ES2856756T3 - Máquina de inspección de recipientes de vidrio con interfaz gráfica de usuario - Google Patents

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ES2856756T3 ES15189370T ES15189370T ES2856756T3 ES 2856756 T3 ES2856756 T3 ES 2856756T3 ES 15189370 T ES15189370 T ES 15189370T ES 15189370 T ES15189370 T ES 15189370T ES 2856756 T3 ES2856756 T3 ES 2856756T3
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Joseph M Fradley
Jakob A Driscoll
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Abstract

Un sistema (70) de inspección de recipientes de vidrio que pasan a través una máquina (40, 42) de inspección de recipientes de vidrio, que comprende: una pluralidad de sensores (46, 48, 50, 52, 54, 58, 60, 62, 64, 66, 68) instalados en la máquina de inspección de contenedores de vidrio para inspeccionar los contenedores de vidrio a medida que pasan a través de la máquina de inspección de contenedores de vidrio, y para generar señales de sensor indicativas de una pluralidad de parámetros detectados de los recipientes de vidrio; al menos un procesador (74,76,78,80,82,86,96, 100) configurado para procesar las señales de sensor recibidas de la pluralidad de sensores, comparar las señales de sensor procesadas con parámetros predeterminados, identificar las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados y generar señales de imagen que representan gráficamente los recipientes de vidrio asociados con las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados junto con información de defectos asociada con los parámetros de tales recipientes de vidrio que varían con respecto a los parámetros predeterminados; y al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil conectado funcionalmente al al menos un procesador (96, 100) y configurado para visualizar imágenes basadas en las señales de imagen y la información de defectos proporcionada por el al menos un procesador en un visualizador (110) de interfaz de usuario principal deslizable mayor que un tamaño que se puede visualizar en cualquier momento dado en el al menos un monitor de pantalla táctil, en donde el al menos un monitor de pantalla táctil está configurado para ser controlado por un usuario que usa gestos para deslizar el visualizador de interfaz de usuario principal deslizable para acceder a la totalidad del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable; en donde el al menos un monitor de pantalla táctil y el al menos un procesador están dispuestos y configurados para permitir que un usuario controle el al menos un monitor de pantalla táctil usando gestos para acceder y visualizar imágenes adicionales de recipientes de vidrio que tienen al menos un defecto, en donde el al menos un procesador (96, 100) está configurado para interactuar con al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil de tal manera que cuando cualquiera de una pluralidad de partes (112, 114, 116, 118, 120, 122, 124 ) discretas del visualizador (110) de interfaz de usuario principal deslizable se visualiza en el al menos un monitor de pantalla táctil y se accede mediante un gesto de usuario en el al menos un monitor de pantalla táctil, el al menos un procesador hará funcionar el al menos un monitor de pantalla táctil para mostrar una de una pluralidad de imágenes, cada una con contenido asociado respectivamente con una de la pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable, y en donde la pluralidad de imágenes que tienen contenido asociado respectivamente con una de la pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable comprende una imagen (148) de conjunto de imágenes que tiene contenido que proporciona múltiples vistas del recipiente de vidrio rechazado de la pluralidad de sensores todos contenidos en un solo visualizador mayor que un tamaño que se puede mostrar en cualquier momento dado en el al menos un monitor de pantalla táctil, en donde un usuario puede acceder a la totalidad de la imagen de conjunto de imágenes usando gestos para deslizar la imagen de conjunto de imágenes para acceder a la totalidad de la imagen de conjunto de imágenes.

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina de inspección de recipientes de vidrio con interfaz gráfica de usuario
La presente invención se refiere en general a máquinas que inspeccionan recipientes de vidrio (botellas) en busca de defectos, y más particularmente a un sistema y método de inspección de recipientes de vidrio que tiene una interfaz gráfica de usuario que puede usarse para revisar y obtener información extensa sobre los defectos identificados por el sistema de inspección de recipientes de vidrio.
Los recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso de fabricación que consta de tres partes, a saber, el taller de composición, el extremo caliente y el extremo frío. El taller de composición es donde se preparan y mezclan las materias primas para el vidrio (que generalmente pueden incluir arena, carbonato de sodio, piedra caliza, casco de vidrio (vidrio triturado y reciclado) y otras materias primas) en lotes. El extremo caliente comienza con un horno, en el que los materiales mezclados se funden en vidrio fundido, y del que fluye una corriente de vidrio fundido.
El vidrio fundido se corta en cilindros de vidrio llamados gotas, que caen por gravedad en moldes preliminares. En los moldes preliminares, se forma un prerrecipiente denominado parisón, ya sea utilizando un émbolo de metal para empujar el vidrio en el molde preliminar o soplando el vidrio desde abajo hacia el molde preliminar. El parisón se invierte y se transfiere a un molde, donde el parisón se sopla a la forma del recipiente. El extremo caliente también incluye un proceso de recocido que evita que los recipientes tengan vidrio debilitado debido a tensiones causadas por un enfriamiento desigual. El proceso de recocido se utiliza para lograr un enfriamiento uniforme, utilizando un horno de recocido o Lehr para calentar los recipientes y luego enfriarlos lentamente durante un período de veinte a sesenta minutos.
La función del extremo frío del proceso de fabricación de recipientes de vidrio es la inspección de los recipientes para garantizar que tengan una calidad aceptable. Todos los recipientes de vidrio son inspeccionados por máquinas automatizadas después de la fabricación en busca de una variedad de defectos, que generalmente incluyen pequeñas grietas en el vidrio denominadas fisuras, inclusiones extrañas denominadas piedras, burbujas en el vidrio denominadas ampollas y paredes excesivamente delgadas. Un ejemplo de tal inspección se enseña en la patente estadounidense n.° 6,031,221, a Furnas, cuya patente está cedida al cesionario de la presente solicitud de patente. Además, los inspectores llevan a cabo una serie de controles manualmente en muestras de los recipientes, que comúnmente incluyen controles visuales y dimensionales.
Dado que estas inspecciones se realizan como parte de un proceso de fabricación a gran escala, los expertos en la técnica apreciarán que debe realizarse a alta velocidad, por ejemplo a una tasa de inspección de aproximadamente 200 a 1000 recipientes de vidrio por minuto. Por lo tanto, en el espacio de aproximadamente 60 a 300 milisegundos, un recipiente de vidrio se debe haber llevado a una estación de inspección, se debe haber realizado un proceso de inspección completo en el recipiente de vidrio y se debe haber retirado de la estación de inspección según se trae otro recipiente de vidrio a la estación de inspección.
Otras patentes relevantes de máquinas de inspección incluyen la patente estadounidense n.° 5,354,984, a Baldwin; la patente estadounidense n.° 5,436,722, a Baldwin; la patente estadounidense n.° 5,486,692, a Baldwin; la patente estadounidense n.° 5,495,330, a Champaneri et al.; la patente estadounidense n.° 5,917,602, a Bonewitz et al.; la patente estadounidense n.° 5,923,419, a Thomas et al.; la patente estadounidense n.° 6,618,495, a Furnas; la patente estadounidense n.° 6,793,067, a Raupp; la patente estadounidense n.° 6,795,176, a Tennakoon et al.; la patente estadounidense n.° 6,915,894, a Raupp; la patente estadounidense n.° 6,989,857, a Diehr; la patente estadounidense n.° 6,989,857, a Furnas; la patente estadounidense n.° 7,120,284, a Furnas; la patente estadounidense n.° 7,256,389, a Masud; la patente estadounidense n.° 7,781,723, a Furnas.; la patente estadounidense n.° 7,816,639, a Diehr et al.; y la patente estadounidense n.° 8,058,607, a Diehr et al., patentes que están cedidas (total o parcialmente) al presente solicitante.
Si bien será evidente para un experto en la técnica que la tecnología de sensores ha sido objeto de una considerable innovación y desarrollo a partir de las patentes anteriormente mencionadas, cómo se han utilizado los datos generados a partir de las inspecciones usando los sensores y su disponibilidad para el operador de una máquina de inspección de recipientes de vidrio se ha desarrollado considerablemente menos. Se apreciará que puede ser beneficioso proporcionar sistemas y métodos para hacer que dichos datos relacionados con las inspecciones de recipientes de vidrio y, en particular, cualquier defecto identificado en ellos estén más fácilmente disponibles para el operador de la máquina de inspección de recipientes de vidrio, así como hacer que tales datos sean considerablemente más detallados en su naturaleza.
La publicación de EP 2,333,502 A2 divulga un sistema y método para monitorear recipientes de vidrio calientes. Una cámara de infrarrojos toma una imagen de un recipiente de vidrio caliente, que se muestra en una pantalla táctil.
Según la invención, se proporcionan sistemas y métodos tal como se definen en las reivindicaciones adjuntas. En una realización de sistema, un sistema para inspeccionar recipientes de vidrio que pasan a través de una máquina de inspección de recipientes de vidrio incluye: una pluralidad de sensores instalados en la máquina de inspección de recipientes de vidrio para inspeccionar los recipientes de vidrio a medida que pasan a través de la máquina de inspección de recipientes de vidrio y generar señales de sensor indicativas de una pluralidad de parámetros detectados de los recipientes de vidrio; al menos un procesador configurado para procesar las señales de sensor recibidas de la pluralidad de sensores, comparar las señales de sensor procesadas con los parámetros predeterminados, identificar las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados y generar señales de imagen que representan gráficamente los recipientes de vidrio asociados con las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados junto con información de defectos asociada con los parámetros de tales recipientes de vidrio que varían con respecto a los parámetros predeterminados; y al menos un monitor de pantalla táctil configurado para visualizar imágenes basadas en las señales de imagen y la información de defectos proporcionada por el al menos un procesador en un visualizador de interfaz de usuario principal deslizable mayor que un tamaño que se puede mostrar en cualquier momento dado en el al menos un monitor de pantalla táctil, en el que el al menos un monitor de pantalla táctil está configurado para ser controlado por un usuario usando gestos para deslizar el visualizador de interfaz de usuario principal deslizable para acceder a la totalidad del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable; en el que el al menos un monitor de pantalla táctil y el al menos un procesador están dispuestos y configurados para permitir que un usuario controle la pantalla táctil usando gestos para acceder y visualizar imágenes adicionales de recipientes de vidrio que tienen al menos un defecto.
En otra realización de sistema, un sistema para inspeccionar recipientes de vidrio que pasan a través de una máquina de inspección de recipientes de vidrio incluye: una pluralidad de sensores instalados en la máquina de inspección de recipientes de vidrio para inspeccionar los recipientes de vidrio a medida que pasan a través de la máquina de inspección de recipientes de vidrio y generar señales de sensor indicativas de una pluralidad de parámetros detectados de los recipientes de vidrio; al menos un procesador configurado para procesar las señales de sensor recibidas de la pluralidad de sensores, comparar las señales de sensor procesadas con los parámetros predeterminados, identificar las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados y generar señales de imagen que representan gráficamente los recipientes de vidrio asociados con las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados junto con información de defectos asociada con los parámetros de tales recipientes de vidrio que varían con respecto a los parámetros predeterminados; y un monitor de pantalla táctil conectado funcionalmente al al menos un procesador y configurado para visualizar imágenes basadas en las señales de imagen y la información de defectos proporcionada por el al menos un procesador en un visualizador de interfaz de usuario principal deslizable mayor que un tamaño que se puede visualizar en cualquier momento dado en el monitor de pantalla táctil, en el que el al menos un procesador está configurado para recibir e interpretar los datos de gestos y en respuesta proporcionar señales de imagen al al menos un monitor de pantalla táctil, y en el que el monitor de pantalla táctil está configurado para ser controlado por un usuario usando gestos para deslizar el visualizador de interfaz de usuario principal deslizable para acceder a la totalidad del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable; en el que el monitor de pantalla táctil y el al menos un procesador están dispuestos y configurados para permitir que un usuario controle el monitor de pantalla táctil usando gestos para acceder y visualizar imágenes adicionales de recipientes de vidrio que tienen al menos un defecto; y en el que el al menos un procesador está configurado para interactuar con el al menos un monitor de pantalla táctil de tal manera que cuando cualquiera de una pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable se visualiza en el al menos un monitor de pantalla táctil y es accedida por un gesto de usuario en el al menos un monitor de pantalla táctil, el al menos un procesador hará funcionar el al menos un monitor de pantalla táctil para que visualice una de una pluralidad de imágenes, teniendo cada una contenido asociado respectivamente con una de la pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable.
En otra realización del sistema más, un sistema para inspeccionar recipientes de vidrio en una máquina de inspección de recipientes de vidrio incluye: al menos un sensor instalado en la máquina de inspección de recipientes de vidrio que genera al menos una señal de sensor indicativa de al menos un parámetro detectado de los recipientes de vidrio; al menos un procesador configurado para procesar la al menos una señal de sensor, comparar la señal de sensor procesada con al menos un parámetro predeterminado, identificar cualquier señal de sensor procesada que varíe del parámetro predeterminado y generar una señal de imagen que represente gráficamente cualesquiera recipientes de vidrio asociados con una señal de sensor procesada que varía con respecto al parámetro predeterminado junto con la información de defectos asociada; y un monitor de pantalla táctil configurado para visualizar una imagen basada en la señal de imagen y la información de defectos en un visualizador de interfaz de usuario principal mayor que un tamaño visualizable en el monitor de pantalla táctil, en donde el monitor de pantalla táctil está configurado para ser controlado por un usuario usando gestos para ver la totalidad del visualizador de interfaz de usuario principal y para acceder y visualizar imágenes adicionales de recipientes de vidrio que tienen al menos un defecto.
En una realización de método, un método para inspeccionar recipientes de vidrio que pasan a través de una máquina de inspección de recipientes de vidrio incluye: generar señales de sensor indicativas de una pluralidad de parámetros detectados de recipientes de vidrio a medida que pasan a través de la máquina de inspección de recipientes de vidrio para ser inspeccionados con una pluralidad de sensores instalada en la máquina de inspección de recipientes de vidrio; procesar las señales de sensor recibidas de la pluralidad de sensores con al menos un procesador; comparar señales de sensor procesadas con parámetros predeterminados e identificar las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados; generar señales de imagen que representan gráficamente los recipientes de vidrio asociados con las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados junto con información de defectos asociada con los parámetros de tales recipientes de vidrio que varían con respecto a los parámetros predeterminados; visualizar imágenes asociadas con las señales de imagen y la información de defectos proporcionada por el al menos un procesador en un monitor de pantalla táctil en un visualizador de interfaz de usuario principal deslizable mayor que un tamaño que se puede visualizar en cualquier momento dado en el monitor de pantalla táctil; controlar la pantalla táctil en respuesta a un usuario que usa gestos para deslizar el visualizador de interfaz de usuario principal deslizable para acceder a la totalidad del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable; y controlar la pantalla táctil en respuesta a un usuario que usa gestos para acceder y visualizar imágenes adicionales de al menos un defecto de recipiente de vidrio que tiene parámetros que varían con respecto a los parámetros predeterminados.
Estas y otras ventajas de la presente invención se entienden mejor con referencia a los dibujos, en los que:
La FIG. 1 es un diagrama de bloques de esquema general que muestra una descripción general de un sistema ilustrativo que puede ser utilizado por el sistema y método de inspección de recipientes de vidrio que tiene una interfaz gráfica de usuario de la presente invención;
La FIG. 2 es una representación esquemática de una imagen de interfaz de usuario principal deslizable que puede verse en un monitor de pantalla táctil y desplazarse de un lado a otro para ver la interfaz de usuario completa, así como varias otras imágenes y capturas de pantalla de imágenes e información que se pueden acceder desde la imagen de interfaz de usuario principal;
La FIG. 3 es la parte más a la izquierda de una captura de pantalla de información de estado de máquina deslizable a la que se puede acceder en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de interfaz de usuario principal mostrada en la FIG. 2 que muestra información relacionada con un mapa de defectos que representa el estado de funcionamiento de una máquina de inspección de recipientes de vidrio y una descripción de trabajo que proporciona información relacionada con el trabajo actual que está realizando la máquina de inspección de recipientes de vidrio;
La FIG. 4 es la parte más a la derecha de la captura de pantalla de información de estado de máquina deslizable accesible en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de interfaz de usuario principal mostrada en la FIG. 2, que muestra información de registro de eventos relacionada con eventos, estadísticas de tiempo de funcionamiento relacionadas con estadísticas de rendimiento y alarmas que se han producido, todas relacionadas con el funcionamiento de la máquina de inspección de recipientes de vidrio;
La FIG. 5 es una captura de pantalla de exploración de cargado de trabajo accesible en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de información de estado de máquina deslizable mostrada en la FIG. 3 que muestra los trabajos más recientes realizados por la máquina de inspección de recipientes de vidrio así como información relacionada con el trabajo actual que está realizando la máquina de inspección de recipientes de vidrio;
La FIG. 6 es una captura de pantalla de creación de trabajo accesible en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de exploración de cargado de trabajo mostrada en la FIG. 5 para seleccionar un nuevo trabajo para que realice la máquina de inspección de recipientes de vidrio;
La FIGS. 7 es una captura de pantalla de información de rechazos recientes a la que se puede acceder en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de interfaz de usuario principal mostrada en la FIG. 2 que muestra información relativa a un recipiente de vidrio que ha sido rechazado recientemente por la máquina de inspección de recipientes de vidrio, así como una imagen de un recipiente de vidrio rechazado que muestra un defecto detectado;
La FIG. 8 es una captura de pantalla de información de vista unificada a la que se puede acceder en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de interfaz de usuario principal mostrada en la FIG. 2 que muestra información relativa a un único recipiente que ha sido rechazado por la máquina de inspección de recipientes de vidrio, incluyendo una vista tridimensional del recipiente de vidrio rechazado así como detalles relacionados con el recipiente de vidrio rechazado;
Las FIG. 9A - 9C son respectivamente la parte más a la izquierda, la parte central y la parte más a la derecha de una captura de pantalla de resultados de inspección deslizable a la que se puede acceder en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de interfaz de usuario principal mostrada en la FIG. 2 que muestran todas las imágenes relativas a un recipiente de vidrio rechazado;
La FIG. 10A es una realización preferida de una captura de pantalla de una sola vista deslizable a la que se puede acceder en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de información de rechazos recientes mostrada en la FIG. 7, la pantalla de información de vista unificada de la FIG. 8, o la pantalla de resultados de inspección de la FIG. 9 que se puede utilizar para revisar cada una de las diversas imágenes de un recipiente de vidrio rechazado;
La FIG. 10B es una realización alternativa de una captura de pantalla de una sola vista deslizable a la que se puede acceder en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de información de rechazos recientes mostrada en la FIG. 7, la pantalla de información de vista unificada de la FIG. 8, o la pantalla de resultados de inspección de la FIG. 9 que se puede utilizar para revisar cada una de las diversas imágenes de un recipiente de vidrio rechazado;
La FIG. 11A es una realización preferida de una captura de pantalla de configuración de inspección a la que se puede acceder en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de una sola vista deslizable mostrada en la FIG. 10A que se puede utilizar para configurar los parámetros utilizados para evaluar los recipientes de vidrio en la pantalla de una sola vista mostrada en la FIG. 10A;
La FIG. 11B es una realización alternativa de una captura de pantalla de configuración de inspección a la que se puede acceder en el monitor de pantalla táctil desde la pantalla de una sola vista deslizable mostrada en la FIG. 10B que se puede utilizar para configurar los parámetros utilizados para evaluar los recipientes de vidrio en la pantalla de una sola vista mostrada en la FIG. 10B;
La FIG. 12 es una parte ampliada de la pantalla de interfaz de usuario principal deslizable mostrada en la FIG. 2 que muestra información relativa a estadísticas recopiladas por la máquina de inspección de recipientes de vidrio;
La FIG. 13 es una parte ampliada de la pantalla de interfaz de usuario principal deslizable mostrada en la FIG. 2 que muestra información relativa a varios sensores utilizados por la máquina de inspección de recipientes de vidrio;
La FIG. 14 es una captura de pantalla de calibración del sensor a la que se puede acceder en el monitor de pantalla táctil seleccionando el botón Calibrar en la parte ampliada de la pantalla de interfaz de usuario principal deslizable mostrada en la FIG. 13, que muestra información relacionada con la calibración del sensor; y
La FIG. 15 es una parte ampliada de la pantalla de interfaz de usuario principal deslizable mostrada en la FIG. 2 que muestra información relacionada con el desplazamiento de estación.
Antes de describir el sistema y método de inspección de recipientes de vidrio de la presente invención, es útil describir una máquina de inspección de recipientes de vidrio ilustrativo que ha sido diseñada para implementar el sistema y método de inspección de recipientes de vidrio de la presente invención con respecto a la FIG. 1. En una realización preferida, tal máquina de inspección de recipientes de vidrio puede incluir máquinas 40 y 42 de inspección, de tipos conocidos respectivamente como Flex B y Flex C, dos unidades que pueden comprender juntas una máquina de inspección de recipientes de vidrio combinada. (Alternativamente, la máquina 40 de inspección de Flex B o la máquina 42 de inspección de Flex C también se pueden proporcionar como unidades autónomos independientes).
Los recipientes de vidrio entran en la máquina de inspección de recipientes de vidrio y pasan por una serie de estaciones. En cada estación, se realizan diferentes inspecciones dependiendo de la máquina de inspección de recipientes de vidrio en particular y su configuración. Cada estación utiliza un sensor de algún tipo para obtener información útil sobre los recipientes de vidrio. Algunos sensores que se pueden usar son cámaras, manómetros, sensores láser y detectores de refracción de luz. A cada recipiente de vidrio se le asigna un aprobado o un no aprobado para cada inspección dependiendo de los criterios de usuario preestablecidos.
Para algunas inspecciones, se pueden usar cámaras en varios ángulos y ubicaciones con cierta iluminación para lograr una imagen correcta para la inspección. Por ejemplo, para una inspección de la pared lateral, se pueden colocar seis cámaras para que adquieran imágenes de perfil completo desde seis ángulos distintos para garantizar una imagen completa de 360 grados del recipiente de vidrio. Otro ejemplo es una inspección por inmersión que utiliza un brazo mecánico para colocar una junta de caucho en la parte superior de un recipiente de vidrio, después de lo cual se sopla aire en el recipiente de vidrio. La cantidad de presión acumulada en el recipiente de vidrio, o más precisamente la falta de ella, puede indicar un problema con el recipiente. Esta tasa de presión puede mostrarse a un usuario a través de la interfaz de máquina y usarse junto con los controles para determinar qué constituye que sea aprobado un recipiente de vidrio.
La máquina 40 de inspección de Flex B incluye un transportador 44 Flex B y cinco sensores o conjuntos de sensores ubicados en cinco estaciones en la máquina 40 de inspección de Flex B. Estos sensores son los sensores 46 de Flex B de posición 1, sensores 48 de Flex B de posición 2, sensores 50 de Flex B de posición 3, sensores 52 de Flex B de posición 4 y sensores 54 de Flex B de posición 5. De manera similar, la máquina 42 de inspección de Flex C incluye un transportador 56 Flex C y seis sensores o conjuntos de sensores ubicados en seis estaciones en la máquina 42 de inspección de Flex C. Estos sensores son los sensores 56 De Flex C de posición 1, sensores 58 De Flex C de posición 2, sensores 60 De Flex C de posición 3, sensores 62 De Flex C de posición 4, sensores 64 De Flex C de posición 5 y sensores 66 De Flex C de posición 6.
En la realización preferida que incluye la máquina 40 de inspección de Flex B y la máquina 42 de inspección de Flex C, se suministra un flujo de botellas 70 al transportador 44 Flex B en la máquina 40 de inspección de Flex B y se transportan pasando por las cinco estaciones en la máquina 40 de inspección de Flex B. Las botellas 70 luego se mueven desde el transportador 44 Flex B al transportador 56 Flex C en la máquina 42 de inspección de Flex C, y luego las botellas 70 pasan por las seis estaciones en la máquina 42 de inspección de Flex C. Las botellas 70 luego salen de la máquina de inspección desde el transportador 56 Flex C, después de lo cual las botellas 70 rechazadas pueden desecharse y las botellas 70 buenas pueden trasladarse a los productos terminados.
A modo de ejemplo, la máquina 40 de inspección de Flex B puede realizar inspecciones tales como inspecciones de la superficie de sellado, la base, la tensión de base, calibrado de tapón por visión, el borde de alambre, la inmersión/suspensión de visión y la lectura de molde (con lectura de molde de abajo hacia arriba de la lectura de código alpha/punto inferior de arriba hacia abajo). De manera similar, a modo de ejemplo, la máquina 42 de inspección de Flex C puede realizar inspecciones tal como de defecto opaco de la pared lateral (seis vistas) con inspección dimensional, defecto de la pared lateral transparente (seis vistas), tensión de la pared lateral con iluminación polarizada (seis vistas) e inspección del hombro (bien hombro opaco o bien hombro de tensión). La máquina 40 de inspección de Flex B y la máquina 42 de inspección de Flex C suelen ser capaces de inspeccionar contenedores redondos y no redondos con alturas de 38 mm a 381 mm y diámetros de 16 mm a 170 mm, y pueden operar a velocidades de hasta 600 recipientes de vidrio por minuto, dependiendo de la forma y el tamaño del recipiente.
También a modo de ejemplo, descripciones de posibles configuraciones de los sensores (ninguna de las cuales se muestra en los dibujos ya que todos son conocidas y entendidas por los expertos en la técnica) utilizados en la máquina 40 de inspección de Flex B y la máquina 42 de inspección de Flex C se tratarán brevemente. Los sensores 46 de Flex B de posición 1 pueden usar una cámara ubicada directamente encima de una botella 70 con el foco de la cámara en la superficie de sellado de la botella 70 para la detección de defectos de acabado de sobrepaso de línea. Los sensores 48 de Flex B de posición 2 pueden usar una cámara de lectura de número de molde de visión única (en inglés, mold number reader, "MNR") ubicada debajo de una botella 70 que está enfocada en la base de la botella 70 desde el exterior.
Los sensores 50 de Flex B de posición 3 pueden usar dos cámaras ubicadas encima de una botella 70 junto con espejos ubicados en un ángulo de 45 grados con las cámaras que emplean el zum para un campo de visión dentro de la botella 70 y enfocadas a la base de la botella 70, con una de las cámaras que tiene un filtro de polarización colocado para inspeccionar la tensión de base. Los sensores 52 de Flex B de posición 4 pueden usar una cámara de tapón de visión ubicada directamente encima de la boca de una botella 70 y enfocada dentro de la boca de la botella 70, y esta misma cámara también puede usarse con una luz secundaria ubicada sobre la botella 70 para proporcionar también detección de borde de alambre. Los sensores 54 de Flex B de posición 5 pueden ser una cámara de inmersión de visión que está ubicada encima de una botella 70, con cuatro espejos que dan a la cámara vistas en ángulo de 45 grados de la boca de la botella 70 desde 360 grados alrededor del recipiente.
Los sensores 56 de Flex C de posición 1, los sensores 58 de Flex C de posición 2, los sensores 60 de Flex C de posición 3, los sensores 62 de Flex C de posición 4, los sensores 64 de Flex C de posición 5 y los sensores 66 de Flex C de posición 6 en la máquina 42 de inspección de Flex C tienen cada una tres cámaras que están ubicadas respectivamente en las seis estaciones en ubicaciones espaciadas a 60 grados para proporcionar una inspección completa de 360 grados de una botella 70. Cada estación tiene una cámara orientada en un ángulo hacia abajo para proporcionar una vista del hombro de la botella 70, con la combinación de las seis 6 estaciones que proporciona una inspección completa de 360 grados del hombro de la botella 70.
Las otras dos cámaras en cada una de las seis estaciones de la máquina 42 de inspección de Flex C se utilizan junto con espejos para extender la distancia focal y proporcionar una vista de perfil de toda la botella 70. Una cámara en esta posición de perfil puede usarse con un filtro de polarización para proporcionar una inspección de tensión. La otra cámara no tiene filtro y se puede utilizar con diferentes patrones de iluminación para proporcionar inspecciones dimensionales y transparentes del recipiente.
Las cámaras utilizadas en la máquina 40 de inspección de Flex B y la máquina 42 de inspección de Flex C son preferiblemente cámaras de alta resolución (por ejemplo, 1,4 megapíxeles) para proporcionar capacidades mejoradas de detección de defectos. La iluminación LED programable de larga duración proporciona resultados repetidos y precisos, y se logra un manejo estable, preciso y eficiente de las botellas 70. Además, la producción máxima se logra con un espaciado óptimo de las botellas 70 que es mínimo para permitir velocidades de transporte lineal reducidas con una excelente estabilidad de las botellas 70. Cabe señalar que también se podrían usar otros tipos de sensores, incluidos sensores mecánicos y sensores láser.
Haciendo referencia de nuevo a la FIG. 1, se puede ver que los sensores 46 de Flex B de posición 1, los sensores 48 de Flex B de posición 2, los sensores 50 de Flex B de posición 3, los sensores 52 de Flex B de posición 4 y los sensores 54 de Flex B de posición 5 en la máquina 40 de inspección de Flex B y los sensores 56 de Flex C de posición 1, los sensores 58 de Flex C de posición 2, los sensores 60 de Flex C de posición 3, los sensores 62 de Flex C de posición 4, los sensores 64 de Flex C de posición 5 y los sensores 66 de Flex C de posición 6 en la máquina 42 de inspección de Flex C están todos conectados en una primera red 72. Esta primera red 72 conecta los sensores de la máquina 40 de inspección de Flex B y la máquina 42 de inspección de Flex C a cinco procesadores que procesan la información recibida de los sensores con el fin de detectar cualquiera de una amplia variedad de defectos en las botellas 70.
Se utiliza un procesador 74 de Flex B para procesar la información de los sensores 46 de Flex B de posición 1, los sensores 48 de Flex B de posición 2, los sensores 50 de Flex B de posición 3, los sensores 52 de Flex B de posición 4 y los sensores 54 de Flex B de posición 5 en la máquina 40 de inspección de Flex B. Se utilizan los primeros y segundos procesadores 76 y 78 de información de opacidad y transparencia para procesar información de opacidad y transparencia obtenida de los sensores en la máquina 42 de inspección de Flex C. Se utiliza un procesador 80 de tensión para procesar la información relativa a la tensión obtenida de los sensores en la máquina 42 de inspección de Flex C. Se utiliza un procesador 82 de hombro para obtener información relativa a los hombros obtenida de los sensores en la máquina 42 de inspección de Flex C.
El procesador 74 de Flex B, el primer procesador 76 de información de opacidad y transparencia, el segundo procesador 78 de información de opacidad y transparencia, el procesador 80 de tensión y el procesador 82 de hombro están conectados a una segunda red 84. El funcionamiento general del sistema mostrado en FIG. 1 está coordinado por un procesador 86 de gestión que está conectado a la segunda red 84. El procesador 86 de gestión está funcionalmente conectado a una memoria 88, una base de datos 90 de programas para almacenar instrucciones de programa que incluyen instrucciones para interpretar gestos en un monitor de pantalla táctil, y una base de datos 92 de datos para almacenar información y estadísticas relativas a las inspecciones de las botellas 70 realizadas por la máquina de inspección de recipientes de vidrio. Además, el procesador 86 de gestión está conectado a un enrutador 94 que se puede utilizar para proporcionar acceso externo al sistema.
El procesador 86 de gestión está conectado a través de la segunda red 84 a un procesador 96 de pantalla táctil primaria que opera un monitor 98 de pantalla táctil primario, y opcionalmente a un procesador de pantalla táctil secundario 100 que opera un monitor 102 de pantalla táctil secundario. El monitor 98 de pantalla táctil primario (y el monitor 102 de pantalla táctil secundario opcional) generan datos de gestos representativos de los gestos realizados por un usuario que toca el al menos un monitor de pantalla táctil y, en respuesta a los datos de gestos, el procesador 86 de gestión proporciona señales de imagen al monitor 98 de pantalla táctil primario (y al monitor 102 de pantalla táctil secundario opcional). Una interfaz gráfica de usuario proporcionada por el sistema de inspección de recipientes de vidrio y el método de la presente invención utiliza el monitor 98 de pantalla táctil primario (y opcionalmente el monitor 102 de pantalla táctil secundario) para proporcionar una enorme cantidad de información relacionada con los defectos detectados en las botellas 70 que puede ser visto y manipulado por un usuario usando el monitor 98 de pantalla táctil (y opcionalmente el monitor 102 de pantalla táctil secundario). De hecho, la única necesidad de un teclado 104 es depurar el sistema de inspección de recipientes de vidrio durante la instalación o las actualizaciones de software.
El funcionamiento del sistema de inspección de recipientes de vidrio y el método que tiene una interfaz gráfica de usuario se ilustra con respecto a las imágenes y capturas de pantalla de las FIGs. 2-19. La interfaz de usuario se puede utilizar para configurar los parámetros de la máquina de inspección de recipientes de vidrio, así como los detalles de las diversas inspecciones que se realizan. El sistema y método de inspección de recipientes de vidrio que tiene una interfaz gráfica de usuario de la presente invención le da al usuario control sobre la máquina de inspección de recipientes de vidrio para permitirle al usuario inspeccionar, identificar y clasificar mejor los recipientes de vidrio en una configuración de línea de producción. A continuación, los recipientes de vidrio 70 se manipulan de forma apropiada dependiendo de los resultados y las preferencias establecidas por el usuario, con los envases que se rechazan y desvían comúnmente a otro transportador (no mostrado en esta memoria) y se procesan para su reciclaje o desecho.
Haciendo referencia inicialmente a la FIG. 2, la imagen 110 de interfaz de usuario principal mostrada en el monitor 98 de pantalla táctil (y opcionalmente el monitor 102 de pantalla táctil secundario, los cuales se muestran en la FIG. 1) desde el cual un usuario puede acceder a información y revisar imágenes de defectos se muestra como la parte de tercio superior de la FIG. 2 (con el tercio del medio y el tercio inferior incluyendo representaciones esquemáticas de otras pantallas a las que se puede acceder desde la imagen 110 de interfaz de usuario principal). Se entenderá que solo una parte de la imagen 110 de interfaz de usuario principal se puede mostrar en el monitor 98 de pantalla táctil (y opcionalmente el monitor 102 de pantalla táctil secundario, no mostrado en la FIG. 1) a la vez, pero el usuario puede usar gestos (por ejemplo, un dedo deslizándose hacia la derecha o hacia la izquierda (o hacia arriba y hacia abajo) en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (y opcionalmente el monitor 102 de pantalla táctil secundario)) para deslizar la imagen 110 de interfaz de usuario principal de lado a lado (o mover la imagen hacia arriba o hacia abajo) en el monitor 98 de pantalla táctil (y opcionalmente el monitor 102 de pantalla táctil secundario) para permitir al usuario ver la totalidad de la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Mediante el uso de la imagen 110 de interfaz de usuario principal como un centro de información, el usuario dispone de información de alto nivel con poca interacción requerida por el usuario, presentando así información relevante al usuario sin abrumar al usuario con detalles. Al describir el funcionamiento del sistema y método de inspección de recipientes de vidrio en esta memoria, se entenderá que cuando hay una referencia para bien ver el monitor 98 de pantalla táctil primario o bien usar un gesto en el monitor 98 de pantalla táctil primario, la misma imagen puede verse opcionalmente en el monitor 102 de pantalla táctil secundario y el mismo gesto puede usarse opcionalmente en el monitor 102 de pantalla táctil secundario.
Puede verse en la FIG. 2 que la imagen 110 de interfaz de usuario principal incluye varias partes discretas de izquierda a derecha, incluida una parte 112 de estado de máquina, una parte 114 de inspección, una parte 116 de vista unificada, una parte 118 de conjunto de imágenes, una parte 120 de estadísticas, una parte 122 de manejo, y una parte 124 de desplazamiento de estación. De varias de estas partes en la imagen 110 de interfaz de usuario principal (la parte 112 de estado de máquina, la parte 114 de inspección, la parte 116 de vista unificada y la parte 118 de conjunto de imágenes), el usuario puede usar gestos (por ejemplo, un toque o un doble toque con un dedo en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1)) para acceder a otra pantalla que tiene imágenes adicionales y/o información adicional con contenido asociado con la parte seleccionada en la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Por ejemplo, con el gesto de toque la parte 112 de estado de máquina de la imagen 110 de interfaz de usuario principal en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1), se visualizará una imagen 126 de estado de máquina en el monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1) desde el cual un usuario puede acceder a la información de estado de máquina visualizado en imágenes. La imagen 126 de estado de máquina se muestra como el tercio del medio de la FIG. 2 en el lado izquierdo del mismo. Al igual que la imagen 110 de interfaz de usuario principal, se entenderá que solo una parte de la imagen 126 de estado de máquina se puede visualizar en el monitor 98 de pantalla táctil a la vez, pero el usuario puede usar los gestos de un dedo deslizándose hacia la derecha o hacia la izquierda en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil para deslizar la imagen 126 de estado de máquina de lado a lado en el monitor 98 de pantalla táctil para permitir al usuario ver la imagen 126 de estado de máquina en su totalidad.
Puede verse en la FIG. 2 que la imagen 126 de estado de máquina incluye una serie de partes discretas de izquierda a derecha, incluida una parte 128 de mapa de defectos, una parte 130 de descripción de trabajo, una parte 132 de registro de eventos y una parte 134 de alarma. Desde la parte 130 de descripción de trabajo de la imagen 126 de estado de máquina, el usuario puede usar un gesto de un toque o de doble toque en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (que se muestra en la FIG. 1) para acceder a una imagen 136 de descripción de trabajo que se visualizará en el monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1), desde el cual un usuario puede acceder a la información de descripción de trabajo que se visualiza en una imagen. La información de descripción de trabajo puede incluir, por ejemplo, información 138 de lista de trabajo o información 140 de descripción de trabajo actual, que se describirá con más detalle más adelante junto con la FIG. 5. Desde la parte de información 138 de lista de trabajo de la imagen 136 de descripción de trabajo, se puede acceder a una imagen 142 de carga o creación de trabajo.
Desde la imagen 110 de interfaz de usuario principal, el usuario puede usar un gesto de un toque o de doble toque en la parte 114 de inspección de la imagen 110 de interfaz de usuario principal en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 2) para acceder una imagen 144 de resultados recientes que se visualizará en el monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1) para ver la información de descripción de trabajo, que se describirá con más detalle más adelante junto con la FIG. 7.
Desde la imagen 110 de interfaz de usuario principal, el usuario puede usar un gesto de un toque o de doble toque en la parte 116 de vista unificada de la imagen 110 de interfaz de usuario principal en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1) para acceder a una imagen 146 de vista unificada que se visualizará en el monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1) para ver la información de descripción de trabajo. La imagen 146 de vista unificada se describirá con más detalle más adelante junto con la FIG. 8.
Desde la imagen 110 de interfaz de usuario principal, el usuario puede usar un gesto de un toque o de doble toque en la parte 118 de conjunto de imágenes de la imagen 110 de interfaz de usuario principal en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1) para acceder a una imagen 148 de conjunto de imágenes que se visualizará en el monitor 98 de pantalla táctil para ver conjuntos de imágenes de las botellas 70. La imagen 148 de conjunto de imágenes se describirá con más detalle más adelante junto con las FIGs. 9A, 9B y 9C.
A partir de cualquiera de la imagen 144 de resultados recientes, la imagen 146 de vista unificada o la imagen 148 de conjunto de imágenes, el usuario puede usar un gesto de un toque o de doble toque en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1) para acceder a una imagen 150 de una sola vista. La imagen 150 de una sola vista permitirá al usuario acceder y ver todas las imágenes asociadas con una botella 70 que ha sido rechazada por el uso de gestos en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1). Además, desde la imagen 150 de una sola vista, el usuario puede acceder a las pantallas de configuración de inspección para establecer los parámetros de rechazo para todas las diferentes inspecciones realizadas por la máquina de inspección de recipientes de vidrio. La imagen 150 de una sola vista se describirá con más detalle más adelante junto con las FIGs. 10A y 10B.
Desde la imagen 150 de una sola vista, el usuario puede usar un gesto en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1) para acceder a una imagen 152 de configuración de inspección. El proceso de configuración de inspección permite al usuario controlar la configuración de sensores además de permitir al usuario definir tolerancias para las diversas inspecciones a realizar. La imagen 152 de configuración de inspección se describirá con más detalle más adelante junto con las FIGs. 11A y 11B.
Haciendo referencia a continuación a las FIGS. 3 y 4, se ilustra la imagen 126 de estado de máquina a la que se accede desde la parte 112 de estado de máquina de la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2). La imagen 126 de estado de máquina proporciona una representación gráfica de la máquina en la parte 128 de mapa de defectos, una descripción del recipiente 70 de vidrio particular que se evalúa en la parte 130 de descripción de trabajo, un breve registro de eventos e información de utilización, como el tiempo de funcionamiento en la parte 132 de registro de eventos, y cualquier información relacionada con un evento de alarma en la parte 134 de alarma.
La funcionalidad de la imagen 126 de estado de máquina es dar al usuario una sola pantalla para determinar si la máquina de inspección de recipientes de vidrio está en un estado funcional, así como proporcionar instrucciones para hacer que la máquina de inspección de recipientes de vidrio vuelva a funcionar si actualmente no está funcionando. Se apreciará que la imagen 126 de estado de máquina mostrada en las FIGs. 3 y 4 es demasiado ancho para que se visualice en el monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1) en su totalidad, pero el usuario puede usar los gestos de un dedo deslizándose hacia la derecha o hacia la izquierda en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil para deslizar la imagen 126 de estado de máquina de lado a lado en el monitor 98 de pantalla táctil para permitir al usuario ver la imagen 126 de estado de máquina en su totalidad. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en FIG. 2) de la imagen 126 de estado de máquina mostrada en las FIGs. 3 y 4, el usuario puede utilizar un gesto de toque en un botón 160 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario a la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Refiriéndonos ahora a la FIG. 5, se ilustra la imagen 136 de descripción de trabajo a la que se accede desde la parte 112 de estado de máquina de la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2), que proporciona información detallada de defectos e información sobre el estado del sistema. La imagen 136 de descripción de trabajo proporciona una representación gráfica de la máquina en la parte 128 de mapa de defectos (que representa cualquier defecto y una representación gráfica de la ubicación del defecto en la máquina de inspección de recipientes de vidrio), una descripción de qué tipo de recipiente 70 de vidrio está siendo inspeccionado y evaluado en la parte 130 de descripción de trabajo, un breve registro de eventos con detalles sobre las estadísticas de salud y eventos e información de utilización, tal como el tiempo de funcionamiento, de la máquina de inspección de recipientes de vidrio, en la parte 132 de registro de eventos (que también visualiza un registro de información con fines de historial), y cualquier información relacionada con un evento de alarma en la parte 134 de alarma.
La imagen 136 de descripción de trabajo proporciona al usuario información aún más detallada sobre un trabajo junto con la disponibilidad de una biblioteca de trabajos seleccionando un botón 170 de cargado de trabajo en la imagen 136 de descripción de trabajo con un gesto de toque en el botón 170 de cargado de trabajo, lo que hace que se visualice la imagen 142 de cargado o creación de trabajo que se muestra mejor en la FIG. 6 en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1). Desde la imagen 142 de cargado o creación de trabajo, el usuario puede cargar o crear nuevos trabajos. Como extensión adicional, el usuario puede importar un archivo 3D como un archivo *.stl para un nuevo trabajo. Al hacerlo, el trabajo recopilará información útil sobre el recipiente de vidrio y proporcionará alguna información de configuración inicial para el usuario, junto con las inspecciones correspondientes. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) a partir de la imagen 136 de descripción de trabajo mostrada en la FIG. 5, el usuario puede utilizar un gesto de toque en un botón 172 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario a la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Haciendo referencia a continuación a la FIG. 7, se ilustra la imagen 144 de resultados recientes a la que se accede desde la parte 114 de inspección de la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2), que proporciona una vista 180 de cuadrícula detallada de botellas 70 rechazadas recientemente. Dentro de la cuadrícula hay indicadores de por qué se rechazó una botella 70 que proporcionan navegación a los resultados de sensor de no aprobado y la configuración de inspección. La información de recipiente como la hora, la ID y el dispositivo de rechazo resultante también se visualizan en la imagen 144 de resultados recientes.
A la derecha de la imagen 144 de resultados recientes, se muestra una sola vista 182 de una botella 70 desde la vista 180 de cuadrícula que puede ser seleccionada por un usuario usando un gesto de toque en la línea deseada de la vista 180 de cuadrícula para visualizar la imagen que demuestra por qué se rechazó la botella 70 en particular. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) desde la imagen 144 de resultados recientes mostrada en la FIG. 7, el usuario puede utilizar un gesto de toque en un botón 184 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) a la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Refiriéndonos ahora a la FIG. 8, se ilustra la imagen 146 de vista unificada a la que se accede desde la parte 116 de vista unificada de la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2), que proporciona una vista 190 unificada de una botella 70 rechazada recientemente y algunos resultados 192 de inspección recientes. En la vista 190 unificada, el usuario puede usar gestos en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) para mover el contenedor rechazado mostrado para verlo desde cualquier ángulo, y también gestos de pellizcar para hacer zum para acercarse o alejarse de la imagen mostrada. (Para obtener detalles sobre una aplicación de pellizcar para hacer zum, consulte la patente estadounidense n.° 7,844,915, a Platzer et al. y la publicación de la solicitud de patente estadounidense n.° 2014/0298414, a Alsina et al. Como tal, esta vista puede verse como una breve descripción general de las subsecciones de la inspección realizada en la botella 70, y es principalmente un punto de navegación para llegar a las secciones de inspección. Los detalles de los datos sobre la botella 70 rechazada se proporcionan en los resultados 192 de inspección recientes.
El objetivo de la imagen 146 de vista unificada es proporcionar al usuario una vista exhaustiva de una botella 70 que ha sido rechazada y las razones del rechazo. La vista 190 unificada importada por el usuario es un modelo 3D que está asociado con más de 30 imágenes de inspección y resultados adjuntos al contenedor interactivo en las ubicaciones apropiadas. Desde aquí, el usuario podrá seleccionar diferentes detalles de la vista 190 unificada que permite al usuario ver inspecciones individuales y realizar la tarea requerida de registrar o modificar las configuraciones de inspección. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) desde la imagen 146 de vista unificada mostrada en la FIG. 8, el usuario puede usar un gesto de toque en un botón 194 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG.
1) a la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Haciendo referencia a continuación a las FIGs. 9A, 9B y 9C, se ilustra la imagen 148 de conjunto de imágenes a la que se accede desde la parte 118 de conjunto de imágenes de la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2), que proporciona un conjunto completo de todas las imágenes de una botella 70 rechazada recientemente. Se entenderá que solo una parte de la imagen 148 de conjunto de imágenes se puede mostrar en el monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1) a la vez, pero el usuario puede usar los gestos de un dedo deslizándose hacia la derecha o hacia la izquierda en el cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil para deslizar la imagen 148 de conjunto de imágenes de lado a lado en el monitor 98 de pantalla táctil para permitir al usuario ver todas las imágenes de una botella 70 rechazada recientemente.
Haciendo referencia primero a la FIG. 9A, las vistas de la botella 70 rechazada que se ilustran son una imagen 200 de superficie de sellado, una imagen 202 de base, una imagen 204 de tapón, una imagen 206 de lector de número de molde, una imagen 208 de tensión de base y una imagen 210 de inmersión. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) desde la imagen 148 de conjunto de imágenes mostrada en la FIG. 9A, el usuario puede usar un gesto de toque en un botón 212 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) a la imagen 110 de interfaz de usuario principal. Mediante el uso de un gesto de toque por un usuario en un botón 214 de siguiente pantalla a la derecha, la vista en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) se moverá de la vista mostrada en la FIG. 9A a la vista mostrada en la FIG. 9B.
Haciendo referencia a continuación a la FIG. 9B, las vistas de la botella 70 rechazada que se ilustran son seis imágenes 216 opacas (todas tomadas desplazadas entre sí en ángulos de 60 grados) y seis imágenes 218 de tensión (todas tomadas desplazadas entre sí en ángulos de 60 grados). Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) desde la imagen 148 de conjunto de imágenes mostrada en la FIG. 9B, el usuario puede usar un gesto de toque en un botón 220 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) a la imagen 110 de interfaz de usuario principal. Mediante el uso de un gesto de toque por un usuario en un botón 222 de pantalla siguiente a la derecha, la vista en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) se moverá de la vista mostrada en la FIG. 9B a la vista mostrada en la FIG. 9C. Además, mediante el uso de un gesto de toque por un usuario en un botón 224 de pantalla siguiente a la izquierda, la vista en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) se moverá de la vista mostrada en la FIG. 9B a la vista mostrada en la FIG. 9A.
Refiriéndonos ahora a la FIG. 9C, las vistas de la botella 70 rechazada que se ilustran son seis imágenes 226 de hombro (todas tomadas desplazadas entre sí en ángulos de 60 grados) y seis imágenes 228 transparentes (todas tomadas desplazadas entre sí en ángulos de 60 grados). Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) desde la imagen 148 de conjunto de imágenes mostrada en la FIG. 9C, el usuario puede usar un gesto de toque en un botón 230 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) a la imagen 110 de interfaz de usuario principal. Mediante el uso de un gesto de toque por un usuario en un botón 232 de siguiente pantalla a la izquierda, la vista en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) se moverá de la vista mostrada en la FIG. 9C a la vista mostrada en la FIG. 9B.
Refiriéndonos ahora a la FIG. 10A, una imagen 240 de una sola vista de inspección (que es una de al menos 30 imágenes diferentes disponibles para una botella 70 rechazada) y los resultados 242 del sensor relacionados con la botella 70 rechazada se muestran en la imagen 150 de una sola vista. El propósito principal de la imagen 240 de una sola vista de inspección es para proporcionar la navegación a los diferentes detalles de inspección de las imágenes y los resultados de los sensores de los diversos sensores en las estaciones de inspección en la máquina de inspección de contenedores de vidrio. Utilizando gestos de pellizcar para hacer zum en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) para acercarse o alejarse de la imagen mostrada en la imagen 240 de una sola vista de inspección, y gestos de deslizar en el monitor 98 de pantalla táctil primario para mover el imagen hacia arriba y hacia abajo y hacia atrás y hacia adelante, un usuario puede hacer zum para acercar o alejar para ver partes ampliadas de la imagen 240 de una sola vista de inspección.
Mediante el uso de un gesto de toque por un usuario en un botón 244 de siguiente imagen a la derecha, la vista en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) se moverá de la imagen mostrada en la FIG. 10A a la siguiente imagen. De manera similar, mediante el uso de un gesto de toque por un usuario en un botón 246 de siguiente imagen a la izquierda, la vista en el monitor 98 de pantalla táctil primario se moverá de la imagen mostrada en la FIG.
10A a la imagen anterior. De esta forma, todas las imágenes de una botella 70 rechazada pueden verse y manipularse de forma similar. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) desde la imagen 150 de una sola vista mostrada en la FIG. 10A, el usuario puede usar un gesto de toque en un botón 248 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) a la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Refiriéndonos ahora a la FIG. 10A', una imagen 240' de una sola vista de inspección de realización alternativa (que es una de al menos 30 imágenes diferentes disponibles para una botella 70 rechazada) y los resultados 242' de sensor relacionados para la botella 70 rechazada se muestran en la imagen 150 de una sola vista. El propósito principal de la imagen 240' de una sola vista de inspección es proporcionar la navegación a los diferentes detalles de inspección de las imágenes y los resultados de sensor de los diversos sensores en las estaciones de inspección en la máquina de inspección de contenedores de vidrio. Mediante el uso de gestos de pellizcar para hacer zum en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) para hacer zum para acercarse o alejarse de la imagen mostrada en la imagen 240' de una sola vista de inspección, y gestos de deslizar en el monitor 98 de pantalla táctil primario para mover la imagen hacia arriba y hacia abajo y hacia adelante y hacia atrás, un usuario puede hacer zum para acercar y alejar para ver partes ampliadas de la imagen 240' de una sola vista de inspección. Se observará que la imagen 240' de una sola vista de inspección está provista de recuadros que resaltan los defectos en la imagen de la botella 70 rechazada.
Mediante el uso de un gesto de toque por un usuario en un botón 244' de siguiente imagen a la derecha, la vista en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) se moverá de la imagen mostrada en la FIG. 10A' a la siguiente imagen. De manera similar, mediante el uso de un gesto de toque por un usuario en un botón 246' de siguiente imagen a la izquierda, la vista en el monitor 98 de pantalla táctil primario se moverá de la imagen mostrada en la FIG. 10A' a la imagen anterior. De esta forma, todas las imágenes de una botella 70 rechazada pueden verse y manipularse de forma similar. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) desde la imagen 150 de una sola vista mostrada en la FIG. 10A', el usuario puede usar un gesto de toque en un botón 248' de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) a la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Refiriéndonos ahora a la FIG. 11A, una imagen 250 de una sola vista de configuración de inspección (que corresponde a una de las menos 30 imágenes 240 de una sola vista de inspección diferentes disponibles para una botella 70 rechazada en la FIG. 10A) y las configuraciones 252 de parámetros relacionadas (que corresponden a los resultados 242 de sensor relacionados a las imágenes 240 de una sola vista de inspección correspondientes) se muestran en la imagen 152 de configuración de inspección. Esta es la imagen a partir de la cual un usuario puede configurar cada una de las diferentes inspecciones. Hay una sección para la información del sensor, o la imagen de una cámara, y hay un área separada en la que se proporciona las diversas herramientas utilizadas para la inspección. Tras la selección de una herramienta específica, las configuraciones, o los parámetros, para esa herramienta se visualizarán al usuario con los controles correspondientes para la manipulación mediante gestos en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1). Esta página se genera dinámicamente en función del tipo de inspección que se está realizando y las herramientas que se cargan y están disponibles para el usuario.
De manera similar, los parámetros para todas las imágenes de una botella 70 rechazada se pueden ver y manipular de manera similar. Para volver a la imagen 150 de una sola vista (mostrada en la FIG. 10A) de la imagen 152 de configuración de inspección mostrada en la FIG. 11A, el usuario puede usar un gesto de toque en un botón 254 de retorno a imagen de una sola vista, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) a la imagen 150 de una sola vista.
Haciendo referencia a continuación a la FIG. 11B, una imagen 250' de una sola vista de configuración de inspección de realización alternativa (que corresponde a una de al menos 30 imágenes 240' de una sola vista de inspección diferentes disponibles para una botella 70 rechazada en la FIG. 10B) y las configuraciones 252' de parámetros relacionados (que corresponden a los resultados 242' de sensor relacionados con las imágenes 240' de una sola vista de inspección correspondientes) se muestran en la imagen 152' de configuración de inspección. Ésta es la imagen a partir de la cual un usuario puede seleccionar entre resaltados alternativos para mostrar la imagen original, una imagen con defectos resaltados, una imagen de zona o una imagen de defecto usando gestos en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1). Para volver a la imagen 150’ de una sola vista (mostrada en la FIG. 10B) de la imagen 152' de configuración de inspección mostrada en la FIG. 11B, el usuario puede utilizar un gesto de toque en un botón 254' de retorno a imagen de una sola vista, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario a la imagen 150' de una sola vista.
Refiriéndonos ahora a la FIG. 12, se ilustra una vista ampliada de la parte 120 de estadísticas de la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) a la que puede acceder un usuario usando un gesto de un toque o de doble toque en la parte 120 de estadísticas de la imagen 110 de interfaz de usuario principal en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1). Aquí se visualizan las estadísticas generales de la máquina de inspección de recipientes de vidrio, tal como el total de botellas 70 inspeccionadas, el total de botellas 70 rechazadas y las razones por las que las botellas 70 fueron rechazadas. Opcionalmente, desde aquí, el usuario puede navegar a una sección de inspección que visualiza más detalles. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal desde la parte 120 de estadísticas ampliada mostrada en la FIG. 12, el usuario puede usar un gesto de toque en un botón 260 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario a la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Haciendo referencia a continuación a la FIG. 13, se ilustra una vista ampliada de la parte 122 de información de sensor de la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) a la que puede acceder un usuario usando un gesto de un toque o de doble toque en la parte 122 de información de sensor de la imagen 110 de interfaz de usuario principal en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1). En general, aquí se muestran varios parámetros del sensor, tal como el sensor de entrada, el sensor de inmersión, el sensor de salida y el sensor de confirmación de rechazo.
La parte 122 de información de sensor proporciona una descripción general de la configuración mecánica de la máquina, tal como las ubicaciones de los sensores y los ajustes de distancia, que permiten al usuario navegar a secciones inferiores para cosas como la configuración de calibración y seguimiento. Para que un usuario establezca o modifique la configuración de estos parámetros, un usuario puede utilizar un gesto de un toque o de doble toque en un botón 270 de calibración. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal desde la parte 122 de información de sensor mostrado en la FIG. 13, el usuario puede utilizar un gesto de toque en un botón 272 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario a la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Usando el botón 270 de calibración, una imagen 280 de calibración mostrada en la FIG. 14 se visualizará en el monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1). Un usuario puede usar gestos en el monitor 98 de pantalla táctil primario para que aparezcan las secciones de edición (no mostradas) para revisar las configuraciones mostradas en la imagen 280 de calibración. Para volver a la parte 122 de información de sensor (mostrada en la FIG. 13) desde la imagen 280 de calibración mostrada en la FIG. 14, el usuario puede utilizar un gesto de toque en un botón 282 de retorno de manejo de la imagen, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario a la parte 122 de información de sensor.
Con referencia finalmente a la FIG. 15, se ilustra una vista ampliada de la parte 124 de desplazamiento de estación de la imagen 110 de interfaz de usuario principal (mostrada en la FIG. 2) a la que puede acceder un usuario usando un gesto de un toque o de doble toque en la parte 124 de desplazamiento de estación de la imagen 110 de interfaz de usuario principal en la cara sensible al tacto del monitor 98 de pantalla táctil (mostrado en la FIG. 1). La parte 124 de desplazamiento de estación muestra información relacionada con el desplazamiento de estación, y los parámetros mostrados pueden ser modificados por un usuario usando gestos en el monitor 98 de pantalla táctil primario (mostrado en la FIG. 1) para abrir las secciones de edición (no mostradas) para revisar las configuraciones mostradas en la parte 124 de desplazamiento de estación. Para volver a la imagen 110 de interfaz de usuario principal desde la parte 124 de desplazamiento de estación mostrada en la FIG. 14, el usuario puede utilizar un gesto de toque en un botón 290 de retorno a la pantalla principal, que retornará la imagen visualizada en el monitor 98 de pantalla táctil primario a la imagen 110 de interfaz de usuario principal.
Aunque la descripción anterior de la presente invención se ha mostrado y descrito con referencia a realizaciones particulares y aplicaciones de la misma, se ha presentado con fines ilustrativos y descriptivos y no pretende ser exhaustiva ni limitar la invención a las realizaciones y aplicaciones particulares divulgadas. Será evidente para los expertos en la técnica que se pueden realizar varios cambios, modificaciones, variaciones o alteraciones en la invención como se describe en esta memoria, ninguna de las cuales se aparta del espíritu o alcance de la presente invención. Las realizaciones y aplicaciones particulares fueron elegidas y descritas para proporcionar la mejor ilustración de los principios de la invención y su aplicación práctica para permitir así a un experto en la técnica utilizar la invención en varias realizaciones y con diversas modificaciones según se adapten al uso particular contemplado. Por lo tanto, todos estos cambios, modificaciones, variaciones y alteraciones deben considerarse dentro del alcance de la presente invención según lo determinado por las reivindicaciones adjuntas cuando se interpretan de acuerdo con la amplitud a la que tienen derecho de manera justa, legal y equitativa.
Si bien la solicitud actual enumera combinaciones particulares de características en las reivindicaciones adjuntas en esta memoria, varias realizaciones de la invención se refieren a cualquier combinación de cualquiera de las características descritas en esta memoria, ya sea que dicha combinación se reivindique o no actualmente, y cualquier combinación de características de este tipo puede reivindicarse en esta o futuras solicitudes. Cualquiera de las características, elementos o componentes de cualquiera de las realizaciones ilustrativas discutidas anteriormente puede reivindicarse solo o en combinación con cualquiera de las características, elementos o componentes de cualquiera de las otras realizaciones discutidas anteriormente.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un sistema (70) de inspección de recipientes de vidrio que pasan a través una máquina (40, 42) de inspección de recipientes de vidrio, que comprende:
    una pluralidad de sensores (46, 48, 50, 52, 54, 58, 60, 62, 64, 66, 68) instalados en la máquina de inspección de contenedores de vidrio para inspeccionar los contenedores de vidrio a medida que pasan a través de la máquina de inspección de contenedores de vidrio, y para generar señales de sensor indicativas de una pluralidad de parámetros detectados de los recipientes de vidrio;
    al menos un procesador (74,76,78,80,82,86,96, 100) configurado para procesar las señales de sensor recibidas de la pluralidad de sensores, comparar las señales de sensor procesadas con parámetros predeterminados, identificar las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados y generar señales de imagen que representan gráficamente los recipientes de vidrio asociados con las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados junto con información de defectos asociada con los parámetros de tales recipientes de vidrio que varían con respecto a los parámetros predeterminados; y
    al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil conectado funcionalmente al al menos un procesador (96, 100) y configurado para visualizar imágenes basadas en las señales de imagen y la información de defectos proporcionada por el al menos un procesador en un visualizador (110) de interfaz de usuario principal deslizable mayor que un tamaño que se puede visualizar en cualquier momento dado en el al menos un monitor de pantalla táctil, en donde el al menos un monitor de pantalla táctil está configurado para ser controlado por un usuario que usa gestos para deslizar el visualizador de interfaz de usuario principal deslizable para acceder a la totalidad del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable;
    en donde el al menos un monitor de pantalla táctil y el al menos un procesador están dispuestos y configurados para permitir que un usuario controle el al menos un monitor de pantalla táctil usando gestos para acceder y visualizar imágenes adicionales de recipientes de vidrio que tienen al menos un defecto,
    en donde el al menos un procesador (96, 100) está configurado para interactuar con al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil de tal manera que cuando cualquiera de una pluralidad de partes (112, 114, 116, 118, 120, 122, 124 ) discretas del visualizador (110) de interfaz de usuario principal deslizable se visualiza en el al menos un monitor de pantalla táctil y se accede mediante un gesto de usuario en el al menos un monitor de pantalla táctil, el al menos un procesador hará funcionar el al menos un monitor de pantalla táctil para mostrar una de una pluralidad de imágenes, cada una con contenido asociado respectivamente con una de la pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable, y
    en donde la pluralidad de imágenes que tienen contenido asociado respectivamente con una de la pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable comprende una imagen (148) de conjunto de imágenes que tiene contenido que proporciona múltiples vistas del recipiente de vidrio rechazado de la pluralidad de sensores todos contenidos en un solo visualizador mayor que un tamaño que se puede mostrar en cualquier momento dado en el al menos un monitor de pantalla táctil, en donde un usuario puede acceder a la totalidad de la imagen de conjunto de imágenes usando gestos para deslizar la imagen de conjunto de imágenes para acceder a la totalidad de la imagen de conjunto de imágenes.
    2. Un sistema como se define en la reivindicación 1, en donde la pluralidad de sensores está configurada para realizar inspecciones de al menos cinco de:
    la superficie de sellado;
    la base;
    tensión de base;
    calibrado de tapón por visión;
    borde de alambre;
    inmersión/suspensión de visión;
    lectura de molde;
    defecto opaco de la pared lateral;
    inspección dimensional;
    defecto transparente de la pared lateral;
    tensión de la pared lateral; y
    inspección del hombro.
    3. Un sistema según se define en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil está configurado para generar datos de gestos representativos de los gestos realizados por un usuario que toca el al menos un monitor de pantalla táctil; y
    en donde el al menos un procesador (96, 100) está configurado para recibir e interpretar los datos de gestos y en respuesta proporcionar señales de imagen al al menos un monitor de pantalla táctil.
    4. Un sistema como se define en la reivindicación 3, donde el al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil y el al menos un procesador (96, 102) están configurados para responder a los gestos que un usuario puede proporcionar al al menos un monitor de pantalla táctil que incluye al menos:
    un dedo deslizándose hacia la derecha o hacia la izquierda, y/o hacia arriba y hacia abajo, en el al menos un monitor de pantalla táctil para deslizar una imagen visualizada en el al menos un monitor de pantalla táctil de lado a lado y/o para mover una imagen visualizada en la al menos una imagen de monitor de pantalla táctil hacia arriba o hacia abajo; y gestos de pellizcar para hacer zum para acercar o alejar una imagen que se visualiza en el al menos un monitor de pantalla táctil.
    5. Un sistema como se define en cualquier reivindicación anterior, en donde el al menos un procesador comprende: al menos un procesador (74, 76, 78, 80, 82) de sensor configurado para procesar las señales de sensor recibidas de la pluralidad de sensores y para proporcionar las señales de sensor procesadas en respuesta a las mismas; un procesador (96, 100) de pantalla táctil para hacer funcionar el al menos un monitor de pantalla táctil; y al menos un procesador (86) de gestión conectado funcionalmente al al menos un procesador (74, 76, 78, 80, 82) de sensor y configurado para comparar las señales de sensor procesadas con los parámetros predeterminados, identificar señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados, recibir señales de gestos indicativos de los gestos de usuario en el al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil, y generar las señales de imagen y proporcionarlas al al menos un procesador (96, 100) de pantalla táctil.
    6. Un sistema como se define en cualquier reivindicación anterior, en donde la pluralidad de imágenes que tienen contenido asociado respectivamente con una de la pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable comprende una o más de las siguientes:
    una imagen (126) de información de estado que tiene contenido que proporciona información relacionada con el estado de la máquina de inspección de recipientes de vidrio;
    una imagen (144) de rechazos recientes que tiene contenido que proporciona información relativa a recipientes de vidrio rechazados recientemente;
    una imagen (146) de vista unificada que tiene contenido que proporciona una imagen de la totalidad de un recipiente de vidrio rechazado que puede manipularse mediante gestos de usuario para permitir al usuario ver el recipiente de vidrio rechazado desde cualquier ángulo; y
    una imagen (120) estadística que tiene un contenido que proporciona estadísticas de la máquina de inspección de recipientes de vidrio.
    7. Un sistema como se define en la reivindicación 6, en donde la imagen (126) de información de estado proporciona contenido que comprende uno o más de las siguientes:
    una imagen (128) gráfica de la máquina de inspección de recipientes de vidrio que muestra cualquier defecto y una representación gráfica de la ubicación del defecto en la máquina de inspección de recipientes de vidrio;
    una imagen (130) de descripción de trabajo que proporciona una descripción del recipiente de vidrio particular que se inspecciona y evalúa;
    una imagen (132) de registro de eventos que proporciona detalles que incluyen una o más de las estadísticas de salud, eventos e información de utilización, tal como el tiempo de funcionamiento, de la máquina de inspección de recipientes de vidrio; y
    una imagen (134) de alarma que proporciona información relacionada con cualquier evento de alarma que haya ocurrido recientemente.
    8. Un sistema como se define en la reivindicación 7, en donde se puede acceder a la imagen (130) de descripción de trabajo mediante un gesto de usuario para visualizar una imagen (138) de información de lista de trabajo configurada para permitir que un usuario revise la información relacionada con la descripción de trabajo actual, revisar las descripciones de trabajo recientes y para cargar o crear descripciones de trabajo adicionales.
    9. Un sistema como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde la imagen (144) de rechazos recientes proporciona contenido que comprende:
    uno o más de los indicadores (180) de por qué se rechazó un recipiente de vidrio, los resultados de sensor de no aprobado, la configuración de inspección; el momento del rechazo, el ID del recipiente de vidrio rechazado y el dispositivo de rechazo resultante; y
    opcionalmente, una sola vista (182) de un recipiente de vidrio rechazado.
    10. Un sistema como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en donde la imagen de conjunto de imágenes proporciona imágenes que comprenden al menos seis de las siguientes imágenes:
    una imagen (200) de superficie de sellado;
    una imagen (202) de base;
    una imagen (204) de tapón;
    una imagen (206) de lector de número de molde;
    una imagen (208) de tensión de base;
    una imagen (210) de inmersión;
    una pluralidad de imágenes (216) opacas (tomadas con desplazamientos angulares entre sí);
    una pluralidad de imágenes (218) de tensión (tomadas con desplazamientos angulares entre sí);
    una pluralidad de imágenes (226) de hombro (tomadas con desplazamientos angulares entre sí); y
    una pluralidad de una pluralidad de imágenes (228) transparentes (tomadas con desplazamientos angulares entre sí).
    11. Un sistema como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en donde al menos un procesador (96, 100) está configurado para interactuar con el al menos un monitor (98,102) de pantalla táctil de manera que cuando al menos uno de un recipiente de vidrio rechazado particular en la imagen (144) de rechazos recientes, o el recipiente de vidrio mostrado en la imagen (146) de vista unificada, o una de las imágenes en la imagen (148) de conjunto de imágenes se accede mediante un gesto de usuario en el al menos un monitor de pantalla táctil, el al menos un procesador hará funcionar el al menos un monitor de pantalla táctil para mostrar una de una pluralidad de imágenes del recipiente de vidrio rechazado en una imagen de una sola vista.
    12. Un sistema como se define en la reivindicación 11, en donde cuando se visualiza la imagen de una sola vista, el usuario puede proporcionar gestos en el al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil para hacer funcionar el al menos un monitor de pantalla táctil para mostrar individualmente cada uno de una pluralidad de imágenes del recipiente de vidrio rechazado obtenidas de la pluralidad de sensores.
    13. Un sistema como se define en la reivindicación 12, en donde el usuario puede proporcionar gestos en el al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil para acceder a una imagen de configuración de inspección para acceder y modificar una pluralidad de configuraciones de parámetros usados para determinar qué recipientes de vidrio son rechazados.
    14. Un sistema como se define en cualquier reivindicación anterior, en donde la pluralidad de imágenes que tienen contenido asociado respectivamente con una de la pluralidad de partes discretas del visualizador (110) de interfaz de usuario principal deslizable comprende una imagen de calibración, en la que el usuario puede usar gestos en el al menos un monitor de pantalla táctil para calibrar la máquina de inspección de recipientes de vidrio.
    15. Un sistema como se define en la reivindicación 1, en donde la pluralidad de sensores está configurada para realizar inspecciones de recipientes de vidrio en un extremo frío de un proceso de fabricación de recipientes de vidrio.
    16. Un método para inspeccionar recipientes de vidrio que pasan a través de una máquina de inspección de recipientes de vidrio, que comprende:
    generar señales de sensor indicativas de una pluralidad de parámetros detectados de recipientes de vidrio a medida que pasan a través de la máquina de inspección de recipientes de vidrio para ser inspeccionados con una pluralidad de sensores instalada en la máquina de inspección de recipientes de vidrio;
    procesar las señales de sensor recibidas de la pluralidad de sensores con al menos un procesador;
    comparar señales de sensor procesadas con parámetros predeterminados e identificar las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados;
    generar señales de imagen que representan gráficamente los recipientes de vidrio asociados con las señales de sensor procesadas que varían con respecto a los parámetros predeterminados junto con información de defectos asociada con los parámetros de tales recipientes de vidrio que varían con respecto a los parámetros predeterminados;
    visualizar imágenes asociadas con las señales de imagen y la información de defectos proporcionada por el al menos un procesador en un monitor de pantalla táctil en un visualizador de interfaz de usuario principal deslizable mayor que un tamaño que se puede visualizar en cualquier momento dado en el monitor de pantalla táctil;
    controlar la pantalla táctil en respuesta a un usuario que usa gestos para deslizar el visualizador de interfaz de usuario principal deslizable para acceder a la totalidad del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable; y
    controlar la pantalla táctil en respuesta a un usuario que usa gestos para acceder y visualizar imágenes adicionales de al menos un defecto de recipiente de vidrio que tiene parámetros que varían con respecto a los parámetros predeterminados,
    en donde cuando se accede a cualquiera de una pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable visualizada en el al menos un monitor de pantalla táctil mediante un gesto de usuario en el al menos un monitor (98, 102) de pantalla táctil, visualizar una de una pluralidad de imágenes cada uno con contenido asociado respectivamente con una de la pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable, y
    en donde la pluralidad de imágenes que tienen contenido asociado respectivamente con una de la pluralidad de partes discretas del visualizador de interfaz de usuario principal deslizable comprende una imagen (148) de conjunto de imágenes que tiene contenido que proporciona múltiples vistas del recipiente de vidrio rechazado de la pluralidad de sensores todos contenidos en una sola pantalla mayor que un tamaño que se puede visualizar en cualquier momento dado en el al menos un monitor de pantalla táctil, en donde un usuario accede a la totalidad de la imagen de conjunto de imágenes mediante gestos para deslizar la imagen de conjunto de imágenes para acceder a la totalidad de la imagen de conjunto de imágenes.
    17. Un método como se define en la reivindicación 16, que además comprende:
    generar datos de gestos representativos de los gestos realizados por un usuario que toca el al menos un monitor de pantalla táctil; y
    recibir e interpretar los datos de gestos con el al menos un procesador y en respuesta para proporcionar señales de imagen desde el al menos un procesador al al menos un monitor de pantalla táctil.
    18. Un método como se define en la reivindicación 16, en donde las señales de sensor indicativas de una pluralidad de parámetros detectados de recipientes de vidrio a medida que pasan a través de la máquina de inspección de recipientes de vidrio son generadas por la pluralidad de sensores en un extremo frío de un proceso de fabricación de recipientes de vidrio.
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