ES2797916T3 - Sistema de cierre sellado para un filtro de cartucho y método para ensamblar el mismo - Google Patents

Abstract

Sistema de cierre estanco para un filtro de cartuchos con un cuerpo (1), de configuración cilíndrica con un cajeado (6) diametral, donde el sistema comprende una placa de estanqueidad (2), con una junta tórica (12) perimetral, una tapa de cierre (3), que se ubica sobre la placa de estanqueidad (2), un tope (4) que se aloja en el cajeado (6) y sobre la tapa de cierre (3) y un retén (5) que se apoya en una protuberancia del tope (4), de forma que queda impedido el movimiento axial de la placa de estanqueidad (2) debido a la presión del fluido del interior del filtro de cartuchos.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de cierre sellado para un filtro de cartucho y método para ensamblar el mismo

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de cierre estanco para filtro de cartuchos.

Encuentra especial aplicación en el ámbito de la industria relacionada con los filtros hidráulicos.

Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención

Los filtros de cartuchos son equipos de filtración que se componen de cartuchos filtrantes alojados en un cuerpo que se conecta a un conducto hidráulico y que, por tanto, está sometido a la presión hidráulica con la que trabaje el conducto. El filtro a presión consta de un cuerpo, o virola, y una o varias tapas que se fijan mecánicamente. La unión del filtro al conducto hidráulico se realiza de forma conocida en el estado de la técnica y no forma parte de la presente invención, por lo que no se detalla su forma constructiva.

Los filtros de cartuchos se utilizan en diferentes aplicaciones tal como pueden ser sistemas para potabilización, para filtración de aguas industriales, para la industria alimentaria, para la industria agrícola y para desaladoras. En la aplicación enfocada en sistemas para desaladoras, se emplea como material el poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), debido a que este material presenta un óptimo comportamiento frente a aguas con diferentes grados de salinidad, lo que implica una considerable reducción en el mantenimiento del sistema.

Los filtros de cartuchos son sistemas que, básicamente, están compuestos por un cuerpo, que se conecta a un conducto hidráulico, donde se incorpora uno o varios cartuchos con material apropiado para el filtrado del agua. El filtro incorpora también una tapa que lo cierra de forma estanca y, por tanto, también cierra el conducto hidráulico. De esta forma, al imprimir presión al conducto hidráulico, el filtro también se presuriza, ejerciendo el agua una presión sobre la tapa que es soportada por el sistema de cierre que incorpora el filtro de la invención. Sin embargo, la tapa debe ser removible, de tal forma que se pueda acceder a los cartuchos para su revisión o sustitución.

En el actual estado de la técnica se conocen una diversidad de dispositivos relacionados con los sistemas de cierre estancos utilizados en los filtros de cartucho. Uno de los sistemas más empleados se basa en una unión bridada tapa-cuerpo. Este sistema permite desmontar la tapa del cuerpo para proceder al mantenimiento o al cambio de cartuchos.

El montaje tapa-cuerpo es apretado por una serie de pernos y tuercas colocados alrededor de la unión. El número y dimensiones de los pernos a utilizar se calculan de acuerdo con el código ASME.

Una alternativa existente a la unión bridada consiste en los sistemas de cierre que incluyen tornillería basculante. Estos sistemas facilitan el montaje ya que los tornillos quedan sujetos en el cuerpo. Sin embargo, son sistemas bastante menos económicos, ya que no emplean tornillos estándares. Además, no se pueden emplear en cuerpos de PRFV, estando destinados a piezas metálicas.

Otra alternativa consiste en los sistemas de cierre con mordazas. Este sistema tiene un cierre bastante flexible con respecto al número de abrazaderas que se utilizarán en cada caso, aunque es más caro que los sistemas anteriores. Asimismo, requiere elementos de sujeción externos para las abrazaderas, que por lo general tienden a ser barras fijadas a la pared exterior del cuerpo.

Como tal, los dispositivos mencionados plantean una serie de problemas tal como los mencionados a continuación. En los sistemas que incorporan bridas, los tiempos de mantenimiento son altos. El mantenimiento del equipo con bridas requiere que el operador desmonte todos los pernos de la unión con brida. Este método puede tardar hasta varios minutos. Una vez finalizado el mantenimiento (cambio de cartucho, limpieza, cambio de sello, etc.), el operador debe atornillar de nuevo cada uno de los pernos de la unión con brida de acuerdo con un patrón de apriete de tornillo descrito en el manual de mantenimiento.

Con respecto a los sistemas que utilizan tornillos basculantes y sistemas con abrazaderas, aunque es cierto que pueden reducir el tiempo de mantenimiento, también es cierto que estos sistemas son más caros, ya que no utilizan tornillos estándar y, normalmente, no se utilizan en cuerpos de PRFV.

Además, los materiales resistentes a la corrosión no se utilizan para este tipo de sistemas.

Por último, la fabricación de estos sistemas en varios componentes, formados por un cuerpo y una o dos tapas unidas por medio de bridas, significa que tienen una fabricación y montaje complejos.

El documento WO0056665A1 se refiere a un sistema de filtro que comprende una carcasa de alta presión donde un elemento de filtro se encuentra entre dos montajes situados en los extremos de la carcasa. los montajes se fijan a la carcasa y cada uno de los montajes comprende un paso para el fluido que se comunica con el filtro. La funcionalidad de los montajes es sellar la cámara creada por ambos montajes, el sistema se utiliza en condiciones de alta presión donde, con el fin de garantizar el cierre de la cámara, la porción de extremo se fija a un cuerpo anular que se atornilla a un collar que comprende una brida que se inserta en una ranura anular de la carcasa, lo que crea un cierre apretado.

El documento FR1474846A se refiere a una carcasa 1 que comprende un hombro 6 y, más cerca de la abertura, también comprende una ranura anular 11 en la que se acomodan una brida 12a de tres segmentos circulares de tope 12. Los segmentos 12 tienen un borde inferior achaflanado 12b formando una superficie de rodamiento troncocónica. Un obturador 7 también se encuentra en la carcasa 1, que tiene una junta tórica para encajar firmemente. El obturador 7 también tiene un borde superior achaflanado para apoyarse contra el borde 12b de los segmentos 12. Una cubierta 13 se fija al obturador 7 por medio de un tornillo 10 para completar el sellado. Cuando la presión de un fluido prevalece dentro del recipiente, el obturador 7 se empuja hacia arriba y ejerce sobre los diversos segmentos de tope 12 una fuerza vertical ascendente que da como resultado un componente transversal que asegura el bloqueo de los segmentos de tope 12 en la parte inferior de la ranura 11.

Existe en el estado de la técnica un sistema alternativo consistente en un sistema de cierre, que no incorpora tornillos ni pernos, de tal forma que se intentan evitar los problemas que estas piezas conllevan. El sistema está basado en dos cajeados realizados en el cuerpo. En el primero, más interno, se coloca una junta tórica de material elastómero, tal como EPDM. La tapa se monta en el cuerpo apoyada en un resalte, de tal forma que ejerce presión sobre la junta, creando estanqueidad en el filtro. En el cajeado más externo se ubican unos elementos de cierre que ejercen presión sobre la tapa, manteniendo el sistema fijo. Este sistema presenta una serie de problemas, entre los que se encuentra la dificultad de fabricación y el montaje de la tapa al tener que ser de dimensiones muy exactas para que cree una presión efectiva sobre la junta tórica y se lleve a cabo la estanqueidad buscada.

La presente invención soluciona los problemas anteriormente mencionados presentando un sistema de cierre estanco para filtros de cartuchos de cualquier tipo de dimensiones, eliminando por completo todo tipo de uniones mecánicas mediante elementos externos. De esta forma, el sistema presenta las siguientes ventajas:

- Ausencia de elementos exteriores de sujeción, mordazas, tornillos y tuercas exteriores.

- Filtro compacto con un único cuerpo.

- Inmejorable resistencia a la corrosión.

- Apertura sencilla y mínimo mantenimiento.

- Válido para diámetros de cualquier dimensión.

- Espacio reducido.

- Optimización de costes.

Descripción de la invención

La invención se refiere a un sistema de cierre sellado de acuerdo con la reivindicación 1. El filtro de cartuchos comprende un cuerpo, de configuración cilíndrica para el alojamiento de al menos un cartucho, con un cajeado anular y un sistema de cierre del cuerpo de forma estanca.

Por su parte, el sistema de cierre comprende una placa de estanqueidad con forma de disco que incorpora un cajeado perimetral para el alojamiento de una junta tórica. La placa de estanqueidad se ubica sobre tres tacos de soporte, ubicados perimetralmente en el interior del cuerpo del filtro, en las posiciones definidas por tres radios ortogonales. Sobre la placa de estanqueidad se ubica una tapa de cierre, también con forma de disco. Sobre la tapa de cierre se ubica un tope, con geometría de revolución que, además, se aloja en el cajeado anular del cuerpo. El tope tiene una protuberancia que no entra en el cajeado, sobre la que se apoya un retén que tiene una geometría de revolución que impide que el tope se desplace.

Para conseguir el cierre estanco del sistema, la junta tórica de la placa de estanqueidad posee un diámetro exterior mayor que el diámetro interior del cuerpo del filtro en la zona donde se ubica la placa de estanqueidad, generando una presión sobre la pared interior del cuerpo del filtro e impidiendo el paso de fluido, que únicamente ejercerá presión sobre ella.

Por su parte, la tapa de cierre encaja de forma ajustada en el cuerpo del filtro y oculta parte del cajeado anular del cuerpo del filtro. Así, el tope se aloja en la zona libre más externa del cajeado, y el retén se coloca sobre el tope, insertado en el hueco central de forma concéntrica, impidiendo que el tope se salga del cajeado.

De esta manera, el movimiento axial de la placa de sellado se evita causado por la presión del fluido dentro del filtro, se configura el cierre sellado.

El tope está formado por al menos dos piezas que se unieron crean la geometría de revolución con la que está configurado.

La superficie de al menos un extremo, de al menos una de las piezas que forman el tope, no es coplanar con el eje de rotación de la geometría de revolución. De esta manera, al menos un extremo de al menos una pieza tiene una configuración en ángulo, de tal modo que se facilita el montaje y desmontaje de la tope, ya que esta pieza es la última en ser montada y la primera en ser desmontada.

El filtro también puede comprender un sistema de elevación para mover la tapa de cierre que está unida, mediante un dispositivo que incorpora una varilla, a una palanca en forma de "L" con la que se acciona el sistema de elevación. El dispositivo consta de un tubo en ángulo, con la varilla sujeta en uno de los extremos de la misma, y un tubo hueco, fijado al cuerpo del filtro, que alberga el otro extremo del tubo en ángulo. El tubo hueco incorpora una ranura con una protuberancia a cada lado, entre la cual pasa el ala más pequeña de la forma "L" de la palanca. Un pasador pasa a través de las protuberancias y la palanca, en la que el pasador de la palanca puede girar. El extremo del ala más pequeña de la palanca se inserta en la ranura de tal manera que está en contacto con el extremo del tubo en ángulo. Cuando se gira el brazo más grande de la palanca, se mueve el tubo en ángulo, y con él, la varilla que mueve la tapa de cierre.

La invención también describe el método de montaje del sistema de cierre sellado descrito de acuerdo con la reivindicación 8.

Breve descripción de las figuras

Para completar la invención que se está describiendo y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización de la misma, se acompaña un conjunto de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado las siguientes figuras: La figura 1 representa una vista en perspectiva explosionada del sistema de cierre estanco de la invención acoplado a un filtro de cartuchos, con el cuerpo del filtro seccionado para mostrar los elementos que lo componen.

La figura 2 representa una vista en perspectiva seccionada del sistema de cierre estanco de la invención acoplado a un filtro de cartuchos mostrando los componentes que lo forman ya montados.

La figura 3 representa el sistema de elevación.

La figura 4 muestra una forma de realización del tope de la invención con geometría de revolución formado por varias piezas iguales.

La figura 5 muestra una forma de realización del tope de la invención formado por varias piezas iguales y una pieza con los extremos no coplanarios con el eje de rotación de la geometría de revolución del tope.

A continuación, se facilita un listado de las referencias empleadas en las figuras:

1. Cuerpo.

2. Placa de estanqueidad.

3. Tapa de cierre.

4. Tope.

5. Retén.

6. Cajeado del cuerpo.

7. Tacos de soporte.

8. Sistema de elevación.

9. Tubo hueco.

10. Tubo acodado.

11. Varilla.

12. Junta tórica.

13. Salientes.

14. Palanca.

15. Pasador.

Descripción de una realización preferente de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de cierre estanco para filtro de cartuchos.

En una forma de realización preferente, según se representa en las figuras 1 y 2, el filtro de cartuchos comprende una serie de cartuchos situados entre dos tapas. Una primera tapa se encuentra ubicada en las proximidades al extremo del filtro que se conecta al conducto hidráulico y hace las funciones de base, sobre la que se apoyan los cartuchos. La segunda tapa es una tapa de sujeción de los cartuchos y se encuentra ubicada en las proximidades al extremo libre del filtro. Ambas tapas se encuentran unidas por medio de unas barras de plástico, de longitud superior a la longitud de los cartuchos, roscados por uno de sus extremos en la primera tapa y, tras atravesar unos orificios en la tapa de sujeción, roscados mediante el empleo de unas tuercas en su otro extremo. De este modo, y mediante el roscado de las tuercas, la tapa de sujeción presiona los cartuchos contra la tapa base, sujetando los cartuchos y manteniendo los mismos en su posición de trabajo.

Tal y como puede verse en las figuras 1 y 2, el filtro de cartuchos comprende un cuerpo (1), de geometría cilíndrica y un cajeado (6) anular, realizado en las proximidades de su extremo libre que, aunque puede tener cualquier configuración, preferentemente es de geometría redondeada.

En el interior del cuerpo (1) del filtro y en las proximidades del cajeado (6), se ubican dos tacos de soporte (7) diametralmente opuestos y un tercer taco de soporte (7) situado en una posición perpendicular al diámetro que une a los otros dos tacos de soporte (7), con la función de hacer de apoyo de una placa de estanqueidad (2). De esta forma, los tacos de soporte (7) quedan ubicados perimetralmente en el interior del cuerpo (1) del filtro en las posiciones definidas por tres radios ortogonales. La placa de estanqueidad (2) es un disco que incorpora un cajeado perimetral donde se aloja una junta tórica (12) perimetralmente. El diámetro de la placa de estanqueidad (2) es ligeramente inferior al diámetro interno del cuerpo (1) del filtro en la posición de montaje. De esta forma, al incorporar la placa de estanqueidad (2) una junta tórica (12), el diámetro exterior de la junta tórica (12) es mayor que el diámetro interno del cuerpo (1) del filtro y, el montaje será a presión. La presión de la junta (12) sobre la pared interior del cuerpo (1) es suficiente para que la placa de estanqueidad (2) se pueda mantener estable sobre los tres tacos de soporte (7) y lleve a cabo la función de estanqueidad que se requiere al ser posicionada perpendicularmente al eje del cuerpo (1) en el que se aloja. Sin embargo, el disponer únicamente de tres tacos de soporte (7) es fundamental en el sistema puesto que, para proceder al desmontaje de la placa de estanqueidad (2), basta con golpear la placa de estanqueidad (2), de tal forma que bascule sobre los dos tacos (7) ubicados diametralmente opuestos, en una zona opuesta al tercer taco de soporte (7). Esta zona libre de tacos de soporte (7) donde se golpea la placa de estanqueidad (2) para proceder a su desmontaje puede estar marcada en la propia placa (2). De esta forma, habrá que tener cuidado de posicionarla correctamente a la hora del montaje. Otra forma de control puede ser realizando una marca en la zona del cuerpo del filtro donde no estén los tacos de soporte (7). Sobre la placa de estanqueidad (2) se ubica una tapa de cierre (3), que hace de apoyo para la ubicación de un tope (4). La tapa de cierre (3) asegura el posicionamiento perpendicular de la placa de estanqueidad (2) con respecto al eje del cuerpo (1).

El tope (4) tiene una geometría de revolución cuya sección, en esta realización preferente, tiene una configuración de cuarto de círculo con uno de los lados extendidos para formar una protuberancia, tal y como puede apreciarse en las figuras 2 y 3. En cualquier caso, la sección del tope (4) puede tener, en general, cualquier geometría en forma genérica de "L", es decir, que incorpore una zona que se introduzca en el cajeado (6) y otra zona que sobresalga del cajeado (6).

A pesar de que el tope (4) puede estar conformado por una única pieza, preferentemente está seccionado formando varias piezas, de tal forma que se facilite su montaje y desmontaje. Así, en una forma de realización del tope (4), según se representa en la figura 4, las piezas en que se divide el tope (4) están creadas con secciones ortogonales, es decir, coplanarias con el eje de rotación de la geometría de revolución.

En otra forma de realización del tope (4), según se representa en la figura 5, los extremos de una de las piezas que forman el tope (4) están creados por secciones que no son coplanarias con el eje de rotación de la geometría de revolución, presentando una geometría angulada. Esta nueva geometría de piezas se realiza para facilitar aún más el montaje y desmontaje del tope (4), de tal forma que la pieza con la geometría angulada sea la última en montar y la primera en desmontar haciendo de pieza de cierre del montaje. Además, a pesar de que la pieza puede tener solo uno de los extremos con esta configuración, o de que puede haber varias piezas con esta configuración, es preferible que solo una de las piezas presente esta configuración, de tal forma que sea fácilmente reconocible cuando el montaje se encuentra montado.

La tapa de cierre (3) oculta una porción del cajeado (6), dejando libre la porción restante del cajeado (6) para que se aloje el tope (4) por su geometría circular, quedando la protuberancia en el exterior, tal y como se representa en las figuras 2 y 3.

Según se representa en la figura 2, para evitar que las piezas que forman el tope (4) puedan salirse del cajeado (6), el sistema también comprende un retén (5). El retén (5) se inserta concéntricamente en el hueco del tope (4). La geometría del retén (5) es también de revolución, al igual que el tope (4), con una sección en forma de "L". El ala menor de la "L" está destinada a apoyarse sobre la protuberancia del tope (4). El ala mayor de la "L" está destinada a evitar el desplazamiento del tope (4) hacia el interior del cuerpo (1).

La protuberancia del tope (4) tiene dos funciones, tal como son la de hacer de apoyo para el retén (5) y de zona de agarre para ser extraído del cajeado (6).

En otra forma de realización, el filtro incorpora un sistema de elevación (8) para facilitar la extracción de la tapa de cierre (3) y poder acceder al interior del filtro, según se representa en la figura 3.

Según se representa en la figura 3, el sistema de elevación (8) está compuesto por un dispositivo formado por un tubo hueco (9) fijo al cuerpo (1) del filtro, estando sus ejes alineados. En el interior del tubo (9) se aloja uno de los extremos de un tubo acodado (10) para llegar, con el otro extremo, al centro del cuerpo (1). Este otro extremo incorpora una varilla (11) fijada a la tapa de cierre (3).

El tubo hueco (9) incorpora un ranurado y un par de salientes (13) a cada lado atravesados por un pasador (15). Entre los salientes (13) y, atravesado por el pasador (15), se ubica una palanca con forma de “L” (14). El extremo del ala pequeña de la palanca en "L" (14) se ubica en el interior del ranurado del tubo hueco (9) y contacta con uno de los extremos del tubo acodado (10). De esta forma, al rotar el ala mayor de la palanca en "L" (14) con respecto al pasador (15), el ala menor rota también y provoca el desplazamiento del tubo acodado (10).

Así, al accionar la palanca (14), sube el tubo acodado (10) con la varilla (11) fijada a él, provocando la extracción de la tapa de cierre (3).

Al retirar la tapa de cierre (3) se tiene acceso libre para extraer la placa de estanqueidad (2) golpeándola para que bascule sobre los tacos de soporte (7) ubicados diametralmente opuestos en una zona opuesta al tercer taco de soporte (7).

Debe tenerse en cuenta que, antes de accionar la palanca (14) del sistema de elevación, se debe haber quitado el retén (5) y retirado el tope (4) del sistema puesto que, en caso contrario, el movimiento queda impedido.

Mediante el sistema de cierre de la presente invención, se produce un cierre estanco del filtro de cartuchos donde se encuentre instalado, reduciendo los tiempos de apertura y cierre durante las operaciones de mantenimiento de un modo considerable si se compara con los sistemas actuales.

La presente invención también se refiere al método de montaje del sistema de cierre en el filtro de cartuchos. De esta forma, el método comprende las siguientes etapas:

a) Introducir la placa de estanqueidad (2) con la junta tórica (12), en el cuerpo (1) del filtro, de forma inclinada, hasta apoyarla sobre los tacos de soporte (7) ubicados diametralmente opuestos y basculando sobre dichos tacos hasta apoyar sobre el tercer taco de soporte (7);

b) Colocar la tapa de cierre (3) sobre la placa de estanqueidad (2);

c) Introducir las piezas que forman el tope (4) en el cajeado (6) del cuerpo (1);

d) Colocar el retén (5) sobre el tope (4), concéntricamente en el hueco central del tope (4).

En caso de que el filtro incorpore el sistema de elevación (8), el proceso comienza considerando que la tapa de cierre (3) está fijada a la varilla (11).

En cualquier caso, la presente invención no debe verse limitada a la forma de realización aquí descrita. Otras configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el ámbito de la invención queda definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de cierre estanco para filtro de cartuchos que comprende un cuerpo (1), de configuración cilindrica para el alojamiento de al menos un cartucho y un cajeado (6) anular, que comprende:

- una placa de estanqueidad (2), configurada en forma de disco que incorpora un cajeado perimetral para el alojamiento de una junta tórica (12),

- una tapa de cierre (3), configurada en forma de disco, que se ubica sobre la placa de estanqueidad (2),

- un tope (4) que se ubica sobre la tapa de cierre (3),

- un retén (5) que se apoya en la protuberancia del tope (4),

donde,

- el diámetro exterior de la junta tórica (12) de la placa de estanqueidad (2), montada en la placa de estanqueidad (2), es mayor que el diámetro interior del cuerpo (1) en la zona donde se ubica, provocando una presión sobre la pared interior del cuerpo (1) que crea estanqueidad,

- la tapa de cierre (3) encaja de forma ajustada en el cuerpo (1) del filtro y oculta parte del cajeado (6) de tal forma que el tope (4) esté alojado en la zona libre del cajeado (6),

estando el sistema caracterizado por que:

- el tope (4) tiene una geometría de revolución con un hueco central y está alojado en el cajeado anular (6) del alojamiento que tiene una proyección que se extiende desde el cajeado anular (6),

- el retén (5) tiene una configuración de revolución, descansa sobre el tope (4) y se inserta en el hueco central del tope (4), con el fin de evitar que el tope (4) salga del cajeado anular (6),

de tal forma que queda impedido el movimiento axial de la placa de estanqueidad (2) debido a la presión del fluido del interior del filtro de cartuchos.

2. Sistema de cierre estanco para filtro de cartuchos, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el retén (5) tiene una configuración de revolución con una sección en forma de "L".

3. Sistema de cierre estanco para filtro de cartuchos, de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la placa de estanqueidad (2) se coloca sobre tres tacos de soporte (7) ubicados perimetralmente, en el interior del cuerpo del filtro, en posiciones definidas por tres radios ortogonales.

4. Sistema de cierre estanco para filtro de cartuchos, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que el tope (4) tiene una geometría de revolución y está formado por al menos dos piezas.

5. Sistema de cierre estanco para filtro de cartuchos, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que la superficie de al menos un extremo, de al menos una de las piezas que forman el tope (4) no es coplanaria con el eje de rotación de la geometría de revolución.

6. Sistema de cierre estanco para filtro de cartuchos, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que comprende un sistema de elevación que incorpora una palanca (14) en forma de "L" para el accionamiento de un dispositivo unido a una varilla (11) fijada a la tapa de cierre (3).

7. Sistema de cierre estanco para filtro de cartuchos, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que el dispositivo comprende un tubo acodado (10) con la varilla (11) fija en uno de los extremos y el otro extremo alojado en un tubo hueco (9), fijo al cuerpo (1) del filtro, que incorpora un ranurado con un saliente (13) a cada lado, entre los que pasa la palanca (14), estando los salientes (13) y la palanca (14) atravesados por un pasador (15) sobre el que rota la palanca (14) y estando el ala menor de la palanca (14) inserta en el ranurado y en contacto con el tubo acodado (10) de tal forma que, al girar el brazo mayor de la palanca (14), se desplaza el tubo acodado (10) y, con él, la tapa de cierre (3).

8. Un método de montaje de un sistema de cierre para filtro de cartuchos de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:

a) Introducir la placa de estanqueidad (2) con la junta tórica (12), en el cuerpo (1) del filtro, de forma inclinada, hasta apoyarla sobre los dos tacos de soporte (7) diametrales, basculando la placa de estanqueidad (2) sobre dichos tacos (7) hasta apoyar sobre el tercer taco soporte (7);

b) Colocar la tapa de cierre (3) sobre la placa de estanqueidad (2);

c) Colocar las piezas que conforman el tope (4) sobre la tapa de cierre (3) insertadas en el cajeado (6);

d) Colocar el retén (5) sobre el tope (4), concéntricamente en el hueco central del tope (4).

9. Método de montaje de un sistema de cierre para filtro de cartuchos de acuerdo con la reivindicación 8, Ċ

caracterizado por que el método se inicia con la tapa de cierre (3) fijada a la varilla (11) del sistema de elevación.