ES2860769T3 - Medio de prevención de la exposición a partículas finas y/o ultrafinas - Google Patents

Abstract

Medio de prevención (1) en forma de un dispositivo de captura y de retención (2) de un solo uso y/o puntual, capaz de recibir partículas finas y/o ultrafinas en la fuente de emisión (3) de las partículas finas y/o ultrafinas, las partículas finas son partículas que van desde 10 micrones a 1 micrón y las partículas ultrafinas corresponden a partículas que van desde 100 nanómetros a 2,5 nanómetros, el dispositivo de captura y de retención (2) comprende un colector (9) en forma de recipiente con una membrana (10) que permite el paso de una herramienta (11), caracterizado porque el colector (9) está asegurado a una bolsa (5) por una superficie del colector (9) opuesta (12) a la membrana (10), dicha bolsa (5) es flexible, resistente y hermética para permitir el paso forzado a través de sus paredes (7,8) de la herramienta (11) y comprende un gel transparente (4) que está contenido en la bolsa (5) y una capa adhesiva (6) en al menos una de las superficies (7,8) de la bolsa (5).

Description

DESCRIPCIÓN

Medio de prevención de la exposición a partículas finas y/o ultrafinas

La presente invención se refiere a un medio para prevenir accidentes privados o profesionales, entre otros laborales, por exposición de los operadores profesionales o privados, a la toxicidad del polvo y partículas finas o ultrafinas, fibras cortas y fibras finas, en el contexto de su actividad.

En esta descripción se retendrá un solo ejemplo de aplicación de la invención para la prevención de la exposición, sin que por ello se limite a la misma. De hecho, como se describirá, los nuevos medios se aplican a cualquier prevención de exposición al polvo, a partículas finas o ultrafinas, a fibras cortas y a fibras finas.

La invención, en este ejemplo de aplicación, se refiere por tanto a un medio de prevención de accidentes privados o profesionales, por exposición de los operadores profesionales o privados, a la toxicidad, entre otras cosas, de fibras cortas y fibras finas de amianto denominado FCA - FFA.

Más particularmente, tales exposiciones que ocurren, entre otras, durante trabajos puntuales y localizados según las normas, de reparación o de mantenimiento en locales de edificios y construcciones cuyas estructuras o equipos o instalaciones están contaminados o consisten en materiales frágiles y no frágiles susceptibles de contaminar el aire y por tanto exponer a dichos operadores durante intervenciones habituales o especiales.

Como recordatorio, dichos polvos que se tienen en cuenta son partículas que cubren un espectro de diámetros de partícula desde 10 micrones (|j) o Pm 10 hasta aquellos con diámetros de 1 micrón (|j) o PM 1,0. Las PM 10 están presentes en la agricultura, en particular en cultivos, industria manufacturera, transporte residencial/terciario y por carretera. Las PM 1,0 se generan por el sector residencial/terciario, principalmente por la combustión de madera y en menor medida, de carbón y combustible y en el transporte por carretera, de la combustión de combustible diesel.

Como recordatorio, dichos polvos tenidos en cuenta se refieren a partículas ultrafinas, por su parte, clasificadas en un espectro que va desde los 100 nanómetros (nm) hasta los 2,5 nm. Se encuentran en los campos de actividad antes mencionados y las nuevas tecnologías y algunos han sido objeto de estudios, de investigación y de prevención en entornos profesionales, públicos y privados recientemente.

Todas estas partículas finas y ultrafinas pueden por tanto tener fuentes de emisión en los locales de los edificios y construcciones relacionadas con las actividades mencionadas. Sus efectos sobre los organismos vivos son múltiples y, en combinación o solas, las partículas de polvo se identifican por sus efectos denominados CMR, carcinógenos, mutágenos o tóxicos para la reproducción.

Los medios de detección y medición de concentraciones tóxicas en entornos profesionales y públicos, se han llevado a cabo principalmente con métodos que usan microscopios ópticos de contraste de fase (mOCf). Sin embargo, estos procesos se limitaron a PM 1.0. Y solo recientemente, en los últimos diez años, los métodos de microscopía electrónica de transmisión analítica (META) o de barrido analítico (MEBA) han hecho posible detectar y medir concentraciones tóxicas de partículas ultrafinas.

Las autoridades públicas que, siguen el conocimiento autorizado con el MOCF, tomaron medidas para establecer, por un lado, los valores de límites de exposición profesional y, por otro lado, dictar los procedimientos y aprobar las soluciones técnicas desde la prevención de la exposición a la eliminación de polvos y partículas finas o ultrafinas, de fibras cortas y fibras finas, en el marco de las actividades profesionales antes mencionadas. Los META o MEBA solo refuerzan estos procedimientos y necesariamente evolucionan técnicas aprobadas y probadas en términos de soluciones a las nuevas exigencias y restricciones reglamentarias.

Hasta la fecha, los principios generales de prevención consisten en:

En primer lugar, eliminar el riesgo de exposición en un sitio de construcción ya sea mediante trabajo robótico e inevitablemente con la descontaminación de dicho robot cuando se retira del sitio, o crear un sistema cerrado. Aquí, la invención destaca lo inadecuado de la técnica y las soluciones para los trabajos puntuales y localizados según las normas, de reparación o de mantenimiento en estos contextos.

En segundo lugar, reducir el riesgo mediante técnicas de impregnación al núcleo. Esto implica humedecer los materiales a trabajar con o sin agentes humectantes. Una vez más, la invención destaca la inadecuación de la técnica y de las soluciones para trabajos puntuales y localizados según las normas, de reparación o de mantenimiento en estos contextos.

En tercer lugar, contener la contaminación por confinamiento por debajo de 10 Pascal (Pa) y los medios adecuados de descontaminación. Esto es casi imposible para trabajos de actualización, localizados según las normas, de reparación o de mantenimiento.

En última instancia, desarmar y/o desmontar sigue siendo la única solución hasta el día de hoy. El trabajo puntual y localizado según las normas, de reparación o de mantenimiento solo puede estar sujeto a estos procedimientos.

En definitiva, la remoción del polvo, su aspiración en la fuente con equipos dedicados a filtros H13 tipo "HEPA" con altísima eficiencia "THE", o la sedimentación de fibras en el aire por nebulización y las inevitables descontaminaciones materiales y corporales hacen impensable llevar a cabo trabajos puntuales y localizados según las normas, de reparación o de mantenimiento.

Un operador, con su equipo de protección individual o EPI, equipado o no con aparato respiratorio o APR, adaptado e indicado en atmósferas polvorientas de nivel 1 por debajo del valor límite de exposición profesional (VLEP), nivel 2 en las comprendidas entre el VLEP y 60 veces este, o de nivel 3 en las comprendidas entre 60 y 250 veces el VLEP, podrían realizar trabajos puntuales y localizados según las normas, de reparación o de mantenimiento. Primero será necesario invertir en costosas técnicas aprobadas para cumplir con los requisitos legales de prevención.

En el estado de la técnica, no existe otra técnica para operar en una atmósfera previamente no confinada, por un lado, y por otro lado sin EPI cuando los estudios previos al trabajo según la norma NF X 46-020 lo permiten.

El documento FR 2 795 351 se refiere a un dispositivo para recoger en un recipiente las virutas y el polvo que se generan por una perforación. Los residuos caen por gravedad en el recipiente y este último se puede vaciar de su contenido para reemplearlo posteriormente. El documento SU 814655 da a conocer un dispositivo capaz de capturar y retener solo una parte de las virutas en una masilla. Ninguno de estos documentos proporciona soluciones para prevenir la exposición de un operador a partículas finas/ultrafinas (amianto).

Por tanto la invención propone además de reducir los costes directos asociados a las disposiciones para la administración de los trabajos y las técnicas de realización de los trabajos, prescindir de todas estas disposiciones antes mencionadas, permitir también desde el principio establecer un muestreo seguro del riesgo, una medición de riesgo a través de META y cuando se cumplan las condiciones reglamentarias, para realizar trabajos puntuales y localizados según las normas, de reparación o de mantenimiento con o en el mejor de los casos sin EPI.

Los trabajos puntuales y localizados según las normas, de reparación o de mantenimiento consisten, pero no de forma exhaustiva, en edificios y construcciones, en la instalación o retirada o reinstalación de elementos técnicos o materiales, en estructuras o equipos o instalaciones existentes o nuevas.

Estos trabajos puntuales y localizados se refieren más particularmente a operaciones como, por ejemplo, la rotura puntual del estado de la superficie de la estructura o del equipo o de la instalación, con una pequeña herramienta como por ejemplo siempre, destornillador, taladro, perforador, cincel y herramientas de este tipo.

La invención permite ventajosamente el uso de tales herramientas sin que sea necesario mitigar los riesgos antes mencionados al hacer que su uso solo sea posible en espacios reducidos con un operador que lleva EPI.

Otras ventajas se demostrarán en el curso de la descripción no limitativa que sigue.

La invención se entenderá mejor al leer un ejemplo no limitativo de implementación de la presente invención descrita con referencia a las figuras adjuntas:

- La Figura 1 muestra una vista de un montaje detallado de la realización de los medios de prevención (1).

- La Figura 2 representa los paquetes divisibles de bolsas (5).

El medio de prevención (1) se produce con un dispositivo de recogida y retención (2) capaz de ser atravesado por una herramienta (11) sin perjudicar su rendimiento y resistencia que son necesarios para la eficacia de las funciones de captura y de retención de partículas finas y/o ultrafinas. Esta herramienta (11) modifica la integridad de los medios de prevención (1) y por tanto hará que uno o más componentes contenidos en forma de gel (4) sean aptos para su uso. Como resultado de esta modificación de la integridad física, el dispositivo (2) es para uso único y puntual. Ventajosamente un solo uso permite retirar los medios de prevención (1) al mantener la herramienta de intervención (11) todavía acoplada a los medios de prevención (1). Otra ventaja de esta característica es la posibilidad de cambiar herramientas por un nuevo dispositivo de recogida y retención (2) durante una intervención sin derogar los principios generales de prevención y eliminación de partículas finas y/o ultrafinas. Las partículas finas y/o ultrafinas son por ejemplo, de polvo, de fibras cortas o de fibras de amianto, de madera, de yeso, etc. Durante la intervención estos polvos o fibras son capturados y retenidos en el gel. Ventajosamente las fibras se mezclan con el gel.

El dispositivo de captura y retención (2) está diseñado en un material flexible y resistente e impermeable para permitir el paso forzado a través de sus paredes (7,8), de una herramienta manual o mecánica o eléctrica (11) cuando se pone en servicio, durante su uso y cuando se retira de las operaciones. Es un material plástico, como el PVC sin que se limite a él. La flexibilidad de este material de PVC permite asegurar, por efecto elástico, un relativo sellado con respecto a un contenido y a una herramienta (11). Este material de PVC permite la imagen de un anillo elásti herramienta (11), un cincel, por ejemplo, o en su caso un portaherramientas, un taladro, por ejemplo. Este material de PVC es resistente al desgaste y a la abrasión para permitir el tiempo de trabajos puntuales a diversas herramientas para perforar, taladrar o realizar para lo que están diseñadas.

Ventajosamente, las características físicas del material de PVC que constituye el dispositivo de captura y de retención (2) permite tanto el mantenimiento de la herramienta (11) como del contenido sin limitar el manejo de las herramientas (11), su rendimiento o su eficiencia.

El medio de prevención (1) comprende un dispositivo de captura y de retención (2) de partículas finas y/o ultrafinas fabricadas con un gel (4). Este gel (4) está contenido en una bolsa de PVC (5) sellada herméticamente. Este gel (4) mantiene una viscosidad inicial constante en todas las etapas de la operación. Esta viscosidad determinada permite que el gel (4) permanezca contenido en el dispositivo de captura y de retención (2) durante y después del trabajo. Ventajosamente este gel (4) contribuye al sellado de los medios de prevención (1). Posteriormente, sin generar contaminación externa, permite la retirada de los medios de prevención (1) con su herramienta (11) y luego de acuerdo con los procedimientos, autoriza el encapsulado seguro de los medios de prevención (1) con su herramienta (11) con el fin de procesar, analizar, envasar, transportar y eliminar todos los medios de prevención (1). Como alternativa se puede hacer variar la viscosidad del gel (4) durante la intervención. Por tanto, la viscosidad disminuye localmente alrededor de la herramienta (11) durante la perforación y aumenta durante la extracción de la herramienta (11). El gel (4) del dispositivo de captura y de retención (2) es transparente. El gel (4) está libre de cualquier inclusión, como burbujas de aire o similares. Como mínimo, durante la implementación del dispositivo de prevención (1), se trata de poder visualizar a través del gel (4) el punto de intervención a nivel de la fuente de emisión (3).

Es un gel (4) que puede ser adecuado para uso médico.

El gel (4) del dispositivo de captura y de retención (2) forma con la bolsa (5) un conjunto hermético regulable en volumen y tamaño para que se adapte al trabajo previsto, cuyo conjunto es unitario o una serie rompible de bolsas (5) como se muestra en la Figura 2.

Al capturar con el gel (4) partículas finas y/o ultrafinas que se generan por la herramienta (11), la invención tiene como objetivo asegurar que esta captura se lleve a cabo sin contaminación del ambiente externo a través de los medios de prevención (1). A estos efectos, la invención proporciona los medios de prevención (1) con un dispositivo de captura y de retención (2). Este último comprende una bolsa (5) como un recipiente o un depósito para el gel (4). El dispositivo de captura y de retención (2) comprende una capa adhesiva (6) que permite que la bolsa (5) se integre con la superficie del material o materia, friable o no, de la pared de estructuras o equipos o instalaciones que localizan la fuente de emisión del trabajo a realizar. Este diseño logra una atmósfera confinada en la que solo se mueve la herramienta (11) y donde el operador permanece fuera de la zona de riesgo de exposición. La superficie de conexión puede ser total o parcial según se requiera; siendo entonces la superficie óptima en el mejor de los casos la superficie total de la superficie (7) del dispositivo de captura y de retención (2) y se considera que la conexión parcial corresponde a una parte de la superficie (7) y centrada en el dispositivo de captura y de retención (2). La capa adhesiva (6) está diseñada para que se adhiera firmemente a superficies frágiles o no frágiles mientras permanece removible de la pared al final de dicho trabajo.

La bolsa (5) tiene al menos una capa adhesiva (6) en una de sus superficies (7,8). Los adhesivos de cada una de las caras (7,8) son de la misma naturaleza y composición sin que sea necesario. Esto permite una industrialización simplificada sin riesgo de confusión de aplicación de capas adhesivas (6) de diferentes características. Las capas adhesivas, expuestas, aquellas destinadas a ser usadas durante el trabajo, están protegidas con una película protectora desprendible. Las figuras no incluyen la representación de esta película.

La capa adhesiva (6) es preferiblemente un conjunto único pero nada impide la producción de un conjunto compuesto en el que cada elemento de la composición corresponde a adhesivos diferentes y particularmente adecuado a las propiedades superficiales de una pared. Para poder localizar visualmente el punto de contacto del extremo de la herramienta (11), es decir, la fuente de emisión (3) en la pared. El punto de intervención se identifica, de acuerdo con los procedimientos, antes de trabajar en estructuras o equipos o instalaciones.

La bolsa (5) es una bolsa hermética diseñada de un material de PVC sin que se limite al mismo. Esta bolsa es flexible, resistente, impermeable y según lo descrito para la realización del dispositivo de captura y de retención (2) para los mismos objetivos y finalidades. Para poder localizar visualmente el punto de contacto del extremo de la herramienta (11), la bolsa (5) se realiza con PVC transparente como se describe. Esta transparencia es al menos necesaria al inicio del trabajo. Dicha bolsa (5) se hace hermética al sellar con termounión los laterales y el orificio de llenado con gel (4). La capa adhesiva (6) también es transparente o translúcida.

La estanqueidad de dichas bolsas (5) durante la fase de trabajo desde su perforación hasta la eliminación de los medios de prevención (1) con la herramienta (11) se obtiene debido a la flexibilidad de la bolsa (5) en el punto de perforación. Estos bordes, debido a la elasticidad y resistencia característica del PVC que forma la bolsa, son relativamente lisos y sin desgarros. Ejercen un apoyo constante y perimetral sobre las paredes de la herramienta (11) que la perfora.

Para permitir un confinamiento seguro con la capa adhesiva (6) del medio de prevención con la herramienta (11) comprende en una de sus caras (7,8) medios adhesivos de fijación fija o removible sobre la bolsa (5). Y a estos mismos efectos, esta bolsa (5) comprende en la cara opuesta (8) a la primera (7) medios adhesivos (6) para la unión fija o removible, firme y segura de los bordes (12) del colector (9) de gel (4). Este procedimiento se recomienda para trabajos en superficies verticales o en techos, con el fin de recoger las posibles proyecciones de partículas finas y/o ultrafinas que se capturan por el gel (4).

El colector (9) de gel (4) es un recipiente de forma preferiblemente cónica que tiene una base o superficie opuesta (12) de contacto continuo. De hecho, permite lograr la conexión sellada y segura debido a la capa adhesiva (6).

Y su parte superior truncada tiene una membrana integrada (10), fabricada o no con el material PVC descrito en la invención. Las características siguen siendo las mismas; una resistencia al desgarro que permite una perforación de manera que los bordes de dicha perforación ejerza un apoyo constante y perimetral sobre las paredes de la herramienta (11) que la perfora. En este último caso, la invención aprovecha la elasticidad de los bordes de la perforación de la membrana (10) al ampliar esta abertura que permite la introducción de la herramienta (11) en esta abertura. Ventajosamente, un posible flujo de gel (4) que se pueda producir con trabajos en planos verticales o en techos no podrá contaminar el entorno y mantener los medios de prevención (1) contenidos de forma segura.

La realización preferida de la invención es un mismo conjunto, debido al uso de PVC, para el colector (9) y la membrana (10). Otra realización que permite el uso de diferentes materiales consiste en producir dos componentes distintos.

Para permitir movimientos direccionales más amplios en rotación de la herramienta (11), en pivote o de ida y vuelta, simples o combinados que puedan ser impuestos por el operador durante la ejecución del trabajo, el colector (9) se conforma con una suave pared plisada, ondulada o en espiral. Una pared en espiral o plisada permite ventajosamente aumentar la elasticidad del PVC y permite usar la herramienta (11) para una mayor flexión.

Por tanto, la invención permite realizar un recinto confinado de volumen reducido para realizar trabajos puntuales y localizados según las normas, de reparación o de mantenimiento en locales de edificios cuyas estructuras o equipos o instalaciones estén contaminados por partículas finas y/o ultrafinas. Luego de revisar las reglas de la técnica y tener definido el punto de intervención, el operador comienza por elegir la herramienta o las herramientas (11) seleccionadas para el trabajo. Existen dos posibilidades de aplicar la invención según el tamaño de la herramienta y el plan de intervención. El uso de varias herramientas requiere sucesivamente el uso de un medio de prevención (1) para cada una de ellas. De hecho, la seguridad requiere la retirada del campo de operación o incluso la eliminación mediante el encapsulamiento de cada medio de prevención (1) usado.

En el caso de herramientas de pequeño diámetro o pequeño tamaño, así como en planos verticales o techo, el operador favorecerá el primer modo de aplicación de los medios de prevención (1); este primer modo consiste en el uso de una bolsa (5) de gel (4) con una capa adhesiva (6).

Cuando la bolsa (5) de gel (4) y la capa adhesiva (6) se ponen a su disposición por separado: el operador retirará una de las películas protectoras de la capa adhesiva (6) y colocará esta última centrada en una de las caras (7,8) de la bolsa (5).

Cuando esta bolsa (5) ya tenga dicha capa adhesiva (6) integrada o adherida, el operador retirará la única película protectora. Luego colocará la bolsa (5), con el lado adhesivo hacia el punto de intervención. Localizará visualmente a través de la bolsa (5) y la capa adhesiva (6) el punto de intervención que colocará en el centro del mismo. Al aplicar una presión firme y duradera sobre la bolsa (5) en la dirección del punto de intervención, la capa adhesiva (6) unirá el conjunto de forma segura y hermética. Una prueba de adherencia manual confirmará una unión exitosa.

El operador acoplará firmemente la herramienta (11) a través de la pared de la bolsa (5) que mira hacia ella. La segunda pared cederá desde la primera aplicación del extremo de la herramienta (11) hasta el punto de intervención. Se puede ejecutar el trabajo o la etapa de un trabajo.

El operador maniobra su herramienta en una de las direcciones apropiadas. La bolsa (5) por su elasticidad sigue los movimientos sin romper las adherencias y sin que se desgarre. El gel por su viscosidad permanece en la bolsa y no se esparce por la superficie tratada durante la intervención. Las partículas finas y/o ultrafinas se mezclan y quedan atrapadas en el gel. El operador y su entorno están completamente protegidos de la emisión de partículas finas y/o ultrafinas.

En el caso de herramientas (11) de mayor tamaño o diámetro, al igual que para trabajos en plano vertical o en techo, el operador preferirá el segundo modo de aplicación del medio de prevención (1); este segundo modo consiste además en el uso de una bolsa (5) de gel (4) con una capa adhesiva (6), para implementar el colector (9).

Después de haber provisto, como se describe, una de las caras (7,8) de la bolsa (5) con una capa adhesiva (6); el operador procederá de la misma forma a colocar el colector (9) centrado en la otra cara (8) de la bolsa (5).

Nuevamente, si esta bolsa (5) ya tiene dicha capa adhesiva (6) integrada o adherida, el operador quitará la película protectora. Colocará la base del colector (9) sobre el adhesivo, asegurando el centrado previo del colector (9) sobre esta superficie (8). Para hacer esto, alineará visualmente el centro de la membrana (10). Aplicará una presión firme al colector (9) para proporcionar una conexión firme y hermética. Una prueba manual confirmará la buena adherencia del adhesivo al borde de la unión perimetral (12) de la base del colector (9).

Otra posibilidad es proceder con el primer modo de aplicación y finalizar con la instalación del colector (9).

Una vez finalizada la obra o la fase de trabajo, el operador mantiene la herramienta enganchada en los medios de prevención (1). En el caso de un portaherramientas, a menos que se indique lo contrario, primero desenganchará la herramienta del portaherramientas.

Separará cuidadosa y con precaución los medios de prevención (1) con la herramienta (11) del punto de intervención y procederá inmediatamente al envase o al encapsulado del conjunto.

Repetirá según sea necesario las operaciones para cualquier otra herramienta designada para cada etapa de un trabajo en un punto de intervención.

En el caso de una perforación a través de la estructura, el operador deberá aplicar un primer dispositivo en el punto de intervención ubicado en la pared de la estructura frente a ella y un segundo dispositivo según la invención en el punto de salida de la herramienta que se sitúa en la pared opuesta.

Los medios de prevención (1) permitirán en otra realización la apertura puntual y única de una ventana en una estructura al combinar dos operaciones. La estructura es hueca pero su superficie puede ser plana, convexa o cóncava. Las dos operaciones se realizan sucesivamente con el mismo dispositivo de captura y de retención (2), cuyas dimensiones son superiores que las de la ventana a realizar. La primera operación consiste en hacer agujeros para delimitar los límites de la ventana y luego conectar estos agujeros cortando la estructura con una herramienta con un movimiento alternativo. El movimiento alternativo permite la aplicación repetida de gel sobre la lámina y el espesor de la estructura tratada para capturar la emisión de partículas finas y/o ultrafinas. Dicha herramienta puede ser una sierra manual, una sierra de sable, etc.

En el caso de una estructura sólida, la herramienta, por ejemplo, un taladro o similar, se sumergirá en un dispositivo de captura y de retención (2), el operador realizará movimientos alternativos de su herramienta entre el dispositivo y la estructura, el gel se llevará así a la profundidad de la estructura sin la emisión de partículas finas y/o ultrafinas nocivas para el operador y su entorno.

El medio de prevención (1) permitirá en otra realización el corte completo y la extracción de una sección de tubo. El dispositivo de captura y de retención (2) sobre toda la circunferencia exterior del tubo con la ayuda de una capa adhesiva (6) en la zona de intervención. Así preparado, el tubo se puede cortar sin la emisión de partículas finas y/o ultrafinas nocivas para el operador y su entorno. El corte se realiza mediante el uso de una herramienta de movimiento alternativo de preferencia una herramienta giratoria.

El medio de prevención (1) preferido en el caso de una operación para despegar baldosas del suelo o despegar flocados, recubrimientos, pinturas o retirar amianto bituminoso, sin que se limite a ello será un dispositivo de captura y de retención desarrollado con un gel menos viscoso. Para extenderlo o pulverizarlo más fácilmente, con el fin de optimizar la cobertura y/o infiltración del recubrimiento a tratar, el dispositivo de captura y de retención evitará la emisión de partículas finas y/o ultrafinas como en las realizaciones descritas anteriormente.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Medio de prevención (1) en forma de un dispositivo de captura y de retención (2) de un solo uso y/o puntual, capaz de recibir partículas finas y/o ultrafinas en la fuente de emisión (3) de las partículas finas y/o ultrafinas, las partículas finas son partículas que van desde 10 micrones a 1 micrón y las partículas ultrafinas corresponden a partículas que van desde 100 nanómetros a 2,5 nanómetros, el dispositivo de captura y de retención (2) comprende un colector (9) en forma de recipiente con una membrana (10) que permite el paso de una herramienta (11), caracterizado porque el colector (9) está asegurado a una bolsa (5) por una superficie del colector (9) opuesta (12) a la membrana (10), dicha bolsa (5) es flexible, resistente y hermética para permitir el paso forzado a través de sus paredes (7,8) de la herramienta (11) y comprende un gel transparente (4) que está contenido en la bolsa (5) y una capa adhesiva (6) en al menos una de las superficies (7,8) de la bolsa (5).

2. Medio de prevención según la reivindicación 1 caracterizado porque la capa adhesiva (6) es transparente o translúcida.

3. Medio de prevención según la reivindicación 1 o 2 caracterizado porque la superficie opuesta (12) del colector (9) es mayor que la superficie lateral de la membrana (10).

4. Medio de prevención según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque el dispositivo de captura y de retención (2) está centrado en la fuente de emisión (3) de partículas finas y/o ultrafinas.