ES2824462T3

ES2824462T3 - Fibra hueca de sección transversal modificada y conjunto de fibra que usa la misma

Info

Publication number: ES2824462T3
Application number: ES15830750T
Authority: ES
Inventors: Oh-Hyuk Kwon; Yun-Jeong Lee; Ji-Yoon Kim; Seung-Jin Oh; Yo-Seung Ho
Original assignee: Huvis Corp
Current assignee: Huvis Corp
Priority date: 2014-08-06
Filing date: 2015-08-06
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2035-08-06
Also published as: EP3196342B1; EP3196342A1; EP3196342A4; JP2017523321A; JP6482648B2; WO2016021968A1; US20170226673A1

Abstract

Una fibra hueca de sección transversal modificada que tiene un centro de fibra (M), que comprende: una parte hueca (100), una parte de mantenimiento de forma (200) y partes de control de volumen (300), en donde las partes de control de volumen (300) tienen una forma que sobresale alejándose del centro de fibra (M) y tienen una parte terminal respectiva con una forma redondeada, en donde cuando la parte superior de la parte terminal de la parte de control de volumen (300) se define como pico (310) y un espacio entre las partes de control de volumen (300) adyacentes se define como valle (330), en donde un radio de curvatura del pico se define como R y un radio de curvatura del valle se define como r y se puede determinar que los valores de R y r son iguales o diferentes entre sí para cada parte de control de volumen y en donde una desviación del radio de curvatura R del pico y el radio de curvatura r del valle se define como Z, se cumplen las siguientes condiciones. (1) -3 <= Z <= 4 (2) **(Ver fórmula)** En el presente documento, Z: R - r N: el número de partes de control de volumen (300).

Description

DESCRIPCIÓN

Fibra hueca de sección transversal modificada y conjunto de fibra que usa la misma

[Campo técnico]

La presente invención se refiere a una fibra hueca de sección transversal modificada y a conjuntos fibrosos que usan la misma y, más particularmente, a una fibra hueca de sección transversal modificada con un elemento de control de volumen y conjuntos fibrosos que usan la misma.

[Técnica anterior]

En general, la mayor parte de las fibras sintéticas utilizadas en conjuntos fibrosos que requieren funciones como aislamiento térmico tienen estructuras de sección transversal hueca y se han preparado mediante un método representativo a continuación.

Se utiliza una fibra que tiene una estructura de sección transversal hueca que utiliza homopolímeros. Dado que el aislamiento térmico aumenta al aumentar el aire estancado debido a la estructura hueca y que se puede maximizar una diferencia de orientación en la sección transversal en la estructura hueca en los procesos de enfriamiento y cristalización orientada, se expresa un rizado espontáneo y así se puede fabricar un producto que tiene un volumen. Mediante el método, con el fin de maximizar un efecto de enfriamiento, se deteriora la productividad y existe un límite en la expresión del rizado.

Otro método consiste en utilizar una fibra que tenga una estructura de sección transversal hueca utilizando una diferencia en la contracción entre dos tipos de polímeros. En comparación con el homopolímero, generalmente, una proporción hueca es pequeña, pero la expresión del rizado es excelente por la diferencia de contracción entre dos tipos de polímeros y, por tanto, tiene la ventaja de que se mantienen la propiedad de volumen y la elasticidad. En el método, además, dado que se usa un producto que tiene una viscosidad baja para la expresión del rizado debido a la diferencia en la contracción, hay un límite para mejorar la proporción hueca y solo es posible el hilado complejo. Entre las tecnologías, en el Registro de Patente Coreano n.° 1387465, se proporciona una fibra capaz de utilizar una propiedad de peso ligero, aislamiento térmico y absorción del sudor y secado rápido de una fibra hueca de múltiples divisiones que tiene una sección transversal modificada, en la que al menos tres orificios huecos están formados en un lado interior de una fibra hueca por una boquilla de hilado de múltiples divisiones que tiene una sección transversal modificada, el lado exterior de la fibra se divide en el mismo número que el número de orificios huecos divididos en el lado interior para formar una hendidura exterior y está diseñado para formar una sección transversal modificada, la fibra hueca de múltiples divisiones que tiene la sección transversal modificada obtenida por la boquilla de hilatura de múltiples divisiones que tiene la sección transversal modificada mantiene el peso ligero y un volumen porque la sección transversal hueca no se aplasta o deforma fácilmente por una fuerza externa ni siquiera a una alta proporción hueca, y maximiza una propiedad de absorción de sudor y secado rápido al añadir una forma de sección transversal modificada y una irregularidad de la superficie a la sección transversal modificada, así como propiedades únicas de la fibra hueca.

Los inventores encontraron que, como una pluralidad de resultados de ensayo, la tecnología puede formar la fibra hueca de múltiples divisiones, pero, como se ilustra en la Figura 9, una forma que sobresale de una hendidura exterior 22 sirve como un elemento para inhibir la voluminosidad o el aislamiento térmico formado por la parte hueca al causar falta de uniformidad en la uniformidad al obstaculizar el movimiento de la fibra en los conjuntos debido a la interferencia de la hendidura exterior entre las fibras y en lugar de causar adhesión entre las fibras para impedir la formación del espacio entre las fibras en los conjuntos, en lugar de servir para separar otras fibras entre sí en los conjuntos fibrosos.

Como alternativa, con el fin de mejorar el aislamiento térmico, la voluminosidad y similares de los conjuntos fibrosos, en la Publicación de Solicitud de Patente de Corea n.° 2011-0069474, se proporciona un tejido no tejido que tiene un alto aislamiento térmico preparado mediante un método de cardado de algodón, en el que, basado en una materia prima, del 60 al 98 % en peso de una fibra ultrafina con un diámetro de 4 a 15 pm que consiste en una fibra cortada seleccionada de un grupo que consiste en poliéster, acrílico, polipropileno, polietileno, uretano, rayón y acetato, del 1 al 30 % en peso de una fibra hueca con un diámetro de 15 a 40 pm, una fibra de sección transversal modificada, una fibra de tipo vaina/núcleo, una fibra de material compuesto, o una fibra mixta de las mismas, y del 1 al 12 % en peso de una fibra de bajo punto de fusión, están incluidas, la fibra de bajo punto de fusión se disuelve calentándola y se combina con la fibra ultrafina y la fibra hueca, la fibra de sección transversal modificada, la fibra de tipo vaina/núcleo, la fibra de material compuesto o la fibra mixta de las mismas.

En el documento JP H08 246225 se describe una fibra hueca de sección transversal modificada en la que la fibra está constituida por una parte hueca, una parte de mantenimiento de forma y partes de control de volumen, las partes de control de volumen pueden tener una forma que sobresalga alejándose del centro de fibra y tener partes terminales respectivas con una forma redonda. En este caso, los parámetros de la forma descrita no proporcionan una yuxtaposición sencilla de diferentes fibras de modo que puedan asegurar la formación de capas de aire estancado entre ellas. Declaraciones similares son válidas para otras piezas de la técnica anterior, incluido el documento US 2009/246492.

La tecnología anterior es una tecnología de elementos generales para lograr un aislamiento térmico y liviano mediante el uso de algunas fibras huecas y la estabilidad de la forma mediante la fusión de fibras de bajo punto de fusión, pero existe la desventaja de que es imposible asegurar la voluminosidad y similares por el espacio entre las fibras porque el contenido de la fibra ultrafina es excesivamente alto.

En consecuencia, el espacio entre las fibras se puede mantener en los conjuntos fibrosos al tiempo que se asegura el aire estancado al garantizar el mantenimiento de la forma de la parte hueca y se puede formar el rizado espontáneo y, por lo tanto, se han requerido fervientemente una fibra y conjuntos fibrosos que tienen funciones complejas tales como elasticidad, amortiguación y absorción del sonido.

[Divulgación]

[Problema técnico]

Un objeto de la presente invención es proporcionar una fibra capaz de expresar diversas funciones asegurando un elemento para controlar un volumen en conjuntos fibrosos mientras se asegura de forma estable la conformabilidad de una parte hueca para asegurar un espacio entre fibras.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una fibra formada controlando de diversas formas un elemento de control de volumen.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar una fibra capaz de expresar diversas funciones expresando un rizado espontáneo.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar conjuntos fibrosos que tengan excelentes características de elasticidad y/o absorción del sonido y/o descarga de humedad cuando se asegura la voluminosidad y el aislamiento térmico.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar conjuntos fibrosos capaces de consumir energía sonora.

[Solución técnica]

Un aspecto de la presente invención proporciona una fibra hueca de sección transversal modificada que tiene un centro de fibra, en el que la fibra está constituida por una parte hueca, una parte de mantenimiento de forma y partes de control de volumen, las partes de control de volumen tienen una forma que sobresale alejándose del centro de fibra y tienen partes terminales respectivas con una forma redonda.

Cuando la parte superior de la parte terminal de la parte de control de volumen se define como pico y un espacio entre las partes de control de volumen se define como valle, se cumplen las siguientes condiciones.

(1) -3 < Z < 4

(2) 0,9 < £z= i Z < 1,8

En el presente documento,

Z: R-r

N: el número de partes de control de volumen. Además, debe cumplirse la siguiente condición.

(3) (CT^máx- R)/(CT^mín- R) > 0,80

(4) (Ct^máx- r)/(Ct^mín- r) > 0,30

En el presente documento,

T1: el valor más grande de una distancia desde un punto central M hasta un pico 310

T2: el valor más pequeño de una distancia desde el punto central M hasta el pico 310

t1: el valor más grande de una distancia desde un punto central M hasta un valle 330

t2: el valor más pequeño de una distancia desde el punto central M hasta el valle 330

CTmáx: un círculo formado por la tangente del pico exterior 310 de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más grande de la distancia entre el punto central M y el pico 310 basado en T1

CTmín: un círculo formado por la tangente del pico exterior 310 de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más pequeño de la distancia entre el punto central M y el pico 310 basado en T2 Ctmáx: un círculo formado tangente del valle 310 desde el interior de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más grande de la distancia entre el punto central M y el valle 310 basado en t1 Ctmín: un círculo formado tangente del valle 310 desde el interior de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más pequeño de la distancia entre el punto central M y el valle 310 basado en t2 CTmáx-R: un valor de diferencia entre el punto central CTmáxM de CTmáx y el punto central M

CTmín-R: un valor de diferencia entre el punto central CTmínM de CTmín y el punto central M

Ctmáx-r: un valor de diferencia entre el punto central CtmáxM de Ctmáx y el punto central M

Se puede preparar una forma para formar la parte de control de volumen mediante una hilera desplegada radialmente.

Un ángulo desplegado radialmente 0 puede ser de 10 a 17° basado en el punto central M.

El número de partes de control de volumen puede ser de 4 a 12.

La proporción hueca de la parte hueca puede ser del 15 al 30 % en el área de la sección transversal de la fibra. Además, la presente invención proporciona una fibra hueca de sección transversal modificada que tiene una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de 64 mm mediante la preparación de una fibra hueca que tiene 4, 6 o 12 partes de control de volumen utilizando poliéster que tiene una viscosidad limitante de 0,64 y la aplicación de un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min y el estirado a una velocidad de estirado de 3,8.

Otro aspecto de la presente invención proporciona conjuntos fibrosos que incluyen la fibra.

Cuando los conjuntos fibrosos se preparan mediante un proceso de unión térmica, los conjuntos fibrosos incluyen del 60 al 90 % en peso de una fibra hueca de sección transversal modificada y del 40 al 10 % en peso de un material de unión, la longitud de la fibra hueca de sección transversal modificada es de 51 a 64 mm y el grosor de la fibra es de 0,44-0,89 tex (de 4 a 8 deniers).

Cuando los conjuntos fibrosos se preparan mediante un proceso de soplado en estado fundido, los conjuntos fibrosos incluyen del 20 al 60 % en peso de una fibra hueca de sección transversal modificada y del 80 al 40 % en peso de una fibra fina de PP, la longitud de la fibra hueca de sección transversal modificada es de 32 a 51 mm y el grosor de la fibra es de 0,44-0,89 tex (de 4 a 8 deniers).

La fibra hueca de sección transversal modificada puede incluir una fibra de sección transversal modificada que aplica voluminosidad y absorción del sonido a los conjuntos y simultáneamente reduce el efecto de difracción de la energía sonora que se separa entre fibras adyacentes en los conjuntos.

Otro aspecto más de la presente invención proporciona un tejido no tejido sanitario que incluye la fibra hueca de sección transversal modificada.

Una fibra hueca de sección transversal modificada en el tejido no tejido puede estar contenida con el 40 % en peso o más.

La fibra puede estar hecha de dos tipos de polímeros que tienen diferentes viscosidades intrínsecas como fibra compuesta y la fibra de hilado complejo puede tener un rizado espontáneo de tipo omega (O).

La fibra puede tener una estructura hueca de lado a lado.

La fibra puede estar hecha de polietilentereftalato (PET), poli(1,4-ciclohexilendimetilentereftalato) (PCT), polipropileno (PP), nailon y similares de dos componentes que tienen diferentes viscosidades.

La fibra puede estar constituida por polietilentereftalato (PET) de dos componentes que tienen viscosidades diferentes y tener de 10 a 10.000 ppm de al menos un grupo polifuncional seleccionado de un grupo que consiste en ácido policarboxílico, poliol y ácido polioxicarboxílico en la fibra.

El rizado puede cumplir la siguiente condición (5).

(5) 2,5 mm < R' < 4,5 mm

En el presente documento, R': radio de curvatura del arco circular de rizado

Otro aspecto más de la presente invención proporciona un tejido no tejido para aislamiento térmico que incluye la fibra hueca de sección transversal modificada.

[Efectos ventajosos]

De acuerdo con la realización de la presente invención, la fibra hueca de sección transversal modificada puede proporcionar una fibra que tiene una proporción hueca relativamente alta y una forma estable.

Además, la presente invención tiene las ventajas de asegurar la voluminosidad en conjuntos fibrosos mediante un efecto de interferencia de las partes de control de volumen y exhibir un alto aislamiento térmico y aislamiento térmico asegurando una mayor cantidad de aire estancado.

Además, la presente invención tiene características de expresar una funcionalidad compleja que tiene una excelente absorción del sonido debido a una característica de descarga de agua y factores internos de absorción del sonido e insonorización, además de un aislamiento térmico y ligereza junto con una voluminosidad y elasticidad por la parte hueca y la estructura de rizado espontáneo.

Además, los conjuntos fibrosos que incluyen la fibra hueca de sección transversal modificada de acuerdo con la presente invención tienen las ventajas de asegurar la voluminosidad en los conjuntos fibrosos mediante un efecto de interferencia de las partes de control de volumen y exhiben un alto aislamiento térmico asegurando una mayor cantidad de aire estancado.

[Descripción de los dibujos]

Las Figuras 1 a 6 son diagramas esquemáticos de secciones transversales de fibra de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

La Figura 7 es un diagrama esquemático de una hilera correspondiente a una parte de control de volumen de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

La Figura 8 es un diagrama esquemático en sección transversal de conjuntos fibrosos de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

La Figura 9 es un diagrama esquemático de expresión del rizado de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

La Figura 10 es un diagrama esquemático de una hilera de la técnica relacionada.

[Mejor modo]

En lo sucesivo en el presente documento, la presente invención se describirá ahora en detalle con referencia a los dibujos adjuntos. En primer lugar, cabe señalar que los mismos elementos o componentes en los dibujos se designarán con los mismos números de referencia. Al describir la presente invención, se omitirá una descripción detallada de las funciones o configuraciones conocidas públicamente incorporadas en el presente documento para no enmarañar el objeto de la presente invención.

Los términos que representan el grado utilizado en la presente memoria descriptiva de aproximadamente, sustancialmente y similares se usan como el valor o un significado cercano al valor cuando se proponen tolerancias únicas de fabricación y material en el significado mencionado anteriormente y se usan para evitar el contenido divulgado en el que se mencionan cifras precisas o absolutas para ayudar en la comprensión de la presente invención de ser utilizada incorrectamente por infractores sin escrúpulos.

En la presente memoria descriptiva, una agregación de fibras incluye todas las fibras largas y fibras cortadas y significa que una o más fibras, tales como telas, tejidos tricotados, tejidos, tejidos no tejidos, redes, astillas y estopas como ejemplo no limitativo.

Una fibra hueca de sección transversal modificada de acuerdo con una realización preferida de la presente invención puede estar hecha de todos los materiales que pueden formarse en forma de fibra. Preferentemente, se puede utilizar polietilentereftalato (PET), pero no está limitado a este, y puede usarse polipropileno (PP), tetrahidrofurano y similares. La viscosidad de la masa fundida del polímero de PET hilado en masa fundida es preferentemente de 0,60 a 0,64 y es adecuada una chimenea giratoria del tipo de dentro hacia fuera capaz de maximizar un efecto de enfriamiento. El grosor de la fibra se puede aplicar de forma diversa como 0,44 a 1,67 tex (4 a 15 De) y la longitud de la fibra puede ser de 22 a 64 mm.

La Figura 1 es un diagrama esquemático de una fibra hueca de sección transversal modificada de acuerdo con una realización preferida de la presente invención y la fibra puede estar formada por una parte hueca 100, una parte de mantenimiento de forma 200 y una parte de control de volumen 300. Una proporción hueca de la parte hueca 100 puede ser de aproximadamente el 15 al 30 % con respecto al área total de fibras. En el caso de mayor del intervalo, hay un problema en la formabilidad de la fibra, y en el caso de menor del intervalo, hay un límite para expresar el mantenimiento de huecos y diversas funcionalidades de la presente invención. La parte de mantenimiento de forma 200 significa una forma de fibra entre la parte hueca 100 y la parte de control de volumen 300.

La parte de control de volumen 300 puede tener una forma que sobresale en una dirección opuesta al centro de fibra y una parte terminal puede tener una forma redondeada. La parte superior de la parte terminal de la parte de control de volumen 300 puede definirse como un pico 310 y un espacio entre las partes de control de volumen 300 puede definirse como un valle 330. En este caso, un radio de curvatura del pico se define como R y un radio de curvatura del valle se define como r y se puede determinar que los valores de R y r son iguales o diferentes entre sí para cada parte de control de volumen (véase la Figura 2).

Además, el valor más grande de una distancia entre un punto central M de la parte hueca 100 y el pico 310 puede definirse como T1, el valor más pequeño de entre el punto central M y el pico 310 puede definirse como T2, el valor más grande de una distancia entre el punto central M y el valle 330 puede definirse como t1 y el valor más pequeño de entre el punto central M y el valle 330 puede definirse como t2. Por otra parte, un círculo formado conectando las tangentes de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más grande de la distancia entre el punto central M y el pico 310 basado en T1 puede definirse como CTmáx, un círculo formado conectando las tangentes de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más pequeño de la distancia entre el punto central M y el pico 310 basado en T2 puede definirse como CTmín, un círculo formado conectando las tangentes de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más grande de la distancia entre el punto central M y el valle 310 basado en t1 puede definirse como Ctmáx, y un círculo formado conectando las tangentes de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más pequeño de la distancia entre el punto central M y el valle 310 basado en t2 puede definirse como Ctmín.

Por otra parte, cuando un valor de diferencia entre un punto central CTmáxM de CTmáx y el punto central M se define como CTmáx-R, un valor de diferencia entre un punto central CTmínM de CTmín y el punto central M se define como CTmín-R, un valor de diferencia entre un punto central CtmáxM de Ctmáx y el punto central M se define como Ctmáx-r, y un valor de diferencia entre un punto central CtmínM de Ctmín y el punto central M se define como Ctmín-r, la fibra de acuerdo con la presente invención puede cumplir las siguientes condiciones (Figuras 3 a 6). Cuando una desviación del radio de curvatura R del pico y el radio de curvatura r del valle se define como Z, la Z puede obtenerse mediante las condiciones (1) y (2) siguientes.

(1) -3 < Z < 4

(2) 0,9 < £z=iZ < 1,8

En el presente documento,

Z: R-r

N: el número de partes de control de volumen

Como una pluralidad de resultados de ensayo de los inventores a través del análisis de la forma de la sección transversal de la fibra, más allá del intervalo, una parte de control de volumen de una fibra se inserta en un valle entre partes de control de volumen adyacentes de otra fibra para tener una característica estructural como si los engranajes estuvieran engranados y se analiza que, después de la inserción, la parte de control de volumen no está separada por flujo y similares para tener un efecto negativo sobre la uniformidad de los conjuntos fibrosos. Dentro del intervalo, las partes de control de volumen entre las fibras se interfieren entre sí para mantener la voluminosidad y. aunque la parte de control de volumen se inserta en el valle entre las fibras adyacentes, la parte de control de volumen se separa fácilmente mediante flujo y similares para mejorar la uniformidad en los conjuntos fibrosos.

Además, en una fibra de acuerdo con una realización preferida de la presente invención, CTmáx-R, CTmín-R, Ctmáx-r y Ctmín-r pueden cumplir la siguiente condición.

(3) (CT^máx- R)/(CT^mín- R) > 0,80

(4) (Ct^máx- r)/(Ct^mín- r) > 0,30

En el presente documento,

CTmáx: un círculo formado conectando las tangentes de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más grande de la distancia entre el punto central M y el pico 310 basado en T1

CTmín: un círculo formado conectando las tangentes de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más pequeño de la distancia entre el punto central M y el pico 310 basado en T2

Ctmáx: un círculo formado conectando las tangentes de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más grande de la distancia entre el punto central M y el valle 330 basado en t i

Ctmín: un círculo formado conectando las tangentes de la parte de control de volumen 300 que tiene el segundo valor más pequeño de la distancia entre el punto central M y el valle 330 basado en t2

CTmáx-R: un valor de diferencia entre un punto central CTmáxM de CTmáx y el punto central M

CTmín-R: un valor de diferencia entre un punto central CTmínM de CTmín y el punto central M

Las condiciones (3) y (4) pueden referirse a la conformabilidad de la fibra de acuerdo con la realización de la presente invención. En el mejor de los casos, el valor debe ser 1, pero puede que no sea 1 por una propiedad reológica de un polímero. La condición (3) puede estar relacionada con la formación de la parte de control de volumen y, más allá del intervalo anterior, se incrementa una desviación entre las partes de control de volumen y se puede incrementar una desviación de los valores r para tener un efecto sobre el cardado en el proceso o la voluminosidad en los conjuntos fibrosos. La condición (4) se puede interpretar como la morfología de la fibra y tiene un efecto sobre la formalidad de la parte hueca 100 y la parte de mantenimiento de forma 200. Más allá del intervalo, la formalidad hueca y el mantenimiento de la forma de la fibra pueden ser inestables.

Por otra parte, con el fin de formar la sección transversal de la fibra, una hilera de la parte de control de volumen 300 puede formarse en forma radial como se ilustra en la Figura 7. En este caso, un ángulo 0 puede ser de 10 a 17° basado en el punto central M. Como muchos resultados de ensayos de los inventores, mientras que una propiedad hueca se mantiene dentro del intervalo anterior, como elemento de control de volumen de una sección transversal modificada, se implementa una forma de sección transversal de fibra capaz de cumplir las condiciones anteriores para expresar la función del miembro 300.

En la forma de la sección transversal de la fibra hueca de sección transversal modificada utilizada en la presente invención, se pueden formar de 4 a 12 partes de control de volumen sobre la superficie de la fibra.

Además, la fibra de acuerdo con la realización de la presente invención puede estar hecha de poliéster eomo resina termoplástica como un ejemplo no limitado y contribuir a mejorar la voluminosidad y la elasticidad en un estado de fibra cortada o una forma de tejido no tejido a través de la expresión del rizado espontáneo debido a una diferencia en la tasa de cristalización en los procesos de enfriamiento y solidificación.

La fibra de acuerdo con la presente invención puede prepararse moldeando conjuntos fibrosos que incluyen un material de unión para formar solo la fibra o una estructura de unión entre fibras de acuerdo con la presente invención en forma de tejido no tejido mediante un proceso de punzonado con aguja, un proceso de unión térmica o un proceso de soplado en estado fundido.

En los conjuntos fibrosos que aplican la fibra hueca de sección transversal modificada de acuerdo con la presente invención, como una forma de fibra cortada de un material de unión generalmente utilizado para la unión entre las fibras, en el proceso de unión térmica, se puede usar una fibra cortada de PET de bajo punto de fusión modificado con núcleo de vaina y en el proceso de soplado en estado fundido, se puede utilizar una fina fibra de PP.

El material preparado en el proceso de unión térmica está constituido por una composición que incluye del 60 al 90 % en peso de la fibra hueca de sección transversal modificada y del 40 al 10 % en peso del material de unión y, en el presente documento, la longitud de la fibra hueca de sección transversal modificada puede tener de 51 a 64 mm y el grosor (finura) de la fibra puede ser de 0,44 a 0,89 tex (de 4 a 8 deniers). Cuando la longitud de la fibra hueca de sección transversal modificada es inferior a 51 mm en el proceso de unión térmica, aumenta un espacio entre las fibras, es difícil formar una estructura de matriz y es difícil formar y producir los conjuntos fibrosos. Además, puede producirse un resultado del deterioro de la absorción del sonido y del rendimiento acústico debido a una porosidad excesiva.

La relación en peso de la composición de la fibra hueca de sección transversal modificada y el material de unión es preferentemente de 6:4 a 9:1. En el presente documento, cuando el contenido de la fibra hueca de sección transversal modificada es inferior al 60 % en peso, la superficie de la fibra se reduce y, por lo tanto, las propiedades físicas no se pueden implementar y, en particular, dado que el contenido de PET de bajo punto de fusión utilizado en el proceso de unión térmica aumenta relativamente, no se mantiene la voluminosidad que tiene una gran porosidad y los conjuntos fibrosos se endurecen. Por el contrario, cuando el contenido de la fibra hueca de sección transversal modificada es superior al 90 % en peso, relativamente, el contenido de una fibra aglutinante, es decir, el material de unión es inferior al 10 % y, por lo tanto, no se mantiene una fuerza de unión suficiente entre las fibras y, como resultado, es difícil formar los conjuntos en cualquier forma.

El material preparado en el proceso de soplado en estado fundido está constituido por una composición que incluye del 20 al 60 % en peso de la fibra hueca de sección transversal modificada y del 80 al 40 % en peso de una fibra fina de PP y, en el presente documento, la longitud de la fibra hueca de sección transversal modificada puede tener de 32 a 51 mm y el grosor (finura) de la fibra puede ser de 0,44 a 0,89 tex (de 4 a 8 deniers). Cuando la longitud es superior a 51 mm, en un proceso de soplado por aire después de la apertura, se forma una red no uniforme debido al enmarañado de las fibras. Como resultado, de acuerdo con un proceso posterior aplicado a un material absorbente del sonido y un relleno, es necesario seleccionar una longitud de fibra adecuada en un intervalo de 32 a 64 mm.

Un tejido no tejido preparado mediante el proceso de unión térmica o el proceso de soplado en estado fundido puede asegurar una capa de aire estancado en el espacio entre fibras formado al contactar la fibra adyacente a la parte de control de volumen 300 de la fibra de sección transversal modificada. La capa de aire estancado puede asegurar una capa de aire estancado más ancha de modo que se pueda formar un espacio entre las fibras al contactar el pico 310 de la fibra y el pico 310 de la fibra adyacente.

El aislamiento térmico por la capa de aire estancado se utiliza para almacenar una gran cantidad de aire en los poros entre las fibras. El aire estancado asegurado por la capa de aire estancado es soportado por la fibra como aire inmóvil que tiene poca movilidad y puede tener aislamiento térmico debido a una función de bloqueo del calor sin transmitir el calor.

Las partes de control de volumen 300 están limitadas a un intervalo predeterminado y, por tanto, la parte de control de volumen 300 entre las fibras no se inserta fácilmente en el valle 330 de las fibras adyacentes y aunque la parte de control de volumen 300 está insertada, la parte de control de volumen 300 puede separarse fácilmente y, por tanto, es ventajoso para asegurar la capa de aire estancado.

El aislamiento térmico de un tejido no tejido que retiene el calor que incluye una fibra hueca de sección transversal modificada de acuerdo con una realización de la presente invención se mejora asegurando capas de aire estancado más que el tejido no tejido que retiene el calor que incluye una fibra de sección transversal circular o una fibra hueca de sección transversal en el Ejemplo comparativo.

La estructura circular tiene una densidad excelente en comparación con una estructura modificada y una disposición entre fibras adyacentes es más cercana, por lo que es difícil asegurar ampliamente la capa de aire estancado.

Además, la estructura de la fibra hueca tiene una capa hueca 100 para cada fibra para asegurar más la capa de aire estancado. El aire está presente en la capa hueca 100 para mantener el aislamiento térmico utilizando una baja conductividad térmica del aire.

En un tejido no tejido que incluye la fibra hueca de sección transversal modificada de acuerdo con una realización de la presente invención, la densidad se deteriora relativamente por la estructura de sección transversal modificada y el elemento de control de volumen para asegurar más capas de aire estancado y, al mismo tiempo, mejorar más el aislamiento térmico al mantener la capa de aire estancado a través de la capa hueca.

Un método de medición del aislamiento térmico puede utilizar KS K 0560 (método de temperatura constante de 2011).

En el método de temperatura constante, que es uno de los métodos KS K 0560, se aplica tensión preliminar a una muestra mediante el uso de un aparato de ensayo de retención de aislamiento térmico que tenga un rendimiento adecuado y, luego, se conecta a un calentador de temperatura constante. Una pérdida del calor emitido al transmitir la muestra después de 2 horas desde el momento en que la cantidad de calor liberado al aire exterior a baja temperatura se vuelve constante y se calcula, luego, la temperatura de la superficie del calentador que tiene un valor constante. El valor y una pérdida del calor emitido a la misma diferencia de temperatura mientras no hay muestra y al mismo tiempo se calculan para medir el aislamiento térmico debido a una diferencia entre los dos valores.

La proporción de aislamiento térmico se puede calcular mediante la siguiente ecuación basada en KS K 0560.

La proporción de aislamiento térmico (%) es (1-a2/a1) x100 y, en el presente documento, a1 es una cantidad de disipación de calor (cal/cm2/s o w/h) cuando no hay una muestra en el calentador y a2 es una cantidad de disipación de calor cuando la muestra está unida al calentador.

Por otra parte, en la presente invención, incluso como material absorbente de sonido, se expresa la función y la absorción del sonido significa que un objeto absorbe el sonido. Como material absorbente de sonido, se utiliza una pluralidad de materiales de fibra, y en cuanto a la energía de una entrada de sonido a un material de fibra, una parte se refleja desde la superficie, una parte se transmite y la parte restante se absorbe en el material. La absorción del sonido en el material se produce debido a la fricción, resistencia viscosa o vibración de una fibrilla, en el caso de un material poroso, la vibración de la membrana, en el caso de una placa o tela delgada, y la pérdida de energía sonora por resonancia, en el caso de una jarra estrecha.

La absorción del sonido significa que, cuando el sonido se proyecta a un lado del material y se observa solo en ese lado, se absorbe un sonido no reflejado y se transmite al material y, aparentemente, el sonido se absorbe en el material y la relación de energía del sonido no reflejado a la energía del sonido de entrada se denomina proporción de absorción del sonido. La proporción de absorción del sonido varía de acuerdo con la frecuencia del sonido, un ángulo de incidencia, un grosor del material, un método de instalación, una situación en el reverso y similares. Se utiliza un material absorbente de sonido que tiene varias relaciones de absorción del sonido para mejorar un efecto de sonido en el interior o reducir el nivel de ruido.

Además, el sonido tiene la característica de transmitir el sonido por un efecto de difracción como la energía. Debido a esa característica, incluso en un espacio instalado con el material absorbente del sonido, el sonido puede propagarse al exterior. En consecuencia, en la fibra de acuerdo con la presente invención, se propondrá además una función capaz de suprimir un fenómeno de transmisión de sonido mediante el efecto de difracción y la absorción del sonido.

En la fibra de acuerdo con la presente invención, la parte de control de volumen asegura la voluminosidad mediante una interferencia física en los conjuntos fibrosos como se ha descrito anteriormente para asegurar aún más el espacio entre ellos, mejorando así la absorción del sonido a través de la vibración de la fibra, aseguramiento del grosor relativo y similares.

Además, la parte de control de volumen puede tener la característica de que la energía sonora propagada a través del efecto de difracción al aumentar un área de superficie específica en comparación con una sección transversal circular se consume mientras se mueve a lo largo de la parte de control de volumen de acuerdo con la presente invención se reduce. Como resultado, la fibra y los conjuntos fibrosos de acuerdo con la presente invención pueden lograr efectos de aislamiento y bloqueo del sonido.

Por otra parte, en los conjuntos fibrosos de acuerdo con la realización de la presente invención, el elemento de control de volumen genera poros finos en los conjuntos para expresar una característica de transición de agua por un fenómeno capilar. En el concepto de descarga de agua, es importante eliminar una cantidad absoluta de agua retenida en los conjuntos de los conjuntos, pero el agua se mueve rápidamente a otro elemento constitutivo en los conjuntos para expresar una función de descarga de agua. Por ejemplo, cuando los conjuntos fibrosos de acuerdo con la presente invención se utilizan para una hoja de superficie de un pañal o una compresa higiénica, un elemento de agua generado en el cuerpo humano se absorbe rápidamente a través de un fenómeno capilar y puede moverse rápidamente a una capa absorbente formada en la superficie posterior del mismo. En este caso, el elemento de agua generado se mueve rápidamente para mejorar la tasa de absorción y, simultáneamente, el agua se mueve rápidamente a la capa absorbente desde la superficie que entra en contacto con la superficie de la piel nuevamente para expresar comodidad.

Por otra parte, la fibra hueca de sección transversal modificada de acuerdo con la presente invención puede prepararse mediante hilatura compleja. En este caso, la fibra compuesta hueca de sección transversal modificada puede estar hecha de todos los materiales que pueden formarse en una forma fibrosa. Preferentemente, se puede utilizar polietilentereftalato (PET) que tiene una viscosidad diferente, pero no está limitado a este, y puede usarse polipropileno (PP), nailon, poli(1,4-ciclohexilendimetilentereftalato) (PCT) y similares mediante hilado complejo.

En dos tipos de polímeros que tienen diferentes viscosidades intrínsecas, un polímero que tiene una viscosidad intrínseca relativamente alta puede definirse como un primer polímero y un polímero que tiene una viscosidad intrínseca relativamente baja puede definirse como un segundo polímero.

La fibra compuesta hueca de sección transversal modificada de acuerdo con la realización de la presente invención incluye todas las viscosidades intrínsecas que pueden formarse en una forma fibrosa. Preferentemente, el primer polímero puede tener una viscosidad intrínseca de 0,60 a 0,80 y el segundo polímero puede usar un polímero que tenga una viscosidad intrínseca de 0,50 a 0,64.

Además, la fibra de acuerdo con la realización de la presente invención puede estar hecha de dos tipos de poliésteres que tienen diferentes viscosidades intrínsecas como un ejemplo no limitado y contribuir a mejorar la voluminosidad y la elasticidad en un estado de fibra cortada o una forma de tejido no tejido a través de la expresión del rizado espontáneo debido una diferencia en la viscosidad intrínseca. En este caso, la forma de rizado espontáneo puede ser una forma de omega (es decir, similar a una letra griega (O)) y la parte superior puede tener una forma redondeada.

El rizado en forma de omega tiene una forma de rizado espontáneo expresado en una fibra compuesta de tipo lado a lado y un rizado de fibra en forma de omega exhibe una excelente voluminosidad y fuerza de restitución después de la compresión en comparación con un rizado de fibra en forma de zigzag que se produce artificialmente.

Más preferentemente, los polímeros de PET que tienen una viscosidad intrínseca de 0,64 y una viscosidad intrínseca de 0,55 pueden someterse a hilado complejo. Cuando el primer y segundo polímeros tienen viscosidades intrínsecas de 0,50 o menos, la sección transversal está más cerca de un círculo y, por tanto, no es deseable implementar una sección transversal modificada y la formación hueca también es difícil.

Por otra parte, la fibra compuesta hueca de sección transversal modificada puede ser una fibra compuesta hueca de sección transversal modificada hecha de polietilentereftalato (PET), poli(1,4-ciclohexilendimetilentereftalato) (PCT), polipropileno (PP), nailon y similares de dos componentes que tienen diferentes viscosidades. Además, la fibra compuesta hueca de sección transversal modificada puede ser una fibra compuesta hueca de sección transversal modificada que está constituida por dos polietilentereftalatos (PET) que tienen diferentes viscosidades y tiene de 10 a 10.000 ppm de al menos un grupo polifuncional seleccionado de un grupo que consiste en ácidos policarboxílicos, polioles y ácidos polioxicarboxílicos en la fibra.

En la fibra compuesta de acuerdo con la realización de la presente invención, se puede expresar un rizado espontáneo además de la fibra hueca como una de las realizaciones y el rizado puede tener una forma de omega y la parte superior puede tener una forma redondeada. El radio de curvatura del rizado puede definirse como R' y puede variar de acuerdo con la finura de la fibra hilada, pero básicamente puede cumplir la siguiente condición (5) (véase la Figura 9).

(5) 2,5 mm < R' < 4,5 mm

En el presente documento, R': radio de curvatura del arco circular de rizado

En lo sucesivo en el presente documento, la presente invención se describirá específicamente en los siguientes Ejemplos.

Ejemplos 1 a 3

Se prepararon fibras que tenían 4, 6 y 12 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía una viscosidad limitante de 0,64. A una temperatura de hilado de 285 °C, se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,66 tex (6 De) y una longitud de fibra de 64 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8.

Ejemplos comparativos 1 a 3

Los ejemplos comparativos 1 a 3 son iguales que el Ejemplo 1, pero se prepararon una fibra de sección transversal circular, una fibra de sección transversal hueca circular y una fibra de sección transversal hueca circular de hilado complejo con viscosidades limitantes de poliéster de 0,64 y 0,50.

Ejemplos 4 a 6

Se prepararon fibras que tenían 4, 6 y 12 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía una viscosidad limitante de 0,64. Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,58 tex (5,2 De) y 13,9/24 tex/filamento (125/24De/fil.) Aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y a una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8 y, luego, se prepararon materiales de punto por urdimbre usando las fibras, respectivamente.

Ejemplo 7

Se preparó una fibra que tenía 6 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía una viscosidad limitante de 0,64. Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de 64 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8. La fibra se abrió y, luego, se preparó en forma de red.

Ejemplo 8

Se preparó una fibra que tenía 6 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía una viscosidad limitante de 0,64. Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de 64 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8. La fibra se usó y combinó con un hilo de bajo punto de fusión basado en poliéster al 25 % en peso para preparar un tejido no tejido mediante punzonado con aguja. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm) y un peso de aproximadamente 330 g.

Ejemplo 9

Se preparó una fibra que tenía 6 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía una viscosidad limitante de 0,64. Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de 64 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8. La fibra se usó y combinó con un hilo de bajo punto de fusión basado en poliéster al 25 % en peso para preparar un tejido no tejido mediante punzonado con aguja. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm) y un peso de aproximadamente 380 g.

Ejemplo 10

Se preparó una fibra que tenía 6 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía una viscosidad limitante de 0,64. Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de 64 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8. La fibra se usó y combinó con un hilo de bajo punto de fusión basado en poliéster al 25 % en peso para preparar un tejido no tejido mediante punzonado con aguja. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm) y un peso de aproximadamente 440 g.

Ejemplo 11

Se preparó una fibra que tenía 6 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía una viscosidad limitante de 0,64. Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de 64 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8. La fibra se utilizó y se combinó con un hilo soplado en estado fundido de polipropileno hasta el 55 % en peso para preparar un tejido no tejido. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm), un peso de aproximadamente 240 g y un grosor de aproximadamente 20 mm.

Ejemplos 12 y 13

Se preparó una fibra que tenía 6 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía una viscosidad limitante de 0,64. Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 4 De y 6 De y una longitud de fibra de 51 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8.

Ejemplos 14 y 15

La fibra del Ejemplo 12 se usó y se combinó con un hilo de bajo punto de fusión basado en poliéster hasta el 25 % en peso para preparar un tejido no tejido mediante punzonado con aguja. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm) y un peso de aproximadamente 400 g y 700 g.

Ejemplos 16 y 17

La fibra del Ejemplo 13 se usó y se combinó con un hilo de bajo punto de fusión basado en poliéster hasta el 25 % en peso para preparar un tejido no tejido mediante punzonado con aguja. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm) y un peso de aproximadamente 400 g y 700 g.

Ejemplos comparativos 4 a 6

Los Ejemplos comparativos 4 a 6 son iguales que el Ejemplo 4, pero se prepararon una fibra de sección transversal circular (Ejemplo comparativo 4), una fibra hueca circular (Ejemplo comparativo 5) y una fibra de sección transversal

^{modificada por}

', ^{(Ejemplo comparativo 6). En este caso, se preparó una fibra que tenía una finura de fibra}cortada de 0,28 tex (2,5 De) y 1,39/24 tex/filamento (125/24De/fil.) y, luego, se preparó un material tricotado por urdimbre utilizando las fibras, respectivamente.

Ejemplos comparativos 7 a 9

Los Ejemplos comparativos 7 a 9 son iguales que el Ejemplo 7, pero se prepararon una fibra de sección transversal circular, una fibra hueca circular y una fibra de sección transversal hueca circular de hilado complejo con viscosidades intrínsecas de poliéster de 0,64 y 0,50. En este caso, se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de aproximadamente 64 mm y, luego, se preparó una forma de red después de la apertura utilizando las fibras.

Ejemplos comparativos 10 y 11

Los Ejemplos comparativos 10 y 11 eran iguales que el Ejemplo 8, pero se prepararon una fibra de sección

_{transversal circular y una fibra de sección transversal de 8 hojas modificada po r :}

bra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de O fibra de ' _{. En este caso, se preparó}una fibra que tenía una finura de fi aproximadamente 64 mm. La fibra se usó y combinó con un hilo de bajo punto de fusión basado en poliéster al 25 % en peso para preparar un tejido no tejido mediante punzonado con aguja. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm) y un peso de aproximadamente 330 g.

Ejemplos comparativos 12 y 13

Los Ejemplos comparativos 12 y 13 eran iguales que el Ejemplo 9, pero se prepararon una fibra de sección

_{transversal circular y una fibra de sección transversal de 8 hojas modificada por}

0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de ' _{. En este caso, se preparó}una fibra que tenía una finura de fibra cortada de aproximadamente 64 mm. La fibra se usó y combinó con un hilo de bajo punto de fusión basado en poliéster al 25 % en peso para preparar un tejido no tejido mediante punzonado con aguja. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm) y un peso de aproximadamente 380 g.

Ejemplos comparativos 14 y 15

Los Ejemplos comparativos 14 y 15 eran iguales que el Ejemplo 10, pero se prepararon una fibra de sección

^{transversal circular y una fibra de sección transversal de 8 hojas modificada por I}

' ^{. En este caso, se preparó}una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de aproximadamente 64 mm. La fibra se usó y combinó con un hilo de bajo punto de fusión basado en poliéster al 25 % en peso para preparar un tejido no tejido mediante punzonado con aguja. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm) y un peso de aproximadamente 440 g.

Ejemplo comparativo 16

Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de 64 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de hilar una fibra de sección transversal hueca a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min utilizando poliéster que tiene una viscosidad limitante de 0,64 y, luego, estirando la fibra de sección transversal hueca hilada a una velocidad de estirado de 3,8. La fibra se utilizó y se combinó con un hilo soplado en estado fundido de polipropileno hasta el 55 % en peso para preparar un tejido no tejido. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm), un peso de aproximadamente 240 g y un grosor de aproximadamente 20 mm.

Ejemplos comparativos 17 y 18

En las mismas condiciones que en los Ejemplos 12 y 13, se prepararon una fibra de sección transversal circular de 0,44 tex (4 De) y una fibra cortada compuesta hueca de 0,67 tex (6 De).

Ejemplos comparativos 19 y 20

Se usó la fibra de los Ejemplos 18 y 19 y se combinó con un hilo de bajo punto de fusión basado en poliéster al 25 % en peso para preparar un tejido no tejido mediante punzonado con aguja. El tejido no tejido tenía un tamaño de 840*840 (mm*mm) y un peso de aproximadamente 400 g y 700 g.

En los Ejemplos y Ejemplos comparativos a continuación, la medición de las propiedades físicas se realizó como sigue.

* Voluminosidad de la fibra compuesta

A. Método de ensayo

- Una muestra preparada se cuantificó con 20 ± 2 g.

- La muestra se abrió durante 1 minuto utilizando un dispositivo de apertura.

- La muestra abierta se colocó en un matraz aforado y se bajó dos veces (4 cm) hasta la parte inferior para llenarla uniformemente.

- Se colocó una placa de presión en la parte superior de un recipiente y, luego, una balanza electrónica se ajustó a "0".

- Se registró un peso de la balanza mientras se disminuía en una unidad de 1 cm desde un punto inicial de 10 cm hasta un punto de 4 cm.

- Se registró el peso mientras se aumentaba de nuevo hasta un punto de 10 cm.

(Velocidad de movimiento de escala de 2 s/cm)

B. Voluminosidad

- Voluminosidad inicial: Una característica voluminosa de la fibra, un valor durante una compresión de 10 cm - Voluminosidad de compresión: Característica de repulsión de la fibra, (valor de compresión de 10 a 5 cm valor de 4 cm)/2

- Voluminosidad de restitución: Característica restauradora elástica de la fibra, (valor de restitución de 10 a 5 cm valor de 4 cm)/2

* Proporción hueca

Se calculó una proporción hueca de la fibra mediante la proporción entre un área ocupada por una parte hueca y el área completa y se midió mediante una relación de área ocupada por una parte hueca a un área de un círculo interior en contacto con un piñón en el caso de una fibra hueca que tiene partes de control de volumen.

* Características de sonido

A. Medición de la tasa de absorción del sonido mediante el método de reverberación

La tasa de absorción del sonido se midió utilizando un equipo equivalente a ISO 354 (KS F 2805: método de medición de la tasa de absorción del sonido en la sala de reverberación). El tamaño de la muestra se estableció en 1,0 m x 1,2 m, un tiempo de reverberación era el tiempo en que la presión del sonido se redujo a 20 dB en comparación con la presión del sonido inicial y se utilizó una fuente de sonido de banda de 1/3 de octava como fuente de sonido. En un intervalo de frecuencias de 0,4 a 10 kHz, se midió una tasa de absorción del sonido.

* Ensayo de evaluación de la tasa de absorción de agua de la fibra

A. Intervalo de aplicación

Se lavó una fibra de tacto de pluma aplicada a acolchado avanzado y, luego, con el fin de encontrar un efecto de deshidratación, se evaluó un ensayo de tasa de absorción de agua.

B. Esquema del método

Se evaluó una tasa de absorción comparando pesos antes de sumergir en agua destilada y después de la deshidratación después de abrir la fibra.

C. Aparatos y dispositivos

- Aparato de apertura

- Dos bolsas de muestra (tejido de punto 100 % nailon: urdimbre (92 patrones/pulgada), trama (60 patrones/pulgada), de 12 cm x 12 cm)

- Grapadora, alfiler fino, barra de acero

- Baño de agua

D. Método de ensayo

- Se abrieron 30 g de una fibra preparada con aire durante 1 minuto mediante un aparato de apertura.

- La fibra abierta se cuantificó en 10 g dos veces.

- La fibra abierta se colocó en cada una de las dos bolsas de muestra, las bolsas se sellaron con una grapadora y, luego, se midió el peso Ms.

- Las dos bolsas de muestra se colgaron de una barra de acero con un alfiler fino.

- Las dos bolsas de muestra se sumergieron en un baño de agua con agua destilada a 20 ± 2 °C durante 1 hora. - Las dos bolsas de muestra se deshidrataron durante 30 minutos.

- Se midió el peso Mf de las bolsas de muestra deshidratadas después de sumergirlas.

E. Medición

- Muestras antes y después de la absorción

Se midió un peso Ms antes de sumergir la bolsa de muestra sellada.

Se midió el peso Mf después de sumergir durante 1 hora y deshidratar durante 30 minutos.

- Método de cálculo

Tasa de absorción de agua (%) = (Mf-Ms)/MsX100

[Tabla 1]

Como en la Tabla 1 anterior, se probó que la fibra de acuerdo con la presente invención tenía una voluminosidad excelente debido a un efecto de interferencia de las partes de control de volumen y, como se ilustra en la Figura 8, se ilustró que, en las fibras de acuerdo con la presente invención en los conjuntos fibrosos, la parte de control de volumen interfería con la parte de control de volumen de la fibra adyacente para asegurar un espacio y mejorar la voluminosidad.

T l 21

T l 1

Tabla 4

T l

T l

[Tabla 7]

T l

En las Tablas 2 a 8 anteriores, comparando las tasas de absorción del sonido en los Ejemplos y Ejemplos comparativos de los conjuntos fibrosos formados de la fibra de acuerdo con la presente invención, se obtuvo el resultado de que los conjuntos de fibras de acuerdo con la presente invención tenían una excelente absorción del sonido.

Además, como la Tabla 9 a continuación, se probó que la fibra de acuerdo con la presente invención tenía una excelente característica de descarga de agua (baja tasa de absorción de agua) debido a un efecto de interferencia de las partes de control de volumen y, como se ilustra en la Figura 8, se ilustró que, en las fibras de acuerdo con la presente invención en los conjuntos fibrosos, la parte de control de volumen interfería con la parte de control de volumen de la fibra adyacente para asegurar un espacio y mejorar la propiedad de descarga de agua.

T l

continuación

Ejemplo 18

Se preparó una fibra mediante una hilera que tenía 6 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía viscosidades intrínsecas de 0,64 y 0,50. Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,67 tex (6 De) y una longitud de fibra de 64 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8.

Ejemplo 19

Se preparó una fibra mediante una hilera que tenía 6 partes de control de volumen usando poliéster que tenía viscosidades intrínsecas de 0,64 y 0,55 en las mismas condiciones que en el Ejemplo 18.

Ejemplo 20

Se preparó una fibra mediante una hilera que tenía 6 partes de control de volumen usando poliéster que contenía 900 ppm de grupos polifuncionales y que tenía viscosidades intrínsecas de 0,64 y 0,60 en las mismas condiciones que en el Ejemplo 18.

Ejemplo comparativo 21

Se preparó una fibra mediante una hilera que tenía 6 partes de control de volumen utilizando poliéster que tenía una viscosidad intrínseca de 0,64. Se preparó una fibra que tenía una finura de fibra cortada de 0,78 tex (7 De) y una longitud de fibra de 64 mm aplicando un rizado mediante una rizadora después de realizar el hilado a una temperatura de hilado de 285 °C y una velocidad de hilado de 1.000 m/min y, luego, estirando a una velocidad de estirado de 3,8.

Ejemplos comparativos 22 a 25

Se preparó una fibra en las mismas condiciones que en el Ejemplo 18 y aplicando una hilera a una sección transversal hueca circular y usando

- poliéster con viscosidades intrínsecas de 0,64 y 0,46

- poliéster con viscosidades intrínsecas de 0,64 y 0,50

- poliéster con viscosidades intrínsecas de 0,64 y 0,55

- poliéster que contiene 900 ppm de grupos polifuncionales y que tiene viscosidades intrínsecas de 0,64 y 0,60, se preparó una fibra de sección transversal hueca circular.

Ejemplo comparativo 26

El Ejemplo comparativo 26 fue el mismo que el Ejemplo comparativo 16 y se preparó un tejido no tejido con la fibra de sección transversal circular.

Puede verificarse que la voluminosidad inicial promedia de la fibra compuesta hueca de sección transversal modificada preparada en los Ejemplos 18 a 20 es de aproximadamente 781,6 y el volumen inicial promedio de la fibra compuesta hueca de sección transversal circular preparada en los Ejemplos comparativos 22 a 25 es de 366,8 aproximadamente.

Además, como se ilustra en la Figura 2, en la fibra de acuerdo con la presente invención, se formó un rizado en forma de omega (O). Puede verificarse que la voluminosidad inicial promedia en los Ejemplos 18 a 20 que tienen el rizado en forma de omega (O) es de aproximadamente 781,6 y el volumen inicial promedio en el Ejemplo comparativo 1 que tiene un rizado en forma de zigzag es de 310. Es decir, con el fin de tener una gran voluminosidad, se puede determinar que se prefiere tener el rizado en forma de omega (O).

Por otra parte, cuando se evaluó el aislamiento térmico de la fibra de acuerdo con la realización de la presente invención, como la Tabla 11 a continuación, se probó que el aislamiento térmico era excelente mediante una capa de aire estancado garantizada debido a un efecto de interferencia de las partes de control de volumen de la fibra hueca modificada.

T l 11

100 gsm son 100 g por 1 metro cuadrado y, a medida que aumenta el valor de gsm, aumentan los gramos, aumenta el peso y aumenta el grosor. El grosor del tejido no tejido por unidad de área aumenta y la suma total de las capas de aire estancado entre las fibras aumenta aún más para maximizar el aislamiento térmico.

La presente invención mencionada anteriormente no se limita a las realizaciones ejemplares mencionadas anteriormente y los dibujos adjuntos y será evidente para los expertos en el campo técnico al que pertenece la presente invención que se pueden realizar diversas sustituciones, modificaciones y cambios dentro del alcance sin apartarse del espíritu técnico de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una fibra hueca de sección transversal modificada que tiene un centro de fibra (M), que comprende:

una parte hueca (100), una parte de mantenimiento de forma (200) y partes de control de volumen (300), en donde las partes de control de volumen (300) tienen una forma que sobresale alejándose del centro de fibra (M) y tienen una parte terminal respectiva con una forma redondeada, en donde cuando la parte superior de la parte terminal de la parte de control de volumen (300) se define como pico (310) y un espacio entre las partes de control de volumen (300) adyacentes se define como valle (330), en donde un radio de curvatura del pico se define como R y un radio de curvatura del valle se define como r y se puede determinar que los valores de R y r son iguales o diferentes entre sí para cada parte de control de volumen y en donde una desviación del radio de curvatura R del pico y el radio de curvatura r del valle se define como Z, se cumplen las siguientes condiciones.

(1) -3 < Z < 4

(2) 0,9 < £ "=1Z < 1,8

En el presente documento,

Z: R - r

N: el número de partes de control de volumen (300).

2. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 1, en donde se cumple la siguiente condición.

(3) (CT^máx- R)/(CT^mín- R) > 0,80

(4) (Ct^máx- r)/(Ct^mín- r) > 0,30

En el presente documento,

T1: el valor más grande de una distancia desde un punto central M hasta un pico (310)

T2: el valor más pequeño de una distancia desde el punto central M hasta el pico (310)

t1: el valor más grande de una distancia desde un punto central M a un valle (330)

t2: el valor más pequeño de una distancia desde el punto central M hasta el valle (330)

CTmáx: un círculo formado por la tangente del pico exterior de las partes de control de volumen (300) que tiene el segundo valor más grande de la distancia entre el punto central M y el pico (310) basado en T1

CTmín: un círculo formado por la tangente del pico exterior de la parte de control de volumen (300) que tiene el segundo valor más pequeño de la distancia entre el punto central (M) y el pico (310) basado en T2

Ctmáx: un círculo formado por la tangente del valle (310) desde el interior de la parte de control de volumen (300) que tiene el segundo valor más grande de la distancia entre el punto central (M) en t1

Ctmín: un círculo formado por la tangente del valle (310) desde el interior de la parte de control de volumen (300) que tiene el segundo valor más pequeño de la distancia entre el punto central (M) basado en t2

CTmáx-R: un valor de diferencia entre el punto central CTmáxM de CTmáx y el punto central (M)

CTmín-R: un valor de diferencia entre el punto central CTmínM de CTmín y el punto central (M)

3. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 1, en donde una forma para formar la parte de control de volumen (300) se prepara mediante una hilera desplegada radialmente.

4. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 3, en donde un ángulo 0 desplegado radialmente es de 10 a 17° basado en el punto central (M).

5. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 1, en donde el número de partes de control de volumen (300) es de 4 a 12.

6. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 1, en donde la proporción hueca de la parte hueca (100) es del 15 al 30 %.

7. Conjuntos fibrosos que incluyen la fibra de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Los conjuntos fibrosos de la reivindicación 7, en donde cuando los conjuntos fibrosos se preparan mediante un proceso de unión térmica, los conjuntos fibrosos incluyen del 60 al 90 % en peso de una fibra hueca de sección transversal modificada y del 40 al 10 % en peso de un material de unión, la longitud de la fibra hueca de sección transversal modificada es de 51 a 64 mm y el grosor de la fibra es de 0,44 a 0,89 tex (de 4 a 8 deniers).

9. Los conjuntos fibrosos de la reivindicación 7, en donde cuando los conjuntos fibrosos se preparan mediante un proceso de soplado en estado fundido, los conjuntos fibrosos incluyen del 20 al 60 % en peso de una fibra hueca de sección transversal modificada y del 80 al 40 % en peso de una fibra fina de PP, la longitud de la fibra hueca de sección transversal modificada es de 32 a 51 mm y el grosor de la fibra es de 0,44 a 0,89 tex (de 4 a 8 deniers).

10. Los conjuntos fibrosos de la reivindicación 7, en donde la fibra hueca de sección transversal modificada incluye una fibra de sección transversal modificada estructurada para proporcionar voluminosidad y mejorar la absorción del sonido de los conjuntos reduciendo simultáneamente el efecto de difracción de la energía sonora que se separa entre fibras adyacentes en los conjuntos.

11. Un tejido no tejido sanitario que incluye la fibra hueca de sección transversal modificada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

12. El tejido no tejido sanitario de la reivindicación 11, en donde una fibra hueca de sección transversal modificada está contenida en el tejido no tejido con el 40 % en peso o más.

13. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 1, en donde la fibra se prepara de dos tipos de polímeros que tienen diferentes viscosidades intrínsecas como una fibra compuesta y la fibra de hilado complejo tiene un rizado espontáneo de tipo omega (O).

14. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 13, en donde la fibra tiene una estructura hueca de lado a lado.

15. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 13, en donde la fibra se prepara de polietilentereftalato (PET), poli(1,4-ciclohexilendimetilentereftalato) (PCT), polipropileno (PP), nailon y similares de dos componentes que tienen diferentes viscosidades.

16. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 15, en donde la fibra está constituida por polietilentereftalato (PET) de dos componentes que tienen diferentes viscosidades y tiene de 10 a 10.000 ppm de al menos un grupo polifuncional seleccionado de un grupo que consiste en ácido policarboxílico, poliol y ácido polioxicarboxílico en la fibra.

17. La fibra hueca de sección transversal modificada de la reivindicación 13, en donde el rizado cumple la siguiente condición (5).

(5) 2,5 mm < R' < 4,5 mm

En el presente documento, R': radio de curvatura del arco circular de rizado

18. Un tejido no tejido para aislamiento térmico que incluye la fibra hueca de sección transversal modificada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.