ES2840229T3 - Módulo de conmutador accionado por leva y método de fabricación del mismo - Google Patents

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ES2840229T3 ES18382154T ES18382154T ES2840229T3 ES 2840229 T3 ES2840229 T3 ES 2840229T3 ES 18382154 T ES18382154 T ES 18382154T ES 18382154 T ES18382154 T ES 18382154T ES 2840229 T3 ES2840229 T3 ES 2840229T3
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Abstract

Módulo (1) conmutador accionado por leva que comprende: una carcasa (3) compuesta por una primera y una segunda mitad (3a, 3b) de carcasa que pueden unirse entre sí, en el que la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa son idénticas entre sí, un primer y un segundo interruptor (4a, 4b) instalados respectivamente en el interior de la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa, una leva (2) rotatoria colocada en el interior de la carcasa (3) y ensamblada entre la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa, y configurada para accionar de manera selectiva el interruptor (4a, 4b) primero o segundo tras la rotación de la leva (2), caracterizado porque, cada uno del primer y el segundo interruptor (4a, 4b) tiene unos primeros y unos segundos contactos (10a, 11a, 10b, 11b) fijos y un contacto (12a, 12b) móvil que puede desplazarse entre una posición cerrada y una posición abierta del interruptor (4a, 4b) respectivo, y en el que los contactos (10a, 11a, 10b, 11b) fijos del primer y el segundo interruptor (4a, 4b) consisten en placas metálicas que tienen dos extremos, en el que un extremo de los contactos fijos sobresale fuera de la mitad (1a, 1b) de carcasa respectiva para su conexión a un circuito externo, y en el que el otro extremo de los contactos fijos está alojado dentro de la mitad de carcasa respectiva y está posicionado para su conexión con el contacto (12a, 12b) móvil respectivo, y en el que los primeros contactos (11a, 11b) fijos están conformados de tal manera que, cuando se ensamblan la primera y la segunda mitad (1a, 1b) de carcasa entre sí, una parte de los primeros contactos (11a, 11b) fijos que sobresalen fuera de la carcasa (3) se superponen y están en contacto, para conformar un terminal de conexión común del módulo (1) conmutador.

Description

DESCRIPCIÓN
Módulo de interruptor accionado por leva y método de fabricación del mismo
Objetivo de la invención
La presente invención se refiere de manera general a la construcción de interruptores accionados por leva y conmutadores.
Un objetivo de la invención es proporcionar un interruptor accionado por leva de bajo coste, reduciendo costes de fabricación y simplificando el ensamblaje manual del interruptor con el fin de reducir los tiempos de producción. Otro objetivo de la invención es proporcionar un conmutador más eficaz, que reduzca las pérdidas de potencia durante el estado estacionario, es decir, cuando fluye corriente a través del interruptor.
Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un interruptor de tamaño reducido, y con resistencia aumentada, es decir, que sea capaz de realizar un gran número de operaciones de conmutación.
Antecedentes de la invención
Se conoce que los interruptores de leva comprenden normalmente dos o más pares de contactos fijos que van a conectarse a circuitos eléctricos respectivos, y contactos móviles proporcionados para actuar sobre los contactos fijos para cerrar y abrir de manera selectiva los circuitos eléctricos mencionados anteriormente tras la rotación de una leva. Habitualmente, se usan interruptores de leva como módulos de conmutación para construir un bloque de conmutación, en el que una matriz de módulos de conmutación se apilan entre sí alrededor de un árbol o huso común.
El funcionamiento de los contactos móviles se realiza mediante un árbol de accionamiento enganchado de manera rotatoria a través de los módulos de conmutación y enganchado con una pluralidad de levas. Cada una de dichas levas está asociada con un módulo de conmutación con el fin de producir, debido a los movimientos de rotación impartidos al árbol de accionamiento, la traslación de los contactos móviles desde un estado de cierre en el que los contactos móviles están en contacto con los contactos fijos, a un estado de corte en el que los contactos móviles están separados de los contactos fijos.
Las solicitudes de patente europea EP-0.297.055A1 y EP-0.910.859 A1 son ejemplos de interruptores y bloques de conmutación accionados por leva convencionales.
La construcción de este tipo de interruptores es compleja y cara, debido a que un gran número de componentes diferentes deben producirse y ensamblarse entre sí, habitualmente a mano.
Una solución extendida entre los fabricantes para construir un conmutador, es ensamblar dos interruptores juntos para formar una unidad de doble interruptor. Para obtener un terminal eléctrico común, se conectan eléctricamente dos terminales de los interruptores con unas placas metálicas, conocidas como puentes, fijadas mediante tornillos a los terminales.
Sin embargo, el uso de puentes implica varios inconvenientes, concretamente: resistencia eléctrica aumentada de los terminales, que a su vez aumentan las pérdidas de potencia, aumento en el uso de materia prima para la construcción del interruptor, y tamaño aumentado del mismo. Adicionalmente, las zonas de superficie de contacto entre el puente y los terminales a los que se atornilla, son puntos calientes que aumentan significativamente las pérdidas de potencia (calor).
Se conoce que la sociedad hoy en día tiene una mayor demanda de productos más eficientes y respetuosos con el medio ambiente. Además, la sociedad hoy en día tiene una mayor dependencia de suministros eléctricos y existe una demanda creciente de uso continuo e ininterrumpido de los sistemas eléctricos, industria de procesos continuos, hospitales, centros de datos, etc.
Se ha detectado la necesidad en este campo técnico, de interruptores más eficientes, con pérdidas de potencia reducidas y más sostenibles, especialmente en el intervalo de intensidades medias de 63 A -125 A.
La publicación de PCT WO 2005/122203 A1 se refiere a un interruptor de función de aparato eléctrico que tiene un alojamiento formado por dos partes iguales, un árbol montado en el alojamiento para la rotación alrededor de un eje de árbol, y una leva de conmutación en el árbol tiene una extensión radial variable alrededor de la circunferencia del árbol en un plano transversal al eje de árbol.
Sumario de la invención
La presente invención se define en las reivindicaciones independientes adjuntas y se refiere a un módulo conmutador compuesto por dos semimódulos idénticos que pueden unirse entre sí, en el que cada semimódulo comprende dos mitades de carcasa idénticas y dos interruptores idénticos instalados en el interior de la carcasa respectiva. Por tanto, la invención es un interruptor doble que puede usarse como conmutador, cuando dos terminales de los dos interruptores están conectados para formar un terminal común.
Puesto que los dos semimódulos son idénticos, se reduce el número de componentes diferentes que van a producirse para la fabricación del interruptor, por tanto, el coste de fabricación se reduce significativamente en comparación con interruptores tradicionales. Se reduce significativamente la provisión de herramientas diferentes, como moldes y matrices de estampado para la fabricación del interruptor.
Adicionalmente, la invención proporciona que dos terminales de los dos interruptores están conformados para estar directamente en contacto, formando un terminal común del módulo de interruptor global. De esta manera, se elimina el uso de puentes externos y tornillos de conexión.
La eliminación de puentes logra el objetivo de minimizar el uso de materias primas (principalmente cobre), reduciendo las pérdidas de calor lo cual aumenta a su vez la eficiencia energética (la potencia disipada es directamente proporcional a la resistencia eléctrica). De esta manera, la invención minimiza las pérdidas de energía producidas por calentamiento en las conexiones con tornillos de los puentes debido al conocido “efecto Joule”, obteniendo de ese modo un producto más eficiente en su uso y con menos impacto medioambiental a lo largo de su ciclo de vida. Debido a la eliminación de puentes, también se reduce el tamaño del módulo de interruptor.
Con más detalle, un aspecto de la invención se refiere a un módulo interruptor accionado por leva que comprende una carcasa obtenida a partir de un material moldeable y aislante eléctricamente, y compuesto por una primera y una segunda mitad de carcasa que pueden unirse entre sí. El módulo de interruptor comprende adicionalmente un primer y un segundo interruptor instalados respectivamente en el interior de la primera y la segunda mitad de carcasa. Una leva rotatoria está colocada en el interior de la carcasa y se retiene mediante (o ensambla entre) las dos mitades de carcasa, y está configurada para accionar de manera selectiva (abrir y cerrar) el primer y el segundo interruptor tras la rotación de la leva.
La primera y la segunda mitad de carcasa son sustancialmente idénticas entre sí, es decir, son de construcción idéntica porque se han moldeado con el mismo molde. Por tanto, la primera y la segunda mitad de carcasa son una copia una de la otra y tienen la misma forma y dimensiones.
Las mitades de carcasa con pequeñas diferencias provocadas por imperfecciones normales del procedimiento de moldeo de fabricación, o cambios menores añadidos después del moldeo como: perforaciones, partes recortadas, etc., tienen que considerarse como completamente equivalentes al término idéntico, para la determinación del alcance de protección definido en las reivindicaciones adjuntas.
Además, cada una de la primera y la segunda mitad de carcasa tiene una base inferior y paredes laterales que sobresalen desde la base inferior que forman juntas una cámara en cuyo interior se instalan el primer y el segundo interruptor respectivo. Los bordes libres de las paredes laterales forman un borde perimétrico que tiene medios de enclavamiento, que están configurados para engancharse con los medios de enclavamiento de otra mitad de carcasa, cuando la primera y la segunda mitad de carcasa se juntan durante el ensamblaje del interruptor.
Los medios de enclavamiento están configurados de modo que la primera y la segunda mitad de carcasa pueden unirse entre sí sólo en una posición relativa entre las mitades de carcasa. Esto facilita el ensamblaje manual del módulo de interruptor, puesto que el procedimiento de ensamblaje es muy intuitivo porque la posición correcta de las mitades de carcasa para su ensamblaje se proporciona mediante el diseño de las mitades de carcasa y los medios de enclavamiento.
La invención también se refiere a un bloque de interruptor formado por una matriz de los módulos de conmutación definidos anteriormente, apilados entre sí alrededor de un árbol o huso común que pasa a través de los módulos para hacer rotar las levas.
Otro aspecto de la invención se refiere a un método para fabricar el módulo de interruptor accionado por leva definido anteriormente. El método comprende las etapas de fabricar dos o más interruptores de semimódulo y al menos una leva (2), en el que cada interruptor de semimódulo comprende una mitad de carcasa y un interruptor compuesto por unos primeros y unos segundos contactos fijos y un contacto móvil. El método comprende además la etapa de ensamblar entre sí dos de los interruptores de semimódulos y una leva para formar un módulo de interruptor, y de tal manera que la leva se coloca entre los dos interruptores de semimódulo y pueda hacerse rotar mientras que se retiene por los interruptores de semimódulos.
Las mitades de carcasa se producen mediante moldeo por inyección de un material de plástico a partir del mismo molde. El primer contacto fijo se obtiene mediante estampado por prensado de una placa con la misma matriz de estampado, y de manera similar el segundo contacto fijo se obtiene mediante estampado por prensado de una placa con la misma matriz de estampado (diferente de la matriz de estampado mencionada anteriormente). Después del estampado, el segundo contacto fijo se dobla de tal manera que cuando dos semimódulos se ensamblan entre sí, los segundos contactos fijos de cada semimódulo se ponen en contacto entre sí.
A continuación se resumen algunas de las ventajas de la invención:
- reducción de hasta el 50% de las pérdidas de potencia al eliminar la necesidad de interconectar puentes en el terminal común;
- reducción de la temperatura de trabajo, de modo que evitando el calentamiento excesivo de los componentes, se reducen las posibles averías derivadas del mismo;
- resistencia eléctrica aumentada del equipo en un 60%, alcanzando una vida útil de hasta 6000 maniobras con carga;
- tamaño reducido del equipo, el cambio de tamaño del conjunto permitirá una infraestructura de instalación más pequeña permitiendo una mayor optimización del espacio.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describen realizaciones preferidas de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización preferida del módulo de interruptor de la invención, con los dos semimódulos separados.
La figura 2 muestra en el dibujo (A) una vista en perspectiva en sección que deja ver parcialmente el interior de un semimódulo; en el dibujo (B) una vista en perspectiva de uno de los interruptores.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de los dos interruptores en una disposición operativa junto con la leva. La figura 4 muestra varias vistas en alzado lateral de los conjuntos de interruptores en diferentes posiciones de la leva, de tal manera que las flechas indican la circulación de corriente. En el dibujo (A) el interruptor superior está cerrado y el interruptor inferior está abierto; en el dibujo (B) el interruptor superior está abierto y el interruptor inferior está cerrado; y en el dibujo (C) ambos interruptores están abiertos. Resulta evidente para un experto en la técnica que, variando la forma de la leva, pueden obtenerse diferentes secuencias de operaciones de conmutación.
La figura 5 muestra en el dibujo (A) una vista en perspectiva del módulo de interruptor con los dos semimódulos ensamblados; el dibujo (B) es una vista en planta desde arriba del módulo ensamblado; y el dibujo (C) es una vista en alzado lateral del módulo ensamblado.
La figura 6 muestra en los dibujos (A, B) dos vistas en perspectiva diferentes respectivamente del primer y el segundo semimódulo.
La figura 7 muestra varias vistas en perspectiva del módulo de interruptor que incluye soportes de tuerca, en la que en el dibujo (A) se muestran una tuerca y un soporte sin ensamblar, en el dibujo (B) la tuerca y el soporte están ensamblados y posicionados para su acoplamiento con el contacto fijo, y en el dibujo (C) el soporte de tuerca está acoplado con unos contactos fijos respectivos.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de un bloque de interruptor.
Realización preferida de la invención
Tal como se muestra por ejemplo en la figura 1, el módulo (1) conmutador de la invención está compuesto por dos semimódulos (1a, 1b) idénticos unidos entre sí, y una leva (2) rotatoria retenida por los dos semimódulos (1a, 1b) cuando se ensamblan entre sí.
Cada uno del primer y el segundo semimódulo (1a, 1b) comprende dos mitades (3a, 3b) de carcasa idénticas, y dos interruptores (4a, 4b) idénticos respectivamente instalados en el interior de las mitades (3a, 3b) de carcasa. Las mitades (3a, 3b) de carcasa están compuestas por un material moldeable y aislante eléctricamente, moldeadas en el mismo molde, por tanto, son de construcción idéntica.
La primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa tienen dos recortes (9) semicirculares, de tal manera que, cuando se ensamblan las dos mitades, los recortes definen una abertura (15) circular, y una parte cilíndrica de la leva (2) se recibe dentro de la abertura (15) y puede hacerse rotar y se guía dentro de la abertura (15).
Tal como se muestra en la figura 1, cada una de las mitades (3a, 3b) de carcasa tiene una base (5a) inferior y cuatro paredes (25a, 25a', 26a, 26a'), (25b, 25b', 26b, 26b') laterales, que sobresalen desde la base (5a) inferior formando juntas una cámara, en cuyo interior se instala el interruptor (4a, 4b) respectivo. La base (5a, 5b) inferior es preferiblemente rectangular y cada una de las mitades (3a, 3b) de carcasa tiene dos paredes (26a, 26a'), (26b, 26b') laterales cortas opuestas y dos paredes (25a, 25a'), (25b, 25b') laterales grandes opuestas. Los recortes (9) semicirculares y la abertura (15) están formados en las dos paredes laterales grandes opuestas.
Tal como se muestra más claramente en la figura 6, cada mitad (3a, 3b) de carcasa tiene una extensión (7a, 7b) y un rebaje (8a, 8b) configurado para recibir esa extensión (7a, 7b), de modo que cuando dos mitades (3a, 3b) de carcasa se juntan para su ensamblaje, la extensión (7a, 7b) de una mitad (3a, 3b) de carcasa se instala en el interior del rebaje (8a, 8b) de la otra mitad de carcasa. Puesto que las dos mitades (3a, 3b) de carcasa son idénticas, se garantiza que la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa pueden unirse entre sí sólo en una posición relativa entre las mismas. Por ejemplo, los dos semimódulos (1a, 1b) sólo pueden ensamblarse en su posición relativa mostrada en la figura 1, de modo que la extensión (7a) se instala en el interior del rebaje (8b) y la extensión (7b) se instala en el interior de la extensión (8a).
La extensión (7a) está formada en una esquina de las mitades (3a, 3b) de carcasa, como un alargamiento de dos paredes laterales consecutivas.
De esta manera, un operario humano que trabaja en la línea de ensamblaje no tiene que considerar cuál es la posición relativa correcta entre las mitades (3a, 3b) de carcasa, porque la posición correcta se proporciona por el propio diseño de las mitades de carcasa.
Los bordes libres de las paredes forman un borde perimétrico de las mitades (3a, 3b) de carcasa y este borde está configurado para tener medios (6) de enclavamiento. Estos medios (6) de enclavamiento están configurados para engancharse con los medios de enclavamiento de otra mitad de carcasa, cuando la primera y la segunda mitad de carcasa se ensamblan entre sí.
Los medios de enclavamiento están representados más claramente en la figura 6, y comprenden ganchos (18a, 18b) y ventanas (19a, 19b) de tal manera que, cuando dos semimódulos (1a, 1b) se juntan durante el ensamblaje del interruptor, los ganchos (18a, 18b) se reciben (mediante instalación por presión) en el interior de ventanas (19a, 19b) correspondientes.
Los interruptores se muestran con más detalle en las figuras 2 - 4, en las que puede observarse que el primer y el segundo interruptor (4a, 4b) son idénticos entre sí, es decir, están construidos con componentes idénticos. Más específicamente, cada uno de los interruptores (4a, 4b) tiene unos primeros y unos segundos contactos (10a, 11a, 10b, 11b) fijos y un contacto (12a, 12b) móvil que puede desplazarse entre una posición cerrada y una posición abierta del interruptor (4a, 4b) respectivo. Los contactos (12a, 12b) móviles se montan sobre pasadores (14a, 14b), y se desvían por medio de resortes (13a, 13b) hacia los contactos (10a, 11a, 10b, 11b) fijos.
Tal como puede apreciarse más claramente en la figura 2 (A), los contactos (10a, 11a, 10b, 11b) fijos consisten en placas metálicas que tienen dos extremos, en los que un extremo de los contactos fijos sobresale por fuera de la mitad (1a, 1b) de carcasa respectiva, para su conexión a un circuito externo. El otro extremo de los contactos fijos está alojado dentro de la mitad de carcasa respectiva y está posicionado para la conexión de los contactos (12a, 12b) móviles.
Los primeros contactos (11a, 11b) de cada interruptor (4a, 4b) son piezas idénticas, que se han obtenido mediante la misma matriz de estampado. De manera similar, los segundos contactos (10a, 10b) fijos de cada interruptor (4a, 4b) también son idénticos, pero están montados en unas posiciones invertidas o dadas la vuelta, es decir, cada segundo contacto fijo se coloca al revés con respecto a la posición del otro segundo contacto fijo.
En cuanto a los primeros contactos (11a, 11b) fijos, estos se obtienen a partir de una placa metálica doblada con dos pliegues, de modo que los contactos (11a, 11b) fijos tienen una configuración en forma de doble L (en una vista lateral como la de la figura 4). Adicionalmente, los primeros contactos (11a, 11b) fijos están conformados de modo que, cuando la primera y la segunda mitad (1a, 1b) de carcasa se ensamblan entre sí, la parte de los contactos (11a, 11b) que sobresale por fuera de la carcasa (3) se superponen y están en contacto, con el fin de evitar el uso de puentes.
Al seleccionar una forma para la leva (2), esto accionará (abrirá y cerrará) de manera selectiva el primer y el segundo interruptor (4a, 4b) tras la rotación de la leva (2), entrando en contacto con los pasadores (14a, 14b) sobre los que están montados los contactos (12a, 12b) móviles.
Volviendo de nuevo a los segundos contactos (10a, 10b) fijos, estos consisten en una placa metálica plana, configurada de modo que sus dos extremos están descentrados o desalineados. Puesto que la posición relativa de los dos segundos contactos (10a, 10b) fijos está invertida, tal como se explicó anteriormente, las partes sobresalientes de estos contactos no se superponen, tal como se muestra más claramente en la figura 5 (C). Esto tiene la ventaja de que, cuando se apilan varios módulos (1) para construir un bloque de interruptor tal como el mostrado en la figura 6, es más fácil tener acceso a cada uno de los segundos contactos (10a, 10b) fijos para conectar un cable por medio de un tornillo.
También en la figura 5 (C), puede apreciarse que el módulo (1) tiene un perfil delgado y un volumen reducido.
En una realización preferida de la figura 7, el módulo (1) de interruptor incorpora soportes (20) de tuerca acoplados con cada uno de los contactos (10a, 10b) fijos y un soporte (20) de tuerca para al contacto común formado por los contactos (11a, 11b) que se superponen. Los soportes (20) de tuerca sirven para retener una tuerca (21) en una posición fija justo sobre orificios (25) de cada contacto fijo, con el fin de hacer más fácil la conexión de un cable por medio de un tornillo a los contactos fijos.
Cada soporte (20) de tuerca está compuesto por un material aislante e incluye una cámara configurada para recibir en su interior una tuerca (21), y dos guías (23a, 23b) laterales de modo que un contacto (10a) fijo se instala entre las dos guías (23a, 23b), y espigas (22) configuradas para engancharse con la carcasa (1) tal como se muestra en el dibujo 7(C) y de tal manera que cuando el soporte (20) de tuerca está acoplado de manera apropiada con un contacto fijo, la abertura pasante de la tuerca es coaxial con el orificio (25) del contacto fijo.
La figura 8 muestra un bloque (16) de interruptor que comprende una matriz de dos o más módulos (1) de interruptor tal como el definido anteriormente. Los módulos (1) de conmutación se apilan entre sí y el bloque (16) incluye un mecanismo (17) de accionamiento para hacer funcionar los módulos (1) de interruptor, por ejemplo, por medio de un huso (no mostrado) que pasa a través de los módulos para hacer rotar las levas.
Otras realizaciones preferidas de la presente invención se describen en las reivindicaciones dependientes adjuntas y las múltiples combinaciones de estas reivindicaciones.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Módulo (1) conmutador accionado por leva que comprende:
una carcasa (3) compuesta por una primera y una segunda mitad (3a, 3b) de carcasa que pueden unirse entre sí, en el que la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa son idénticas entre sí,
un primer y un segundo interruptor (4a, 4b) instalados respectivamente en el interior de la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa,
una leva (2) rotatoria colocada en el interior de la carcasa (3) y ensamblada entre la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa, y configurada para accionar de manera selectiva el interruptor (4a, 4b) primero o segundo tras la rotación de la leva (2),
caracterizado porque,
cada uno del primer y el segundo interruptor (4a, 4b) tiene unos primeros y unos segundos contactos (10a, 11a, 10b, 11b) fijos y un contacto (12a, 12b) móvil que puede desplazarse entre una posición cerrada y una posición abierta del interruptor (4a, 4b) respectivo, y
en el que los contactos (10a, 11a, 10b, 11b) fijos del primer y el segundo interruptor (4a, 4b) consisten en placas metálicas que tienen dos extremos, en el que un extremo de los contactos fijos sobresale fuera de la mitad (1a, 1b) de carcasa respectiva para su conexión a un circuito externo, y en el que el otro extremo de los contactos fijos está alojado dentro de la mitad de carcasa respectiva y está posicionado para su conexión con el contacto (12a, 12b) móvil respectivo, y
en el que los primeros contactos (11a, 11b) fijos están conformados de tal manera que, cuando se ensamblan la primera y la segunda mitad (1a, 1b) de carcasa entre sí, una parte de los primeros contactos (11a, 11b) fijos que sobresalen fuera de la carcasa (3) se superponen y están en contacto, para conformar un terminal de conexión común del módulo (1) conmutador.
2. Módulo conmutador según la reivindicación 1, en el que el primer y el segundo interruptor (4a, 4b) son idénticos entre sí, de modo que los primeros contactos (11a, 11b) de cada interruptor (4a, 4b) son piezas idénticas, y en el que los segundos contactos (10a, 10b) fijos de cada interruptor (4a, 4b) también son idénticos.
3. Módulo conmutador según la reivindicación 2, en el que los segundos contactos (10a, 10b) fijos consisten en una placa metálica plana, configurada de modo que sus dos extremos están descentrados o desalineados, y en el que cada segundo contacto (10a, 10b) fijo está colocado al revés con respecto a la posición del otro segundo contacto fijo.
4. Módulo conmutador según la reivindicación 1, en el que la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa tienen al menos un recorte (9), de modo que cuando se unen entre sí, los recortes (9) definen una abertura (15), y en el que parte de la leva (2) se recibe dentro de la abertura (15) y puede rotar guiada por la abertura (15).
5. Módulo conmutador según la reivindicación 1, en el que cada una de la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa, tiene una base (5a) inferior y paredes laterales que sobresalen desde la base inferior, formando juntas una cámara en cuyo interior están instalados el primer y el segundo interruptor (4a, 4b) respectivo, y en el que las paredes laterales forman un borde perimétrico que tiene medios (6) de enclavamiento, en el que los medios (6) de enclavamiento están configurados para engancharse con los medios de enclavamiento de otra mitad de carcasa cuando la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa se ensamblan entre sí.
6. Módulo conmutador según la reivindicación 5, en el que la base (5a) inferior es rectangular y cada una de las mitades (3a, 3b) de carcasa tiene dos paredes laterales cortas opuestas, y dos paredes laterales grandes opuestas, y en el que al menos una de las paredes laterales de una mitad de carcasa tiene una extensión (7a, 7b) y otra pared lateral de la misma mitad de carcasa tiene un rebaje (8a, 8b) configurado para recibir esa extensión (7a, 7b), de tal manera que, cuando dos mitades (3a, 3b) de carcasa se juntan durante el ensamblaje del interruptor, la extensión de una mitad de carcasa se instala en el interior del rebaje de la otra mitad de carcasa.
7. Módulo conmutador según la reivindicación 6, en el que la extensión (7a, 7b) y el rebaje (8a, 8b) están configurados de tal manera que la primera y la segunda mitad (3a, 3b) de carcasa pueden unirse entre sí sólo en una posición relativa entre las mismas.
8. Módulo conmutador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada uno del primer y el segundo interruptor (4a, 4b) tiene unos primeros y unos segundos contactos fijos y un contacto (12a, 12b) móvil que puede desplazarse entre una posición cerrada y una posición abierta de los interruptores, y en el que el contacto (12a, 12b) móvil se desvía por medio de un elemento (13a, 13b) elástico hacia los contactos fijos, y en el que el primer y el segundo contacto fijo sobresalen fuera de la carcasa (3).
9. Módulo conmutador según la reivindicación 1, en el que el primer contacto fijo es una placa metálica plegada que comprende una parte con forma de L.
10. Módulo conmutador según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, en el que los medios de enclavamiento comprenden ganchos y ventanas, de tal manera que cuando dos mitades (3a, 3b) de carcasa se juntan entre sí durante el ensamblaje del interruptor, los ganchos se reciben en el interior de ventanas correspondientes.
11. Módulo conmutador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el segundo contacto fijo es una placa metálica sustancialmente plana que tiene dos extremos, y en el que estos dos extremos están descentrados.
12. Módulo conmutador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además al menos un soporte (20) de tuercas acoplado con un contacto (10a, 10b, 11a, 11b) fijo y con la carcasa (3), y en el que se recibe una tuerca (21) dentro del soporte (20).
13. Bloque (16) de conmutadores que comprende una matriz de dos o más módulos (1) de interruptor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los módulos (1) de conmutación están apilados juntos, y el bloque (16) comprende además un mecanismo (17) de accionamiento para hacer funcionar los módulos (1) de interruptor.
14. Método para fabricar el módulo (1) conmutador accionado por leva según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, comprendiendo el método las etapas de fabricar dos o más interruptores (1a, 1b) de semimódulo y al menos una leva (2), en el que cada interruptor (1a, 1b) de semimódulo comprende una mitad (3a, 3b) de carcasa y un interruptor compuesto por unos primeros y unos segundos contactos (10a, 10b, 11a, 11b) fijos y un contacto (12a) móvil, en el que el método comprende además la etapa de ensamblar entre sí dos de los interruptores (1a, 1b) de semimódulos y una leva (2) para formar un módulo (1) de interruptor, y de tal manera que la leva (2) se coloca entre los dos interruptores (1a, 1b) de semimódulo y puede hacerse rotar mientras que se guía mediante los dos interruptores (1a, 1b) de semimódulos, y en el que el método comprende además la etapa de producir dos o más mitades (3a, 3b) de carcasa mediante moldeo por inyección de un material de plástico a partir del mismo molde, y producir dos o más primeros contactos fijos mediante estampado por prensado con la misma primera matriz de estampar, y producir dos o más segundos contactos fijos mediante estampado por prensado con la misma segunda matriz de estampar, y doblar adicionalmente el segundo contacto fijo de tal manera que, cuando se ensamblan dos semimódulos (1a, 1b) entre sí, los segundos contactos fijos de cada semimódulo se ponen en contacto entre sí para conformar un terminal de conexión común del módulo (1) conmutador.
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