ES2834526T3 - Máquina de embalaje con eliminación de tiras residuales - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un embalaje en el que una lámina continua (8) se transporta a lo largo de una dirección de transporte (23), especialmente de forma intermitente, moldeándose en la lámina continua con una estación de moldeo cavidades (6) que se llenan con un producto a embalar (16), que se cierran con una lámina de cierre (14) y que a continuación se separan con al menos una cortadora transversal (18) por una sección transversal (23), caracterizado por que en una tira residual (31) se prevé, en la zona de la sección transversal (23), un hueco de descarga (24-26) y/o una zona moldeada y/o se aumenta la temperatura de la tira marginal.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de embalaje con eliminación de tiras residuales

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un embalaje en el que una lámina continua se transporta a lo largo de una dirección de transporte, especialmente de forma intermitente, moldeándose en la lámina continua con una estación de moldeo cavidades que se llenan con un producto a embalar, que se cierran con una lámina de cierre y que a continuación se separan con al menos una cortadora transversal por una sección transversal, es decir, mediante un corte transversal a la dirección de transporte de la lámina continua. La presente invención se refiere además a una máquina de embalaje y a una punzonadora transversal.

Cuando los embalajes fabricados a partir de una lámina continua se separan, normalmente quedan tiras residuales, por ejemplo, dos tiras marginales y, en su caso, una o varias tiras centrales, que deben eliminarse, por ejemplo, mediante enrollado. El estado de la técnica se conoce, por ejemplo, por el documento EP 0485208 A1. En el pasado, estas tiras residuales a menudo se arrancaban, lo que provocaba una parada de la máquina.

Por este motivo, la tarea de la presente invención consiste en poner a disposición un procedimiento y una máquina de embalaje que no presenten los inconvenientes del estado de la técnica.

La tarea se resuelve con un procedimiento para la fabricación de un embalaje en el que una lámina continua se transporta a lo largo de una dirección de transporte, especialmente de manera intermitente, moldeándose en la lámina continua con una estación de moldeo cavidades que se llenan con un producto a embalar, que se cierran con una lámina de cierre y que a continuación se separan con al menos una cortadora transversal por una sección transversal, previéndose en una tira residual, en la zona de la sección transversal, un hueco de descarga y/o una zona moldeada y/o aumentándose la temperatura de la tira residual.

Las explicaciones dadas en relación con el procedimiento según la invención se aplican igualmente a la máquina de embalaje según la invención y viceversa.

La presente invención se refiere a un procedimiento que se lleva a cabo en una máquina de embalaje. En el caso de una máquina de embalaje de este tipo se trata especialmente de una así llamada termoconformadora en la que, por regla general, se procesan láminas de plástico. En la termoconformadora, una lámina continua inferior se desenrolla de un rollo de alimentación y, especialmente, se transporta de forma intermitente a lo largo de la máquina de embalaje. En primer lugar, con una estación de moldeo se conforma en la lámina continua inferior una cavidad de embalaje que a continuación se llena con un producto a embalar, especialmente un producto alimenticio. Acto seguido, la cavidad de embalaje se cierra en una estación de sellado con una o varias láminas superiores que se sellan a la lámina inferior. Finalmente, los embalajes producidos se separan, cortando una cortadora transversal la lámina continua inferior y la lámina continua superior con un corte transversal a la dirección del transporte. Este corte se denomina en adelante "sección transversal". Generalmente, la máquina de embalaje presenta además una o varias cortadoras longitudinales que cortan los embalajes en dirección longitudinal, es decir, paralelamente a la dirección de transporte de la lámina continua.

Al separar los embalajes, quedan al menos una, normalmente varias, tiras residuales, por ejemplo, dos tiras marginales y/o al menos una tira central, que deben eliminarse después de separar los embalajes. La sección transversal se extiende por regla general sólo ligeramente hacia el interior de estas tiras marginales, de manera que la tira marginal permanezca como una estructura alargada que debe eliminarse. La tira residual se puede, por ejemplo, enrollar y el rollo desechar. Alternativamente, la tira marginal se aporta a un dispositivo de trituración que la corta en trozos más pequeños o se aporta a una aspiradora que la transporta a un contenedor de residuos, acumulándose allí. Durante este proceso, la tira marginal se solicita mecánicamente, en especial mediante fuerzas de tracción.

Según la invención, en la tira residual se prevén, en la zona de la sección transversal, uno o varios hueco(s) de descarga o una o varias zonas moldeadas y/o se aumenta la temperatura de la tira marginal. El procedimiento según la invención tiene la ventaja de que la tira residual se rompe con menos frecuencia durante su eliminación al solicitarse la misma mecánicamente, en especial con una tensión de tracción. El hueco/La zona moldeada reduce la propagación de la fisura que se produce. De este modo se aumenta considerablemente la disponibilidad de la máquina de embalaje y se evita un deterioro de la máquina de embalaje provocado por las tiras residuales desgarradas.

Alternativa o adicionalmente, la tira residual, especialmente en la zona de la sección transversal, se calienta para aumentar la elasticidad del material de la tira residual. En caso de que la tira residual se componga de una lámina de plástico, la tira residual no se calienta hasta alcanzar la así llamada temperatura del vidrio. Preferiblemente, el calentamiento se realiza a 10 - 80° K con respecto a la temperatura de los embalajes inmediatamente después de su separación.

Preferiblemente, el hueco de descarga se lleva a cabo por medio de un corte o de un punzonado. Con preferencia se prevé un hueco de descarga antes y/o después y/o al menos por secciones a la misma altura de la sección transversal respectivamente en relación con la dirección de transporte de la lámina continua. Preferiblemente, la forma del hueco de descarga es lineal, extendiéndose la línea con especial preferencia paralelamente a la dirección de transporte de la lámina continua. Preferiblemente, las esquinas y/o al menos un lado del hueco de descarga están dotados de un radio, a fin de reducir el efecto de muesca.

Alternativa o adicionalmente se prevé en la tira residual un moldeado, es decir, la forma plana de la tira residual se modifica especialmente mediante deformación plástica. Con preferencia, el moldeado se realiza antes y/o después y/o al menos por secciones a la misma altura de la sección transversal respectivamente en relación con la dirección de transporte de la lámina continua.

Preferiblemente, al cortar o perforar la sección transversal no se produce ningún aplastamiento, especialmente, no se produce ninguna acumulación de material en la zona de la tira residual.

Según otra forma de realización preferida, el hueco de descarga y/o la zona moldeada forman parte de la sección transversal que separa la lámina continua fuera de la tira residual. En la zona marginal, la forma de la cortadora transversal se agranda preferiblemente de manera que se extienda en mayor medida hacia el interior de la tira residual. Especialmente, en la tira residual se amplía al menos un radio de la cortadora transversal.

Preferiblemente, el hueco de descarga se extiende al menos a través de todo el grosor de la lámina continua inferior y con especial preferencia también a través de la lámina continua superior.

En caso de que el producto a embalar deba embalarse en una atmósfera y/o en un vacío parcial diferentes en comparación con el aire, la tira marginal presenta especialmente huecos a través de los cuales se succiona el aire de las cavidades de embalaje de un formato y/o se insufla un gas de intercambio en las cavidades de embalaje. Estos huecos de gasificación se encuentran preferiblemente sólo en la lámina continua inferior y se insertan preferiblemente, con respecto a la dirección de transporte de la lámina continua, más arriba de la estación de sellado en la lámina continua, por ejemplo, mediante punzonado.

De acuerdo con otro objeto según la invención o preferido de la presente invención, los huecos de gasificación se configuran en su forma y/o su disposición de manera que al mismo tiempo reduzcan al menos la propagación de la fisura en la tira residual, especialmente en la tira marginal. Preferiblemente, los huecos de gasificación se disponen de manera que se encuentren más arriba, a la misma altura y/o más abajo de una sección transversal, respectivamente en relación con la dirección de transporte de la lámina continua, y de manera que también se sitúen en la zona con preferencia directamente junto a/con respecto a una sección transversal, practicándose los huecos de gasificación, que al mismo tiempo también reducen la propagación de la fisura en la zona de la sección transversal, en la lámina continua unos cuantos ciclos antes de la aplicación de la sección transversal. La forma y/o el tamaño y/o la posición de estos huecos se configuran de manera que tenga lugar el intercambio de gas y se reduzca la propagación de la fisura.

Otro objeto de la presente invención consiste en una máquina de embalaje con una estación de moldeo que moldea cavidades en la lámina continua, con una estación de llenado en la que las cavidades se llenan con un producto a embalar y con una estación de sellado que sella una lámina superior en la lámina continua y que presenta una cortadora transversal que separa los embalajes, presentando la misma un elemento que prevé un hueco y/o una zona moldeada en la tira residual de la lámina continua y/o que calienta la tira residual.

Las explicaciones dadas en relación con la máquina de embalaje según la invención se aplican igualmente al procedimiento según la invención y viceversa.

La máquina de embalaje presenta preferiblemente un elemento con el que se prevén en la tira residual un hueco y/o una zona moldeada. Este elemento está previsto preferiblemente en la zona de la cortadora transversal. Preferiblemente, la creación del hueco y/o de la zona moldeada se lleva a cabo al menos fundamentalmente al mismo tiempo que la aplicación del corte transversal, con especial preferencia durante el mismo ciclo de la máquina de embalaje.

Preferiblemente, el elemento es un cuchillo y/o una punzonadora y/o un láser y/o un chorro de agua.

Con preferencia, el elemento es una punzonadora con un filo cortante interior.

Otro objeto de la presente invención consiste en una cortadora transversal que corta, al menos por secciones, los contornos de la lámina continua, presentando la cortadora transversal en la zona del contorno de corte un filo cortante interior.

Las invenciones se explican a continuación por medio de las figuras. Estas explicaciones son sólo a modo de ejemplo y no limitan la idea general de la invención. Las explicaciones se aplican igualmente a todos los objetos de la presente invención.

Figura 1 muestra la máquina de embalaje.

Figuras 2 a 4 muestran detalles del elemento para la aplicación del hueco en la tira marginal 31.

Figura 5 muestra una cortadora transversal con una forma según la invención en la zona marginal.

Figura 6 muestra una forma preferida del hueco antes y después del corte transversal.

Figura 7 muestra un filo cortante de acuerdo con el estado de la técnica.

Figura 8 muestra una cortadora transversal con un filo cortante según la invención.

La figura 1 muestra una máquina de embalaje 1, en el presente caso una así llamada termoconformadora, que presenta una estación de embutición profunda 2, una estación de llenado 7, así como una estación de sellado 15. Una lámina continua inferior 8, aquí una lámina continua plástica 8, se desenrolla de un rollo de alimentación y se transporta en ciclos de derecha a izquierda a lo largo de la máquina de embalaje según la invención. En cada ciclo se fabrica preferiblemente un formato de embalajes compuesto preferiblemente de varias columnas y con especial preferencia de varias líneas. El rollo de lámina se apoya por regla general en un eje. En un ciclo, la lámina continua inferior 8 se sigue transportando con un movimiento de avance, siendo necesarios varios movimientos de avance para producir un embalaje acabado. Para ello, la máquina de embalaje presenta dos elementos de transporte 10 (compárese figura 2), en el presente caso dos cadenas sin fin dispuestas a la derecha y a la izquierda de la lámina continua inferior 8. Tanto al principio, como también al final de la máquina de embalaje se prevé para cada cadena respectivamente al menos una rueda dentada, alrededor de la cual se desvía la cadena respectiva. Al menos una de estas ruedas dentadas se acciona. Las ruedas dentadas en la zona de entrada y/o en la zona de salida pueden unirse entre sí, preferiblemente mediante un eje rígido. Cada elemento de transporte presenta una pluralidad de elementos de sujeción 13 que sujetan la zona marginal de la lámina continua inferior 8 en la zona de entrada 19 y que transfieren el movimiento del elemento de transporte a la lámina continua inferior 8. En la zona de salida de la máquina de embalaje se vuelve a liberar la unión de sujeción entre el elemento de transporte y la lámina continua inferior 8. Más abajo de la zona de entrada 19 se prevé un dispositivo de calentamiento para calentar la lámina continua 8, especialmente si la misma está parada. En la estación de moldeo 2, que aquí dispone de una herramienta superior 3 y de una herramienta inferior 4 y que tiene la forma/matriz de la cavidad de embalaje a fabricar, las cavidades de embalaje 6 se moldean en la lámina continua calentada 8. La herramienta inferior 4 de la estación de moldeo 2 se dispone en una mesa elevadora 5 que, como se simboliza por medio de la flecha doble, se puede ajustar verticalmente, llevándose a cabo dicho ajuste mediante un dispositivo de elevación. Antes de cada avance de la lámina, la herramienta inferior 4 desciende y a continuación vuelve a elevarse. En el desarrollo posterior de la máquina de embalaje, las cavidades de embalaje se llenan en la estación de llenado 7 con el producto a embalar 16. En la estación de sellado 15, que sigue a continuación y que también se compone de una herramienta superior 12 y de una herramienta inferior verticalmente ajustable 11, se fija por adherencia de materiales una lámina superior 14 en la lámina continua inferior 8, por ejemplo, mediante sellado. En la estación de sellado, la herramienta superior y/o la herramienta inferior también bajan o suben antes y después de cada transporte de lámina. La lámina superior 14 también se desenrolla de un rollo de lámina apoyado en un eje, pudiendo guiarse la misma en elementos de transporte o transportarse mediante cadenas de transporte, extendiéndose dichos elementos de transporte sólo desde la estación de sellado y, en su caso, hacia abajo. Por lo demás, se aplican las explicaciones dadas en relación con los elementos de transporte de la lámina inferior. La lámina superior también puede calentarse y embutirse a profundidad con un dispositivo calefactor. Para el sellado se prevé como herramienta inferior 11, por ejemplo, un marco de sellado calentable que por cada cavidad de embalaje presenta un orificio en el que se practica la cavidad de embalaje durante el sellado, es decir, durante el movimiento ascendente de la herramienta de sellado inferior. Para el sellado, la lámina continua superior y la lámina continua inferior se comprimen entre la herramienta superior y la herramienta inferior 12, 11 y se unen bajo la influencia del calor y de la presión. Después del sellado, las herramientas 11, 12 se separan de nuevo verticalmente. En el desarrollo posterior de la máquina de embalaje, los embalajes acabados se separan, lo que en el presente caso se lleva a cabo con la cortadora transversal 18 y con la cortadora longitudinal 17. En este caso, la cortadora transversal 18 también se puede subir y bajar con un dispositivo de elevación 9. Cuando se separan los embalajes, se crea una tira marginal 31. Ésta suele ser la tira sujetada por las pinzas de lámina 13. Esta tira marginal es un desecho y debe eliminarse. En este caso, dicha tira está expuesta a cargas mecánicas que pueden dar lugar a que la tira marginal se rompa y se enrede, por ejemplo, en la cadena 10. Las siguientes figuras muestran elementos y procedimientos para evitarlo.

Las figuras 2 - 4 muestran una primera forma de realización del procedimiento según la invención o del dispositivo según la invención. Las láminas continuas unidas entre sí 8, 14, que para una mayor claridad se representan en el presente caso sin cavidades de embalaje, se separan flujo abajo, en relación con la dirección de transporte de la lámina continua, de la estación de sellado mediante una cortadora transversal 18 por las secciones transversales 23. Más abajo de la cortadora transversal se prevé una cortadora longitudinal 17 que realiza cortes longitudinales en la lámina continua 8, 14, con lo que resulta una tira marginal 31. Según la invención, el dispositivo presenta ahora un elemento con el que se prevén huecos 24 en la tira marginal 31, especialmente en la zona de las secciones transversales 23, es decir, antes de que las tiras marginales se separen de los embalajes. En el presente caso, este elemento es un cuchillo 20 que se mueve hacia arriba y hacia abajo como se representa con la flecha doble. Durante el movimiento ascendente, el cuchillo penetra en las láminas continuas 8, 14. De este modo se crean los dos cortes 24 en la zona de la sección transversal 23. En la cortadora transversal 18 se prevé para el cuchillo 20 un hueco 32 en el que el cuchillo puede introducirse. Los dos huecos 24 reducen en la tira marginal 31 el efecto de muesca gracias a que la sección transversal 23 se extiende parcialmente hacia el interior de la tira marginal 31. En la figura 4 se ilustra una fisura/fisura parcial 33 que debe evitarse o al menos reducirse por medio del hueco 24.

En el caso representado, el cuchillo 20 está previsto debajo de la lámina continua. El experto en la materia entiende que también se puede disponer encima de la lámina continua.

El hueco se realiza preferiblemente en la cortadora transversal mucho más ancho que el grosor del cuchillo para que, al realizar el corte, el cuchillo se introduzca de forma segura en la hendidura.

La figura 5 muestra otra forma de realización del procedimiento según la invención o del dispositivo según la invención. Aquí, la cortadora transversal se diseña como un cortador de contorno. En el presente caso, la zona marginal de la cortadora transversal se amplía en la zona adicional 25, de manera que aumente la superficie perforada por la cortadora transversal. Así se crea en la tira marginal 31 un hueco ampliado que presenta radios ampliados especialmente en la tira marginal, con lo que se reduce a su vez el efecto de muesca y, por consiguiente, la propensión a fisuras de la tira marginal.

En la figura 6 se representa otra forma de realización preferida de la presente invención. En el presente caso, cada hueco lineal 24 presenta en sus zonas de esquina redondeamientos 26, con lo que se reduce aún más el efecto de muesca, lo que a su vez da lugar a una mayor estabilidad de la tira marginal.

La figura 7 muestra una forma de realización de la cortadora transversal 18. Por medio de la cortadora transversal se perfora una sección 28 de las láminas continuas 8, 14. En la forma de realización de la cortadora transversal según el estado de la técnica, el filo cortante, es decir, el afilado o la afiladura, se prevé en la zona exterior de la herramienta. De este modo, al realizar el corte se produce un aplastamiento de la tira marginal 31 que, como se ha demostrado, resulta perjudicial para la propagación de la fisura.

La figura 8 muestra la forma de realización según la invención de la cortadora transversal 18 que aquí presenta un filo cortante interior 29 en la zona del corte de contorno en la que se crea un recorte 28. Como consecuencia, el aplastamiento del material de lámina tiene lugar en la zona del recorte 28 y no en la zona de la tira marginal 31, lo que tiene un efecto positivo en la propagación de la fisura y, por lo tanto, en la durabilidad de la tira marginal. El experto en la materia entiende que el elemento 20, con el que se genera el hueco 24, también presenta preferiblemente un rectificado interno, en caso de que se trate de una punzonadora de contorno.

Lista de referencias

1 Máquina de embalaje

2 Estación de moldeo, estación de embutición profunda

3 Herramienta superior de la estación de embutición profunda

4 Herramienta inferior de la estación de embutición profunda

5 Mesa elevadora, soporte de una herramienta de la estación de sellado, de la estación de embutición profunda y/o del dispositivo de corte

6 Cavidad de embalaje

7 Estación de llenado

8 Lámina continua, lámina continua inferior

9 Dispositivo de elevación

10 Cadena de transporte

11 Herramienta inferior de la estación de sellado

12 Herramienta superior de la estación de sellado

13 Pinza de lámina

14 Lámina continua superior, lámina de cierre

15 Estación de sellado

16 Producto a embalar

17 Cortadora longitudinal

18 Cortadora transversal

19 Zona de entrada

20 Elemento de perforación, cuchillo

21 Movimiento del elemento de perforación

22 Estación de carga

23 Sección transversal

24 Hueco de descarga, corte de descarga

25 Hueco de descarga, hueco adicional

26 Hueco de descarga, redondeamientos

Yunque

Recorte

Filo cortante/Afilado/Afiladura Aplastamiento, material acumulado Tira marginal

Hueco en la cortadora transversal 18 Rotura/Fisura a modo de ejemplo

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de un embalaje en el que una lámina continua (8) se transporta a lo largo de una dirección de transporte (23), especialmente de forma intermitente, moldeándose en la lámina continua con una estación de moldeo cavidades (6) que se llenan con un producto a embalar (16), que se cierran con una lámina de cierre (14) y que a continuación se separan con al menos una cortadora transversal (18) por una sección transversal (23), caracterizado por que en una tira residual (31) se prevé, en la zona de la sección transversal (23), un hueco de descarga (24-26) y/o una zona moldeada y/o se aumenta la temperatura de la tira marginal.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el hueco de descarga (24) es lineal.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el hueco de descarga forma parte de la sección transversal (23).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el hueco de descarga se extiende al menos por todo el grosor de la lámina continua (8).

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que, al realizar el corte transversal, la tira marginal no se aplasta.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el hueco (24-26) sirve al mismo tiempo para la gasificación y/o la desgasificación de las cavidades de embalaje.

7. Máquina de embalaje con una estación de moldeo (2) que moldea cavidades (6) en la lámina continua, con una estación de llenado (7) en la que las cavidades (6) se llenan con un producto a embalar (16) y, en su caso, con una estación de sellado (15) que sella una lámina superior (14) en la lámina continua (8) y que presenta una cortadora transversal (18), caracterizada por que la misma presenta un elemento (20) que prevé un hueco (24-26) y/o una zona moldeada en la tira marginal (31) de la lámina continua (8, 14) y/o que calienta la tira marginal (31).

8. Máquina de embalaje según la reivindicación 7, caracterizada por que el elemento (20) es un cuchillo o una punzonadora o un láser o un chorro de agua.

9. Máquina de embalaje según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada por que el elemento se prevé en o delante de la zona de la cortadora transversal (18).

10. Máquina de embalaje según una de las reivindicaciones 7-9, caracterizada por que el elemento es una punzonadora con un filo cortante interior (29).