ES2850363T3 - Copos con un alto contenido de proteínas derivados de gránulos de proteínas - Google Patents

Copos con un alto contenido de proteínas derivados de gránulos de proteínas Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas que comprende: formar una pluralidad de primeros gránulos que tienen un contenido de proteínas de al menos un 30 %; introducir los primeros gránulos y un componente alimenticio en una olla; cocer los primeros gránulos y el componente alimenticio para dar un producto alimenticio cocido; formar el producto alimenticio cocido en una pluralidad de segundos gránulos; y formar la pluralidad de segundos gránulos en una pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas que tienen un contenido de proteínas de un 1 % a un 50 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, donde el procedimiento para formar los primeros gránulos comprende: proporcionar una proteína; introducir la proteína en una extrusora para formar un extrudido de proteínas; forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora; transferir el extrudido de proteínas a una extrusora de forma en frío; forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora de forma en frío; y cortar el extrudido de proteínas para formar los primeros gránulos.

Description

DESCRIPCIÓN
Copos con un alto contenido de proteínas derivados de gránulos de proteínas
CAMPO TÉCNICO
La presente descripción se refiere a un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas usando gránulos de proteínas y un componente alimenticio en la olla.
ANTECEDENTES
Las afirmaciones en esta sección simplemente proporcionan información sobre los antecedentes relacionada con la presente descripción y pueden no constituir la técnica anterior.
Los productos de cereales en copos son un alimento básico en muchos países. En general, los copos están elaborados de trigo, maíz, avena y similares, que proporcionan productos alimenticios nutritivos a los consumidores. En los últimos años, los fabricantes se han interesado en proporcionar sustancias alimenticias en copos que van más allá de los copos tradicionales a base de carbohidratos, de modo que se puedan proporcionar otros constituyentes alimentarios nutritivos. En particular, a muchos fabricantes les gustaría proporcionar productos de sustancias alimenticias en copos que incluyan una mayor cantidad de proteína.
Sin embargo, proporcionar copos con un alto contenido de proteínas ha sido problemático. Tanto los parámetros de sabor como los de sensación en la boca, que son necesarios para proporcionar un producto deseable, no se han logrado cuando se aumenta la cantidad de proteínas. Además, los copos con un alto contenido de proteínas preparados usando las técnicas de cocción convencionales comúnmente proporcionan copos que son frágiles y que contienen múltiples puntos de debilidad, lo que, en última instancia, conduce a una rotura no deseada de los copos de cereales.
Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para obtener copos con un alto contenido de proteínas que tienen propiedades sensoriales y texturales deseables y que no se someten a una rotura indeseable.
(i) En el estado de la técnica, se conocen los siguientes documentos
(ii) ] El documento US 6303 177 B1, que proporciona un cereal para el desayuno para el consumo humano que contiene al menos un grano de cereales y una sustancia de soja seleccionada de entre harina de soja, sémola de soja, copos de soja, una sustancia integral de soja triturada o combinaciones de los mismos.
(iii) ] El documento US 3687687 A, que describe la producción de cereales para el desayuno listos para consumir que contienen harina de soja.
(iv) ] El documento US 3753728 A, que describe un procedimiento para elaborar cereales para el desayuno listos para consumir que contienen proteína de soja. La proteína de soja se vuelve más apetecible sometiéndola a una reacción de hidrólisis parcial en presencia de una mezcla específica de enzimas proteolíticas. Una mezcla de la enzima proteolítica papaína y al menos otra enzima proteolítica tiene el efecto de provocar de forma más eficiente la hidrólisis parcial de proteínas de soja que una única enzima añadida en la misma cifra.
(v) ] El documento US 2009/155444 A1, que se refiere a sustancias alimenticias que contienen una alta concentración de proteínas vegetales y granos integrales y a procedimientos para su fabricación. Más particularmente, la presente invención se refiere a extrudidos de proteínas que contienen altas concentraciones de proteínas de soja y granos integrales, a procedimientos para fabricar dichos extrudidos de proteínas y al uso de dichos extrudidos de proteínas como ingredientes alimenticios.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas según las reivindicaciones. El procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas comprende:
formar una pluralidad de primeros gránulos (gránulos de proteínas) que tienen un contenido de proteínas de al menos un 30 %;
introducir los primeros gránulos y un componente alimenticio en una olla;
cocer los primeros gránulos y el componente alimenticio para dar un producto alimenticio cocido;
formar el producto alimenticio cocido en una pluralidad de segundos gránulos (gránulos de producto alimenticio); y formar la pluralidad de segundos gránulos en una pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas que tienen un contenido de proteínas de un 1 % a un 50 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, donde el procedimiento para formar los primeros gránulos (gránulos de proteínas) comprende: proporcionar una proteína;
introducir la proteína en una extrusora para formar un extrudido de proteínas;
forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora;
transferir el extrudido de proteínas a una extrusora de forma en frío; forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora de forma en frío; y
cortar el extrudido de proteínas para formar los primeros gránulos.
También se describe (pero no forma parte de la invención) un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas que comprende formar una proteína en un gránulo de proteínas e introducir el gránulo de proteínas y un componente alimenticio en una olla. El gránulo de proteínas y el componente alimenticio se cuecen en la olla para dar un producto alimenticio cocido. El producto alimenticio cocido se forma a continuación en un copo con un alto contenido de proteínas.
También se describe (pero no forma parte de la invención) un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas que comprende introducir un gránulo de proteínas y un grano en una olla giratoria. El gránulo de proteínas y el grano se cuecen en la olla giratoria para obtener un producto alimenticio. El producto alimenticio se forma en gránulos, y, a continuación, el producto alimenticio en gránulos se procesa térmicamente para obtener un copo con un alto contenido de proteínas. El copo con un alto contenido de proteínas tiene un contenido de humedad de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 5 % en peso, una dureza característica de aproximadamente 8000 gramos de fuerza a aproximadamente 13.000 gramos de fuerza cuando se mide usando un Protocolo de Prueba de Textura, y una textura crujiente característica de aproximadamente 8000 gramos por segundo a aproximadamente 12.000 gramos por segundo cuando se mide usando el Protocolo de Prueba de Textura.
T ambién se describe (pero no forma parte de la invención) un procedimiento para producir copos con un alto contenido de proteínas que comprende preparar al menos un gránulo de proteínas y calentar el gránulo de proteínas y al menos un componente alimenticio en una olla giratoria para formar un producto alimenticio cocido. A partir del producto alimenticio cocido se forma a continuación un copo con un alto contenido de proteínas. El copo con un alto contenido de proteínas exhibe menos rotura de los copos de cereales que un copo con un alto contenido de proteínas comparable preparado sin el gránulo de proteínas.
También se describe (pero no forma parte de la invención) un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas que comprende combinar una cantidad de gránulos de proteínas e ingredientes alimenticios en una olla giratoria para formar un producto alimenticio no cocido y procesar térmicamente el producto alimenticio no cocido para producir un producto alimenticio cocido. El producto alimenticio cocido se procesa para obtener un copo con un alto contenido de proteínas. La cantidad de gránulos de proteínas es suficiente para proporcionar un contenido total de proteínas en el copo con un alto contenido de proteínas de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
También se describe (pero no forma parte de la invención) un procedimiento para preparar una pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas que comprende introducir al menos un gránulo de proteínas y un grano en una olla giratoria y cocer el gránulo de proteínas y el grano en la olla giratoria para obtener un producto alimenticio cocido. El producto alimenticio cocido se forma en gránulos y, a continuación, se procesa térmicamente para obtener la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Muchos otros objetos, características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes en función de la siguiente descripción de los dibujos.
La figura 1 es un diagrama de flujo que muestra la metodología para aspectos de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
La siguiente descripción tiene una naturaleza meramente ejemplar y no pretende limitar la presente descripción, aplicación o usos. Los aspectos y realizaciones de la presente invención descritos a continuación no pretenden ser exhaustivos ni limitar la invención a las formas precisas descritas en la siguiente descripción detallada. Más bien, las realizaciones se eligen y describen para que otros expertos en la técnica puedan apreciar y comprender los principios y prácticas de la presente invención. Se deben tener en cuenta las siguientes definiciones y pautas no limitantes al revisar la descripción de la tecnología expuesta en esta solicitud.
Como se usan en esta solicitud, las palabras "preferido/a" y "preferentemente" se refieren a realizaciones de la tecnología que proporcionan ciertos beneficios, bajo ciertas circunstancias. Sin embargo, también se pueden preferir otras realizaciones, bajo la misma u otras circunstancias. Asimismo, la mención de una o más realizaciones preferidas no implica que otras realizaciones no sean útiles, y no pretende excluir otras realizaciones del alcance de la tecnología.
Como se refiere en esta solicitud, todos los porcentajes de composición son en peso de la composición total, a menos que se especifique lo contrario. Como se usa en esta solicitud, la palabra "incluir", y sus variantes, pretende ser no limitante, de modo que la mención de artículos en una lista no excluya otros artículos similares que también puedan ser útiles en las sustancias, composiciones, dispositivos y procedimientos de esta tecnología. De forma similar, el término "puede" y sus variantes pretende ser no limitante, de modo que la mención de que una realización pueda comprender ciertos elementos o características sin excluir otras realizaciones de la presente tecnología que no contienen esos elementos o características.
Como se usa en esta solicitud, "análisis sensorial" son procedimientos que se pueden usar para evaluar las propiedades de los copos con un alto contenido de proteínas. Las propiedades de los copos con un alto contenido de proteínas también se pueden comparar con las propiedades de copos con un alto contenido de proteínas comparables que no se obtienen a partir de los procedimientos inventivos descritos en esta solicitud. Se puede usar cualquier procedimiento apropiado de análisis sensorial que sea común en la técnica. Los ejemplos no limitantes de propiedades que se pueden analizar incluyen textura crujiente, fracturabilidad, textura, vida útil una vez servido, sensación en la boca, actividad del agua, color, sabor, dulzura, humedad, pegajosidad y masticabilidad. Las propiedades físicas de los copos con un alto contenido de proteínas, que incluyen flexión, compresión y deformación por fuerza, se pueden obtener, por ejemplo, usando un sistema de prueba Instron o un analizador de textura TA.XT2i. Los copos con un alto contenido de proteínas también se pueden evaluar usando pruebas de rotura de copos simuladas.
Como se usa en esta solicitud, un "Protocolo de Prueba de Textura" significa usar el procedimiento y el equipo de prueba tal como se describe. La dureza y textura crujiente de los copos con un alto contenido de proteínas se pueden medir usando una sonda Magness Taylor de 6 milímetros de diámetro montada sobre un analizador de textura, tal como un analizador de textura TA.XT2 fabricado por Stable Micro Systems, Ltd. en Godalming, Surrey, Reino Unido y distribuido en Norteamérica por Texture Technologies Corp. en Scarsdale, Nueva York, Estados Unidos. Para determinar la textura del copo, se somete a un Protocolo de Prueba de Textura. A los efectos de esta solicitud, el Protocolo de Prueba de Textura para la presente invención es el siguiente: (1) montar el copo en un soporte de base sólida con un diámetro de aproximadamente 20 milímetros y un orificio centrado debajo de la sonda; (2) perforar un orificio en el copo usando una sonda Magness Taylor que tiene un diámetro de 6 milímetros que viaja a una velocidad entre aproximadamente 1 milímetro por segundo y aproximadamente 20 milímetros por segundo a través de una distancia de aproximadamente 3 milímetros; (3) medir y representar gráficamente la fuerza requerida para que la sonda rompa el copo en gramo de fuerza frente al tiempo. La fuerza máxima (en gramos) de la curva de punción resultante es la dureza característica del copo. La pendiente de la curva de punción refleja la rapidez con la que el copo se desmigaja y se desintegra, que es la textura crujiente característica del copo. La textura crujiente se expresa en fuerza por tiempo o, con respecto a la presente invención, gramos por segundo.
Como se usa en esta solicitud, un "producto alimenticio cocido" es un producto alimenticio que se ha sometido a procesamiento térmico o cocción. Cualquier producto alimenticio no cocido o alimento comestible se puede someter a cocción, o procesamiento térmico, para obtener un producto alimenticio cocido. Los productos alimenticios cocidos en general los produce la industria alimentaria de modo que sean adecuados para el consumo sin un procesamiento adicional o con uno mínimo. Las etapas de procesamiento adicionales son, por ejemplo, añadir un líquido, tal como agua o leche y/o calentar el producto. Dichos alimentos procesados se comercializan típicamente en un envase dedicado, que comprende una porción o múltiples porciones del producto alimenticio. Asimismo, el envasado de los alimentos procesados lleva una etiqueta con información nutricional que proporciona información sobre los ingredientes del producto y su composición nutricional, así como sobre la porción recomendada del producto. Los ejemplos de alimentos procesados incluyen productos horneados, productos lácteos, productos de pasta, cereales listos para consumir, preparaciones de frutas, jugos de frutas, néctares, batidos, productos cárnicos procesados y confitería, que incluyen los productos de chocolate.
Como se usa en esta solicitud, un "producto alimenticio no cocido", un "producto alimenticio comestible" y un "componente alimenticio" significa un producto alimenticio y puede incluir un aditivo, componente, suplemento o ingrediente útil para preparar o complementar un alimento, o un producto intermedio alimenticio, o una composición completamente preparada pero en estado crudo (que requiere una etapa de tratamiento adicional antes del consumo, tal como masa para hornear para producir pan). Los productos alimenticios tal como se proporcionan a continuación incluyen en general cualquier tipo de producto alimenticio, ingrediente alimentario, producto intermedio alimenticio o mezclas de los mismos. Los productos alimenticios pueden estar en cualquier forma adecuada, que incluye crudos o pretratados. Los procedimientos adecuados para pretratar los productos alimenticios incluyen, pero no se limitan a, blanquear, vaporizar, hervir, picar, macerar, triturar, reducir el tamaño de partícula, secar con calor y combinaciones de los mismos.
La expresión "contenido de humedad", como se usa en esta solicitud, se refiere a la cantidad de humedad en una sustancia. El contenido de humedad de una sustancia se puede determinar mediante el procedimiento Ba 2a-38 (1997) de la AOCS (Sociedad Americana de Químicos de Aceites), que se incorpora a esta solicitud en su totalidad a modo de referencia. El contenido de humedad se calcula según la fórmula: Contenido de humedad (%) = 100x [pérdida de masa (gramos)/masa de la muestra (gramos)].
Como se usa en esta solicitud, "procesamiento térmico" o "procesado térmicamente" significa calentamiento mediante cualquier procedimiento. El procesamiento térmico es sinónimo de cocer, hornear, freír, hervir, asar a la parrilla, tostar y similares.
Según la invención, se proporciona un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas que comprende:
formar una pluralidad de primeros gránulos (gránulos de proteínas) que tienen un contenido de proteínas de al menos un 30 %;
introducir los primeros gránulos y un componente alimenticio en una olla;
cocer los primeros gránulos y el componente alimenticio para dar un producto alimenticio cocido;
formar el producto alimenticio cocido en una pluralidad de segundos gránulos (gránulos de producto alimenticio); y formar la pluralidad de segundos gránulos en una pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas que tienen un contenido de proteínas de un 1 % a un 50 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, donde el procedimiento para formar los primeros gránulos (gránulos de proteínas) comprende: proporcionar una proteína; introducir la proteína en una extrusora para formar un extrudido de proteínas;
forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora;
transferir el extrudido de proteínas a una extrusora de forma en frío;
forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora de forma en frío; y
cortar el extrudido de proteínas para formar los primeros gránulos.
Como se muestra en la figura 1, en una realización, el procedimiento incluye cocer el componente alimenticio y los gránulos de proteínas en una olla giratoria, tal como una olla a presión de vapor giratoria comercial. La mezcla cocida se retira de la olla giratoria y se enfría. La mezcla cocida se forma en gránulos a continuación usando un granulador de cereales convencional. Después, los gránulos se secan y, a continuación, se añaden a un molino de copos, tal como un molino de copos convencional usado para formar copos de cereales listos para consumir convencionales. El molino de copos se usa para prensar los gránulos en copos con un alto contenido de proteínas. El molino de copos incluye típicamente rodillos. Por último, los copos con un alto contenido de proteínas se secan y tuestan. Los copos con un alto contenido de proteínas terminados tienen una integridad estructural, textura, tamaño, forma y apariencia general similar a los copos de cereales listos para consumir convencionales. En una realización, el procedimiento incluye además aplicar un recubrimiento a los copos con un alto contenido de proteínas. Se pueden usar procedimientos de recubrimiento usados para cereales listos para consumir convencionales.
En una realización, el procedimiento incluye cocer el componente alimenticio y los gránulos de proteínas en una olla, tal como una olla a presión de vapor giratoria comercial, durante de aproximadamente 20 minutos a aproximadamente 60 minutos a una presión de vapor de aproximadamente 13,8 kPa a aproximadamente 206,8 kPa (de aproximadamente 2 psig a aproximadamente 30 psig ), la temperatura de cocción dependerá de la presión de vapor y se determina mediante tablas de vapor, pero típicamente es de aproximadamente 121,1 °C a aproximadamente 137,8 °C (de aproximadamente 250 °F a aproximadamente 280 °F). Después, en una etapa opcional, se pueden añadir aditivos saborizantes, coadyuvantes de elaboración y agua a la olla giratoria y cocerse junto con el componente alimenticio y los gránulos de proteínas. La mezcla se cuece a una presión de vapor de aproximadamente 13,8 kPa a aproximadamente 206,8 kPa (de aproximadamente 2 psig a aproximadamente 30 psig) y a un contenido de humedad de aproximadamente un 30 % en peso a aproximadamente un 50 % en peso en función del peso total de la mezcla cocida. A continuación, la mezcla cocida se enfría y, opcionalmente, se seca en un secador de lecho fluidizado convencional que funciona a aproximadamente temperatura ambiente a un contenido de humedad de aproximadamente un 20 % en peso a aproximadamente un 40 % en peso en función del peso total de la mezcla cocida.
La mezcla cocida se forma en gránulos a continuación usando un granulador de cereales convencional. La mezcla seca y cocida se añade al formador de gránulos y se forma en gránulos. Los procedimientos de formación de gránulos usados para formar cereales listos para consumir convencionales se pueden usar para formar los gránulos. Los gránulos tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 20 % a aproximadamente un 40 % en peso en función del peso total de los gránulos.
Después, los gránulos se secan a un contenido de humedad de aproximadamente un 15 % en peso a aproximadamente un 30 % en peso. Típicamente, los gránulos se secan en el secador de tipo lecho fluidizado convencional manteniendo una temperatura inferior al punto de ebullición del agua, por ejemplo, el secador de tipo lecho fluidizado convencional que funciona a una temperatura de aproximadamente 76,7 °C a aproximadamente 98,9 °C (de aproximadamente 170 °F a aproximadamente 210 °F) durante de aproximadamente 4 minutos a aproximadamente 15 minutos. Los gránulos secos se añaden a continuación a un molino de copos, tal como un molino de copos convencional usado para formar copos de cereales listos para consumir convencionales. Los gránulos se encuentran preferentemente a una temperatura de aproximadamente 43,3 °C a aproximadamente 76,7 °C (de aproximadamente 110 °F a aproximadamente 170 °F) cuando se añaden al molino de copos. El molino de copos se usa para prensar los gránulos a una temperatura de aproximadamente 43,3 °C a aproximadamente 65,5 °C (de aproximadamente 110 °F a aproximadamente 150 °F) en copos con un alto contenido de proteínas. El molino de copos incluye típicamente rodillos que funcionan a una velocidad de aproximadamente 450 rpm a aproximadamente 650 rpm.
Por último, los copos con un alto contenido de proteínas se secan y tuestan en un horno convencional de tipo impacto de aire caliente a un contenido de humedad de aproximadamente un 1 % en peso a aproximadamente un 5 % en peso. Los copos con un alto contenido de proteínas terminados tienen una integridad estructural, textura, tamaño, forma y apariencia general similar a los copos de cereales listos para consumir convencionales. En una realización, el procedimiento incluye aplicar un recubrimiento a los copos con un alto contenido de proteínas. Se pueden usar procedimientos de recubrimiento usados para cereales listos para consumir convencionales.
En algunas realizaciones, la proteína es una proteína de planta o vegetal. En algunas realizaciones, la proteína vegetal deriva de un grano de cereales seleccionado de entre el grupo que consiste en trigo, maíz, cebada, avena, legumbres, sorgo, trigo sarraceno, soja, haba y guisantes. Las fuentes de proteínas de planta también pueden incluir proteína de soja, harina de soja, harina de soja desgrasada, extracto proteico de soja, gluten de trigo, proteína de colza, zeína de maíz y mezclas de los mismos. La zeína de maíz y el gluten de trigo son los extractos proteicos derivados de maíz y trigo, respectivamente. En algunas realizaciones, la proteína está sustancialmente libre de uno o más de entre gluten de trigo, proteína de soja o zeína de maíz.
El procedimiento para formar los primeros gránulos (gránulos de proteínas) comprende:
proporcionar una proteína;
introducir la proteína en una extrusora para formar un extrudido de proteínas;
forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora;
transferir el extrudido de proteínas a una extrusora de forma en frío;
forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora de forma en frío; y
cortar el extrudido de proteínas para formar los primeros gránulos.
En algunas realizaciones, el gránulo de proteínas se puede secar a continuación.
Se puede usar cualquier procedimiento comercial adecuado para formar gránulos. En ciertos aspectos de la presente invención, los ingredientes que incluyen la proteína (o harina de proteína) se combinan y se someten a mezcla. La mezcla resultante se somete a continuación a un preacondicionamiento en un preacondicionador. El preacondicionador hidrata, mezcla y cuece térmicamente de forma parcial la proteína para formar una masa. En la etapa de preacondicionamiento, la proteína y el agua permanecen en el preacondicionador durante un tiempo de permanencia de aproximadamente 1-2 minutos en condiciones de cizallamiento bajo.
Después del preacondicionamiento, la mezcla de proteínas hidratadas se somete a extrusión mediante la introducción inmediata de la mezcla en una extrusora de husillo doble y se procesa. Se puede añadir humedad adicional a la mezcla para obtener un nivel de humedad de aproximadamente un 30-60 % en peso. Los barriles de la extrusora se pueden calentar gradualmente, por ejemplo, de aproximadamente 65,5 °C a aproximadamente 121,1 °C (de aproximadamente 150 °F a aproximadamente 250 °F), en la dirección del flujo para elevar la temperatura de la masa. La presión de la extrusora se puede aumentar, por ejemplo, a de aproximadamente 1379 kPa a aproximadamente 5516 kPa (de aproximadamente 200 psig a aproximadamente 800 psig.) La mezcla se mantiene en la extrusora durante aproximadamente 1-6 minutos en los parámetros identificados en esta solicitud.
Después de que la masa salga de la extrusora de husillo doble, se somete a formación y corte. En particular, se transfiere inmediatamente, mediante desplazamiento positivo a través de un tubo de transferencia, a la extrusora de un solo husillo formadora en frío. La masa se comprime, se enfría a través de un revestimiento de barril recubierto de agua y se transporta a través de la extrusora a un conjunto de boquilla al final del husillo, típicamente, una placa de ruptura y boquilla. A continuación, se corta la masa en forma de gránulos. Por último, los gránulos de proteínas extruidos se someten a secado usando cualquier aparato adecuado, tal como un secador corto o pre-secador y un secador de acabado. Los secadores pueden ser de un estilo vibratorio, giratorio, de lecho fluidizado o transportador. Después del secado, los gránulos de proteínas se enfrían a temperatura ambiente en una cinta transportadora de movimiento lento o en una cinta transportadora de enfriamiento por aire.
Los gránulos de proteínas tienen un contenido total de proteína de al menos un 30 %, un 40 %, un 50 %, un 60 %, un 70 %, un 80 %, un 90 %, un 95 % o más de proteína en peso del gránulo de proteína. En otras realizaciones, los gránulos de proteína tienen un contenido de proteína global de aproximadamente un 30-95 %, aproximadamente un 40-95 %, aproximadamente un 60-90 %, aproximadamente un 75-90 %, aproximadamente un 80-90 %, aproximadamente un 90-99 %, aproximadamente un 95-99 % o aproximadamente un 95-97 % en peso del gránulo de proteína.
Los gránulos de proteínas de la presente invención tienen típicamente forma cilíndrica. Los gránulos de proteínas de forma cilíndrica típicamente tienen un diámetro promedio de aproximadamente de 1 a 20 mm, de aproximadamente 3 a 20 mm, de aproximadamente 2 a 18 mm, de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 mm, de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 mm, de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 mm o de aproximadamente 5 a aproximadamente 10 mm. Los gránulos de forma cilíndrica tienen además típicamente una longitud media de aproximadamente 0,5 a 6 mm o de aproximadamente 1 a 6 mm.
El contenido de humedad del gránulo de proteínas de la presente invención es de aproximadamente un 20 % en peso o menos. El contenido de humedad puede ser de aproximadamente un 6 a un 20 % en peso, de aproximadamente un 6 a un 18 % en peso, de aproximadamente un 8 a un 16 % en peso o de aproximadamente un 10 a un 15 % en peso. En todavía otras realizaciones, el contenido de humedad del gránulo de proteínas es menor que aproximadamente un 20 %, un 18 %, un 15 %, un 12 %, un 10 %, un 8 %, un 7 % o un 5 % en peso del gránulo de proteínas. El contenido de humedad se puede medir moliendo el gránulo de proteínas a un tamaño de partícula menor que aproximadamente 500 mm, secando a aproximadamente 103 °C en un horno durante aproximadamente 4 horas y calculando el contenido de humedad a partir de la pérdida de peso.
En algunas realizaciones, los gránulos de proteínas de la presente invención tienen una densidad de aproximadamente 0,02 g/cm3 a aproximadamente 1 g/cm3. En ciertas realizaciones, los gránulos de proteínas de la presente invención tienen una densidad de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,4 g/cm3 o de aproximadamente 0,15 g/cm3 a aproximadamente 0,35 g/cm3. En dichas realizaciones, la densidad de los gránulos de proteínas puede ser de aproximadamente 0,20 g/cm3 a aproximadamente 0,27 g/cm3, de aproximadamente 0,24 g/cm3 a aproximadamente 0,27 g/cm3 o de aproximadamente 0,27 g/cm3 a aproximadamente 0,32 g/cm3. En todavía otras realizaciones, la densidad de los gránulos de proteínas puede ser de al menos aproximadamente 0,1 g/cm3, al menos aproximadamente 0,2 g/cm3, al menos aproximadamente 0,25 g/cm3, al menos aproximadamente 0,3 g/cm3, al menos aproximadamente 0,4 g/cm3 o al menos aproximadamente 0,5 g/cm3.
Los gránulos de proteína de la presente invención se pueden caracterizar además por tener una dureza de al menos aproximadamente 1000 gramos. Típicamente, los gránulos de proteínas tienen una dureza de aproximadamente 1000 gramos a aproximadamente 50.000 gramos y, más típicamente, de aproximadamente 5000 gramos a aproximadamente 40.000 gramos. En diversas realizaciones, la dureza es de aproximadamente 7000 gramos a aproximadamente 30.000 gramos. La dureza de los gránulos de proteínas se determina en general colocando una muestra de gránulos en un recipiente y triturando la muestra con una sonda. Se registra la fuerza necesaria para romper la muestra; la fuerza que se requiere para triturar la muestra en función de su tamaño o peso es proporcional a la dureza del producto. La dureza de los gránulos de proteínas se puede determinar usando un analizador de textura TA.TXT2 que tiene una célula de carga de 25 kg, fabricada por Stable Micro Systems Ltd. (Inglaterra).
La cocción del gránulo de proteínas y el componente alimenticio según esta invención se puede realizar en cualquier equipo de cocción habitual, tal como una olla giratoria, una olla de inmersión o una olla a presión. En algunas realizaciones, la olla es una olla giratoria. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el gránulo de proteínas y el componente alimenticio se introducen primero en una olla giratoria. El gránulo de proteínas y el componente alimenticio se cuecen posteriormente usando vapor y agua en la olla giratoria durante un tiempo de ciclo de aproximadamente 30-90 minutos, que incluye alcanzar una temperatura y presión de cocción de aproximadamente 121,1-137,8 °C (aproximadamente 250-280 °F) y de aproximadamente 103,4-172.4 kPa (aproximadamente 15­ 25 psig), respectivamente. La olla giratoria funciona típicamente a aproximadamente 1-5 rpm. El gránulo de proteínas y el componente alimenticio se cuecen a la temperatura y presión objetivo durante aproximadamente 15-60 minutos. En un aspecto de la invención, el gránulo de proteínas y el componente alimenticio se cuecen en la olla giratoria a aproximadamente un 30-50 % de humedad. Cualquier olla rotativa de calidad alimentaria se puede usar de acuerdo con la presente invención, tal como el modelo LC 91 de la serie 9307 de Lauhoff. Como apreciaría un experto en la técnica de las ciencias de la alimentación, las condiciones de cocción varían según la proteína y el componente alimenticio. Al finalizar la cocción, se obtiene un producto alimenticio cocido.
En algunas realizaciones, la etapa de cocción se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 65,5 °C, 79,4 °C, 83,3 °C, 107,2 °C, 121 °C, aproximadamente 135 °C, aproximadamente 148,9 °C, aproximadamente 162.8 °C o aproximadamente 176,7 °C (aproximadamente 150 °F, 175 °F, 200 °F, 225 °F, 250 °F, aproximadamente 275 °F, aproximadamente 300 °F, aproximadamente 325 °F o aproximadamente 350 °F. En ciertas realizaciones, la etapa de cocción se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 65,5 °C a aproximadamente 204,4 °C, de aproximadamente 93,3 °C a aproximadamente 121,1 °C, de aproximadamente 107,2 °C a aproximadamente 135 °C, de aproximadamente 121,1 °C a aproximadamente 148,9 °C, de aproximadamente 135 °C a aproximadamente 162.8 °C, de aproximadamente 148,9 °C a aproximadamente 176,7 °C, de aproximadamente 148,9 °C a aproximadamente 204,4 °C o de aproximadamente 176,7 °C a aproximadamente 204,4 °C (de aproximadamente 150 °F a aproximadamente 400 °F, de aproximadamente 200 °F a aproximadamente 250 °F, de aproximadamente 225 °F a aproximadamente 275 °F, de aproximadamente 250 °F a aproximadamente 300 °F, de aproximadamente 275 °F a aproximadamente 325 °F, de aproximadamente 300 °F a aproximadamente 350 °F, de aproximadamente 300 °F a aproximadamente 400 °F o de aproximadamente 350 °F a aproximadamente 400 °F. En todavía otras realizaciones, la etapa de cocción se lleva a cabo a una presión de aproximadamente 34,5 kPa, aproximadamente 68.9 kPa, aproximadamente 103,4 kPa, aproximadamente 137,9 kPa, aproximadamente 172,4 kPa o aproximadamente 206,8 kPa (aproximadamente 5 psig, aproximadamente 10 psig, aproximadamente 15 psig, aproximadamente 20 psig, aproximadamente 25 psig o aproximadamente 30 psig). En algunas realizaciones, la etapa de cocción se lleva a cabo a una presión de aproximadamente 103,4 kPa a aproximadamente 206,8 kPa, de aproximadamente 103,4 kPa a aproximadamente 172,4 kPa, de aproximadamente 103,4 kPa a aproximadamente 137.9 kPa o de aproximadamente 68,9 kPa a aproximadamente 103,4 kPa (aproximadamente 15 psig a aproximadamente 30 psig, de aproximadamente 15 psig a aproximadamente 25 psig, de aproximadamente 15 psig a aproximadamente 20 psig o de aproximadamente 10 psig a aproximadamente 15 psig.)
La etapa de formar el producto alimenticio cocido en un copo con un alto contenido de proteínas comprende granular el producto alimenticio cocido para proporcionar un gránulo alimenticio cocido. El gránulo alimenticio cocido se forma en copos a continuación para proporcionar un producto alimenticio en copos. A continuación, el producto alimenticio en copos se puede tostar para obtener el copo con un alto contenido de proteínas.
En ciertos aspectos, el producto alimenticio cocido se puede transferir mediante transportadores de cinta a un granulador para formar el producto alimenticio cocido en gránulos para formar copos. Tras entrar al granulador, el producto alimenticio cocido puede estar en forma de aglomerados. Los aglomerados alimentados al granulador pueden variar en tamaño de aproximadamente una bola de golf dimensionada a tamaño granular y, preferentemente, pueden tener menos de aproximadamente 0,5 cm de diámetro. Se pueden procesar a una temperatura de menos de aproximadamente 60 °C (aproximadamente 140 °F), o de aproximadamente 23,9 °C a aproximadamente 37,8 C (de aproximadamente 75 °F a aproximadamente 100 °F) o de aproximadamente 26,7 °C a aproximadamente 32,2 °C (de aproximadamente 80 °F a aproximadamente 90 °F).
Se pueden emplear una extrusora o granuladores disponibles comercialmente, tales como un granulador Bonnet o Wenger para producir un producto alimenticio cocido granulado a partir de los aglomerados de producto alimenticio cocido en la presente invención. El granulador puede estar equipado con un transportador de husillo de sólidos o de paletas de corte para transportar y cizallar el producto alimenticio cocido templado desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida y a través de la placa de boquilla de salida. Preferentemente, se proporcionan envolventes de enfriamiento para controlar la temperatura de los aglomerados en el granulador y para controlar la temperatura de los gránulos que salen del granulador. Los envolventes de enfriamiento ayudan a eliminar el calor generado por la acción de cizallamiento que se produce en el granulador y en la placa de boquilla a medida que los aglomerados se fuerzan a través de las aberturas de la placa de boquilla.
El granulador puede estar equipado con una cuchilla interna instalada en el lado por encima de una placa de boquilla de salida, y una cuchilla externa instalada en el lado por debajo de la placa de boquilla de salida para formar los aglomerados de productos alimenticios cocidos en una cuerda o varilla que se corta en los gránulos de productos alimenticios cocidos. En realizaciones de la invención, la placa de boquilla puede tener múltiples orificios o aberturas, cada uno con un diámetro de aproximadamente 4,76 mm a aproximadamente 7,94 mm (de aproximadamente 3/16 pulgadas a aproximadamente 5/16 pulgadas). El área abierta de la placa de boquilla, o el área total de las aberturas como porcentaje del área de la placa de boquilla, puede variar de aproximadamente un 14 % a aproximadamente un 55 %, de aproximadamente un 25 % a aproximadamente un 45 % o de aproximadamente un 38 % a aproximadamente un 42 %.
Los gránulos de productos alimenticios cocidos se producen con dimensiones para formar copos. Por ejemplo, los gránulos pueden tener una longitud de corte de aproximadamente 3,17 mm a 6,35 mm (de aproximadamente 1/8 pulgadas a aproximadamente 1/4 pulgadas), y un diámetro de aproximadamente 4,76 mm a aproximadamente 7,94 mm (de aproximadamente 3/16 pulgadas a aproximadamente 5/16 pulgadas) impartido por las aberturas de boquilla.
De acuerdo con el procedimiento de la presente invención, la presión de granulación, medida en la placa de boquilla, puede ser de aproximadamente 2758 kPa a aproximadamente 12.411 kPa (de aproximadamente 400 psig a aproximadamente 1800 psig) o de aproximadamente 2758 kPa a aproximadamente 3447 kPa (de aproximadamente 400 psig a aproximadamente 500 psig). Las presiones y temperaturas empleadas preferentemente dar lugar a ninguna o sustancialmente ninguna expansión del extrudido que sale de los orificios de la boquilla. Además, la temperatura de los gránulos de productos alimenticios cocidos que salen del granulador debe ser lo suficientemente baja para que cualquier aumento de temperatura provocado por la formación de copos no dé lugar a un pegado perjudicial de los copos a los rodillos de formación de copos posteriores. Al salir del granulador, no se debe permitir que los gránulos de productos alimenticios cocidos permanezcan demasiado tiempo para evitar la formación de copos.
Los gránulos de productos alimenticios cocidos se pueden transportar preferentemente de forma inmediata o rápida, por ejemplo, en de aproximadamente 20 minutos o aproximadamente 10 minutos, a una operación de formación de copos para evitar cualquier endurecimiento sustancial o formación de piel en los gránulos blandos y flexibles. En realizaciones de la invención, los gránulos de productos alimenticios cocidos se pueden transferir mediante transportadores neumáticos o transportadores de cinta y/o elevadores de cangilones a una tolva que alimenta un transportador de husillo. Este último puede transferir los gránulos de granos integrales a una serie de rodillos de formación de copos a través de tubos de flujo, tolvas o transportadores neumáticos. Un ejemplo de dicho transportador de husillo es el fabricado por Screw Conveyor Corporation, 704 Hoffman Street, Hammond, Ind. 46327 (EE. UU.). El contenido de humedad de los gránulos de productos alimenticios cocidos para la formación de copos puede oscilar entre aproximadamente un 10 % en peso a aproximadamente un 42 % en peso o entre aproximadamente un 15 % en peso a aproximadamente un 30 % en peso, en función del peso de los gránulos.
Los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 2 % a aproximadamente un 25 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 25 %, de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 20 %, de aproximadamente un 2 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 20 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % o de aproximadamente un 25 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas. En algunas realizaciones, la cantidad de proteínas en los copos con un alto contenido de proteínas es de aproximadamente un 2 %, un 4 %, un 6 %, un 8 %, un 10 %, un 12 %, un 14 %, un 16 %, un 18 %, un 20 %, un 22 %, un 24 %, un 25 %, un 30 %, un 32 %, un 34 %, un 36 %, un 38 %, un 40 %, un 42 %, un 44 %, un 46 %, un 48 % o un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
Los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 15 %, de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 15 %, de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 10 %, de aproximadamente un 2 % a aproximadamente un 8 %, de aproximadamente un 4 % a aproximadamente un 6 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 %, de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 15 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 10 %, de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 5 %, de aproximadamente un 1 % o de aproximadamente un 3 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas. En algunas realizaciones, el contenido de humedad de los copos con un alto contenido de proteínas es de aproximadamente un 2 %, un 3 %, un 4 %, un 5 %, un 6 %, un 7 %, un 8 %, un 9 %, un 10 %, un 11 %, un 12 %, un 13 %, un 14 % o un 15% en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
Los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano presente en una cantidad de aproximadamente un 18 a 66 % en peso, de aproximadamente un 30 a aproximadamente un 70 % en peso, de aproximadamente un 35 a un 66 % en peso, de aproximadamente un 42 a un 63 % en peso, o de aproximadamente un 45 a un 57 % en peso en base al peso total de los copos con un alto contenido de proteínas. Los granos son preferentemente una mezcla de granos integrales, arroz, arroz integral y trigo, pero pueden incluir avena, cebada, maíz, mijo, trigo sarraceno, sorgo, triticale o cualquier combinación de los mismos. Los granos se pueden proporcionar en una variedad de formas, tales como integrales, harina, polvo, triturados, sémola, copos, salvado y germen.
También se describe (pero no forma parte de la invención) un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas que comprende introducir un gránulo de proteínas y un grano en una olla giratoria. El gránulo de proteínas y el grano se cuecen en la olla giratoria para obtener un producto alimenticio. El producto alimenticio se forma en gránulos, y, a continuación, el producto alimenticio en gránulos se procesa térmicamente para obtener un copo con un alto contenido de proteínas. El copo con un alto contenido de proteínas tiene un contenido de humedad de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 5 % en peso, una dureza característica de aproximadamente 8000 gramos de fuerza a aproximadamente 13.000 gramos de fuerza cuando se mide usando un Protocolo de Prueba de Textura, y una textura crujiente característica de aproximadamente 8000 gramos por segundo a aproximadamente 12.000 gramos por segundo cuando se mide usando el Protocolo de Prueba de Textura.
En algunas realizaciones, el copo con un alto contenido de proteínas tiene una dureza característica de aproximadamente 8000 gramos de fuerza a aproximadamente 13.000 gramos de fuerza, de aproximadamente 10.000 gramos de fuerza a aproximadamente 13.000 gramos de fuerza, de aproximadamente 10.000 gramos de fuerza a aproximadamente 12.000 gramos de fuerza, o de aproximadamente 10.000 gramos de fuerza a aproximadamente 11.000 gramos de fuerza cuando se mide usando un Protocolo de Prueba de Textura. En otras realizaciones, el copo con un alto contenido de proteínas tiene una dureza característica de aproximadamente 8000, 9000, 10.000, 11.000, 12.000 o 13.000 gramos de fuerza cuando se mide usando un Protocolo de Prueba de Textura.
En algunas realizaciones, el copo con un alto contenido de proteínas tiene una textura crujiente característica de aproximadamente 8000 gramos por segundo a aproximadamente 12.000 gramos por segundo, de aproximadamente 8000 gramos por segundo a aproximadamente 11.000 gramos por segundo, de aproximadamente 8000 gramos por segundo a aproximadamente 10.000 gramos por segundo o de aproximadamente 9000 gramos por segundo a aproximadamente 10.000 gramos por segundo cuando se mide usando el Protocolo de prueba de Textura. En otras realizaciones, el copo con un alto contenido de proteínas tiene una textura crujiente característica de aproximadamente 8000, 9000, 10.000, 11.000 o 12.000 gramos por segundo cuando se mide usando el Protocolo de Prueba de Textura.
En una realización de la presente invención, el procedimiento para producir copos con un alto contenido de proteínas de la reivindicación 1 comprende además preparar un gránulo de proteínas a partir de una harina de proteínas y calentar el gránulo de proteínas y al menos un componente alimenticio en una olla giratoria para formar un producto alimenticio cocido. A partir del producto alimenticio cocido se forma a continuación un copo con un alto contenido de proteínas. El copo con un alto contenido de proteínas exhibe menos rotura de los copos de cereales que un copo con un alto contenido de proteínas comparable preparado sin el gránulo de proteínas. En algunas realizaciones, el copo con un alto contenido de proteínas y el copo con un alto contenido en proteínas comparable comprenden sustancialmente la misma cantidad y el mismo tipo de proteína.
También se describe (pero no forma parte de la invención) un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas que comprende combinar una cantidad de gránulos de proteínas e ingredientes alimenticios en una olla giratoria para formar un producto alimenticio no cocido y procesar térmicamente el producto alimenticio no cocido para producir un producto alimenticio cocido. El producto alimenticio cocido se procesa para obtener un copo con un alto contenido de proteínas. La cantidad de gránulos de proteínas es suficiente para proporcionar un contenido total de proteínas en el copo con un alto contenido de proteínas de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En algunas realizaciones, la cantidad de gránulos de proteínas en el producto alimenticio no cocido es una cantidad de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 70 %, de aproximadamente un 15 % a aproximadamente un 70 %, de aproximadamente un 20 % a aproximadamente un 70 %, de aproximadamente un 25 % a aproximadamente un 70 %, de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 70 %, de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 70 %, de aproximadamente un 50 % a aproximadamente un 70 % o de aproximadamente un 60 % a aproximadamente un 70 % en peso del producto alimenticio no cocido. En todavía otras realizaciones, la cantidad de gránulos de proteínas en el producto alimenticio no cocido es una cantidad de aproximadamente un 70 %, un 65 %, un 60%, un 55 %, un 50 %, un 45 %, un 40 %, un 35 %, un 30 %, un 25 %, un 20 %, un 15 %, un 10 % o un 5 % en peso del producto alimenticio no cocido.
La cantidad de gránulos de proteínas es suficiente para proporcionar un contenido total de proteínas de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 2 % a aproximadamente un 25 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 25 %, de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 20 %, de aproximadamente un 2 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 15 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 20 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 25 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 35 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 45 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 45 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 40 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 35 % o de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas. En algunas realizaciones, la cantidad de gránulos de proteínas es suficiente para proporcionar un contenido total de proteínas de aproximadamente un 50 %, un 45 %, un 40 %, un 35 %, un 30 %, un 25 %, un 20 %, un 15 %, un 10 % o un 5 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En una realización de la invención, el procedimiento para preparar una pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas de la reivindicación 1 comprende además introducir un gránulo de proteínas y un grano en una olla giratoria y cocer el gránulo de proteínas y el grano en la olla giratoria para obtener un producto alimenticio cocido. El producto alimenticio cocido se forma en gránulos y, a continuación, se procesa térmicamente para obtener la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas.
En algunas realizaciones, cada copo con un alto contenido de proteínas en la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas tiene una distribución sustancialmente uniforme de proteínas dentro del copo con un alto contenido de proteínas. Como se usa en esta solicitud, una distribución sustancialmente uniforme de proteínas dentro de un copo significa que la densidad de proteínas en todo el copo es constante. Por el contrario, las copos con un alto contenido de proteínas comparables que no se preparan mediante los procedimientos de la presente invención tienen una distribución no uniforme de proteínas dentro del copo o una densidad de proteínas no uniforme en el copo. Sin limitarse a la teoría, el uso de un gránulo de proteínas en lugar de una harina de proteínas en la olla da lugar a una distribución uniforme de proteínas dentro de la sustancia en copos resultante.
En algunas realizaciones, sustancialmente todos los copos de proteínas dentro de la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas tienen sustancialmente la misma cantidad de proteínas. En otras realizaciones, el primer copo con un alto contenido de proteínas y el segundo copo con un alto contenido de proteínas en la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas tienen cantidades sustancialmente iguales o iguales de proteínas. Por el contrario, los copos con un alto contenido de proteínas comparables que no se preparan mediante los procedimientos de la presente invención tienen una distribución no uniforme de proteínas entre los copos.
En algunas realizaciones, la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas proporciona un contenido de proteínas de al menos aproximadamente 5 gramos en una porción de 30 gramos de la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas. En todavía otras realizaciones, la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas proporciona un contenido de proteínas de al menos aproximadamente 6, 7, 8, 9 o 10 gramos en una porción de 30 gramos de la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas.
En algunas realizaciones, la etapa de procesamiento térmico se selecciona de entre el grupo que consiste en hornear, freír, asar, hervir, tostar, extruir y asar a la parrilla. En realizaciones específicas, la etapa de procesamiento térmico implica uno o más procedimientos de procesamiento térmico. En algunas realizaciones, el procedimiento de procesamiento térmico es horneado. En otras realizaciones, el procedimiento de procesamiento térmico es tostado.
En algunas realizaciones, el componente alimenticio comprende al menos uno de entre un grano, un azúcar o un almidón. En otras realizaciones, los copos con un alto contenido de proteínas pueden comprender al menos uno de entre un grano, azúcar o almidón. En todavía otras realizaciones, el componente alimenticio comprende un grano, un azúcar y un almidón. En aún otras realizaciones, los copos con un alto contenido de proteínas comprenden un grano, un azúcar y un almidón.
Las fuentes de grano usadas para la actual invención incluyen, pero no se limitan a, trigo, trigo sarraceno, maíz, cebada, avena, legumbres, sorgo, soja, haba y guisantes.
En una realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, e incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 42 % a aproximadamente un 63 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 40 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, e incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 42 % a aproximadamente un 63 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En todavía otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 20 % a aproximadamente un 30 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, e incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 42 % a aproximadamente un 63 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En una realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, tienen un contenido de humedad de menos de un 5 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, e incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 42 % a aproximadamente un 63 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 10 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, e incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 42 % a aproximadamente un 63 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En una realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, e incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 35 % a aproximadamente un 66 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, e incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 45 % a aproximadamente un 57 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En una realización, los gránulos de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y tienen una densidad de aproximadamente 0,1 g/cm3 a aproximadamente 1 g/cm3.
En otra realización, los gránulos de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 50 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y tienen una densidad de aproximadamente 0,1 g/cm3 a aproximadamente 1 g/cm3.
En una realización, los gránulos de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 10 % en peso del gránulo de proteínas, y tienen una densidad de aproximadamente 0,1 g/cm3 a aproximadamente 1 g/cm3.
En otra realización, los gránulos de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 15 % en peso del gránulo de proteínas, y tienen una densidad de aproximadamente 0,1 g/cm3 a aproximadamente 1 g/cm3.
En una realización, los gránulos de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y tienen una densidad de aproximadamente 0,3 g/cm3 a aproximadamente 0,7 g/cm3.
En otra realización, los gránulos de proteínas de la presente invención incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y tienen una densidad de aproximadamente 0,3 g/cm3 a aproximadamente 0,5 g/cm3.
En una realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 10 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En todavía otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 40 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En aún otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 20 % a aproximadamente un 30 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En una realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 60 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En todavía otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el sedimento de proteína y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 50 % en peso del gránulo de proteínas, que tiene un contenido de humedad de alrededor de 5 % a alrededor de 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En aún otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 50 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En una realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 10 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En todavía otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el sedimento de proteína y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, que tiene un contenido de humedad de alrededor de 5 % a alrededor de 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 10 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 40 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En una realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 40 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteínas y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y tienen un contenido de proteínas de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
En una realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteína y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas proporcionan un contenido de proteínas de al menos aproximadamente 5 gramos en una porción de 30 gramos de los copos con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el sedimento de proteína y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, que tiene un contenido de humedad de alrededor de 5 % a alrededor de 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas proporcionan un contenido de proteínas de aproximadamente 3 gramos a aproximadamente 7 gramos en una porción de 30 gramos de los copos con un alto contenido de proteínas.
En todavía otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el sedimento de proteína y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, que tiene un contenido de humedad de alrededor de 5 % a alrededor de 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas proporcionan un contenido de proteínas de aproximadamente 4 gramos a aproximadamente 6 gramos en una porción de 30 gramos de los copos con un alto contenido de proteínas.
En aún otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el sedimento de proteína y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, que tiene un contenido de humedad de alrededor de 5 % a alrededor de 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas proporcionan un contenido de proteínas de aproximadamente 4 gramos en una porción de 30 gramos de los copos con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el gránulo de proteína y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas proporcionan un contenido de proteínas de al menos aproximadamente 5 gramos en una porción de 30 gramos de los copos con un alto contenido de proteínas.
En aún otra realización, el procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención incluye cocer el sedimento de proteína y el componente alimenticio en una olla giratoria para proporcionar un producto alimenticio cocido y formar el producto alimenticio cocido en copos con un alto contenido de proteínas, donde los gránulos de proteínas incluyen proteína en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 90 % en peso del gránulo de proteínas, que tiene un contenido de humedad de alrededor de 5 % a alrededor de 20 % en peso del gránulo de proteínas, y donde los copos con un alto contenido de proteínas proporcionan un contenido de proteínas de aproximadamente 6 gramos en una porción de 30 gramos de los copos con un alto contenido de proteínas.
En una realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 42 % a aproximadamente un 63 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y proporcionan un contenido de proteínas de aproximadamente 4 gramos a aproximadamente 6 gramos en una porción de 30 gramos de los copos con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 42 % a aproximadamente un 63 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y proporcionan un contenido de proteínas de al menos aproximadamente 5 gramos en una porción de 30 gramos de los copos con un alto contenido de proteínas.
En todavía otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de humedad de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 15 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas, incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 42 % a aproximadamente un 63 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas y proporcionan un contenido de proteínas de al menos aproximadamente 5 gramos en una porción de 30 gramos de los copos con un alto contenido de proteínas.
En una realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de proteínas en una cantidad de aproximadamente un 6 % a aproximadamente un 50 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 40 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas y proporcionan un contenido de humedad de aproximadamente un 0,5 % a aproximadamente un 4 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de proteínas en una cantidad de aproximadamente un 8 % a aproximadamente un 25 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 40 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas y proporcionan un contenido de humedad de aproximadamente un 0,5 % a aproximadamente un 4 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas.
En todavía otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de proteínas en una cantidad de aproximadamente un 6 % a aproximadamente un 50 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 40 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas y proporcionan un contenido de humedad de aproximadamente un 0,5 % a aproximadamente un 4 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas.
En aún otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de proteínas en una cantidad de aproximadamente un 6 % a aproximadamente un 50 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 40 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas y proporcionan un contenido de humedad de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 3 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas.
En otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de proteínas en una cantidad de aproximadamente un 8 % a aproximadamente un 25 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 30% a aproximadamente un 40 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas y proporcionan un contenido de humedad de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 3 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas.
En todavía otra realización, los copos con un alto contenido de proteínas de la presente invención tienen un contenido de proteínas en una cantidad de aproximadamente un 8 % a aproximadamente un 25 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, incluyen al menos un grano con la cantidad total de grano en una cantidad de aproximadamente un 10 % a aproximadamente un 40 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas y proporcionan un contenido de humedad de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 3 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas.
Las fuentes de carbohidratos o de azúcares usadas para la actual invención pueden constituir de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 90 %, de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 80 %, de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 75 %, de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 50 %, de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 25 %, de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 20 % o aproximadamente un 8 % a aproximadamente un 18 % en peso del producto alimenticio cocido o componente alimenticio. Los carbohidratos adecuados incluyen, pero no se limitan a, harina de trigo, harina, dextrina, maltodextrina, carboximetilcelulosa (CMC), metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), goma guar, goma de algarrobo, goma xantana, carragenano, algas, levan, elsinán, pululano, pectinas, quitosano y goma arábiga; almidones naturales tales como almidón de maíz, almidón de maíz céreo, almidón de maíz con un alto contenido de amilosa, patata, tapioca, almidón de arroz y trigo, almidones modificados tales como aquellos que han sido modificados con ácido, blanqueados, oxidados, esterificados, eterificados y combinaciones de los mismos.
El almidón usado para la actual invención se obtiene a partir de una fuente seleccionada de entre el grupo de almidón leguminoso natural, almidón de cereal natural, almidón de raíz natural, almidón de tubérculo natural, almidón de fruta natural, almidón de algas natural, almidón leguminoso modificado, almidón de cereal modificado, almidón de raíz modificado, almidón de tubérculo modificado, almidón de fruta modificado, almidón de algas modificado, almidones de tipo céreo, almidones con alto un contenido de amilosa o mezclas de los mismos. Las fuentes típicas para el almidón son cereales, tubérculos, raíces, legumbres, frutas, algas y almidones híbridos. Las fuentes adecuadas incluyen, pero no se limitan a, variedades de trigo, maíz, guisante, patata, batata, sorgo, plátano, cebada, arroz, fécula, amaranto, tapioca, arrurruz, caña y variedades con un bajo contenido de amilosa (que contiene no más de aproximadamente un 10 % en peso de amilosa, preferentemente no más de un 5 %) o con un alto contenido de amilosa (que contiene al menos aproximadamente un 40 % en peso de amilosa) de los mismos.
Los agentes edulcorantes usados para la actual invención pueden incluir edulcorantes con azúcar y/o edulcorantes sin azúcar, que incluyen edulcorantes artificiales de alta intensidad. Los edulcorantes con azúcar en general incluyen componentes que contienen sacáridos que incluyen, pero no se limitan a, sacarosa, dextrosa, maltosa, dextrina, azúcar invertido, fructosa, levulosa, galactosa, sólidos de jarabe de maíz, jarabe de vainilla y similares, solos o en cualquier combinación. Los edulcorantes sin azúcar incluyen, pero no se limitan a, alditoles, tales como sorbitol, manitol, xilitol, isomalta, hidrolizados de almidón hidrogenados, maltitol y similares, solos o en cualquier combinación. Los edulcorantes artificiales de alta intensidad incluyen, pero no se limitan a, sucralosa, aspartamo, derivados de APM sustancialmente N-sustituidos tales como neotamo, sales de acesulfamo, alitamo, sacarina y sus sales, ácido ciclámico y sus sales, glicirricina, dihidrochalonas, taumatina, monelina y similares, solos o en cualquier combinación. Se pueden usar combinaciones de azúcar y/o edulcorantes sin azúcar en el producto alimenticio cocido en cualquier cantidad adecuada. En una realización, el agente edulcorante constituye de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 20 % o de aproximadamente un 2 % a aproximadamente un 15 % en peso del producto alimenticio cocido.
Los colorantes o agentes colorantes usados para la actual invención se pueden usar en cualquier cantidad adecuada para producir un color deseado. Además, los productos alimenticios cocidos de la presente invención pueden tener patrones multicolor y/u otros diseños o formas relacionados para producir contrastes de color. Los agentes colorantes pueden incluir, por ejemplo, tintes y colorantes alimentarios naturales adecuados para aplicaciones alimentarias, farmacológicas y cosméticas. Los colorantes se conocen típicamente como tintes y lacas FD&C tales como azul FD&C n.° 1, azul FD&C n.° 2, verde FD&C n.° 3, amarillo FD&C Yellow n.° 5, amarillo FD&C n.° 6, rojo FD&C n.° 3, rojo FD&C n.° 33, rojo FD&C n.° 40 y combinaciones de los mismos. Los agentes colorantes pueden constituir de aproximadamente un 0,01 % a aproximadamente un 2 % en peso del producto alimenticio cocido.
Los conservantes usados para la actual invención se pueden emplear para garantizar la inocuidad y calidad del producto alimenticio cocido. Los conservantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, ácido sórbico, benzoato de sodio, sorbato de potasio, metil p-hidroxibenzoato, propionato de sodio y propil p-hidroxibenzoato solos o en cualquier combinación. Además, también se pueden usar antioxidantes adecuados. Los conservantes o los antioxidantes pueden estar presentes en una cantidad de aproximadamente un 0,01 % a aproximadamente un 1 % en peso del producto alimenticio cocido.
Los aditivos nutricionales o suplementarios usados para la actual invención incluyen ingredientes tales como vitaminas, antioxidantes, minerales, oligoelementos, fibras y mezclas de los mismos. Las vitaminas pueden incluir vitamina A, B1 (tiamina), B2 (riboflavina), B6, B12, C, D, E y/o derivados de las mismas, niacina, ácido fólico, biotina y ácido pantoténico en una forma y cantidad nutricionalmente aceptables. Los ejemplos de minerales y oligoelementos incluyen calcio, hierro, fósforo, yodo, magnesio, manganeso, zinc, cobre, sodio, colina, potasio, selenio y cromo en una forma y cantidad nutricionalmente aceptables. Los antioxidantes adecuados incluyen alfa-tocoferol, ácido cítrico, hidroxitolueno butilado, hidroxianisol butilado, ácido ascórbico, ácido fumárico, ácido málico, ascorbato de sodio y palmitato de ácido ascórbico en una forma y cantidad nutricionalmente aceptables.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos son ilustrativos de la presente invención, pero no pretenden ser limitantes de la misma.
De acuerdo con algunas realizaciones, un copo con un alto contenido de proteínas comprende lo siguiente:
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Ċ
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Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas que comprende: formar una pluralidad de primeros gránulos que tienen un contenido de proteínas de al menos un 30 %; introducir los primeros gránulos y un componente alimenticio en una olla;
cocer los primeros gránulos y el componente alimenticio para dar un producto alimenticio cocido;
formar el producto alimenticio cocido en una pluralidad de segundos gránulos; y
formar la pluralidad de segundos gránulos en una pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas que tienen un contenido de proteínas de un 1 % a un 50 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas, donde el procedimiento para formar los primeros gránulos comprende:
proporcionar una proteína;
introducir la proteína en una extrusora para formar un extrudido de proteínas;
forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora;
transferir el extrudido de proteínas a una extrusora de forma en frío;
forzar al extrudido de proteínas a salir de la extrusora de forma en frío; y
cortar el extrudido de proteínas para formar los primeros gránulos.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, donde los primeros gránulos incluyen una proteína vegetal.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, donde los copos con un alto contenido de proteínas comprenden uno o más granos en una cantidad de un 30 % a un 70 % en peso de los copos con un alto contenido de proteínas.
4. El procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas según la reivindicación 1, donde:
el componente alimenticio es un grano y la olla es una olla giratoria;
los primeros gránulos de proteínas y el grano se cuecen en la olla giratoria para obtener un producto alimenticio; y los segundos gránulos se procesan térmicamente para obtener una pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas.
5. Un procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas según la reivindicación 4, caracterizado porque los copos con un alto contenido de proteínas tiene un contenido de humedad de un 1 % a un 5 % en peso, una dureza característica de 8000 gramos de fuerza a 13.000 gramos de fuerza cuando se mide usando un Protocolo de Prueba de Textura, y una textura crujiente característica de 8000 gramos por segundo a 12.000 gramos por segundo cuando se mide usando el Protocolo de Prueba de Textura.
6. El procedimiento de la reivindicación 5, donde los copos con un alto contenido de proteínas comprenden proteína en una cantidad de un 5 % a un 50 % en peso del copo con un alto contenido de proteínas.
7. El procedimiento para preparar copos con un alto contenido de proteínas según la reivindicación 5, donde cada copo de la pluralidad de copos con un alto contenido de proteínas tiene una distribución sustancialmente uniforme de proteínas dentro del copo con un alto contenido de proteínas.
8. El procedimiento para producir copos con un alto contenido de proteínas según la reivindicación 1, donde:
los primeros gránulos proceden de una harina de proteínas;
los primeros gránulos y al menos un componente alimenticio se calientan en una olla giratoria para formar el producto alimenticio cocido; y el copo con un alto contenido de proteínas exhibe menos rotura de los copos de cereales que un copo comparable preparado sin los primeros gránulos.
9. El procedimiento de la reivindicación 8, donde los primeros gránulos tienen una densidad de 0,3 g/cm3 a 0,9 g/cm3.
10. El procedimiento de la reivindicación 8, donde cada uno de los copos con un alto contenido de proteínas comprende proteína en una cantidad de un 1 % a un 50 % en peso del copo.
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