ES2822564T3 - Procedimiento y sistema así como un producto intermedio para la instalación de un acondicionamiento de aire en un ambiente de un edificio - Google Patents

Abstract

Procedimiento de instalación de un acondicionamiento de aire en un ambiente de un edificio, comprendiendo las etapas de: - suministro de un casete de sujeción (23) para montaje en el techo o en la pared con una superficie de fijación (25) que se extienda esencialmente en un plano (B) en un primer lugar, en particular el lugar de montaje, - fabricación de un producto intermedio (10) que comprende exactamente una placa metálica de apoyo (11) de al menos 0,3 mm de espesor, en uno de cuyos lados (12) está fijado un sistema de tuberías (13) para conducir un medio desde al menos una placa conductora de calor (16) y en el otro de cuyos lados (19) están dispuestas una capa adhesiva (20) así como una capa protectora (21) que reviste la capa adhesiva (20) en una segunda ubicación alejada, - traslado del producto intermedio (10) de la segunda a la primera ubicación, - retirada manual, en particular el desprendimiento, de la capa protectora (21) para exponer la capa adhesiva (20), - adhesión manual del producto intermedio a la superficie de fijación del casete de sujeción (23) usando la capa adhesiva (20) expuesta para completar un intercambiador de calor de superficie (26), - montaje del intercambiador de calor de superficie (26) completado en el techo o la pared del edificio (27, 29), en particular, como parte de una pluralidad de intercambiadores de calor de superficie (26, 26', 26'') dispuestos en cascada y conectados por tuberías en dicho techo o pared del edificio (27, 29).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y sistema así como un producto intermedio para la instalación de un acondicionamiento de aire en un ambiente de un edificio

La presente invención se refiere en primer lugar a un procedimiento de instalación de un acondicionamiento de aire en un ambiente de un edificio.

Para este propósito, por lo general es conocido en el estado de la técnica disponer casetes de sujeción o las denominadas "velas" en el techo o la pared de una habitación de un edificio. El lado del casete de sujeción que da al interior de la habitación tiene un aspecto atractivo que reviste u oculta el equipo de intercambio de calor real, tal como, por ejemplo, un sistema de tuberías para el transporte de fluidos.

Del estado de la técnica, también ya es conocido que los intercambiadores de calor de superficie del tipo de casete son producidos por el fabricante: en este sentido, el fabricante proporciona en primer lugar un casete de sujeción en el que introduce un sistema de tubos del lado interior y normalmente lo fija directamente del lado interior o (indirectamente en el interior a través de un vellón) al interior. El sistema de tuberías puede ser fijado mediante dispositivos de sujeción estándar o, en particular, las denominadas "placas conductoras de calor" (tipo cinta).

En este procedimiento del estado de la técnica, el intercambiador de calor de superficie producido es entregado en su estado final a un lugar alejado en el que se encuentra el ambiente del edificio en el que ha de ser instalado el intercambiador de calor de superficie.

Este procedimiento del estado de la técnica ha demostrado ser desventajoso en el sentido de que aún es necesario mejorar la conductividad térmica de todo el intercambiador de calor y, por otra parte (especialmente por parte del fabricante) es requerido un esfuerzo logístico muy grande.

Un procedimiento tal del estado de la técnica es conocido, por ejemplo, a partir del documento EP 0769659 A1, de acuerdo con el cual un elemento de contacto en forma de banda que sostiene el sistema de tuberías forma una placa conductora de calor que se une directamente en un casete de sujeción en un solo lugar, directamente, con la ayuda de una cinta adhesiva.

La tarea de la presente invención es proporcionar un procedimiento que permita un gasto logístico reducido con una conductividad térmica mejorada.

La presente invención resuelve esta tarea en primer lugar con las características de la reivindicación 1 y, por lo tanto, en particular, con las siguientes etapas de procedimiento:

• suministro de un casete de sujeción para montaje en el techo o en la pared con una superficie de fijación que se extienda esencialmente en un plano en un primer lugar, en particular el lugar de montaje,

• fabricación de un producto intermedio que comprende exactamente una placa metálica de apoyo de al menos 0,3 mm de espesor, en uno de cuyos lados está fijado un sistema de tuberías para conducir un medio desde al menos una placa conductora de calor y en el otro lado de la cual están dispuestas una capa adhesiva y una capa protectora que reviste la capa adhesiva en una segunda ubicación alejada,

• traslado del producto intermedio de la segunda a la primera ubicación,

• retiro manual, en particular, el desprendimiento de la capa protectora para exponer la capa adhesiva,

• adhesión manual del producto intermedio a la superficie de fijación del casete de sujeción utilizando la capa adhesiva expuesta para completar un intercambiador de calor de superficie

• montaje del intercambiador de calor de superficie completo en el techo o la pared del edificio, en particular, como parte de un gran número de intercambiadores de calor de superficie dispuestos en cascada y conectados por tuberías en dicho techo o pared.

Dicho de otro modo, la idea de la invención no es fijar el sistema de tuberías en un primer lugar directamente al casete de sujeción, sino fijar primero el sistema de tuberías a una placa portadora de al menos 0,3 mm de espesor, mientras esta placa portadora presenta una capa adhesiva protegida en el lado opuesto.

En una etapa de trabajo separada, esta unidad manipulable, que también puede considerarse un producto intermedio, puede entonces ser adherida al casete de sujeción en otro lugar alejado.

De este modo, se garantiza inicialmente una conducción de calor optimizada, ya que se dispone una placa portadora entre el casete de sujeción relativamente delgado y el sistema de tuberías, que es capaz de transferir la temperatura o la energía térmica que se ha de transferir al casete de sujeción de forma optimizada (por lo que también se optimiza la climatización del ambiente a través del intercambiador de calor de superficie completado).

Además, el esfuerzo logístico se reduce en la medida en que el fabricante del producto intermedio sólo tiene que producir el producto intermedio y por lo tanto proporciona un producto que puede transportarse con mayor facilidad, debido a que se traslada sin el casete de sujeción. Dado que la capa adhesiva está protegida, el producto intermedio, el que por sus medidas ahorra mucho espacio para su almacenamiento y transporte, puede ser manipulado y tocado sin que se produzcan adhesiones no deseadas.

El primer lugar puede ser, por ejemplo, el lugar de fabricación del producto intermedio, en particular, una sala de montaje del fabricante del producto intermedio o similar.

El producto intermedio puede entonces transportarse a otro lugar, el segundo sitio, que puede ser el lugar de montaje, en particular, es decir, el lugar en el que se encuentra el ambiente del edificio que se va a climatizar. El término "lugar" puede entenderse aquí como una localidad, por ejemplo, una ciudad o incluso un edificio o sus alrededores. En el lugar de instalación ya puede estar disponible el casete. La fabricación del intercambiador de calor de superficie y la instalación del mismo pueden entonces llevarse a cabo directa e inmediatamente en el lugar de instalación, por ejemplo, por un técnico o una empresa especializada emplazada en el lugar de instalación.

Alternativamente, el segundo lugar al que se traslada el producto intermedio puede no ser el lugar de instalación. Por ejemplo, puede ser el lugar donde se encuentra el técnico instalador. Este último puede recibir el producto intermedio, que luego se combina en su propio taller con los casetes de sujeción que están disponibles allí o que han sido trasladados allí para formar intercambiadores de calor de superficie completos. Puede entonces transportar estos intercambiadores de calor de superficie completados al lugar de la instalación y luego realizar la instalación allí.

El factor decisivo es que existe una separación espacial entre el lugar de fabricación del producto intermedio y el lugar de terminación del intercambiador de calor de superficie (mediante la colocación del producto intermedio en un casete de sujeción).

La primera y la segunda ubicación pueden estar al menos a un kilómetro, preferiblemente como mínimo a 10 kilómetros o más lejos, preferiblemente al menos a 50 kilómetros de distancia. En este sentido, los dos lugares están a varios kilómetros de distancia.

Para esto es necesario que el producto intermedio sea manejable y transportable y, en particular, que la capa adhesiva prevista esté protegida.

Para proteger esta capa adhesiva, ha sido proporcionada una capa protectora, por ejemplo, en forma de lámina o similar. En particular, la capa adhesiva también puede ser una cinta adhesiva industrial estándar que ya está provista de la correspondiente película protectora desprendible. En este sentido, la capa adhesiva no necesariamente debe ser de conformación continua. Más bien, pueden haber sido proporcionadas una pluralidad de bandas adhesivas o similares.

El factor decisivo es que las áreas adhesivas de la capa adhesiva están provistas de una capa protectora desprendible que puede ser retirada manualmente.

Así, en el segundo lugar (especialmente en el lugar de montaje), la capa protectora puede ser retirada manualmente, es decir, sin herramientas, para completar el intercambiador de calor de superficie. Con ese fin, la capa protectora puede, por ejemplo, estar provista de agentes especiales o estar diseñada para que se pueda asir y retirar fácilmente de la manera convencional. La capa protectora puede ser un papel o una lámina o algo similar, que sean adecuados para proteger la capa adhesiva, pero que puede ser desprendido fácilmente de la capa adhesiva por sí mismo.

Al desprender o quitar la capa protectora, la capa adhesiva queda expuesta y el resto del producto intermedio (es decir, el producto intermedio sin la capa protectora) puede entonces ser unido al casete de sujeción. Para este propósito, el casete típicamente presenta una superficie de fijación plana en su interior.

Por lo general, es realizado el montaje de exactamente un intercambiador de calor de superficie en un casete. Sin embargo, en realizaciones alternativas también es posible montar dos o más intercambiadores de calor de superficie en un casete de sujeción, por lo que, en este caso, los intercambiadores de calor de superficie están preferentemente conectados entre sí.

El casete de sujeción puede asignarse a medios de retención para su fijación a una pared o techo de un ambiente de un edificio de manera convencional. Dependiendo de los requisitos del cliente y del uso, un casete también puede presentar las denominadas perforaciones acústicas. En este sentido, el casete no está cerrado, sino que tiene perforaciones en su superficie, especialmente en el área de la superficie de fijación, que están típicamente dispuestas en un patrón de cuadrícula regular. En este caso, es razonable que el producto intermedio que se inserta en el casete tenga también perforaciones congruentes, en particular en la zona de la placa portadora y posiblemente en la capa adhesiva. La capa protectora en particular no necesita tener estas perforaciones, ya que son retiradas o quitadas antes de que sea completado el intercambiador de calor de la superficie.

Un intercambiador de calor de superficie fabricado de esta manera suele ser instalado junto con varios intercambiadores de calor de superficie idénticos en el techo o en la pared de un edificio, de la forma más perfecta posible, a fin de proporcionar un aspecto homogéneo. Los sistemas de tuberías de los distintos intercambiadores de calor de superficie pueden conectarse en términos de flujo, en particular a través de aberturas en las paredes laterales del casete de sujeción o similares.

Un número tan grande de intercambiadores de calor de superficie también puede ser descrito como un techo acondicionado o pared acondicionada. En este caso, sirve para el acondicionamiento de aire de la habitación, es decir, en particular para calentar o enfriar la habitación.

En el caso de un efecto de calentamiento deseado, un medio caliente, especialmente el agua, típicamente es conducido a través del sistema de tuberías. En caso de que sea deseado un efecto de enfriamiento, es conducido un medio frío, preferentemente agua enfriada. Los tubos son principalmente de cobre, pero también pueden ser de cualquier otro metal u otro material adecuado, tal como un plástico apropiado. Los tubos de un intercambiador de calor de superficie individual suelen tener una forma serpenteante, es decir, están formados por secciones rectas y curvadas. Ventajosamente, las secciones rectas tienen una forma D en su sección transversal y las secciones redondas tienen una forma circular en su sección transversal.

El sistema de tuberías suele estar unido a la placa portadora por medio de placas de conducción de calor, que están adheridas a la placa portadora o reforzadas de alguna otra manera, particularmente mecánica (por ejemplo, de forma encajada). En particular, pueden ser proporcionadas diversas placas de conducción de calor en forma de banda, que se asignan además en particular a los tramos rectos de la tubería y que se fijan a ambos lados o al menos a un lado.

Para el montaje del intercambiador de calor de superficie, la capa protectora puede ser retirada del producto intermedio como ya ha sido descrito y este puede ser pegado manualmente, especialmente bajo presión, a la superficie de fijación del casete de sujeción, ya sea completamente o en su mayoría.

El casete de sujeción por lo general está realizado de metal o acero y también puede ser de conformación magnética. También es conocido como vela y el intercambiador de calor que la utiliza también es conocido como intercambiador de calor de tipo casete. La placa o placas de conducción de calor suelen estar fabricadas con materiales con buena conductividad térmica, de modo que existe en particular una función de conducción térmica para transferir la temperatura del medio a la placa portadora. Además de su función de conducción de calor, la placa de conducción de calor tiene naturalmente también la función de fijar el sistema de tuberías (o una sección del sistema de tuberías) y simultáneamente presionarla bajo tensión constante contra la placa portadora. Por esta razón, la placa de conducción de calor típicamente se fabrica de metal duro como un resorte.

La temperatura puede ser transmitida de manera aún más óptima debido a la placa portadora de metal de al menos 3 mm de espesor (dado el caso también puede ser usado acero). Preferentemente, la placa metálica portadora tiene un diámetro de al menos 0,5 mm y más preferentemente de al menos 0,6 mm. No pueden ser usadas hojas demasiado finas, como las conocidas, por ejemplo, del área no genérica de la tecnología de los refrigeradores, dado que se doblan ligeramente y no permiten una buena transferencia de calor, lo que es particularmente importante para los intercambiadores de calor de superficie en el área del acondicionamiento de aire de edificios.

En el caso del intercambiador de calor de superficie usado e instalado en este caso, la placa portadora junto con el sistema de tuberías y la placa de conducción de calor son asignadas al lado interior del casete mirando hacia fuera de la habitación.

En cuanto al procedimiento de acuerdo con la invención de acuerdo con la reivindicación 1, debe señalarse que los últimos cuatro etapas de procedimientos allí enumerados son llevados a cabo en orden cronológico de su indicación.

De acuerdo con una realización particularmente ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención, la placa portadora está fabricada con aluminio, lo que permite una conductividad térmica particularmente buena.

De acuerdo con otra realización ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención la capa protectora exterior que reviste la capa adhesiva tiene la forma de una hoja o lámina y puede ser retirada manualmente sin herramientas. La capa protectora puede ser una lámina o un papel o un material similar que sea adecuado para ser desprendido manualmente de la capa adhesiva.

En particular, la capa protectora puede formar parte de una cinta adhesiva o de una capa similar a una cinta adhesiva, que ya puede ser obtenida junto con la capa adhesiva. El fabricante puede adquirir, por ejemplo, una cinta adhesiva o una capa adhesiva con una capa protectora en ambos lados. Durante la fabricación del producto intermedio, puede ser retirada una capa protectora y pegar la cinta adhesiva o la capa adhesiva al otro lado del lado inferior de la placa portadora con una sola capa protectora aplicada. Luego, la capa protectora restante es adherida a la capa adhesiva hasta que sea completado el elemento de intercambio de calor de la superficie para proteger la capa adhesiva.

De manera ventajosa, ha sido previsto que la capa protectora presente una superficie de dibujo o de agarre. En el caso más sencillo, esta superficie de desprendimiento puede ser la parte posterior de la capa protectora, que se puede desprender, por ejemplo, con una uña. En este sentido, la capa protectora puede ser fácilmente desprendida en una esquina y luego asida por detrás. Alternativamente, la capa protectora también puede haber sido proporcionada de manera que sobresalga ligeramente sobre la capa adhesiva para proporcionar una superficie para que el usuario pueda asir. Por supuesto, la capa protectora también puede estar provista de una solapa separada, especialmente en una esquina, lo que facilita el desprendimiento o retiro de la capa protectora.

De acuerdo con una realización particularmente ventajosa de la invención, la placa portadora tiene un aspecto negro en el lado que contiene la capa adhesiva después de la remoción de la capa protectora. Esto proporciona ventajas ópticas, especialmente en los casos en que la placa portadora que incluye el sistema de tuberías (es decir, el resto del producto intermedio después del desprendimiento de la película protectora) debe ser unida directamente al casete (es decir, sin un vellón negro en medio).

Esta conformación de la invención es particularmente adecuada para los casos en los que el casete de sujeción no está cerrado sino perforado en la zona de su superficie de fijación y -como ha sido descrito- no es usada ninguna tela no tejida. El efecto de un color negro puede ser logrado, por ejemplo, mediante una capa separada por debajo de un adhesivo transparente. Por supuesto, también puede ser usado un adhesivo de color negro o similar.

De acuerdo con otra realización ventajosa de la invención, el casete de sujeción tiene tanto un ancho como un largo de al menos 50 cm cada uno. A este respecto, los casetes de sujeción de menores dimensiones han demostrado ser inadecuados para el montaje, en particular por razones ópticas, pero también por razones de comodidad y estabilidad del montaje.

Los típicos casetes de sujeción tienen un ancho y un largo de aproximadamente 60 cm. Los casetes alternativos, no cuadrados y más alargados, pueden tener unas dimensiones de 60 x 120 cm.

Para que puedan ser insertadas en esos casetes de sujeción dimensionados, las placas portadoras del producto intermedio por lo general presentan dimensiones con longitudes de borde de aproximadamente 30 a 120 cm. Normalmente, la longitud del borde de la placa portadora correspondiente debe ser al menos apenas inferior a la longitud del borde del casete de sujeción, de modo que la placa portadora y, por lo tanto, el resto del producto intermedio, puedan ser introducidos fácilmente en el casete de sujeción una vez retirada la capa protectora.

Las placas portadoras típicas presentan, por ejemplo, unas dimensiones de 30 x 30 cm a 50 x 50 cm. Para velas más grandes, sin embargo, también pueden ser proporcionadas placas portadoras más grandes, por supuesto. Sin embargo, la longitud de ambos bordes suele ser de al menos 20 o 30 cm de largo, pero no suele superar los 250 cm de largo/ancho.

De acuerdo con una conformación particularmente ventajosa de la invención, el producto intermedio es adherido a la superficie de fijación sin deformarse después de retirar la capa protectora. En este sentido, tras el desprendimiento de la capa protectora, no se trata en realidad del producto intermedio, sino del resto del producto intermedio. Sin embargo, a fin de lograr mayor claridad, también debería hablarse de un producto intermedio en este caso. De todos modos, el resto del producto intermedio o la placa portadora es adherido a la superficie de fijación sin deformarse, de modo que, por ejemplo, la placa portadora no se dobla ni se inclina o similar. Esto no suele ser posible debido al mayor espesor del material. Dado que la placa portadora que incluye la capa adhesiva se extiende esencialmente a lo largo de un plano, la placa portadora también está esencialmente pegada a lo largo de un plano a la superficie de fijación plana.

Preferentemente, el resto del producto intermedio es adherido a la superficie de fijación esencialmente sobre toda la superficie, por lo que se puede prever, por ejemplo, que la capa adhesiva sea aplicada a la placa portadora de forma continua y sin huecos.

Alternativamente, la capa adhesiva también puede presentar orificios o similares, especialmente si también han sido dispuestos orificios en la superficie de fijación del casete de sujeción y/o en la placa portadora. Sin embargo, aún es considerado que se trata esencialmente de la superficie completa en el sentido de la presente invención. Esto significa en particular que no sólo es realizada una adhesión puntual.

De acuerdo con la invención, puede ser ventajoso que la placa portadora tenga una capa adhesiva que sea esencialmente continua en un solo lado. Por lo tanto, no ha sido proporcionada una capa adhesiva continua en el otro lado asignado al sistema de tuberías. Aunque las placas de conducción de calor pueden ser adheridas al otro lado con adhesivo, normalmente esto sólo es realizado en bandas y no de forma continua.

De acuerdo con la invención, el lado del producto intermedio o el resto del producto intermedio que presenta la capa adhesiva está preferentemente unido a la superficie de fijación de manera plana y paralela. En este sentido, dos superficies que se extienden esencialmente a lo largo de un plano paralelo, a saber, la superficie de fijación y la capa adhesiva o los lados inferiores de la placa portadora, se desplazan entre sí lo más paralelamente posible, de modo que los dos planos se apoyan uno sobre el otro. El usuario puede entonces ayudar manualmente a unir las dos superficies aplicando presión.

Es ventajoso que tanto el lado del producto intermedio o el lado de la placa portadora como la superficie de fijación no presenten huecos. Es posible prever pequeñas perforaciones, especialmente perforaciones acústicas en forma de cuadrícula. Pero, tales huecos en el sentido de que la superficie de fijación o la placa portadora presenten áreas de huecos profundos, embutidos no permitirían una unión completa.

De acuerdo con otra etapa ventajosa del procedimiento puede haber sido previsto lo siguiente:

• conectar el intercambiador de calor de superficie como parte del ensamblaje con al menos otro intercambiador de calor de superficie de fabricación esencialmente idéntica y situado en la misma pared o techo.

En este sentido, varios intercambiadores de calor de superficie pueden estar dispuestos uno al lado del otro, de la manera más fluida posible, en cascadas para formar un techo acondicionado o una pared acondicionada. De este modo, el procedimiento proporciona un sistema de intercambiador de calor de superficie que suele estar conectado de tal manera que un medio suministrado al techo o la pared acondicionada fluye a través de todos los intercambiadores de calor de superficie sucesivamente.

Justamente con un gran número de intercambiadores de calor de superficie, es ventajoso no participar en la logística o el transporte de los casetes de sujeción en el lugar de fabricación de los productos intermedios.

Sin embargo, el procedimiento de acuerdo con la invención también puede ser realizado con un solo intercambiador de calor de superficie.

Además, la tarea en la que está basada la invención también es resuelta con un producto intermedio de acuerdo con la reivindicación 10 y con un sistema de acondicionamiento de aire para edificios de acuerdo con la reivindicación 11.

A este respecto, cabe señalar que todas las características y ventajas descritas con relación a las reivindicaciones de los procedimientos 1 a 9, por supuesto, también son transferibles a las reivindicaciones 10 y 11 y por razones de claridad, no son repetidas explícitamente en la presente memoria con relación a las reivindicaciones de los dispositivos o de los sistemas. Lo mismo ocurre naturalmente al revés, es decir, en lo que respecta a las ventajas descritas en las reivindicaciones de dispositivos y sistemas con relación a las reivindicaciones de procedimientos.

De este modo, por ejemplo, es desvelado también un producto intermedio que tenga una placa portadora consistente en aluminio y/o que tenga un espesor de al menos 0,3 mm, en particular de al menos 0,4 mm o de al menos 0,5 mm, y/o que, tras el desprendimiento de la capa protectora, tenga un aspecto negro en al menos una cara, que presente unas dimensiones de al menos 30 x 30 cm, y además ventajosamente de al menos 40 x 40 cm, y/o que tenga una capa protectora en forma de lámina o de hoja para revestir la capa adhesiva.

Asimismo, es desvelado, en particular, un sistema de acondicionamiento de aire para ambientes de edificios, en el que el casete de sujeción tenga una anchura y una longitud de al menos 50 cm cada uno, en particular, de 60 cm cada uno o aproximadamente 60 cm x aproximadamente 120 cm cada uno, y/o en el que el producto intermedio pueda ser adherido a la superficie de fijación sin deformación después del desprendimiento de la capa protectora y/o en el que el lado del producto intermedio que tiene la capa adhesiva pueda adherirse en plano paralelo a la superficie de fijación, en el que, en particular, la superficie de fijación y dicho lado del producto intermedio se formen de manera plana o sin huecos.

Otras ventajas y conformaciones de la invención resultan de las subreivindicaciones no citadas y de la descripción de las figuras indicada a continuación.

Las figuras muestran:

Fig. 1 en una secuencia de vistas esquemáticas, los componentes básicos o el proceso de fabricación de un producto intermedio de acuerdo con la invención, en la que la Fig. 1e representa la vista desde abajo del producto intermedio,

Fig. 2 en una vista muy esquemática, aproximadamente a lo largo de la flecha de visión II en la Fig. 1, una sección a través del producto intermedio de acuerdo con la invención, sin mostrar algunas secciones de tubería,

Fig. 3 en una vista de acuerdo con la Fig. 2, el producto intermedio con la capa protectora parcialmente desprendida,

Fig. 4 en una vista de acuerdo con la Fig. 3 el producto intermedio o su resto con la capa protectora retirada y colocado en un casete de sujeción,

Fig. 5 en una vista de acuerdo con la Fig. 4 un intercambiador de calor de superficie terminada conforme el procedimiento de acuerdo con la invención,

Fig. 6 en una vista seccional lateral muy esquemática, una sección a través de una sala de construcción en la que el intercambiador de calor de superficie completo está montado en el centro como se muestra en la Fig. 5, dejando fuera el producto intermedio (residual) por razones de claridad, y

Fig. 7 en una vista muy esquemática un intercambiador de calor de superficie completo alternativo con dos productos intermedios ya unidos en un casete de sujeción, que tienen un diseño alternativo al producto intermedio con tubos salientes que se muestra en la Fig. 1.

Se anticipa que en La siguiente descripción de las figuras las partes idénticas o comparables pueden estar provistas de signos de referencia idénticos, a veces con la adición de letras pequeñas o apóstrofes. En las reivindicaciones que continúan después de la descripción de la figura, los signos de referencia usados en las figuras y en la descripción de la figura son usados, por lo tanto, por propósitos de simplicidad, siempre sin apóstrofe ni minúsculas, a condición de que los objetos correspondientes sean comparables.

En primer lugar, la secuencia de figuras de la Figura 1 muestra la fabricación por parte del fabricante de un producto intermedio 10 de acuerdo con la invención (cf. Figs. 1d y 1e).

Para su fabricación, por ejemplo, en las instalaciones de producción del fabricante, es usada en primer lugar una placa portadora 11, como se muestra en la Fig. 1a. La placa portadora 11 es mostrada en la Fig. 1a con su cara frontal 12 y consiste esencialmente en una lámina de metal, por ejemplo, de aluminio. La placa portadora 11 tiene un espesor de material de al menos 0,3 mm, en el presente ejemplo de realización aproximadamente 0,5 mm o incluso 0,6 mm. Este espesor del material asegura, en particular, que la placa portadora 11 también puede denominarse placa de transferencia, dado que el espesor del material previsto permite una conducción óptima del calor en la placa portadora.

En el lado frontal 12 de la placa portadora 11, es proporcionado un sistema de tuberías 13 a modo de meandro de tuberías como se muestra en la Fig. 1b. El sistema de tuberías 13 mostrado en la presente memoria tiene cuatro secciones de tuberías rectas 14a, 14b, 14c, 14d, que típicamente tienen una sección transversal en forma de D. Las tres secciones esencialmente en forma de arco 15a, 15b, 15c dispuestas entre estas pueden, sin embargo, mantener una sección transversal redonda. Este sistema de tuberías 13 es fijado a la placa portadora 11 con la ayuda de las denominadas placas conductoras de calor 16a, 16b, 16c, 16d que se muestran en la Fig. 1c, como se muestra en la Fig. 1d. Los deflectores de calor 16a, 16b, 16c, 16d están formados en particular en franjas y cada uno puede estar superpuesto a una sección de tubería recta 14a, 14b, 14c, 14d y fijado a la placa portadora 11.

En este sentido, los tramos curvos de tubería 15 no están fijados directamente a la placa de soporte 11, sino sólo indirectamente a través de los tramos rectos 14 y las placas conductoras de calor 16. Las placas de conducción de calor 16 pueden, por ejemplo, estar adheridas (en particular, de ambos lados) a la placa portadora 11 o a la placa portadora de cualquier otra forma, por ejemplo, de forma mecánica, de acuerdo con lo establecido en el documento DE 102015 003280 del solicitante, publicado posteriormente, cuyo contenido de divulgación es incluido plenamente en el contenido de la presente solicitud de patente. En consecuencia, las placas de conducción de calor pueden ser, en particular, bandas de metal con buenas propiedades de conducción de calor.

El producto intermedio completado de esta manera es mostrado en la Fig. 1d en una vista frontal y en la Fig. 1e en una vista posterior.

La vista posterior de acuerdo con la Fig. 1e muestra que el lado posterior 19 del producto intermedio 10 y por lo tanto también el lado posterior de la placa portadora 11 está provisto con una capa protectora 17, por ejemplo, una lámina desprendible o un papel desprendible revestido de silicona o similar. La capa protectora 17 sirve para revestir y proteger una capa adhesiva en el lado posterior de la placa intermedia 10 o la placa portadora 11 que no se muestra en la Figura 1. Esta capa adhesiva tiene por objeto permitir que el producto intermedio 10 sea adherido a un casete de sujeción de la manera descrita a continuación.

Por lo general, la capa protectora 17 presenta una superficie de agarre 18 para asegurar una fácil remoción o fácil desprendimiento, que puede estar dispuesta, por ejemplo, por un área sobresaliente de la lámina o simplemente por un área del lado inferior de la lámina (que está asignado a la capa adhesiva).

El producto intermedio acabado de acuerdo con la Fig. 1d/e por lo que general es fabricado por separado por un fabricante de intercambiadores de calor de superficie. Sin embargo, debe ser colocado en un casete de sujeción que, de acuerdo con la invención, no se encuentra en el emplazamiento del fabricante.

El producto intermedio identificado con la referencia 10 en la Fig. 1 representa en este sentido una unidad de fácil manipulación y transporte, así como de almacenamiento sencillo, que puede ser traída o transportada de una manera logísticamente sencilla (ya que, por ejemplo, es posible un envío sin el casete de sujeción particularmente pesado).

Por lo general, el producto intermedio para el montaje de un intercambiador de calor de superficie, que está identificado con el número 10 en la Fig. 1 y que puede ser manipulado, es llevado a continuación a otro lugar/alejado en el que es completado el intercambiador de calor de superficie (juntando el producto intermedio con un casete de sujeción), como se muestra en particular en las Figs. 2 a 5.

En la presente memoria, la Fig. 2 muestra una sección a través del producto intermedio 10 en una vista seccional aproximadamente como se muestra en las flechas de vista II de la Fig. 1d, pero dejando fuera dos secciones de tubos rectos. En consecuencia, para mayor claridad, la Fig. 2 muestra sólo dos de los cuatro tramos de tubería recta 14 del sistema de tuberías 13. Como se muestra en la Fig. 2, los tramos de tubería 14 tienen una sección transversal en forma de D y están unidos al lado frontal 12 de la placa portadora 11 por las placas de conducción de calor 16, en el presente ejemplo de realización en ambos lados.

La Fig. 2 ilustra además que en la parte posterior o en la parte inferior 19 de la placa portadora 11 hay una capa adhesiva 20, que está revestida por una capa protectora 21, especialmente en toda la superficie. La capa protectora 21 sirve en particular para facilitar la manipulación del producto intermedio 10 y facilitar el transporte, en el sentido de que el producto intermedio 10 no resulta adherido a otro objeto durante el transporte debido a la capa adhesiva 20.

El producto intermedio 10 que se muestra en la Fig. 2 ya está en un segundo sitio, que puede ser el lugar de instalación, por ejemplo, el ambiente del edificio en el que será instalado el intercambiador de calor de superficie. Sin embargo, básicamente sólo puede ser el lugar de instalación en el sentido de que el intercambiador de calor es instalado en un ambiente adyacente, en un edificio adyacente o frente al edificio objetivo o en una sección espacial vecina al ambiente objetivo. Alternativamente, la segunda ubicación también puede diferir (ligeramente) del lugar de montaje. Por ejemplo, el producto intermedio acabado 10 puede transportarse desde las instalaciones del fabricante, como se muestra en la Fig. 2, primero a una ubicación de un instalador que se encuentre cerca del lugar de instalación.

En cualquier caso, como se muestra en la Fig. 3, la capa o lámina protectora 21 pueden ser fácilmente retiradas o desprendidas en un segundo lugar, que es ventajoso para el lugar de instalación. De esta manera se deja expuesta la capa adhesiva 20 del producto intermedio 10. Un usuario puede asir manualmente una superficie de agarre 18 de la capa protectora 21.

Después de retirar la capa protectora 21, puede resultar una impresión de color negro al observar el lado inferior de la placa de soporte 11. Esto puede crearse, por ejemplo, mediante una capa adhesiva 20 de color negro o en un ejemplo alternativo, no mostrado, mediante un revestimiento separado en la parte inferior de la placa portadora 11, situado así entre la placa portadora 11 y la capa adhesiva 20, por lo que en este caso será usada una capa adhesiva esencialmente transparente.

La eliminación de la capa protectora 21 de acuerdo con la Fig. 3 es realizada preferentemente justo antes de adherir el resto 22 del producto intermedio en o sobre un casete de sujeción 23 como se muestra en la Fig. 4. El resto 22 del producto intermedio 10, que comprende en particular la capa adhesiva 20 expuesta, la placa portadora 11, así como el sistema de tuberías 13 y las placas conductoras de calor 16, puede ser aproximado a lo largo de una dirección de inserción E al lado interior 24 del casete de sujeción y adherido allí por medio de la capa adhesiva 20 expuesta, en particular, en toda la superficie. Esta adhesión es realizada esencialmente en un plano paralelo, llevando el plano del nivel P de la placa en paralelo al nivel de fijación B del casete de sujeción 23 hasta que sea adherida a una superficie de fijación 25 del casete de sujeción 23. Por lo general, esto no requiere herramientas, ayudas o similares. El usuario puede hacerlo manualmente, en particular ejerciendo presión aproximadamente a lo largo de la dirección de inserción E del lado posterior 24 de la placa portadora después de colocar el resto 22 del producto intermedio 10 en o sobre el casete de sujeción 23 o la superficie de fijación 25.

El intercambiador de calor de superficie completado luego se identifica con el número de referencia 26 en la Fig. 5.

En las Figs. 4 y 5 no se muestra otro ejemplo de realización, en el que haya sido previsto que la superficie de fijación 25 del casete de sujeción 23 esté provista con una tela no tejida preferentemente, de color negro, dispuesta en el casete de sujeción. Esta tela no tejida opcional presenta propiedades acústicas y ópticas, entre otras cosas, y puede colocarse en el casete 23 en una etapa de procedimiento separado.

A condición de que la finalización del intercambiador de calor de superficie 26, de acuerdo con las Figs. 2 a 5, tenga lugar fuera del lugar de instalación, el intercambiador de calor de superficie 26 puede ser trasladado ahora desde el segundo lugar, por ejemplo, desde la ubicación del instalador local, al lugar de montaje, en particular al ambiente del edificio designado. Si, por otra parte, la finalización del intercambiador de calor 26 ya ha tenido lugar en el lugar de montaje, la instalación final del intercambiador de calor 26 ensamblado puede realizarse ahora (como se muestra en la Fig. 6).

La Fig. 6 muestra en este caso el intercambiador de calor de superficie 26 en un estado completamente ensamblado, para el cual el intercambiador de calor de superficie 26 fue fijado o sujetado a un techo 27 de un ambiente del edificio 28. Pero por razones de claridad, en la Fig. 6 sólo se muestra el casete de sujeción del intercambiador de calor de superficie 26 sin el resto 22 del producto intermedio 10. Por supuesto, el intercambiador de calor de superficie 26 completamente ensamblado contiene todos los componentes que se muestran en la Fig. 5.

Para la instalación del intercambiador de calor de superficie 26, el casete de sujeción 23 puede tener superficies de montaje como se indica en la Fig. 6 y se omite en la Fig. 5 para mayor claridad, que pueden conectarse en particular a los bordes laterales 29 del casete de sujeción 23 (véase la Fig. 5).

El intercambiador de calor de superficie 26 está montado en la Fig. 6 junto con otros intercambiadores de calor de superficie de 26' y 26" en cascada en el techo 27. La instalación completa también incluye, entre otras cosas, la conexión del intercambiador de calor de superficie 26 con respecto a su sistema de tuberías a los otros intercambiadores de calor de superficie 26' y/o 26", de modo que esté asegurada al techo 27 una línea continua de fluido que fluye a través del sistema de tuberías 13 esté asegurada al techo 27.

Con respecto a la Fig. 6, cabe señalar que, por supuesto, en el techo pueden ser usados muchos más o incluso menos de tres de los intercambiadores de calor de superficie mostrados. En particular, los intercambiadores de calor de superficie pueden disponerse no sólo de forma adyacente, como se muestra en la vista seccional de la Fig. 6, sino también sucesivamente en la otra dirección en la habitación.

Todas las formas de disposición tienen en común que los intercambiadores de calor de superficie 26 conforman el denominado techo acondicionado, que asegura el acondicionamiento de aire del ambiente 28. Si un medio de enfriamiento, por ejemplo, agua enfriada o refrigerada, fluye a través de los sistemas de tuberías o del sistema de tuberías, el techo acondicionado puede tener un efecto de enfriamiento. Si, por el contrario, la sala 28 debe ser calentada, el medio calentado, por ejemplo, el agua caliente, puede fluir a través de los sistemas de tuberías 13 de los intercambiadores de calor de superficie 26.

Solo a fin de completar la información, cabe señalar respecto de la Fig. 6 que los intercambiadores de calor de superficie 26 pueden, por supuesto, estar dispuestos también en las paredes 29 dependiendo de la aplicación.

Un intercambiador de calor de superficie 26 típico tiene un ancho b de aproximadamente 60 cm, en particular, entre 50 y 70 cm. En la otra dirección, el intercambiador de calor de superficie 26 puede tener dimensiones idénticas o, alternativamente, típicamente el doble de largo, es decir, una longitud I de aproximadamente 120 cm o, en particular, entre 100 y 140 cm. Por lo general, se dispone exactamente un (resto) de producto intermedio 22 o se instala un producto intermedio dentro de un casete de sujeción.

La Fig. 7 muestra otro ejemplo de realización de un intercambiador de calor de superficie instalado en el que la longitud del casete de sujeción 23' es de aproximadamente el doble de la anchura, es decir, con una longitud I de 1,20 m y una anchura b de aproximadamente 60 cm. En este ejemplo de realización, dos restos 22' esencialmente idénticos de productos intermedios 10' se fijan de manera adyacente. No se muestra en la Fig. 7, pero las dos unidades 22' están realmente conectadas entre sí con respecto a sus sistemas de tuberías 13'.

En la Fig. 7 se muestra otra realización alternativa en la que las unidades o cada uno de los restos 22 tiene una conformación diferente de la placa portadora 11' en comparación con la placa portadora 11 como se muestra en la Fig. 1d: En particular, las áreas curvas 15' del sistema de tuberías 13' sobresalen lateralmente más allá de la placa portadora real 11'. Esta conformación puede variar de acuerdo con las necesidades del cliente.

Además, ha sido prevista otra alternativa, según la cual las placas portadoras 11' de la Fig. 7 presentan lo que se denomina una perforación acústica 30. Esta perforación acústica puede servir para mejorar la acústica y, en particular, va acompañada de la correspondiente perforación acústica en la superficie de montaje 25 del casete de sujeción 23', que no es visible en la Fig. 7. De esta forma, las perforaciones acústicas en el casete de sujeción 23' y en las placas portadoras 11' pueden ser colocadas esencialmente de manera congruente una encima de la otra durante la instalación. Debe tenerse en cuenta en este caso que la capa adhesiva de la placa de soporte 11' que no se muestra en la Fig. 7 puede dejar los orificios acústicos libres para el montaje en la superficie de fijación del casete de sujeción 23'. En este sentido, la capa adhesiva también puede tener perforaciones congruentes o aberturas u omisiones congruentes.

En este caso, la capa adhesiva debe seguir siendo considerada una capa adhesiva esencialmente continua en el sentido de la presente solicitud de patente, que está esencialmente adherida en toda la superficie del lado interior del casete de sujeción 23'.

Por supuesto, también pueden haber sido previstas perforaciones acústicas para las variantes en las que sólo es usado un resto de un producto intermedio o un producto intermedio para fabricar un intercambiador de calor de superficie.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de instalación de un acondicionamiento de aire en un ambiente de un edificio, comprendiendo las etapas de:

• suministro de un casete de sujeción (23) para montaje en el techo o en la pared con una superficie de fijación (25) que se extienda esencialmente en un plano (B) en un primer lugar, en particular el lugar de montaje,

• fabricación de un producto intermedio (10) que comprende exactamente una placa metálica de apoyo (11) de al menos 0,3 mm de espesor, en uno de cuyos lados (12) está fijado un sistema de tuberías (13) para conducir un medio desde al menos una placa conductora de calor (16) y en el otro de cuyos lados (19) están dispuestas una capa adhesiva (20) así como una capa protectora (21) que reviste la capa adhesiva (20) en una segunda ubicación alejada,

• traslado del producto intermedio (10) de la segunda a la primera ubicación,

• retirada manual, en particular el desprendimiento, de la capa protectora (21) para exponer la capa adhesiva (20),

• adhesión manual del producto intermedio a la superficie de fijación del casete de sujeción (23) usando la capa adhesiva (20) expuesta para completar un intercambiador de calor de superficie (26),

• montaje del intercambiador de calor de superficie (26) completado en el techo o la pared del edificio (27, 29), en particular, como parte de una pluralidad de intercambiadores de calor de superficie (26, 26', 26'') dispuestos en cascada y conectados por tuberías en dicho techo o pared del edificio (27, 29).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la placa portadora (11) está hecha de aluminio y/o presenta un grosor de al menos 0,3 mm, en particular, de al menos 0,4 mm o de al menos 0,5 mm.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la capa protectora exterior (21) está formada como lámina u hoja y puede ser desprendida manualmente sin herramientas, y en particular, presenta una superficie de agarre (18) que puede ser asida (por detrás) con un dedo/una uña.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa portadora (11) de su lado (19) que presenta la capa adhesiva (20) es negra, después de retirar la capa protectora (21), en particular, debido a un revestimiento dispuesto entre la placa portadora (11) y la capa adhesiva (20).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el casete de sujeción (23) presenta una anchura y una longitud de, en cada caso, al menos 50 cm, en particular, de aproximadamente 60 cm cada uno o de aproximadamente 60 cm por aproximadamente 120 cm.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque después de retirar la capa protectora (21) se adhiere sin deformación el producto intermedio (10) a la superficie de fijación (25).

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto intermedio (10) se adhiere esencialmente con toda su superficie a la superficie de fijación (25), mientras la placa portadora (11) en particular, solo presenta una capa de adhesivo (20) que es esencialmente continua de un solo lado.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el lado del producto intermedio (10) que presenta la capa adhesiva (20) se adhiere plano y en paralelo a la superficie de fijación (25) y/o porque tanto dicho lado del producto intermedio (10) como también la superficie de fijación (25) están formados cada uno de ellos plano o bien libre de huecos.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por la etapa de procedimiento:

• unir el intercambiador de calor de superficie (26) como parte del montaje a al menos otro intercambiador de calor de superficie (26', 26'') de fabricación esencialmente idéntica y situado en la misma pared o el mismo techo.

10. Producto intermedio (10) de fabricación de un intercambiador de calor de superficie (26) para el acondicionamiento de aire de un ambiente de un edificio, en donde el producto intermedio (10) comprende una placa portadora (11) metálica de al menos 0,3 mm de espesor, en uno de cuyos lados (12) está fijado un sistema de tuberías (13) para conducir un medio desde al menos una placa conductora de calor (16) y en el otro de cuyos lados (19) están dispuestas una capa adhesiva (20) así como una capa protectora (21) que reviste la capa adhesiva (20) y se puede retirar en forma manual.

11. Sistema de acondicionamiento del aire de un ambiente en un edificio que comprende un producto intermedio (10) de acuerdo con la reivindicación 10, así como un casete de sujeción (23) para el montaje en el techo o la pared con una superficie de fijación (25) que se prolonga esencialmente en un plano (B) para la fijación manual del producto intermedio (10, 22) después de retirar la capa protectora (21), en donde la superficie de fijación (25) presenta, en particular, al menos el tamaño de superficie de la placa portadora (11).