ES2823979T3 - Dispensador para almacenar y dispensar productos de higiene - Google Patents

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Peter Orgna
Björn Larsson
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Abstract

Dispensador (1) para almacenar y dispensar productos de higiene, el dispensador (1) comprende en un estado cerrado una pared trasera (3), dos paredes laterales opuestas (4, 5), una pared frontal (6) y una pared superior (7), el dispensador (1) comprende además una abertura de dispensación (11) y una cubierta abrible (14) que puede abrirse para rellenar el dispensador, comprendiendo al menos una pared (4-7, 12) del dispensador (1) una estructura de soporte (34-36, 38, 39) hecha al menos principalmente de material de plástico, en el que una lámina de metal delgada externa (31-33) se lamina a una superficie exterior de la estructura de soporte (34-36, 38, 39), en el que la superficie de la lámina de metal (31-33) comprende una superficie curva en al menos una dirección, caracterizado porque la lámina de metal (31-33) comprende al menos un borde lateral plegado (37), y porque una superficie exterior de la lámina de metal (31-33) está a nivel con cualquier superficie exterior vecina (85) de la pared de plástico (4-7, 12) del dispensador.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispensador para almacenar y dispensar productos de higiene
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispensador para almacenar y dispensar productos de higiene. El dispensador comprende en un estado cerrado una pared trasera, dos paredes laterales opuestas, una pared frontal y una pared superior, el dispensador comprende además una abertura de dispensación y una cubierta abrible que puede abrirse para rellenar el dispensador. La presente invención también se refiere a un método para fabricar un dispensador de este tipo.
Técnica anterior
Existe un deseo general de proporcionar dispensadores que tengan un diseño robusto y un aspecto estético teniendo al mismo tiempo todavía un bajo coste de fabricación. Los dispensadores fabricados con material de plástico moldeado por inyección tienen la ventaja de permitir un coste de fabricación relativamente bajo, un peso reducido y una gran libertad en cuanto al diseño del dispensador, tal como una conformación tridimensional compleja, pero los dispensadores de plástico generalmente se perciben como menos robustos y de menor calidad. Los dispensadores hechos de material de metal, tal como acero inoxidable, generalmente se perciben como robustos y de alta calidad, pero tienen un costo de fabricación relativamente alto. Ha habido intentos de formar dispensadores hechos de materiales de plástico y metal mezclados, tal como se muestra por ejemplo en el documento WO2007/035139, donde las secciones frontal y superior están hechas de una lámina metálica y el resto del dispensador es de material de plástico. También se conoce, por ejemplo, a partir del documento US7837077, proporcionar una cubierta del dispensador y/o una parte de cuerpo que está hecha de material de plástico metalizado o chapado en metal. El documento US2012/048892 A1 da a conocer un dispensador según el preámbulo de la reivindicación 1 y un método para fabricar un dispensador según el preámbulo de la reivindicación 15. Sin embargo, ninguna de las soluciones conocidas ha solucionado el problema de proporcionar un dispensador que tenga un diseño robusto, un aspecto estético teniendo al mismo tiempo todavía un bajo coste de fabricación.
Por tanto, existe la necesidad de un dispensador mejorado que elimine el problema mencionado anteriormente.
Sumario
Un objeto de la presente divulgación es proporcionar un dispensador para dispensar un producto de higiene en donde se evite al menos parcialmente el problema mencionado anteriormente. Este objeto se logra mediante las características según la reivindicación 1. El objeto se logra además mediante un método para fabricar un dispensador según la reivindicación 15.
La laminación de una lámina de metal delgada a la estructura de soporte de plástico de un dispensador permite que un dispensador tenga un diseño robusto percibido y un aspecto estético debido el acabado de lámina de metal externa del dispensador. La lámina de metal delgada presentará el mismo aspecto visual que un dispensador de metal pero sin incurrir en el alto coste y alto peso asociados con dispensadores de metal. La formación del contenido interno del dispensador de material de plástico también permite muchas ventajas en cuanto a costes de fabricación y peso. Además, al formar la lámina de metal con al menos una superficie curva, se reduce el riesgo de tener una reflexión superficial no continua en la lámina de metal laminada. La reflexión de superficie se refiere en el presente documento a la imagen que un usuario puede ver reflejada en la superficie del dispensador, y reflexión de superficie no continua corresponde a una imagen reflejada que tiene distorsiones no continuas. El material de plástico experimenta siempre un cierto grado de ondulación durante la fase de solidificación tras el moldeo. La ondulación del material de plástico se tiene en cuenta antes de fabricar las herramientas para fabricar las partes de plástico del dispensador, pero nunca es posible una certeza completa con respecto a la forma y conformación del producto final. Una estructura de soporte de plástico completamente plana no siempre presentaría por tanto después de la fabricación una superficie completamente plana, y una lámina de metal relativamente delgada laminada a la superficie de soporte de plástico presentaría entonces una superficie sustancialmente plana pero con una o más desviaciones respecto al estado plano. Tales desviaciones las registra fácilmente cualquier persona que observe la superficie y se perciben generalmente como negativas y dan una impresión de baja calidad. Una solución para evitar tal reflexión de superficie no continua es formar la estructura de soporte de plástico ya desde el principio con una cierta curvatura. De ese modo, pequeñas deviaciones con respecto a la curvatura deseada debido a efectos de ondulación variables tienen menos impacto sobre la reflexión de superficie, que todavía se percibe como más o menos continua. La curvatura puede ser cilíndrica con un radio de curvatura fijo y/o variable para permitir la fabricación por medio de laminado de metal, que es un método de fabricación relativamente rápido y eficaz, y que también permite la formación de láminas de metal de una sola pieza que cubren tres o más paredes laterales del dispensador. La lámina de metal puede tener alternativamente en cualquier punto una curvatura de superficie en todas las direcciones.
La invención se refiere además a un método para fabricar un dispensador según la reivindicación 15 y que tiene las ventajas descritas anteriormente.
Se logran ventajas adicionales implementando una o varias de las características de las reivindicaciones dependientes.
La lámina de metal puede extenderse de manera continua sobre parte de al menos dos paredes vecinas del dispensador, preferiblemente la pared frontal y la pared superior del dispensador. La lámina de metal puede incluso extenderse de manera continua sobre parte de al menos tres paredes consecutivas del dispensador, y preferiblemente sobre parte de al menos cuatro paredes consecutivas del dispensador. Una única lámina de metal ininterrumpida que se estira sobre al menos dos paredes vecinas, alternativamente sobre tres paredes consecutivas o incluso sobre cuatro paredes consecutivas del dispensador potencia la percepción de un diseño de dispensador sólido y robusto, así como simplifica el ensamblaje del dispensador puesto que las láminas de metal deben laminarse menos separadas a la estructura de soporte por separado.
Las paredes pueden ser al menos la pared frontal y las dos paredes laterales, o la pared frontal, la pared superior y una pared inferior.
La superficie exterior de la lámina de metal puede tener un radio de curvatura relativamente grande en una región central de las paredes, y un radio de curvatura relativamente pequeño en la región entre secciones de pared vecinas. El dispensador, a menos que presente una conformación cilíndrica o esférica, tendrá una conformación más o menos rectangular con paredes laterales aplanadas que se encuentran en regiones de intersección más curvas.
La superficie exterior de la lámina de metal en la región de las paredes puede tener un radio de curvatura en el intervalo de 500 - 15000 milímetros, preferiblemente en el intervalo de 1000 - 12000 milímetros y más preferiblemente en el intervalo de 4000 - 8000 milímetros. Este radio de curvatura relativamente grande, que puede percibirse como sustancialmente plana por un observador, está asociado con las regiones centrales de las paredes laterales del dispensador, paredes laterales que están mutuamente unidas en regiones de intersección. El hecho de que las paredes laterales no sean planas sino que presentan un cierto nivel de curvatura impide reflexiones no continuas en la superficie de la lámina de metal.
La superficie exterior de la lámina de metal en la región entre secciones de pared vecinas puede tener un radio de curvatura en el intervalo de 5 - 200 milímetros, preferiblemente en el intervalo de 10 - 130 milímetros y más preferiblemente en el intervalo de 30 - 80 milímetros. Las regiones de intersección donde las paredes laterales del dispensador se encuentran presentan un radio de curvatura relativamente grande para lograr la conformación rectangular del dispensador.
La superficie exterior visible de la lámina de metal puede estar libre de cambios diferenciados en el radio de curvatura. Los cambios diferenciados en el radio de curvatura se refieren a un radio de curvatura no continuo y están asociados con reflexiones no continuas en la superficie de la lámina de metal, generando de ese modo un aspecto menos estético.
La superficie exterior visible de la lámina de metal puede tener una curvatura gaussiana nula. Por tanto, la línea de curvatura de la lámina de metal del dispensador puede ser en al menos una dirección nula, es decir recta, formando de ese modo una flexión o curvatura cilíndrica con un radio de curvatura constante o variable. La superficie exterior visible de la lámina de metal puede tener también o alternativamente una curvatura gaussiana positiva, de manera que la superficie de la lámina de metal tiene una curvatura positiva en todas las direcciones. La lámina de metal puede estar hecha de una única pieza de metal que tiene un grosor sustancialmente constante. Esto permite un aspecto estético mejorado y un laminado del metal simplificado de la lámina de metal. La lámina de metal puede tener un grosor en el intervalo de 0,2 - 1,5 milímetros, preferiblemente en el intervalo de 0,35 - 0,9 milímetros y más preferiblemente en el intervalo de 0,5 - 0,7 milímetros. El grosor preferido del material depende de la resistencia a la tracción del material y los intervalos definidos anteriormente se aplican al menos para material de acero inoxidable adecuado para formarse por laminación. Un material más grueso, tal como por ejemplo 2 milímetros y por encima, da como resultado un producto más caro y pesado, y un material más delgado, tal como por ejemplo 0,1 milímetros, tiende a presentar una estabilidad insuficiente para proporcionar el aspecto de un dispensador sólido de pared de metal, así como tiene una baja resistencia a las abolladuras y daños similares.
La lámina de metal puede estar hecha de acero inoxidable o una aleación de aluminio. El acero inoxidable es un material preferido debido a su acabado de alta calidad y resistencia a los daños.
La lámina de metal puede estar dotada de un recubrimiento antihuellas para reducir las necesidades de limpieza.
La lámina de metal puede no ser plana a lo largo de toda su superficie exterior visible. Una lámina de metal completamente no plana evita el problema de reflexiones irregulares en la superficie de la lámina de metal, por ejemplo debido a una superficie exterior parcialmente plana y parcialmente no plana de la estructura de soporte de plástico.
La superficie de soporte sobre la que se sujeta la lámina de metal puede no ser plana a lo largo de toda su superficie. Una superficie de soporte no plana da como resultado una lámina de metal no plana cuando se sujeta a la misma.
La lámina de metal puede soportarse sobre sustancialmente toda su superficie interior mediante la estructura de soporte. Esto permite el uso de un material de lámina de metal más delgada puesto que la lámina de metal se soporta bien. Una lámina de metal menos soportada requiere una mayor rigidez interna, es decir generalmente una lámina de metal más gruesa, para proporcionar la curvatura suave y uniforme deseada.
El dispensador puede comprender al menos dos láminas de metal delgadas externas, sujetándose cada una a una superficie exterior individual de la estructura de soporte, y comprendiendo cada lámina de metal al menos una curvatura. Este diseño puede ser adecuado cuando segmentos o regiones del dispensador carecen de una lámina de metal laminada a la estructura de soporte, por ejemplo aberturas para dispensar material higiénico o ventanas para permitir que una persona detecte el nivel de llenado presente del producto higiénico.
La lámina de metal comprende bordes laterales plegados que pueden extenderse en una dirección perpendicular a la dirección que tiene una curvatura nula. Los bordes laterales plegados tienen la ventaja de hacer que la lámina de metal sea más fácil de usar y segura, así como mejorar el aspecto visual. Los bordes laterales plegados, y en consecuencia redondeados, eliminan los bordes laterales de metal posiblemente afilados que de lo contrario estarían ubicados en los bordes de la lámina de metal, evitando de ese modo cualquier riesgo de lesiones al usuario que entra en contacto con el dispensador. Los bordes laterales plegados y redondeados también hacen que la posición del borde lateral con respecto a la superficie de pared circundante sea menos crítica porque la reflexión de superficie en el área del borde lateral es continua, es decir, carece de cualquier escalón diferenciado. Como resultado, una ligera desviación con respecto a la posición correcta del borde lateral plegado tiene una probabilidad aumentada de considerarse aceptable en cuanto a la calidad de ensamblaje. Los bordes laterales plegados pueden plegarse aproximadamente 180 grados hacia dentro hacia el interior del dispensador. De ese modo, se proporciona un borde lateral reforzado de doble capa.
La porción plegada de las láminas de metal pueden extenderse en el intervalo de 1 - 10 milímetros en una dirección perpendicular a la dirección que tiene una curvatura nula, preferiblemente en el intervalo de 1 - 5 milímetros. La porción plegada corresponde a la región de la lámina de metal que tiene dobles capas. No tiene ningún sentido tener una porción plegada innecesariamente ancha, y la extensión se minimiza preferiblemente, limitada por al menos el proceso de fabricación usado para realizar la porción plegada.
La superficie exterior de la lámina de metal está a nivel con cualquier superficie exterior circundante de la pared de plástico del dispensador. Una superficie exterior a nivel proporciona el aspecto de un dispensador sólido hecho de una única pieza de material.
La lámina de metal puede sujetarse permanentemente a la estructura de soporte por medio de adhesivo, en particular por medio de pegamento o cinta adhesiva de doble cara. La sujeción con adhesivo permanente permite una unión rápida y fuerte a lo largo de un área de unión grande y elimina la necesidad de cualquier elemento de sujeción sobresaliente, tales como tornillos o remaches, de manera que se produce una superficie externa lisa. El dispensador puede comprender al menos una disposición de bisagra que tiene un primer elemento de bisagra formado integralmente con un interior de la cubierta, y un segundo elemento de bisagra formado integralmente con un interior de un cuerpo del dispensador, de manera que la al menos una disposición de bisagra está oculta en un estado cerrado del dispensador. Una mejora significativa adicional de la laminación de una lámina de metal a una estructura de soporte de plástico es la posibilidad de fabricar disposiciones de bisagra de material de plástico. Una disposición de bisagra de plástico puede formarse fácilmente de manera integral con el interior de plástico de la cubierta y el cuerpo y evita la complejidad de sujetar una disposición de bisagra de metal diferenciada a una cubierta y cuerpo.
La disposición de bisagra puede comprender un eje de pivote vertical que permite que la cubierta pivote hacia los lados durante la abertura y el cierre del dispensador. La apertura hacia los lados del dispensador simplifica el relleno del dispensador porque también personas más bajas tendrán un buen acceso al mecanismo de bloqueo, que generalmente está ubicado opuesto a la disposición de bisagra. Además, el pivote hacia los lados de la cubierta significa que la cubierta molesta menos durante el relleno que rellenar el dispensador que tiene la cubierta pivotando hacia abajo hacia el usuario.
Cada una de la pared trasera, las paredes laterales, la pared frontal y la pared superior pueden estar hechas al menos parcialmente de material de plástico. Las paredes sin una lámina de metal laminada a las mismas pueden estar hechas de manera completa o sustancialmente de manera completa de material de plástico. Estas paredes pueden incorporar elementos de otro material, tal como metal, por ejemplo como elementos de refuerzo, abrazaderas, fiadores, disposiciones de bisagra, disposiciones de bloqueo, disposiciones de sensor, etc. Sin tales elementos de otro material, dichas paredes pueden estar hechas completamente de material de plástico. Las paredes del dispensador que comprenden una estructura de soporte de plástico con una lámina de metal laminada a las mismas pueden estar hechas también, cuando se ignora la lámina de metal laminada, de manera completa o sustancialmente de manera completa de material de plástico. La estructura de soporte de estas paredes puede incorporar elementos de otro material, tal como metal, por ejemplo como elementos de refuerzo, abrazaderas, fiadores, disposiciones de bisagra, disposiciones de bloqueo, disposiciones de sensor, etc. Sin tales elementos de otro material, dicha estructura de soporte puede estar hecha completamente de material de plástico.
Por tanto, el chasis completo del dispensador que forma la estructura de soporte y cualquier pared que carezca de una lámina de metal laminada está hecho preferiblemente de manera completa o sustancialmente de manera completa de material de plástico, de manera que se proporciona un chasis de dispensador de plástico. La lámina de metal se lamina posteriormente sobre regiones de superficie seleccionadas de paredes laterales seleccionadas del chasis de plástico para proporcionar el acabado de metal deseado del dispensador.
La cubierta puede formar al menos parte de la pared frontal y al menos parte de la pared superior del dispensador, y la cubierta puede extenderse a lo largo de toda la anchura del dispensador. El relleno del dispensador puede simplificarse proporcionando una cubierta relativamente grande. Sin embargo, el pivote hacia los lados de una cubierta con conformación rectangular en combinación con el deseo de proporcionar un montaje a nivel de la lámina de metal con la pared de plástico circundante generalmente impide que la cubierta se extienda a lo largo de solo parte de la anchura del dispensador porque de lo contrario la cubierta puede chocar con el cuerpo durante el movimiento de pivote de la cubierta. Puede evitarse una colisión diseñando la cubierta para que se extienda a lo largo de toda la anchura del dispensador.
El dispensador puede estar dispuesto para que esté montado permanentemente con su pared trasera en una pared vertical de una habitación, o como un dispensador independiente adecuado para estar situado sobre una superficie horizontal.
El dispensador puede estar dispuesto para dispensar hojas de papel tisú de una pila de hojas o un rollo, o materiales líquidos o viscosos, en particular jabón líquido.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se describirá ahora en detalle con referencia a las figuras, en las que:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispensador según la invención;
la figura 2 muestra una vista en sección transversal del dispensador de la figura 1;
la figura 3 muestra una vista en despiece ordenado del dispensador de la figura 1;
la figura 4 muestra una vista en perspectiva de un dispensador alternativo según la invención;
la figura 5 muestra una vista en sección transversal del dispensador de la figura 4;
la figura 6 muestra una vista en despiece ordenado del dispensador de la figura 4;
la figura 7 muestra una vista en sección transversal del dispensador de la figura 4;
la figura 8 muestra una vista en perspectiva de todavía un dispensador alternativo según la invención. Descripción detallada
Diversos aspectos de la invención se describirán a continuación en el presente documento conjuntamente con los dibujos adjuntos para ilustrar y no limitar la invención, en los que designaciones similares indican elementos similares, y las variaciones de los aspectos de la invención no se restringen a las realizaciones mostradas específicamente, sino que dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, pueden aplicarse a otras variaciones de la invención.
La figura 1 muestra un dispensador 1 para dispensar material de hojas de un rollo de hojas 2 almacenado dentro del dispensador 1. El dispensador 1 tiene una conformación generalmente rectangular y comprende en un estado cerrado una pared trasera 3, dos paredes laterales opuestas 4, 5, una pared frontal 6 y una pared superior 7.
Este tipo de dispensador está dispuesto generalmente para sujetarse con su pared plana trasera 3 unida a una pared vertical de una habitación, tal como un cuarto de baño, por medio de fiadores, adhesivo u otros medios de sujeción adecuados. El rollo 2 puede reemplazarse en este caso y sujetarse de manera rotatoria dentro del dispensador 1 por medio de soportes de rollo 8. Un casete de alimentación 9 que comprende un rodillo impulsado por motor o mecanismo de alimentación similar se proporciona también dentro del dispensador 1 para alimentar automáticamente una pieza de material de hoja desde el rollo 2 tras detectar la presencia de un usuario en las proximidades de un sensor de proximidad (no mostrado). La pieza alimentada de material de hoja sale del dispensador 1 por medio de una abertura de dispensación 11 ubicada en el lado inferior del dispensador 1. El dispensador 1 puede abrirse para rellenarlo cuando el rollo 2 se agota. El chasis del dispensador está hecho de dos partes, un cuerpo 13 y una cubierta 14, para permitir la apertura del dispensador 1. Un usuario puede abrir el dispensador haciendo pivotar la cubierta 14 hasta un estado abierto. La cubierta 14 comprende en este caso la pared frontal y partes de las paredes laterales 4, 5, y se proporciona una línea de división 10 verticalmente sobre las paredes laterales 4, 5. La cubierta 14 puede abrirse por medio de dos disposiciones de bisagra espaciadas verticalmente, teniendo cada una un primer elemento de bisagra de plástico formado integralmente con un interior de la cubierta 14, y un segundo elemento de bisagra de plástico formado integralmente con un interior del cuerpo 13. La disposición de bisagra puede comprender un eje de pivote dispuesto verticalmente que permite que la cubierta 14 pivote hacia los lados durante la apertura y el cierre del dispensador, y un dispositivo de bloqueo ubicado en un lado opuesto de la cubierta 14 para permitir el bloqueo de la cubierta 14 en un estado cerrado. La disposición de bisagra no se muestra en las figuras pero se da a conocer una disposición de bisagra similar en detalle en el documento WO 2011/002361 A1, al que se hace referencia en su totalidad.
La figura 2 muestra un corte en sección transversal horizontal a través del cuerpo 13 y la cubierta 14 del dispensador de la figura 1 pero sin el contenido interno descrito anteriormente, y la figura 3 muestra el dispensador de la figura 1 en una vista parcialmente en despiece ordenado. El dispensador 1 está hecho principalmente de material de plástico, por ejemplo mediante un proceso de moldeo por inyección. El cuerpo 13 puede estar hecho como una primera pieza individual y la cubierta 14 como una segunda pieza individual. Las paredes laterales 4, 5 y la pared frontal 6 está hechas de material de metal y plástico compuesto en donde una estructura de soporte de plástico 34-36 porta una lámina de metal delgada 31-33. La pared trasera 3 y la pared superior 7 están hechas de material de plástico solo. Se proporcionan orificios de montaje 22 en la pared trasera 3 para recibir fiadores o similares. Una superficie exterior de una estructura de soporte frontal 34 comprende una lámina de metal delgada externa 31 laminada a la misma, y cada una de las estructuras de soporte laterales 35, 36 comprende una lámina de metal delgada externa 32, 33 laminada a las mismas respectivamente. La lámina de metal 31 en la parte frontal se extiende a lo largo de toda la altura del dispensador, es decir desde la pared superior 7 hasta el borde inferior de la pared frontal 6 en una dirección vertical 19. La lámina de metal 31 en la parte frontal se extiende además a lo largo de toda la pared frontal 6 del dispensador en una dirección lateral 17 y continúa una cierta longitud a lo largo de las respectivas paredes laterales 4, 5. Cada lámina de metal 32, 33 en la parte lateral cubre parte de la superficie restante de la pared lateral 4, 5, dejando una región con conformación de tira orientada verticalmente intermedia 21 que carece de una lámina de metal. La lámina de metal 31 en la parte frontal comprende una región dispuesta centralmente 24 que tiene un radio de curvatura relativamente grande y regiones de esquina frontales laterales 25 ubicadas en ambos lados de la región central 24, regiones de esquina 25 que tienen un radio de curvatura más pequeño. La lámina de metal 31 en la parte frontal comprende además una región 26 con un radio de curvatura más grande que se extiende de nuevo una cierta distancia a lo largo de la pared lateral 4, 5. Las láminas de metal 32, 33 en los lados tienen una curvatura relativamente grande en las regiones 28 de las paredes laterales 4, 5 del dispensador y un radio de curvatura más pequeño en las regiones de esquina traseras 27.
Las paredes laterales de plástico del dispensador sirven como estructuras de soporte 34-36 para las láminas de metal 31-33. Puesto que la estructura de soporte subyacente 34-36 de cada lámina de metal 31-33 proporciona la resistencia y rigidez necesarias del dispensador, las láminas de metal 31-33 pueden fabricarse relativamente delgadas sin tener problemas con la estabilidad o deformación. Las láminas de metal 31-33 proporcionan al dispensador 1 un diseño robusto percibido y un aspecto estético al tiempo que permiten todavía un bajo coste de fabricación. Las láminas de metal del dispensador hacen que el usuario perciba que el dispensador está hecho de manera más o menos completa de metal, y en consecuencia como un dispensador relativamente robusto y de alta calidad. Un dispensador hecho de manera más o menos completa de metal tiene muchas desventajas, tales como problemas de ensamblaje de las partes de metal mediante soldadura, lo que a menudo da como resultado un bajo acabado de superficie del dispensador, y que es técnicamente difícil para el acero inoxidable. Un dispensador de metal es también relativamente pesado y costoso debido al coste del material y es difícil de fabricar. En consecuencia, el dispensador de la invención combina las ventajas de un dispensador de plástico, tales como fabricación económica y bajo peso, con las ventajas de un acabado externo de metal, tales como resistencia a los arañazos o uso a largo plazo, aspecto atractivo y alto acabado de superficie exterior. La combinación de un chasis de soporte de plástico del dispensador con la lámina de metal delgada montada exteriormente se realiza mediante un proceso de laminación económico en donde el chasis de plástico y la lámina de metal se fabrican en primer lugar individualmente antes de unirse en un proceso de laminación. De ese modo, tanto el chasis de dispensador de plástico y la lámina de metal pueden fabricarse usando procesos de fabricación seleccionados específicamente para cada parte. El proceso de laminación final del dispensador de plástico preformado y la lámina de metal preformada pueden realizarse posteriormente de manera fácil y rápida.
Cada lámina de metal 31-33 se sujeta preferiblemente de manera permanente a la estructura de soporte del dispensador por medio de adhesivo, en particular por medio de pegamento o cinta adhesiva de doble cara. La unión mediante adhesivo tiene la ventaja de permitir la unión sobre una gran área de superficie y sin ningún fiador visible, tales como tornillos o remaches. Cada lámina de metal 31-33 se soporta en este caso sobre sustancialmente toda su superficie interior mediante una estructura de soporte individual 34-36. De ese modo, puede seleccionarse un grosor de lámina de metal reducido, y la forma del dispensador ensamblado está determinada en gran medida por la forma de las superficies exteriores de la estructura de soporte 34-36. Sin embargo, la estructura de soporte 34-36 puede comprender alternativamente orificios y cavidades dentro de la estructura de soporte 34-36, y formar simplemente un armazón de superficies exteriores sobre las cuales se laminan las láminas de metal 31-33. Este diseño requiere menos material de plástico pero también láminas de metal 31-33 que presentan una cierta rigidez y resistencia internas mínimas para impedir la deformación de las láminas de metal 31-33 en las áreas que carecen de soporte de la estructura de soporte 34-36.
La lámina de metal está hecha preferiblemente de acero inoxidable debido a su resistencia a la corrosión y las manchas, así como el bajo mantenimiento y brillo. Sin embargo, puede usarse alternativamente otro material de metal, tal como aleación de aluminio o acero más convencional. Si se selecciona acero inoxidable, puede ser ventajoso aplicar un recubrimiento antihuellas a la lámina de metal, o seleccionar una calidad de acero inoxidable que tiene un acabado de superficie resistente a las huellas. Cada lámina de metal individual laminada a la estructura de soporte está hecha de una única pieza de metal que tiene un grosor de material sustancialmente constante. La lámina de metal tiene normalmente un grosor en el intervalo de 0,2 - 1,5 milímetros, preferiblemente en el intervalo de 0,35 - 0,9 milímetros y más preferiblemente en el intervalo de 0,5 - 0,7 milímetros. El grosor preferido depende de la resistencia a la tracción del material seleccionado, así como del diseño de la estructura de soporte subyacente, y puede seleccionarse según la necesidad específica.
El dispensador está diseñado para tener una superficie exterior lisa. Este aspecto se ilustra, por ejemplo, en la figura 2, en donde la pared lateral de plástico 4 presenta un grosor de pared aumentado en una región 21 que carece de una lámina de metal. En ambos lados de dicha región 21, el grosor de la pared de plástico es más pequeño. El grosor de la pared de plástico se selecciona de manera que el grosor combinado del grosor de la pared de plástico más pequeño y el grosor de la capa de metal es idéntico al grosor de la pared de plástico de dicha región 21. Como resultado, la pared lateral de plástico y la lámina de metal forman conjuntamente una superficie externa a nivel continua del dispensador.
El dispensador mostrado en las figuras 1-3 comprende tres láminas de metal delgadas externas 31-33, estando cada una sujeta a una superficie exterior individual de la estructura de soporte 34-36. La selección del número de láminas de metal es en gran medida una cuestión de diseño, pero limitaciones en el proceso de fabricación seleccionado también ponen un límite en la medida en que puede usarse una única lámina de metal. Por ejemplo, el dispensador de la figura 1-3 comprende una región 21 en cada pared lateral 4, 5 que carece de una lámina de metal. Esta región 21 puede estar dotada de un material de plástico transparente o semitransparente para permitir que el personal de mantenimiento compruebe fácilmente el nivel de llenado actual del dispensador, sin abrir el dispensador. Además, el método de fabricación usado también influye en el número y la conformación de las láminas de metal. Un proceso de formación por laminado puede producir láminas de metal que tienen una cobertura de 360 grados del dispensador, es decir, una única lámina de metal que rodea y envuelve completamente el dispensador de plástico. Sin embargo, un proceso de formación por laminado tiene limitaciones en cuanto a la curvatura en la dirección de los rodillos y se usa de manera óptima para fabricar una lámina de metal que tiene una curvatura en una primera dirección y con curvatura nula en la dirección perpendicular, es decir, una curvatura cilíndrica. El radio de la curvatura cilíndrica puede fijarse para ciertos segmentos y variarse de manera continua para ciertos segmentos. Un proceso de fabricación alternativo es la estampación de la lámina de metal. La estampación se realiza prensando una lámina de metal plana mediante una herramienta de prensa que comprende una superficie de prensa que tiene una forma deseada. Tras prensar, se forma la lámina de metal mediante la herramienta de prensa y puede presentar una conformación tridimensional compleja. Sin embargo, existen limitaciones en cuanto a la cobertura de una lámina de metal de este tipo, que normalmente no puede cubrir mucho más que una única pared lateral. Las láminas de metal 31-33 en el dispensador de las figuras 1-3 pueden formarse, por ejemplo, mediante tanto laminación como estampación. Las láminas de metal 31-33 se extienden preferiblemente en la dirección vertical 19 desde la parte inferior hasta la parte superior del dispensador 1, cubriendo de ese modo casi toda la superficie visible del dispensador en un estado cerrado y montado. Las láminas de metal 31-33 presentan preferiblemente una curvatura cilíndrica a lo largo de la superficie externa completa, en la que el radio de curvatura puede fijarse en ciertos segmentos y variarse de manera continua en ciertos segmentos, eliminando de ese modo cualquier superficie de metal plana. El borde lateral plegado 37 de las láminas de metal 31-33 puede plegarse para proporcionar un borde más liso y más atractivo de la lámina de metal 31-33, tal como se describirá en más detalle a continuación.
El dispensador mostrado en la figura 4 tiene un diseño similar al dispensador de la figura 1-3, pero con la diferencia principal de que la lámina de metal en este caso rodea las paredes frontal, superior e inferior 6, 7, 12 del dispensador 1 en lugar de las paredes frontal y laterales 4-6. El contenido interno del dispensador 1 no se muestra pero puede corresponder al contenido interno del dispensador anteriormente descrito, es decir un rollo y un casete de alimentación. También este diseño de dispensador comprende un cuerpo 13 y una cubierta 14 que está montada de manera pivotante en el cuerpo 13. Una línea de división 10 entre el cuerpo 13 y la cubierta 14 está ubicada en un plano vertical. Una diferencia menor es también la ubicación y forma de la abertura de dispensación, que en este caso está ubicada en la región inferior de la pared frontal 6. Todas las paredes laterales 4, 5 pueden estar formadas en este caso de material de plástico transparente o semitransparente para permitir que el personal de mantenimiento comprueba fácilmente el nivel de llenado actual del dispensador.
Una superficie exterior de la estructura de soporte frontal 34 del dispensador 1 comprende una lámina de metal delgada externa 31 laminada a la misma, una superficie exterior de una estructura de soporte superior 38 del dispensador 1 comprende una lámina de metal delgada externa 32 y una superficie exterior de una estructura de soporte inferior 39 del dispensador 1 comprende una lámina de metal delgada externa 33 laminada a la misma respectivamente. La lámina de metal 31 en la parte frontal se extiende a lo largo de toda la anchura del dispensador, es decir, desde una pared lateral 4 hasta la otra pared lateral 5. La lámina de metal 31 en la parte frontal se extiende además a lo largo de toda la pared frontal 6 del dispensador en la dirección vertical 19 y continúa una cierta longitud a lo largo de las estructuras de soporte superior e inferior 38, 39 respectivamente. La lámina de metal 32 en la pared superior 7 cubre la parte restante de la estructura de soporte superior 38 y se extiende una cierta distancia hacia abajo hacia o a lo largo de la pared trasera 3. De manera similar, la lámina de metal 33 de la estructura de soporte inferior 39 cubre la parte restante de la estructura de soporte inferior 39 y se extiende una cierta distancia hacia arriba hacia o a lo largo de la pared trasera 3. La lámina de metal 31 en la parte frontal comprende una región frontal dispuesta centralmente 24 que tiene un radio de curvatura relativamente grande, regiones de esquina frontales 25 que tienen un radio de curvatura reducido y regiones laterales 26 con un radio de curvatura más grande de nuevo. Las láminas de metal 32, 33 en las paredes superior e inferior tienen en la región 28 de las paredes superior e inferior 7, 12 un radio de curvatura relativamente grande y en las regiones de esquina traseras 27 un radio de curvatura más pequeño.
La superficie exterior visible de al menos una lámina de metal 31-33 presenta en un estado cerrado del dispensador 1 una superficie curva en al menos una dirección, preferiblemente a lo largo de toda la superficie externa de la lámina de metal 31-33. Este aspecto afecta principalmente a las láminas de metal del dispensador que pueden observarse fácilmente en un dispensador cerrado por un usuario. Un motivo para dotar a la lámina de metal de una superficie curva es lograr un aspecto visual más atractivo. El material de plástico es difícil de controlar durante la fase de solidificación y una superficie plana puede presentar regiones de superficies planas y regiones de superficies no planas. Una lámina de metal delgada laminada sobre una superficie de soporte de plástico de este tipo presentaría regiones de superficies planas y regiones de superficies no planas, de manera que las reflexiones que ve un usuario incluirían escalones diferenciados, variaciones no continuas, etc. generando de ese modo una impresión visual no estética. Un modo de evitar esta condición de superficie inequívoca es dotar a una parte de la estructura de soporte en al menos áreas críticas de una superficie precurvada, creando de ese modo un cambio continuo controlado en la reflexión tal como la observa un usuario. Áreas críticas son aquellas áreas que un usuario ve con mayor frecuencia. También la lámina de metal laminada a la pared frontal del dispensador comprende preferiblemente una superficie curva. Por ejemplo, la superficie exterior visible de la lámina de metal en la pared de región frontal 24, región lateral, región superior o región inferior 26 puede tener un radio de curvatura en el intervalo de 500 - 15000 milímetros, preferiblemente en el intervalo de 1000 - 12000 milímetros y más preferiblemente en el intervalo de 4000 - 8000 milímetros. La superficie exterior de la lámina de metal en las regiones de esquina entre secciones de pared vecinas puede tener un radio de curvatura en el intervalo de 5 - 200 milímetros, preferiblemente en el intervalo de 10 - 130 milímetros y más preferiblemente en el intervalo de 30 - 80 milímetros.
La superficie exterior visible de la lámina de metal está preferiblemente libre de cambios diferenciados en el radio de curvatura para el fin de evitar cualquier interrupción y/o reflexiones no continuas en la superficie de las láminas de metal. De hecho, la lámina de metal es preferiblemente no plana a lo largo de toda su superficie exterior visible, y también la superficie de soporte sobre la que se sujeta la lámina de metal es preferiblemente no plana a lo largo de toda su superficie de soporte.
La superficie exterior visible de la lámina de metal puede tener un cierto radio de curvatura en una primera dirección y un radio de curvatura nulo en una segunda dirección, que es diferente de la primera dirección, disposición que se denomina superficie que tiene una curvatura gaussiana nula. Una superficie de lámina de metal curva que tiene curvatura gaussiana nula en un punto P significa que la superficie de lámina de metal tiene en el punto P un radio de curvatura nulo en al menos una dirección, es decir no tiene curvatura en al menos una dirección. Además, la superficie exterior visible de la lámina de metal puede tener una curvatura en cada posición de la superficie exterior visible de la lámina de metal al tiempo que todavía tiene curvatura gaussiana nula en todas de dichas posiciones. Esto corresponde a una lámina de metal que tiene una curvatura cilíndrica o flexión con radio de curvatura parcialmente fijo y/o parcialmente variable a lo largo de la longitud completa de la lámina de metal, y con curvatura nula en la dirección perpendicular a una dirección de longitud. Una lámina de metal curva de este tipo se forma ventajosamente en un proceso de laminación puesto que rodillos de prensa cilíndricos controlados numéricamente por ordenador (CNC) de la máquina perfiladora permiten una formación económica y flexible de láminas de metal que casi no tienen limitación en cuanto al radio de curvatura de las superficies laminadas.
Alternativamente, la superficie de la lámina de metal comprende una curvatura gaussiana positiva en al menos un punto de superficie, o en cada punto de superficie exterior de la superficie de lámina de metal. Una lámina de metal de este tipo puede fabricarse preferiblemente prensando la lámina de metal en una prensa hidráulica usando una herramienta de prensado especial. La curvatura gaussiana en cualquier punto de una superficie puede definirse como el producto de dos curvaturas principales K = k1 x k2, en donde una primera curvatura principal k1 corresponde a la curvatura máxima en dicho punto y la segunda curvatura principal k2 corresponde a la curvatura mínima en dicho punto. Una superficie cilíndrica tiene en consecuencia una curvatura gaussiana nula porque la curvatura a lo largo de la longitud del cilindro es nula y en otras direcciones existe una curvatura positiva de modo que el producto de las curvaturas máxima y mínima k1, k2 es nulo haciendo que la curvatura gaussiana sea nula. Una superficie que tiene un punto en donde ambas curvaturas principales son positivas se denomina curvatura gaussiana positiva, es decir, un punto sobre la superficie en donde la superficie es convexa en todas las direcciones.
La figura 7 muestra un corte en sección transversal A-A en una dirección lateral 17 en la esquina superior frontal del dispensador de la figura 5 e ilustra una solución a modo de ejemplo para evitar escalones diferenciados en el radio de curvatura de la lámina de metal. La lámina de metal 31 en la parte frontal está dotada de un primer radio de curvatura constante r1 a lo largo de al menos una sección superior de la región dispuesta centralmente 24. Las regiones de esquina frontales 25 de la lámina de metal 31 en la parte frontal está dotada de un segundo radio de curvatura constante r2 a lo largo de un cierto ángulo a, y una región superior 26 de la lámina de metal 31 en la parte frontal está dotada de un tercer radio de curvatura constante r3. Para impedir que el primer radio de curvatura n cambie repentinamente al segundo radio de curvatura r2, se proporciona un primer paso en la sección 71 entre el primer radio de curvatura n y el segundo radio de curvatura r2. En este primer paso en la sección 71, el radio de curvatura está dispuesto para cambiar de manera continua desde el primer radio de curvatura r1 hasta el segundo radio de curvatura r2 para el fin de proporcionar una transición suave entre superficies curvas diferentes, y de manera que las reflexiones de superficie observadas por un usuario sean continuas y sin escalones diferenciados. Se proporciona un segundo paso similar en la sección 72 entre el segundo radio de curvatura r2 y el tercer radio de curvatura r3. Según un ejemplo no limitativo específico, para el fin de ilustrar una relación de ejemplo entre un radio de curvatura y una dimensión del dispensador, un dispensador que tiene una conformación rectangular con una anchura x altura x profundidad de aproximadamente 300 x 450 x 100 milímetros y que es adecuado para dispensar toallas de mano individuales a partir de una pila de toallas puede tener por ejemplo un primer radio de curvatura cilíndrico constante r1 de aproximadamente 6000 milímetros, un segundo radio de curvatura cilíndrico constante r2 de aproximadamente 50 milímetros y un tercer radio de curvatura cilíndrico constante r3 de aproximadamente 150 milímetros.
El dispensador según la invención puede estar dispuesto para dispensar diferentes tipos de material higiénico sin apartarse del concepto de la invención, y en donde solo se requieren pequeñas modificaciones en la conformación, la forma y el tamaño del dispensador para adecuarse al nuevo material de dispensación. Por ejemplo, el dispensador según la invención puede estar dispuesto para dispensar toallas de mano, servilletas, papel higiénico, toallitas para limpiar y productos higiénicos similares. Más en detalle, el dispensador puede dispensar hojas individuales de papel tisú precortadas a partir de una pila de hojas interplegadas o no interplegadas. El dispensador puede estar dotado de una superficie de rasgado próxima a la abertura de dispensación para permitir que un usuario rasgue un trozo de material de hoja de un rollo dentro del dispensador, o el dispensador puede estar dotado de medios de corte para cortar y dispensar automáticamente trozos de material de hoja de un rollo dentro del dispensador. El material de hoja puede ser material de hoja de papel, u otros tipos de material de hoja que tiene una mezcla de fibras celulósicas, sintéticas, no sintéticas y papel tisú no tejido. El dispensador puede estar formado alternativamente para portar un recipiente con materiales líquidos o viscosos, en particular jabón líquido. La posición de la abertura de dispensación es irrelevante para la invención y puede estar ubicada por ejemplo en la parte inferior o la parte superior del dispensador. De manera similar, el dispensador puede ser adecuado para sujetarse a una pared vertical o ser independiente.
En la figura 8 se muestra por ejemplo un dispensador de mesa independiente. El dispensador 1 comprende una pila de material de hoja individual que puede retirar un usuario a través de la abertura de dispensación alargada 11. El relleno se realiza presionando los elementos de actuación 81 y retirando la pared superior 7 del cuerpo del dispensador. El cuerpo de plástico del dispensador está envuelto en una única lámina de metal 30 que se estira a lo largo de la pared frontal 6, las paredes laterales 4, 5 y la pared trasera 7 del dispensador, de manera que todo el dispensador está rodeado por la lámina de metal 30. La lámina de metal comprende diferente radios de curvatura alrededor de la circunferencia del dispensador por con curvatura nula en una dirección de altura del dispensador.
El corte en sección transversal a lo largo de la sección B-B en la figura 8, en donde la lámina de metal 30 se muestra laminada a la estructura de soporte subyacente 34, muestra que la lámina de metal comprende preferiblemente un borde lateral plegado 37 que se extiende en una dirección de curvatura de la lámina de metal 30. El borde lateral plegado 37 se ha plegado aproximadamente 180 grados hacia dentro hacia el interior del dispensador 1 y la porción plegada 82 de la lámina de metal 30 se extiende en el intervalo de 1 - 10 milímetros en una dirección perpendicular al borde lateral plegado, es decir en la dirección de altura, preferiblemente en el intervalo de 1 - 5 milímetros. El borde lateral plegado 37 reduce el riesgo de lesiones en el borde lateral de la lámina de metal 30 y mejora el aspecto visual. El borde lateral plegado también permite una tolerancia de posicionamiento aumentada de la lámina de metal 30 con respecto a la estructura de soporte 34 porque la superficie curva del borde lateral plegado 37 no señala que el borde lateral plegado 37 esté situado demasiado lejos de una superficie de encimera 83 de la estructura de soporte 34. La estructura de soporte puede estar dotada de un canal periférico 84 o similar para recibir el borde plegado relativamente grueso 37. La extensión radial de la superficie exterior 86 de la estructura de soporte 34, la extensión radial de cualquier superficie vecina 85 de la lámina de metal 30 y el grosor de la lámina de metal 30 que incluye por sí misma cualquier capa de adhesivo (no mostrada) se seleccionan preferiblemente para proporcionar una transición a nivel desde la superficie externa de la lámina de metal 30 hasta la superficie vecina externa 85 de la lámina de metal 30. Este diseño con un borde lateral plegado puede aplicarse igualmente a las láminas de metal 31-33 del dispensador mostrado en las figuras 1-6.
La divulgación también implica un método para fabricar un dispensador según la invención. El método comprende la etapa de formar un dispensador 1 hecho principalmente de material de plástico. El dispensador que comprende en un estado cerrado una pared trasera 3, dos paredes laterales opuestas 4, 5, una pared frontal 6, una pared superior 7, una abertura de dispensación 11 y una cubierta abrible 14 que puede abrirse para rellenar el dispensador 1, en el que al menos una pared del dispensador 1 comprende una estructura de soporte 34-36, 38, 39 hecha al menos principalmente de material de plástico. El método comprende además la etapa de preparar la lámina de metal 31-33. Esto se realiza cortando y formando mecánicamente la lámina de metal 31­ 33, de manera que la lámina de metal 31-33 comprende una superficie curva en al menos una dirección. Una etapa final del método comprende laminar la lámina de metal 31-33 sobre una superficie exterior de la estructura de soporte 34-36, 38, 39, por ejemplo por medio de un adhesivo, tal como una cinta adhesiva de doble cara. Los signos de referencia mencionados en las reivindicaciones no debe considerarse que limitan la extensión de la materia protegida por las reivindicaciones, y su única función es hacer que las reivindicaciones se entiendan más fácilmente.
Tal como se comprenderá, la invención puede modificarse en diversos aspectos obvios, todo sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, el radio de curvatura de las láminas de metal 31-33 puede ser constante en ciertos segmentos y variar de manera más o menos continua a lo largo de otros segmentos. Las láminas de metal 31-33 pueden presentar curvatura nula en una primera dirección y una curvatura positiva en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, o bien en ciertas áreas o bien a lo largo de toda la superficie de la lámina de metal. Las láminas de metal 31-33 pueden comprender alternativamente, o en combinación con lo anterior, regiones que tienen una curvatura positiva en ambas de dicha primera y segunda dirección. Además, el dispensador según la invención puede tener alternativamente una forma externa cilíndrica o elíptica. Por consiguiente, los dibujos y la descripción de los mismos han de considerarse de naturaleza ilustrativa y no restrictiva.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Dispensador (1) para almacenar y dispensar productos de higiene, el dispensador (1) comprende en un estado cerrado una pared trasera (3), dos paredes laterales opuestas (4, 5), una pared frontal (6) y una pared superior (7), el dispensador (1) comprende además una abertura de dispensación (11) y una cubierta abrible (14) que puede abrirse para rellenar el dispensador, comprendiendo al menos una pared (4-7, 12) del dispensador (1) una estructura de soporte (34-36, 38, 39) hecha al menos principalmente de material de plástico, en el que una lámina de metal delgada externa (31-33) se lamina a una superficie exterior de la estructura de soporte (34-36, 38, 39), en el que la superficie de la lámina de metal (31-33) comprende una superficie curva en al menos una dirección, caracterizado porque la lámina de metal (31-33) comprende al menos un borde lateral plegado (37), y porque una superficie exterior de la lámina de metal (31-33) está a nivel con cualquier superficie exterior vecina (85) de la pared de plástico (4-7, 12) del dispensador.
  2. 2. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de metal (31-33) se extiende de manera continua sobre parte de al menos dos paredes vecinas (4-7, 12) del dispensador, específicamente sobre parte de al menos tres paredes consecutivas (4-7, 12) del dispensador (1) y más específicamente sobre parte de al menos cuatro paredes consecutivas (4-7, 12) del dispensador (1).
  3. 3. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie exterior de la lámina de metal (31-33) está libre de cambios diferenciados en el radio de curvatura.
  4. 4. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina de metal (31-33) presenta una curvatura, preferiblemente cilíndrica, a lo largo de al menos una región principal de la superficie externa.
  5. 5. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina de metal (31-33) es una única pieza de metal que tiene un grosor sustancialmente constante.
  6. 6. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina de metal (31-33) no es plana a lo largo de toda su superficie exterior.
  7. 7. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie de soporte sobre la que se sujeta la lámina de metal (31-33) no es plana a lo largo de toda su superficie de soporte.
  8. 8. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina de metal (31-3) se soporta sobre sustancialmente toda su superficie interior mediante la estructura de soporte (34-36, 38, 39).
  9. 9. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el al menos un borde lateral plegado (37) se extiende en una dirección de curvatura de la lámina de metal (31-33).
  10. 10. Dispensador según 9, caracterizado porque el al menos un borde lateral plegado (37) se ha plegado aproximadamente 180 grados hacia dentro hacia el interior del dispensador (1).
  11. 11. Dispensador según cualquiera de la reivindicación 9 o reivindicación 10 anterior, caracterizado porque la porción plegada (82) de la lámina de metal (31-33) se extiende en el intervalo de 1 - 10 milímetros en una dirección perpendicular al borde lateral plegado (37), preferiblemente en el intervalo de 1 - 5 milímetros.
  12. 12. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina de metal (31-33) se sujeta permanentemente a la estructura de soporte (34-36, 38, 39) por medio de adhesivo, en particular por medio de pegamento o cinta adhesiva de doble cara.
  13. 13. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada una de la pared trasera (3), las paredes laterales (4, 5), la pared frontal (6) y la pared superior (7) está hecha al menos parcialmente de material de plástico.
  14. 14. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cubierta (14) forma al menos parte de la pared frontal (6) y al menos parte de la pared superior (7) del dispensador, y la cubierta (14) se extiende a lo largo de toda la anchura del dispensador (1).
  15. 15. Método para fabricar un dispensador que comprende
    - formar un dispensador (1) hecho principalmente de material de plástico, dispensador que comprende en un estado cerrado una pared trasera (3), dos paredes laterales opuestas (4, 5), una pared frontal (6), una pared superior (7), una abertura de dispensación (11) y una cubierta abrible (14) que puede abrirse para rellenar el dispensador (1), en el que al menos una pared (4-7, 12) del dispensador (1) comprende una estructura de soporte (34-36, 38, 39) hecha al menos principalmente de material de plástico, - formar una lámina de metal (31-33), de manera que la lámina de metal (31-33) comprende una superficie curva en al menos una dirección,
    - laminar la lámina de metal (31-33) sobre una superficie exterior de la estructura de soporte (34-36, 38, 39), caracterizado porque la lámina de metal (31 - 33) también se corta, porque la lámina de metal (31 -33) comprende al menos un borde lateral plegado (37) y porque dicha laminación se lleva a cabo de manera que una superficie exterior de la lámina de metal (31-33) está a nivel con cualquier superficie exterior vecina (85) de la pared de plástico (4-7, 12) del dispensador.
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