ES2849563T3 - Muela abrasiva en abanico para una amoladora angular - Google Patents

Abstract

Muela abrasiva (1) en abanico para una amoladora angular, que comprende un soporte (2), que en esencia presenta simetría de rotación, y láminas abrasivas (3), que están dispuestas sobre el soporte (2) solapadas unas a otras, en donde las láminas abrasivas (3) presentan respectivamente la forma de un trapecio con un primer lado (4) de trapecio</span> y con un segundo lado (5) de trapecio paralelo al mismo y en donde la longitud (6) del primer lado (4) de trapecio es menor que la longitud (7) del segundo lado (5) de trapecio, el soporte (2) presenta una corona circular (9) con un diámetro interior (10) de corona y con un diámetro exterior (11) de corona, las láminas abrasivas (3) están dispuestas sobre la corona circular (9), en donde el primer lado (4) de trapecio de las láminas abrasivas (3) está dispuesto en cada caso en el diámetro interior (10) de corona y el segundo lado (5) de trapecio de las láminas abrasivas (3) está</span> dispuesto en cada caso en el diámetro exterior (11) de corona, caracterizada por que la relación de la longitud (7) del segundo lado (5) de trapecio con respecto a la longitud (6) del primer lado (4) de trapecio es en esencia igual a la relación del diámetro exterior (11) de corona con respecto al diámetro interior (10) de corona.

Description

DESCRIPCIÓN

Muela abrasiva en abanico para una amoladora angular

La invención se refiere a una muela abrasiva en abanico para una amoladora angular, que comprende un soporte, que en esencia presenta simetría de rotación, y láminas abrasivas, que están dispuestas sobre el soporte solapadas unas a otras, en donde las láminas abrasivas presentan respectivamente la forma de un trapecio con un primer lado de trapecio y con un segundo lado de trapecio paralelo al mismo y en donde la longitud del primer lado de trapecio es menor que la longitud del segundo lado de trapecio, el soporte presenta una corona circular con un diámetro interior de corona y con un diámetro exterior de corona, las láminas abrasivas están dispuestas sobre la corona circular, en donde el primer lado de trapecio de las láminas abrasivas está dispuesto en cada caso en el diámetro interior de corona y el segundo lado de trapecio de las láminas abrasivas está dispuesto en cada caso en el diámetro exterior de corona. La invención se refiere además a un método para producir tal muela abrasiva en abanico.

Las muelas abrasivas en abanico son en sí conocidas en el estado de la técnica. Se utilizan en amoladoras angulares para rectificar y mecanizar las más diversas superficies.

Las muelas abrasivas en abanico comprenden por regla general un soporte, sobre el que están dispuestas unas láminas abrasivas. Las láminas abrasivas se denominan también “flaps” (aletas).

Las Figuras 1a y 1b muestran una muela abrasiva 101 en abanico según el estado de la técnica, mostrando la Figura 1 a una vista desde arriba y la Figura 1 b una vista en perspectiva en dirección oblicua desde arriba. La muela abrasiva 101 en abanico comprende un soporte 102, sobre el que están dispuestas unas láminas abrasivas 103 solapadas unas a otras.

Las láminas abrasivas 103 presentan una forma rectangular. En el borde interior 130 es donde las láminas abrasivas están colocadas empaquetadas más densamente unas junto a otras, disminuyendo la densidad de empaquetado en dirección radial. Debido a esto, la distancia 114 entre láminas abrasivas 103 adyacentes disminuye en dirección al borde exterior. De este modo, se forman intersticios 131 entre láminas abrasivas 103 adyacentes. Estos intersticios 131 repercuten desventajosamente en la vida útil de la muela abrasiva 101 en abanico, dado que la movilidad de las láminas abrasivas 103 condicionada por los intersticios 131 fuerza durante el rectificado una carga mecánica y una vibración adicionales de las láminas abrasivas 103 y posteriormente el desgaste de las láminas abrasivas 103.

Existen intentos de contrarrestar esta desventaja que consisten en, después de poner las láminas abrasivas 103, cuando el pegamento aún no se ha endurecido, asegurar las muelas abrasivas en abanico junto con unas placas de conformación entre cada muela abrasiva en abanico, de manera que las láminas abrasivas 103 se amolden en la zona exterior, y llevar a cabo el endurecimiento del pegamento en este estado de empaquetado. Sin embargo, la inserción de las placas de conformación hace que el proceso de fabricación sea menos eficaz, dado que las placas han de insertarse adicionalmente y, en el caso de un proceso de endurecimiento térmico del pegamento, han de calentarse conjuntamente.

Otra desventaja del estado de la técnica, en particular en caso de utilizarse flaps rectangulares, consiste en que el material de las flaps se gasta de forma desigual. Así, las flaps se desgastan completamente por abrasión en la zona exterior de la muela abrasiva en abanico, pero en dirección al cubo de la muela abrasiva en abanico se consumen cada vez menos, dado que un desgaste total requiere un ángulo de rectificado muy plano, que es inusual.

En el estado de la técnica se utilizan, además de láminas abrasivas con forma rectangular, también otras formas. Por ejemplo, el documento DE 20 2006 020 390 U1 muestra una muela abrasiva en abanico con láminas abrasivas triangulares.

En el documento DE 202010008898 U1 se indica que en el documento DE 295 10727 U1 se habría divulgado una muela abrasiva en abanico con láminas abrasivas en forma de trapecio. En el documento DE 295 10727 U1 mismo no se comenta nada al respecto.

El documento US 2,907,147 divulga una muela abrasiva en abanico según el preámbulo de la reivindicación 1.

El objetivo de la presente invención consiste en indicar una muela abrasiva en abanico mejorada en relación con el estado de la técnica, en la que estén eliminados en esencia los problemas antes descritos y que, especialmente en la zona exterior, no presente intersticios notables entre láminas abrasivas adyacentes. Otro objetivo de la invención consiste en indicar un método para producir una muela abrasiva en abanico así mejorada.

Estos objetivos se logran mediante las características de las reivindicaciones independientes 1 y 7.

Por lo tanto, en la muela abrasiva en abanico según la invención está previsto que la relación de la longitud del segundo lado de trapecio con respecto a la longitud del primer lado de trapecio sea en esencia igual a la relación del diámetro exterior de corona con respecto al diámetro interior de corona.

Mediante estas medidas se evitan por completo intersticios en el diámetro exterior de corona. Gracias a que la relación de la longitud del segundo lado de trapecio con respecto a la longitud del primer lado de trapecio es en esencia igual a la relación del diámetro exterior de corona con respecto al diámetro interior de corona, se compensa la formación de intersticios condicionada por el aumento de diámetro. La forma, es decir, la relación del segundo lado de trapecio (lado ancho) con respecto al primer lado de trapecio (lado estrecho), corresponde según la invención por lo tanto al aumento de diámetro entre el diámetro interior de corona y el diámetro exterior de corona.

En este contexto, carece de importancia que sea un trapecio en general o un trapecio isósceles o un trapecio rectángulo en particular.

Gracias a que se evitan cualesquiera intersticios, durante el rectificado no se produce un movimiento relativo de láminas abrasivas adyacentes. Se evitan cargas mecánicas y vibraciones adicionales de las láminas abrasivas. De este modo se aumenta significativamente la vida útil de la muela abrasiva en abanico.

Otra ventaja consiste en que, de manera condicionada por el desgaste, puede gastarse una mayor masa del material de flap, dado que hay más masa de flap disponible en el diámetro exterior de corona.

Según formas de realización especialmente preferidas, está previsto que la relación de la longitud del segundo lado de trapecio con respecto a la longitud del primer lado de trapecio o la relación del diámetro exterior de corona con respecto al diámetro interior de corona sea >1,2 y <2,5, preferiblemente >1,5 y <2,0.

Gracias a que se evita una formación de intersticios, es posible configurar la muela abrasiva en abanico de tal manera que la muela abrasiva en abanico presente una superficie abrasiva formada por las láminas abrasivas solapadas entre sí que pueda ponerse en contacto con una pieza de trabajo que se haya de mecanizar, la muela abrasiva en abanico presente un eje de giro, la superficie abrasiva esté configurada en esencia plana y el eje de giro esté orientado en esencia perpendicularmente a la superficie abrasiva. De este modo se optimiza el rendimiento de rectificado de la muela abrasiva en abanico.

Además, en la muela abrasiva en abanico según la invención es posible disponer las láminas abrasivas de tal manera que la distancia entre dos láminas abrasivas adyacentes en el diámetro interior de corona sea en esencia igual a la distancia en el diámetro exterior de corona. Esto repercute también ventajosamente en las propiedades abrasivas de la muela abrasiva en abanico.

Y, finalmente, está previsto preferiblemente que las láminas abrasivas presenten respectivamente una base textil sobre la que estén unidos granos abrasivos por medio de al menos un aglutinante, y/o que el soporte esté configurado como un soporte de materia sintética reforzada con fibras de vidrio, como un soporte de plástico, como un soporte de fibras naturales o como un soporte de acero.

El aglutinante puede consistir en resinas sintéticas. Como base textil resultan adecuados el algodón, el poliéster o textiles mixtos de ambos materiales fibrosos. Existe la posibilidad de, antes de aplicar los granos abrasivos (por ejemplo, corindón normal o corindón de circonio con un tamaño de grano de 24-120 mesh, o también SiC), aplicar una capa delgada de resina de unión (ligamento de fondo), por ejemplo, resina fenólica. Después de la aplicación de los granos abrasivos y una orientación electrostática de los mismos, puede realizarse la aplicación de un aglutinante de cubrimiento, que, además de resina, también puede contener, por ejemplo, ingredientes de relleno. En las cintas abrasivas de muy alta calidad, puede estar prevista la realización de una aplicación adicional de una capa aglutinante con un alto contenido de ingredientes de relleno, también denominada top-size (apresto superior). Para el endurecimiento se llevan a cabo uno o varios procesos de endurecimiento térmicos.

La producción del soporte de materia sintética reforzada con fibras de vidrio (soporte MSRFV) puede realizarse mediante una conformación por capas y una compresión de tejidos de fibra de vidrio preimpregnados con resina fenólica, que se endurecen en el horno. Si el soporte está configurado como un soporte de plástico, existe la posibilidad de moldear por inyección el soporte a partir de termoplástico, pudiendo emplearse, por ejemplo, poliamida reforzada con fibras de vidrio o ABS reforzado con fibras de vidrio. Los soportes de fibras naturales son variantes especiales, en las que como refuerzo puede utilizarse, por ejemplo, cáñamo. Y, finalmente, el soporte puede también estar configurado como un soporte de acero, siendo preferiblemente un soporte de acero delgado troquelado o extrudido.

En el método para producir una muela abrasiva en abanico según la invención, en una primera etapa del método se pone a disposición el soporte que en esencia presenta simetría de rotación, en una segunda etapa del método se aplica sobre el soporte, entre el diámetro interior de corona y el diámetro exterior de corona, un adhesivo, preferiblemente un pegamento, y en una tercera etapa del método se disponen las láminas abrasivas, que presentan respectivamente la forma de un trapecio con un primer lado de trapecio y con un segundo lado de trapecio paralelo al mismo, siendo la longitud del primer lado de trapecio menor que la longitud del segundo lado de trapecio y siendo la relación de la longitud del segundo lado de trapecio con respecto a la longitud del primer lado de trapecio en esencia igual a la relación del diámetro exterior de corona con respecto al diámetro interior de corona, sobre el soporte de tal manera que las láminas abrasivas se solapen unas a otras y el primer lado de trapecio de las láminas abrasivas esté dispuesto en cada caso en el diámetro interior de corona y el segundo lado de trapecio de las láminas abrasivas esté dispuesto en cada caso en el diámetro exterior de corona.

En este contexto, ha resultado favorable poner las láminas abrasivas sobre el soporte, en el curso de la tercera etapa del método, en primer lugar una tras otra con un tercer lado de trapecio, que une el primer lado de trapecio y el segundo lado de trapecio, presentando dos láminas abrasivas adyacentes una distancia predeterminada de colocación de una en relación con otra, y ladeando a continuación las láminas abrasivas en dirección al soporte. Con especial preferencia, el ladeo de las láminas abrasivas se realiza en este contexto en dos fases, ladeándose las láminas abrasivas en una primera fase ligeramente, para predefinir una dirección de prensado, y prensándose las láminas abrasivas en una segunda fase en la dirección de prensado sobre la corona circular del soporte. La distancia predeterminada de colocación puede lograrse, por ejemplo, mediante una rotación del soporte.

La Figura 2 muestra esquemáticamente un método de producción según el estado de la técnica. Se indica una mitad de un soporte 102 en sección transversal, presentando el soporte una forma inclinada. En lugar de éste, puede emplearse también un soporte recto. El eje 113 de giro está indicado con una línea de trazos y puntos. Mediante un dispositivo 127 de transporte, que comprende un rodillo de transporte que está alojado con posibilidad de giro alrededor de un eje 129 de giro, se alimenta una cinta abrasiva 119. De esta cinta abrasiva, por medio de un dispositivo 120 de corte, se separan a lo largo de unas líneas 128 de separación unas láminas abrasivas 103 rectangulares, que se colocan sobre el soporte 102.

A diferencia de este método según el estado de la técnica, de acuerdo con un ejemplo de realización preferido del método según la invención está previsto que las láminas abrasivas, que se disponen sobre el soporte en el curso de la tercera etapa del método, sean separadas de una cinta abrasiva dentada, preferiblemente mediante un dispositivo de corte, resultando la forma dentada de una disposición secuencial de la forma trapecial de las láminas abrasivas, preferiblemente separándose las láminas abrasivas de la cinta abrasiva en el primer lado de trapecio o en el segundo lado de trapecio.

En este contexto, ha resultado especialmente favorable colocar en una primera etapa parcial un extremo de la cinta abrasiva dentada sobre el soporte, separar en una segunda etapa parcial una lámina abrasiva de la cinta abrasiva dentada, girar en una tercera etapa parcial el soporte y la cinta abrasiva dentada uno en relación con otro en la medida de un ángulo predeterminado, para lograr una distancia predeterminada de colocación de dos láminas abrasivas adyacentes, y repetir las tres etapas parciales hasta que se haya dotado el soporte de un número predeterminado de láminas abrasivas, preferiblemente siendo el tiempo total de dotación de menos de 3 segundos. Esto significa que las tres etapas parciales se llevan a cabo en menos de 0,1 segundos.

En este contexto, existe la posibilidad de que la muela abrasiva en abanico presente un eje de giro y la cinta abrasiva dentada se haga avanzar en una dirección de avance en dirección al soporte, la dirección de avance abarque un ángulo con el eje de giro y el ángulo esté elegido de tal manera que un tercer lado de trapecio de las láminas abrasivas, que une el primer lado de trapecio y el segundo lado de trapecio, esté orientado en esencia paralelamente a una superficie de colocación del soporte. En este contexto, es ventajoso que el ángulo pueda modificarse para poder procesar diferentes formas trapeciales y/o que el ángulo sea en esencia de 90°.

Para lograr un recorrido de avance predeterminado, puede utilizarse un anillo de tope que se coloque sobre el soporte y en el que tope el extremo de la cinta abrasiva dentada y/o utilizarse un dispositivo de avance que haga avanzar la cinta abrasiva dentada respectivamente en la medida del recorrido de avance.

La cinta abrasiva dentada puede separarse a partir de un rollo abrasivo, presentando el rollo abrasivo una anchura que corresponde a un múltiplo de la anchura máxima de la cinta abrasiva dentada, preferiblemente separándose al menos dos cintas abrasivas dentadas a partir del rollo abrasivo y estando las al menos dos cintas abrasivas dentadas giradas 180° una con respecto a otra. De este modo, el material del rollo abrasivo puede aprovecharse casi sin desperdicio.

A continuación se explican más detalladamente otros detalles y ventajas de la invención por medio de la descripción de figuras, haciendo referencia a los dibujos. En éstos, se muestran:

La Figura 1 a, una muela abrasiva en abanico según el estado de la técnica, en una vista desde arriba, la Figura 1b, la muela abrasiva en abanico según la Figura 1 en una vista en perspectiva en dirección oblicua desde un lado,

la Figura 2, una representación esquemática de un método de producción según el estado de la técnica, la Figura 3a, una parte de una muela abrasiva en abanico según la invención de acuerdo con un primer ejemplo de realización preferido, con láminas abrasivas en forma de trapecio,

la Figura 3b, una parte de una muela abrasiva en abanico según la invención de acuerdo con un segundo ejemplo de realización preferido, con láminas abrasivas en forma de trapecio isósceles,

la Figura 3c, una parte de una muela abrasiva en abanico según la invención de acuerdo con un tercer ejemplo de realización preferido, con láminas abrasivas en forma de trapecio rectángulo,

la Figura 4a, una muela abrasiva en abanico de acuerdo con un cuarto ejemplo de realización preferido, en una vista desde arriba,

la Figura 4b, la muela abrasiva en abanico según la Figura 4a, en una vista en perspectiva en dirección oblicua desde un lado,

la Figura 5a, una representación esquemática de un método de producción según la invención de acuerdo con un primer ejemplo de realización preferido, en una vista lateral,

la Figura 5b, una representación esquemática del método de producción según la invención de acuerdo con el primer ejemplo de realización preferido, en una vista desde arriba,

la Figura 6a, una representación esquemática de un método de producción según la invención de acuerdo con un segundo ejemplo de realización preferido, en una vista lateral,

la Figura 6b, una representación esquemática del método de producción según la invención de acuerdo con el segundo ejemplo de realización preferido, en una vista desde arriba, y

la Figura 7, un modo de proceder preferido para producir la cinta abrasiva dentada, en una representación esquemática.

Las Figuras 1a, 1b y 2, que muestran el estado de la técnica, ya se han descrito anteriormente.

Las Figuras 3a, 3b y 3c muestran ejemplos de realización preferidos de una muela abrasiva en abanico según la invención, estando representadas en cada caso sólo dos láminas abrasivas 3.

El diseño básico es siempre el mismo: La muela abrasiva en abanico presenta un soporte 2, que en esencia presenta simetría de rotación, y unas láminas abrasivas 3, que están dispuestas sobre el soporte 2 solapadas unas a otras. Las láminas abrasivas 3 presentan respectivamente la forma de un trapecio con un primer lado 4 de trapecio y con un segundo lado 5 de trapecio paralelo al mismo, siendo la longitud 6 del primer lado 4 de trapecio menor que la longitud 7 del segundo lado 5 de trapecio.

Los dos lados 4 y 5 de trapecio están unidos entre sí por otros dos lados 17 y 31 de trapecio.

El soporte 2 presenta una corona circular 9 con un diámetro interior 10 de corona y con un diámetro exterior 11 de corona. Las láminas abrasivas 3 están dispuestas sobre la corona circular 9, estando el primer lado 4 de trapecio de las láminas abrasivas 3 dispuesto en cada caso en el diámetro interior 10 de corona y estando el segundo lado 5 de trapecio de las láminas abrasivas 3 dispuesto en cada caso en el diámetro exterior 11 de corona. En este contexto, las láminas abrasivas 3 pueden sobresalir un poco de la corona circular 9 o del soporte 2.

El soporte 2 comprende además un taladro central 8, a través de cuyo centro 30 se extiende el eje de giro de la muela abrasiva en abanico. El taladro 8 sirve para unir la muela abrasiva en abanico a un accionamiento de giro de una amoladora angular.

Los ejemplos de realización se diferencian en que las láminas abrasivas 3 en el caso de la Figura 3a presentan en general la forma de un trapecio, en el caso de la Figura 3b presentan la forma especial de un trapecio isósceles y en el caso de la Figura 3c presentan la forma especial de un trapecio rectángulo. Sin embargo, como ya se ha mencionado anteriormente, la forma del trapecio no es importante. Lo esencial es que la relación de la longitud 7 del segundo lado 5 de trapecio con respecto a la longitud 6 del primer lado 4 de trapecio sea en esencia igual a la relación del diámetro exterior 11 de corona con respecto al diámetro interior 10 de corona.

Dependiendo de la anchura 25 de las láminas abrasivas 3, así como de los diámetros interior y exterior 10 u 11 de corona, resultan cocientes discretos geométricamente determinados, con cuya aplicación a la forma trapecial de las flaps se evitan por completo los intersticios desventajosos. Dichos cocientes son, según formas de realización preferidas:

Por lo tanto, en estas formas de realización, en cada caso la relación de la longitud 7 del segundo lado 5 de trapecio con respecto a la longitud del primer lado 4 de trapecio o la relación del diámetro exterior 11 de corona con respecto al diámetro interior 10 de corona es >1,5 y <2,0.

Las Figuras 4a y 4b muestran otro ejemplo de realización de la muela abrasiva 1 en abanico según la invención. Especialmente de la Figura 4b se desprende que la superficie abrasiva 12 formada por las láminas abrasivas 3 solapadas entre sí, que puede ponerse en contacto con una pieza de trabajo que se haya de mecanizar, está configurada en esencia plana, y el eje 13 de giro está orientado en esencia perpendicularmente a la superficie abrasiva 12.

La distancia entre dos láminas abrasivas adyacentes 3 en el diámetro exterior 11 de corona está provista del símbolo de referencia 14. Esta distancia es en esencia igual a la distancia entre dos láminas abrasivas adyacentes 3 en el diámetro interior 10 de corona.

También puede verse que las láminas abrasivas 3 presentan respectivamente una base textil 15, sobre la que están unidos unos granos abrasivos 16 por medio de al menos un aglutinante.

Las Figuras 5a y 5b muestran un primer ejemplo de realización preferido del método según la invención para producir una muela abrasiva en abanico. En este contexto, en una primera etapa del método se pone a disposición el soporte 2, que en esencia presenta simetría de rotación. En el caso representado, es un soporte inclinado 2, en el que la zona exterior del soporte se extiende oblicuamente en relación con el eje 13 de giro y desciende. Sin embargo, puede emplearse igualmente un soporte 2 que esté configurado recto.

Para poder dotar ambos tipos de soporte 2 con el método, es ventajoso que el dispositivo 27 de avance y el dispositivo 20 de corte descritos a continuación puedan girarse en relación con el soporte 2. Esto está indicado mediante la flecha 32. El giro del dispositivo 27 de avance y del dispositivo 20 de corte en relación con el soporte 2 sirve además para poder colocar láminas abrasivas con diferentes ángulos de trapecio.

En otras palabras, la cinta abrasiva dentada 19 se hace avanzar en una dirección 34 de avance en dirección al soporte 2, abarcando el dispositivo 34 de avance un ángulo 35 con el eje 13 de giro y pudiendo el ángulo 35 elegirse de tal manera que el tercer lado 17 de trapecio de las láminas abrasivas 3, que une el primer lado 4 de trapecio y el segundo lado 5 de trapecio, esté orientado en esencia paralelamente a una superficie 36 de colocación del soporte 2.

En una segunda etapa del método se aplica sobre el soporte 2, entre el diámetro interior 10 de corona y el diámetro exterior 11 de corona, es decir, en la corona circular 9, un pegamento.

Y, finalmente, en una tercera etapa del método, se disponen las láminas abrasivas 3 sobre el soporte 2 de tal manera que las láminas abrasivas 3 se solapen unas a otras y el primer lado 4 de trapecio de las láminas abrasivas 3 esté dispuesto en cada caso en el diámetro interior 10 de corona y el segundo lado 5 de trapecio de las láminas abrasivas 3 esté dispuesto en cada caso en el diámetro exterior 11 de corona.

En el curso de la tercera etapa del método, las láminas abrasivas 3 se colocan en primer lugar una tras otra encima del soporte 2 con un tercer lado 17 de trapecio, que une el primer lado 4 de trapecio y el segundo lado 5 de trapecio, presentando dos láminas abrasivas adyacentes 3 una distancia predeterminada 18 de colocación de una en relación con otra.

Como se desprende en particular de la Figura 5a, las láminas abrasivas 3, que en el curso de la tercera etapa del método se disponen sobre el soporte 2, se separan de una cinta abrasiva dentada 19 mediante un dispositivo 20 de corte, resultando la forma dentada de la cinta abrasiva 19 de una disposición secuencial de la forma trapecial de las láminas abrasivas 3. En este contexto, en el caso representado, las láminas abrasivas 3 se separan en el segundo lado de trapecio.

En concreto, para colocar una lámina abrasiva 3 sobre el soporte 2, se coloca en una primera etapa parcial un extremo 23 de la cinta abrasiva dentada 19 sobre el soporte 2. En una segunda etapa parcial, se separa una lámina abrasiva 3 de la cinta abrasiva dentada 19, concretamente a lo largo de una línea 28 de separación, que corresponde a una parte del segundo lado 5 de trapecio de la lámina abrasiva 3 que se ha de separar. En una tercera etapa parcial, el soporte 2 y la cinta abrasiva dentada 19 se giran uno en relación con otro en la medida de un ángulo 24 predeterminado, para lograr la distancia predeterminada 18 de colocación de dos láminas abrasivas 3 adyacentes (véase la Figura 5b). Estas tres etapas parciales requieren menos de 0,1 segundos de tiempo.

Las tres etapas parciales se repiten hasta que se haya dotado el soporte 2 del número predeterminado de láminas abrasivas 3. El tiempo de dotación para todas las láminas abrasivas 3 es de menos de 3 segundos.

Una vez colocadas todas las láminas abrasivas, se ladean las láminas abrasivas 3 en dirección al soporte 2. El ladeo de las láminas abrasivas 3 se realiza en este contexto en dos fases, ladeándose las láminas abrasivas 3 en una primera fase ligeramente, para predeterminar una dirección de prensado, y prensándose en una segunda fase las láminas abrasivas 3 en la dirección de prensado sobre la corona circular 9 del soporte 2. Con este fin se utiliza, por ejemplo, una campana de presión.

Para lograr un determinado recorrido 25 de avance, que corresponde a la anchura de las láminas abrasivas 3 (véanse también las Figuras 3a a 3c), se emplea un dispositivo 27 de avance en forma de uno o varios rodillos de transporte, que pueden girarse alrededor de un eje 29 de giro. Este dispositivo 27 de avance hace avanzar la cinta abrasiva dentada 19 en cada caso en la medida del recorrido 25 de avance.

Como alternativa o de forma complementaria a esto, también puede utilizarse un anillo 26 de tope, que se coloque sobre el soporte 2 y en el que tope el extremo 23 de la cinta abrasiva dentada 19. Esta forma de realización del método según la invención está representada en las Figuras 6a y 6b.

En ambos casos, la cinta abrasiva dentada 19 se hace avanzar en esencia transversalmente al eje 13 de giro en dirección al soporte 2.

Para producir la cinta abrasiva dentada 19 puede estar previsto, como se muestra en la Figura 7, separar la cinta abrasiva dentada 19 a partir de un rollo abrasivo 21, presentando el rollo abrasivo 21 una anchura 22 que corresponde a un múltiplo de la anchura máxima 7 (véase, por ejemplo, la Figura 5a), estando en cada caso dos cintas abrasivas dentadas 19 adyacentes giradas 180° una en relación con otra. De este modo, las cintas abrasivas 19 pueden separarse a partir del rollo abrasivo 21 casi sin desperdicio. Sólo han de eliminarse como desechos las tiras marginales exteriores 33.

Para separar las cintas abrasivas dentadas 19 se emplean preferiblemente cuchillas anulares con la forma dentada deseada. Como alternativa, la separación de las cintas puede realizarse también por medio de radiación láser o similar. Las cintas separadas en piezas sueltas se enrollan y pueden entonces alimentarse al proceso de colocación y corte para dotar un cuerpo de soporte de las láminas abrasivas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Muela abrasiva (1) en abanico para una amoladora angular, que comprende un soporte (2), que en esencia presenta simetría de rotación, y láminas abrasivas (3), que están dispuestas sobre el soporte (2) solapadas unas a otras, en donde las láminas abrasivas (3) presentan respectivamente la forma de un trapecio con un primer lado (4) de trapecio y con un segundo lado (5) de trapecio paralelo al mismo y en donde la longitud (6) del primer lado (4) de trapecio es menor que la longitud (7) del segundo lado (5) de trapecio, el soporte (2) presenta una corona circular (9) con un diámetro interior (10) de corona y con un diámetro exterior (11) de corona, las láminas abrasivas (3) están dispuestas sobre la corona circular (9), en donde el primer lado (4) de trapecio de las láminas abrasivas (3) está dispuesto en cada caso en el diámetro interior (10) de corona y el segundo lado (5) de trapecio de las láminas abrasivas (3) está dispuesto en cada caso en el diámetro exterior (11) de corona, caracterizada por que la relación de la longitud (7) del segundo lado (5) de trapecio con respecto a la longitud (6) del primer lado (4) de trapecio es en esencia igual a la relación del diámetro exterior (11) de corona con respecto al diámetro interior (10) de corona.

2. Muela abrasiva (1) en abanico según la reivindicación 1, en donde la relación de la longitud (7) del segundo lado (5) de trapecio con respecto a la longitud (6) del primer lado (4) de trapecio o la relación del diámetro exterior (11) de corona con respecto al diámetro interior (10) de corona es >1,2 y <2,5, preferiblemente >1,5 y <2,0.

3. Muela abrasiva (1) en abanico según la reivindicación 1 o 2, en donde la muela abrasiva (1) en abanico presenta una superficie abrasiva (12) formada por las láminas abrasivas (3) solapadas entre sí que puede ponerse en contacto con una pieza de trabajo que se ha de mecanizar, la muela abrasiva (1) en abanico presenta un eje (13) de giro, la superficie abrasiva (12) está configurada en esencia plana y el eje (13) de giro está orientado en esencia perpendicularmente a la superficie abrasiva (12).

4. Muela abrasiva (1) en abanico según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la distancia entre dos láminas abrasivas adyacentes (3) en el diámetro interior (10) de corona es en esencia igual a la distancia (14) en el diámetro exterior (11) de corona.

5. Muela abrasiva (1) en abanico según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las láminas abrasivas (3) presentan respectivamente una base textil (15) sobre la que están unidos granos abrasivos (16) por medio de al menos un aglutinante.

6. Muela abrasiva (1) en abanico según una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el soporte (2) está configurado como un soporte de materia sintética reforzada con fibras de vidrio, como un soporte de plástico, como un soporte de fibras naturales o como un soporte de acero.

7. Método para producir una muela abrasiva (1) en abanico según una de las reivindicaciones precedentes, en donde en una primera etapa del método se pone a disposición el soporte (2) que en esencia presenta simetría de rotación, en una segunda etapa del método se aplica sobre el soporte (2), entre el diámetro interior (10) de corona y el diámetro exterior (11) de corona, un adhesivo, preferiblemente un pegamento, y en una tercera etapa del método se disponen las láminas abrasivas (3), que presentan respectivamente la forma de un trapecio con un primer lado (4) de trapecio y con un segundo lado (5) de trapecio paralelo al mismo, siendo la longitud (6) del primer lado (4) de trapecio menor que la longitud (7) del segundo lado (5) de trapecio y siendo la relación de la longitud (7) del segundo lado (5) de trapecio con respecto a la longitud (6) del primer lado (4) de trapecio en esencia igual a la relación del diámetro exterior (11) de corona con respecto al diámetro interior (10) de corona, sobre el soporte (2) de tal manera que las láminas abrasivas (3) se solapen unas a otras y el primer lado (4) de trapecio de las láminas abrasivas (3) esté dispuesto en cada caso en el diámetro interior (10) de corona y el segundo lado (5) de trapecio de las láminas abrasivas (3) esté dispuesto en cada caso en el diámetro exterior (11) de corona.

8. Método según la reivindicación 7, en donde, en el curso de la tercera etapa del método, se colocan las láminas abrasivas (3) en primer lugar una tras otra encima del soporte (2) con un tercer lado (17) de trapecio, que une el primer lado (4) de trapecio y el segundo lado (5) de trapecio, presentando dos láminas abrasivas (3) adyacentes una distancia predeterminada (18) de colocación de una en relación con otra, y a continuación se ladean las láminas abrasivas (3) en dirección al soporte (2).

9. Método según la reivindicación 8, en donde el ladeo de las láminas abrasivas (3) se realiza en dos fases, ladeándose las láminas abrasivas (3) en una primera fase ligeramente, para predefinir una dirección de prensado, y prensándose las láminas abrasivas (3) en una segunda fase en la dirección de prensado sobre la corona circular (9) del soporte (2).

10. Método según una de las reivindicaciones 7 a 9, en donde las láminas abrasivas (3), que se disponen sobre el soporte (2) en el curso de la tercera etapa del método, son separadas de una cinta abrasiva dentada (19), preferiblemente mediante un dispositivo (20) de corte, resultando la forma dentada de una disposición secuencial de la forma trapecial de las láminas abrasivas (3), preferiblemente separándose las láminas abrasivas (3) de la cinta abrasiva (19) en el primer lado (4) de trapecio o en el segundo lado (5) de trapecio.

11. Método según la reivindicación 10, en donde la cinta abrasiva dentada (19) se separa a partir de un rollo abrasivo (21), presentando el rollo abrasivo (21) una anchura (22) que corresponde a un múltiplo de la anchura máxima (7) de la cinta abrasiva dentada (19), preferiblemente separándose al menos dos cintas abrasivas dentadas (19) a partir del rollo abrasivo (21) y estando las al menos dos cintas abrasivas dentadas (19) giradas 180° una con respecto a otra.

12. Método según la reivindicación 10 u 11, en donde en una primera etapa parcial se coloca un extremo (23) de la cinta abrasiva dentada (19) sobre el soporte (2), en una segunda etapa parcial se separa una lámina abrasiva (3) de la cinta abrasiva dentada (19), en una tercera etapa parcial se giran el soporte (2) y la cinta abrasiva dentada (19) uno en relación con otro en la medida de un ángulo predeterminado (24), para lograr una distancia predeterminada (18) de colocación de dos láminas abrasivas (3) adyacentes, y se repiten las tres etapas parciales hasta que se haya dotado el soporte (2) de un número predeterminado de láminas abrasivas (3), preferiblemente siendo el tiempo total de dotación de menos de 3 segundos.

13. Método según una de las reivindicaciones 10 a 12, en donde la muela abrasiva (1) en abanico presenta un eje (13) de giro y la cinta abrasiva dentada (19) se hace avanzar en una dirección (34) de avance en dirección al soporte (2), la dirección (34) de avance abarca un ángulo (35) con el eje (13) de giro y el ángulo (35) está elegido de tal manera que un tercer lado (17) de trapecio de las láminas abrasivas (3), que une el primer lado (4) de trapecio y el segundo lado (5) de trapecio, está orientado en esencia paralelamente a una superficie (36) de colocación del soporte (2).

14. Método según la reivindicación 13, en donde el ángulo (35) puede modificarse y/o es en esencia de 90°.

15. Método según la reivindicación 13 o 14, en donde, para lograr un recorrido predeterminado (25) de avance, se utiliza un anillo (26) de tope, que se coloca sobre el soporte (2) y en el que topa el extremo (23) de la cinta abrasiva dentada (19), y/o se utiliza un dispositivo (27) de avance, que hace avanzar la cinta abrasiva dentada (19) en cada caso en la medida del recorrido (25) de avance.