ES2842075T3

ES2842075T3 - Aspersor seco

Info

Publication number: ES2842075T3
Application number: ES13745781T
Authority: ES
Inventors: Richard Bucher; Frank Cygler; William Reilly; Yi Liu; Lawrence Thau
Original assignee: Victaulic Co
Current assignee: Victaulic Co
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2021-07-12
Anticipated expiration: 2033-07-31
Also published as: CA2895673A1; JP2016501619A; KR20170099411A; BR112015014677A2; CN109621262A; NZ708961A; WO2014099042A2; US20140174768A1; EP2934703B1; EP2934703A2; HK1218405A1; TWI572394B; FI3626314T3; PL3626314T3; ES2977148T3; AU2013364253A1; CN105142736A; CN105142736B; TWM477318U; JP6267230B2

Abstract

Un aspersor seco comprendiendo: un conducto de fluido (210) que está configurado para acoplar a un suministro de fluido, teniendo el conducto un primer extremo (225) y un segundo extremo (235); una válvula que está colocada próxima al primer extremo (225) del conducto (210), teniendo la válvula (i) un estado cerrado que evita que fluido procedente del suministro de fluido fluya a través del conducto (210), y (ii) un estado abierto que permite que fluido procedente del suministro de fluido fluya a través del conducto (210); un cabezal de aspersor contraincendios (240) colocado próximo al segundo extremo (235) del conducto (210), teniendo el cabezal de aspersor contraincendios (240) un elemento térmicamente sensible que reacciona a una condición de temperatura elevada; un elemento de unión no empujado (220) colocado dentro del conducto (210) y que está acoplado operativamente a la válvula y el elemento térmicamente sensible, teniendo el elemento de unión no empujado (220) al menos un estado no enganchado y un estado enganchado y; un elemento de envuelta que está situado dentro del conducto (210) y rodea el elemento de unión no empujado (220) en la mayor parte de su longitud; donde (i) el elemento de unión no empujado (220) no es empujado hacia el cabezal de aspersor (240) en el estado no enganchado, (ii) la reacción del elemento térmicamente sensible a la condición de temperatura elevada hace que el elemento de unión (220) cambie del estado no enganchado al estado enganchado, y (iii) el cambio del elemento de unión (220) al estado enganchado desde el estado no enganchado permite que la válvula cambie del estado cerrado al estado abierto; donde el elemento de unión (220) es flexible.

Description

DESCRIPCIÓN

Aspersor seco

Campo técnico

Esta descripción se refiere a aspersores secos que se usan en sistemas de protección contraincendios en edificios y otras estructuras, y más en concreto a aspersores secos que tienen un conducto flexible que se extiende entre un cabezal de aspersor y una válvula de aspersor. El aspersor seco puede conectarse a una línea bifurcada de suministro de fluido que distribuye fluido contraincendios, tal como agua.

Antecedentes

Se usan aspersores secos en sistemas de protección contraincendios para extinguir o apagar fuegos. Los aspersores secos pueden estar conectados a un sistema de distribución de fluido que esté instalado en edificios u otras estructuras. El sistema de distribución de fluido está conectado a un suministro de fluido, específicamente agua u otro fluido contraincendios. Los aspersores secos incluyen generalmente un cabezal de aspersor y un conducto inflexible rígido que conecta el cabezal de aspersor a un conector montado en una línea bifurcada de suministro de fluido. El conducto incluye una válvula que está colocada en el extremo de montaje del conector, y la válvula permanece cerrada en condiciones normales de modo que no entre fluido al conducto de fluido hasta que el aspersor sea accionado para liberar el fluido contraincendios. Los aspersores secos tienen cabezales de aspersor que están equipados con un componente térmicamente sensible que está diseñado para ser activado en caso de incendio.

El componente térmicamente sensible del cabezal de aspersor contraincendios dispara rápidamente la válvula para abrirla y liberar fluido a través del aspersor para extinguir el incendio. Como el mecanismo de disparo, los aspersores secos emplean generalmente un elemento de enlace inflexible rígido que está colocado entre la válvula y el cabezal de aspersor contraincendios y es empujado contra el cabezal de aspersor contraincendios por la fuerza del fluido que incide en la válvula. Cuando el elemento térmicamente sensible reacciona en respuesta a un incendio, el elemento de articulación es expulsado fuera de la válvula por la presión de fluido o gravedad, lo que hace que la válvula se abra.

En US 2012/298382 A1, una configuración de arriostramiento en X bloquea un elemento de válvula en una posición retenida hasta que un elemento fusible se rompe liberando gas inerte presurizado. A la despresurización, la configuración de arriostramiento en X libera el elemento de válvula para abrirlo y dejar que fluya agua a través del conjunto aspersor flexible.

En KR 2012 0098205 A se describe un aparato de protección contra escarcha de una parte de conexión en un aspersor para una instalación de digestión a base de agua. Dicho aparato comprende una válvula, un aspersor, un tubo flexible, una empaquetadura y un alambre donde el tubo flexible conecta la válvula en la que un terminal de conexión conectado a un tubo principal está formado y el aspersor que rocía agua para digestión.

Resumen

Los aspersores secos pueden ser especialmente útiles en espacios no acondicionados (por ejemplo, no calentados) tal como áticos, galerías, rellanos y pasillos, porque el conducto de un aspersor seco no contiene fluido en condiciones normales y por lo tanto hay menos riesgo de roturas por congelación u otro daño. Consiguientemente, en contraposición a los sistemas aspersores húmedos, no hay necesidad de tomar contramedidas para evitar la congelación del fluido en el aspersor. Por razones similares, los aspersores secos son útiles en espacios que se mantienen en condiciones refrigeradas (incluyendo congelación).

La instalación de aspersores secos puede ser difícil. Durante la instalación del sistema aspersor, por lo general primero se instala el sistema de distribución de fluido, incluyendo la red de tuberías con las líneas bifurcadas de suministro de fluido. Una vez que las líneas bifurcadas han sido instaladas, el instalador determina las longitudes del aspersor seco que se necesitan en base a la distancia de la posición deseada del cabezal de aspersor al conector que se monta en la línea bifurcada. Los aspersores secos son pedidos a la longitud específica y la configuración determinada por el instalador, y los aspersores secos se hacen entonces bajo pedido y son enviados al instalador, lo que puede producir retrasos en la construcción de hasta dos semanas o más. Tales retrasos son indeseables y pueden aumentar en gran medida el coste de construcción. Alternativamente, el diseñador y/o las especificaciones del sistema pueden imponer las longitudes del aspersor. Sin embargo, incluso en dichas circunstancias, es posible que haya que efectuar ajustes in situ, lo que puede producir retrasos indeseados.

Además, una vez que el tubo de línea bifurcada ha sido instalado, es difícil mover la posición del cabezal de aspersor. Igualmente, en algunos casos, la posición del cabezal de aspersor estará limitada por la construcción en base a donde pueda instalarse el tubo de línea bifurcada.

La invención proporciona un aspersor seco según la reivindicación 1 y un método de disparar un aspersor seco según la reivindicación 18. Otras realizaciones de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes. Breve descripción de los dibujos

Realizaciones ejemplares se describen en detalle más adelante con referencia a los dibujos acompañantes en los que:

La figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra un sistema aspersor de protección contraincendios.

Las figuras 2A-2C son diagramas esquemáticos en sección transversal de un aspersor seco flexible.

La figura 3 es un diagrama esquemático en sección transversal de un aspersor seco inflexible rígido.

La figura 4 es una vista en perspectiva de un aspersor seco flexible.

La figura 5 es una vista ampliada de la segunda sección de extremo (salida de fluido) del aspersor seco flexible representado en la figura 4.

Las figuras 6A-6B son vistas en sección transversal de la segunda sección de extremo representada en la figura 5 que ilustra el aspersor seco en un estado normal (figura 6A) y que ilustra el aspersor seco en un estado después de que el elemento térmicamente sensible reacciona a una condición de temperatura elevada (figura 6B).

Las figuras 7A-7B son vistas en sección transversal que representan otro aspersor seco flexible en un estado normal (figura 7A) y que representan el aspersor seco flexible en un estado después de que el elemento térmicamente sensible reacciona a una condición de temperatura elevada (figura 7B).

Las figuras 8A-8B son vistas en sección transversal que representan el segundo extremo de otro aspersor seco flexible en un estado normal (figura 8A) y que representan el segundo extremo del aspersor seco flexible en un estado después de que el elemento térmicamente sensible reacciona a una condición de temperatura elevada (figura 8B).

Las figuras 9A-9B son vistas en sección transversal que representan el segundo extremo de otro aspersor seco flexible en un estado normal (figura 9A) y que representan el segundo extremo del aspersor seco flexible en un estado después de que el cabezal de aspersor contraincendios elemento reacciona a una condición de temperatura elevada (figura 9B).

Las figuras 10A-10B son vistas en sección transversal que representan el segundo extremo de otro aspersor seco flexible en un estado normal (figura 10A) y que representan el aspersor seco flexible en un estado después de que el cabezal de aspersor contraincendios reacciona a una condición de temperatura elevada (figura 10B).

La figura 11A es una vista despiezada en sección transversal que representa los componentes de la primera sección de extremo (parte de válvula y retén de válvula) de otro aspersor seco, la figura 11B es una vista en sección transversal parcial que ilustra la primera sección de extremo del aspersor seco en un estado normal, y la figura 11C es una vista en sección transversal parcial que ilustra la primera sección de extremo del aspersor seco una vez que el elemento de unión se ha enganchado en respuesta a una condición de temperatura elevada.

Las figuras 12A-12B son vistas en sección transversal parcial que ilustran la primera sección de extremo de otro aspersor seco en un estado normal (figura 12A) y que representan la primera sección de extremo una vez que el elemento de unión ha enganchado en respuesta a una condición de temperatura elevada (figura 12B).

Las figuras 13A-13B son vistas en sección transversal parcial que ilustran la primera sección de extremo de otro aspersor seco en un estado normal (figura 13A) y que representan la primera sección de extremo una vez que el elemento de unión se ha enganchado en respuesta a una condición de temperatura elevada (figura 13B).

Las figuras 14A-14B son vistas en sección transversal que ilustran la primera sección de extremo de otro aspersor seco en un estado normal (figura 14A) y que representan la primera sección de extremo una vez que el elemento de unión se ha enganchado en respuesta a una condición de temperatura elevada (figura 14B).

Las figuras 15A-15B son vistas en sección transversal parcial que ilustran la primera sección de extremo de otro aspersor seco en un estado normal (figura 15A) y que representan la primera sección de extremo una vez que el elemento de unión se ha enganchado en respuesta a una condición de temperatura elevada (figura 15B).

Y las figuras 16A-16C son vistas en sección transversal que ilustran un aspersor seco flexible con una envuelta de elemento de unión.

Descripción detallada de las realizaciones

Los aspersores secos proporcionados por esta descripción pueden ser usados en conexión con sistemas aspersores de protección contraincendios que se instalan en edificios o en otras estructuras. La figura 1 es una representación esquemática de un sistema aspersor ejemplar de protección contraincendios 10 que está instalado en una estructura 12. El sistema aspersor de protección contraincendios 10 incluye una línea de suministro de fluido 14 que está conectada a un suministro de fluido contraincendios. El suministro de fluido puede ser una fuente de agua, tal como el suministro de agua que proporcionan los municipios, un depósito de agua, o un depósito conteniendo un fluido contraincendios distinto del agua (por ejemplo, fluido para una espuma contraincendios, polvo o elemento contraincendios similar).

La línea de suministro de fluido 14 conecta con una válvula de control 16 que controla el suministro de fluido a una red de tuberías 18. La válvula de control 16 está en comunicación de fluido con una línea principal de suministro de fluido 17 que suministra fluido contraincendios a una pluralidad de líneas bifurcadas 19 que se extienden desde la línea principal 17. Cada una de las líneas bifurcadas 19 suministra el fluido contraincendios a una pluralidad de aspersores secos 15. En caso de un incendio (u otro evento similar de temperatura elevada), los aspersores secos 15 están configurados para distribuir el fluido contraincendios dentro de la estructura 12 para extinguir o apagar el incendio.

Aunque la figura 1 ilustra los aspersores secos 15 en una posición colgante, los aspersores pueden estar configurados en cualquier posición, incluyendo una posición vertical, colgante o de pared lateral.

Las figuras 2A-2C son diagramas esquemáticos que ilustran un aspersor seco flexible 250. El aspersor seco 250 está conectado a la línea bifurcada 272. El aspersor seco 250 incluye un conducto 210 con una primera parte de extremo 225 y una segunda parte de extremo 235. Un conector 275 conecta fluídicamente la primera parte de extremo 225 a la línea bifurcada 272. Por ejemplo, el conector 275 puede incluir una abertura roscada para recibir roscas correspondientes en la primera parte de extremo 225 del aspersor seco 250.

La conexión del aspersor seco 250 a la línea bifurcada 272 forma un eje de conexión Y en el centro del conector de línea bifurcada 275 a lo largo de la longitud del conducto 210 en su forma no curvada (véase, por ejemplo, la figura 2A). El conducto 210 tiene una longitud etiquetada como D^len.

El aspersor seco 250 puede incluir una válvula (no ilustrada en las figuras 2A-2C) colocada próxima al primer extremo 225 del conducto 210. Como se explica con más detalle más adelante, la válvula tiene un estado abierto que permite que fluya fluido desde la línea bifurcada 272 a través del conducto 210, y un estado cerrado que evita que fluya fluido desde la línea bifurcada 272 a través del conducto 210. Esta válvula se denomina a veces en este documento una “válvula de aspersor” para distinguirla de una válvula de control principal, por ejemplo.

Un cabezal de aspersor contraincendios 240 está acoplado a la segunda parte de extremo 235 del aspersor seco 250. El cabezal de aspersor contraincendios está configurado para reaccionar a la condición de temperatura elevada en el caso de que un incendio haga que la válvula se abra. El cabezal de aspersor contraincendios 240 puede estar acoplado al conducto de cualquier forma adecuada, por ejemplo, conectando un extremo roscado del cabezal de aspersor a un extremo roscado del conducto o acoplando mecánicamente el cabezal de aspersor al segundo extremo del conducto.

El aspersor seco 250 incluye un elemento de unión 220 que está colocado dentro del conducto 210. El elemento de unión 220 se extiende generalmente desde la primera parte de extremo 225 del conducto a la segunda parte de extremo 235 del conducto y conecta operativamente con la válvula para abrir la válvula después de que el cabezal de aspersor contraincendios reacciona a la condición de temperatura elevada.

El elemento de unión 220 tiene un estado no enganchado y un estado enganchado. Las figuras 2A-2C ilustran el elemento de unión 220 en un estado no enganchado, que es el estado en el que está el elemento de unión 220 cuando la válvula está cerrada. Como se explica con detalle más adelante, en caso de incendio, el elemento térmicamente sensible 242 del cabezal de aspersor contraincendios 240 reacciona y dispara un aparato de enganche (también denominado aquí una “acción de enganche”) que engancha el elemento de unión 220 aplicando una carga al elemento de unión 220. La carga es aplicada por el elemento de unión 220 a un retén de válvula. El retén de válvula permite que la válvula pase a un estado abierto. El elemento de unión 220 tiene así un “estado no enganchado” en el que el elemento de unión está acoplado operativamente a la válvula, pero la válvula permanece cerrada, y un “estado enganchado” en el que el elemento de unión es operativo para abrir la válvula, por ejemplo, cuando se aplica una carga al elemento de unión. Una vez que el elemento de unión está enganchado, la válvula se abre y puede mantenerse en un estado abierto mientras el elemento de unión sigue enganchado, o la válvula puede mantenerse después en un estado abierto, aunque el elemento de unión vuelva a un estado no enganchado.

El elemento de unión 220 puede caracterizarse por uno o varios de los siguientes:

(a) en un estado no enganchado, el elemento de unión no es empujado de manera que no es empujado hacia el cabezal de aspersor (excepto, naturalmente, por su propio peso de la fuerza de gravedad) y/o la válvula. El término “no empujado” describe una configuración en la que no se aplica fuerza al elemento de unión para empujarlo en la dirección del cabezal de aspersor y/o válvula. Así, por ejemplo, la presión de fluido que choca en la válvula no aplica una fuerza al elemento de unión que lo empuje hacia el cabezal de aspersor o la válvula, e igualmente no hay ningún dispositivo mecánico que empuje el elemento de unión hacia el cabezal de aspersor o la válvula;

(b) en un estado no enganchado, el elemento de unión no está bajo ninguna fuerza de compresión (igualmente con la excepción de las fuerzas gravitacionales), por ejemplo, el elemento de unión no es empujado contra una parte del aspersor seco por la presión de fluido que incide sobre la válvula;

(c) en un estado no enganchado, el elemento de unión no está bajo tensión, y en un estado enganchado el elemento de unión está bajo tensión;

(d) en un estado no enganchado, el elemento de unión no tiene sustancialmente rigidez;

(e) el elemento de unión no puede soportar su propio peso y no puede soportar un esfuerzo de curvatura;

(f) el elemento de unión puede curvarse totalmente alrededor de un radio que es menor que una dimensión en sección transversal del elemento de unión;

(g) el elemento de unión es flexible;

(h) el elemento de unión es relativamente inelástico de manera que no se estira de forma significativa en el estado enganchado (por ejemplo, el elemento de unión puede tener un módulo elástico de 100 MPa a 150 GPa, de 1GPa a 50 GPa, y de 2 GPa a 10 GPa).

A modo de ejemplo, el elemento de unión 220 puede incluir un cordón, una cuerda, un cordel, un lazo, una cadena, un elemento a modo de cadena donde las partes de eslabón conectan una vez que el elemento de unión está enganchado, un cable, una cinta, un tubo, un alambre, una línea monofilamento, y una línea multifilamento. En las realizaciones ilustradas, el elemento de unión 220 se coloca totalmente dentro del conducto. Sin embargo, en algunas configuraciones, solamente una parte del elemento de unión 220 puede estar colocada dentro del conducto. Una primera parte del elemento de unión 220 puede estar conectada al retén de válvula y una segunda parte del elemento de unión 220 puede estar conectada a la acción de enganche. El elemento de unión 220 puede extenderse así desde el retén de válvula a la acción de enganche, y se extiende generalmente a lo largo de al menos 40 por ciento de la longitud del conducto 210, al menos 60 por ciento de la longitud del conducto 210, o al menos 90 por ciento de la longitud del conducto 210. El elemento de unión está colocado generalmente cruzando el punto medio del conducto 210. El tamaño y la dimensión en sección transversal del elemento de unión 220 no son especialmente importantes a condición de que el elemento de unión pueda funcionar para abrir la válvula dentro de un tiempo de respuesta deseado.

Como se representa en las figuras 2B y 2C, el conducto 210 del aspersor seco 250 puede ser flexible. Proporcionar un conducto flexible puede tener ventajas significativas. Por ejemplo, mientras que en un aspersor seco inflexible rígido la posición del cabezal de aspersor contraincendios se fija en base a la longitud y la forma del aspersor seco y la ubicación y posición del conector 275, en un aspersor seco flexible, la posición del cabezal de aspersor contraincendios puede ser movida u orientada de varias formas con relación al conector 275, solamente limitada por la longitud y la flexibilidad del conducto. El empleo de un aspersor seco flexible también es ventajoso porque la posición específica del cabezal de aspersor contraincendios se puede variar incluso después de instalar la red de tuberías. A este respecto, para aspersores secos rígidos inflexibles, se instala la red de tuberías en una estructura, se determinan las posiciones deseadas de los cabezales de aspersor, y los aspersores secos se seleccionan de modo que los cabezales de aspersor contraincendios se coloquen en o cerca de las posiciones deseadas. Esto puede ocasionar ciertos retardos en la construcción en base al tiempo que se tarda en pedir, fabricar y distribuir los aspersores secos. Además, los aspersores secos se hacen generalmente bajo pedido. En contraposición, usando aspersores secos flexibles, un instalador o constructor puede tener disponibles aspersores de longitudes discretas y puede ajustar la posición y el ángulo del cabezal de aspersor según exijan las circunstancias. Esto deberá reducir los retardos de construcción. Además, el fabricante de aspersores secos puede prefabricar y suministrar aspersores de dimensiones discretas en base a una necesidad anticipada.

El conducto flexible 210 puede usarse con un elemento de unión 220 que tenga una o varias de las características descritas anteriormente, y el elemento de unión 220 puede estar configurado con el conducto 210 de modo que el elemento de unión 220 no se enganche accidentalmente durante la instalación. A este respecto, el elemento de unión 220 puede estar configurado de modo que el cabezal de aspersor contraincendios pueda colocarse y fijarse en la posición deseada sin enganchar accidentalmente el elemento de unión 220 y abrir la válvula.

Como se representa en las figuras 2B y 2C, el segundo extremo del conducto flexible 210 puede desplazarse lateralmente con respecto al primer extremo del conducto 210 una distancia D^lat. La distancia de desplazamiento lateral puede caracterizarse como una parte o por ciento de la longitud del conducto (D^len). Por lo tanto, el conducto flexible 210 puede caracterizarse porque el segundo extremo del conducto 210 puede estar desplazado lateralmente con respecto al primer extremo del conducto una distancia correspondiente a al menos 5 por ciento de la longitud del conducto 210, al menos 10 por ciento de la longitud del conducto 210, al menos 30 por ciento de la longitud del conducto 210, de 30 a 95 por ciento de la longitud del conducto 210, o de 50 a 90 por ciento de la longitud del conducto 210.

Como también se representa en las figuras 2B y 2C, la flexibilidad del conducto puede caracterizarse además comparando D^lencon la distancia vertical entre los dos extremos del conducto (D^vert) cuando el aspersor está en un estado curvado. El conducto flexible puede caracterizarse porque el conducto es capaz de curvarse de tal manera que D^vertcorresponda a 75 por ciento o más de D^len, 50 por ciento o más de D^len, o 10 por ciento o más de D^len.

Como se representa en la figura 2C, el ángulo a es el ángulo que el conducto 210 puede curvarse para lograr una posición y orientación deseadas del cabezal de aspersor. A este respecto, el cabezal de aspersor contraincendios puede colocarse y fijarse de modo que el fluido contraincendios salga del aspersor seco 250 en cualquier ángulo deseado. Por ejemplo, mientras que un aspersor inflexible recto está fijado con respecto al eje de conexión Y en un ángulo de 180°, el aspersor seco flexible puede estar configurado de tal manera que el cabezal de aspersor eje X pueda estar desplazado con relación al eje de conexión Y en un ángulo (a) de 20° a 160°, de 45° a 135° y de 75° a 105°.

El elemento de unión 220 está dispuesto en o a lo largo del conducto 210 con holgura suficiente de tal manera que (i) el elemento de unión 220 tenga una longitud libre que sea más grande que la longitud del conducto 210 que se extiende entre los puntos donde el elemento de unión está montado en el aspersor seco; (ii) el cabezal de aspersor contraincendios puede estar desplazado lateralmente con respecto al primer extremo del conducto por la distancia y el ángulo combinados máximos (por ejemplo, las distancias D^laty los ángulos a explicados anteriormente) sin que al elemento de unión 220 se le aplique una carga que abriría la válvula. La presencia de dicha holgura en el elemento de unión 220 minimiza el riesgo de que la válvula se abra accidentalmente cuando el aspersor sea transportado, instalado o usado.

El conducto flexible 210 puede incluir una parte flexible que comprende, por ejemplo, un tubo ondulado, una manguera, o un tubo trenzado, que se puede hacer de materiales conocidos incluyendo metal, caucho, etc. El conducto flexible 210 puede incluir una o varias partes flexibles a lo largo de al menos 20 por ciento de la longitud del conducto (D^len), a lo largo de al menos 40 por ciento de la longitud del conducto, a lo largo de al menos 60 por ciento de la longitud del conducto, a lo largo de al menos 80 por ciento de la longitud del conducto, de 50 a 95 por ciento de la longitud del conducto, o a lo largo de toda su longitud. El conducto flexible 210 puede tener baja elasticidad de modo que, cuando se curve a una posición deseada, mantenga su forma curvada y no vuelva a su posición original.

En algunas realizaciones, el conducto flexible 210 incluye una parte inflexible próxima al primer extremo 225 (extremo de entrada de fluido) que rodea la válvula y permite que el conducto conecte con la línea bifurcada 272. El conducto flexible 210 también puede incluir una parte inflexible que está próxima al segundo extremo 235 (extremo de salida de fluido) del conducto que permite que el cabezal de aspersor contraincendios conecte con el conducto. La parte inflexible próxima al segundo extremo 235 también puede incluir un reductor formado de manera que tenga al menos una superficie plana de modo que el segundo extremo del conducto pueda fijarse en posición fijando una ménsula a la superficie plana. El otro extremo de la ménsula puede fijarse a una estructura fija. La ménsula y la parte inflexible del conducto pueden estar configuradas de modo que el cabezal de aspersor esté fijo y resista fuerzas torsionales. En general, la instalación del sistema aspersor incluyendo el arriostramiento deberá cumplir los códigos y directrices aplicables que se emplean en este campo.

Los aspersores secos pueden tener longitudes discretas de, por ejemplo, 0,304 m, 0,608 m, 1,219 m, 1,82 m (1 pie, 2 pies, 4 pies, 6 pies), o cualquier longitud intermedia.

En algunas realizaciones, el aspersor seco puede ser rígido e inflexible. La figura 3 ilustra una realización de un aspersor seco inflexible 350 que incluye un conducto inflexible rígido 310. Por lo demás, el aspersor seco inflexible es el mismo que la realización descrita en conexión con la figura 2, y las partes similares se identifican con números correspondientes. Por ejemplo, el aspersor seco inflexible rígido 350 también incluye un elemento de unión no empujado 320 que se ilustra en un estado no enganchado en la figura 3. El elemento de unión 320 está acoplado operativamente al elemento térmicamente sensible 342 del cabezal de aspersor 340 de modo que el elemento de unión engancha cuando el elemento térmicamente sensible 342 reacciona a una condición de temperatura elevada. Una vez que el elemento de unión 320 está enganchado, la válvula se abre y un fluido contraincendios puede salir por el aspersor.

Las figuras 4-6B ilustran un aspersor seco flexible e ilustran la operación del cabezal de aspersor contraincendios y la acción de enganche que engancha el elemento de unión haciendo que la válvula se abra.

Con referencia a la figura 4, el aspersor seco flexible 450 incluye un conducto flexible 410 que incluye una parte flexible hecha de un tubo ondulado metálico 412. El conducto flexible 410 tiene una primera parte de extremo 425 y una segunda parte de extremo 435. La primera parte de extremo 425 incluye un conector 428 con una parte roscada 421 que está configurada para conectar el aspersor seco 450 a una línea bifurcada de una red de tubos. La segunda parte de extremo 435 del conducto flexible tiene un reductor 438 que aloja una acción de enganche 455 para enganchar el elemento de unión 420 (figuras 6A-6B). Un cabezal de aspersor contraincendios 440 está acoplado a la segunda parte de extremo 435. Los segmentos reductores del conducto flexible pueden ser inflexibles.

Con referencia a las figuras 5-6B, el cabezal de aspersor contraincendios 440 está montado en el segundo extremo del conducto 410 en el reductor 438. El cabezal de aspersor contraincendios 440 incluye un cuerpo 447 que define una abertura 449 que se extiende a su través, un elemento térmicamente sensible 442, un tapón de pipa 448 y un espaciador 441 que están colocados en la abertura 449, brazos 444 que se extienden desde el cuerpo 447, y un deflector 446 que está dispuesto en el vértice de los brazos 444 para desviar el flujo de fluido lateralmente y hacia abajo cuando el aspersor es activado. El elemento térmicamente sensible 442 puede ser, por ejemplo, un bulbo de vidrio que se rompe a una temperatura predeterminada o un elemento fusible que tiene una parte fusible que se funde a una temperatura predeterminada. Cualquiera de estas reacciones a la temperatura elevada hace que el tapón de pipa 448 y el espaciador 441 pierdan soporte y caigan hacia el deflector 446. El elemento térmicamente sensible puede ponerse para que reaccione a diferentes condiciones de temperatura elevada, y puede reaccionar cuando la temperatura llegue, por ejemplo, a 57,2°C, 79,4°C, 121,1°C, 162,7°C, 204,4°C (135°F, 175°F, 250°F, 325°F, 400°F) o incluso más.

En esta configuración, el elemento térmicamente sensible 442, el tapón de pipa 448 y el espaciador 441 están acoplados operativamente a la acción de enganche 455. Un soporte tubular 472 es soportado por el espaciador 441, que, a su vez, es soportado por el tapón de pipa 448. El soporte tubular 472 incluye un pasador 470 que encaja en el retén 459 del eje 454.

El eje 454 está montado rotativamente en el conducto flexible 410. Dicho eje 454 es empujado rotativamente en una dirección con un muelle de torsión 456 que está dispuesto en el exterior del reductor 438 dentro del alojamiento 452. En condiciones normales, el pasador 470 engancha el retén 459 y evita que el eje 454 gire. El eje 454 incluye una conexión de elemento de unión 457 que conecta el elemento de unión 420 al eje 454.

La figura 6A es una vista en sección transversal del aspersor seco 450 cuando el elemento de unión 420 está en un estado no enganchado y la figura 6B es una vista en sección transversal del aspersor seco 450 cuando el elemento de unión 420 está en un estado enganchado. El elemento de unión 420 ilustrado en las figuras 6A-B es un cordel flexible o un elemento a modo de cordel, tal como una cuerda, cinta o alambre. En su estado no enganchado (figura 6A), el elemento de unión 420 está provisto de holgura, y no es empujado en una dirección hacia el cabezal de aspersor contraincendios o en una dirección hacia la válvula. Como se explica con detalle más adelante, el elemento de unión 420 está acoplado operativamente a la válvula por un retén de válvula que está colocado próximo a la primera parte de extremo 425 (figura 4) del conducto flexible 410. El retén de válvula (que se describe más adelante en conexión con las figuras 11A-15B) está configurado para hacer que la válvula se mueva a un estado abierto cuando el elemento de unión 420 se tense.

Como se representa en la figura 6B, en caso de un incendio u otra condición de temperatura elevada, cuando el elemento térmicamente sensible 442 reacciona a la condición de temperatura elevada, el espaciador 441 y el soporte 472 se moverán hacia fuera con respecto al conducto 410, es decir, hacia el deflector 446. El pasador 470 se desenganchará del retén 459, permitiendo que el eje empujado rotativamente 454 gire rápidamente, enrollando por ello el elemento de unión 420 alrededor del eje 454. Esta acción aplicará una carga al elemento de unión 420, tensando el elemento de unión 420 y haciendo que el elemento de unión 420 tire del retén de válvula. El retén de válvula abrirá entonces la válvula y fluirá fluido a través del conducto saliendo por el cabezal de aspersor.

La acción de enganche que engancha el elemento de unión 420 para aplicarle una carga no se limita en particular a las realizaciones descritas. En general, la acción de enganche puede almacenar energía en forma de energía mecánica, energía potencial, energía hidráulica, energía química, etc, y puede liberar la energía para enganchar el elemento de unión y aplicar una carga cuando la acción de enganche sea disparada por la reacción del elemento térmicamente sensible del cabezal de aspersor. Además, donde la acción de enganche opera para aplicar tensión al elemento de unión, puede hacerlo enrollando (como se representa en las figuras 4-6), tirando o desplazando de otro modo el elemento de unión para aplicar tensión. Estructuras adicionales que pueden operar para enganchar el elemento de unión se ilustran en las figuras 7-10, y los expertos en este campo entenderán que otras estructuras serían operables.

Las figuras 7A y 7B ilustran un aspersor seco flexible donde la acción de enganche incluye un peso que aplica una carga al elemento de unión 720. De forma similar a la previamente descrita, el aspersor seco 750 incluye un conducto flexible 710 con un tubo ondulado 712. El conducto flexible 710 incluye una segunda parte de extremo 735 que está acoplada a un cabezal de aspersor contraincendios 740. El elemento de unión 720 es un cordel o elemento a modo de cordel que está provisto de holgura en su estado normal o no enganchado (figura 7A).

La acción de enganche 755 puede incluir un peso al que un extremo del elemento de unión 720 está conectado. El peso es soportado por el tapón 748 del cabezal de aspersor contraincendios 740. Como se representa en la figura 7B, cuando el elemento térmicamente sensible 742 del cabezal de aspersor contraincendios 740 reacciona a la condición de temperatura elevada por rotura, el espaciador 748 y la acción de enganche 755 caen a través del cabezal de aspersor 740. El peso de la acción de enganche 755 quita la holgura del elemento de unión 720 aplicando por ello tensión al elemento de unión y haciendo que la válvula que está colocada en la primera parte de extremo 725 se abra. La apertura de la válvula hace que fluya fluido 780 hacia abajo de la válvula, a través del conducto y que salga por el cabezal de aspersor contraincendios.

Otra acción de enganche de un aspersor seco flexible se ilustra en las figuras 8A y 8B. La acción de enganche 855 está dispuesta dentro del conducto flexible 810 y está situada próxima a la segunda parte de extremo 835 del conducto. La acción de enganche 855 incluye un muelle de compresión 856, retenes 857, un pasador 854 y un casquillo 858. El pasador 854 es un elemento de acoplamiento de elemento de unión y está conectado a una parte de extremo del elemento de unión 820. La figura 8A ilustra el elemento de unión en un estado no enganchado y la figura 8B ilustra el elemento de unión en un estado enganchado.

El aspersor seco flexible puede incluir un cabezal de aspersor contraincendios 840 en su segundo extremo, que incluye un cuerpo 847 que define una abertura 849 a su través. El cabezal de aspersor contraincendios 840 incluye además un bulbo térmicamente sensible 842, y un tapón de pipa 848 y un espaciador 841 que están colocados en la abertura 849.

Como se puede ver, el espaciador 841 soporta el casquillo 858, que, a su vez, soporta el pasador 854 que está conectado al elemento de unión 820. El muelle de compresión 856 está presente en el conducto bajo compresión entre los retenes 857 y el casquillo 858, empujando por ello el casquillo 858 y el pasador 854 hacia el cabezal de aspersor 840. El elemento de unión 820 es un cordel o elemento a modo de cordel que está provisto de holgura en su estado no enganchado, y no queda afectado por la compresión del muelle en este estado. El elemento de unión 820 permanece no empujado hacia el cabezal de aspersor contraincendios hasta que el elemento térmicamente sensible 842 reacciona a una condición de temperatura elevada.

Como se puede ver en la figura 8B, cuando el elemento térmicamente sensible 842 del cabezal de aspersor contraincendios 840 reacciona a una condición de temperatura elevada, el bulbo se rompe, lo que hace que el tapón de pipa 848 y el espaciador 841 pierdan soporte. El muelle de compresión 856 empuja el casquillo 858 y el pasador 854 hacia abajo, que quita rápidamente holgura del elemento de unión, y aplica una carga al elemento de unión para abrir la válvula.

Las figuras 9A-9B ilustran otra acción de enganche 955. En esta realización, la acción de enganche 955 está dispuesta dentro del conducto flexible 910 y está situada próxima a la segunda parte de extremo 935 del conducto. Aunque el conducto flexible 910 incluye partes flexibles de modo que la posición del cabezal de aspersor pueda colocarse como se ha explicado anteriormente, la parte de conducto flexible 910 ilustrada en las figuras 9A-9B es rígida e inflexible, lo que facilita la operación normal de la acción de enganche 955 cuando el conducto está curvado. La acción de enganche 955 incluye un muelle de compresión 956, un elemento transversal de soporte 958, una varilla de extensión 954, una barra de pivote 914 y un casquillo 972. El elemento de unión 920 está conectado al elemento transversal de soporte 958. La figura 9A ilustra el elemento de unión en un estado no enganchado y la figura 9B ilustra el elemento de unión en un estado enganchado.

De forma similar a la figura 8, un cabezal de aspersor contraincendios 940 está dispuesto en el segundo extremo, que incluye un bulbo térmicamente sensible 942, y un tapón de pipa 948 y un espaciador 941 que están colocados en la abertura 949. El espaciador 941 soporta el casquillo 972, que, a su vez, soporta la barra de pivote 914, que soporta la varilla de extensión 954 y el elemento transversal de soporte 958. El muelle de compresión 956 está presente en el conducto bajo compresión entre el retén 957 y el elemento transversal de soporte 958. El muelle de compresión 956 empuja el elemento transversal de soporte 958 hacia abajo hacia el cabezal de aspersor contraincendios 940.

El elemento de unión 920 es una cadena o elemento a modo de cadena que está provisto de holgura en su estado no enganchado, y no queda afectado por la compresión del muelle en este estado. Como se representa en la figura 9A, el elemento de unión 920 permanece no empujado hacia el cabezal de aspersor contraincendios hasta que el elemento térmicamente sensible 942 reacciona a una condición de temperatura elevada.

Con referencia a la figura 9B, cuando el elemento térmicamente sensible 942 del cabezal de aspersor contraincendios 940 reacciona a una condición de temperatura elevada, el bulbo se rompe, lo que hace que el tapón de pipa 948 y el espaciador 941 pierdan soporte. El muelle de compresión 956 empuja el elemento transversal de soporte 958 y la varilla de extensión 954 hacia el cabezal de aspersor contraincendios, haciendo que el casquillo 972 se desplace hacia abajo en la figura 9B. Una vez que el casquillo 972 se desplaza hacia abajo, la barra de pivote 914 gira desde una posición horizontal que soporta la varilla de extensión 954 (figura 9A) a una posición vertical que no soporta la varilla de extensión 954 (figura 9B). Una vez que la barra de pivote 914 gira, la varilla de extensión 954 es empujada al interior del casquillo 972 como se representa en la figura 9B. Esto hace que el elemento transversal de soporte 958 se desplace rápidamente hacia el cabezal de aspersor, lo que elimina la holgura del elemento de unión 920 y aplica una carga al elemento de unión 920 para abrir la válvula. En comparación con la figura 8, esto puede permitir quitar una mayor cantidad de holgura del elemento de unión porque la parte de la acción de enganche que está acoplada al elemento de unión puede avanzar una distancia mayor en la figura 9.

Otra acción de enganche de un aspersor seco flexible se ilustra en conexión con las figuras 10A y 10B.

La figura 10A ilustra una vista cortada del segundo extremo 1035 del aspersor seco flexible en un estado normal cuando el cabezal de aspersor contraincendios 1040 no ha reaccionado a una condición de temperatura elevada. La acción de enganche 1055 incluye un elemento transversal de soporte 1058 que es soportado por un pasador 1054 que, a su vez, es soportado por el tapón de pipa 1048 del cabezal de aspersor contraincendios 1040. El elemento transversal de soporte 1058 es empujado rotacionalmente y bajo compresión entre los retenes 1057 y el muelle de compresión 1056. El elemento de unión 1020 está conectado al elemento transversal de soporte y es un cordel o elemento a modo de cordel no tensado.

Como se representa en la figura 10B, cuando el bulbo térmicamente sensible 1042 del cabezal de aspersor contraincendios 1040 reacciona a una condición de temperatura elevada, el tapón de pipa 1048 y el pasador 1054 dejan de estar soportados, lo que hace que el elemento transversal de soporte 1058 gire saliendo de los retenes 1057 y hace que el muelle de compresión 1056 empuje el elemento transversal de soporte 1058 hacia fuera hacia el cabezal de aspersor contraincendios 1040. El movimiento del elemento transversal de soporte 1058 hacia el cabezal de aspersor contraincendios aplica una carga al elemento de unión 1020, tensando por ello el elemento de unión 1020 y tirando de un retén de válvula para abrir la válvula.

Como se ha explicado anteriormente, el primer extremo del elemento de unión en cada uno de los anteriores está acoplado operativamente a la válvula por un retén de válvula que está configurado para permitir o hacer que la válvula se mueva a un estado abierto y preferiblemente mantener la válvula en el estado abierto una vez que el elemento de unión esté enganchado. En general, la válvula puede ser empujada a un estado cerrado (por ejemplo, empujada por interferencia o por energía mecánica) en el que no fluye fluido a través de la válvula. La válvula tiene un estado abierto en el que se quita el empuje y puede fluir fluido a través de la válvula. El retén de válvula puede operar para trasladar la carga aplicada al elemento de unión para liberar el empuje de válvula para abrir la válvula, con el fin de mantener la válvula en una posición abierta. Configuraciones ejemplares que ilustran la operación de la válvula y el retén de válvula se describen más adelante en conexión con las figuras 11A-15B.

Las figuras 11A-11C ilustran la válvula 1160 y el retén de válvula 1170 de un aspersor seco. Tanto la válvula 1160 como el retén de válvula 1170 están colocados próximos al primer extremo 1125 del conducto 1110. En aspersores secos, la válvula está colocada generalmente hacia el primer extremo (entrada de fluido) del aspersor que está conectado a la línea bifurcada. La válvula está colocada cerca del primer extremo, lo que permitirá que la mayor parte sustancial del aspersor seco se mantenga en un estado seco durante la operación normal (es decir, cuando el elemento térmicamente sensible permanece intacto, es decir, sin reaccionar).

La figura 11A es una vista despiezada que ilustra las partes del retén de válvula 1170 y la válvula 1160. La válvula 1160 está situada en la abertura de válvula 1181 cerca del primer extremo del conducto. Como se representa en la figura 11B, la abertura de válvula 1181 es cerrada por el tapón 1182 y el aro de sellado 1165. El tapón 1182 y el alojamiento de válvula 1167 se soportan en el pasador 1187. El retén de válvula 1170 incluye un alojamiento de retén de válvula 1190 que soporta el pasador de rotación 1186 y el gancho 1183. El alojamiento de retén de válvula 1190 puede ser soportado o fijado dentro del conducto 1110 por cualquier estructura adecuada. El alojamiento de retén de válvula 1190 incluye una ranura alargada 1192 que acomoda el pasador 1187, y el pasador 1187 es móvil dentro de la ranura alargada 1192. La ranura 1192 se extiende en una dirección a lo largo de la longitud del conducto 1110.

Como se puede ver en la figura 11B, cuando la válvula está en el estado cerrado, el pasador 1187 está colocado en un extremo superior de la ranura 1192. Cuando la válvula está en el estado cerrado, el pasador 1187 es soportado en el extremo superior de la ranura 1192 por un gancho rotativo 1183. El gancho rotativo 1183 tiene una parte que se extiende por debajo y contacta una parte inferior del pasador 1187, soportando por ello el pasador 1187 y el tapón 1182 en la posición que mantiene la válvula en un estado cerrado. El gancho 1183 es soportado rotativamente con respecto al alojamiento 1190 alrededor del pasador de rotación 1186. El gancho 1183 incluye una ranura 1184 que se extiende a lo largo del perímetro del gancho 1183 y guía el elemento de unión 1120 alrededor del perímetro del gancho.

La figura 11C ilustra un estado donde el elemento de unión 1120 es enganchado por una acción de enganche en respuesta a que el elemento térmicamente sensible reacciona a una condición de temperatura elevada. La acción de enganche aplica una carga hacia abajo al elemento de unión 1120. En ese estado, el elemento de unión 1120 hace que el gancho gire hacia la derecha (desde la perspectiva de las figuras 11B y 11C) alrededor del pasador de rotación 1186. Cuando el gancho 1183 gira más allá de un cierto punto, el pasador 1187, el alojamiento 1167, y el tapón 1182 dejan de soportarse en la parte superior de la ranura 1192 y son empujados hacia abajo (en la figura 11C) por la fuerza de gravedad y/o la presión de fluido que incide en la válvula 1160. Esto empuja el elemento de sellado (el tapón 1182 y el aro de sellado 1181) fuera de la abertura de válvula 1181 y por ello mueve la válvula 1160 a una posición abierta. Como se puede ver en la figura 11C, el tapón 1182 puede girar 90 grados por la fuerza del muelle de torsión 1185. El elemento de unión 1120 es acoplado por ello operativamente a la válvula para permitir que la válvula se abra cuando el elemento de unión sea enganchado. Formar la válvula y el retén de válvula de modo que el tapón gire apartándose del fluido puede evitar que el tapón se aloje dentro del conducto y por ello puede evitar el bloqueo del flujo de fluido en caso de un incendio.

Las figuras 12A-12B son vistas cortadas parciales que ilustran un retén de válvula 1270 que está dispuesto en una primera parte de extremo 1225 de un aspersor seco. La figura 12A ilustra la válvula 1260 en una posición cerrada y la figura 12B ilustra los componentes de válvula en una posición abierta. La válvula 1260 incluye el tapón 1282 y el aro de sellado 1265 que forman un elemento de sellado. El tapón 1282 y el aro de sellado 1265 se soportan rotativamente en el alojamiento 1267 y son empujados rotacionalmente por el muelle torsional 1287.

El retén de válvula 1270 incluye un muelle de compresión 1213, el aro de retención 1257, las bolas de soporte 1233, y el alojamiento exterior 1277. Las bolas de soporte están colocadas en la ranura 1235 y se extienden parcialmente a través del alojamiento 1277. Como se puede ver en la figura 12A, las bolas 1233 soportan el alojamiento 1267. Las bolas 1233 se mantienen en posición por el aro de retención 1257 que está provisto de una ranura 1234 para acomodar las bolas de soporte 1233. El aro de retención 1257 puede mantenerse opcionalmente en posición por un muelle de compresión 1213. El aro de retención 1257 también puede mantenerse en posición dimensionando y disponiendo las bolas 1233 y/o la ranura 1234 de modo que las bolas sean empujadas contra el aro de retención 1257 con fuerza suficiente para mantenerlo en posición. El elemento de unión 1220 está conectado al aro de retención. La figura 12A ilustra el aspersor cuando el elemento de unión 1220 está en un estado no enganchado y cuando el retén de válvula 1270 no se ha disparado.

La figura 12B ilustra el retén de válvula en un estado activado. En la figura 12B, el elemento de unión 1220 está tensado en un estado enganchado y tira del aro de retención 1257 con una fuerza que supera la fuerza del muelle de compresión 1213. El elemento de unión 1220 tira del aro de retención 1257 hacia abajo, que libera las bolas de soporte 1233. Una vez que las bolas de soporte 1233 son liberadas, el alojamiento 1267 se desplaza hacia abajo, lo que hace que el tapón 1282 y el aro de sellado 1265 giren 90 grados por la fuerza del muelle de torsión 1287, abriendo por ello la válvula.

Las figuras 13A-13B son vistas cortadas parciales que ilustran un retén de válvula 1370 que está dispuesto en una parte de extremo 1325 de un aspersor seco. La figura 13A ilustra la válvula 1360 en las posiciones cerradas y la figura 13B ilustra la válvula 1360 en la posición abierta. Los componentes de válvula son similares a los de la figura 12, e incluyen el tapón 1382 que se soporta rotativamente en el alojamiento 1367. El tapón 1382 es empujado rotativamente por el muelle de torsión 1387. El retén de válvula 1370 incluye brazos de pivote 1337 que tienen partes de pestaña 1347. Las partes de pestaña 1347 soportan el alojamiento 1367 y mantienen la válvula en una posición cerrada. Los brazos de pivote 1337 están dispuestos en la circunferencia exterior del alojamiento 1377, que incluye agujeros o muescas para recibir las partes de pestaña 1347 en un extremo y las partes de extremo de giro 1355 en el otro extremo. Los brazos de pivote 1337 son empujados hacia fuera por la fuerza de la presión de fluido que presiona el alojamiento 1367 sobre las partes de pestaña 1347 de los brazos de pivote 1337. Los brazos de pivote 1337 son mantenidos en posición por el aro de retención 1357, que es soportado por el muelle de compresión 1313. El aro de retención 1357 está conectado al elemento de unión 1320. La figura 13A ilustra el aspersor cuando el elemento de unión 1320 está en un estado no enganchado y cuando el retén de válvula 1370 no ha sido disparado.

La figura 13B ilustra el retén de válvula 1370 en un estado activado cuando el elemento de unión 1320 está enganchado. En la figura 13B, el elemento de unión 1320 es tensado en un estado enganchado y tira del aro 1357 hacia abajo. Una vez que el aro 1357 es empujado hacia abajo sobre los extremos de rotación 1355 de los brazos de pivote 1337, la fuerza descendente del alojamiento 1367 en las partes de pestaña 1347 de los brazos de pivote 1337 hace que los extremos de rotación 1355 de los brazos de pivote 1337 giren hacia fuera del alojamiento 1377. Esto, a su vez, hace que el alojamiento 1367 se desplace hacia abajo, lo que permite que el tapón 1382 gire por la fuerza del muelle de torsión 1387, abriendo por ello la válvula.

Las figuras 14A-14B son vistas en sección transversal que ilustran un retén de válvula 1470 que está dispuesto en una primera parte de extremo 1425 de un aspersor seco. La figura 14A ilustra la válvula 1460 en la posición cerrada y la figura 14b ilustra la válvula 1460 en la posición abierta. Los componentes de válvula son similares a los de la figura 13, e incluyen el tapón 1482 que es soportado rotativamente en el alojamiento 1467 alrededor del pasador 1488. El tapón 1482 es empujado rotativamente por un muelle (no ilustrado). El retén de válvula 1470 incluye un brazo de pivote largo 1437 que gira alrededor del punto de pivote 1456 y un brazo de pivote corto 1438 que gira alrededor del punto de pivote 1466. El brazo de pivote largo 1437 incluye una parte de extremo 1447 y el brazo de pivote corto 1438 incluye la parte de pestaña 1448. Los brazos de pivote 1437, 1438 están dispuestos en la circunferencia exterior del alojamiento 1477. Cuando la válvula 1460 está en la posición cerrada, la parte de extremo 1447 del brazo de pivote largo 1437 descansa en la parte de pestaña 1448 del brazo de pivote corto 1438 de modo que el brazo de pivote largo 1437 es soportado en una posición que se extiende transversalmente a través del conducto 1410. En esta posición, el brazo de pivote largo 1437 soporta el alojamiento 1467 de la válvula 1460. La fuerza del fluido incidente en la válvula 1460 aplica una fuerza en el alojamiento 1467 y el brazo de pivote largo 1437, que crea un momento de rotación en el brazo de pivote corto 1438.

El retén de válvula 1470 incluye el aro de retención 1457, que evita que el brazo de pivote corto 1438 gire hacia fuera cuando la válvula 1460 esté en una posición cerrada. El aro de retención 1457 es soportado por el muelle de compresión 1413. El elemento de unión 1420 está conectado al aro de retención 1457. La figura 14A ilustra el aspersor cuando el elemento de unión 1420 está en un estado no enganchado y cuando el retén de válvula 1470 no ha sido disparado.

La figura 14B ilustra el retén de válvula 1470 en un estado activado cuando el elemento de unión 1420 está enganchado. En la figura 14B, el elemento de unión 1420 está tensado en un estado enganchado y tira del aro 1457 hacia abajo. Una vez que el aro 1457 es empujado hacia abajo sobre los extremos de rotación del brazo de pivote corto 1438, la fuerza que el alojamiento 1467 ejerce en el brazo de pivote largo 1437 hace que el extremo del brazo de pivote corto 1438 gire hacia fuera del alojamiento 1477, que hace que el brazo de pivote largo 1437 gire hacia la derecha desde la perspectiva de las figuras 14A y 14B. Esto, a su vez, hace que el alojamiento 1467 se mueva hacia abajo, lo que permite que el tapón 1482 gire 90 grados alrededor del pasador 1488, abriendo por ello la válvula. Las figuras 15A y 15B son vistas en sección transversal que ilustran un retén de válvula 1570 que está dispuesto en una parte de extremo 1525 de un aspersor seco. La figura 15A ilustra la válvula 1560 en una posición cerrada y la figura 15B ilustra la válvula 1560 en una posición abierta. En la figura 15A, el retén de válvula 1570 incluye un clip 1521, una palanca 1551 y un pivote principal 1533. El tapón 1582 y el elemento de sellado 1565 son soportados rotativamente dentro del conducto por el pivote principal 1533. La palanca 1551 se soporta rotativamente con respecto al conducto 1510 en el punto de pivote 1549. En las figuras 15A y 15B, el punto de pivote 1549 está situado en el tapón 1582 de modo que la palanca 1551 esté conectada pivotantemente al tapón 1582 en el punto de pivote 1549. En una posición cerrada, el tapón 1582 se soporta en la palanca 1551 cerca del punto de pivote 1549. En una estructura alternativa, el punto de pivote 1549 puede ser un pasador que se soporta en la pared interior del conducto, de modo que la palanca 1551 no pivote en el tapón 1582.

La palanca 1551 incluye una parte de extensión 1547 que se soporta en la ranura 1546 del alojamiento de aspersor cuando la válvula 1560 está en un estado cerrado. En el otro extremo, la palanca 1551 incluye un extremo de clip 1562 que es sujetado por el clip 1521 cuando la válvula 1560 está cerrada. El retén de válvula 1570 también incluye un segundo extremo de clip 1561 que es sujetado por el clip 1521 cuando la válvula 1560 está cerrada. El clip 1521 sujeta la palanca 1551 en una posición horizontal y evita que la palanca 1551 gire alrededor del punto de pivote 1549. El clip 1521 está conectado al elemento de unión 1520.

La figura 15B ilustra el retén de válvula 1570 en un estado activado cuando el elemento de unión 1520 está enganchado. En la figura 15B, el elemento de unión 1520 está tensado en un estado enganchado y tira del clip 1521 hacia abajo sacándolo de los extremos de clip 1561, 1562. Cuando se quita el clip 1521, la palanca 1551 gira alrededor del pivote 1549, que hace que la parte de extensión 1549 se salga de la ranura 1546. Esto hace que el tapón 1582 gire alrededor del pivote principal 1533 y abra la válvula.

Los aspersores secos flexibles pueden incluir opcionalmente una envuelta de elemento de unión como se representa en las figuras 16A-16C. El aspersor seco flexible 1650 puede estar provisto de una envuelta 1630 del elemento de unión que rodea el elemento de unión 1620 en la mayor parte de la longitud del elemento de unión 1620. La envuelta 1630 del elemento de unión puede colocarse opcionalmente en el centro dentro del conducto 1610. La envuelta de elemento de unión 1620 puede ser usada para reducir la cantidad de holgura que se crea en el elemento de unión 1620 cuando el conducto flexible 1610 está curvado. Cierta holgura puede ser deseable en el elemento de unión 1620 para evitar que el elemento de unión 1620 enganche accidentalmente y abra la válvula cuando el conducto se curve o mueva. Sin embargo, cuando el conducto 1610 se curva para colocar el cabezal de aspersor contraincendios 1640, la cantidad de holgura en el elemento de unión 1620 aumentará generalmente porque la distancia que el elemento de unión 1620 tiene que extenderse dentro del conducto 1610 para extenderse desde el retén de válvula en un extremo a la acción de enganche en el otro extremo es más corta cuando el conducto 1610 está curvado, mientras que la longitud libre del elemento de unión 1620 sigue siendo naturalmente la misma. La envuelta 1630 del elemento de unión sujeta el elemento de unión 1620 en el centro dentro del conducto 1610 que reduce la cantidad de holgura que se introduce al elemento de unión 1620 cuando el conducto flexible 1610 está curvado, y así evita la necesidad de eliminar la holgura extra cuando se dispara la acción de enganche.

La envuelta 1630 del elemento de unión puede ser un elemento tubular hueco que se extiende dentro del conducto sustancialmente desde el retén de válvula a la acción de enganche. La envuelta 1630 del elemento de unión puede ampliar sustancialmente la longitud del conducto, es decir, al menos 80% de la longitud del conducto. La envuelta 1630 del elemento de unión puede tener una dimensión en sección transversal (por ejemplo, diámetro) de menos de la mitad de la dimensión en sección transversal del conducto flexible 1610.

Como se representa en la figura 16B, la envuelta 1630 del elemento de unión puede estar acoplada al elemento de traviesa 1632 que coloca en el centro la envuelta 1630 dentro del conducto 1610 próximo al segundo extremo 1635.

Igualmente, como se representa en la figura 16C, la envuelta 1630 del elemento de unión puede estar acoplada a un segundo elemento de traviesa 1634 que coloca en el centro la envuelta 1630 dentro del conducto 1610 próximo al primer extremo 1625. La envuelta 1630 del elemento de unión se puede hacer de un material elástico flexible, por ejemplo, un polímero elástico o caucho, que mantiene una longitud constante cuando el conducto flexible 1610 se curva por deformación/curvado para acomodar las curvas del conducto 1610 como se ilustra en la figura 16A.

Cada una de las válvulas y los retenes de válvula descritos anteriormente puede ser usado en conexión con cualquier otra realización, incluyendo cualquiera de las acciones de enganche, elementos de unión y/o envueltas de elemento de unión descritos anteriormente. Igualmente, el tipo de válvula y retén de válvula no está limitado en particular, y una persona con conocimientos ordinarios en la técnica entenderá que estructuras alternativas serían operables para controlar el flujo de fluido a través del conducto. Además, aunque se ilustra la válvula a colocar dentro del conducto, la válvula puede estar configurada para colocarse fuera del conducto hacia arriba del extremo de entrada de fluido del conducto, por ejemplo, dentro de la línea bifurcada.

Los aspersores secos aquí descritos pueden ser usados con sistemas contraincendios para proporcionar protección contraincendios en espacios no calentados o refrigerados. En algunas realizaciones, la parte del aspersor seco que está hacia arriba de la válvula puede estar “húmeda”. La parte del aspersor seco que incluye la válvula puede estar colocada en un espacio termocontrolado donde la temperatura es controlada de modo que no caiga por debajo de una temperatura predeterminada. Por ejemplo, el espacio termocontrolado puede ser controlado de modo que la temperatura no caiga por debajo de 70°F, por debajo de 40° o por debajo de congelación. La parte “seca” del aspersor que está colocada hacia abajo de la válvula puede ser sometida a condiciones de temperatura más baja porque no hay riesgo de que el fluido contraincendios se congele y rompa el conducto o perturbe de otro modo la operación normal del aspersor. Así, en algunas realizaciones, la parte del aspersor seco que incluye el cabezal de aspersor contraincendios está situada en un espacio no calentado donde la temperatura no es controlada. Tales espacios no calentados pueden incluir garajes, áticos, pasillos exteriores, rellanos, aparcamientos, galerías, cubiertas, muelles de carga, conductos y análogos. En otras realizaciones, la parte del aspersor seco que incluye el cabezal de aspersor contraincendios puede estar situada en un espacio refrigerado donde se desee la protección contraincendios (por ejemplo, tal como salas o entradas de congelación) y donde las temperaturas se mantienen cerca o por debajo de una temperatura de congelación.

En otras realizaciones, todo el aspersor seco puede estar situado en un espacio no calentado o refrigerado si el flujo de agua se para hacia arriba de la válvula, por ejemplo, en una válvula de control principal. En esta configuración, todo el aspersor y la línea bifurcada de conexión permanecen secos y solamente la parte de la red de tubos hacia arriba de la válvula de control está húmeda. La válvula de control puede abrirse por disparo en presencia de un incendio por un detector de humo o sensor activado por calor.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aspersor seco comprendiendo:

un conducto de fluido (210) que está configurado para acoplar a un suministro de fluido, teniendo el conducto un primer extremo (225) y un segundo extremo (235);

una válvula que está colocada próxima al primer extremo (225) del conducto (210), teniendo la válvula (i) un estado cerrado que evita que fluido procedente del suministro de fluido fluya a través del conducto (210), y (ii) un estado abierto que permite que fluido procedente del suministro de fluido fluya a través del conducto (210); un cabezal de aspersor contraincendios (240) colocado próximo al segundo extremo (235) del conducto (210), teniendo el cabezal de aspersor contraincendios (240) un elemento térmicamente sensible que reacciona a una condición de temperatura elevada;

un elemento de unión no empujado (220) colocado dentro del conducto (210) y que está acoplado operativamente a la válvula y el elemento térmicamente sensible, teniendo el elemento de unión no empujado (220) al menos un estado no enganchado y un estado enganchado y;

un elemento de envuelta que está situado dentro del conducto (210) y rodea el elemento de unión no empujado (220) en la mayor parte de su longitud;

donde (i) el elemento de unión no empujado (220) no es empujado hacia el cabezal de aspersor (240) en el estado no enganchado, (ii) la reacción del elemento térmicamente sensible a la condición de temperatura elevada hace que el elemento de unión (220) cambie del estado no enganchado al estado enganchado, y (iii) el cambio del elemento de unión (220) al estado enganchado desde el estado no enganchado permite que la válvula cambie del estado cerrado al estado abierto;

donde el elemento de unión (220) es flexible.

2. El aspersor seco según la reivindicación 1, comprendiendo además una acción de enganche que está acoplada al elemento de unión no empujado (220), disparándose la acción de enganche cuando el elemento térmicamente sensible reacciona a la condición de temperatura elevada, haciendo la acción de enganche que el elemento de unión (220) cambie del estado no enganchado al estado enganchado permitiendo por ello que la válvula cambie del estado cerrado al estado abierto, donde la acción de enganche está configurada para aplicar tensión al elemento de unión no empujado (220) cuando la acción de enganche es disparada.

3. El aspersor seco según la reivindicación 2, donde la acción de enganche está configurada para almacenar energía que puede liberarse cuando el elemento térmicamente sensible reacciona a la condición de temperatura elevada, y la acción de enganche está configurada para aplicar una carga al elemento de unión no empujado (220) cuando la energía almacenada es liberada.

4. El aspersor seco según la reivindicación 2, donde la acción de enganche comprende:

un elemento de casquillo tubular dispuesto dentro del conducto de fluido (210) próximo al segundo extremo (235); y un elemento de acoplamiento de elemento de unión que está acoplado al elemento de unión no empujado (220), siendo soportado el elemento de acoplamiento de elemento de unión por el elemento de casquillo tubular cuando el elemento de unión (220) está en el estado no enganchado,

donde, en el estado no enganchado, el elemento de unión no empujado (220) tiene holgura, y la reacción del elemento térmicamente sensible a la condición de temperatura elevada hace que el elemento de casquillo tubular y el elemento de acoplamiento de elemento de unión se aproximen dentro del conducto (210) al cabezal de aspersor contraincendios (240), que quita la holgura del elemento de unión no empujado (220) y hace que el elemento de unión (220) cambie del estado no enganchado al estado enganchado.

5. El aspersor seco según la reivindicación 4, donde el elemento de acoplamiento de elemento de unión es un pasador (854) que está conectado directamente al elemento de casquillo tubular.

6. El aspersor seco según la reivindicación 4, donde la acción de enganche incluye además un muelle de compresión (856) que empuja el elemento de casquillo tubular hacia el cabezal de aspersor contraincendios (240).

7. El aspersor seco según la reivindicación 1, donde el elemento de envuelta tiene una dimensión en sección transversal que es menos de la mitad de la dimensión en sección transversal del conducto flexible (210).

8. El aspersor seco según la reivindicación 1, donde el elemento de envuelta está colocado en el centro en el conducto (210).

9. El aspersor seco según la reivindicación 1, comprendiendo además un retén de válvula (1170) que está acoplado al elemento de unión (220), donde el retén de válvula (1170) incluye un elemento de empuje que empuja la válvula en el estado cerrado y un elemento de liberación que traslada una carga aplicada al elemento de unión (220) cuando el elemento de unión (220) cambia del estado no enganchado al estado enganchado para liberar el empuje aplicado por el elemento de empuje, permitiendo por ello que la válvula pase al estado abierto.

10. El aspersor seco según la reivindicación 1, donde el elemento de unión no empujado (220) comprende alguno de los siguientes: un cordón, una cuerda, un cordel, un lazo, una cadena, un elemento a modo de cadena, un cable, una cinta, un tubo, un alambre, una línea monofilamento, y una línea multifilamento.

11. El aspersor seco según la reivindicación 10, donde una primera parte del elemento de unión no empujado (220) está conectada a un retén de válvula (1170) que está configurado para permitir que la válvula pase del estado cerrado al estado abierto cuando el elemento de unión no empujado (220) cambie del estado no enganchado al estado enganchado y una segunda parte del elemento de unión no empujado (220) está conectada a una acción de enganche que está configurada para aplicar una carga al elemento de unión cuando el elemento térmicamente sensible reacciona a la condición de temperatura elevada.

12. El aspersor seco según la reivindicación 11, donde el elemento de unión no empujado (220) está provisto de holgura de tal manera que una longitud libre del elemento de unión no empujado (220) que se extiende desde el retén de válvula (1170) a la acción de enganche es más larga que una parte del conducto (210) que se extiende desde el retén de válvula (1170) a la acción de enganche.

13. El aspersor seco según la reivindicación 1, donde el conducto es flexible.

14. El aspersor seco según la reivindicación 1, donde

el conducto (210) es un conducto flexible (210) que tiene el primer extremo (225) que es una entrada de fluido y el segundo extremo (235) que es una salida de fluido;

teniendo la válvula un elemento de sellado que es empujado a una posición cerrada en la que se evita que fluya fluido desde el suministro de fluido a través del conducto (210), pudiendo moverse el elemento de sellado a una posición abierta en la que fluye fluido desde el suministro de fluido a través del conducto (210); y

estando presente el elemento de unión no empujado (220) en el conducto flexible (210) en un estado tal que el elemento de unión no empujado (220) no es empujado hacia el cabezal de aspersor contraincendios (240), teniendo el elemento de unión no empujado (220) una primera parte y una segunda parte, estando acoplada operativamente la primera parte del elemento de unión no empujado (220) al elemento de sellado para empujarlo a la posición abierta cuando el elemento de unión no empujado (220) esté enganchado.

15. El aspersor seco según la reivindicación 14, donde el conducto flexible (210) comprende alguno de los siguientes: un tubo ondulado, una manguera, un tubo trenzado.

16. El aspersor seco según la reivindicación 14, donde el conducto flexible (210) mantiene una forma curvada cuando se curva.

17. El aspersor seco según la reivindicación 14, donde el elemento de unión no empujado (220) comprende alguno de los siguientes: un cordón, una cuerda, un cordel, un lazo, una cadena, un elemento a modo de cadena, un cable, una cinta, un tubo, un alambre, una línea monofilamento y una línea multifilamento.

18. Un método de disparar un aspersor seco para liberar fluido de un suministro de fluido en caso de incendio, donde el aspersor seco (250) incluye un conducto (210) que está acoplado al suministro de fluido, una válvula que está colocada próxima a un primer extremo (225) del conducto (210) y es empujada a un estado cerrado para evitar que fluya fluido desde el suministro de fluido a través del conducto (210), un cabezal de aspersor contraincendios (240) que está colocado próximo a un segundo extremo (235) del conducto (210) e incluye un elemento térmicamente sensible que reacciona a una condición de temperatura elevada, un elemento de unión no tensado (220) que está acoplado operativamente a la válvula de tal manera que el enganche del elemento de unión no tensado (220) permite que la válvula se abra, donde el elemento de unión no tensado (220) es flexible y un elemento de envuelta que está situado dentro del conducto (210) y que rodea el elemento de unión no tensado (220) en la mayor parte de su longitud, donde el método comprende los pasos de enganchar el elemento de unión (220) a la reacción del elemento térmicamente sensible a la condición de temperatura elevada y aplicar tensión al elemento de unión (220) al menos hasta que la válvula se abra y permita que fluya fluido desde el suministro de fluido a través del conducto (210), desplazándose el elemento de unión (220) con relación al elemento de envuelta dentro del elemento de envuelta.

19. El método según la reivindicación 18, donde el elemento de unión no tensado está dispuesto dentro del conducto (210) y está provisto de holgura, y el paso de enganchar el elemento de unión (220) incluye eliminar la holgura en el elemento de unión no tensado (220).