ES2860627T3

ES2860627T3 - Dispositivo de inyección y aspiración sincronizadas

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Publication number: ES2860627T3
Application number: ES14793315T
Authority: ES
Inventors: Zeev Brandeis
Original assignee: Vvt Medical Ltd; V V T Med Ltd
Current assignee: Vvt Medical Ltd; V V T Med Ltd
Priority date: 2013-10-13
Filing date: 2014-10-01
Publication date: 2021-10-05
Anticipated expiration: 2034-10-01
Also published as: CA2963889C; US10265470B2; WO2015052704A1; EP3054856A1; EP3054856B1; PL3054856T3; CA2963889A1; US20160263319A1

Abstract

Dispositivo de inyección y aspiración de fluidos automática, sincronizada, que comprende: un primer accionador lineal (110A); un segundo accionador lineal (110B); un conector mecánico (102A) fijado en una porción de extremo distal del primer accionador lineal (110A) y dimensionado y conformado para acoplarse de manera extraíble a un primer émbolo (106A) de una primera jeringa; un conector mecánico (102B) fijado en una porción de extremo distal del segundo accionador lineal (110B) y dimensionado y conformado para acoplarse de manera extraíble a un segundo émbolo (106B) de una segunda jeringa; y un mecanismo de sincronización (112) acoplado mecánicamente a los extremos proximales del primer y segundo accionadores lineales (110A, 110B) y al primer y segundo cilindros (108A-108B) de la primera y segunda jeringas, estando el mecanismo (112) dispuesto de modo que la inserción del primer émbolo (106A) más hacia dentro del primer cilindro (108A) está sincronizado con la extracción del segundo émbolo (106B) del segundo cilindro (108B), de modo que la inyección desde la primera jeringa se sincroniza con la aspiración hacia la segunda jeringa; en donde el mecanismo de sincronización (112) incluye un mecanismo de liberación (120) dispuesto para liberar el primer accionador lineal (110A) del mecanismo de sincronización (112) cuando se tira del primer émbolo (106A) acoplado al primer accionador lineal (110A) hacia fuera del primer cilindro.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de inyección y aspiración sincronizadas

Campo y antecedentes de la presente invención

La presente invención, en algunas de sus realizaciones, se refiere a un dispositivo de inyección y aspiración sincronizadas y, de manera más particular, pero no exclusivamente, a un dispositivo de inyección y aspiración sincronizadas que usa jeringas.

Algunos procedimientos médicos implican la inyección de fluido en el paciente y la extracción de fluido del paciente. Por ejemplo, el tratamiento de un absceso se puede realizar drenando pus de la cavidad corporal e inyectando una solución salina en la cavidad. La solución salina se puede usar para desalojar el pus restante y otros desechos de la cavidad. El profesional sanitario puede realizar la inyección y la extracción de manera secuencial e iterativa, hasta que se haya extraído todo el pus y se haya limpiado la cavidad.

En otro ejemplo, la ablación de venas (p. ej., de una vena varicosa) se puede realizar inyectando un agente esclerosante en la vena y extrayendo el exceso de agente esclerosante de la vena. La inyección y la aspiración se pueden realizar de manera controlada para ayudar a evitar la propagación del agente por el resto de la vasculatura. La publicación de la solicitud de patente internacional n.° WO 2009/104189, titulada "METHOD AND DEVICE FOR LIQUID MEDICAL SUBSTANCE VENOUS ADMINISTRARON", del mismo inventor de la presente solicitud, es un ejemplo de un dispositivo y/o método de este tipo.

Se han desarrollado dispositivos para facilitar al profesional sanitario la realización de la inyección y la aspiración. Por ejemplo, Sibbitt, en la patente de Estados Unidos n.° 6962576, divulga "un miembro alternativo que se mueve a lo largo de una pista paralela a la dirección axial de la primera jeringa; y un dispositivo alternativo que conecta el primer émbolo de jeringa al miembro alternativo de modo que cuando un miembro del grupo que consiste en el primer émbolo de jeringa y el miembro alternativo se mueve distalmente, el otro miembro del grupo se ve obligado a moverse proximalmente". Resumiendo, Sibbitt enseña "una jeringa que permite inyectar y aspirar a la vez con una mano". El estado de la técnica adicional incluye:

la publicación de la solicitud de patente internacional n.° WO 2009/109967 del mismo inventor que el de la presente solicitud.

La publicación de la solicitud de patente de EE. UU. n.° US 2003/0069549 que enseña que el control de la introducción de fluidos dentro y fuera de conductos corporales tales como vasos, es motivo de gran preocupación en medicina. A medida que continúa el desarrollo de tratamientos más particulares para vasos y órganos, es evidente que es necesaria la introducción y extracción controlada de fluidos. Se describe, junto con las configuraciones de catéter y luz para lograr el intercambio de fluidos, el suministro y extracción de fluidos de dichos sitios, generalmente denominados irrigación y aspiración, usando dispositivos de intercambio de fluidos cuyo control también deben tener en cuenta el volumen y/o la presión potencial en el vaso u órgano. Los dispositivos incluyen varias realizaciones controladas eléctrica o mecánicamente y producen un flujo tanto controlado como localizado con relaciones de intercambio volumétrico definidas para la gestión de fluidos. Las aplicaciones en medicina incluyen el diagnóstico, usos terapéuticos, obtención de imágenes y para la introducción o extracción de concentraciones de embolias dentro de las cavidades corporales.

Sumario de la presente invención

Un aspecto de algunas realizaciones de la presente invención se refiere a un dispositivo de inyección y aspiración entre jeringas sincronizadas, pudiéndose fijar y retirar las jeringas independientemente del dispositivo.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo automático de inyección y aspiración sincronizadas de fluidos. El dispositivo comprende un primer accionador lineal (110A), un segundo accionador lineal (110B), un conector mecánico (102A) fijado a una porción de extremo distal del primer accionador lineal (110A) que está dimensionado y conformado para acoplarse de manera extraíble a un primer émbolo (106A) de una primera jeringa, un conector mecánico (102b ) fijado a una porción de extremo distal del segundo accionador lineal (1l0B) y dimensionado y conformado para acoplarse de manera extraíble a un segundo émbolo (106B) de una segunda jeringa, y un mecanismo de sincronización (112) acoplado mecánicamente a extremos proximales del primer y segundo accionadores lineales (110A, 110B) y al primer y segundo cilindros (108A-108B) de la primera y segunda jeringas, estando el mecanismo (112) dispuesto de modo que la inserción del primer émbolo (106A) más hacia dentro del primer cilindro (108A) está sincronizado con la extracción del segundo émbolo (106B) del segundo cilindro (108B), de modo que la inyección desde la primera jeringa se sincroniza con la aspiración hacia la segunda jeringa. El mecanismo de sincronización (112) incluye un mecanismo de liberación (120) dispuesto para liberar el primer accionador lineal (110A) del mecanismo de sincronización (112) cuando se tira del primer émbolo (106A) acoplado al primer accionador lineal (110A) hacia fuera del primer cilindro.

Opcionalmente, el primer accionador lineal (110A) está acoplado a un primer engranaje (312A) del mecanismo de sincronización (112), estando el primer engranaje (312A) montado en una pista (330) sustancialmente paralela a una dirección de movimiento del primer accionador lineal (110A), de modo que el desplazamiento proximal del primer accionador lineal (110A) libera el primer engranaje (312A) del resto del mecanismo de sincronización (112) y el desplazamiento distal del primer accionador lineal (110A) vuelve a unir el primer engranaje (312A) con el resto del mecanismo de sincronización (112).

Opcionalmente, el mecanismo de sincronización (112) tiene 3 ruedas dentadas (312A, 312B, 312C) que sincronizan movimientos opuestos del primer accionador lineal (110A) y del segundo accionador lineal (110B).

Opcionalmente, el primer accionador lineal (110A) y el segundo accionador lineal (110B) tienen dientes, y el mecanismo de sincronización (112) comprende una pluralidad de engranajes engranados (312A, 312C), en donde al menos un primer engranaje (312A) se engrana con los dientes del primer accionador lineal (110A) y al menos un segundo engranaje (312C) se engrana con los dientes del segundo accionador lineal (110B).

Opcionalmente, el mecanismo de sincronización (112) está dispuesto de modo que el desplazamiento distal del primer accionador lineal (110A) a una primera distancia se sincroniza con el desplazamiento proximal distal del segundo accionador lineal (110B) a una segunda distancia sustancialmente diferente a la primera distancia.

Opcionalmente, el dispositivo además comprende una base (220), estando el mecanismo de sincronización (112) fijado mecánicamente a la base (220), comprendiendo la base (220) elementos de fijación de cilindro para acoplar de manera reversible el primer y segundo cilindros (108A-108B) a la base (220).

Opcionalmente, los conectores mecánicos (102A, 102B) están diseñados para la fijación de jeringas desechables comercialmente disponibles.

Opcionalmente, los conectores mecánicos (102A, 102B) están diseñados para la fijación de jeringas con diferentes capacidades volumétricas.

Opcionalmente, el dispositivo además comprende un alambre guía (424) que tiene una porción de extremo proximal acoplada al mecanismo de sincronización (112) de modo que el alambre guía (424) se desplaza en uno ambos sentidos distal y proximal, durante el desplazamiento distal del primer accionador lineal (110A), en donde el alambre guía (424) está acoplado al mecanismo de sincronización (112) de modo que el alambre guía (424) se retrae proximalmente durante la inyección.

Más opcionalmente, el alambre guía (424) está fijado a una porción del perímetro externo de un engranaje del mecanismo de sincronización (112) de modo que el alambre guía (424) se enrolla alrededor de un eje del engranaje durante la inyección, retrayendo así el alambre guía (424).

Breve descripción de los dibujos

En el presente documento, se describen algunas realizaciones de la presente invención únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos y/o imágenes adjuntos. A continuación, con referencia específica a los dibujos detallados, se hace hincapié en que las particularidades mostradas son a modo de ejemplo y con la finalidad de exponer de manera ilustrativa las realizaciones de la presente invención. En este sentido, la descripción, tomada junto con los dibujos, hace que sea evidente para los expertos en la materia cómo pueden ponerse en práctica las realizaciones de la presente invención.

En los dibujos:

la figura 1 es un diagrama de bloques de un dispositivo de sincronización de jeringas, de conformidad con un ejemplo de realización de la presente invención;

la figura 2 es una imagen de un ejemplo de diseño del dispositivo de sincronización de jeringas, de conformidad con un ejemplo de realización de la presente invención;

las figuras 3A-B son ilustraciones esquemáticas de un ejemplo de mecanismo de liberación del dispositivo de sincronización de jeringas, de conformidad con un ejemplo de realización de la presente invención;

la figura 4 es el diagrama de bloques de un sistema de inyección y aspiración sincronizadas, que muestra características opcionales adicionales del dispositivo de la figura 1, de conformidad con algunas realizaciones de la presente invención;

la figura 5A es una imagen, y las figuras 5B-D son ilustraciones esquemáticas de realizaciones de acoplamiento del alambre guía al dispositivo, de conformidad con algunas realizaciones de la presente invención;

la figura 6 es un diagrama de flujo de un método de uso de un dispositivo de sincronización, y

las figuras 7A-B son ilustraciones esquemáticas de dispositivos de sincronización de jeringas.

Descripción de realizaciones específicas de la presente invención

Un aspecto de algunas realizaciones de la presente invención se refiere a un dispositivo de sincronización para sincronizar las acciones de inyección y aspiración de las jeringas. Opcionalmente, las jeringas están comercialmente disponibles. Opcionalmente, las jeringas se pueden fijar y retirar independientemente del dispositivo.

Opcionalmente, la primera jeringa se retira y se sustituye con una tercera jeringa (o con la misma primera jeringa) sin retirar ni modificar la posición de la segunda jeringa. Opcionalmente, la primera jeringa se sustituye mientras la aguja y/o el catéter permanecen dentro del paciente. Como alternativa o adicionalmente, la segunda jeringa se retira y se sustituye con una cuarta jeringa (o con la propia segunda jeringa) sin retirar ni modificar la posición de la primera jeringa (o tercera jeringa). Ventajosamente, una jeringa se puede sustituir durante un procedimiento médico sin que eso afecte a la otra jeringa. Ventajosamente, las jeringas se pueden usar sin alterar la esterilidad de las jeringas y/o sin modificar las jeringas. Ventajosamente, se puede usar un único dispositivo varias veces con diferentes jeringas y/o en diferentes procedimientos. Ventajosamente, se puede mantener la esterilidad de los fluidos y/o el interior de las jeringas incluso si el dispositivo no es estéril. Ventajosamente, el dispositivo puede ser rentable, ya que el propio dispositivo es reutilizable y las jeringas son jeringas comercialmente disponibles de bajo coste. Ventajosamente, el dispositivo puede facilitar la realización de una inyección y aspiración simultáneas, ya que ambos movimientos se pueden realizar con una sola mano, en vez de, por ejemplo, usar dos operadores o un operador con ambas manos.

En unos ejemplos de realización, la inyección y aspiración se realizan simultáneamente.

Opcionalmente, el dispositivo es un dispositivo manual dimensionado y/o conformado para caber en la palma de una mano. Ventajosamente, la inyección y aspiración simultáneas, sincronizadas, se pueden realizar con una sola mano. Como alternativa, el dispositivo se sitúa en una base que está alejada del paciente, y la aguja que está insertada en el paciente se conecta a las jeringas a través de unos tubos. Opcionalmente, el dispositivo es un dispositivo autónomo (es decir, no portátil) y/o integrado en otro dispositivo. Opcionalmente, el dispositivo está controlado por ordenador. Por ejemplo, el dispositivo está configurado para inyectar y aspirar automáticamente de un paciente usando un temporizador y/o a una frecuencia preseleccionada.

Opcionalmente, las jeringas están comercialmente disponibles. Opcionalmente, las jeringas son de un solo uso y desechables. Por ejemplo, son jeringas de plástico desechables de un solo uso que se encuentran comúnmente en entornos de atención sanitaria.

En unos ejemplos de realización, un mecanismo de sincronización está estructurado y dispuesto para convertir automáticamente una dirección de movimiento del émbolo de la primera jeringa (es decir, inyección) en una dirección de movimiento opuesta del émbolo de la segunda jeringa (es decir, aspiración). Opcionalmente, los movimientos opuestos son paralelos. Opcionalmente, el mecanismo está dispuesto de modo que la inserción del primer émbolo más hacia dentro del cilindro de la primera jeringa esté sincronizada con la extracción del segundo émbolo del segundo cilindro de la segunda jeringa, sincronizando de este modo la primera jeringa que se sincroniza con la aspiración hacia dentro de la segunda jeringa. Ventajosamente, al presionar el émbolo de la primera jeringa para inyectar, la segunda jeringa aspira automática y simultáneamente.

Un mecanismo de liberación facilita el movimiento independiente de uno de los émbolos con relación al otro émbolo. El mecanismo de liberación está dispuesto para liberar uno de los accionadores lineales del mecanismo de sincronización cuando se tira del émbolo conectado al accionador lineal hacia fuera del cilindro de la jeringa.

Tal y como se usa en el presente documento, el término distalmente significa en sentido contrario al operador del dispositivo. Tal y como se usa en el presente documento, el término proximalmente significa hacia el operador del dispositivo. Opcionalmente, la primera jeringa está conectada al mecanismo de sincronización mediante un engranaje desplazable, de modo que el desplazamiento proximal del émbolo de la primera jeringa (es decir, para llenar la primera jeringa de fluido) libera el engranaje del mecanismo de sincronización y el desplazamiento distal del émbolo de la primera jeringa (es decir, para inyectar) vuelve a unir el engranaje con el mecanismo de sincronización. Ventajosamente, la primera jeringa puede llenarse mientras está fijada al dispositivo, sin provocar la inyección o aspiración de la segunda jeringa.

Opcionalmente, el dispositivo comprende un mecanismo unidireccional dispuesto para evitar el desplazamiento distal de la segunda jeringa (es decir, una inyección con la jeringa de aspiración). Por ejemplo, el mecanismo es un trinquete. Opcionalmente, el trinquete está acoplado al mecanismo de sincronización, por ejemplo, evitando el movimiento inverso de uno o más engranajes, moviendo alambres u otras estructuras. Ventajosamente, las maniobras peligrosas se evitan o reducen mediante el trinquete, por ejemplo, volver a inyectar el contenido de desecho aspirado al paciente.

Un aspecto de algunas realizaciones de la presente invención se refiere a un dispositivo de irritación, inyección y aspiración sincronizadas de vasos y/o cavidades. En unos ejemplos de realización, una porción de extremo proximal de un alambre guía está conectada a un mecanismo de sincronización que sincroniza la inyección desde una primera jeringa con la aspiración de una segunda jeringa. Opcionalmente, un elemento de irritación está fijado a la porción distal del alambre guía. Cuando el dispositivo está en uso, el alambre guía y el elemento de irritación se mueven. Opcionalmente, el movimiento del elemento de irritación se produce dentro de un vaso corporal, de modo que la pared interna del vaso se irrita por el movimiento. Ventajosamente, el dispositivo puede irritar una vena durante la inyección simultánea de un agente esclerosante y la aspiración del exceso de esclerosante y/u otros desechos. La irritación simultánea puede mejorar el efecto del agente esclerosante en la pared del vaso.

En unos ejemplos de realización, el dispositivo está dispuesto para producir un movimiento preseleccionado del alambre guía, por ejemplo, uno o más de entre: desplazamiento proximal, desplazamiento distal, desplazamiento lateral, movimiento de rotación. Unos ejemplos de posibles combinaciones incluyen: desplazamiento proximal, desplazamiento proximal con un movimiento de rotación simultáneo, desplazamiento proximal con un movimiento lateral simultáneo (en dirección radial), movimiento de rotación y/o lateral simultáneo sin desplazamiento proximal y/o distal.

Opcionalmente, la vena se irrita mecánicamente por el movimiento del elemento de irritación contra la pared interna de la vena. Ventajosamente, la irritación mecánica se puede usar para mejorar el fármaco administrado por la jeringa de inyección, dado que la irritación del tejido puede aumentar la absorción del fármaco dentro de la luz. Por ejemplo, la irritación de la túnica íntima del tejido de una vena puede aumentar la absorción de un agente esclerosante en la luz de la vena para la ablación de la vena.

Opcionalmente, el alambre guía está acoplado a la parte fija del mecanismo de sincronización de modo que al liberarse el engranaje desplazable (p. ej., durante el llenado de la jeringa de inyección), el alambre guía no se mueve durante el llenado de la jeringa de inyección. Ventajosamente, se evita el movimiento no deseado del alambre guía durante el llenado de la jeringa de inyección.

Opcionalmente, el alambre guía está acoplado al mecanismo de sincronización de modo que, durante la inyección de la primera jeringa, el alambre guía se retrae proximalmente. Por ejemplo, el alambre guía está acoplado a una región del perímetro externo de una superficie de una rueda dentada relativamente grande. Cuando la rueda dentada gira durante la inyección (p. ej., en sentido antihorario), el alambre guía fijado a las partes que se mueven proximalmente de la rueda dentada se retrae proximalmente. Ventajosamente, el movimiento proximal del elemento de irritación ayuda a realizar la ablación de la vena a medida que el alambre guía se retrae dentro de la vena.

Antes de explicar en detalle al menos una realización de la presente invención se debe entender que la aplicación de la presente invención no está necesariamente limitada a los detalles de fabricación y a la disposición de los componentes y/o a los métodos expuestos en la siguiente descripción y/o ilustrados en los dibujos y/o en los ejemplos. La presente invención puede admitir otras realizaciones o puede ponerse en práctica o llevarse a cabo de diversas maneras.

A continuación, con referencia a los dibujos, la figura 1 ilustra un diagrama de bloques de un dispositivo de inyección y aspiración sincronizadas 100, según unos ejemplos de realización de la presente invención. La figura 1 proporciona una comprensión general del dispositivo. Se presentarán algunos ejemplos de diseño, por ejemplo, con referencia a la figura 2, figura 3A-B y figura 7A-B. Ventajosamente, el dispositivo 100 se puede usar con jeringas estándar comercialmente disponibles para inyectar y aspirar de manera sincronizada.

Como referencia, el movimiento hacia el lado izquierdo del dispositivo 100 se denomina dirección distal y el movimiento hacia el lado derecho del dispositivo 100 se denomina dirección proximal. Los ejemplos de dirección del flujo de fluido con respecto al dispositivo 100 se ilustran con las flechas 114A-B.

En unos ejemplos de realización, el dispositivo 100 tiene conectores 102A-B para un acoplamiento mecánico extraíble de las jeringas 104A-B. Opcionalmente, los conectores 102A-B se pueden fijar y liberar de las jeringas 104A-B, de modo que las jeringas 104A-B son extraíbles y/o sustituibles. Los conectores 102A-B adecuados incluyen, por ejemplo, abrazaderas, anillos, elásticos, engastes, carcasas u otras estructuras adecuadas. Opcionalmente, los conectores 102A-B están diseñados para fijarse a la porción de extremo de los émbolos 106A-B de las jeringas 104A-B. Con tal configuración, los cilindros 108A-B de las jeringas 104A-B se mantienen fijos con respecto al dispositivo 100 (p. ej., mediante otro conector no mostrado en esta figura), y los émbolos 106A-B se desplazan. Opcionalmente, los conectores 102A-B están diseñados para fijarse a jeringas de diferentes tamaños.

Opcionalmente, el dispositivo 100 se puede fijar a jeringas 104A-B de diferentes volúmenes y/o tamaños. Opcionalmente, las jeringas 104A y 104B son de diferentes volúmenes. La capacidad volumétrica de cada jeringa es, por ejemplo, de aproximadamente 1 mililitro (ml) o de aproximadamente 5 ml, o de aproximadamente 10 ml, o de aproximadamente 20 ml, o de aproximadamente 30 ml, o de aproximadamente 50 ml, o de aproximadamente 60 ml, o de aproximadamente 100 ml, o de aproximadamente 200 ml, o de aproximadamente 500 ml, o de aproximadamente 1000 ml u otros volúmenes menores, intermedios o mayores. Como alternativa, el dispositivo 100 se puede fijar sólo a jeringas de una capacidad volumétrica predeterminada.

En unos ejemplos de realización, los conectores 102A-B se acoplan mecánicamente a accionadores lineales 110A-B. Los accionadores 110A-B están diseñados para un desplazamiento lineal sustancial paralelo a la dirección de movimiento de los émbolos 106A-B, que es sustancialmente a lo largo del eje largo de las jeringas 104A-B. Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "desplazamiento sustancialmente lineal" significa desplazamiento en una dirección de modo que los émbolos 106A-B no se atasquen dentro de los cilindros 108A-B. Los accionadores 110A-B son, por ejemplo, de cremallera y piñón, de tornillo con tuerca móvil u otros tipos de accionadores lineales.

En unos ejemplos de realización, el movimiento lineal de los accionadores 110A-B está sincronizado por un mecanismo de sincronización 112. Opcionalmente, el movimiento de un accionador en una primera dirección por el mecanismo 112 se convierte en un movimiento en dirección opuesta por el otro accionador. En otras palabras, la inyección con una jeringa se convierte en aspiración con la otra jeringa. Como alternativa, la aspiración con una jeringa se convierte en aspiración con la otra jeringa.

Como alternativa, algunos tipos de movimiento de un accionador no se convierten en el movimiento correspondiente del otro accionador por el mecanismo 112. Opcionalmente, el desplazamiento proximal del émbolo 106A de la jeringa de inyección 104A no está sincronizado con el movimiento de la jeringa 104B. Es decir, la aspiración hacia la jeringa de inyección 104A no provoca la inyección de la jeringa de aspiración 104B. A continuación, se proporcionan detalles adicionales con referencia a la figura 3A-B. Opcionalmente, se evita el desplazamiento distal del émbolo 106B de aspiración. Por ejemplo, el mecanismo 112 puede proporcionar estructuras que permitan el movimiento en un único sentido, por ejemplo, trinquetes. Ventajosamente, se evitan o reducen situaciones potencialmente peligrosas y/o de contaminación de entornos estériles, por ejemplo, volver a inyectar el contenido aspirado al paciente y/o aspirar contaminantes hacia el contenido estéril de la jeringa de inyección.

Se puede proporcionar el desplazamiento del émbolo 106A, por ejemplo, manualmente con el pulgar del profesional sanitario, automáticamente mediante una máquina con una palanca de control u otras fuerzas controladas.

El mecanismo de sincronización 112 está construido a partir de cualquier componente mecánico y/o eléctrico adecuadamente diseñado y dispuesto, por ejemplo, engranajes tales como ruedas dentadas, de cremallera y piñón, cadenas, poleas, palancas, motores u otros componentes. Se proporcionan ejemplos detallados, por ejemplo, con referencia a las figuras 2, 7A y 7B.

Opcionalmente, el mecanismo de sincronización está dispuesto de modo que la distancia de desplazamiento distal del primer émbolo y la distancia de desplazamiento proximal del segundo émbolo sean sustancialmente iguales, por ejemplo, dentro de aproximadamente un 1 %, o aproximadamente un 5 %, o aproximadamente un 10 %. Como alternativa, el mecanismo de sincronización está dispuesto de modo que las distancias de desplazamiento distal y proximal de los accionadores 110A-B no tengan la misma longitud de desplazamiento. Por ejemplo, la inyección mediante el desplazamiento distal del émbolo 106A de aproximadamente 1 centímetro (cm) se convierte en una aspiración sincronizada mediante el desplazamiento proximal del émbolo 106B de aproximadamente 2 cm. La relación entre el desplazamiento distal y proximal, por ejemplo, es de aproximadamente 1,5:1, o de aproximadamente 2:1, o de aproximadamente 3:1, o de aproximadamente 4:1, o de aproximadamente 5:1, o de aproximadamente 10:1, o de aproximadamente 0,5:1, o de aproximadamente 0,3:1, o de aproximadamente 0,25:1, o de aproximadamente 0,2:1, o de aproximadamente 0,1:1 u otras relaciones menores, intermedias o mayores.

Como alternativa o adicionalmente, el mecanismo de sincronización está dispuesto de modo que el desplazamiento distal de la primera jeringa esté sincronizado con el desplazamiento proximal de la segunda jeringa de modo que la reducción de volumen de la primera jeringa esté sincronizada con el aumento de volumen en la segunda jeringa. Por ejemplo, la primera jeringa tiene una capacidad total de 10 ml y la segunda jeringa tiene una capacidad total de 60 ml. La inyección de 1 ml se sincroniza con la aspiración de 1 ml sincronizando las distancias de desplazamiento distal del primer émbolo con una distancia de desplazamiento más pequeña del segundo émbolo.

Un mecanismo de liberación 120 facilita el movimiento independiente de uno de los émbolos con relación al otro émbolo. El mecanismo de liberación 120 está acoplado al accionador lineal 110A. El mecanismo 120 está dispuesto para unirse y liberarse del mecanismo de sincronización 112 según el movimiento del accionador 110A. Por ejemplo, el movimiento inverso del accionador 110A (p. ej., durante la carga de la jeringa 104A) libera el mecanismo 112 del mecanismo 120. El movimiento hacia adelante del accionador 110A (p. ej., durante la inyección) une el mecanismo 112 al mecanismo 120. Los detalles adicionales del mecanismo de liberación se han descrito anteriormente, por ejemplo, con referencia a las figuras 3A-B.

A continuación, se hace referencia a la figura 2, que es una imagen de un ejemplo de diseño 200 del dispositivo de sincronización 100 de la figura 1, según unos ejemplos de realización de la presente invención. El diseño del dispositivo 200 se muestra en un estado listo para su uso (antes de la conexión a tubos externos), con la jeringa 204A lista para inyectar y la jeringa 204B lista para aspirar.

Los conectores 202A-B sujetan mecánicamente los émbolos 206A-B de las jeringas 204A-B para fijarlos a una porción de extremo distal de las cremalleras 210A-B. Los conectores 202A-B son clips en forma de U, dimensionados de modo que los émbolos 206A-B queden asegurados con un clic y se puedan quitar aplicando una fuerza ligera.

Las ruedas dentadas 212A-C actúan como mecanismo de sincronización. La rueda dentada 212A y la cremallera 210A están engranadas en una formación de piñón y cremallera. El desplazamiento lineal de la cremallera 210A hace girar la rueda dentada 212A. La rueda dentada 212A se engrana con la rueda dentada 212B de modo que la rueda dentada 212B rote en dirección opuesta a la rueda dentada 212A. La rueda dentada 212C se engrana con la rueda dentada 212B, de modo que la rueda dentada 212C rote en sentido opuesto a la rueda dentada 212B, pero en la misma dirección que la rueda dentada 212A. La rueda dentada 212C y la cremallera 210B se engranan en una formación de cremallera y piñón de modo que la rotación de la rueda dentada 212C desplace linealmente la cremallera 210B en dirección opuesta al desplazamiento lineal de la cremallera 210A. La dirección del movimiento durante el uso está ilustrada con flechas en la imagen.

Opcionalmente, las ruedas dentadas 212A-C se acoplan mecánicamente a una base 220 de modo que las ruedas dentadas 212A-C puedan rotar libremente. Por ejemplo, la base 220 está hecha de plástico, metal u otros tipos de materiales. Opcionalmente, el material se selecciona de modo que el dispositivo 100 pueda esterilizarse sin dañarse. Por ejemplo, las ruedas dentadas 212A-C se fijan usando cojinetes adecuados.

Opcionalmente, la base 220 comprende rieles paralelos elevados 222A-B. Opcionalmente, los rieles 222A-B están dimensionados y dispuestos para ayudar a mantener el desplazamiento de las cremalleras 210A-B en una dirección sustancialmente lineal y paralela al eje largo de las jeringas 204A-B. Opcionalmente, los rieles 222A-B están dimensionados y dispuestos para mantener la posición de las jeringas 204A-B, por ejemplo, paralelas a las cremalleras 210A-B. Por ejemplo, la jeringa está dispuesta en un lado del riel y la cremallera se desplaza a lo largo del lado opuesto del riel.

Los movimientos de los émbolos 206A-B pueden provocar el desplazamiento de los cilindros 208A-B, lo que puede reducir el volumen de líquido inyectado y/o aspirado. Opcionalmente, los cilindros 208A-B permanecen fijos retenidos contra la base 220, por ejemplo, mediante un conector (no mostrado). Como alternativa o adicionalmente, un usuario estabiliza los cilindros con la mano.

A continuación, se hace referencia a las figuras 3A-B, que son diagramas esquemáticos de un dispositivo 300 que permite la aspiración hacia una jeringa de inyección sin movimiento sincronizado de la jeringa de aspiración, de conformidad con unos ejemplos de realización de la invención. las figuras 3A-B ilustran las etapas durante el uso. El dispositivo 300 corresponde al dispositivo 200 de la figura 2, con la característica añadida de una rueda dentada 312A (correspondiente a la rueda dentada 212A de la figura 2) acoplada a una pista 330 en una base 320. La pista 330 está dispuesta de modo que la rueda dentada 312A se pueda desplazar proximal y distalmente en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de desplazamiento de una cremallera 310A. Por ejemplo, la pista 330 es un orificio alargado en la base 320 con acabados curvos. La rueda dentada 312A está montada dentro de la pista 330 para permitir el movimiento de rotación de la rueda dentada 312A en cualquier posición a lo largo de la pista 330, por ejemplo, mediante un cojinete deslizante.

Cuando se encuentra distalmente a lo largo de la pista 330, los dientes de la rueda dentada 312A se engranan con los dientes de la rueda dentada 312B. El movimiento de las ruedas dentadas 312A y 312B está sincronizado.

La figura 3A ilustra el desplazamiento proximal del émbolo 306A de la jeringa de inyección 304A, por ejemplo, para cargar la jeringa 304A con un fluido 340 que se va a inyectar en el paciente (dirección de carga del fluido 340 ilustrada con flechas). El desplazamiento proximal de la cremallera 310A desplaza proximalmente la rueda dentada 312A a lo largo de la pista 330. Cuando está situada proximalmente a lo largo de la pista 330, los dientes de la rueda dentada 312A se liberan de la rueda dentada 312B. Cualquier desplazamiento proximal adicional de la cremallera 310A hace rotar la rueda dentada 312A libremente (mostrado con una flecha), sin movimiento sincronizado de la rueda dentada 312B. Ventajosamente, la jeringa de inyección se puede cargar mientras está fijada al dispositivo sin provocar un desplazamiento correspondiente sincronizado del émbolo de la jeringa de aspiración.

La figura 3B ilustra el desplazamiento distal del émbolo 306A de la jeringa de inyección 304A, por ejemplo, para prepararse para la inyección de fluido 340, o durante la inyección de fluido 340 y la correspondiente aspiración de fluido 342. El desplazamiento distal de la cremallera 310A desplaza distalmente la rueda dentada 312A a lo largo de la pista 330. El desplazamiento distal de la rueda dentada 312A vuelve a unir la rueda dentada 312A a la rueda dentada 312B. Cualquier desplazamiento distal adicional de la cremallera 310A hace rotar la rueda dentada 312A con un movimiento sincronizado de la rueda dentada 312B y la aspiración resultante hacia dentro de la jeringa 304B, como se ha descrito anteriormente (mostrado con las flechas).

A continuación, se hace referencia a la figura 4, que es un diagrama de bloques de un sistema 400 de inyección y aspiración sincronizadas, que muestra características opcionales adicionales del dispositivo 100 de la figura 1, de conformidad con los ejemplos de realización de la presente invención.

Opcionalmente, el dispositivo 400 comprende una base 420 que sirve de soporte del mecanismo de sincronización 112 y/o los accionadores lineales 110A-B, por ejemplo, como se describe con referencia a la base 220 de la figura 2. Opcionalmente, el dispositivo 400 comprende un asa 422, opcionalmente dimensionada para poder sostenerse en la palma de una mano. Opcionalmente, el asa 422 es plegable. Opcionalmente, la base 420 está conformada con la forma del asa 422. Como alternativa, el asa 422 se extiende hacia afuera desde la base 420.

Opcionalmente, una porción de extremo proximal de un alambre guía 424 está acoplada al dispositivo 400 de modo que el alambre guía 424 se mueva durante la inyección y/o aspiración. Opcionalmente, el alambre guía 424 está acoplado al mecanismo de sincronización 112. Opcionalmente, el alambre guía 424 está acoplado a un engranaje del mecanismo 112, por ejemplo, a la rueda dentada 212C, como se ilustra con más detalle con referencia a la figura 5A.

Durante la inyección y/o aspiración, el mecanismo 112 mueve el alambre guía 424. Un accionador de movimiento opcional 426 convierte al menos parte de la energía del movimiento del alambre guía causado por el mecanismo 112 en uno u otros tipos de movimiento. Por ejemplo, el movimiento lineal distal y/o proximal se convierte en movimiento de rotación y/o lateral. Se proporcionan detalles adicionales con referencia a las figuras 5A-D.

Opcionalmente, el alambre guía 424 está dimensionado para su inserción en el cuerpo de un paciente, por ejemplo, en un vaso sanguíneo y/o una cámara corporal.

Opcionalmente, la porción de extremo distal del alambre guía 424 está fijada a un elemento de irritación 428 dimensionado y dispuesto para contactar al menos una porción de una pared interna (por ejemplo, la túnica íntima del tejido) de un vaso sanguíneo (por ejemplo, una vena) o cavidad. La irritación de la pared interna puede ayudar en la ablación del vaso sanguíneo al aumentar la penetración de un fármaco en la luz del vaso hacia dentro de la pared del vaso. El elemento de irritación 428 irrita la pared interior al moverse, mediante el movimiento transmitido por el alambre guía 424 desde el mecanismo 112. Se describen ejemplos de elementos de irritación 428, por ejemplo, en la publicación de la solicitud de patente internacional n.° WO 2009/109967, del mismo inventor que el de la presente solicitud.

Opcionalmente, la jeringa de inyección 104A está en comunicación de fluido con un dispositivo de formación de espuma 430 para producir al menos algo de espuma a partir del fluido de la jeringa de inyección 104A. La espuma se produce después de que se haya eyectado el fluido de la jeringa 104A, de modo que la espuma se inyecte directamente en el paciente.

Un ejemplo de configuración para el dispositivo 400 es para el tratamiento de una luz y/o cavidad 432 de un paciente. Opcionalmente, la jeringa de inyección 104A se coloca en comunicación de fluido con la luz 432 mediante un tubo de inyección de fluido 434, por ejemplo, un tubo estéril desechable transparente, como los que se usan en procedimientos médicos. El extremo proximal del tubo 434 se fija a la jeringa 104A, por ejemplo, a la punta Luer de la misma. El extremo distal del tubo 434 se fija a una conexión dentro de la luz 432, por ejemplo, un catéter. Un tubo de extracción de fluido 436 proporciona comunicación de fluido entre la luz 432 y la jeringa de aspiración 104B, por ejemplo, a través del catéter. Opcionalmente, el alambre guía 424 con el elemento de irritación 428 está dispuesto en la luz 432.

A continuación, se hace referencia a la figura 5A, que es un esquema de un alambre guía 524 con un elemento de irritación opcional 528, acoplado al mecanismo de sincronización del dispositivo 200 de la figura 2, de conformidad con unos ejemplos de realización de la invención. Ventajosamente, una pared interna de una luz o cavidad se puede irritar de manera sincronizada con la inyección y aspiración de fluido, por ejemplo, para la ablación de venas.

Opcionalmente, el alambre guía 524 está acoplado a la superficie de la rueda dentada 212C. La rotación de la rueda dentada 212C desplaza distal o proximalmente el alambre guía 524, con alguna posible rotación y/o movimiento lateral. Como alternativa, el alambre guía 524 está acoplado a otras ruedas dentadas o a otros engranajes específicos que se mueven durante el uso (no mostrados). Se puede fijar el alambre guía 524, por ejemplo, mediante un cojinete que permita que el alambre guía permanezca relativamente recto con relación al engranaje en movimiento o por engaste, usando abrazaderas, un ajuste apretado por fricción, un adhesivo, una soldadura u otras conexiones. Opcionalmente, el alambre guía 524 está fijado de manera reversible de modo que el alambre guía 524 sea extraíble y/o sustituible.

Opcionalmente, el alambre guía 524 está acoplado a una región del perímetro externo de la rueda dentada 212C. Opcionalmente, el alambre guía 524 se enrolla alrededor del eje central de la rueda dentada 212C durante la inyección. Ventajosamente, el alambre guía se retrae a medida que la longitud del alambre guía se acorta al enrollarse alrededor del eje durante la inyección. Ventajosamente, el alambre guía se puede extraer de la luz o cavidad de esta manera. Como alternativa, el alambre guía 524 no se enrolla alrededor del eje central de la rueda dentada 212C, pero puede moverse libremente en dirección distal y proximal a medida que la rueda dentada rota. Opcionalmente, la distancia de desplazamiento se puede seleccionar mediante la ubicación del acoplamiento del alambre guía 524 a la rueda dentada 212C. Las posiciones relativamente más alejadas del eje central (es decir, hacia el perímetro externo) provocarán desplazamientos relativamente mayores. Ventajosamente, el alambre guía no se retrae ni se acorta de manera continuada, sino que puede mantenerse en una posición relativamente constante dentro de la vena.

Opcionalmente, el alambre guía 524 pasa a través de una elevación con un canal 526 en la base 220. Opcionalmente, el canal 526 limita el movimiento del alambre guía 524 al desplazamiento distal y/o proximal, por ejemplo, el canal 526 es relativamente largo y/o estrecho.

Opcionalmente, el canal 526 sirve como accionador de movimiento 426 (de la figura 4), convirtiendo el desplazamiento proximal y/o distal en otros tipos de movimiento, tal y como se describe a continuación con referencia a las figuras 5B 5D.

La figura 5B es un esquema de un alambre guía 550 con un elemento de irritación opcional 528 en un extremo distal del mismo. El alambre guía 550 pasa a través del canal 526.

El alambre guía 550 comprende una pluralidad de características 552 dimensionadas y posicionadas para interactuar con el canal 526 durante el desplazamiento distal y/o proximal del alambre guía 550 a través del canal 526. Las características son, por ejemplo, alambre guía trenzado en un patrón en una porción del mismo (por ejemplo, sinusoidal, helicoidal), partículas fijadas al alambre guía 550 (por ejemplo, cajas, esferas) u otras características adecuadas. La interacción de las características 552 con el canal 526 convierte la energía del desplazamiento distal o proximal (representado por las flechas 528) del alambre guía 550 mediante el mecanismo de sincronización en un movimiento de rotación (representado por las flechas 530) y/o movimiento lateral (flechas 532).

La figura 5C es un esquema del alambre guía 524 con características 554 (por ejemplo, cajas fijadas a una porción del mismo) que pasa a través de un canal 556 que tiene características superficiales 558 al menos en una porción de una superficie interna del mismo. Opcionalmente, las características del alambre guía 554 interactúan con las características superficiales del canal 558 a medida que el alambre 524 guía se desplaza a través del canal 556. Opcionalmente, las características superficiales están diseñadas para producir un movimiento deseado del alambre guía 524. Por ejemplo, la característica superficial helicoidal 558 mostrada puede accionar la energía proximal y/o distal de desplazamiento del alambre guía 524 a través del canal en el movimiento de rotación del alambre guía 524 (representado por las flechas 560).

La figura 5D es otro ejemplo de características superficiales del canal para interactuar con el alambre guía y/o con las características del alambre guía, una pluralidad de elevaciones 562 espaciadas, por ejemplo, medias esferas.

A continuación, se hace referencia a la figura 6, que es un diagrama de flujo de un método operativo y/o de uso de un dispositivo de inyección y aspiración sincronizadas (p. ej., como se describe en el presente documento), de conformidad con los ejemplos de realización de la presente invención.

Opcionalmente, en la etapa 602, se determina el procedimiento médico adecuado para el tratamiento usando el dispositivo. Las indicaciones de idoneidad del procedimiento incluyen, por ejemplo: la necesidad de inyección y extracción simultáneas de fluidos, la necesidad de mantener la presión dentro de una cavidad (una inserción y extracción de fluido sustancialmente iguales mantiene la presión dentro de una cavidad relativamente constante), la necesidad de extraer rápidamente los fármacos nocivos del cuerpo después de una acción local.

Los ejemplos de procedimientos incluyen: drenaje y limpieza de un absceso, inyección de productos terapéuticos en una cavidad corporal que deben mantenerse a una presión constante (p. ej., espacio articular), inyección de agentes esclerosantes para la ablación de una vena y extracción del agente para evitar que llegue al sistema circulatorio. Opcionalmente, en la etapa 604, se selecciona el dispositivo de sincronización. Opcionalmente, el dispositivo de sincronización se selecciona para que tenga una relación predeterminada entre el desplazamiento proximal y el desplazamiento distal correspondiente, por ejemplo, como se ha descrito con referencia a la figura 1.

Opcionalmente, en la etapa 606, se seleccionan las jeringas. Opcionalmente, el volumen de las jeringas se selecciona según el dispositivo seleccionado de la casilla 604 y/o según el procedimiento de la casilla 602. Por ejemplo, si la relación es 1:1, se pueden seleccionar dos jeringas del mismo tamaño. En otro ejemplo, si se usan diversas jeringas diferentes con diferentes fármacos para inyectar, se pueden usar jeringas pequeñas (p. ej., de 10 mililitros (ml)) para la inyección, y se puede usar una jeringa grande para recolectar todo el líquido (p. ej., de 60 ml). El dispositivo se puede seleccionar para que haya los mismos cambios de volumen entre jeringas de 10 ml y 60 ml según las distancias de desplazamiento del émbolo. El émbolo de 60 ml puede requerir menos desplazamiento que el émbolo de 10 ml para obtener el mismo cambio de volumen.

En otro ejemplo, las jeringas y/o el dispositivo se pueden seleccionar según la presión de inyección y/o la presión de succión que pueden producir con un uso estándar (p. ej., usando los dedos para aplicar fuerza). Por ejemplo, para evitar el uso de una jeringa capaz de generar una alta presión de succión en condiciones de uso normal (que podría provocar daños al succionar tejido), se puede seleccionar un dispositivo con un conector que no pueda conectarse a la jeringa de alta succión.

Opcionalmente, en la etapa 608, las jeringas se conectan al dispositivo, por ejemplo, insertando las jeringas con un clic en los conectores.

Opcionalmente, en la etapa 610, el émbolo de la jeringa de inyección se retrae para aspirar el líquido que se va a inyectar en la jeringa de inyección. Opcionalmente, la retracción del émbolo retira el accionador del mecanismo de sincronización de modo que la jeringa se llene sin afectar a la jeringa de aspiración. Como alternativa, la jeringa se llena primero y luego se fija al dispositivo.

Opcionalmente, en la etapa 612, las jeringas se colocan en comunicación de fluido con el área anatómica del paciente que se está tratando. Por ejemplo, las jeringas se conectan a unos tubos y/o a un catéter colocado dentro del paciente. Opcionalmente, un alambre guía con un elemento de irritación en el extremo distal del mismo se inserta en la vena. En la etapa 614, se inserta fluido en el paciente. Opcionalmente, se oprime el émbolo de la jeringa de inyección, por ejemplo, manualmente con el dedo de un usuario y/o automáticamente, mediante un ordenador que controla una palanca.

En la etapa 616, se extrae fluido del paciente. El dispositivo retrae automáticamente el émbolo de la jeringa de aspiración en sincronización con la inyección, de modo que el líquido sea aspirado hacia la jeringa de aspiración. Opcionalmente, en la etapa 618, la pared interna de la vena se irrita automáticamente durante la inserción y aspiración de fluido.

En la etapa 620, una o ambas jeringas se sustituyen independientemente una de otra. Opcionalmente, una o ambas jeringas se sustituyen durante el propio procedimiento. Por ejemplo, la primera jeringa de inspiración se sustituye por otra jeringa para inyectar otro fármaco o una jeringa de aspiración llena se sustituye por una nueva jeringa vacía. Como alternativa, las jeringas se retiran y el dispositivo se limpia y se deja listo para cargarse con nuevas jeringas, listo para el siguiente procedimiento.

A continuación, se hace referencia a la figura 7A, que es otro mecanismo de sincronización 700 para un dispositivo de inyección y aspiración sincronizadas.

El mecanismo 700 comprende de una varilla rígida y flexible 712 que no se comba con las fuerzas aplicadas experimentadas por el dispositivo durante su uso. La varilla 712 está hecha, por ejemplo, de metal, plástico u otros materiales adecuados.

Una porción de extremo de la varilla 712 está acoplada a la porción de extremo de un émbolo de una jeringa de inyección 704A. La otra porción de extremo de la varilla 712 está acoplada a la porción de extremo de un émbolo de una jeringa de aspiración 704B.

La varilla 712 conecta los dos émbolos a través de una porción curva 714 dispuesta distalmente. La porción curva 714 de la varilla 712 está rodeada por un tubo 716 que se mantiene fijo con respecto a las jeringas, por ejemplo, el tubo 716 está fijado a una base. El diámetro interno del tubo 716 es mayor que el diámetro externo de la varilla 712 de modo que la varilla 712 pueda deslizarse y desplazarse por dentro del tubo 716.

En uso, la inyección usando la jeringa 704 desplaza distalmente el extremo fijado de la varilla 712 y desplaza proximalmente el otro extremo de la varilla 712. El otro extremo de la varilla 712, que está fijado al émbolo de la jeringa de aspiración 704B, desplaza distalmente el émbolo de la misma.

Opcionalmente, un mecanismo de trinquete 718 permite solo un movimiento unidireccional durante el uso, por ejemplo, sólo inyectar con la jeringa 704A y aspirar con la jeringa 704B. El trinquete 718 se opone al intento de la acción opuesta (aspiración con la jeringa 704A e inyección con la jeringa 704B). Después de un primer uso, con el fin de preparar la varilla 712 para usos posteriores, la varilla 712 se puede desconectar de los émbolos, tirando para sacarlo completamente del tubo 716 y fuera del trinquete 718, y reinsertarse parcialmente en el tubo 716 y el trinquete 718. A continuación, se hace referencia a la figura 7B, que es otro mecanismo de sincronización de un sistema de poleas 750 para un dispositivo de inyección y aspiración sincronizadas.

El sistema de polea 750 comprende un alambre 752 con un extremo fijado al émbolo de la jeringa de inyección 704A y el otro extremo fijado al émbolo de la jeringa de aspiración 704B. El cable 752 se enrolla alrededor de una o más poleas 754.

Opcionalmente, la polea 750 está situada en su mayor parte proximalmente con relación a la jeringa de inyección 704A y la jeringa de aspiración 704B. Como alternativa, la polea 750 está situada en su mayor parte distalmente. Como alternativa, la polea 750 está distribuida tanto proximal como distalmente.

Opcionalmente, para los dispositivos de ambas figuras 7A y 7B, se usan accionadores lineales, de modo que los extremos de la varilla y/o del alambre se fijen a los accionadores lineales (que están acoplados a los émbolos) en lugar de estar directamente conectados a los émbolos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de inyección y aspiración de fluidos automática, sincronizada, que comprende:

un primer accionador lineal (110A);

un segundo accionador lineal (110B); un conector mecánico (102A) fijado en una porción de extremo distal del primer accionador lineal (110A) y dimensionado y conformado para acoplarse de manera extraíble a un primer émbolo (106A) de una primera jeringa;

un conector mecánico (102B) fijado en una porción de extremo distal del segundo accionador lineal (110B) y dimensionado y conformado para acoplarse de manera extraíble a un segundo émbolo (106B) de una segunda jeringa; y

un mecanismo de sincronización (112) acoplado mecánicamente a los extremos proximales del primer y segundo accionadores lineales (110A, 110B) y al primer y segundo cilindros (108A-108B) de la primera y segunda jeringas, estando el mecanismo (112) dispuesto de modo que la inserción del primer émbolo (106A) más hacia dentro del primer cilindro (108A) está sincronizado con la extracción del segundo émbolo (106B) del segundo cilindro (108B), de modo que la inyección desde la primera jeringa se sincroniza con la aspiración hacia la segunda jeringa; en donde el mecanismo de sincronización (112) incluye un mecanismo de liberación (120) dispuesto para liberar el primer accionador lineal (110A) del mecanismo de sincronización (112) cuando se tira del primer émbolo (106A) acoplado al primer accionador lineal (110A) hacia fuera del primer cilindro.

2. El dispositivo de la reivindicación 1, en donde el primer accionador lineal (110A) está acoplado a un primer engranaje (312A) del mecanismo de sincronización (112), estando el primer engranaje (312A) montado en una pista (330) sustancialmente paralela a una dirección de movimiento del primer accionador lineal (110A), de modo que el desplazamiento proximal del primer accionador lineal (110A) libera el primer engranaje (312A) del resto del mecanismo de sincronización (112) y el desplazamiento distal del primer accionador lineal (110A) vuelve a unir el primer engranaje (312A) con el resto del mecanismo de sincronización (112).

3. El dispositivo de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de sincronización (112) tiene 3 ruedas dentadas (312A, 312B, 312C) que sincronizan movimientos opuestos del primer accionador lineal (110A) y del segundo accionador lineal (110B).

4. El dispositivo de la reivindicación 1, en donde el primer accionador lineal (110A) y el segundo accionador lineal (110B) tienen dientes, y el mecanismo de sincronización (112) comprende una pluralidad de engranajes engranados (312A, 312C), en donde al menos un primer engranaje (312A) se engrana con los dientes del primer accionador lineal (110A) y al menos un segundo engranaje (312C) se engrana con los dientes del segundo accionador lineal (110B).

5. El dispositivo de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de sincronización (112) está dispuesto de modo que el desplazamiento distal del primer accionador lineal (110A) a una primera distancia está sincronizada con el desplazamiento proximal distal del segundo accionador lineal (110B) a una segunda distancia sustancialmente diferente a la primera distancia.

6. El dispositivo de la reivindicación 1, que además comprende una base (220), estando el mecanismo de sincronización (112) fijado mecánicamente a la base (220), comprendiendo la base (220) elementos de fijación de cilindro para acoplar de manera reversible el primer y segundo cilindros (108A-108B) a la base (220).

7. El dispositivo de la reivindicación 1, en donde los conectores mecánicos (102A, 102B) están diseñados para la fijación de jeringas desechables comercialmente disponibles.

8. El dispositivo de la reivindicación 1, en donde los conectores mecánicos (102A, 102B) están diseñados para la fijación de jeringas con diferentes capacidades volumétricas.

9. El dispositivo de la reivindicación 1, que además comprende un alambre guía (424) que tiene una porción de extremo proximal acoplada al mecanismo de sincronización (112) de modo que el alambre guía (424) se desplaza en uno o ambos sentidos distal y proximal durante el desplazamiento distal del primer accionador lineal (110A), en donde el alambre guía (424) está acoplado al mecanismo de sincronización (112) de modo que el alambre guía (424) se retrae proximalmente durante la inyección.

10. El dispositivo de la reivindicación 9, en donde el cable guía (424) está fijado a una porción del perímetro externo de un engranaje del mecanismo de sincronización (112) de modo que el cable guía (424) se enrolla alrededor de un eje del engranaje durante la inyección, retrayendo así el alambre guía (424).