ES2788386T3 - Láminas de tabaco reconstituido y métodos relacionados - Google Patents

Láminas de tabaco reconstituido y métodos relacionados Download PDF

Info

Publication number
ES2788386T3
ES2788386T3 ES15730191T ES15730191T ES2788386T3 ES 2788386 T3 ES2788386 T3 ES 2788386T3 ES 15730191 T ES15730191 T ES 15730191T ES 15730191 T ES15730191 T ES 15730191T ES 2788386 T3 ES2788386 T3 ES 2788386T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tobacco
sheet
reconstituted
stem
refined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15730191T
Other languages
English (en)
Inventor
Szu-Sung Yang
Vadim Migirin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Philip Morris Products SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Products SA filed Critical Philip Morris Products SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2788386T3 publication Critical patent/ES2788386T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Procedimiento de fabricación de una lámina de tabaco reconstituido, que comprende: preparar una dispersión de tallos o cañas de tabaco en un líquido, la dispersión que tiene una consistencia de al menos aproximadamente 15 por ciento en peso; refinar los tallos o cañas de tabaco en la dispersión para obtener una suspensión de pulpa que tiene una capacidad de liberación (capacidad de drenaje) de al menos aproximadamente 30 grados Schopper-Riegler y que comprende fibras refinadas de tallo o caña de tabaco que tienen una longitud de al menos aproximadamente 300 micrómetros dispersos en el líquido, en donde el índice de Schopper-Riegler se determina como se define en la publicación de 2014 de la ISO 5267-1; combinar la suspensión de pulpa con material de hoja moldeada de tabaco para obtener una suspensión; y formar una lámina a partir de la suspensión; en donde la lámina de tabaco reconstituido tiene una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 25 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 245 Newtons por metro) determinada como se define en la publicación de 2014 de la ISO 1924/2.

Description

DESCRIPCIÓN
Láminas de tabaco reconstituido y métodos relacionados
La presente invención se refiere a una lámina de tabaco reconstituido y a un método para fabricar dicha lámina de tabaco reconstituido. Además, la invención se refiere a productos de tabaco que incorporan la lámina de tabaco reconstituido.
Existen varios métodos conocidos para fabricar la lámina de tabaco reconstituido. Estos varios métodos conocidos pueden incluir el procesamiento del material de tabaco tal como los tallos de tabaco, las cañas de tabaco, los restos de hojas y el polvo de tabaco, que se producen durante los procesos de fabricación de los productos de tabaco. Tales procesos de fabricación donde puede derivar material de tabaco, incluyen operaciones de desvenado, envejecimiento, mezcla, corte, secado, refrigeración, cribado, tamizado, conformación o empaque.
Uno de los métodos conocidos es triturar los tallos de tabaco a un polvo fino y luego mezclar los tallos de tabaco con polvo de tabaco, goma guar y agua para formar una suspensión acuosa. Esta suspensión acuosa puede entonces moldearse y secarse para formar una lámina de tabaco reconstituido. Sin embargo, este tipo de lámina de tabaco reconstituido tiene una baja resistencia a la tracción. Con el fin de mejorar esta característica de la lámina de tabaco reconstituido, normalmente se añade a la suspensión una celulosa sin tabaco, por ejemplo en forma de fibras de celulosa de madera, como un aglutinante. Pero, la presencia de un ingrediente distinto del tabaco es generalmente indeseable debido al aumento en el coste y al impacto negativo sobre el sabor atribuido a este ingrediente.
El documento GB 1203940 A se refiere a láminas de tabaco reconstituido para su uso en artículos para fumar y que comprenden una proporción mayoritaria de tabaco triturado, una proporción menor de fibras de celulosa refinadas y una proporción menor de al menos una forma acetilada insoluble en agua de un derivado de celulosa originalmente soluble en agua. En particular, el documento GB 1203 940 A se refiere a tallos de tabaco como fuente preferida para las fibras de celulosa.
El documento US 4542755 A se refiere a un método para formar tabaco reconstituido que comprende las etapas de: (a) proporcionar partículas de tabaco; (b) arrastrar dichas partículas de tabaco a un medio gaseoso; (c) dirigir dicho gas y partículas de tabaco arrastradas sobre un portador foraminoso que se mueve para formar una trama; y (d) unir adhesivamente dicha trama.
El documento JP 53 133700 se refiere a un método que comprende dispersar material de tabaco previamente separado en monofibras de 0,5 a 10 milímetros de longitud, acumularlas en un transportador en funcionamiento, moldearlas en forma de plancha, impregnar una solución de unión sobre ellas y secarlas.
El documento EP 1872670 A1 se refiere a un método de fabricación de papel para formar una lámina de tabaco mediante (a) sumergir y extraer el tallo y los restos de hoja de tabaco, respectivamente, mediante disolventes solubles en agua para obtener tallo de tabaco sólido, restos de hoja sólidos, extracto de tallo de tabaco y extracto de restos de hoja mediante la separación sólido/líquido; (b) desfibrilar el tallo de tabaco sólido y los restos de hoja sólidos para mezclar la fibra de tallo de tabaco y la fibra de restos de hoja obtenidas y combinarlas con polvo para preparar una base de fibra; (c) agregar total o parcialmente el extracto de tallo de tabaco obtenido mediante la etapa (a), y evaporar o concentrar otros extractos que luego se pulverizan o se sumergen para recubrir la base de fibra formada que luego se seca, se trilla y se conforma.
En otros métodos conocidos, los materiales de tabaco se mezclan en un tanque agitado con agua para obtener una pulpa. El remojo y la mezcla del tabaco en el tanque con agua provocan que los componentes del tabaco solubles en agua, se disuelvan en el líquido, lo que crea un líquido con sabor a tabaco o jugo de tabaco. Este líquido con sabor a tabaco debe separarse posteriormente de la porción no soluble del tabaco antes del procesamiento posterior. A modo de ejemplo, la pulpa puede comprimirse o procesarse mediante el uso una centrífuga para eliminar el líquido con sabor a tabaco que contiene los componentes solubles en agua. La porción no soluble en agua se somete posteriormente a un proceso de fabricación de papel (por ejemplo, mediante el uso de una máquina Fourdrinier) para formar una trama base. Como se sabe, una máquina Fourdrinier incluye típicamente una sección de formación, una sección de prensa y una sección de secado. En la sección de formación, que comprende una cinta transportadora de malla de tejido de plástico a la que se hace referencia a menudo como un "alambre", como se tejió una vez a partir de bronce, la pulpa se drena para crear una trama continua de papel. Posteriormente, esta trama húmeda se alimenta hacia adelante a la sección de prensa, donde el exceso de agua se exprime fuera de la trama. Finalmente, la trama prensada se transporta a través de una sección de secado calentada. El líquido con sabor a tabaco se somete además a procesamiento adicional mediante el uso de una operación de evaporación para formar un licor concentrado, que puede añadirse de nuevo a la trama base con el fin de restaurar al menos parcialmente el sabor a la trama base que de cualquier otra manera se perdería.
La lámina de tabaco reconstituido seca típicamente muestra una resistencia a la tracción relativamente limitada. Además, los métodos descritos anteriormente también tienen el inconveniente de un alto consumo de energía debido al proceso de evaporación. Además, incluso una pérdida parcial de los componentes solubles en tabaco puede tener un impacto indeseable en el sabor.
Por lo tanto, sería deseable proporcionar una lámina de tabaco reconstituido mejorada que conserve el sabor de tabaco del material de tabaco. Además, sería conveniente proporcionar una lámina de tabaco reconstituido que tenga un mayor poder de relleno. También sería conveniente proporcionar una lámina de tabaco reconstituido que sea más adecuada para soportar tensiones mecánicas durante la fabricación de productos de tabaco a partir de la lámina.
También sería conveniente proporcionar un método para fabricar una lámina de tabaco reconstituido con una resistencia a la tracción mayor que la de los métodos existentes y que se pueda obtener sin la necesidad de que la lámina se refuerce con materiales de celulosa distintos del tabaco no deseables como aglutinantes.
De conformidad con un primer aspecto de la invención, por lo tanto, se proporciona un método para fabricar una lámina de tabaco reconstituido, el método que comprende preparar una dispersión de tallos o cañas de tabaco en un líquido, la dispersión que tiene una consistencia de al menos aproximadamente 10 por ciento en peso. Los tallos o cañas de tabaco en la dispersión se refinan para obtener una suspensión de pulpa que tiene una capacidad de liberación (capacidad de drenaje) de al menos aproximadamente 30 grados Schopper-Riegler y que comprende fibras refinadas de tallo o caña de tabaco que tienen una longitud de al menos aproximadamente 300 micrómetros dispersos en el líquido, en donde el índice de Schopper-Riegler se determina como se define en la publicación de 2014 de la ISO 5267-1. La suspensión de pulpa que comprende las fibras refinadas de tallo de o caña de tabaco se combina con material de hoja moldeada de tabaco para obtener una suspensión. Después se forma una lámina a partir de esta suspensión. La lámina de tabaco reconstituido tiene una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 25 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 245 Newtons por metro) determinada como se define en la publicación de 2014 de la ISO 1924/2.
Además, de conformidad con otro aspecto de la invención, se proporciona una lámina de tabaco reconstituido que se puede obtener mediante el método mencionado anteriormente.
De conformidad con otro aspecto de la invención, se proporciona, además, un artículo para fumar que comprende material de lámina de tabaco reconstituido, en donde el material de lámina de tabaco reconstituido tiene un peso base de menos de aproximadamente 14 gramos por pie cuadrado (aproximadamente 151 gramos por metro cuadrado), una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 25 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 245 Newtons por metro) determinada como se define en la publicación de 2014 de la iSo 1924/2 y comprende fibras refinadas de tallo o caña de tabaco que tienen una longitud de al menos aproximadamente 300 micrómetros y material de hoja moldeada de tabaco.
Se apreciará que cualquier característica descrita con referencia a un aspecto de la presente invención es igualmente aplicable a cualquier otro aspecto de la invención.
El término "productos de tabaco" se usa a lo largo de esta descripción para referirse tanto a artículos para fumar combustibles, como a artículos para fumar en los que un sustrato formador de aerosol, tal como tabaco, se calienta en lugar de quemarse. Los artículos para fumar combustibles, tales como los cigarrillos, comprenden generalmente tabaco picado (usualmente en forma de picadura) rodeado por una envoltura de papel que forma una varilla de tabaco. El tabaco picado puede ser un único tipo de tabaco o una mezcla de dos o más tipos de tabaco. Un cigarrillo se emplea por un consumidor al encender un extremo del mismo y quemar la varilla de tabaco picado. El consumidor recibe entonces el humo de la corriente principal al extraer por el extremo opuesto (el extremo del lado de la boca o el extremo del filtro) del cigarrillo. En los artículos para fumar calentados, el aerosol se genera mediante el calentamiento del sustrato formador de aerosol. Los artículos para fumar calentados conocidos incluyen, por ejemplo, los artículos para fumar en los que un aerosol se genera por calentamiento eléctrico o por la transferencia de calor desde un elemento combustible carburante o fuente de calor para un sustrato formador de aerosol. Durante la acción de fumar, se liberan compuestos volátiles desde el sustrato formador de aerosol mediante la transferencia de calor desde la fuente de calor y se arrastran en el aire aspirado a través del artículo para fumar. Cuando los compuestos liberados se enfrían, estos se condensan para formar un aerosol que se inhala por el consumidor. También se conocen los artículos para fumar en los que se genera un aerosol que contiene nicotina a partir de un material de tabaco, un extracto de tabaco, u otra fuente de nicotina, sin combustión, y en algunos casos sin calentamiento, por ejemplo, a través de una reacción química.
En la presente memoria descriptiva, el término "caña" se usa para referirse a la porción estructural principal de la planta de tabaco que queda después de que las hojas que incluye el tallo y la lámina, han sido removidas. La caña sostiene las hojas de tabaco y las conecta a las raíces de la planta y tiene un alto contenido de celulosa.
El término "tallo" se usa en la presente descripción para referirse a la porción estructural de la planta de tabaco que conecta la lámina con la caña, y también a las venas o nervios que se extienden a través de las hojas entre las porciones de lámina. En el contexto de la presente invención, el término "tallo" no abarca el término "caña" y los tallos y cañas de la planta de tabaco se consideran como porciones distintas.
El término "consistencia" se usa a lo largo de esta descripción para referirse a la relación de peso de la fracción sólida (es decir, específicamente, los tallos de tabaco) al sistema bifásico que consiste en ambos, los tallos de tabaco y el líquido en la dispersión líquida.
El término "refinar" se usa en toda la descripción para significar que los tallos de tabaco o las cañas de tabaco en la dispersión líquida se someten a un tratamiento mecánico que modifica las fibras del material de tallo o caña de manera que puedan formarse en una lámina. Por ejemplo, para este propósito pueden usarse refinadores cónicos o refinadores de disco del tipo comúnmente usado para refinar la pulpa de madera en la industria del papel. Se entiende que este proceso mecánico ejerce una acción abrasiva y de triturado sobre las fibras del tallo de tabaco o caña de tabaco de manera que se rompen, se deforman, se delaminan y descomprimen, pero no tan dañados que pierdan demasiada de su resistencia. En consecuencia, se pueden obtener “fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco” delgadas y alargadas, tipo pelo a partir de tallos de tabaco cañas de tabaco. Estas fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco son flexibles y tienen mayor área superficial. Esto se entiende que mejora significativamente la capacidad de unión entre fibras, ya que parece favorecer la formación de enlaces de hidrógeno entre hilos superpuestos.
Por el término "longitud de fibra", se hace referencia a lo largo de la descripción a la dimensión mayor de una fibra obtenida al refinar tallos de tabaco por un método de conformidad con la invención. Más particularmente, se hace referencia generalmente al valor promedio de la longitud de fibra como se mide en una muestra de fibras de tallo de tabaco. La longitud de fibra promedio puede evaluarse experimentalmente mediante varios métodos. Por ejemplo, la longitud de fibra puede medirse mediante el análisis por microscopio.
El término “hoja moldeada” se usa en la presente descripción para referirse a un proceso que se conoce bien en la técnica, que se basa en moldear una suspensión que comprende partículas de tabaco molido y un aglutinante (por ejemplo, guar) sobre una superficie de soporte, tal como una cinta transportadora, secar la suspensión y retirar la lámina seca de la superficie de soporte. El término "material de hoja moldeada de tabaco" se usa en la presente descripción para referirse a las porciones de hoja tabaco y al material fino recuperable generado durante el procesamiento (por ejemplo, polvo de tabaco) que se usan normalmente en un proceso de hoja moldeada convencional.
El término "capacidad de liberación" se usa a lo largo de esta descripción para referirse a la capacidad de drenaje de un producto de pulpa. La "capacidad de liberación" se define en la publicación 2014 de la Norma Internacional ISO 5267-1 titulada: Determination of Drainability - Part 1: Schopper-Riegler Method. La prueba de Schopper-Riegler se diseña para proporcionar una medida de la velocidad a la que puede deshidratarse una suspensión diluida de pulpa. Se ha demostrado que la capacidad de drenaje se refiere a las condiciones superficiales y el abultamiento de las fibras y constituye un índice útil de la cantidad de tratamiento mecánico a la que se somete la pulpa. Por lo tanto, para el lector experto será evidente que, al indicar el valor de capacidad de liberación o la capacidad de drenaje de una pulpa obtenida por una operación de refinado, se hace indirectamente referencia a la intensidad y cantidad de tratamiento mecánico (por ejemplo, en términos de entrada de energía neta) a la que se somete dicha pulpa en la operación de refinamiento. La capacidad de liberación (capacidad de drenaje) puede expresarse en grados Schopper-Riegler. La pulpa se prepara de acuerdo con las condiciones de prueba definidas en la norma ISO identificada anteriormente. Se vierte un volumen de 1000 ml de la pulpa preparada en la cámara de drenaje. Se recoge la descarga desde los orificios inferior y lateral. El filtrado desde el orificio lateral se mide en un cilindro especial, graduado en grados SR. Una descarga de 1000 mililitros corresponde a 0 grados Schopper-Riegler mientras que una descarga de 0 mililitros corresponde a 100 grados Schopper-Riegler.
El término "resistencia a la tracción" se usa a lo largo de la descripción para indicar una medida de la fuerza requerida para estirar una lámina de tabaco reconstituido hasta que se rompa. Más específicamente, la resistencia a la tracción es la fuerza de tracción máxima por unidad de ancho que el material tipo lámina soportará antes de romperse y se mide en la dirección de la máquina del material tipo lámina. Se expresa en unidades de Newton por metro de material (N/m). Se conocen bien las pruebas para medir la resistencia a la tracción de un material tipo lámina. Una prueba adecuada se describe en la publicación en 2014 de la Norma Internacional ISO 1924/2 titulada: “Paper and Board - Determination of Tensile Properties - Part 2: Constant Rate of Elongation Method”.
La prueba utiliza un aparato de prueba de tracción que se diseña para extender una pieza de prueba de dimensiones dadas a una velocidad constante de alargamiento apropiada y para medir la fuerza de tracción y, si se requiere, el alargamiento producido. Todas las piezas de ensayo de material tipo lámina se mantienen en dos abrazaderas, cuya separación se ajusta a una velocidad especificada. Por ejemplo, para una longitud de prueba de 180 milímetros, la velocidad es de 20 milímetros por minuto. La fuerza de tracción se mide en función del alargamiento y la prueba se continúa hasta que la pieza de ensayo se rompa. Se mide la fuerza de tracción máxima, así como también la elongación a la rotura.
La resistencia a la tracción del material puede calcularse a partir de la siguiente ecuación en la que S es la resistencia a la tracción en N/m, F es la fuerza de tracción media en Newton y w es el ancho de la pieza de prueba, en metros:
F_
S
w
Una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con la invención tiene un peso base de menos de aproximadamente 14 gramos por pie cuadrado (aproximadamente 151 gramos por metro cuadrado). Además, la lámina de tabaco reconstituido se forma a partir de fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen una longitud de al menos aproximadamente 300 micrómetros y material de hoja moldeada de tabaco. Se ha encontrado que una longitud de fibra refinada de tallo de tabaco o caña de tabaco de al menos aproximadamente 300 micrómetros aseguran una unión satisfactoria entre fibras y, como consecuencia, favorecen la formación de un material tipo lámina que tiene propiedades mecánicas deseables.
Preferentemente, la lámina de tabaco reconstituido tiene un peso base de menos de aproximadamente 11 gramos por pie cuadrado (aproximadamente 119 gramos por metro cuadrado). Como el peso base de la lámina de tabaco reconstituido se reduce, se mejora el poder de relleno de la lámina de tabaco reconstituido. Por lo tanto, el peso total de tabaco en los artículos para fumar, puede reducirse ventajosamente.
El término "poder de relleno" se usa a lo largo de esta descripción para referirse al volumen de espacio ocupado por un peso o masa dado de un material de tabaco. Cuanto mayor sea el poder de relleno de un material de tabaco, menor será el peso del material requerido para llenar una varilla de tabaco de dimensiones estándar. Los valores de poder de relleno se expresan en términos de volumen de cilindro corregido (CCV), que es el volumen del cilindro (CV) del material de tabaco a un nivel de humedad de referencia de 12,5 % de volátiles del horno. El volumen de cilindro (CV) puede determinarse mediante el uso un densímetro de Borgwaldt tipo DD60 o DD60A equipado con un cabezal de medición para tabaco cortado y un recipiente de cilindro de tabaco.
En un método adecuado para determinar el valor de CCV, una muestra del relleno cortado se coloca en el recipiente cilíndrico de tabaco del densímetro Borgwaldt y se somete a una carga de 2 kg durante 30 segundos. La altura de la muestra después que el tiempo de carga expira, se mide y se convierte en un volumen del cilindro mediante el uso de la fórmula:
Figure imgf000005_0001
donde r es el radio del cilindro (3,00 cm para el densímetro indicado anteriormente), h es la altura de la muestra después de que expira el tiempo de carga y SW es el peso de la muestra. El CV medido se convierte entonces a un valor corregido de CCV al valor de nivel de humedad de referencia (ROV) de 12,5 % de volátiles del horno, mediante el uso de la fórmula:
Figure imgf000005_0002
donde OV es el % real de volátiles del horno de la muestra de tallos de tabaco y f es un factor de corrección (0,4 para la prueba indicada).
El término "% de volátiles del horno" (% de OV o por ciento de OV) se usa para referirse al contenido de humedad de los tallos del tabaco. Se determina mediante la medición del porcentaje de pérdida de peso de los tallos al secar una muestra del material de tallo en un horno a 100 ± 1 grados centígrados (°C) durante 3 horas ± 0,5 minutos. En la práctica, se supone que una mayoría significativa de la pérdida de peso de los tallos resulta de la evaporación de la humedad. Debe observarse que, en términos absolutos, los valores de contenido de humedad determinados por el secado en horno pueden ser mayores que los resultados del análisis de contenido de agua cuando se usa un método específico tal como ISO 6488 (método de Karl Fischer). La diferencia es dependiente del tipo de muestra y se debe a la pérdida de materiales volátiles distintos del agua del material de tabaco durante el secado en el horno. Preferentemente, las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco tienen una longitud de menos de aproximadamente 1200 micrómetros. Incluso con mayor preferencia, las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco tienen una longitud de menos de aproximadamente 1000 micrómetros. En algunas modalidades preferidas, las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco tienen una longitud de aproximadamente 300 a aproximadamente 1200 micrómetros, preferentemente de aproximadamente 300 a aproximadamente 1000 micrómetros. Se ha encontrado que las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen tal longitud de fibra pueden contribuir efectivamente a mejorar la resistencia a la tracción de una lámina de tabaco reconstituido formada a partir de estas. Sin atarse a la teoría, se piensa que las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen dicha longitud de fibra proporcionan una cantidad adecuada de área superficial para la unión entre fibras.
La lámina de tabaco reconstituido contiene al menos aproximadamente 10 por ciento en peso de la lámina seca de fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco. Preferentemente, las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco representan al menos aproximadamente 30 por ciento en peso de la lámina seca. Con mayor preferencia, las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco representan al menos aproximadamente 40 por ciento en peso de la lámina seca. Adicional o alternativamente, la lámina de tabaco reconstituido contiene menos de aproximadamente 80 por ciento en peso de la lámina seca de fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco. En algunas modalidades preferidas, las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco representan desde aproximadamente 30 por ciento en peso de la lámina seca hasta aproximadamente 50 por ciento en peso de la lámina seca, aún con mayor preferencia desde aproximadamente 40 por ciento en peso de la lámina seca hasta aproximadamente 50 por ciento en peso, de la lámina seca. Se encuentra sorprendentemente que los contenidos de las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen una longitud de al menos aproximadamente 300 micrómetros pueden resultar en una resistencia a la tracción significativamente aumentada de la lámina de tabaco reconstituido, como se demostrará en los siguientes Ejemplos.
La lámina de tabaco reconstituido puede tener una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 20 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 196 Newtons por metro). Preferentemente, la lámina de tabaco reconstituido tiene una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 25 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 245 Newtons por metro). Con mayor preferencia, la lámina de tabaco reconstituido tiene una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 30 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 294 Newtons por metro). Tales valores mejorados de resistencia a la tracción hacen que la lámina de tabaco reconstituido de conformidad con la presente invención sea particularmente adecuada para operaciones posteriores que impliquen tensiones mecánicas.
Las láminas de tabaco reconstituido de conformidad con la invención encuentran aplicación particular en la fabricación de productos de tabaco, que incluye artículos para fumar combustibles y artículos para fumar en los que un sustrato formador de aerosol, tal como tabaco, se calienta en lugar de quemarse. En más detalle, después de formarse, la lámina de tabaco reconstituido puede secarse y adicionalmente conformarse y cortarse. En una modalidad preferida, la lámina de tabaco reconstituido se corta para formar tiras que se cortan con otras formas de tiras de tabaco para formar una picadura mezclada que puede usarse para fabricar un producto de tabaco reconstituido, tal como una varilla de tabaco o un sustrato formador de aerosol a calentar en lugar de quemar. Alternativamente, la lámina de tabaco reconstituido puede cortarse independientemente para formar un componente de picadura de tabaco reconstituido y, a continuación, el componente de picadura de tabaco reconstituido puede mezclarse a continuación con otros componentes de relleno. En particular, un material de tabaco reconstituido formado a partir de una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con la presente invención puede mezclarse con otros tabacos para formar una picadura. Tal picadura puede incluir, pero no se limita a, fragmentos de tabaco curado al humo, tabaco Burley, tabaco Maryland, tabaco oriental, tabaco raro, tabaco especializado, tabaco reconstituido, tabaco expandido y similares. La picadura también puede incluir aditivos convencionales, por ejemplo humectantes, tales como glicerina y propilenglicol.
En un método para hacer una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con la invención, se prepara una dispersión de tallos de tabaco en un medio líquido, como por ejemplo, agua, con una consistencia de al menos aproximadamente 15 por ciento en peso. Los tallos o cañas de tabaco se refinan en la dispersión para obtener una suspensión de pulpa que tiene una capacidad de liberación (capacidad de drenaje) de al menos aproximadamente 30 grados Schopper-Riegler y que comprende fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen una longitud de al menos aproximadamente 300 micrómetros dispersas en el líquido. La suspensión de pulpa así obtenida entonces se combina con material de hoja moldeada de tabaco para obtener una suspensión. Después se forma una lámina a partir de esta suspensión.
Como esencialmente toda la fracción soluble (también referida a menudo como "jugo de tabaco") se mantiene dentro de la dispersión líquida, la mayoría de las fuentes de sabor se conservan ventajosamente. Al mismo tiempo, ya que no hay necesidad de concentrar por evaporación una fase líquida separada a partir de la porción no soluble de los tallos de tabaco, como es el caso de ciertos procedimientos conocidos, se reduce ventajosamente el consumo total de energía asociado con el procedimiento de conformidad con la presente invención. Además, se elimina por completo esencialmente la necesidad de introducir material celulósico sin tabaco, ya que las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco obtenidas al refinar la dispersión de tallos de tabaco o cañas de tabaco en el medio líquido proporcionan enlaces entre las fibras suficientemente sólidos. En general, esto resulta en una resistencia a la tracción mejorada de las láminas de tabaco reconstituido que pueden obtenerse por el método. Además, el mayor contenido de material fibroso puede resultar en una textura superficial particularmente rugosa y ondulada de la lámina de tabaco reconstituido. De esta manera, el poder de relleno del tabaco reconstituido puede aumentarse ventajosamente.
La dispersión de tallos de tabaco se prepara con una consistencia de al menos aproximadamente 15 por ciento en peso. Con mayor preferencia, la dispersión de tallos de tabaco o cañas de tabaco se prepara con una consistencia de al menos aproximadamente 20 por ciento en peso. Por lo tanto, sustancialmente todas las fuentes de sabor de tabaco que se perderían como componentes solubles en un proceso convencional y que, por lo tanto, tendrían que reintroducirse en un material de tabaco reconstituido, se conservan ventajosamente. La dispersión de tallos de tabaco puede prepararse con una consistencia de menos de aproximadamente 70 por ciento en peso. Preferentemente, la dispersión se prepara con una consistencia de menos de aproximadamente 60 por ciento en peso.
Preferentemente, los tallos de tabaco se refinan para obtener una suspensión de pulpa que comprende fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen una longitud de menos de aproximadamente 1200 micrómetros. Con mayor preferencia, los tallos de tabaco se refinan para obtener una suspensión de pulpa que comprende fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen una longitud de menos de aproximadamente 1000 micrómetros. En una modalidad preferida, los tallos de tabaco se refinan para obtener una suspensión de pulpa que comprende fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen una longitud de aproximadamente 300 micrómetros a aproximadamente 600 micrómetros.
Preferentemente, los tallos de tabaco o cañas de tabaco en la dispersión se refinan para obtener una suspensión de pulpa que tiene una capacidad de liberación (capacidad de drenaje) de al menos aproximadamente 50 grados Schopper-Riegler.
En una modalidad preferida los tallos de tabaco o las cañas de tabaco se pueden refinar con disco. Con más detalle, la etapa de refinar los tallos de tabaco o las cañas de tabaco en la dispersión puede comprender una primera etapa de refinar los tallos de tabaco entre discos separados por un primer espacio y una segunda etapa de refinar los tallos de tabaco entre discos separados por un segundo espacio más pequeño que el primer espacio. Preferentemente, la segunda etapa de refinar los tallos de tabaco o las cañas de tabaco entre discos separados por un segundo espacio más pequeño que el primer espacio se realiza al menos dos veces.
Sin atarse a la teoría, se observa que la primera etapa de refinar hace que la dispersión líquida de tallos de tabaco o cañas de tabaco se convierta esencialmente en una pulpa bastante gruesa, en donde las fibras de tallo o caña de tabaco no se separan todavía de manera apropiada, mientras que la segunda etapa de refinar hace que la pulpa gruesa obtenida a partir de la primera etapa de refinar se vuelva una suspensión de pulpa mucho más fina.
El primer espacio puede ser de menos de aproximadamente 1000 micrómetros. Preferentemente, el primer espacio es de menos de aproximadamente 750 micrómetros. Con mayor preferencia, el primer espacio es de menos de aproximadamente 500 micrómetros.
El segundo espacio puede ser de menos de aproximadamente 500 micrómetros. Preferentemente, el segundo espacio es de menos de aproximadamente 350 micrómetros. Con mayor preferencia, el segundo espacio es de menos de aproximadamente 200 micrómetros.
Adicionalmente, o como alternativa, el segundo espacio puede ser de más de aproximadamente 50 micrómetros. Preferentemente, el segundo espacio puede ser de más de aproximadamente 100 micrómetros. Con mayor preferencia, el segundo espacio puede ser de más de aproximadamente 200 micrómetros.
En una modalidad preferida, el primer espacio es de aproximadamente 500 micrómetros y el segundo espacio es de aproximadamente 50 micrómetros.
La invención se describirá adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos no limitativos.
Ejemplo comparativo
Se preparó una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con un proceso convencional de hoja moldeada con la siguiente composición:
Material de tabaco:
Polvo de lámina: 66 por ciento en peso en seco
Tallo molido: 34 por ciento en peso en seco
Aglutinante:
Guar: 8 partes en peso en seco por 100 partes de material de tabaco seco
El material de tabaco seco se alimentó a un molino donde se molió en seco y se tamizó y posteriormente se puso en contacto con un medio acuoso que incluía guar como aglutinante en un mezclador de alto cizallamiento para formar una suspensión de tabaco. La suspensión de tabaco se moldeó a continuación en una cinta continua en movimiento. La suspensión de tabaco se pasó, posteriormente, a través de una unidad de secado para eliminar la humedad para formar una lámina de tabaco reconstituido. Finalmente, la lámina se retiró de la cinta con una rasqueta.
Se obtuvo una lámina de tabaco reconstituido con un peso base de 12,5 ± 0,5 gramos por pie cuadrado (aproximadamente 135 gramos por metro cuadrado) y una resistencia a la tracción de aproximadamente 25 kgf/m (aproximadamente 245 N/m).
Ejemplo 1
Se preparó una lámina de tabaco reconstituido mediante un método fuera del alcance la presente invención con la siguiente composición:
Material de tabaco:
Polvo de lámina: 66 por ciento en peso en seco
Fibras de tallo refinadas: 30 por ciento en peso en seco
Aglutinante:
Guar: 4 partes en peso en seco por 100 partes de material de tabaco seco
En más detalle, los tallos de tabaco se dispersaron en agua con una consistencia de más del 50 por ciento. Subsecuentemente, los tallos de tabaco se refinaron en la dispersión para obtener una suspensión de pulpa que tenía una capacidad de liberación (capacidad de drenaje) de aproximadamente 25 grados Schopper-Riegler. Se obtuvieron fibras refinadas de tallo de tabaco que tenían una longitud promedio de aproximadamente 450 micrómetros. Las fibras refinadas de tallo de tabaco así obtenidas se mezclaron con humectantes, aglutinantes y polvo de tabaco para formar una suspensión, que después se moldeó para formar una lámina y dejar secar.
Se obtuvo una lámina de tabaco reconstituido con un peso base de 13 gramos por pie cuadrado (aproximadamente 140 gramos por metro cuadrado) y una resistencia a la tracción de aproximadamente 26 kgf/m (aproximadamente 255 N/m).
Ejemplo 2
Se prepara una lámina de tabaco reconstituido por un método de conformidad con la presente invención con la siguiente composición:
Material de tabaco:
Polvo de lámina: 57 por ciento en peso en seco
Fibras de tallo refinadas: 43 por ciento en peso en seco.
Aglutinante:
Guar: 8 partes en peso en seco por 100 partes de material de tabaco seco.
En más detalle, los tallos de tabaco se dispersaron en agua con una consistencia de más del 50 por ciento. Subsecuentemente, los tallos de tabaco se refinaron en la dispersión para obtener una suspensión de pulpa que tenía una capacidad de liberación (capacidad de drenaje) de aproximadamente 30 grados Shopper-Riegler. Se obtuvieron fibras refinadas de tallo de tabaco que tenían una longitud promedio de aproximadamente 400 micrómetros. Las fibras refinadas de tallo de tabaco así obtenidas se mezclaron con humectantes, aglutinantes y polvo de tabaco para formar una suspensión, que después se moldeó para formar una lámina y dejar secar.
Se obtuvo una lámina de tabaco reconstituido con un peso base de 11 gramos por pie cuadrado (aproximadamente 118 gramos por metro cuadrado) y una resistencia a la tracción de aproximadamente 35 kgf/m (aproximadamente 343 N/m).

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de una lámina de tabaco reconstituido, que comprende:
preparar una dispersión de tallos o cañas de tabaco en un líquido, la dispersión que tiene una consistencia de al menos aproximadamente 15 por ciento en peso;
refinar los tallos o cañas de tabaco en la dispersión para obtener una suspensión de pulpa que tiene una capacidad de liberación (capacidad de drenaje) de al menos aproximadamente 30 grados Schopper-Riegler y que comprende fibras refinadas de tallo o caña de tabaco que tienen una longitud de al menos aproximadamente 300 micrómetros dispersos en el líquido, en donde el índice de Schopper-Riegler se determina como se define en la publicación de 2014 de la ISO 5267-1;
combinar la suspensión de pulpa con material de hoja moldeada de tabaco para obtener una suspensión; y formar una lámina a partir de la suspensión;
en donde la lámina de tabaco reconstituido tiene una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 25 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 245 Newtons por metro) determinada como se define en la publicación de 2014 de la ISO 1924/2.
2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la consistencia de la dispersión de tallos de tabaco o cañas de tabaco es de menos de aproximadamente 20 por ciento en peso.
3. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los tallos de tabaco o las cañas de tabaco en la dispersión se refinan para obtener una suspensión de pulpa de fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen una longitud de menos de aproximadamente 1200 micrómetros.
4. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de refinar los tallos de tabaco o las cañas de tabaco comprende una primera etapa de refinar los tallos de tabaco o las cañas de tabaco entre discos separados por un primer espacio y una segunda etapa de refinar los tallos de tabaco o las cañas de tabaco entre discos separados por un segundo espacio más pequeño que el primer espacio.
5. Una lámina de tabaco reconstituido que se puede obtener por un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4.
6. Una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con la reivindicación 5, la lámina que tiene un peso base de menos de aproximadamente 14 gramos por pie cuadrado (aproximadamente 151 gramos por metro cuadrado) y que comprende fibras refinadas de tallo de tabaco o de caña de tabaco que tienen una longitud de al menos aproximadamente 300 micrómetros y material de hoja moldeada.
7. Una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con la reivindicación 6, la lámina que tiene un peso base de menos de aproximadamente 11 gramos por pie cuadrado (aproximadamente 119 gramos por metro cuadrado).
8. Una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con la reivindicación 6 o 7, en donde las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco tienen una longitud de menos de aproximadamente 1200 micrómetros.
9. Una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones de la 6 a la 8, en donde las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco representan al menos el 30 por ciento en peso de la lámina.
10. Una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones de la 6 a la 9, en donde las fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco representan al menos el 40 por ciento en peso de la lámina.
11. Una lámina de tabaco reconstituido de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones de la 6 a la 10, la lámina de tabaco reconstituido que tiene una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 30 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 294 Newtons por metro) determinada como se define en la publicación de 2014 de la ISO 1924/2.
12. Un artículo para fumar que comprende el material de lámina de tabaco reconstituido, en donde el material de lámina de tabaco reconstituido tiene un peso de menos de aproximadamente 14 gramos por pie cuadrado (aproximadamente 151 gramos por metro cuadrado), una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 25 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 245 Newtons por metro) determinada como se define en la publicación de 2014 de la ISO 1924/2 y comprende fibras refinadas de tallo de tabaco o caña de tabaco que tienen una longitud de al menos aproximadamente 300 micrómetros y material de hoja moldeada de tabaco.
13. Un artículo para fumar de conformidad con la reivindicación 12, en donde el material de lámina de tabaco reconstituido tiene una resistencia a la tracción de al menos aproximadamente 30 kilogramos de fuerza por metro (aproximadamente 294 Newtons por metro) determinada como se define en la publicación de 2014 de la ISO 1924/2.
ES15730191T 2014-06-24 2015-06-22 Láminas de tabaco reconstituido y métodos relacionados Active ES2788386T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14173752 2014-06-24
PCT/EP2015/063977 WO2015197553A1 (en) 2014-06-24 2015-06-22 Reconstituted tobacco sheets and related methods

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2788386T3 true ES2788386T3 (es) 2020-10-21

Family

ID=50979697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15730191T Active ES2788386T3 (es) 2014-06-24 2015-06-22 Láminas de tabaco reconstituido y métodos relacionados

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10750773B2 (es)
EP (1) EP3160267B1 (es)
JP (1) JP6709175B2 (es)
KR (1) KR102509170B1 (es)
CN (1) CN106455674B (es)
ES (1) ES2788386T3 (es)
HU (1) HUE049390T2 (es)
MX (1) MX2016016524A (es)
PL (1) PL3160267T3 (es)
RU (1) RU2682424C2 (es)
SG (1) SG11201609865YA (es)
WO (1) WO2015197553A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110403225A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种烟秆制作烟草薄片的方法
EP3818838A4 (en) * 2018-08-09 2021-12-15 KT&G Corporation METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING AN AEROSOL GENERATING ROD
US11753750B2 (en) 2018-11-20 2023-09-12 R.J. Reynolds Tobacco Company Conductive aerosol generating composite substrate for aerosol source member
CA3129119A1 (en) 2019-02-11 2020-08-20 Swm Luxembourg Reconstituted cannabis material for generating aerosols
CA3129133A1 (en) 2019-02-11 2020-08-20 Swm Luxembourg Cannabis wrapper for smoking articles
JP2022519878A (ja) 2019-02-11 2022-03-25 エスダブリュエム ルクセンブルク エアロゾル生成材料をブレンドした充填材料
EP3923749A1 (en) 2019-02-11 2021-12-22 SWM Luxembourg Cocoa wrapper for smoking articles
US11712059B2 (en) 2020-02-24 2023-08-01 Nicoventures Trading Limited Beaded tobacco material and related method of manufacture
KR102567135B1 (ko) 2020-07-01 2023-08-18 주식회사 케이티앤지 팽화주맥을 포함하는 판상엽 시트 및 그의 제조방법, 그리고 상기 판상엽 시트를 포함하는 비연소형 흡연물품
CN113940441A (zh) * 2021-11-23 2022-01-18 山东瑞博斯烟草有限公司 一种加热不燃烧再造烟叶及其制备方法
CN115644488A (zh) * 2022-11-07 2023-01-31 上海烟草集团有限责任公司 一种再造烟叶的制备方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3076729A (en) * 1961-05-09 1963-02-05 Gen Cigar Co Tobacco processing and resulting product
GB1203940A (en) * 1966-12-01 1970-09-03 Gen Cigar Co Improvements in or relating to coherent tobacco products
US3464422A (en) * 1967-08-14 1969-09-02 Herbert Julius Light Reconstituted tobacco manufacture
US3483874A (en) * 1967-11-29 1969-12-16 Philip Morris Inc Process for the treatment of tobacco
US3613693A (en) * 1969-07-24 1971-10-19 Amf Inc Reconstituted tobacco
JPS53133700A (en) * 1977-04-21 1978-11-21 Japan Tobacco Inc Method and apparatus for preparing bulky sheet tobacco
US4542755A (en) 1984-05-25 1985-09-24 Kimberly-Clark Corporation Dry-forming of reconstituted tobacco and resulting product
JPS61247367A (ja) 1985-04-25 1986-11-04 日本たばこ産業株式会社 シ−トたばこの製造方法
CN1005752B (zh) * 1985-07-01 1989-11-15 金伯利-克拉克公司 再制烟草的干燥制造方法
CA2466075C (en) 1992-03-25 2007-05-01 Japan Tobacco, Inc. Components for smoking articles and process for making same
KR970007030B1 (ko) * 1994-08-29 1997-05-02 김만제 고자속밀도급 방향성 전기강판의 제조방법
US5584306A (en) * 1994-11-09 1996-12-17 Beauman; Emory Reconstituted tobacco material and method of its production
KR100879193B1 (ko) 2000-10-05 2009-01-16 니꼴라스 바스케비치 담배 및 담배 제품 중의 니트로사민의 감소 방법
NL1020285C2 (nl) 2002-03-29 2003-09-30 Deli Htl Tabak Mij B V Werkwijze ter vervaardiging van een 'toploaded cigarette filler'. Werkwijze ter vervaardiging van een 'toploaded cigarette filler'.
US7934509B2 (en) * 2004-12-09 2011-05-03 British American Tobacco (Germany) Gmbh Defibration of tobacco material
CN100443002C (zh) 2005-09-28 2008-12-17 湖南中烟工业有限责任公司 造纸法生产烟草薄片的方法
CN103005658B (zh) * 2011-09-21 2015-04-01 湖北中烟工业有限责任公司 一种提高烟梗成浆质量的工艺
CN102640979B (zh) 2012-03-10 2014-05-14 广东中烟工业有限责任公司 一种烟梗制再造烟叶纸基的制备方法
CN103734894B (zh) * 2013-12-13 2015-09-09 云南中烟再造烟叶有限责任公司 一种再造烟叶柔性化制浆工艺
CN103750534A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 云南中烟昆船瑞升科技有限公司 一种再造烟叶片基转移装置
CN103783653A (zh) * 2014-03-07 2014-05-14 广东省金叶科技开发有限公司 一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置
CN103815540A (zh) * 2014-03-14 2014-05-28 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种槟榔风味的无烟烟草制品及其制备方法
US9950858B2 (en) * 2015-01-16 2018-04-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-derived cellulose material and products formed thereof

Also Published As

Publication number Publication date
PL3160267T3 (pl) 2020-09-21
RU2017102006A (ru) 2018-07-24
JP2017519510A (ja) 2017-07-20
HUE049390T2 (hu) 2020-09-28
CN106455674A (zh) 2017-02-22
CN106455674B (zh) 2020-05-05
MX2016016524A (es) 2017-05-01
WO2015197553A1 (en) 2015-12-30
US20170181465A1 (en) 2017-06-29
KR20170023807A (ko) 2017-03-06
EP3160267B1 (en) 2020-03-18
SG11201609865YA (en) 2017-01-27
RU2017102006A3 (es) 2018-09-24
RU2682424C2 (ru) 2019-03-19
JP6709175B2 (ja) 2020-06-10
EP3160267A1 (en) 2017-05-03
US10750773B2 (en) 2020-08-25
KR102509170B1 (ko) 2023-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2788386T3 (es) Láminas de tabaco reconstituido y métodos relacionados
ES2788398T3 (es) Láminas de tabaco reconstituido y métodos relacionados
RU2358621C2 (ru) Выкуриваемый наполнитель из заменителя табака, обладающий увеличенным удельным объемом, и способ его изготовления
TWI532442B (zh) 製造重組煙草薄片之方法
CA1083909A (en) Method of making reconstituted tobacco, and reconstituted tobacco made thereby
KR102641299B1 (ko) 담배 각초를 제조하는 방법
CA2576910A1 (en) Reconstituted tobacco sheet and smoking article therefrom
TWI832870B (zh) 製造再造植物材料的方法
UA109562C2 (uk) Спосіб виробництва розпушених тютюнових жилок
EP1489927B1 (en) Method for manufacturing a top loaded cigarette filler
TW202000050A (zh) 製造重組植物材料的方法