SU1278306A1 - Устройство дл изготовлени облицовочных плит - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, содержащее питатель стекломассы, размещенный под ним отсекатель струи в виде воронки конусообразной формы, станину , на которой установлены кинематически св занные между собой конвейер с формами, механизм разгрузки готовых плит и привод, отличающ 8 е с   тем, что, с целью повышени  надежности и долговечности уст--гг гэ-/ ройства, воронка выполнена в виде двух усеченных полутруб, установленных с возможностью поворота в вертикальной плоскости на полом шарнире, полутрубы в нижней части соединены с трубопроводом подачи охлащ ающей среды, а полый шпиндель - с трубопроводом дл  отвода ее. 2.Устройство по п.1, о т л и- чающеес  тем, что механизм разгрузки выполнен в виде копира, монтированного на станине и взаимодействующего .с выталкивател ми, уста .новленными в каждой форме, контактирующей в зоне разгрузки с вильчатым € съемником. 3.Устройство по П.1, о т л и (Л чающеес  тем, что кинематическа  св зь выполнена в виде механизма мальтийского креста, ведущий вал которого через кулачковый и шарнирно-рычажньш механизм св зан с полутрубами, а ведомый вал цепной передачей - с конвейером. тг 2 26 9 fuz.1

Description

Изобретение относитс  к стекольной промьшшенности, а именно к технологическому оборудованию дл  формовани  способом свободного лить  оСлицовочных, декоративных изд(2лий. Цель изобретени  - повышений надежности и долговечности устройства На фиг.1 изображено устройство, ви1д сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1|; на фиг.З - отсекатель струи, в изометрии; на фиг.4 - то же, вид сверху, разрез; на фиг. 5 - механизм ра.згрузки издели , на фиг. 6 - вид Б на фиг.З. Устройство дл  изготовлени  облицовочных плит состоит из питател  1 стекл нной массы, размещенной под ни:м станины 2, на которой установлены конвейер 3 с формами 4, механизм ра.згрузки плит с вильчатым съемником 5, а также привод 6. Под питателем на станине установлен отсекатель 7 струи, выполн(2нный в виде направленной вершиной вниз раскрывающейс  воронки конусообразной формы и состо щий из направленных вогнутыми поверхност ми друг к оДРУгу усеченных полутруб 8, к ныпукпым сторонам которых приварены швеллера 9 с концевыми пластинами 1C и 11, а к нижним сторонам прикреплены трубопроводы 12 ввода охла да.ющей среды. В верхних част х полу труб размещены шарниры 13 проворачи вани  полутруб 8, представл ющие со бой приваренные к швеллерам полые стержни, установленные в разъемных подшипниках 14 скольжени . Бурты полого стержн  13 ограничивают полу трубы 8 от осевого перемещени „Стер ни св заны с трубопроводом 15 отвод охлаж :1;ающей среды. К полым стержн м 13 приварены рычаги 16 и 17, соединенные между собой пальцем 18Л1одщипники 14 скольжени  закреплены на раме 19, котора  устанавливаетс  на станине 2, Механизм разгрузки включает,, кро вильчатого съемника 5, установленного на станине 2 с возможностью опрокидывани ,также выталкиватели 20 готового издели , свободно посгшенньке в центровом отверстии формы 4, Выталкиватели 20 взаимодействуют с копиром 21, а корпус формы 4 контактирует с вильчатым съемником 5. Привод устройства осуществл етс  от электродвигател  22, св занного 62 посредством муфты 23 с черв чным реуктором 24, к выходному валу котоого прив зан механизм мальтииско . tt. го креста 25. Ведущий вал мальтийского креста 25 через цепную передачу 26, кулачок 27 и рычажный механизм 28 св зан с рычагом 17 приода полутруб 8, Ведомьй вал мальтийского креста 25 через цепную пеедачу 29 приводит в пульсирующее перемещение конвейер 3 с готовыми здели ми 30. Работа устройства осуществл етс  следуюш;им образом. Привод 6 сообщает конвейеру 3, несущему формы 4, прерывистое переещение . Подбор шестипозиционного механизма , мальтийского креста 25 осуществл ют расчетной высотой форм под фидером питател  1, При этом остановка конвейера обеспечивает вертикальную соосность формы с отсекатёлем 7. Моменту поко  форм по кинематике привода соответствует остановка ведомого вала механизма мальтийского креста, ведущий вал которого к этому времени цепной передачей приводит во вращение кулачок, воздействующий на рычажный механизм, шарнирно-св зднный с рычагом. Рычаг, поворачива сь вниз вместе с рычагом 16, раскрывает отсекатель. Стру  31 стекломассы от фидера питател  поступает непосредственно в наход щуюс  в данный момент под ним форму 4. До начала перемещени  конвейера 3 с формами 4, т.е. до начала срабатывани  ведомого вала мальтийского креста 25, профиль кулачка 27 опускает рычажную систему 28 и рычаги 16 и 17, проворачива сь вверх, закрывают отсекатель 7. Вертикальное закрытие частей воронки обеспечивает четкое перекрытие струи 31. Далее по конвейеру заполненна  форма занимает следующую позицию, а взамен ей под отсекатёлем 7 отстанавливаетс  порожн   форма. Накопленна  в отсекателе стекломасса, непрерывно подаваема  из питател  1 за период перемещени  конвейера, составл ет по объему 1/6 долю издели  (обеспечиваетс  механизмом мальтийского креста),после раскрыти  попадает в -следующую форму. Четка  работа отсекател  обеспечиваетс  тем, что части воронки полутрубы 8 снабжены рубашками, которые интенсивно охлаждаютс  средой, имеющей поточное движение от трубопровода 12 ввода до трубопровода 15 отвода, поэтому накапливаема  при отсечении непрерывной струи дол  стекломассы в воронке несколько затвердевает и исключаетс  ее просачивание .

Надежность механического срабатывани  полутруб 8 воронки 7 обеспечиваетс  также охлаждением ее полых шарниров, а также применением в качестве св зки полутруб 8 рычагов 16 и 17, которые повьппают и долговечность работы при таких температурных режимах.

Перемещаемые конвейером формы с издели ми попадают в зону копира 21, который, воздейству  на выталкиватель 20, поднимает последнюю из формы вместе с изделием 30 вверх, В таком виде выталкиватель по мере своего перемещени  вносит изделие на вильчатый съемник 5 и, оставл   его на нем на повороте конвейера, сам выходит по пазу вильчатого съемника. В этот момент вильчатый съемник находитс  в горизонтальном положении. Дальнейшим движением корпус формы контактирует с вильчатым съемником и

проворачивает последний на некоторый угол, дocтaтoчньrii дл  гравитационного спуска и шагового выкладывани  издели  30 на выносной транспортер 32. С выходом формы из контакта с вильчатым съемником последний восстанавливает свое горизонтальное положение по приему следующего издели  - шестигранной плиты 30,

Выталкиватели, оказавшись на

верхней ветви цепи конвейера, опускаютс  в свое исходное положение в форме.

Технологический процесс изготовлени  плит с зеркальной поверхностью завершаетс .

Четкость работы всех узлов - отсекател  со своими подвижными элементами-полутрубами , конвейера, несущего формы с выталкивател ми, и механизма разгрузки осуществл етс  кинематической св зью привода, обеспечивающего высокую надежность и долговечность агрегата.

Устройство позволит при непрерывно подаваемой струе стекломассы производить плиты плоские с лицевой стороны практически любой сложной конфигурации и с высоким качеством

лицевой стороны.

10 3 11 Физ.З

Ю

ffOfjioH 01 о)кдаюVfu cfleffof .

30 W

/ ;V

5 В

Фи.б

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, содержащее питатель стекломассы, размещенный под ним отсекатель струи в виде воронки конусообразной формы, станину, на которой установлены кинематически связанные между собой конвейер с формами, механизм разгрузки готовых плит и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности уст ройства, воронка выполнена в виде двух усеченных полутруб, установленных с возможностью поворота в вертикальной плоскости на полом шарнире, полутрубы в нижней части соединены с трубопроводом подачи охлаждающей среды, а полый шпиндель - с трубопроводом для отвода ее.

2. Устройство по п.1, отли- чающееся тем, что механизм разгрузки выполнен в виде копира, монтированного на станине и взаимодействующего с выталкивателями, установленными в каждой форме, контактирующей в зоне разгрузки с вильчатым съемником. S

3. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что кинематическая связь выполнена в виде механизма мальтийского креста, ведущий вал которого через кулачковый и шарнирно-рычажный механизм связан с полутрубами, а ведомый вал цепной передачей - с конвейером.