ES2848866T3 - Disposición de placa de montaje y procedimiento correspondiente - Google Patents
Disposición de placa de montaje y procedimiento correspondiente Download PDFInfo
- Publication number
- ES2848866T3 ES2848866T3 ES18707623T ES18707623T ES2848866T3 ES 2848866 T3 ES2848866 T3 ES 2848866T3 ES 18707623 T ES18707623 T ES 18707623T ES 18707623 T ES18707623 T ES 18707623T ES 2848866 T3 ES2848866 T3 ES 2848866T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mounting plate
- fixing
- mounting
- clamping angle
- profiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
- H02B1/042—Mounting on perforated supports by means of screws or locking members
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/32—Mounting of devices therein
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/303—Bases or feet
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/301—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor mainly consisting of a frame onto which plates are mounted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Patch Boards (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Abstract
Disposición de placa de montaje que comprende una estructura de bastidor (1) de un armario de distribución y una placa de montaje (10) fijada a ella a través de al menos un portaplaca de montaje (2), en la que la estructura de bastidor (1) del armario de distribución presenta un bastidor de suelo rectangular (3) constituido por cuatro puntales perfilados (4) que tiene en su lado exterior (5) una sección de fijación (6) decalada hacia el interior de la estructura de bastidor (1) del armario de distribución con respecto a un plano de sellado exterior (E) de la estructura de bastidor (1) del armario de distribución, en la que el portaplaca de montaje (2) está formado por varias piezas, con un angular de sujeción (7) y un zócalo (8) unido con el angular de sujeción (7), y en la que el angular de sujeción (7) está unido con la sección de fijación (6) y con la placa de montaje (10) y la placa de montaje (10) se alza sobre el zócalo (8), caracterizada por que el portaplaca de montaje (2) está asentado con el zócalo (8) sobre un lado perfilado (9) de uno de los cuatro puntales perfilados (4) que se extiende entre el plano de sellado (E) y la sección de fijación (6).
Description
DESCRIPCIÓN
Disposición de placa de montaje y procedimiento correspondiente
La invención parte de una disposición de placa de montaje que comprende una estructura de bastidor de un armario de distribución y una placa de montaje fijada a ella a través de al menos un portaplaca de montaje, en la que la estructura de bastidor del armario de distribución presenta un bastidor de suelo rectangular constituido por cuatro puntales perfilados que tiene en su lado exterior una sección de fijación decalada hacia el interior de la estructura de bastidor del armario de distribución con respecto a un plano de sellado exterior de la estructura de bastidor del armario de distribución. Una disposición de placa de montaje de esta clase es conocida por los documentos DE 102014 101 404 A1 y DE19737488 C1.
Para conseguir un aprovechamiento lo mejor posible del espacio interior del armario de distribución es fundamentalmente deseable disponer la placa de montaje en el interior de la estructura de bastidor del armario de distribución tan atrás como sea posible, es decir, a la menor distancia posible del lado posterior del armario de distribución. Particularmente cuando la placa de montaje ya se ha equipado antes del montaje en el armario de distribución y, por tanto, puede presentar un peso considerable, es conveniente que la fijación de la placa de montaje a la estructura de bastidor del armario de distribución sea lo más sencilla posible.
Por consiguiente, el problema de la invención consiste en desarrollar adicionalmente una disposición de placa de montaje de la clase descrita al principio de tal manera que permita inmediatamente el montaje economizador de espacio y confortable de una placa de montaje en el interior de la estructura de bastidor del armario de distribución.
Este problema se resuelve con una disposición de placa de montaje dotada de las características de la reivindicación 1. La reivindicación pareja 14 concierne a un procedimiento correspondiente para montar la disposición de placa de montaje. Las reivindicaciones subordinadas conciernen a respectivas formas de realización ventajosas de la invención.
Por consiguiente, en la disposición de placa de montaje se ha previsto que el portaplaca de montaje esté formado por varias piezas, con un angular de sujeción y un zócalo unido con el angular de sujeción, estando unido el angular de sujeción con la sección de fijación y con la placa de montaje y alzándose la placa de montaje sobre el zócalo, y estando asentado el portaplaca de montaje con el zócalo sobre un lado perfilado de uno de los cuatro puntales perfilados del bastidor de suelo rectangular que se extiende entre el plano de sellado y la sección de fijación.
La disposición de placa de montaje descrita permite especialmente que la placa de montaje se instale “desde fuera” sobre el grupo de suelo en el lado posterior de la estructura de bastidor del armario de distribución para unir aún a continuación la placa de montaje únicamente con la estructura de bastidor, por ejemplo para atornillarla con la estructura de bastidor en un canto superior de la placa de montaje. Por tanto, ya no es especialmente necesario dirigir la placa de montaje a lo largo del lado de la puerta de la estructura de bastidor del armario de distribución, a través del espacio interior del armario de distribución, hasta una posición más trasera de la estructura de bastidor. Por el contrario, la placa de montaje con el al menos un portaplaca de montaje premontado puede asentarse desde fuera sobre el lado perfilado del puntal perfilado del bastidor de suelo rectangular y eventualmente puede ser hecha pivotar hacia la posición vertical.
Puede estar previsto que el angular de sujeción presente en su extremo vuelto hacia el interior de la estructura de bastidor del armario de distribución un alma de sujeción con la que se enganche detrás de la sección de fijación del puntal perfilado del bastidor de suelo rectangular cuando la placa de montaje se encuentre en la posición vertical. Asimismo, el alma de sujeción puede estar concebida para liberar la sección de sujeción cuando la placa de montaje esté ciertamente asentada sobre el puntal perfilado, pero esté inclinada según un ángulo predeterminado, por ejemplo de 30°, con respecto a la vertical. Particularmente cuando ya están dispuestos componentes en el lado de montaje de la placa de montaje vuelto hacia el interior del armario de distribución, la placa de montaje presenta en la posición vertical un momento de vuelco que presiona la placa de montaje en dirección a la sección de fijación o en dirección al lado de la puerta del armario de distribución.
El angular de sujeción puede estar unido con el zócalo a través de una unión por enchufe. Puede estar previsto también que el zócalo presente un paso a través del cual se extienda el angular de sujeción con una orejeta de fijación entre lados opuestos del zócalo, quedando afianzada la placa de montaje contra la orejeta de fijación.
El angular de sujeción puede presentar una sección de forma de L con la que abrace la sección de fijación. En particular, en el extremo libre de la sección de forma de L puede estar formada un alma de sujeción que se enganche detrás de la sección de fijación y, por tanto, afiance la placa de montaje en dirección perpendicular al plano de sellado, al menos cuando la placa de montaje está dispuesta en la posición vertical. Puede estar previsto que el alma de sujeción esté desenganchada de la sección de fijación cuando la placa de montaje está acodada con respecto a la vertical, por ejemplo según un ángulo de 30°-45°.
El zócalo puede descansar con un lado de apoyo sobre la sección de forma de L del angular de sujeción con la que éste abraza la sección de fijación, alzándose la placa de montaje sobre el lado de apoyo con un lado frontal de un repliegue formado en su perímetro exterior. La placa de montaje puede presentar siempre un repliegue especialmente en sus bordes opuestos, preferiblemente en sus dos bordes verticales paralelos opuestos. El repliegue puede estar
configurado, por ejemplo, como un repliegue en C o un repliegue en U. En su borde inferior horizontal la placa de montaje puede presentar un repliegue horizontal plegado hacia fuera de plano de montaje como un pliegue de 90° que, en la zona de los repliegues, está escotado en los bordes verticales de la placa de montaje de modo que esté formado un alojamiento en el que queda alojado el lado de apoyo del zócalo.
El zócalo puede presentar un distanciador y un lado de apoyo, extendiéndose el angular de sujeción con una orejeta de fijación a través del lado de apoyo y estando afianzada la placa de montaje contra la orejeta de fijación.
El lado de apoyo puede presentar un primer hueco y una sección de forma de L del angular de sujeción con la que el angular de sujeción abraza la sección de sujeción, así como un segundo hueco. La sección de fijación puede presentar un tercer hueco, estando alineados los tres huecos citados y pasando a través de los huecos alineados un medio de fijación, especialmente un perno roscado.
La placa de montaje puede presentar en un perímetro exterior vertical un repliegue, especialmente un repliegue en C o un repliegue en U, con un primer lado perfilado de montaje situado en un plano de montaje de la placa de montaje y un lado perfilado de rigidización dispuesto a distancia de éste en posición perpendicular al plano de montaje. El lado perfilado de rigidización puede extenderse paralelamente al lado perfilado de montaje.
En una primera posición de montaje la placa de montaje puede aplicarse y afianzarse contra una orejeta de fijación del angular de montaje a través del lado perfilado de montaje.
En una segunda posición de montaje la placa de montaje puede aplicarse y afianzarse contra una orejeta de fijación del angular de sujeción a través del lado perfilado de rigidización.
En la primera posición de montaje el lado perfilado de montaje puede estar alineado con un lado perfilado de fijación interior de la sección de fijación vuelto hacia el interior de la estructura de bastidor del armario de distribución y/o en la segunda posición de montaje el lado perfilado de montaje puede estar alineado con un lado perfilado de fijación exterior de la sección de fijación vuelto hacia el plano de sellado.
El angular de sujeción puede presentar un primer material y el zócalo puede presentar un segundo material diferente del primero, siendo el módulo de elasticidad del primer material mayor que el módulo de elasticidad del segundo material. El zócalo y especialmente el lado de apoyo de éste pueden presentar así especialmente la función de un elemento de amortiguación. Se ha visto que, cuando se eligen los materiales para el zócalo y el angular de sujeción de la manera previamente descrita, el portaplaca de montaje, especialmente bajo una carga mecánica originada por vibraciones, aguanta mayores cargas que las de portaplacas de montaje de una sola pieza, especialmente en comparación con portaplacas de montaje que están fabricados exclusivamente a base de acero.
El primer material puede ser, por ejemplo, un metal, especialmente acero, y el segundo material puede ser un plástico, especialmente un plástico de naturaleza termoplástica y preferiblemente una poliamida.
El angular de sujeción puede ser un perfil en Z o estar configurado como un perfil en Z, con una sección de forma de L, con la que el angular de sujeción abraza la sección de fijación, y con una orejeta de fijación que hace transición a la sección de forma de L a través de un pliegue de 90° y que presenta un cuarto hueco que está alineado con otro hueco formado en un repliegue del perímetro exterior de la placa de montaje. El repliegue puede ser un repliegue en U o un repliegue en C y/o puede estar dispuesto en un canto exterior vertical de la placa de montaje.
El zócalo puede presentar un distanciador a través del cual se alce el zócalo sobre el lado perfilado del puntal perfilado, así como un lado de apoyo con el que el portaplaca de montaje sobresalga de un lado perfilado de fijación horizontal de la sección de fijación. En una zona de transición entre el distanciador y el lado de apoyo puede estar dispuesto un paso del zócalo a través de cual se extienda el angular de sujeción con una orejeta de fijación. El angular de sujeción puede aplicarse con su orejeta de fijación al distanciador en una posición lindante con el pliegue de 90°.
El procedimiento de montaje de una disposición de placa de montaje de montaje puede presentar los pasos de:
- proveer una estructura de bastidor de un armario de distribución con un bastidor de suelo rectangular constituido por cuatro puntales perfilados, presentando el bastidor de suelo en su lado exterior una sección de fijación decalada hacia el interior de la estructura de bastidor del armario de distribución con respecto a un plano de sellado exterior de la estructura de bastidor del armario de distribución;
- proveer una placa de montaje y un portaplaca de montaje que está formado por varias piezas y que presenta un angular de sujeción y un zócalo unido de manera soltable con el angular de sujeción;
- montar el portaplaca de montaje en la placa de montaje afianzando una orejeta de fijación del angular de sujeción contra un repliegue de un borde exterior vertical de la placa de montaje de modo que un lado frontal del repliegue descanse sobre el zócalo; y
- asentar la placa de montaje, a través del zócalo, sobre un lado perfilado de uno de los cuatro puntales perfilados que se extiende entre el plano de sellado y la sección de fijación, y eventualmente pivotar hacia dentro la placa de montaje hasta que un plano de montaje de la placa de montaje sea puesto en posición vertical.
La provisión del portaplaca de montaje puede presentar la unión del angular de sujeción con el zócalo enchufando la orejeta de fijación del angular de sujeción a través del zócalo por medio de un paso del zócalo hasta que una sección de forma de L del angular de sujeción se aplique a un lado de apoyo del zócalo.
El asentamiento de la placa de montaje puede presentar el asentamiento de la placa de montaje a través del lado exterior del bastidor de suelo y/o por medio del plano de sellado exterior de la estructura de bastidor del armario de distribución.
Después del asentamiento de la placa de montaje se puede retirar la placa de montaje a través de un lado perfilado de fijación interior de la sección de fijación vuelto hacia el interior de la estructura de bastidor del armario de distribución. A este fin, se puede eventualmente soltar primero un perno de fijación que une la placa de montaje con la orejeta de fijación. La retirada de la placa de montaje a través del interior del armario de distribución es especialmente sencilla en particular cuando la placa de montaje está fijada a la orejeta de fijación a través de su lado perfilado de rigidización, preferiblemente porque la orejeta de fijación está fijada al lado perfilado de rigidización y atornillada con éste a través de la cara exterior del lado perfilado de rigidización alejada de plano de montaje de la placa de montaje.
Se explicarán otros detalles de la invención con ayuda de las figuras siguientes. Muestran en éstas:
La figura 1, una primera forma de realización de un portaplaca de montaje en una representación en perspectiva;
La figura 2, el angular de sujeción de la forma de realización según la figura 1 en una representación en perspectiva;
La figura 3, la disposición de placa de montaje en una vista en perspectiva del lado exterior de la estructura de bastidor de un armario de distribución empleando el portaplaca de montaje según la figura 1;
La figura 4, otra forma de realización de una disposición de placa de montaje en una vista en perspectiva del lado exterior de la estructura de bastidor del armario de de distribución;
La figura 5, otra forma de realización de un portaplaca de montaje en una representación en perspectiva;
La figura 6, una vista de detalle del zócalo del portaplaca de montaje según la figura 5 en una vista en perspectiva del lado inferior del zócalo;
La figura 7, una vista de detalle del angular de sujeción del portaplaca de montaje según la figura 5 en una representación en perspectiva;
La figura 8, otra forma de realización de una disposición de placa de montaje empleando el portaplaca de montaje según la figura 5 en una representación en corte transversal;
La figura 9, una forma de realización del portaplaca de montaje que está afianzado contra la placa de montaje en una posición de montaje;
La figura 10, una disposición de placa de montaje empleando la disposición según la figura 9 en una vista en perspectiva del lado de la estructura de bastidor;
La figura 11, la forma de realización de un portaplaca de montaje según la figura 9, en la que el portaplaca de montaje está afianzado contra la placa de montaje en una segunda posición de montaje;
La figura 12, una disposición de placa de montaje empleando la disposición según la figura 11 en una vista en perspectiva del plano de montaje de la placa de montaje;
La figura 13, el proceso de pivotamiento hacia dentro de la disposición de placa de montaje según la figura 12;
La figura 14, una forma de realización de un portaplaca de montaje superior; y
La figura 15, una disposición de placa de montaje empleando el portaplaca de montaje superior según la figura 14.
La figura 1 muestra a modo de ejemplo una forma de realización de un portaplaca de montaje 2. Éste está constituido por un angular de sujeción 7 y un zócalo 8 que están unidos uno con otro mediante una unión por enchufe. El zócalo presenta un distanciador 17 y un lado de apoyo 14 adyacente a su lado superior. El portaplaca de montaje puede asentarse, a través del distanciador 17, sobre el lado perfilado del puntal perfilado de un bastidor de suelo rectangular de una estructura de bastidor de un armario de distribución. El lado perfilado puede estar orientado para ello en una dirección sustancialmente horizontal.
El angular de sujeción 7 se extiende con su orejeta de fijación 12 a través de un paso 11 formado en el lado de apoyo 14 y atraviesa el zócalo 8, con lo que la orejeta de fijación 12 se extiende sustancialmente en sentido perpendicular al lado de apoyo 14. Como se explicará también con referencia a las demás figuras, una placa de montaje puede alzarse con el lado frontal de su repliegue vertical lateral sobre el lado de apoyo 14, mientras que la orejeta de fijación 12
puede afianzarse con ayuda del hueco 27 contra el repliegue de la placa de montaje. A este fin, el hueco 27 puede servir, por ejemplo, para recibir una tuerca de jaula.
El angular de sujeción 7 se muestra con más exactitud en la figura 2. Consiste sustancialmente en un pliegue en Z que a su vez está constituido por la sección 13 de forma de L y la orejeta de fijación 12 adyacente a ésta a través de un pliegue de 90°. La orejeta de fijación 12 presenta a su vez el hueco 27 para fijar un medio de fijación, por ejemplo una tuerca de jaula.
El repliegue en L 13 puede presentar en su extremo alejado del angular de fijación 12 un alma de sujeción 33 con la que el angular de sujeción 7 puede engancharse detrás de la sección de fijación de bastidor perfilado cuando la placa de montaje se encuentra en la posición vertical de modo que la placa de montaje quede afianzada en el plano perpendicular al plano de sellado. Se pueden emplear otros huecos 34 formados en el alma de sujeción 33 para afianzar el angular de sujeción 7 y, por tanto, el portaplaca de montaje 2 contra la sección de fijación de un bastidor de suelo. La sección 13 de forma de L presenta igualmente unos huecos 19 que pueden servir también para atornillar el angular de sujeción 7 y, por tanto, el portaplaca de montaje 2 a un lado de fijación horizontal de la sección de fijación 6 o para afianzarlos de otra manera.
La contemplación conjunta de las figuras 1 y 2 muestra que el angular de sujeción 7 y el zócalo 8 se pueden unir uno con otro sustancialmente ensamblándolos por enchufe y no es especialmente necesario que el portaplaca de montaje 2 esté construido en una sola pieza, aunque, según una forma de realización, puede ser imaginable también unir el portaplaca de montaje con el zócalo 8 mediante un recubrimiento del angular de sujeción 7 aplicado por inyección, por ejemplo cuando el zócalo 8 se ha fabricado de plástico y el angular de sujeción 7 es de acero.
La figura 3 muestra el portaplaca de montaje 2 mostrado en las figuras 1 y 2, tal como éste queda afianzado contra el lado inferior de la placa de montaje 10 en la zona de transición del pliegue inferior 36 al repliegue lateral 16. En particular, la placa de montaje 10 se alza con su lado frontal 15 del repliegue lateral vertical 16 sobre el lado de apoyo 14 del zócalo 8, mientras que el pliegue horizontal 36, que está formado por un pliegue de 90° del lado de montaje 22 hacia el lado posterior de la placa de montaje 10, está alojado en la zona del repliegue 16 dentro de una escotadura del repliegue horizontal 36. La orejeta de fijación 12 presenta una tuerca de jaula 32 inserta en el hueco 27 que puede estar unida con el hueco 27, especialmente a través de una unión por encastre. Un perno 30 se extiende desde el lado delantero de la placa de montaje 10 a través del lado de montaje 22 de la placa de montaje 10, atravesando la orejeta de fijación 12 y la tuerca de jaula 32, para afianzar la placa de montaje 10 contra la orejeta de fijación 12.
La estructura de bastidor 1 del armario de distribución presenta un bastidor de suelo rectangular 3 constituido por cuatro puntales perfilados 4 que presenta en su lado exterior 5 una sección de fijación 6 decalada hacia el interior de la estructura de bastidor 1 del armario de distribución con respecto a un plano de sellado exterior E de la estructura de bastidor 1 del armario de distribución. El portaplaca de montaje 2 está asentado con el zócalo sobre un lado perfilado 9 del puntal perfilado 4 que se extiende entre el plano de sellado E y la sección de fijación 6, en concreto especialmente entre el plano de montaje ME y el lado perfilado de fijación exterior 25 de la sección de fijación 6.
En comparación con la disposición según la figura 3, en la disposición de placa de montaje prevista en la figura 4 se ha previsto especialmente que el zócalo 8 presente en su lado de apoyo 14 una unión positiva 35 en la que el repliegue horizontal 36 quede alojado con unión positiva y, por tanto, el portaplaca de montaje 2 quede afianzado en dirección horizontal.
Las figuras 3 y 4 muestran también que el repliegue 16 presenta tanto en su lado perfilado de montaje 22 como en su lado perfilado de rigidización 23 un respectivo hueco 28 para afianzar discrecionalmente el lado perfilado de montaje 22 contra la orejeta de fijación 12 del angular de sujeción 7 a través del lado perfilado de rigidización 23, según que la placa de montaje 10 deba estar dispuesta en una “posición más trasera”, en la que el plano de montaje de la placa de montaje esté alineado con el lado perfilado de fijación exterior 25 de la sección de fijación 6, o deba estar dispuesta en una “posición de montaje trasera” en la que el plano de montaje de la placa de montaje 10 esté alineado con un lado perfilado de fijación 24 de la sección de fijación 6 vuelto hacia el interior de la estructura de bastidor 1.
La disposición de la placa de montaje 10 en el interior de la estructura de bastidor 1, mostrada en las figuras 3 y 4, según la “posición de montaje más trasera”, es ahora mismo la clase de montaje más economizadora de espacio de una placa de montaje 10 en el interior de la estructura de bastidor 1. El plano de sellado E está formado precisamente por un canto de sellado periférico de la estructura de bastidor 1 al que puede aplicarse herméticamente una parte plana del armario de distribución, por ejemplo una pared posterior del armario de distribución. Como puede apreciarse, el zócalo 8, por un lado, y el lado perfilado de rigidización 23, por otro lado, están directamente antepuestos al plano de sellado.
Las figuras 5 a 7 muestran otra forma de realización de un portaplaca de montaje que se diferencia especialmente del portaplaca de montaje mostrado en las figuras 1 y 2 en que el lado de apoyo 14 del zócalo 8 sobresale completamente de un lado horizontal de la sección 13 de forma de L de modo que se cree para las dos posiciones de montaje previamente descritas de la placa de montaje, con referencia a la orejeta de fijación 12, un lado de apoyo continuo plano 14. Asimismo, el lado de apoyo 14 presenta unos primeros huecos 18 que están alineados con unos segundos huecos 19 del angular de sujeción 7. Como se muestra en la contemplación conjunta con la figura 8, los huecos 18,
19 pueden estar alineados con otro hueco 20 practicada en un lado perfilado de fijación horizontal 29 de la sección de fijación 6 de modo que los tres componentes citados puedan atornillarse uno con otro por medio de un perno 21
Como se muestra particularmente con claridad en la figura 6, el zócalo 8 puede presentar en una zona de transición entre el distanciador 17, a través del cual se puede asentar el zócalo 8 sobre el lado perfilado del puntal perfilado del bastidor de suelo rectangular, hacia el lado de apoyo 14, un paso 11 a través del cual puede pasar el angular de sujeción 7 (véase la figura 5) con su orejeta 12 hasta que el lado horizontal de la sección 13 de forma de L se aplique de plano a la cara inferior del lado de apoyo 14 y, por tanto, el zócalo 8 y el angular de sujeción 7 formen una unidad. A distancia del distanciador 17 y paralelamente a éste se extiende en la cara inferior del lado de apoyo 14 el alma de sujeción 33 de la sección 13 de forma de L de modo que la sección de fijación 6 (véase la figura 8) pueda alojarse en el alojamiento formado por el alma de sujeción 33, el distanciador 17 y el lado horizontal de la sección 13 de forma de L. El pliegue 26 de 90°, a través del cual la orejeta de fijación 12 hace transición a la sección 13 de forma de L, presenta un nervio 31 para reforzar el angular de sujeción 7.
Mientras que en las figuras 8 y 11 a 13 la placa de montaje 10 está dispuesta en la “posición de montaje trasera”, en la que la orejeta de fijación 12 está atornillada con el lado perfilado de rigidización 23, la placa de montaje 10 en la disposición según las figuras 9 y 10 está dispuesta en la “posición de montaje más trasera”, en la que la orejeta de fijación 12 está atornillada con el lado perfilado de montaje 22. En la disposición de montaje mostrada en la figura 8 el repliegue 16 está dispuesto sobre el lado de apoyo 14 por delante del distanciador 17, mientras que en la posición de montaje mostrada en las figuras 9 y 10 el repliegue 16 está asentado sobre el lado de apoyo 14 inmediatamente por encima del distanciador 17 y está atornillado a la orejeta de fijación 12 a través del plano de montaje ME.
La figura 12 muestra que en la disposición de la placa de montaje en la “posición de montaje trasera” (véase también la figura 8) el plano de montaje ME puede estar alineado con un lado perfilado de fijación interior 24 de la sección de fijación 6 de modo que en el interior del armario de distribución se cree un plano de montaje continuo entre el lado perfilado de fijación interior 24 y el plano de montaje ME.
Cuando la placa de montaje se ha adosado a la estructura de bastidor del armario de distribución desde el lado exterior de la estructura de bastidor del armario de distribución, esto no impide que la placa de montaje 10 pueda retirarse de manera convencional a través del lado interior de la estructura de bastidor 1 del armario de distribución. A este fin, únicamente es necesario soltar el perno de fijación 30 a través del plano de montaje ME y el otro hueco 28 previsto en el mismo de modo que este perno se desenganche de la tuerca de jaula 32 (véase la figura 8). Dado que la orejeta de fijación 12, considerado desde el lado interior de la estructura de bastidor del armario de distribución, está dispuesta detrás del repliegue 16, se puede retirar la placa de montaje 10 hacia delante después de soltar el perno 30.
Como se ilustra en la figura 13, la disposición de placa de montaje según la invención hace posible que la placa de montaje 10 con el portaplaca de montaje 2 premontado en su canto inferior pueda ser pivotada contra la estructura de bastidor 1 desde el lado exterior de ésta hasta su posición de montaje vertical, enganchándose el sujetador 2 con su alma de sujeción 33 detrás de la sección de fijación 6 y aplicándose al lado perfilado de fijación interior 24 de modo que este sujetador pueda eventualmente atornillarse con el lado perfilado de fijación 24. Soltando el perno 30 se puede retirar en cualquier momento la placa de montaje 10 de la manera habitual a través del lado interior de la estructura de bastidor 1.
Las figuras 14 y 15 muestran una posible forma de realización de un portaplaca de montaje superior 37. Éste presenta una pestaña de fijación 39 a través de la cual se le puede afianzar contra el lado perfilado de fijación exterior 25 de una estructura de bastidor 1, así como una pestaña de asiento 40 a través de la cual se puede aplicar el sujetador 37 al lado posterior del plano de montaje ME de una placa de montaje y se le puede atornillar con la placa de montaje 10 con ayuda de un perno 42. La pestaña de fijación 39 y la pestaña de asiento 40 está unidas una con otra a través de un acodamiento 38 en el que encaja un repliegue horizontal 36 de la placa de montaje 10 desde el lado interior de la estructura de bastidor 1. Esto hace posible que incluso después de efectuado el montaje de la placa de montaje 10 a través del lado exterior de la estructura de bastidor 1 se pueda retirar posteriormente la placa de montaje 10 del armario de distribución, de la manera acostumbrada, a través del lado interior de la estructura de bastidor, por ejemplo cuando el lado posterior de la estructura de bastidor, después del montaje de la placa de montaje 10, esté cerrado desde fuera con una parte plana.
Lista de símbolos de referencia
1 Estructura de bastidor de un armario de distribución
2 Portaplaca de montaje
3 Bastidor de suelo
4 Puntal perfilado
5 Lado exterior
6 Sección de fijación
7 Angular de sujeción
8 Zócalo
9 Lado perfilado
10 Placa de montaje
11 Paso
12 Orejeta de fijación
13 Sección de forma de L
14 Lado de apoyo
15 Lado frontal
16 Repliegue
17 Distanciador
18 Primer hueco
19 Segundo hueco
20 Tercer hueco
21 Medio de fijación
22 Lado perfilado de montaje
23 Lado perfilado de rigidización
24 Lado perfilado de fijación interior 25 Lado perfilado de fijación exterior 26 Pliegue de 90°
27 Cuarto hueco
28 Otro hueco
29 Lado perfilado de fijación horizontal 30 Perno
31 Nervio
32 Tuerca de jaula
33 Alma de sujeción
34 Otro hueco
35 Unión positiva
36 Repliegue horizontal
37 Sujetador superior
38 Acodamiento
39 Pestaña de fijación
40 Pestaña de asiento
41 Ojo de cerradura
42 Perno
E Plano de sellado
ME Plano de montaje
Claims (17)
1. Disposición de placa de montaje que comprende una estructura de bastidor (1) de un armario de distribución y una placa de montaje (10) fijada a ella a través de al menos un portaplaca de montaje (2), en la que la estructura de bastidor (1) del armario de distribución presenta un bastidor de suelo rectangular (3) constituido por cuatro puntales perfilados (4) que tiene en su lado exterior (5) una sección de fijación (6) decalada hacia el interior de la estructura de bastidor (1) del armario de distribución con respecto a un plano de sellado exterior (E) de la estructura de bastidor (1) del armario de distribución, en la que el portaplaca de montaje (2) está formado por varias piezas, con un angular de sujeción (7) y un zócalo (8) unido con el angular de sujeción (7), y en la que el angular de sujeción (7) está unido con la sección de fijación (6) y con la placa de montaje (10) y la placa de montaje (10) se alza sobre el zócalo (8), caracterizada por que el portaplaca de montaje (2) está asentado con el zócalo (8) sobre un lado perfilado (9) de uno de los cuatro puntales perfilados (4) que se extiende entre el plano de sellado (E) y la sección de fijación (6).
2. Disposición de placa de montaje según la reivindicación 1, en la que el angular de sujeción (7) está unido con el zócalo (8) a través de una unión por enchufe.
3. Disposición de placa de montaje según la reivindicación 1 o 2, en la que el zócalo (8) presenta un paso (11) a través del cual se extienda el angular de sujeción (7) con una orejeta de fijación (12) entre lados opuestos del zócalo (8), quedando afianzada la placa de montaje (10) contra la orejeta de fijación (12).
4. Disposición de placa de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el angular de sujeción (7) presenta una sección (13) de forma de L con la que abraza la sección de fijación (6).
5. Disposición de placa de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el zócalo (8) descansa con un lado de apoyo (14) sobre una sección (13) de forma de L del angular de sujeción (7) con la que éste abraza la sección de fijación (6), alzándose la placa de montaje (10) sobre el lado de apoyo (14) con un lado frontal (15) del repliegue (16) formado en su perímetro exterior.
6. Disposición de placa de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el zócalo (8) presenta un distanciador (17) y un lado de apoyo (14), a través del cual se extiende el angular de sujeción (7) con una orejeta de fijación (12) contra la cual está afianzada la placa de montaje (10).
7. Disposición de placa de montaje según la reivindicación 6, en la que el lado de apoyo (14) presenta un primer hueco (18) y una sección (13) de forma de L del angular de sujeción (7) con la que el angular de sujeción (7) abraza la sección de sujeción (6), así como un segundo hueco (19), y la sección de fijación (6) presenta un tercer hueco (20), estando alineados estos tres huecos (18, 19, 20) y pasando a través de los huecos alineados (18, 19, 20) un medio de fijación (21), especialmente un perno roscado.
8. Disposición de placa de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la placa de montaje (10) presenta en un perímetro exterior vertical un repliegue (16), especialmente un repliegue en C o un repliegue en U, con un primer lado perfilado de montaje (22) situado en un plano de montaje (ME) de la placa de montaje (10) y un lado perfilado de rigidización (23) dispuesto a distancia de éste en posición perpendicular al plano de montaje (ME), y en la que
a) en una primera posición de montaje la placa de montaje (10) se aplica y se afianza contra una orejeta de fijación (12) del angular de montaje (7) a través del lado perfilado de montaje (22) y/o
b) en una segunda posición de montaje la placa de montaje (10) se aplica y se afianza contra una orejeta de fijación (12) del angular de sujeción (7) a través del lado perfilado de rigidización (23).
9. Disposición de placa de montaje según la reivindicación 8, en la que en la primera posición de montaje el lado perfilado de montaje (22) está alineado con un lado perfilado de fijación interior (24) de la sección de fijación (6) vuelto hacia el interior de la estructura de bastidor (1) del armario de distribución y/o en la segunda posición de montaje el lado perfilado de montaje (22) está alineado con un lado perfilado de fijación exterior (25) de la sección de fijación (6) vuelto hacia el plano de sellado (E).
10. Disposición de placa de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el angular de sujeción (7) presenta un primer material y el zócalo (8) presenta un segundo material diferente del primero, siendo el módulo de elasticidad del primer material mayor que el módulo de elasticidad del segundo material.
11. Disposición de placa de montaje según la reivindicación 10, en la que el primer material es un metal, especialmente acero, y el segundo material es un plástico, especialmente un plástico de naturaleza termoplástica y preferiblemente una poliamida.
12. Disposición de placa de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el angular de sujeción (7) es un perfil en Z con una sección (13) de forma de L, con la que el angular de sujeción (7) abraza la sección de fijación (6), y con una orejeta de fijación (12) que hace transición a la sección (13) de forma de L a través
de un pliegue (26) de 90° y que presenta un cuarto hueco (27) que está alineado con otro hueco (28) formado en un repliegue (16) del perímetro exterior de la placa de montaje (10).
13. Disposición de placa de montaje según la reivindicación 10, en la que el zócalo (8) presenta un distanciador (17) a través del cual se alza el zócalo (8) sobre el lado perfilado (9) del puntal perfilado (4), así como un lado de apoyo (14) con el que el portaplaca de montaje (2) sobresale de un lado perfilado de fijación horizontal (29) de la sección de fijación (6), y en la que está dispuesto en una zona de transición entre el distanciador (17) y el lado de apoyo (14) un paso (11) del zócalo (8) a través de cual se extiende el angular de sujeción (7) con una orejeta de fijación (12) y en la que el angular de sujeción (7) se aplica con su orejeta de fijación (12) al distanciador (17) en una posición lindante con el pliegue (26) de 90°.
14. Procedimiento de montaje de una disposición de placa de montaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que presenta los pasos de:
- proveer una estructura de bastidor (1) de un armario de distribución con un bastidor de suelo rectangular (3) constituido por cuatro puntales perfilados (4), presentando el bastidor de suelo (3) en su lado exterior (5) una sección de fijación (6) decalada hacia el interior de la estructura de bastidor (1) del armario de distribución con respecto a un plano de sellado exterior (E) de la estructura de bastidor (1) del armario de distribución;
- proveer una placa de montaje (10) y un portaplaca de montaje (2) que está formado por varias piezas y que presenta un angular de sujeción (7) y un zócalo (8) unido de manera soltable con el angular de sujeción (7);
- montar el portaplaca de montaje (2) en la placa de montaje afianzando una orejeta de fijación (12) del angular de sujeción (7) contra un repliegue (16) de un borde exterior vertical de la placa de montaje (10) de modo que un lado frontal (15) del repliegue (16) descanse sobre el zócalo (8); y
- asentar la placa de montaje (10), a través del zócalo (8), sobre un lado perfilado (9) de uno de los cuatro puntales perfilados (4) que se extiende entre el plano de sellado (E) y la sección de fijación (6), y eventualmente pivotar hacia dentro la placa de montaje (10) hasta que un plano de montaje (ME) de la placa de montaje (10) sea puesto en posición vertical.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que la provisión del portaplaca de montaje (2) presenta la unión del angular de sujeción (7) con el zócalo (8) enchufando la orejeta de fijación (12) del angular de sujeción (7) a través del zócalo (8) por medio de un paso (11) del zócalo (8) hasta una sección (13) de forma de L del angular de sujeción (7) se aplique a un lado de apoyo (14) del zócalo (8).
16. Procedimiento según la reivindicación 14 o 15, en el que el asentamiento de la placa de montaje (10) presenta el asentamiento de la placa de montaje (10) a través del lado exterior (5) del bastidor de suelo (3) y/o por medio del plano de sellado exterior (E) de la estructura de bastidor (1) del armario de distribución.
17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, en el que después del asentamiento de la placa de montaje (10) se puede retirar la placa de montaje (10) a través de un lado perfilado de fijación interior (24) de la sección de fijación (6) vuelto hacia el interior de la estructura de bastidor (1) del armario de distribución.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017108518.1A DE102017108518B4 (de) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | Montageplattenanordnung und ein entsprechendes Verfahren |
| PCT/DE2018/100121 WO2018192603A1 (de) | 2017-04-21 | 2018-02-13 | Montageplattenanordnung und ein entsprechendes verfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2848866T3 true ES2848866T3 (es) | 2021-08-12 |
Family
ID=61386662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18707623T Active ES2848866T3 (es) | 2017-04-21 | 2018-02-13 | Disposición de placa de montaje y procedimiento correspondiente |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11283246B2 (es) |
| EP (1) | EP3566270B1 (es) |
| JP (1) | JP6806929B2 (es) |
| KR (1) | KR102307718B1 (es) |
| CN (1) | CN110582908B (es) |
| BR (1) | BR112019019708B1 (es) |
| CA (1) | CA3055441C (es) |
| DE (2) | DE102017108518B4 (es) |
| ES (1) | ES2848866T3 (es) |
| HU (1) | HUE054418T2 (es) |
| MX (1) | MX2019012495A (es) |
| PL (1) | PL3566270T3 (es) |
| RU (1) | RU2722682C1 (es) |
| UA (1) | UA124363C2 (es) |
| WO (1) | WO2018192603A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201906064B (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017114094A1 (de) | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Schubstangenverschluss für ein Schaltschrankgehäuse sowie eine entsprechende Anordnung und ein entsprechendes Verfahren |
| DE102017108518B4 (de) | 2017-04-21 | 2019-01-03 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Montageplattenanordnung und ein entsprechendes Verfahren |
| FR3106023B1 (fr) * | 2020-01-08 | 2022-05-06 | Schneider Electric Ind Sas | Armoire, notamment armoire électrique |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8418270U1 (de) * | 1984-06-16 | 1984-09-13 | Rittal-Werk Rudolf Loh Gmbh & Co Kg, 6348 Herborn | Schaltschrank mit Montageplatte |
| FR2681478B1 (fr) * | 1991-09-18 | 1993-12-10 | Legrand | Armoire, notamment pour appareillages electriques, comportant interieurement une plaque de support a disposer verticalement. |
| US5380083A (en) * | 1991-11-27 | 1995-01-10 | Federal-Hoffman, Inc. | Multifaceted modular enclosure frame with integral sub-panel guide system |
| DE4140072A1 (de) * | 1991-12-05 | 1993-06-09 | Rittal-Werk Rudolf Loh Gmbh & Co Kg, 6348 Herborn, De | Schaltschrank mit rahmengestell und montageplatte |
| DE4312487C2 (de) * | 1993-04-16 | 2002-10-24 | Eldon Holding Ab Naessjoe | Schaltschrank |
| DE19737488C1 (de) | 1997-08-28 | 1999-05-12 | Loh Kg Rittal Werk | Schaltschrank mit Rahmengestell und Montageplatte |
| DE20003279U1 (de) | 2000-02-23 | 2000-04-20 | Berthold Sichert GmbH, 12277 Berlin | Verteilerschrank |
| US6746092B2 (en) * | 2002-02-13 | 2004-06-08 | Eaton Corporation | Apparatus for securing a door of an arc-resistant switchgear cabinet |
| DE10313358B3 (de) * | 2003-03-25 | 2004-08-05 | Siemens Ag | Patchpanel zur Montage an einer Wand oder in einem Baugruppenträger |
| DE102005048831B4 (de) | 2005-10-12 | 2008-04-03 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Schaltschrank mit einem Rahmengestell und/oder Verkleidungselementen |
| DE102006015876A1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Crashbox und Dämpfungsanordnung mit Crasbox |
| DE102007034408B4 (de) | 2007-07-24 | 2015-04-02 | Abb Ag | Halteeinrichtung für einen Querträger in einem elektrischen Schaltschrank, und Schaltschrank |
| DE102010033319A1 (de) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg | Schrankprofil, insbesondere Schaltschrankprofil und Schrank, insbesondere Schaltschrank |
| ES2589965T3 (es) | 2010-11-10 | 2016-11-17 | Abb Ag | Armario de conmutación y de distribución eléctrica |
| US9351427B2 (en) * | 2013-12-17 | 2016-05-24 | Chatsworth Products, Inc. | Electronic equipment enclosure |
| DE102014101405A1 (de) | 2014-02-05 | 2015-08-06 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Bodenbaugruppe für das Rahmengestell eines Schaltschranks |
| DE102014101404B4 (de) | 2014-02-05 | 2017-11-16 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Rahmengestell für einen Schalt- oder Verteilerschrank |
| EP3371862A4 (en) * | 2015-11-03 | 2019-03-27 | Hoffman Enclosures, Inc. | TABLE-ASSEMBLED ARRANGEMENT FOR HOUSINGS |
| DE102015121192B4 (de) | 2015-12-04 | 2019-09-19 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Rahmengestell für einen Schaltschrank |
| DE102015121193B4 (de) * | 2015-12-04 | 2017-07-13 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Rahmengestell für eine Schaltschrankanordnung |
| ES2891538T3 (es) * | 2016-06-27 | 2022-01-28 | Rittal Gmbh & Co Kg | Un soporte de parte plana para sujetar una parte plana al bastidor de un armario eléctrico y el armario eléctrico correspondiente |
| DE102016112007A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Schließanordnung, insbesondere Türschlossanordnung für einen Schaltschrank und ein entsprechendes Verfahren |
| CN205901128U (zh) | 2016-07-02 | 2017-01-18 | 上海佑约电气设备有限公司 | 一种柜体 |
| DE102016117393A1 (de) | 2016-09-15 | 2018-03-15 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Schaltschrank mit einem Rahmengestell und einer Innenausbaukomponente und eine entsprechende Schaltschrankanordnung sowie eine entsprechende Innenausbaukomponente |
| DE102016124078B3 (de) | 2016-12-12 | 2018-05-09 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Verbindungsanordnung für die Verbindung von zwei Schaltschrankrahmengestellen |
| DE102017108523B4 (de) * | 2017-04-21 | 2019-01-03 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Montageplattenanordnung für einen Schaltschrank |
| DE102017108518B4 (de) | 2017-04-21 | 2019-01-03 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Montageplattenanordnung und ein entsprechendes Verfahren |
-
2017
- 2017-04-21 DE DE102017108518.1A patent/DE102017108518B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2018
- 2018-02-13 BR BR112019019708-7A patent/BR112019019708B1/pt active IP Right Grant
- 2018-02-13 RU RU2019136159A patent/RU2722682C1/ru active
- 2018-02-13 CN CN201880026075.3A patent/CN110582908B/zh active Active
- 2018-02-13 CA CA3055441A patent/CA3055441C/en active Active
- 2018-02-13 HU HUE18707623A patent/HUE054418T2/hu unknown
- 2018-02-13 US US16/606,079 patent/US11283246B2/en active Active
- 2018-02-13 WO PCT/DE2018/100121 patent/WO2018192603A1/de unknown
- 2018-02-13 KR KR1020197030381A patent/KR102307718B1/ko active IP Right Grant
- 2018-02-13 ES ES18707623T patent/ES2848866T3/es active Active
- 2018-02-13 MX MX2019012495A patent/MX2019012495A/es unknown
- 2018-02-13 UA UAA201911070A patent/UA124363C2/uk unknown
- 2018-02-13 JP JP2019554690A patent/JP6806929B2/ja active Active
- 2018-02-13 PL PL18707623T patent/PL3566270T3/pl unknown
- 2018-02-13 EP EP18707623.7A patent/EP3566270B1/de active Active
- 2018-04-20 DE DE202018102231.8U patent/DE202018102231U1/de active Active
-
2019
- 2019-09-13 ZA ZA2019/06064A patent/ZA201906064B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3055441C (en) | 2021-10-19 |
| PL3566270T3 (pl) | 2021-08-30 |
| US11283246B2 (en) | 2022-03-22 |
| RU2722682C1 (ru) | 2020-06-03 |
| US20210143615A1 (en) | 2021-05-13 |
| ZA201906064B (en) | 2021-04-28 |
| DE102017108518A1 (de) | 2018-10-25 |
| CA3055441A1 (en) | 2018-10-25 |
| CN110582908A (zh) | 2019-12-17 |
| UA124363C2 (uk) | 2021-09-01 |
| JP2020516228A (ja) | 2020-05-28 |
| CN110582908B (zh) | 2020-12-15 |
| DE202018102231U1 (de) | 2018-04-27 |
| BR112019019708A2 (pt) | 2020-04-14 |
| KR102307718B1 (ko) | 2021-10-01 |
| JP6806929B2 (ja) | 2021-01-06 |
| DE102017108518B4 (de) | 2019-01-03 |
| MX2019012495A (es) | 2019-12-02 |
| KR20190127847A (ko) | 2019-11-13 |
| WO2018192603A1 (de) | 2018-10-25 |
| HUE054418T2 (hu) | 2021-09-28 |
| EP3566270B1 (de) | 2021-01-27 |
| EP3566270A1 (de) | 2019-11-13 |
| BR112019019708B1 (pt) | 2023-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2848866T3 (es) | Disposición de placa de montaje y procedimiento correspondiente | |
| ES2333530T3 (es) | Dispositivo de union para tableros, en particular para estantes. | |
| KR102178026B1 (ko) | 유지장치 | |
| CA3051266C (en) | Mounting plate assembly for a switchgear cabinet | |
| ES2851398T3 (es) | Cajón | |
| ES2924348T3 (es) | Dispositivo para unir un lateral de cajón con otra pieza de cajón | |
| ES2536718T3 (es) | Aparato electrodoméstico, en particular aparato de cocción | |
| ES2963116T3 (es) | Sistema de perfiles | |
| ES2625399T3 (es) | Soporte para barras portaequipajes así como sistema de montaje de la barra portaequipajes y vehículo equipado con el sistema de montaje de la barra portaequipajes | |
| US20170028880A1 (en) | Tether anchor bracket | |
| ES2944458T3 (es) | Panel para un cajón | |
| BR102014010763B1 (pt) | Dispositivo de retenção para um componente veicular, preferencialmente uma estrutura base de assento para veículo, estrutura de chassi para veículo motor, e veículo motor, preferencialmente um ônibus | |
| ES2911803T3 (es) | Un componente de mobiliario que comprende un sistema de enganche para paneles de compensación y un método para instalar paneles de compensación para un componente de mobiliario | |
| ES2731285T3 (es) | Sistema de unión que puede ocultarse para paneles de un mueble o similar | |
| ES2755356T3 (es) | Mueble mejorado que comprende un conjunto de rueda de rodillo | |
| ES2383258T3 (es) | Máquina para el tratamiento de la colada o máquina lavavajillas con una carcasa | |
| US20160106211A1 (en) | Wall element for a drawer side and drawer side, drawer and piece of furniture | |
| ES2759578T3 (es) | Aparato de refrigeración y/o congelación | |
| US11266036B2 (en) | Assembly formed from a switch cabinet base and a switch cabinet rack mounted thereon, and a corresponding switch cabinet row | |
| ES2486741T3 (es) | Dispositivo para el apoyo de piezas constructivas | |
| DK3007157T3 (da) | Holdeindretning | |
| JP7177649B2 (ja) | パッケージトレイの支持構造 | |
| KR102363576B1 (ko) | 캠핑용 트레일러의 외부선반 | |
| ES2369824T3 (es) | Candado de consigna de fijación rápida. | |
| ES2553651T3 (es) | Disposición de fijación de junta |