ES2795035T3 - Dispensador de líquidos para un recipiente invertido - Google Patents

Abstract

Un dispensador (1) de líquidos para fijar de manera desmontable a un recipiente invertido (2) que contiene líquido dispensable, comprendiendo el dispensador (1): i) un cuerpo (10) del dispensador (1) que comprende un manguito (11) de conexión, en donde el manguito (11) de conexión es adaptable para acoplarse a una superficie exterior próxima a una abertura (5) del recipiente invertido (2) y está espaciado radialmente hacia dentro para definir un conducto (12) de descarga interno para establecer comunicación continua con el líquido contenido en el recipiente invertido (2); ii) una válvula (20) ubicada en el cuerpo (10) que se extiende a través del conducto (12) de descarga interno, teniendo la válvula (20) un lado interior (21) para entrar en contacto con el líquido contenido dentro del recipiente invertido (2) y un lado exterior (22) para ser expuesto a la atmósfera exterior, en donde la válvula (20) define un orificio dispensador (23) que puede abrirse por reacción cuando la presión en el lado interior (21) de la válvula supera la presión en el lado exterior (22) de la válvula; y caracterizado por iii) un sistema (30) de resistencia al impacto ubicado corriente arriba de la válvula (20), el sistema (30) comprende una carcasa (31) que tiene una cavidad (32) en la misma y que se extiende longitudinalmente desde el cuerpo (10) y radialmente hacia dentro desde el manguito (11), en donde la carcasa (31) comprende al menos una abertura (33a) de entrada que proporciona un paso de flujo para el líquido desde el recipiente invertido (2) a la carcasa (31) y, al menos, una abertura (33b) de salida que proporciona una trayectoria de salida para el líquido desde la carcasa (31) a la atmósfera exterior cuando el orificio dispensador (23) se abre, en donde la cavidad (32) está parcialmente ocupada por una sustancia comprimible y/o un pistón cargado con un muelle.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispensador de líquidos para un recipiente invertido

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispensador de líquidos para dispensar líquido de un recipiente invertido. El dispensador comprende un cuerpo, una válvula y un sistema de resistencia al impacto especialmente adaptado para absorber aumentos de la presión transitoria del líquido (p. ej., golpe de ariete) para reducir/evitar sustancialmente la apertura no deseada de la válvula y fugas del líquido.

Antecedentes de la invención

Los recipientes que comprenden una boquilla para dispensar un líquido son muy conocidos en la técnica, especialmente en el campo de los productos de limpieza para el lavado de la vajilla. Estas botellas tienen una abertura situada en la parte superior y normalmente reciben el nombre de “botellas rellenables” . Para dispensar el líquido, un consumidor normalmente necesita abrir un tapón para exponer la boquilla, luego invertir y apretar la botella para dispensar el líquido. Existen varios problemas con estas botellas rellenables. En primer lugar, el líquido fluye hacia fuera tras la inversión de la botella, incluso cuando la botella no se aprieta, haciendo difícil controlar la cantidad de líquido que dispensar de la botella. Esto también puede hacer que el líquido se derrame cuando la botella se gire hacia arriba después del uso. En segundo lugar, estas botellas parecen sucias ya que tienden a dejar líquido alrededor del cerco de la boquilla. El líquido también tiende a secarse y forma una costra. Si se deja que la costra se acumule, entonces es posible que bloquee la boquilla. En tercer lugar, el diseño ergonómico deficiente de estas botellas causa molestias al consumidor. Por ejemplo, retorcer constantemente la muñeca para dosificar líquido de las botellas rellenables puede ser incómodo o difícil para los consumidores, especialmente con botellas de mayor tamaño y/o para los consumidores de mayor edad. Por último, la presencia de un tapón de cierre o sello, que es necesario para evitar que se evapore un disolvente/otros volátiles (p. ej., perfumes), requiere manipulaciones adicionales de los consumidores, haciendo que las botellas no sean fáciles de usar. Todos estos problemas contribuyen a la insatisfacción del consumidor con estas botellas rellenables.

Como resultado, se han popularizado los “ recipientes invertidos” entre los consumidores. Los recipientes invertidos tienen una abertura en el “fondo” para dispensar el líquido y se utilizan en la posición invertida. Los recipientes invertidos se apoyan normalmente sobre su fondo cuando se colocan sobre una superficie horizontal. Los recipientes invertidos comprenden una botella generalmente flexible con una boquilla con tapón. Una mejora de un sistema de este tipo puede incluir una válvula resiliente en la boquilla de descarga (véase, por ejemplo, PCT WO2004/02843 (Method Products)). El objetivo de la válvula es ayudar a controlar el volumen de líquido dispensado y minimizar la fuga con el recipiente invertido para que el líquido no se fugue a menos que se aplique fuerza a los recipientes.

Un reto especial con estos tipos de recipientes invertidos es la prevención de fugas del líquido contenido en el mismo durante el estado estacionario (es decir, almacenamiento) y/o ante un impacto, especialmente ante un impacto. Por ejemplo, la fuga puede producirse durante el almacenamiento cuando el recipiente invertido se somete a un cambio de temperatura, específicamente un aumento (p. ej., el recipiente invertido colocado junto a una ventana soleada o cerca de una encimera de cocina, etc.), que puede conducir a aumentos de la presión interna y fugas. Específicamente, por “ impacto” se entiende cuando el recipiente invertido se manipula, se transporta, se deja caer o se tumba. Como resultado del impacto, la presión transitoria del líquido, que también recibe el nombre de golpe de ariete, aumenta dentro del recipiente y puede abrir momentáneamente la válvula, haciendo que el líquido se fugue, provocando el descontento del consumidor con el producto. Los intentos previos para superar el problema de la fuga han supuesto incluir un tapón de cierre (véase, por ejemplo, CN2784322Y (Liu Zhonghai), WO2014/130079 (Dow Global Technologies) o WO2008/118304 (Liquid Molding Systems Inc.), describiendo el último un dispensador de líquido según el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta). Sin embargo, la inclusión de un tapón de cierre significa etapas adicionales de tener que abrir el tapón de cierre para dosificar y volver a cerrar el tapón de cierre después del proceso de dosificación, lo que no es cómodo para los consumidores. Además, el tapón no evita la suciedad del líquido y costra seca de líquido alrededor de la boquilla/tapón. Otros intentos han incorporado deflectores en la parte superior de la válvula resiliente (véase, por ejemplo, JP2007/176594 (Lion) y WO2000/68038 (Aptar Group)), que no han resuelto completamente el problema de la fugas, en particular en lo que se refiere a recipientes invertidos, más en particular ante un impacto.

Por tanto, sigue existiendo la necesidad de un dispensador de líquidos mejorado para un recipiente invertido que reduzca o evite sustancialmente la tendencia de la válvula de abrirse ante un impacto sobre el recipiente invertido, en particular, cuando se cae o tumba. También existe la necesidad de un dispensador de líquidos mejorado que reduzca o evite la fuga del líquido en estado estacionario. También existe la necesidad de un dispensador de líquidos mejorado que permita la dispensación fácil y/o precisa del líquido. Es deseable que el dispensador de líquidos mejorado reduzca o elimine en gran medida la fuga para que el recipiente invertido ya no requiera un tapón de cierre o sello. También es deseable que el dispensador de líquidos mejorado haya mejorado la dispensación del líquido con menos residuos, sobre todo para líquidos pegajosos o muy viscosos. Además, es deseable que el dispensador de líquidos mejorado aloje recipientes invertidos con una variedad de formas construidos con una variedad de materiales. El solicitante descubrió que algunas o todas las necesidades anteriormente mencionadas se pueden satisfacer, al menos en parte, a través del dispensador de líquidos mejorado, como se describe a continuación en la presente memoria.

Resumen de la invención

En un aspecto, la presente invención aborda estas necesidades al proporcionar un dispensador de líquidos según la reivindicación 1 adjunta, para la fijación extraíble a un recipiente invertido que contiene líquido dispensable. El dispensador de líquidos permite la dispensación de líquido dispensable desde el recipiente invertido en la posición invertida. El dispensador de líquidos comprende un cuerpo, una válvula y un sistema de resistencia al impacto. El sistema de resistencia al impacto funciona para reducir o evitar sustancialmente la tendencia de la válvula a abrirse con los aumentos de la presión transitoria del líquido, tal como el golpe de ariete que puede ocurrir cuando el recipiente invertido sufre un impacto (es decir, se cae o tumba). Esto reducirá o evitará sustancialmente la probabilidad de que el líquido se fugue accidentalmente del dispensador de líquidos, en particular, durante el impacto.

Según este aspecto de la presente invención, el cuerpo del dispensador comprende un manguito de conexión. El manguito de conexión puede adaptarse para acoplarse a una superficie exterior próxima a una abertura del recipiente invertido y está separado radialmente hacia dentro para definir un conducto de descarga interno para establecer comunicación continua con el líquido contenido en el recipiente invertido.

La válvula está ubicada en el cuerpo y se extiende a través del conducto de descarga interno. La válvula tiene un lado interior para entrar en contacto con el líquido contenido dentro del recipiente invertido y un lado exterior para ser expuesto a la atmósfera exterior. La válvula define un orificio dispensador que puede abrirse por reacción cuando la presión en el lado interior de la válvula supera la presión en el lado exterior de la válvula.

El sistema de resistencia al impacto está ubicado corriente arriba de la válvula. El sistema comprende una carcasa, teniendo la carcasa una cavidad en su interior y extendiéndose longitudinalmente desde el cuerpo y radialmente hacia dentro desde el manguito. La carcasa comprende al menos una abertura de entrada que proporciona un paso de flujo para el líquido desde el recipiente invertido a la carcasa, y al menos una abertura de salida que proporciona una vía de salida para el líquido desde la carcasa a la atmósfera exterior cuando se abre el orificio dispensador. La cavidad está parcialmente ocupada por una sustancia comprimible. Preferiblemente, la sustancia comprimible permite el equilibrio de presión entre el lado interior de la válvula y el lado exterior de la válvula, permitiendo que el orificio dispensador sea/permanezca cerrable por reacción.

En otro aspecto, la presente invención se refiere a un método para utilizar un dispensador de líquidos según las reivindicaciones para dispensar líquido desde un recipiente invertido.

En otro aspecto más, la presente invención se refiere al uso de un dispensador de líquidos según las reivindicaciones para reducir o evitar la fuga de líquido de un recipiente invertido. Sobre todo, la reducción o prevención de la fuga del líquido cuando el recipiente invertido se somete a un golpe de ariete.

En otro aspecto más, la presente invención se refiere a un recipiente invertido que comprende un dispensador de líquidos según se reivindica. Preferiblemente, el recipiente invertido no comprende un tapón o sello de cierre.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispensador de líquidos como se describe en la presente memoria que pueda reducir o evitar sustancialmente la tendencia de la válvula de abrirse cuando el recipiente invertido sufra un impacto, en particular, se caiga o tumbe, para que el líquido no se fugue. Este dispensador de líquidos mejorado se adaptaría a la manipulación más brusca o al uso indebido del recipiente invertido.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispensador de líquidos como se describe en la presente memoria que evite la fuga del líquido en estado estacionario. Es ventajoso que la válvula permanezca cerrada durante el almacenamiento del recipiente invertido para que el líquido no se fugue, a menos que se aplique fuerza intencionadamente al recipiente invertido para dispensar el líquido. Esto evita que se forme un líquido seco sucio cerca del orificio dispensador, lo cual puede bloquear posiblemente la dispensación del líquido, o suciedad en el área de almacenamiento, conduciendo a un eventual daño en la superficie cuando se almacena sobre superficies delicadas.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispensador de líquidos, como se describe en la presente memoria, que permita una dosificación fácil y precisa sin necesidad de dar la vuelta a los envases. Se cree que esto contribuye a una experiencia de dosificación ergonómica más rápida y mejorada (es decir, más cómoda, con menos esfuerzo en la muñeca, menos fuerza necesaria, etc.). Por ejemplo, así se requieren menos etapas que con botellas rellenables convencionales o recipientes boca abajo que pueden incluir una tapa o sello de cierre y no se requiere movimiento de giro incómodo de las manos para invertir la botella hacia abajo para dispensar el líquido.

Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar un dispensador de líquidos, como se describe en la presente memoria, que permitiría el acceso hasta la última gota del líquido dentro de los recipientes invertidos. Por lo tanto, esta es una ventaja de la invención para minimizar residuos.

La presente invención también tiene la ventaja de permitir un mayor margen de formulación de viscosidad operable ya que los formuladores ahora pueden incluir líquidos que tengan un mayor intervalo de viscosidad, en particular, líquidos con viscosidades más bajas que tienden a ser más sensibles a la fuga.

Otra ventaja de la presente invención es que permite usar recipientes de mayor tamaño (p. ej, mayor de 450 ml). Se espera que el dispensador de líquidos mejorado permita mayores tolerancias de peso en la válvula resiliente, reduciendo/evitando sustancialmente, por lo tanto, la fuga del líquido cuando se utiliza con recipientes invertidos más grandes.

Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención resultarán evidentes para los expertos en la técnica a la vista de la siguiente descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que describen especialmente y reivindican de forma específica la invención, se cree que la invención será mejor comprendida a partir de la siguiente descripción de las figuras que la acompañan, en donde se utilizan los mismos números para designar partes iguales en la misma: La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispensador (1) de líquidos según un aspecto de la presente invención conectado a un recipiente invertido (2).

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de un dispensador (1) de líquidos según un aspecto de la presente invención.

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva del cuerpo (10) del dispensador (1) de líquidos según la presente invención.

La Figura 4 muestra una vista superior en planta del lado interior (21) de la válvula (20) del dispensador (1) de líquidos según la presente invención.

La Figura 5 es una vista en perspectiva del lado exterior (22) de la válvula (20) del dispensador (1) de líquidos según la presente invención en la posición abierta.

La Figura 6 muestra una vista en perspectiva del sistema (30) de resistencia al impacto del dispensador (1) de líquidos según la presente invención.

La Figura 7a muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto del dispensador (1) de líquidos según la presente invención, antes del “ impacto” y con la sustancia comprimible sin comprimir.

La Figura 7b muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto del dispensador (1) de líquidos según la presente invención, durante el “ impacto” y con la sustancia comprimible comprimida.

La Figura 7c muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto del dispensador (1) de líquidos según la presente invención, con un pistón móvil (34), antes del “ impacto” y con la sustancia comprimible sin comprimir.

La Figura 7d muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto del dispensador (1) de líquidos según la presente invención, que comprende un pistón móvil (34) durante el “ impacto” y con la sustancia comprimible comprimida.

La Figura 7e muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto del dispensador (1) de líquidos según la presente invención, que comprende un pistón móvil cargado con un muelle (34), antes del “ impacto” y con la sustancia comprimible no comprimida.

La Figura 7f muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto del dispensador (1) de líquidos según una alternativa que no forma parte de la invención, que comprende un fuelle flexible cóncavo, tanto antes como durante el “ impacto” .

La Figura 7g muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto del dispensador (1) de líquidos según la presente invención, que comprende un balón (50) lleno de gas, tanto antes como durante el “ impacto” .

La Figura 7h muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto del dispensador (1) de líquidos según la presente invención, que comprende una membrana flexible (51) y una cavidad cerrada (52), durante el “ impacto” .

La Figura 8 muestra una vista en perspectiva del dispensador (1) de líquidos según la presente invención con un deflector (40).

La Figura 9 muestra una vista en sección transversal del dispensador (1) de líquidos de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea de sección 9-9.

La Figura 10 muestra un aparato de ensayo de caída y los procedimientos en el ensayo de resistencia a la fuga.

Descripción detallada de la invención

Debe entenderse, que el alcance de las reivindicaciones no se limita a los dispositivos, aparatos, métodos, condiciones o parámetros específicos descritos y/o mostrados en la presente memoria, y que la terminología usada en la presente memoria sirve para describir aspectos particulares de la invención únicamente mediante ejemplos y no pretende ser limitativa de la invención reivindicada.

Como se utiliza en la presente memoria, los artículos tales como “un” y “una” cuando se usan en una reivindicación, se refieren a uno o más de aquello que se reivindica o que se describe.

En la presente memoria, cualquiera de los términos “que comprende” , “que tiene” , “que contiene” y “que incluye” , significa que pueden añadirse otras etapas, ingredientes, elementos, etc., que no afectan negativamente al resultado final. Cada uno de estos términos abarcan los términos “que consiste en” y “que esencialmente consiste en” . Salvo que se especifique de otro modo, se cree que los elementos y el equipo de la presente memoria se encuentran ampliamente disponibles a través de muchos proveedores y fuentes comerciales a nivel mundial.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “comprimible” significa la capacidad de una sustancia para reducir el volumen bajo la influencia de un aumento de presión, cuya reducción de volumen es de al menos un 1 %, preferiblemente de al menos un 5 %, más preferiblemente de al menos un 10 %.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “consumidores” se entiende que incluye a los clientes que compran el producto, así como a la persona que utiliza el producto.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “golpe de ariete” , significa un aumento de la presión transitoria causado cuando el líquido dentro del recipiente invertido es forzado a detenerse o cambiar de dirección repentinamente (es decir, cambio de impulso), por lo general, como resultado del impacto al recipiente invertido. El golpe de ariete también recibe el nombre de “fuerza de impacto” . Si el golpe de ariete no es de alguna manera absorbido por el dispensador de líquidos, entonces la fuerza podría (momentáneamente) abrir la válvula y provocar fugas del líquido.

Los términos “ incluyen” , “ incluye” e “ incluidos” deben entenderse como no limitativos.

En la presente memoria, el término “ líquido” significa cualquier líquido que incluya materiales muy viscosos (p. ej, lociones y cremas), suspensiones, mezclas, etc. Por ejemplo, un “ líquido” puede constituir un producto de higiene personal, un producto alimenticio (p. ej., kétchup, mayonesa, mostaza, miel, etc.), un producto industrial o producto de limpieza doméstica (p. ej., detergente para el lavado de la ropa, detergente para el lavado de la vajilla, etc.), u otras composiciones de la materia (p. ej., composiciones para su uso en actividades de fabricación, comerciales o de mantenimiento del hogar, cuidado personal/de belleza, cuidado de bebés, tratamiento médico, etc.). El líquido objetivo es un detergente líquido para el lavado manual de la vajilla. El producto líquido, preferiblemente el producto de detergente líquido, más preferiblemente el producto líquido para lavado manual de la vajilla puede tener cualquier densidad, sin embargo, el líquido preferiblemente tiene una densidad de entre 0,5 g/ml y 2 g/ml, más preferiblemente de entre 0,8 g/ml y 1,5 g/ml, con máxima preferencia de entre 1 g/ml y 1,2 g/ml.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “estado estacionario” , significa las propiedades de presión constante del líquido dentro del recipiente cuando está en reposo.

Las dimensiones y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos indicados. Sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimensión significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como “ 1,2 cm” significa “aproximadamente 1,2 cm” .

Se entiende que los métodos de ensayo que se describen en la sección Método de ensayo de la presente solicitud se deben utilizar para determinar los valores respectivos de los parámetros de las invenciones de los solicitantes como se describe y se reivindica en la presente memoria.

En todas las realizaciones de la presente invención, todos los porcentajes son en peso de la composición total, salvo que se indique lo contrario de forma específica, según evidencie el contexto. Todas las relaciones son relaciones de peso, salvo que se indique lo contrario de forma específica, y todas las mediciones se realizan a 25 0C, salvo que se indique lo contrario.

Dispensador de líquidos

Para facilitar la descripción, el dispensador (1) de líquidos de esta invención se describe con términos tales como superior/parte superior, parte inferior/fondo, horizontal, etc., en referencia a la posición que se muestra en la Figura 1. Sin embargo, también con referencia a las Figuras 1 y 9, se entenderá que el dispensador (1) de líquidos de la invención se utiliza con un recipiente invertido (2) en donde el líquido se dispensa desde el fondo del recipiente invertido (2). El recipiente invertido (2), en la medida en que se ha descrito, puede tener cualquier forma o diseño adecuados siempre y cuando pueda descansar en la posición invertida y cuyos detalles no forman parte de la presente invención dirigida al dispensador (1) de líquidos. El recipiente invertido (2) puede estar hecho de cualquier material plástico flexible, tal como polímeros termoplásticos. Los materiales flexibles son lo suficientemente comprimibles para deformar el recipiente invertido (2) y permitir la dosificación del líquido, pero lo suficientemente flexibles para permitir una recuperación de la forma relativamente rápida de la deformación después de la dosificación. Preferiblemente, los materiales plásticos flexibles son policarbonato, polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET) o similares, o mezclas o estructuras multicapa de los mismos. El material plástico flexible puede contener también capas específicas de barrera contra la humedad u oxígeno como el etilen-vinil-alcohol, (EVOH) o similares. Los materiales plásticos flexibles también pueden comprender parcialmente materiales reciclados después de su consumo de botellas, otros recipientes o similares. El recipiente invertido (2) incluye una abertura (5) (no mostrada) para permitir que el líquido pase del recipiente invertido (2) al dispensador (1) de líquidos. Con referencia a la Figura 1, la abertura (5) (no mostrada) se sitúa en el fondo del recipiente invertido (2). En otras palabras, el recipiente invertido (2) dosifica desde el fondo.

El dispensador (1) de líquidos, o al menos ciertos componentes del dispensador (1), puede estar hecho de cualquier material que pueda moldearse o conformarse, siendo al mismo tiempo lo suficientemente resistente como para soportar el transporte y desgaste normal con la exposición constante a un líquido. Los componentes del dispensador (1) pueden moldearse por separado y pueden moldearse a partir de diferentes materiales. Los materiales para los diferentes componentes, salvo que se especifique concretamente, pueden tener los mismos o diferentes colores y texturas por motivos estéticos. Preferiblemente, los componentes se moldean a partir de un plástico duro, más preferiblemente un material termoplástico, tal como, por ejemplo, polipropileno (PP), policarbonato, polietileno (PE), policloruro de vinilo (PVC) o similares. Como se muestra en la Figura 2, el dispensador (1) de líquidos comprende tres componentes básicos, un cuerpo (10), una válvula (20) (no mostrada) y un sistema (30) de resistencia al impacto. Preferiblemente, el dispensador (1) de líquidos está exento de un tapón de cierre o sello. Por lo general, el sello se incluye para el transporte y se retira y desecha después del primer uso del dispensador (1) de líquidos.

Cuerpo

Como muestra la Figura 3, el dispensador (1) de líquidos comprende un cuerpo (10). El cuerpo (10) incluye, en un extremo superior (A) un manguito (11) de conexión adaptado para acoplarse de manera desmontable a una superficie exterior próxima a una abertura (5) del recipiente invertido (2). Preferiblemente, esta disposición proporciona un contacto estanco entre el dispensador (1) de líquidos y el recipiente invertido (2), haciendo el dispensador (1) de líquidos estanco contra las fugas. De forma alternativa, el manguito (11) de conexión puede adaptarse para acoplarse de manera desmontable a una superficie interior próxima a una abertura (5) del recipiente invertido (2). En otras palabras, el recipiente invertido (2) está unido al manguito (11) de conexión ubicado en el exterior horizontal del cuerpo (10) del dispensador de líquidos. Sin embargo, esta disposición alternativa es menos preferida ya que existe un mayor riesgo de fuga de líquido que pasa a través de los contactos entre el dispensador (1) y el recipiente invertido (2).

El cuerpo (10) puede acoplarse de manera desmontable a la abertura (5) del recipiente invertido (2) mediante medios de sujeción adecuados comúnmente conocidos por el experto en la técnica, incluidos, como ejemplos no limitativos, roscas, medios de engaste, medios de sujeción, medios de cierre, medios de encaje a presión, disposiciones de ranuras, cierres de bayoneta complementarios o soldados permanentemente. Preferiblemente, la rosca macho en la superficie exterior de la abertura (5) del recipiente invertido (2) se enrosca en la rosca hembra que ha sido moldeada en el manguito (11) de conexión (como se ilustra en la Figura 3).

El cuerpo (10) incluye una parte central (15) dispuesta axialmente a lo largo del eje longitudinal (L). El manguito (11) de conexión está separado radialmente hacia dentro, hacia la parte central (15) y define un conducto (12) de descarga interno. El conducto (12) de descarga funciona como un paso de flujo para establecer una comunicación continua con el líquido contenido en el recipiente invertido (2) hacia la atmósfera exterior. Se entenderá que, durante el uso, el manguito (11) de conexión forma un sello contra los fluidos entre el dispensador (1) de líquidos y el recipiente invertido (2), de manera que el líquido puede entrar en el dispensador (1) de líquidos sin fugarse.

Preferiblemente, el cuerpo (10) comprende en un extremo de fondo (B) y una parte exterior (14) adaptada para permitir que el recipiente invertido (2) descanse establemente sobre su fondo en una superficie plana (como se muestra en la Figura 1). La parte exterior (14) puede formarse íntegramente con el cuerpo (10). Por ejemplo, la parte exterior (14) comprende una estructura de reborde anular (p. ej., una falda) que se extiende axialmente hacia abajo, hacia el fondo (B) y radialmente hacia fuera, como se muestra en la Figura 3. Aunque la Figura 3 ilustra la parte exterior (14) del cuerpo (10) con una forma frustocónica, no se limita necesariamente a esta forma. Podrían utilizarse otras formas, tales como cilíndrica, piramidal, forma de disco, múltiples patas, etc., siempre que permitan que el recipiente invertido (2) descanse establemente sobre su fondo.

Se entenderá que, aunque el cuerpo (10) se ha mostrado y descrito en la presente memoria, existen muchas variaciones que pueden ser deseables dependiendo de los requisitos particulares. Por ejemplo, aunque el manguito (11) de conexión y la parte exterior (14) se han mostrado teniendo un espesor uniforme de material, en algunas aplicaciones puede ser conveniente que el espesor del material varíe. A modo de ejemplo adicional, aunque se han descrito en la presente memoria un número de superficies con una forma específica (p. ej., frustocónica, plana, etc.), otras formas específicas pueden ser deseables para esas superficies dependiendo de la aplicación particular.

Válvula

El dispensador (1) de líquidos comprende, además, una válvula (20) ubicada en el cuerpo (10) que se extiende a través del conducto (12) de descarga interno. Como se muestra en la Figura 4, la válvula (20) tiene un lado interior (21) para entrar en contacto con el líquido contenido dentro del recipiente invertido (2) y un lado exterior (22) (como se muestra en la Figura 5) para ser expuesto a la atmósfera exterior. La válvula (20) define un orificio dispensador (23) que puede abrirse por reacción cuando la presión en el lado interior (21) de la válvula supera la presión en el lado exterior (22) de la válvula.

La válvula (20) es, preferiblemente, una válvula de tipo ranura, flexible, elastomérica, resiliente, bidireccional de 2 vías, de cierre automático, montada en el cuerpo (10). La válvula (20) tiene una ranura o ranuras (25) que definen el orificio dispensador (23). Por ejemplo, el orificio dispensador (23) puede formarse por una ranura (25) o dos o más ranuras (25) que se intersecan, que pueden abrirse para permitir la dispensación de líquido a través de ellas en respuesta a un aumento de presión dentro del recipiente invertido (2), por ejemplo, cuando se aprieta el recipiente invertido (2). La válvula (20) está, por lo general, diseñada para cerrar el orificio dispensador (23) y detener el flujo de líquido a través del mismo tras la reducción de la presión diferencial a través de la válvula (20). La cantidad de presión necesaria para mantener la válvula (20) en la posición cerrada dependerá parcialmente de la fuerza de resistencia interna de la válvula (20). La “fuerza de resistencia interna” (es decir, el esfuerzo inicial de apertura) se refiere a un umbral de resistencia predeterminado a la deformación/apertura de la válvula (20). En otras palabras, la válvula (20) no tenderá a resistir la deformación/apertura, de manera que permanece cerrada bajo presión del líquido en estado estacionario apoyado contra el lado interior (21) de la válvula (20). La cantidad de presión necesaria para deformar/abrir la válvula debe superar esta fuerza de resistencia interna. Esta fuerza de resistencia interna no debe ser demasiado baja como para causar una fuga de líquido ni demasiado alta como para dificultar la dispensación de una dosis de líquido. Por lo tanto, la válvula (20) tiene, preferiblemente, una fuerza de resistencia interna de la válvula (20) que es de al menos 10 mbar, preferiblemente de al menos 25 mbar, más preferiblemente inferior a 250 mbar, aún más preferiblemente inferior a 150 mbar y con máxima preferencia inferior a 75 mbar. Preferiblemente, el orificio dispensador (23) está diseñado para estar en posición abierta cuando existe una diferencia de presión (A) de al menos 10 mbar, preferiblemente de al menos 25 mbar entre el lado interior (21) de la válvula con respecto a la válvula en el lado exterior (22). Preferiblemente, la fuerza ejercida en el lado interior (21) de la válvula que se requiere para abrir el orificio dispensador (23) es de al menos 10 mbar, preferiblemente de al menos 25 mbar. Preferiblemente, la válvula (20) tiene una superficie específica de entre 0,1 cm2 y 10 cm2, más preferiblemente de entre 0,3 cm2 y 5 cm2, con máxima preferencia de entre 0,5 cm2 y 2 cm2. Preferiblemente, la válvula (20) tiene una altura de entre 1 mm y 10 mm, más preferiblemente de entre 2 mm y 5 mm. Podrían utilizarse otras dimensiones, siempre que permitan que el orificio dispensador (23) permanezca en la posición totalmente cerrada en reposo.

Como se muestra en la Figura 4, la válvula (20) preferiblemente incluye una parte (24) central flexible que tiene al menos una, preferiblemente al menos dos, preferiblemente una pluralidad (es decir, tres o más) ranuras (25) planas de cierre automático que se extienden radialmente hacia fuera hacia los extremos distales (26). Se entenderá que la válvula de ranura se refiere aquí a cualquier válvula que tenga una o más ranuras en su forma final de funcionamiento, incluida aquella válvula en la que una o más de las ranuras solo se completan totalmente después de que la válvula haya sido formada y/o instalada en el dispensador (1) de líquidos. Cada ranura (25) finaliza preferiblemente justo antes de alcanzar el extremo distal (26) de la válvula (20). Preferiblemente, las ranuras (25) son rectas (como se muestra en la Figura 4) o pueden tener varias formas, tamaños y/o configuraciones diferentes (no mostradas). Preferiblemente las ranuras (25) que se intersecan están igualmente espaciadas entre ellas y tienen la misma longitud.

Continuando con la referencia a la Figura 5, las ranuras (25) que se intersecan definen cuatro aletas (27) de igual tamaño, generalmente con forma de sector, en la válvula (20). Las aletas (27) pueden caracterizarse como las partes que se pueden abrir de la válvula (20) que reacciona a las diferencias de presión para cambiar la configuración entre una posición cerrada en reposo (como se muestra en la Figura 4) y una posición abierta (como se muestra en la Figura 5). La válvula (20) está diseñada para ser lo suficientemente flexible para permitir la ventilación interior con atmósfera exterior. Por ejemplo, a medida que la válvula (20) se cierra, las aletas (27) de cierre o partes que pueden abrirse pueden continuar moviéndose hacia dentro a través de la posición cerrada para permitir que las aletas (27) de la válvula se abran hacia dentro cuando la presión en el lado exterior (22) de la válvula exceda la presión en el lado interior (21) de la válvula en una magnitud predeterminada. Esta capacidad de ventilación interior con la atmósfera exterior ayuda a igualar la presión interior dentro del recipiente invertido (2) con la presión de la atmósfera exterior. Se entenderá que la válvula (20) está diseñada de manera que la presión de abertura para ventilar aire de nuevo al recipiente invertido (2) sea lo suficientemente baja como para evitar una abolladura lateral del recipiente invertido (2) durante el uso. En otras palabras, la resiliencia del recipiente invertido (2) para volver a su forma inicial después de su uso (es decir, la fuerza de compresión) es mayor que la presión de la abertura de ventilación.

Preferiblemente, la válvula (20) no está en contacto con la superficie sobre la cual el recipiente invertido (2) se encuentra cuando está en reposo, ni entra en contacto con la superficie que va a limpiarse al dosificar. Hasta este momento, la válvula (20) se introduce en el cuerpo (10), preferiblemente ubicada al menos a 1 mm de la superficie de reposo, más preferiblemente al menos a 5 mm, aún más preferiblemente al menos a 1 cm. Al ubicar la válvula (20) por encima, en lugar de en contacto con la superficie, hay menos riesgo de filtrado por capilaridad a través de la válvula (20) lo que conduciría a la contaminación de la superficie y posibles daños a la superficie después del almacenamiento del recipiente invertido (2).

La válvula (20) se moldea preferiblemente como una estructura unitaria a partir de materiales que son flexibles, maleables, elásticos y resilientes. Los materiales adecuados incluyen, por ejemplo, polímeros termoestables, incluido el caucho de silicona (comercializado como D.C. 99-595-HC por Dow Corning Corp., EE. UU.; WACKER 3003-40, material de caucho de silicona de Wacker Silicone Co.) preferiblemente con una relación de dureza de 40 Shore A, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LPDE), mezclas de LLPDE/LPDE, acetato, acetal, polietileno de peso molecular ultra elevado (UHMW), poliéster, uretano, etilen-vinilacetato (EVA), polipropileno, polietileno de alta densidad o elastómero termoplástico (TPE). La válvula (20) también se puede formar a partir de otros materiales tales como propileno termoplástico, etileno y estireno, incluidos sus homólogos halogenados. Las válvulas adecuadas están comercialmente disponibles tales como, por ejemplo, las de la compañía APTAR, incluida la línea de válvulas SimpliSqueeze®.

La válvula (20) está normalmente en la posición cerrada y puede soportar la presión del líquido dentro del recipiente invertido (2) de manera que el líquido no se fugue a menos que se apriete el recipiente invertido (2). Desafortunadamente, el diseño de la válvula (20) limita su eficacia para evitar la fuga del líquido desde el interior del recipiente invertido (2) en todas las situaciones, en particular cuando el recipiente invertido (2) ha sufrido un impacto, causando un aumento sustancial de la presión transitoria del líquido. Por lo tanto, los inventores han descubierto sorprendentemente que la incorporación de un sistema (30) de resistencia al impacto al dispensador (1) de líquidos puede ayudar a absorber el aumento de la presión transitoria del líquido después del impacto y reducir sustancialmente o evitar la fuga de líquido del dispensador (1) de líquidos.

Sistema de resistencia al impacto

Según la invención, el dispensador (1) de líquidos comprende además un sistema (30) de resistencia al impacto (como se muestra en la Figura 6) ubicado corriente arriba de la válvula (20). El sistema (30) comprende una carcasa (31) que tiene una cavidad (32) en el interior de la carcasa (31). La carcasa (31) se extiende longitudinalmente desde el cuerpo (10) radialmente hacia dentro del manguito (11). La carcasa (31) es una estructura sustancialmente rígida y puede moldearse a partir de material plástico, preferiblemente un material termoplástico, más preferiblemente polipropileno. Como se muestra en la Figura 6, la carcasa (31) es con preferencia sustancialmente cilíndrica con una concavidad hacia el extremo superior (C) que tiene una longitud a lo largo del eje longitudinal (L) de 10 mm a 200 mm, preferiblemente de 15 mm a 150 mm, más preferiblemente de 20 mm a 100 mm. La carcasa (31) con forma cilíndrica preferiblemente tiene un diámetro de 5 mm a 40 mm, preferiblemente de 10 mm a 30 mm. Sin embargo, se entenderá que la carcasa (31) puede tener cualquier tamaño y forma deseados, tal como, por ejemplo, ovalada, piramidal, rectangular, etc. Sin embargo, el tamaño y la forma de la carcasa (31) estarán, necesariamente, en función del volumen interno necesario para la sustancia comprimible. Por ejemplo, cuando se requiera un mayor volumen de sustancia comprimible, podría preferirse un diámetro más amplio de la carcasa. Preferiblemente, la carcasa (31) tiene un volumen de 200 mm3 a 250.000 mm3, preferiblemente de 1.500 mm3 a 75.000 mm3. Preferiblemente la sustancia comprimible tiene un volumen de 1.000 mm3 hasta 20.000 mm3, preferiblemente de 1.500 mm3 hasta 15.000 mm3, con máxima preferencia de 2.000 mm3 hasta 10.000 mm3.

Además, la carcasa (31) comprende al menos una abertura (33a) de entrada que proporciona un paso de flujo para el líquido desde el recipiente invertido (2) a la carcasa (31). Preferiblemente, la abertura (33a) de entrada es una abertura entre el conducto (12) de descarga y la válvula (20). La frase “al menos una” abertura (33a) de entrada significa una o más aberturas (33a) de entrada ubicadas en la carcasa (31). Por ejemplo, puede ser conveniente tener una abertura (33a) de entrada más grande o múltiples aberturas (33a) de entrada más pequeñas. Cabría esperar que la viscosidad y la densidad del líquido contenido dentro del recipiente invertido (2) sean factores que influyen en el diseño del tamaño, la forma y el número de las aberturas (33a) de entrada. La abertura (33a) de entrada funciona como una abertura para proporcionar una vía de flujo de líquido para establecer comunicación continua con el líquido contenido dentro del recipiente invertido (2) y la carcasa (31). Como se muestra en las Figuras 6 y 9, la abertura (33a) de entrada se sitúa preferiblemente cerca del fondo de la carcasa (31) y preferiblemente tiene forma rectangular, teniendo una longitud de entre 1 mm y 25 mm, preferiblemente entre 5 mm y 20 mm, y una altura de entre 1 mm y 10 mm, preferiblemente entre 3 mm y 7 mm. De forma alternativa, también pueden funcionar aberturas (33a) de entrada de otras formas y tamaños siempre que puedan proporcionar suficiente flujo de líquido desde el recipiente invertido (2) a la carcasa (31). Para otros ejemplos no limitativos, la carcasa (31) puede contener tres aberturas (33a) de entrada circulares pequeñas dispuestas a la misma distancia cerca del fondo o un semicírculo que rodee la mitad de la carcasa (31). Preferiblemente, la abertura (33a) de entrada tiene una superficie específica total de 1 mm2 a 250 mm2, preferiblemente de 15 mm2 a 150 cm2. También es preferible que la abertura (33a) de entrada se coloque hacia el fondo de la carcasa (31).

La carcasa (31) comprende además al menos una abertura (33b) de salida que proporciona un trayecto de salida del líquido desde la carcasa (31) a la atmósfera exterior cuando se abre el orificio dispensador (23).

Como se muestra en la Figura 7a, la carcasa (31) comprende además una cavidad (32). La cavidad (32) es un espacio abierto hueco dentro de la carcasa (31). La cavidad (32) está adaptada para estar parcialmente ocupada por una sustancia comprimible. Preferiblemente, la sustancia comprimible permite el equilibrio de presión entre el lado interior (21) de la válvula y el lado exterior (22) de la válvula, permitiendo que el orificio dispensador (23) sea/permanezca cerrable por reacción. En otras palabras, la sustancia comprimible tiene que permanecer sin comprimir, antes del “ impacto” del recipiente invertido (2), a una presión suficiente para permitir que la válvula (20) permanezca cerrada y retenga el líquido dentro del recipiente invertido (2). La cavidad (32) también está parcialmente ocupada por el líquido antes del “ impacto” .

Preferiblemente, la sustancia comprimible se selecciona de un gas, una espuma, un material blando tal como, por ejemplo, una esponja o un globo, otra sustancia viscoelástica (p. ej, polisiloxanos), o un pistón, preferiblemente un gas, más preferiblemente aire. Con referencia a las Figuras 7c y 7d, la sustancia comprimible puede comprender un pistón (34) móvil dentro de la cavidad (32) de la carcasa (31), estando el pistón (34) acoplado a un elemento de tensión unido al extremo distal de la carcasa (31) y dividiendo herméticamente la cavidad (32) en una primera sección (36) y una segunda sección (37). Como se ilustra en la Figura 7d, cuando el recipiente invertido (2) es sometido a un golpe de ariete, el líquido fluirá del recipiente invertido (2) a través de la abertura (33a) de entrada a la carcasa (31). El líquido presionará el pistón (34) hacia arriba hacia la cavidad (32), comprimiendo, por lo tanto, la sustancia comprimible entre el pistón (34) y la parte superior de la cavidad, así como disminuyendo la presión hacia abajo en la válvula (20). Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, la sustancia comprimible se descomprimirá, moviendo el pistón (34) de vuelta hacia abajo y el líquido fluye de vuelta desde la carcasa (31) a través de la abertura (33a) de entrada al recipiente invertido (2).

De forma alternativa, la sustancia comprimible puede comprender un pistón (34) cargado con un muelle como se muestra en la Figura 7e. En este caso, el muelle (53) funciona como la sustancia comprimible. Por ejemplo, el volumen por encima del pistón (34) se llena con líquido y con el impacto, la fuerza transitoria del golpe de ariete comprime el muelle (53) conectado al pistón (34), provocando la evacuación del líquido en el volumen por encima del pistón (34) de vuelta al recipiente invertido (2) a través de una pequeña abertura (54) (como se muestra en la Figura 7e). El resultado neto es una disminución neta resultante de la presión hacia abajo en la válvula (20) permitiendo que permanezca cerrada durante el impacto. Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, el muelle (53) se descomprimirá, moviendo el pistón (34) de vuelta hacia abajo y el líquido fluye de vuelta desde el recipiente invertido (2) a través de la abertura pequeña (54) al volumen por encima del pistón (34).

De forma alternativa, y sin formar parte de la invención, la sustancia comprimible puede comprender un fuelle flexible cóncavo (55), como se muestra en la Figura 7f. En este caso, la fuerza transitoria del golpe de ariete expande el fuelle cóncavo (55) haciendo que la cavidad (32) del sistema (30) de resistencia al impacto se llene de líquido y reduzca la presión hacia abajo en la válvula (20). Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, el fuelle (55) flexible cóncavo se desinflará, devolviendo el fuelle (55) flexible cóncavo a su forma inicial, y el líquido fluye de vuelta desde la carcasa (31) a través de la abertura (33a) de entrada al recipiente invertido (2). Se entenderá que el fuelle (55) flexible cóncavo puede estar hecho de cualquier material flexible conocido por el experto en la técnica.

De forma alternativa, la sustancia comprimible puede comprender un balón (50) lleno de gas, como se muestra en la Figura 7g. En este caso, la fuerza transitoria del golpe de ariete comprime el balón (50), permitiendo que la cavidad (32) del sistema (30) de resistencia al impacto se llene de líquido, así como la disminución de la presión hacia abajo en la válvula (20). Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, el balón (50) se expandirá nuevamente volviendo a su forma inicial y el líquido fluye de vuelta desde la carcasa (31) a través de la abertura (33a) de entrada al recipiente invertido (2).

De forma alternativa, la sustancia comprimible puede comprender una membrana flexible (51) y una cavidad cerrada (52), como se muestra en la Figura 7h. En este caso, las fuerzas transitorias del golpe de ariete hacen que la membrana flexible (51) se despliegue hacia arriba y comprime el aire dentro de la cavidad cerrada (52) y permitiendo que la cavidad (32) del sistema (30) de resistencia al impacto se llene con líquido, así como la disminución de la presión hacia abajo en la válvula (20). Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, la membrana flexible (51) regresará a su posición inicial y el líquido fluye de vuelta desde la carcasa (31) a través de la abertura (33a) de entrada al recipiente invertido (2).

Cuando el recipiente invertido (2) sufre un impacto, se cae o tumba, el movimiento del líquido dentro del recipiente invertido (2) provoca un aumento de la presión transitoria del líquido (es decir, un golpe de ariete). Esta presión transitoria aumentada de líquido se desplaza desde el interior del recipiente invertido (2) a través de la abertura (33a) de entrada a la carcasa (31) y el lado interior (21) de la válvula. La presión transitoria aumentada de líquido es de magnitud suficiente como para exceder la fuerza combinada de la fuerza de resistencia interna de la válvula (20), como se ha descrito anteriormente en la presente memoria, y la presión atmosférica exterior opuesta que actúa sobre el lado exterior (22) de la válvula. Esto hace que la válvula (20) se abra momentáneamente de forma accidental y se fugue líquido del dispensador (1) de líquidos bajo tales condiciones.

El objetivo del sistema (30) de resistencia al impacto es desviar el movimiento del líquido (es decir, el aumento de la presión transitoria del líquido) provocado por el impacto lejos del lado interior (21) de la válvula y dirigirlo hacia la sustancia comprimible. Como se muestra en la Figura 7b, la presión transitoria aumentada de líquido comprime la sustancia comprimible en la cavidad (32) para absorber el aumento de presión, permitiendo un equilibrio de la presión entre el lado interior (21) de la válvula y el lado exterior (22) de la válvula. Como resultado, el orificio dispensador (23) puede permanecer cerrable por reacción en tales condiciones, reduciendo así sustancialmente o evitando la tendencia de la válvula (20) a abrirse durante el impacto. Los inventores han descubierto que para mantener el estado de cierre por reacción para el orificio dispensador (23), la relación preferida del volumen del gas, preferiblemente aire, dentro de la carcasa (31) en un estado estacionario al volumen del recipiente invertido es mayor que 0,001, preferiblemente, entre 0,005 y 0,05, más preferiblemente, entre 0,01 y 0,02. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que un umbral mínimo de compresión es deseable para reducir significativamente o evitar el riesgo de fugas en las condiciones de exposición esperadas durante el transporte o uso. Este umbral mínimo de compresión se correlaciona directamente con el volumen de líquido que puede almacenarse dentro del recipiente invertido (2).

Por ejemplo, los recipientes invertidos (2) de mayor tamaño pueden contener grandes volúmenes de líquido. Cuando estos recipientes invertidos (2) con un mayor tamaño sufren un impacto, una mayor masa de líquido se moverá por efecto del golpe de ariete y, por tanto, se creará en la carcasa (31) una mayor fuerza transitoria aumentada de líquido (F=m*a - segunda Ley de Newton, con “ F” siendo la fuerza, “m” siendo la masa de líquido en movimiento y “a” siendo la velocidad de aceleración del líquido en movimiento) y, en consecuencia, presión. Dado que hay un límite en cuanto a la cantidad de presión transitoria que se puede absorber por unidad de volumen de sustancia comprimible, cuando excede ese umbral, la presión transitoria restante se transferirá a la válvula (20), causando así fugas. Por tanto, se requiere un mayor volumen de sustancia comprimible para mayores volúmenes de líquido en el recipiente invertido (2) para tener suficiente amortiguación en la resistencia al impacto para evitar la fuga ante una exposición eventual a un golpe de ariete.

En algunas aplicaciones, es preferible usar el dispensador (1) de líquidos con un deflector opcional (40). Preferiblemente, el deflector (40), si está presente, se ubica entre el lado interior (21) de la válvula (20) y el sistema (30) de resistencia al impacto. Como se muestra en la Figura 8, el deflector (40) incluye, preferiblemente, un elemento (41) de oclusión soportado por al menos un elemento (42) de soporte que aloja el movimiento del elemento (41) de oclusión entre una posición cerrada, que ocluye el flujo de líquido hacia al menos una parte del conducto (12) de descarga cuando el deflector (40) se somete a una presión de martillo hidráulico corriente arriba, y una posición abierta. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que el deflector (40) actuará como una fuerza adicional contra el golpe de ariete, reduciendo así aún más un riesgo potencial de fuga. En otras palabras, el deflector (40) funciona como un interruptor de ondas para proteger la válvula (20) de la energía cinética turbulenta del golpe de ariete. Los deflectores (40) personalizados adecuados pueden obtenerse de APTAR Group.

Recipiente invertido

Será evidente que la invención puede usarse con cualquier tipo de recipientes. Preferiblemente, el dispensador (1) de líquidos se utiliza con el tipo de recipiente invertido (2) como se representa en la Figura 1. Preferiblemente, el dispensador (1) de líquidos no comprende un tapón de cierre o sello que sea adecuado para cerrar el orificio dispensador (23). Es ventajoso no incluir el tapón de cierre o sello de manera que el consumidor pueda dosificar más fácil y rápidamente el líquido desde el interior del recipiente invertido (2) sin preocuparse por la etapa adicional de abrir el tapón. Además, el tapón de cierre puede retirarse accidentalmente del recipiente (2) o los consumidores se olvidan de volver a cerrar o no vuelven a cerrar apropiadamente el tapón en los recipientes invertidos (2) y, por lo tanto, pueden fallar al evitar la fuga de líquido.

El recipiente invertido (2), preferiblemente, es un recipiente invertido (2) comprimible que tiene al menos una, preferiblemente al menos dos, paredes (3) laterales resilientes deformables. Preferiblemente, el recipiente invertido (2) se caracteriza por tener una deflexión de las paredes laterales de 5 N a 30 N en 15 mm, preferiblemente una deflexión de las paredes laterales de 10 N a 25 N en 15 mm, más preferiblemente una deflexión de las paredes laterales (3) de 18 N en 15 mm. El recipiente invertido (2) puede ser agarrado por el consumidor, y la pared lateral o las paredes (3) laterales elásticamente deformables se pueden apretar o comprimir, haciendo que se aplique presión (también denominada “fuerza aplicada” ) para comprimir la sustancia comprimible en el espacio (32). Como resultado, el aumento de la presión interna hace que el líquido entre el recipiente invertido (2) y la válvula (20) sea dispensado a la atmósfera exterior a través del orificio dispensador (23). Cuando se retira la fuerza de apriete o compresión, la pared o las paredes (3) laterales resilientes se liberan para ventilar aire de la atmósfera exterior hacia el espacio (32) para descomprimir la sustancia comprimible en el espacio (32) y devolver la pared o las paredes (3) laterales resilientes a su forma original. Además, la ventilación también rellena la cavidad (32) de la carcasa (31) con aire desde la atmósfera exterior. El aire ventilado se mueve de vuelta al recipiente invertido (2) a través de la abertura (33a) de entrada para compensar el volumen de líquido dispensado.

Métodos de ensayo

Los siguientes ensayos definidos a continuación deben usarse para que la invención descrita y reivindicada en la presente memoria resulte más comprensible.

Método de ensayo 1: Ensayo de resistencia a las fugas

La finalidad del ensayo de resistencia a las fugas es valorar la capacidad de dispensador de líquidos de evitar la fuga del líquido desde un recipiente invertido durante el “ impacto” . El impacto ocurre cuando el recipiente invertido se deja caer, con el dispensador de líquidos hacia abajo, desde una cierta altura sobre una superficie plana. Se supone que la caída imita los aumentos de la presión transitoria del líquido resultantes tras el impacto dentro del recipiente invertido. La capacidad de resistencia a las fugas del dispensador de líquidos se evalúa mediante la medición de la altura de caída hasta que ningún volumen/peso del líquido se fugue cuando se deja caer. Una mayor fuga-altura de caída libre se correlaciona con una mejor capacidad de resistencia a la fugas para el dispensador de líquidos. Las etapas del método son las siguientes:

1. Utilizar un aparato analizador de caídas como se muestra en la Figura 10. El aparato consiste en dos tubos cilíndricos de extremo abierto superior e inferior con un diámetro aproximado de 12 cm, es decir, un tubo externo que rodea ajustadamente un tubo interno móvil en dirección vertical al tubo externo, teniendo el tubo externo una sección cortada para permitir la evaluación visual de la altura relativa del tubo interno dentro del tubo externo a través de una escala de graduación aplicada en el tubo externo. Aplicar una palanca extraíble al fondo del tubo interno, permitiendo que un recipiente invertido (2) colocado con su abertura hacia abajo dentro del tubo interno se apoye sobre la palanca. Cuando la palanca se extrae manualmente, el recipiente invertido desciende y se pesa la cantidad de líquido que se fuga después de la exposición. Por lo tanto, se coloca un trozo de papel sobre una superficie dura en el fondo del recipiente exterior de extremo abierto para capturar el líquido fugado. El peso del papel se mide en una balanza antes y después del ensayo de caída para definir la cantidad de líquido fugado. La altura en la que se colocó la palanca antes de extraerla manualmente se mide como la altura de caída.

2. Llenar un recipiente invertido (2) que tenga un volumen definido (p. ej, 400 ml o 650 ml) con un detergente líquido estándar para el lavado de la vajilla que tenga una densidad de 1,03 g/ml y una viscosidad newtoniana de 1000 cps a 20 0C medida en un viscosímetro Brookfield DV-II con un husillo 31 a una velocidad de rotación de 12 rpm hasta un nivel de llenado definido dentro del recipiente invertido. Por ejemplo, con un recipiente invertido de 400 ml lleno con 400 ml de detergente líquido para el lavado de la vajilla y con un recipiente invertido de 650 ml con 650 ml de detergente líquido para el lavado de la vajilla. El nivel de llenado de líquido, el volumen del recipiente invertido y la composición del líquido se mantienen constantes cuando se realiza una comparación cruzada con diferentes sistemas de cierre.

3. Montar un dispensador de líquidos que comprenda una válvula (válvula Simplicity 21 -200 “Simplisqueeze®” comercializada por Aptar Group, Inc.) con el recipiente invertido (2), como se muestra en la Figura 4. El dispensador de líquidos tiene una parte exterior con forma frustocónica (p. ej., diámetro inferior de 65 mm, diámetro superior de 34 mm y altura de 30 mm) para apoyarse sobre la superficie plana y, opcionalmente, equipada con un deflector desarrollado internamente (p. ej., diámetro de 7 mm, 5 nervaduras que sobresalen de la bola central de 4 mm hacia el exterior), un sistema (30) de resistencia al impacto según la presente invención o ambos.

4. Configurar la altura de caída (de 2 cm a 15 cm) en el analizador de caídas.

5. Cortar un trozo de papel de aproximadamente 7 cm x 7 cm para adaptarlo a la abertura en el extremo inferior del tubo externo.

6. Pesar el trozo de papel utilizando una balanza Mettler Toledo PR1203 y registrar su peso.

7. Colocar el trozo de papel debajo de la abertura en el extremo inferior del tubo externo.

8. Colocar el dispensador de líquidos montado y el recipiente invertido (2), el dispensador de líquidos hacia abajo, hacia el tubo interno del analizador de caídas.

9. Tirar de la palanca en el analizador de caídas con un movimiento rápido y suave.

10. Extraer los tubos y el dispensador de líquidos montado y el recipiente invertido del analizador de caídas. 11. Pesar el trozo de papel una segunda vez y registrar el peso. Calcular la diferencia de peso del papel y el delta corresponde a la cantidad de líquido que se fuga del dispensador de líquidos.

12. Repetir los pasos 5 a 11 cuatro veces más para un total de cinco réplicas para cada condición de ensayo.

13. Calcular la media de la altura de caída máxima en la cual no se fuga líquido.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos se proporcionan para ilustrar adicionalmente la presente invención y no deben considerarse como limitaciones de la presente invención puesto que son posibles numerosas variaciones de la presente invención sin apartarse de su espíritu o de su alcance.

Ejemplo 1: Datos de resistencia a las fugas

Se ha realizado una evaluación y comparación cruzada sobre la capacidad del dispensador de líquidos que comprende un sistema de resistencia al impacto según la presente invención (Ejemplos 1 y 2) para reducir o evitar sustancialmente la fuga de líquido con los sistemas de válvula de silicona (Ejemplo comparativo 1) y válvula combinada de silicona - deflector (Ejemplo comparativo 2).

La Tabla 1 resume las alturas de caída máximas de diferentes realizaciones de cierre, realizando el ensayo de resistencia a las fugas anteriormente descrito. A partir de los resultados se puede ver que un dispensador (1) de líquidos que comprende un sistema (30) de resistencia al impacto según la invención, que comprende una válvula (20) y una carcasa (31) que comprende una burbuja de aire de 10 ml (Ejemplo 1), tiene una mayor robustez contra un impacto de un golpe de ariete en comparación con una válvula de silicona solo (Ejemplo comparativo 1) o la combinación de la válvula de silicona - deflector descrita anteriormente (Ejemplo comparativo 2). La combinación de un sistema (30) de resistencia al impacto según la invención con un sistema (40) de deflectores (Ejemplo 2) permite, además, reducir el volumen de sustancia comprimible (p. ej, aire) necesaria para evitar la fuga tras un impacto de tipo golpe de ariete.

Tabla 1 - Resultados de resistencia a la fuga

Todos los porcentajes y relaciones de la presente memoria se calculan en peso, a menos que se indique de cualquier otra manera. Todos los porcentajes y relaciones se calculan basados en la composición total a menos que se indique de cualquier otra manera.

Se entenderá que cada limitación numérica máxima dada en esta memoria descriptiva incluye toda limitación numérica inferior, como si las limitaciones numéricas inferiores estuvieran expresamente escritas en la presente memoria. Cada limitación numérica mínima proporcionada a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá cada limitación numérica superior, como si dichas limitaciones numéricas superiores estuvieran expresamente escritas en la presente memoria. Cada intervalo numérico proporcionado a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá cada intervalo numérico más limitado que se encuentra dentro de dicho intervalo numérico más amplio, como si dicho intervalo numérico más limitado.

Las dimensiones y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos indicados. Sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimensión significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, está previsto que una magnitud descrita como “40 mm” signifique “aproximadamente 40 mm” .

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   i. Un dispensador (1) de líquidos para fijar de manera desmontable a un recipiente invertido (2) que contiene líquido dispensable, comprendiendo el dispensador (1):

   i) un cuerpo (10) del dispensador (1) que comprende un manguito (11) de conexión, en donde el manguito (11) de conexión es adaptable para acoplarse a una superficie exterior próxima a una abertura (5) del recipiente invertido (2) y está espaciado radialmente hacia dentro para definir un conducto (12) de descarga interno para establecer comunicación continua con el líquido contenido en el recipiente invertido (2);

   ii) una válvula (20) ubicada en el cuerpo (10) que se extiende a través del conducto (12) de descarga interno, teniendo la válvula (20) un lado interior (21) para entrar en contacto con el líquido contenido dentro del recipiente invertido (2) y un lado exterior (22) para ser expuesto a la atmósfera exterior, en donde la válvula (20) define un orificio dispensador (23) que puede abrirse por reacción cuando la presión en el lado interior (21) de la válvula supera la presión en el lado exterior (22) de la válvula; y caracterizado por

   iii) un sistema (30) de resistencia al impacto ubicado corriente arriba de la válvula (20), el sistema (30) comprende una carcasa (31) que tiene una cavidad (32) en la misma y que se extiende longitudinalmente desde el cuerpo (10) y radialmente hacia dentro desde el manguito (11), en donde la carcasa (31) comprende al menos una abertura (33a) de entrada que proporciona un paso de flujo para el líquido desde el recipiente invertido (2) a la carcasa (31) y, al menos, una abertura (33b) de salida que proporciona una trayectoria de salida para el líquido desde la carcasa (31) a la atmósfera exterior cuando el orificio dispensador (23) se abre, en donde la cavidad (32) está parcialmente ocupada por una sustancia comprimible y/o un pistón cargado con un muelle.
2. 2. El dispensador (1) de líquidos según la reivindicación 1, en donde la sustancia comprimible se selecciona de un gas, una espuma, una esponja o un globo, preferiblemente un gas, más preferiblemente aire.
3. 3. El dispensador (1) de líquidos según la reivindicación 2, en donde la relación del volumen del gas, preferiblemente aire, dentro de la carcasa (31) en un estado estacionario, al volumen del recipiente invertido es mayor que 0,001, preferiblemente entre 0,005 y 0,05, más preferiblemente entre 0,01 y 0,02.
4. 4. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la carcasa (31) tiene un volumen interno de 200 mm3 a 250.000 mm3, preferiblemente de 1.500 mm3 a 75.000 mm3.
5. 5. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la abertura (33a) de entrada tiene una superficie específica total de 1 mm2 a 250 mm2, preferiblemente de 15 mm2 a 150 cm2.
6. 6. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la carcasa (31) comprende un material plástico, preferiblemente un material termoplástico, preferiblemente polipropileno.
7. 7. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la fuerza ejercida sobre el lado interior (21) de la válvula es de al menos 10 mbar, preferiblemente de al menos 25 mbar para abrir el orificio dispensador (23).
8. 8. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la fuerza de resistencia interna de la válvula (20) es de al menos 10 mbar, preferiblemente al menos 25 mbar, más preferiblemente menos de 250 mbar, aún más preferiblemente menos de 150 mbar, con máxima preferencia menos de 75 mbar.
9. 9. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la válvula (20) comprende una parte (24) central flexible que tiene al menos dos, preferiblemente una pluralidad de ranuras (25), que se extienden radialmente hacia afuera hasta extremos distales (26), intersecándose las ranuras (25) para definir el orificio dispensador (23).
10. 10. El dispensador (1) de líquido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cuerpo (10) comprende, en un extremo del fondo (B), una parte exterior (14) adaptada para apoyar el recipiente invertido (2) sobre una superficie plana en la posición invertida.
11. 11. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende, además, un deflector (40) ubicado entre el lado interior (21) de la válvula (20) y el sistema (30) de resistencia al impacto, preferiblemente, el deflector (40) incluye un elemento (41) de oclusión soportado por al menos un elemento (42) de soporte que recibe el movimiento del elemento (41) de oclusión entre una posición cerrada, que ocluye el flujo de líquido hacia al menos una parte del conducto (12) de descarga cuando el deflector (40) se somete a una presión de martillo hidráulico corriente arriba, y una posición abierta.
12. 12. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el orificio dispensador (23) está diseñado para estar en la posición abierta cuando existe una diferencia de presión de al menos 10 mbar, preferiblemente al menos 25 mbar, entre el lado interior (21) de la válvula en relación al lado exterior (22) de la válvula.
13. 13. Un recipiente invertido (2) que comprende un dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, preferiblemente, en donde el dispensador (1) de líquidos no comprende un tapón de cierre o sello.
14. 14. El recipiente invertido (2) de la reivindicación 13, en donde el recipiente invertido (2) tiene al menos una pared (3) lateral resiliente deformable, donde la pared (3) lateral resiliente deformable sobre el recipiente invertido (2) se deforma elásticamente apretando y haciendo que se pueda aplicar presión para comprimir la sustancia comprimible en el espacio (32) y haciendo que el líquido entre el recipiente (2) y la válvula resiliente (20) se dispense a la atmósfera exterior a través del orificio dispensador (23), y donde la pared lateral (3) deformable resiliente se libera para ventilar aire de la atmósfera exterior al espacio (32) para descomprimir la sustancia comprimible en el espacio (32), devolviendo la pared (3) lateral deformable resiliente a su forma original.
15. 15. Uso de un dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 para reducir o evitar la fuga de líquido de un recipiente invertido (2), preferiblemente, en donde el recipiente invertido (2) se somete a un golpe de ariete.