ES2851301T3 - Embudo de carga divisible para cargar una masa gutiforme de vidrio fundido en un molde en bruto - Google Patents
Embudo de carga divisible para cargar una masa gutiforme de vidrio fundido en un molde en bruto Download PDFInfo
- Publication number
- ES2851301T3 ES2851301T3 ES14822011T ES14822011T ES2851301T3 ES 2851301 T3 ES2851301 T3 ES 2851301T3 ES 14822011 T ES14822011 T ES 14822011T ES 14822011 T ES14822011 T ES 14822011T ES 2851301 T3 ES2851301 T3 ES 2851301T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- funnel
- divisible
- lower portion
- segment
- loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
Un embudo (10, 110, 210) de carga divisible para el guiado de una masa (G) gutiforme de vidrio fundido desde una entrada (36) del embudo (10, 110, 210) a una salida (42) del embudo (10, 110, 210), estando el embudo (10, 110, 210) de carga divisible caracterizado por: dos o más segmentos (12, 14, 112, 114, 212, 214) de embudo individuales acoplados entre sí, cada uno de los segmentos de embudo individuales que incluye una porción superior y una porción inferior, las porciones superiores de los segmentos de embudo individuales juntas proporcionan la entrada del embudo y las porciones inferiores de los segmentos de embudo individuales juntas proporcionan la salida del embudo, y en donde cada una de las porciones inferiores de los segmentos de embudo individuales tiene una superficie (28, 30, 128, 130) de guía interior cóncava, estando situadas las superficies de guía interiores cóncavas entre sí y cooperando para definir un pasaje (38, 138, 238) de guía que se extiende a lo largo de un eje (L) longitudinal y que termina en la salida del embudo.
Description
DESCRIPCIÓN
Embudo de carga divisible para cargar una masa gutiforme de vidrio fundido en un molde en bruto
La presente divulgación está dirigida a un aparato para fabricación de piezas de vidrio y, más en particular, a embudos de carga para cargar masas gutiformes de vidrio fundido en moldes en bruto.
Antecedentes y resumen de la divulgación
Los embudos de carga para entregar una masa gutiforme de vidrio fundido desde un sistema de entrega de masa gutiforme a un molde en bruto de un contenedor de vidrio de sección individual que forma una máquina se conocen en general en la técnica. Un tipo de embudo de carga convencional incluye una sección de entrada acampanada para recibir la masa gutiforme desde el sistema de entrega de masa gutiforme y una sección de conformado tubular situada aguas abajo de la sección de entrada acampanada para conformar la masa gutiforme y guiarlo dentro de la abertura del molde en bruto. La sección de conformado tubular es en general más pequeña en su área en sección trasversal que la masa gutiforme que pasa a través del mismo. Una patente estadounidense que describe dicho embudo de carga es la patente estadounidense No. 5,917,106. Otro tipo convencional de embudo de carga es descrito en la patente estadounidense No. 3,672,860. Los embudos de carga convencionales requieren un frotamiento con una capa de liberación de vidrio.
Una construcción de embudo de carga particularmente notable conocida en la técnica anterior es descrita en la patente estadounidense No. 5,394,910. El conjunto 10 de embudo de carga descrito en el mismo que incluye un revestimiento 12 de embudo soportado dentro de una funda 14 de soporte. El revestimiento 12 de embudo además incluye un collar 12, una sección 20 cilíndrica, una porción 22 de estrechamiento cónico, y una porción 30 de tubo recto. Estas cuatro porciones 12, 20, 22, 30 del revestimiento 12 de embudo son apiladas verticalmente de extremo a extremo para definir un pasaje que se extiende a lo largo de la dirección A axial entre una entrada 26 y una salida 32. Cuando el revestimiento 12 de embudo está soportado dentro de la funda 14 de soporte, un hueco 24 está presente entre los diámetros exteriores de las porciones 22, 30 de tubo de estrechamiento cónico y recta del revestimiento 12 de embudo y el diámetro interior de la funda 14 de soporte de manera que el aire ambiente puede entrar desde la parte inferior y enfriar el revestimiento 12 de embudo mediante una convección natural.
Un objeto general de la presente divulgación, de acuerdo con un aspecto de la divulgación, puede incluir proporcionar un embudo de carga divisible que puede entregar masas gutiformes de vidrio fundido desde un sistema de entrega de masa gutiforme en un molde en bruto alineado por medio de un pasaje de guía. La variabilidad puede provocar una entrega precisa y cuidadosa de masas gutiformes de vidrio fundido al molde en bruto menos compleja a través de un amplio rango de variaciones de proceso y puede reducir o eliminar la necesidad de un frotamiento. La presente divulgación materializa diversos aspectos que se pueden implementar de forma separada, o en combinación, entre sí.
Un embudo de carga divisible de acuerdo con un aspecto de la divulgación incluye dos o más segmentos de embudo individuales, de acuerdo con la reivindicación 1, cada uno de los cuales incluye una superficie de guía interior. Los dos o más segmentos de embudo individuales están dispuestos entre sí de manera que las superficies de guía interiores de los segmentos de embudo individuales cooperan para definir un pasaje de guía que tiene un eje longitudinal. El pasaje de guía, además, tiene un área en sección trasversal que es más grande que un área en sección trasversal de una masa gutiforme de vidrio fundido.
De acuerdo con otro aspecto de la divulgación, se proporciona un aparato para entregar una masa gutiforme de vidrio fundido en un molde en bruto. El aparato incluye un soporte de embudo de carga que define al menos una abertura, en donde el embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 1 es transportado por el soporte de embudo. El embudo de carga divisible incluye dos o más segmentos de embudo individuales. Cada segmento de embudo incluye una superficie de guía interior. Los segmentos de embudo individuales están dispuestos entre sí de manera que sus superficies de guía interior cooperan para definir un pasaje de guía que tiene un eje longitudinal. De acuerdo con otro aspecto más de la divulgación, se proporciona un proceso de entrega de una masa gutiforme de vidrio fundido desde un sistema de entrega de masa gutiforme a un molde en bruto de acuerdo con la reivindicación 13. El proceso incluye proporcionar un soporte de embudo que transporta de forma rotatoria el embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 1. El proceso también incluye ubicar el embudo por encima de una cavidad de molde de un molde en bruto de manera que el pasaje de guía del embudo está alineado de forma vertical con la cavidad de molde. Además, el proceso incluye entregar una masa gutiforme de vidrio fundido desde un deflector a la cavidad de molde a través del pasaje de guía del embudo. El embudo es movido en contra de la cavidad de molde una vez que la masa gutiforme ha sido introducida en la cavidad de molde para la transformación en un parisón de vidrio como parte de una operación de conformado de un contenedor de vidrio. De acuerdo con otro aspecto más de la divulgación, se proporciona una máquina de conformado de piezas de vidrio que incluye un molde en bruto para conformar una masa gutiforme de vidrio fundido en un parisón de vidrio; y el embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 1, situado por encima de dicho molde en bruto para guiar las masas gutiformes de vidrio fundido dentro de dicho molde en bruto incluyendo el embudo de carga divisible además bloques de montaje para ajustar los segmentos de embudo entre sí.
Breve descripción de los dibujos
La divulgación, junto con objetos, características, ventajas y aspectos adicionales del mismo, se entenderá mejor a partir de la simple descripción, las reivindicaciones anexas y los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un embudo de carga divisible de acuerdo con un modo de realización ilustrativo de la presente divulgación;
La figura 2 es una vista despiezada del embudo de carga divisible mostrado en la figura 1;
La figura 3 es una vista en sección trasversal del embudo de carga divisible mostrado en la figura 1, tomada lo largo de la línea 3-3 de la figura 1;
La figura 4 es una vista en planta superior de un modo de realización del embudo de carga divisible mostrado en la figura 1;
La figura 5 es una vista en planta superior de otro modo de realización del embudo de carga divisible;
La figura 6 es una vista en planta superior de otro modo de realización más del embudo de carga divisible;
La figura 7 es una vista en perspectiva de un aparato para entregar una masa gutiforme de vidrio fundido desde un sistema de entrega de masa gutiforme dentro de un molde en bruto de una máquina de conformado de vidrio de sección individual de acuerdo con un modo de realización ilustrativo de la presente divulgación;
La figura 8 es una vista en perspectiva despiezada de uno de los embudos de carga divisibles representados en el aparato mostrado en la figura 7;
La figura 9 es una vista en sección trasversal del embudo de carga divisible mostrado en la figura 1, tomada lo largo de la línea 9-9 de la figura 1;
La figura 10 es una vista en sección trasversal de las patas dependientes del embudo montado y de las guías verticales recibidas de los bloques de montaje tomada a lo largo de la línea 10-10 en la figura 9;
La figura 11 es una vista en sección trasversal l de uno de los deflectores representados en el sistema de entrega de masa gutiforme ilustrado en la figura 7;
Las figuras 12A-12C son vistas en sección trasversal progresivas de uno de los moldes en bruto mostrado en la figura 7, y que ilustra la entrega de una masa gutiforme al molde y el conformado del molde en un parisón;
La figura 13 es una vista en perspectiva despiezada, fragmentada de un embudo y soporte de embudo de acuerdo con otro modo de realización ilustrativo; y
La figura 14 es una vista superior de un embudo y el soporte de embudo de la figura 13, ensamblados entre sí. Descripción detallada
Se divulga un embudo de carga divisible para entregar una masa gutiforme de vidrio fundido desde un sistema de entrega de masa gutiforme. Este embudo de carga divisible puede incluir dos o más segmentos de embudo individuales, y puede ser parte de un aparato más grande que incluye una pluralidad de embudos o bien embudos de carga divisible tradicionales y/o embudos convencionales, para la entrega de múltiples masas gutiformes de múltiples moldes en bruto. La construcción de un embudo de carga divisible a partir de múltiples segmentos de embudo individuales introduce una flexibilidad en el proceso que no está, en general, disponible en un embudo de carga de una sola pieza convencional, tal y como se explicará adicionalmente más abajo.
Con referencia la figura 1, un modo de realización de un embudo 10 de carga divisible incluye un primer segmento 12 de embudo y un segundo segmento 14 de embudo. Por consiguiente, el embudo 10 está dividido circunferencialmente a lo largo de su longitud en múltiples segmentos 12, 14. El primer segmento 12 de embudo tiene una porción 16 superior y una porción 18 inferior. Del mismo modo, el segundo segmento 14 tiene una porción 20 superior y una porción 22 inferior.
Con referencia la figura 2, los segmentos 12, 14 de embudo, adicionalmente, incluyen bridas 24 laterales que se extienden desde lados de los segmentos 12, 14, por ejemplo, en las porciones 18, 22 inferiores. Las bridas 24 laterales pueden incluir agujeros 26 para portar sujeciones a través de las mismas. También, el primer segmento 12 de embudo tiene una longitud L1 y el segundo segmento 14 de embudo tiene una longitud L2. Las longitudes L1, L2 de los segmentos 12, 14 de embudo pueden, pero no tienen por qué, ser iguales, y pueden ser de aproximadamente 10-12 pulgadas (25,4-30,48 centímetros) de longitud o de cualquier otra longitud adecuada, adecuada para una aplicación dada.
Las porciones 18, 22 inferiores de los segmentos 12, 14 de embudo tienen superficies 28, 30 de guía interiores cóncavas. Estas superficies 28, 30 pueden tener cualquier perfil de sección trasversal deseado incluyendo, por
ejemplo, semicircular, triangular, troncocónica, o rectangular, por nombrar unas pocas. En cualquier caso, las superficies 28, 30 pueden establecer un diámetro inscrito a través del cual cae la masa gutiforme de vidrio.
Con respecto a la figura 3, las porciones 16, 20 superiores de los segmentos 12, 14 de embudo tienen superficies 32, 34 interiores cóncavas que están anguladas hacia fuera con respecto a la superficie 28, 30 de guía interiores en el ángulo ilustrado dentro de más o menos 5 grados, o cualquier ángulo adecuado. Las porciones 16, 20 superiores, normalmente, constituyen aproximadamente de un 30-40% (por ejemplo, aproximadamente un 35 por ciento) de la longitud L1, L2 de los segmentos 12, 14 de embudo mientras que las porciones 18, 22 constituyen la porción restante de la longitud L1, L2.
El posicionamiento relativo de los segmentos 12, 14 de embudo está dispuesto de manera que las superficies 32, 34 interiores cóncavas de las porciones 16, 20 superiores proporcionan una entrada 36 del embudo 10 y las superficies 28, 30 de guía interiores cóncavas de las porciones 18, 22 inferiores se enfrentan entre sí para proporcionar de forma cooperativa un pasaje 38 de guía que se extiende desde la entrada 36 a una salida 42. La entrada 36 tiene un plano 44 de entrada y la salida tiene un plano 46 de salida, y el pasaje 38 de guía tiene un eje L longitudinal que es en general colineal con una dirección del flujo de una masa G gutiforme a través del pasaje 38 de guía. El plano 44 de entrada de la entrada 36, como se muestra en este caso, preferiblemente define un área en sección trasversal que es mayor que un área en sección transversal del pasaje 38 de guía. Tal y como se utiliza en el presente documento, la frase "área en sección trasversal " incluye dichas áreas que se extienden perpendicularmente con respecto al eje L.
Con respecto a la figura 2, los segmentos 12, 14 de embudo están acoplados entre sí en este modo de realización montando bloques 48 y sujeciones 50, por ejemplo, tornillos, pernos y/o tuercas. Por consiguiente, el embudo 10 puede estar dividido circunferencialmente e incluyendo los segmentos 12, 14 y los bloques 48 para ajustar los segmentos 12, 14 entre sí. Los bloques 48 pueden, en general, se rectangulares, los cuales tal y como se utiliza en el presente documento, pueden incluir superficies cónicas tales que los bloques pueden de alguna manera tener forma de cuña. Los bloques 48 de montaje están situados entre bridas 24 laterales que se confrontan opuestas de los segmentos 12, 14 de embudo. Uno o más números 52 están previstos en lados 54 opuestos de los bloques 48. Estos lados 54 opuestos definen un grosor T de los bloques 48. Por consiguiente, se pueden utilizar bloques 48 de diferentes grosores para cambiar el diámetro inscrito de los embudos 10. Los agujeros 52 en los lados 54 opuestos están alineados con uno o más de los agujeros 26 de sus bridas 24 laterales asociadas. Las sujeciones 50 son recibidas a través de los agujeros 26 en las bridas 24 laterales y dentro de agujeros 52 embutidos correspondientes de los bloques 48 interpuestos. Los agujeros 52 invertidos pueden estar roscados para un acoplamiento roscado con las sujeciones 50, o pueden ser pasajes pasantes, o pueden tener cualquier otro tipo de configuración. Los bloques 48 de montaje además incluyen superficies 56 de montaje orientadas hacia fuera radialmente que se extienden entre las dos superficies 54 laterales. Las superficies 56 de montaje orientadas hacia fuera de los bloques 48 incluyen lengüetas o guías 58 verticales que se extienden en contra de la superficie 56 de montaje, y topes 60 verticales que se extienden en contra de la superficie 56 de montaje y separadas por encima de las guías 58.
El uso de múltiples segmentos 12, 14 de embudo permite al pasaje 38 de guía del embudo 10 de carga divisible poderse ajustar en tamaño y forma. La forma en sección trasversal del pasaje 38 de guía se puede determinar coordinando los perfiles en sección trasversal de las superficies 28, 30 de guía interiores enfrentadas tal y como se desee.
En un primer ejemplo, mostrado en la figura 4, la forma de la sección trasversal del pasaje 38 de guía se puede hacer ovular (por ejemplo, elíptica) empleando superficies 28, 30 de guía interiores con perfiles en sección trasversal semicirculares. También, debido a que los segmentos 12, 14 están dispuestos separados circunferencialmente, puede haber huecos 29 circunferencialmente entre los mismos y los bloques 48 radialmente adyacentes.
En un segundo ejemplo, mostrado en la figura 5, otro embudo 110 puede tener un área en sección trasversal de un pasaje 138 de guía que se hace generalmente rectangular mediante el empleo de segmentos 112, 114 con superficies 128, 130 de guía interiores que tienen perfiles en sección trasversal semirrectangulares. Son posibles otras formas de pasajes de guía en sección trasversal.
En un tercer ejemplo, mostrado en la figura 6, otro embudo 210 puede tener una forma en sección trasversal de un pasaje 238 de guía que se hace asimétrico empleando segmentos 112, 14 con superficies 128, 30 de guía interiores que tienen diferentes perfiles en sección trasversal, tal como una semicirculares y una semirrectangular, tal y como se muestra. Por consiguiente, el embudo 210 puede tener al menos dos segmentos con superficies de contacto con el vidrio opuestas que no son imágenes especulares entre sí.
Con respecto a la figura 2, el área en sección trasversal del pasaje 38 de guía puede determinarse mediante la estructura de los bloques 48 utilizados para fijar los segmentos 12, 14 de embudo entre sí. El grosor T de los bloques 48 establece la separación entre los segmentos 12, 14 de embudo lo cual, a su vez, significa que el área en sección trasversal del pasaje 38 de guía tal y como se define por las superficies 28, 30 de guía interiores puede ser ajustado en dirección ascendente (bloques más gruesos) o en dirección descendente (bloques más delgados) con cualquier rango adecuado utilizando diferentes tamaños de bloques 48. Por ejemplo, se pueden intercambiar los
bloques para cambiar el diámetro inscrito de 1" a 11/4" (2,54 cm a 3,18 cm) y viceversa, o hasta y desde cualquier tamaño adecuado.
El área en sección trasversal del pasaje 38 de guía también se puede hacer constante o variable. Para lograr un área de sección constante por debajo del pasaje 38 de guía, los bloques 48 pueden estar provistos con un grosor uniforme. Para lograr un área de sección variable por debajo del pasaje 38 de guía, por otro lado, los grosores T de los bloques 48 se pueden estrechar en una dirección longitudinal para cambiar el ángulo de las superficies 28, 30 de guía interiores con respecto al eje longitudinal L. En otro modo de realización, las bridas 24 laterales que se confrontan opuestas de los dos segmentos 12, 14 de embudo en su lugar o adicionalmente pueden estrecharse. En cualquier caso, es, por lo tanto, posible disminuir progresivamente el área de sección trasversal del pasaje 38 de guía desde el plano 44 de entrada de la entrada 36 al plano 46 de salida de la salida 42, o viceversa.
El área en sección trasversal del pasaje 38 de guía puede ser al menos ligeramente más grande que un área en sección trasversal correspondiente de la masa G gutiforme de vidrio fundido, por ejemplo, tal y como se ilustra en la figura 5. Las áreas en sección trasversal pueden ser en general perpendiculares a la dirección de desplazamiento de la masa G gutiforme en cualquier ubicación de la masa G gutiforme a medida que se desplaza a través del pasaje 38. El pasaje 38 de guía de tamaño más grandes se designa para guiar de forma precisa y cuidadosa la masa G gutiforme dentro de una parte inferior de un molde en bruto sin que la masa G gutiforme contacto con las porciones estrechas del molde y aun así proporcionando algo de tolerancia para que la masa G gutiforme crezca, se distorsione, o se agite. La diferencia de tamaño puede ser como se ilustra en la figura 3, o cualquier otra diferencia adecuada.
El dimensionado del área en sección trasversal del pasaje 38 de guía tal y como se acaba de describir puede ayudar a evitar ciertos problemas que se encuentran de forma común con embudos de carga de una sola pieza. La habilidad limitada para tolerar variaciones positivas en el área en sección trasversal correspondiente de la masa G gutiforme (es decir, el crecimiento de la masa G gutiforme) es un problema notable que puede surgir si el área en sección trasversal del pasaje de guía del embudo de carga de una sola pieza es del mismo tamaño más pequeño que el área en sección trasversal correspondiente de la masa G gutiforme. Bajo tales circunstancias, la masa G gutiforme podría ser arrastrada contra la(s) superficie(s) de guía del pasaje de guía, provocando que la superficie se caliente. El calentamiento de la(s) superficie(s) de guía podría agravar las fuerzas de arrastre y aumentar la probabilidad de que el pasaje de guía se llegue a taponar. Si el pasaje de guía se llega a taponar, se debe realizar el mantenimiento para destaponar el pasaje, lo cual supone un trabajo intensivo y afecta de forma adversa a la eficiencia de fabricación.
El dimensionado del área en sección trasversal del pasaje 38 de guía para ser más grande que el área en sección través al correspondiente de la masa G gutiforme de vidrio fundido también reduce o elimina por completo la necesidad de aplicar un lubricante a las superficies 28, 30 de guía interiores. Un lubricante tal como el aceite ha sido inyectado o frotado de forma convencional periódicamente en un pasaje de guía tubular de un embudo de una sola pieza para aliviar el arrastre de la masa gutiforme y el enfriamiento de las superficies de pasaje de guía, aunque el aceite es útil hasta un cierto punto, no resuelve de forma completa el problema de tamponado de la masa gutiforme y tiene la tendencia a crear humo alrededor del entorno de trabajo. También añade complejidad y gastos al proceso de carga de la masa gutiforme. De forma específica si se permite un espacio extra para que crezca y se distorsione la masa G gutiforme en el pasaje 38 de guía del embudo 10 de carga divisible se reducen los efectos adversos asociados con el arrastre de la masa gutiforme y en general se hace que no sea necesario el uso de aceite.
Aún más, la capacidad de ajuste del pasaje 38 de guía permite una orientación selectiva de las superficies 28, 30 de guía interiores con la masa G gutiforme. Esto puede ser útil al tratar con variaciones recurrentes en la trayectoria de la masa G gutiforme a medida que se desplaza desde una salida del deflector 108 (figura 7) a una entrada del molde en bruto. Se ha observado, por ejemplo, que la trayectoria de la masa G gutiforme varía a menudo de forma más predominante en una dirección particular a medida que la masa gutiforme abandona el sistema de entrega de masa gutiforme, tal y como se explicará de forma más completa más abajo. Por ejemplo, si la masa G gutiforme tiene cualquier velocidad horizontal cuando entra en el molde en bruto, entonces golpeará el lado de la cavidad del molde a medida que se carga. Dicha interferencia puede provocar problemas de calidad y puede requerir que el molde en bruto se ha frotado para mitigar y evitar dichos problemas. Para acomodar esta variación recurrente en la trayectoria de la masa gutiforme, el área en sección transversal del pasaje 38 de guía puede elegirse de forma apropiada y después orientarse con respecto al camino de trayectoria esperado de la masa G gutiforme para controlar de forma más ajustada a la dirección en la cual las variaciones de trayectoria son encontradas de forma más común. El pasaje 38 de guía está orientado de forma preferible de manera que las superficies 28, 30 de guía interiores sean perpendiculares a la dirección en la cual se anticipan las variaciones de trayectoria de la masa gutiforme.
El primer y segundo segmentos 12, 14 de embudo son preferiblemente una inversión de fundición de acero, por ejemplo, acero inoxidable y, de forma más específica inoxidable del tipo 304L. El perfil en sección trasversal preciso y la forma general de la superficie 28, 30 de guía interiores se deriva de máquinas de fresado con CNC (control numérico informático) o cualquier otra técnica de conformado de piezas adecuado. Las superficies 28, 30 de guía interiores pueden también ser tratadas con calor con un procedimiento de tratamiento térmico en la línea de visión tal como una deposición de vapor de plasma (PVD), al tener un acceso completo a las superficies 28, 30 de guía interiores algo que no es la disponible en general con un embudo de carga de una sola pieza, se hace posible que
un amplio rango de procedimientos de mecanizado de precisión y de tratamiento térmico, tales como los que se acaban de mencionar, se han prácticos y disponibles para reparar el interior de las superficies 28, 30 de guía interiores. La habilidad del embudo 10 de carga divisible de asumir múltiples tamaños y formas para el pasaje 38 de guía también significa que embudos de carga de diferente tamaño no tienen por qué ser almacenados y mantenidos.
La figura 7 representa un aparato 62 para entregar masas G gutiformes de vidrio fundido desde un sistema 64 de entrega de masa gutiforme en un molde 66 en bruto de una máquina de conformado de vidrio de sección individual. El aparato 62 entrega las masas G gutiformes dentro de los moldes 66 en bruto a través de uno o más embudos 10 de carga divisibles descritos anteriormente. Otros modos de realización del aparato 62 pueden, por supuesto, incluir más o menos de los tres embudos de carga divisibles ilustrados y pueden incluso incluir uno o más de los embudos de carga de una sola pieza convencionales en combinación con uno o más de los embudos 10 de carga divisibles. El aparato 62 incluye un soporte 72 de embudo que está configurado para sujetar los tres embudos 10 de carga divisibles en una posición verticalmente alineada por encima de cavidades de molde de uno o más de los moldes 66 en bruto correspondientes.
Con referencia ahora a la figura 8, el soporte 72 de embudo incluye un cuerpo 74 que define una o más aberturas 76 circulares. Una porción o rebordes 78 radial cilíndrico que se extiende axialmente que tiene una superficie 80 superior se dispone de forma preferible alrededor de la circunferencia de cada abertura 76. El cuerpo 74 además incluye una o más porciones o bridas 82 de apoyo que se extienden radialmente que conectan de forma operativa el cuerpo 74 a uno o más brazos 84 de apoyo, mostrado en la figura 7, que pueden accionarse para mover de forma recíproca el cuerpo 74 y por tanto los embudos 10 de carga divisibles mantenidos por el cuerpo 74 arriba y abajo en la dirección vertical y/o para balancear el cuerpo 74 en un plano generalmente transversal a esa dirección. El término “dirección vertical” tal y como se utiliza en este caso se refiere a una dirección paralela al eje longitudinal L de los pasajes 38 de guía de los embudos 10 de carga divisibles. El soporte 72 de embudo también incluye uno o más tornillos 75 de ajuste que pueden extenderse radialmente a través de la brida 82.
Continuando con referencia la figura 8, una montura 86 de embudo puede ser recibida de forma rotatoria en una abertura 76 correspondiente del soporte 72 de embudo. La montura 86 de embudo tiene un bastidor 88 circular que encaja dentro de la abertura 76 definida en el cuerpo 74 de soporte y un par de patas 90 expuestas separadas, opuestas, dependientes del bastidor 88. El bastidor 88 circular incluye un labio 91 circunferencial superior que tiene una superficie 92 inferior que coincide con la superficie 80 superior de reborde 78. Las dos superficies 80, 92 coincidentes evitan que la montura 86 de embudo caiga a través de la abertura 76 en el cuerpo 74 pero no evita la rotación de la montura 86 de embudo con respecto al cuerpo 74. El bastidor 88 puede incluir relieves 89 que se extienden circunferencialmente en una superficie radialmente hacia fuera de la misma para aceptar los tornillos 75 de ajuste. Las patas 90 opuestas que dependen del bastidor 88 circular incluyen un hombro 94 y un par de aristas 96 alargadas que definen una ranura 98 vertical que se extiende en dirección descendente desde el hombro 94 (figura 9).
Con respecto a la figura 9, el embudo 10 de carga divisible es aportado por el soporte 72 de embudo, por ejemplo, siendo recibido en la montura 86 de embudo. En este caso, en este modo de realización, las guías 58 verticales sobresalientes de los bloques 48 son registradas y deslizan verticalmente hacia abajo dentro de las ranuras 98 verticales de las patas 90 dependientes de la montura 86 de embudo hasta que los topes 60 de los bloques 48 se acoplan a los hombros 94 horizontales, tal y como se muestra en la figura 9.
Con referencia a la figura 1, cuando se recibe de este modo, la entrada 36 del embudo 10 de carga divisible se sitúa por encima del soporte 72 de embudo, la salida 42 del embudo 10 de carga divisible se sitúa por debajo del soporte 72 de embudo, y cualquier rotación de la montura 86 de embudo con respecto al soporte 72 de embudo también rota de forma correspondiente el embudo 10 de carga divisible con respecto al soporte 72 de embudo sustancialmente la misma cantidad.
De hecho, para ayudar a lograr una rotación precisa del embudo 10 de carga divisible tal y como sea necesario para orientar de forma apropiada el pasaje 38 de guía con el camino de trayectoria de una masa gutiforme que está siendo introducida desde el sistema 64 de entrega de masa gutiforme (figura 7), una superficie 102 superior del labio 91 circunferencial superior de la montura 86 de embudo puede incluir un indicador 104 (por ejemplo, una hendidura, una marca, o cualquier otra característica adecuada) que pueda ser indexada para indicadores 106 de registro correspondientes ubicados en el soporte 72 de embudo, por ejemplo, dispuesto separado circunferencialmente alrededor de la brida 82. Una vez que la montura 86 de embudo está ubicada en una posición deseada con respecto al soporte 72 de embudo, se pueden utilizar tornillos 75 de ajuste para fijar la montura 86 de embudo al soporte 72 de embudo.
La montura 86 de embudo puede servir para diversos propósitos. En primer lugar, tal y como se acaba de describir, facilita la rotación indexada del embudo 10 de carga divisible de manera que el pasaje 38 de guía se puede orientar para acomodar variaciones anticipadas en el camino de trayectoria de la masa G gutiforme. En segundo lugar, la montura 86 de embudo ofrece una manera simple y conveniente para cargar y descargar los embudos 10 de carga divisibles. Si el embudo 10 resulta que se acaba taponando o necesita ser retirado por cualquier razón, tal como si el embudo 10 necesita ser sustituido por un embudo 10 de otro tamaño/forma, el embudo 10 actualmente en uso
puede simplemente sacarse de la montura 86 de embudo y reemplazarse con otro o independientemente de los otros embudos 10 mantenerse mediante el soporte 72 de embudo.
Con referencia de nuevo a la figura 7, el funcionamiento del aparato 62 incluye el posicionamiento del soporte 72 de embudo con respecto a los moldes 66 en bruto de manera que las salidas 42 (figura 1) de los pasajes 38 de guía de los tres embudos 10 de carga divisibles están alineadas con, e insertadas parcialmente dentro, de los moldes 66. Las masas G gutiformes de vidrio fundido son entregadas desde el sistema 64 de entrega a los pasajes 38 de guía de los embudos 10 de carga divisibles. Las masas G gutiformes se forman de una manera conocida cortando un flujo de vidrio fundido tal y como sale de la parte delantera de un horno de vidrio (no mostrado). Deflectores 108 están dispuestos al final del sistema 64 de entrega de masa gutiforme en correspondencia con los embudos 10 de carga visibles para dirigir las masas G gutiformes verticalmente dentro de los embudos 10 por medio de toboganes 121.
Con referencia a la figura 11, los toboganes 121 tienen bases 123 y paredes 125 laterales que se extienden hacia fuera desde las bases 123. Las paredes 125 laterales pueden disponerse en un ángulo abierto no nulo con respecto al eje C de tobogán. Por ejemplo, las paredes 125 laterales pueden estar dispuestas a un ángulo incluido de 10-14 grados (por ejemplo, 12 grados) con respecto al eje C. La dimensión A qué se extiende entre las paredes 125 laterales paralelas, se refiere típicamente como la dirección lado a lado. La dimensión B, que se extiende perpendicularmente a la dirección A lado a lado, se refiere típicamente como la dirección dentro fuera.
Con referencia la figura 7, los pasajes 38 de guía de los embudos 10 de carga divisibles están indexados preferiblemente a los toboganes 121 de los deflectores 108. Dicha indexación se logra rotando los embudos 10 de carga divisibles a través de la rotación de las monturas 86 de embudo de manera que las superficies 28, 30 de guía interiores del pasaje 38 de guía son perpendiculares en la dirección B dentro fuera. Al indexar los embudos 10 de carga divisibles de esta manera se permiten variaciones en el camino de trayectoria de la masa gutiforme, que se han encontrado que son más pronunciadas en la dirección B dentro fuera que en la dirección A lado a lado, para ser controladas de forma más ajustada tras la entrada de la masa G gutiforme dentro del pasaje 38 de guía.
Las masas G gutiformes de vidrio fundido entran en los pasajes 38 de guía en las entradas 36 y pasan a través de los pasajes 38 de guía a lo largo de sus ejes L longitudinales. Las masas G gutiformes son guiadas de forma cuidadosa a través de los pasajes 38 de guía y tienen un espacio adicional para crecer, distorsionarse, agitarse, etc., y posiblemente salir de los pasajes 38 de guía a través de las salidas 42 (figura1).
Con referencia a las figuras 12A y 12C, los moldes 66 en bruto pueden incluir mitades 66a, 66b de molde que, cuando están cerradas, definen una cavidad 68 de molde. Tras salir de los embudos 10, las masas G gutiformes caen dentro de las cavidades 68 de molde de los moldes 66 en bruto, pasan las coincidencias 69 de desviador y pasan los estrechamientos 70 sin tocar los mismos. Los diámetros inscritos expuestos previamente de los embudos 10 son preferiblemente más pequeños que los diámetros correspondientes de los estrechamientos 70. Los embudos 10 de carga divisibles son entonces retraídos fuera de las cavidades 68 de molde. A continuación, los desviadores 116 (figura 12B) se ponen en registro con las cavidades 68 de molde para cerrar las, y las masas G gutiformes se convierten en parisones P (figura 12C) por medio de un método de presión y soplado, el método de presión y soplado, o algún otro método adecuado, tal y como se conoce en general en la técnica. Una vez que se ha formado el parisón P, los desviadores 116 (figura 12B) son retirados, se abren los moldes 66 en bruto, se llevan los parisones P a otra porción de la máquina de sección individual, los embudos 10 de carga divisibles se vuelven a poner en alineación insertada con las cavidades 68 de molde, y el proceso se repite en sí mismo.
Las figuras 13 y 14 ilustran otro modo de realización ilustrativo del embudo 210 de carga divisible. Éste modo de realización es similar en muchos aspectos al modo de realización de las figuras 1-12C y referencias numéricas similares entre los modos de realización en general designan elementos similares o correspondientes a lo largo de todas las diversas vistas de las figuras de dibujos. Por consiguiente, las descripciones de modo de realización se incorporan por la presente entre sí, y la descripción de la materia común de los modos de realización no se repite en general.
Con referencia a la figura 13, el embudo 210 de carga divisible incluye un primer segmento 212 de embudo y un segundo segmento 214 de embudo. El primer segmento 212 de embudo tiene una porción 216 superior y una porción 218 inferior, y el segundo segmento 214 de embudo tiene una porción 220 superior y una porción 222 inferior. Los segmentos 212, 214 de embudo, adicionalmente, incluyen bridas 224 laterales que se extienden desde lados de los segmentos 212, 214. Las bridas 224 laterales pueden portar sujeciones 50 a través de las mismas. Los segmentos 212, 214 de embudo están acoplados entre sí en este modo de realización mediante bloques 248 de montaje y sujeciones 50. Por consiguiente, el embudo 210 incluye los segmentos 212, 214, y los bloques 248 para ajustar los segmentos 212, 214 entre sí. Los bloques 248 pueden tener una forma general de T, tal y como se ilustra, o pueden ser de cualquier otra(s) forma(s) adecuada(s). Los bloques 248 de montaje pueden incluir, en general, porciones 253 rectangulares situadas entre las bridas 224 laterales que se confrontan opuestas de los dos segmentos 212, 214 de embudo, y porciones 257 semicilíndricas que se extienden desde extremos radialmente hacia fuera de las porciones 253 rectangulares y que pueden solapar axialmente y circunferencialmente las bridas 224. Cualquiera o ambas de las porciones 253 rectangulares o las bridas 224 pueden tener superficies cónicas en
una dirección longitudinal para cambiar el ángulo de las superficies de guía interiores del embudo 210 con respecto a sus ejes longitudinales. Los bloques 248 de montaje además incluyen superficies 256 de montaje dirigidas radialmente hacia fuera, semicilíndricas, que se extienden entre las superficies 254 laterales. Las superficies 256 de montaje dirigidas hacia fuera de los bloques 248 pueden incluir relieves 258 que se extienden axialmente que pueden ser utilizados como características de ubicación o para cualquier otro propósito adecuado.
Con referencia a las figuras 13 y 14, el embudo 210 puede ser portado por un soporte 272 de embudo que incluye un cuerpo 274 que define uno o más pasajes o aberturas 276 circulares. El cuerpo 274 incluye un reborde 278 que se extiende radialmente hacia adentro dispuesto alrededor de la circunferencia de la abertura 276 adyacente a un extremo inferior del cuerpo 274 y que tiene una superficie 280 superior. El embudo 210 puede ser portado en la abertura 276 de tal manera que las superficies 292 de ubicación dirigidas axialmente (figura 13) de las porciones 257 semicilíndricas de los bloques 248 se ubican contra la superficie 280 superior del reborde 278. También, tal y como se ilustra en la figura 14, las superficies 256 de montaje pueden estar ubicadas contra una superficie 277 cilíndrica interior del cuerpo 274 de soporte de embudo, en donde el embudo 210 es rotatorio dentro del cuerpo 274. Aunque no se ha ilustrado, el soporte 272 de embudo puede incluir tornillos de ajuste o cualquier otra característica de ubicación adecuada para cooperar con los relieves 258 (figura 13) para ajustar el embudo 210 en cualquier ubicación deseada.
Otro modo de realización de la presente divulgación incluye un proceso para la entrega de una masa gutiforme de vidrio fundido desde un sistema de entrega de masa gutiforme a un molde en bruto. El proceso incluye proporcionar un aparato que incluye un embudo de carga, rotatorio, divisible portado por un soporte de embudo y que tiene dos o más segmentos de embudo individuales que están dispuestos entre sí para definir de forma cooperativa un pasaje de guía que tiene un eje longitudinal. El proceso también incluye ubicar el embudo de carga divisible por encima de una cavidad de molde de un molde en bruto de manera que el pasaje de guía este alineado verticalmente con la cavidad de molde. El proceso además incluye entregar una masa gutiforme de vidrio fundido desde un deflector a la cavidad de molde a través del pasaje de guía del embudo de carga visible, teniendo el deflector un tobogán que incluye una base y dos paredes laterales que se extienden hacia fuera desde la base. El proceso incluye, adicionalmente, mover el embudo de carga divisible en contra de la cavidad de molde después de que la masa gutiforme de vidrio fundido haya sido introducida en la cavidad de molde.
Por tanto se han descrito un embudo de carga divisible y un aparato y un proceso para la entrega de una masa gutiforme de vidrio fundido que satisface totalmente uno o más de los objetos y objetivos establecidos previamente. La divulgación se ha presentado en conjunción con varios modos de realización ilustrativos, y se han expuesto modificaciones y variaciones adicionales.
Claims (14)
1. Un embudo (10, 110, 210) de carga divisible para el guiado de una masa (G) gutiforme de vidrio fundido desde una entrada (36) del embudo (10, 110, 210) a una salida (42) del embudo (10, 110, 210), estando el embudo (10, 110, 210) de carga divisible caracterizado por:
dos o más segmentos (12, 14, 112, 114, 212, 214) de embudo individuales acoplados entre sí, cada uno de los segmentos de embudo individuales que incluye una porción superior y una porción inferior, las porciones superiores de los segmentos de embudo individuales juntas proporcionan la entrada del embudo y las porciones inferiores de los segmentos de embudo individuales juntas proporcionan la salida del embudo, y en donde cada una de las porciones inferiores de los segmentos de embudo individuales tiene una superficie (28, 30, 128, 130) de guía interior cóncava, estando situadas las superficies de guía interiores cóncavas entre sí y cooperando para definir un pasaje (38, 138, 238) de guía que se extiende a lo largo de un eje (L) longitudinal y que termina en la salida del embudo.
2. El embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 1, en donde el embudo de carga divisible se caracteriza por:
un primer segmento (12, 112, 212) de embudo que incluye una porción (18, 218) inferior y una brida (24, 224) lateral que se extiende desde cada lado de la porción inferior, en donde la porción inferior del primer segmento de embudo tiene una superficie (28, 128) de guía interior cóncava;
un segundo segmento (14, 114, 214) de embudo que incluye una porción (22, 222) inferior y una brida (24, 224) lateral que se extiende desde cada lado de la porción inferior, en donde la porción inferior del segundo segmento de embudo tiene una segunda superficie (30, 130) de guía interior cóncava; y
un par de bloques (48, 248) de montaje, uno de los bloques de montaje que fija una de las bridas laterales que se extiende desde la porción inferior del primer segmento de embudo a una de las bridas laterales que se extiende desde la porción inferior del segundo segmento de embudo, y el otro de los bloques de montaje que fija la otra brida lateral que se extiende desde la porción inferior del primer segmento de embudo a la otra brida lateral que se extiende desde la porción inferior del segundo segmento de embudo.
3. El embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 1, en donde dichas superficies de guía no son imágenes especulares entre sí.
4. El embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 2, en donde los perfiles en sección trasversal de la primera y segunda superficies de guía interiores cóncavas son diferentes.
5. El embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 2, en donde el primer segmento de embudo además incluye una porción (16, 216) superior que tiene una primera superficie (32) interior cóncava angulada hacia fuera desde la primera superficie de guía interior cóncava, en donde el segundo segmento de embudo además incluye una porción (20, 220) superior que tiene una segunda superficie (34) interior cóncava angulada hacia fuera desde la segunda superficie de guía interior cóncava, y en donde las segunda superficies interiores cóncavas de las porciones superiores se enfrentan entre sí para definir la entrada (36) que comunica con el pasaje de guía definido por las porciones inferiores del primer y segundo segmentos de embudo.
6. El embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 5, en donde cada uno de los pares de bloques de montaje está estrechado para angular la primera y segunda superficies de guía interiores cóncavas entre sí de manera que el área en sección trasversal del pasaje de guía disminuye progresivamente a lo largo del eje longitudinal del pasaje de guía hacia la salida.
7. El embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 6, en donde los bloques de montaje están estrechados a lo largo de sus longitudes para angular la primera y segunda superficies de guía interiores cóncavas entre sí de manera que el área en sección trasversal de los pasajes de guía varía a lo largo del eje longitudinal.
8. Un aparato para entregar una masa gutiforme de vidrio fundido en un molde en bruto, el aparato que incluye un soporte (72) de embudo de carga que define al menos una abertura (76), estando caracterizado el aparato por: el embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 1 y portado por el soporte de embudo.
9. El aparato establecido en la reivindicación 8, además caracterizado por una montura (86) de embudo recibida de forma rotatoria en al menos una abertura de soporte de embudo de carga para montar de forma rotatoria el embudo en el soporte de embudo, en donde la montura de embudo incluye un bastidor (88) circular y dos patas (90) dispuesta separadas, opuestas, que dependen del bastidor circular, teniendo cada una de las dos patas opuestas un hombro (94) y un par de aristas (96) alargadas que definen una ranura (98) vertical que se extiende hacia abajo desde el hombro.
10. El aparato establecido en la reivindicación 9, en donde el embudo de carga divisible está caracterizado por:
un primer segmento (12, 112, 212) de embudo que tiene una porción (18, 218) inferior que tiene una primera superficie (28, 128) interior cóncava y una brida (24, 224) lateral que se extiende desde cada lado de la porción inferior del primer segmento de embudo;
un segundo segmento (14, 114, 214) de embudo que incluye una porción (22, 222) inferior que tiene una segunda superficie (30, 130) de guía interior cóncava y una brida (24, 224) lateral que se extiende desde cada lado de la porción inferior del segundo segmento de embudo; y
un par de bloques (48) de montaje, uno de los bloques de montaje que fija una de las bridas laterales que se extiende desde la porción inferior del primer segmento de embudo a una de las bridas laterales que se extiende desde la porción inferior del segundo segmento de embudo, y el otro de los bloques de montaje que fija la otra brida lateral que se extiende desde la porción inferior del primer segmento de embudo a la otra brida lateral que se extiende desde la porción inferior del segundo segmento de embudo, y en donde cada uno del par de bloques de montaje tiene una guía (58) vertical sobresaliente y un tope (60) horizontal sobresaliente ubicado por encima de la guía, las guías verticales sobresalientes del bloque de montaje estando recibidas en las ranuras verticales de las patas dependientes de la montura de embudo de tal manera que los topes de los bloques de montaje descansan contra los hombros de las patas dependientes.
11. El aparato establecido en la reivindicación 9, en donde el embudo de carga divisible está caracterizado por: un primer segmento (12, 112, 212) de embudo que tiene una porción (18, 218) inferior que tiene una primera superficie (28, 128) interior cóncava y una brida (24, 224) lateral que se extiende desde cada lado de la porción inferior del primer segmento de embudo;
un segundo segmento (14, 114, 214) de embudo que incluye una porción (22, 222) inferior que tiene una segunda superficie (30, 130) de guía interior cóncava y una brida (24, 224) lateral que se extiende desde cada lado de la porción inferior del segundo segmento de embudo; y
un par de bloques (248) de montaje, uno de los bloques de montaje que fija una de las bridas laterales que se extiende desde la porción inferior del primer segmento de embudo a una de las bridas laterales que se extiende desde la porción inferior del segundo segmento de embudo, y el otro de los bloques de montaje que fija la otra brida lateral que se extiende desde la porción inferior del primer segmento de embudo a la otra brida lateral que se extiende desde la porción inferior del segundo segmento de embudo, en donde cada uno de los bloques de montaje tiene forma de T con porciones (253) rectangulares situadas entre las bridas laterales que confrontan opuestas de los segmentos de embudo, y porciones (257) semicilíndricas que se extienden desde extremos radialmente hacia fuera de las porciones rectangulares y que tienen superficies de montaje que miran radialmente hacia fuera semicilíndricas.
12. Una máquina de conformado de piezas de vidrio que incluye un molde (66) en bruto para formar una masa gutiforme de vidrio fundido, la máquina de conformado de piezas de vidrio que está caracterizada por:
un embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 1 situado por encima de dicho molde en bruto para guiar las masas gutiformes de vidrio fundido dentro de dicho molde en bruto, incluyendo además el embudo de carga divisible bloques (48, 248) de montaje para ajustar los segmentos de embudo entre sí.
13. Un proceso para entregar una masa (G) gutiforme de vidrio fundido desde un sistema (64) de entrega de masa gutiforme a un molde (66) en bruto el proceso caracterizado por:
proporcionar un soporte (72) de embudo que porta de forma rotatoria el embudo de carga divisible establecido en la reivindicación 1;
ubicar el embudo por encima de una cavidad de molde del molde en bruto de manera que el pasaje de guía se alinea verticalmente con la cavidad de molde;
entregar una masa gutiforme de vidrio fundido desde un deflector (108) a la caída de molde a través del pasaje de guía del embudo, teniendo el deflector un tobogán (110) y que incluye una base (112) y dos paredes (114) laterales que se extienden hacia fuera desde la base; y
mover el embudo en contra de la cavidad de molde después de que la masa gutiforme de vidrio fundido haya sido introducida en la cavidad de molde.
14. El proceso establecido en la reivindicación 13, además caracterizado por:
rotar el embudo para indexar el pasaje de guía del embudo con respecto al tobogán del deflector.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/134,777 US9272938B2 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Split loading funnel for charging a molten glass gob into a blank mold |
| PCT/US2014/070352 WO2015095053A1 (en) | 2013-12-19 | 2014-12-15 | Split loading funnel for charging a molten glass gob into a blank mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2851301T3 true ES2851301T3 (es) | 2021-09-06 |
Family
ID=52278828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES14822011T Active ES2851301T3 (es) | 2013-12-19 | 2014-12-15 | Embudo de carga divisible para cargar una masa gutiforme de vidrio fundido en un molde en bruto |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9272938B2 (es) |
| EP (1) | EP3083507B1 (es) |
| JP (1) | JP6663849B2 (es) |
| KR (1) | KR102143911B1 (es) |
| CN (2) | CN105813990B (es) |
| AR (1) | AR098816A1 (es) |
| AU (1) | AU2014366229B2 (es) |
| BR (1) | BR112016012812B1 (es) |
| CA (1) | CA2932860C (es) |
| CL (1) | CL2016001574A1 (es) |
| EC (1) | ECSP16025527A (es) |
| ES (1) | ES2851301T3 (es) |
| MX (1) | MX2016007752A (es) |
| MY (2) | MY184590A (es) |
| PE (1) | PE20160693A1 (es) |
| PL (1) | PL3083507T3 (es) |
| RU (2) | RU2019106383A (es) |
| SA (1) | SA516371338B1 (es) |
| UA (1) | UA119664C2 (es) |
| WO (1) | WO2015095053A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201603577B (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3075781B1 (fr) * | 2017-12-22 | 2019-11-22 | Arc France | Machine et procede de fabrication d'objets en verre |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1904754A (en) * | 1930-04-25 | 1933-04-18 | Hazel Atlas Glass Co | Glass feeder |
| US2010334A (en) | 1933-04-18 | 1935-08-06 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for feeding molten glass |
| SU61711A1 (ru) * | 1941-03-07 | 1941-11-30 | А.Н. Маньков | Устройство дл передачи капли стекла от фидера к пресс-автомату |
| US3216813A (en) | 1961-08-14 | 1965-11-09 | Owens Illinois Glass Co | Double parison transfer means |
| US3445218A (en) | 1964-07-14 | 1969-05-20 | Owens Illinois Inc | Parison transfer and invert mechanism |
| US3586494A (en) | 1969-01-09 | 1971-06-22 | Owens Illinois Inc | Baffle moving and alignment means |
| US3672860A (en) * | 1970-08-19 | 1972-06-27 | Owens Illinois Inc | Glass gob shaping and delivering means |
| US3857691A (en) * | 1973-10-09 | 1974-12-31 | Maul Bros Inc | Gob distributor |
| US3893835A (en) | 1973-10-09 | 1975-07-08 | Maul Bros Inc | Method of gob distribution |
| SU553219A1 (ru) * | 1974-08-05 | 1977-04-05 | Предприятие П/Я В-8872 | Устройство дл подачи капли стекломассы в форму |
| US4120683A (en) * | 1977-08-01 | 1978-10-17 | Owens-Illinois, Inc. | Funnel arm operating mechanism |
| US4271212A (en) * | 1979-05-21 | 1981-06-02 | Owens-Illinois, Inc. | Method of coating hot glass contacting surfaces |
| MX151599A (es) | 1980-10-31 | 1984-12-28 | Vitro Tec Fideicomiso | Mejoras en distribuidor de gotas para maquinas formadoras de articulos de vidrio u otros materiales |
| US4367088A (en) * | 1981-05-12 | 1983-01-04 | Investigacion Fic Fideicomiso | System for fabricating preforms in machines for glass container production |
| US4466821A (en) | 1982-12-22 | 1984-08-21 | Owens-Illinois, Inc. | Baffle moving and alignment means for the four gob glass forming machine |
| SU1278306A1 (ru) * | 1984-11-30 | 1986-12-23 | Комплексный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов "Грузниистром" | Устройство дл изготовлени облицовочных плит |
| US4718933A (en) * | 1986-10-08 | 1988-01-12 | Emhart Industries, Inc. | Internally cooled gob chute |
| JPS63236718A (ja) | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Nabeya:Kk | ガラス成形用デリバリ |
| JPS63274633A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-11 | Nabeya:Kk | ゴブ供給装置 |
| JP2505473Y2 (ja) * | 1990-08-09 | 1996-07-31 | 山村硝子株式会社 | 溶融ガラス分配装置 |
| DE4116593C1 (es) * | 1991-05-22 | 1993-01-07 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen, De | |
| GB9124395D0 (en) * | 1991-11-16 | 1992-01-08 | Emhart Glass Mach Invest | Mechanism for use in a glassware forming machine |
| US5769920A (en) * | 1992-08-27 | 1998-06-23 | Union Oil Company Of California | Graphite guide rings |
| US5394910A (en) | 1992-08-27 | 1995-03-07 | Union Oil Company Of California | Glass gob drop guide funnel assembly |
| RU2058946C1 (ru) * | 1992-09-01 | 1996-04-27 | Акционерное общество "Уршельский стекольный завод" | Универсальный многопозиционный стеклоформующий центробежный автомат |
| US5746798A (en) | 1993-07-16 | 1998-05-05 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Control of glass gob delivery for simultaneous arrival at blank molds |
| FR2750418B1 (fr) * | 1996-06-26 | 1998-08-28 | Barre Rene Emile Leon | Procede et installation pour la fabrication d'objets en verre et, notamment, de flacons |
| US6370915B1 (en) * | 1997-05-20 | 2002-04-16 | Hoya Corporation | Method for supplying glass molding material to molds, and method for manufacturing glass optical elements |
| US6038888A (en) * | 1997-09-25 | 2000-03-21 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for delivering glass gobs in a glass forming machines |
| US5917106A (en) * | 1997-10-14 | 1999-06-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for introducing glass gobs into a glass container forming machine |
| US5961680A (en) * | 1998-01-20 | 1999-10-05 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Internally cooled glass gob deflector |
| CN1223976A (zh) * | 1998-01-20 | 1999-07-28 | 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 | 内冷型玻璃坯偏转器 |
| JP2001294430A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-23 | Ishizuka Glass Co Ltd | ゴブ供給用デフレクタ |
| US6477862B1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-11-12 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Monitoring gob diameter in a glassware forming system |
| DE10108831C1 (de) * | 2001-02-23 | 2002-06-13 | Omg Ag & Co Kg | Elektrisch direkt beheizte, aus PGM-Werkstoff gefertigte Auslaufdüse für die Glasschmelze |
| US7073352B2 (en) * | 2002-03-07 | 2006-07-11 | Vitro Global, S.A. | Method and a machine for the production of hollow glassware articles |
| FR2863930B1 (fr) * | 2003-12-19 | 2006-03-03 | Sidel Sa | Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients en materiau thermoplastique |
| JP4708958B2 (ja) * | 2005-11-02 | 2011-06-22 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形用型 |
| US8117869B2 (en) * | 2006-04-27 | 2012-02-21 | Emhart Glass S.A. | Blank mold for an I.S. glass forming machine |
| US8166779B2 (en) | 2006-10-13 | 2012-05-01 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Baffle system for blank molds of a glassware forming machine |
| ES2733050T3 (es) * | 2008-10-21 | 2019-11-27 | Centrum Voor Technische Informatica B V | Método de llenado de un molde, y sistema de llenado de un molde |
| EP2475513B1 (fr) * | 2009-09-07 | 2014-07-23 | Sidel Participations | Dispositif de moulage |
| FR2994880B1 (fr) * | 2012-08-28 | 2014-08-29 | Sidel Participations | "procede de refroidissement d'un moule par circulation d'un fluide caloporteur au contact de sa face externe" |
-
2013
- 2013-12-19 US US14/134,777 patent/US9272938B2/en active Active
-
2014
- 2014-12-15 PL PL14822011T patent/PL3083507T3/pl unknown
- 2014-12-15 CN CN201480069904.8A patent/CN105813990B/zh active Active
- 2014-12-15 CN CN201810795594.8A patent/CN108840550B/zh active Active
- 2014-12-15 MY MYPI2017704750A patent/MY184590A/en unknown
- 2014-12-15 PE PE2016000761A patent/PE20160693A1/es unknown
- 2014-12-15 MX MX2016007752A patent/MX2016007752A/es unknown
- 2014-12-15 KR KR1020167017906A patent/KR102143911B1/ko active IP Right Grant
- 2014-12-15 WO PCT/US2014/070352 patent/WO2015095053A1/en active Application Filing
- 2014-12-15 CA CA2932860A patent/CA2932860C/en active Active
- 2014-12-15 JP JP2016541650A patent/JP6663849B2/ja active Active
- 2014-12-15 EP EP14822011.4A patent/EP3083507B1/en active Active
- 2014-12-15 UA UAA201608002A patent/UA119664C2/uk unknown
- 2014-12-15 RU RU2019106383A patent/RU2019106383A/ru unknown
- 2014-12-15 ES ES14822011T patent/ES2851301T3/es active Active
- 2014-12-15 AU AU2014366229A patent/AU2014366229B2/en active Active
- 2014-12-15 BR BR112016012812-5A patent/BR112016012812B1/pt active IP Right Grant
- 2014-12-15 MY MYPI2016701899A patent/MY178562A/en unknown
- 2014-12-15 RU RU2016129372A patent/RU2682283C1/ru active
- 2014-12-18 AR ARP140104743A patent/AR098816A1/es active IP Right Grant
-
2016
- 2016-01-29 US US15/010,226 patent/US9527761B2/en active Active
- 2016-05-25 ZA ZA2016/03577A patent/ZA201603577B/en unknown
- 2016-06-16 EC ECIEPI201625527A patent/ECSP16025527A/es unknown
- 2016-06-16 SA SA516371338A patent/SA516371338B1/ar unknown
- 2016-06-17 CL CL2016001574A patent/CL2016001574A1/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5910021B2 (ja) | 円錐ころ供給装置、円錐ころ軸受組立装置、及び円錐ころ軸受組立方法 | |
| ES2851301T3 (es) | Embudo de carga divisible para cargar una masa gutiforme de vidrio fundido en un molde en bruto | |
| BR102014004488B1 (pt) | bocal de duas substâncias e método para pulverizar uma mistura de líquido-gás | |
| DE2537037A1 (de) | Fluidgekuehltes formwerkzeug fuer plastischen stoff | |
| CN107473581B (zh) | 光纤拉锥装置及方法 | |
| JP6800627B2 (ja) | ガラスの製造方法、レンズの製造方法および溶融装置 | |
| JP2014526295A5 (es) | ||
| BR112015002079B1 (pt) | método para fabricar um artigo de vidro oco e instalação para fabricar um artigo de vidro oco | |
| KR20130050260A (ko) | 레잉 헤드 | |
| CN106890859B (zh) | 吐丝头 | |
| US10376902B2 (en) | Variable width fan nozzle | |
| NZ721397B2 (en) | Split loading funnel for charging a molten glass gob into a blank mold | |
| US8967993B2 (en) | Device for blowing out hollow bodies made of plastics | |
| ES2761919T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el control de un proceso de extrusión | |
| KR20200003825A (ko) | 스피닝 노즐, 스피닝 노즐을 갖는 장치, 스피닝 노즐로 중공 섬유 또는 중공 섬유 막을 제조하기 위한 방법, 및 필터 | |
| JP2017500269A5 (es) | ||
| CN113833285B (zh) | 一种具备校正功能的建筑预埋件安装移动装置 | |
| CN206373797U (zh) | 一种带有轴承的安全套生产夹具 | |
| JP2016217629A (ja) | エアディスパーサ、スプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室 | |
| BR112020026516A2 (pt) | Dispersor de gás para guiar gás para dentro de uma câmara, aparelho de secagem por pulverização compreendendo tal dispersor de gás e método de alinhar um fluxo de gás em um dispersor de gás | |
| JP5660339B2 (ja) | 部品整列装置 | |
| DD149207A1 (de) | Vorrichtung zur zufuehrung von kuehlluft fuer formen | |
| DE2341446A1 (de) | Pneumatischer heufoerderer und heuverteiler |