过程中无需在迎风面的叶尾施胶因此省略。该叶片模具为现有技术在此不再赘述。
背风面1以叶尖垂直纸面向内，叶尾垂直纸面向外的方式放置于图2的模具上。背风面1叶尾的两个相对的包边分别抵靠于模具4的两个翻边41和41’上，且待施胶的部分要高于与之抵靠的翻边。
如图3所示，本实施例仅以对叶尾右侧的包边实施施胶作业为例。
本发明的风力发电叶片的合模施胶装置还包括一个刮胶板5，该刮胶板5与包边相对的侧边51为与该包边的横截面轮廓相适配的弧形结构。
该合模施胶装置还包括一个设置在刮胶板5下方的滑块6。滑块6的底边61与翻边41的轮廓向适配，从而滑块6可以沿着作为滑道的翻边41沿着包边的延伸方向滑动，带动刮胶板5移动均匀地涂覆胶体3’。
该合模施胶装置还包括一个用于调节胶体3’厚度的第一调节机构。该第一调节机构包括横向设置在刮胶板5上的第一滑槽52，以及用于将该滑块6连接在刮胶板5上的作为连接件的螺栓7。
刮胶板5相对滑块6沿横向移动以调整侧边51与迎风面1的包边的距离，以此调节胶体3’底部的厚度。
对迎风面另一侧包边的施胶作业与上述步骤完全相同，此时，利用翻边41’作为滑道即可。
实施例2
再如图3和4所示，本实施例中的风力发电叶片的合模施胶装置还包括一个第二调整机构，用于进一步对胶体3’厚度实施微调。尤其对于胶体3’顶部的厚度实施进一步调整。
该第二调整机构包括纵向设置在刮胶板5上的第二滑槽53，以及一个垫块8。该垫块8通过一螺栓9与该刮胶板53连接。
该垫块8上设有一“十字型”槽，其包括用于卡设刮胶板5的槽81，以及用于装配螺栓9的槽82。
以减小胶体3’顶部厚度为例。将刮胶板5相对垫块8向上移动，同时刮胶板5以螺栓7为圆心沿逆时针方向转动即可。其余部分与实施例1完全相同，在此不再赘述。
上述实施例中作为支架的模具也可采用其他具有支撑功能的装置代替。只要该机构靠近叶片包边的位置具有与该包边走势一致的滑道即可，滑道的形状不做限制，滑块的底边则因与滑道的形状相互适配。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种风力发电叶片的合模施胶装置，其特征在于，其包括一用于支撑待施胶叶片的支架，该支架位于待施胶叶片的包边侧具有一与该包边走势一致的滑道；
一刮胶板，该刮胶板与该包边相对的一侧为弧形结构；以及
一与该刮胶板连接的滑块，且该滑块滑设于该滑道；
该弧形结构与该包边的横截面形状适配；
该合模施胶装置还包括一用于调整施胶厚度的第一调节机构；
该第一调节机构包括一横设在该刮胶板的第一滑槽；以及一将该滑块固定在第一滑槽上的连接件；
该合模施胶装置还包括一个用于进一步对该施胶厚度实施微调的第二调节机构。
2.如权利要求1所述的风力发电叶片的合模施胶装置，其特征在于，该第二调节机构包括一纵设在该刮胶板上的第二滑槽；以及一与该第一滑槽滑动连接的垫块。
3.如权利要求2所述的风力发电叶片的合模施胶装置，其特征在于，该垫块上设有一“十字型”槽，该“十字型”槽的深度大于或者等于该第二滑槽的槽长。
4.如权利要求2所述的风力发电叶片的合模施胶装置，其特征在于，该支架为风力发电叶片的模具；该滑道为该模具上位于该包边侧的翻边。
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