ES2755375T3

ES2755375T3 - Fire retardant coating and a fixing device for this

Info

Publication number: ES2755375T3
Application number: ES15173838T
Authority: ES
Inventors: Thomas Klaas
Original assignee: Vhi Vertriebsgesellschaft fur Hochtemperaturwerkstoffe und Ind Mbh
Current assignee: Vhi Vertriebsgesellschaft fur Hochtemperaturwerkstoffe und Ind Mbh
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2015-06-25
Publication date: 2020-04-22
Anticipated expiration: 2035-06-25
Also published as: EP2963344A1; EP2963344B1; DE202014005475U1

Abstract

Elemento de fijación para el soporte de un elemento de anclaje (10; 20) en un orificio (8) de un elemento de fijación (2) de un dispositivo de fijación para un revestimiento ignífugo , que está formado por un material que se funde a temperaturas que predominan en la zona del elemento de fijación (52) en condiciones de funcionamiento, estando el elemento de fijación (52) configurado adaptado para el soporte excéntrico del elemento de anclaje (10; 20) dentro del orificio (8), caracterizado porque el elemento de fijación (52) presenta un elemento de mordaza (30) y un elemento contrapuesto de mordaza (32), que se pueden fijar uno contra otro y configuran, a este respecto, un canal anular (50) que está configurado adaptado para el alojamiento de una sección anular (6), que delimita el orificio (8), del elemento de fijación (2).Fixing element for the support of an anchoring element (10; 20) in a hole (8) of a fixing element (2) of a fixing device for a fireproof coating, which is formed of a material that melts to temperatures prevailing in the area of the fixing element (52) under operating conditions, the fixing element (52) being configured adapted for the eccentric support of the anchoring element (10; 20) inside the hole (8), characterized in that the fixing element (52) has a jaw element (30) and a counter jaw element (32), which can be fixed against each other and configure, in this regard, an annular channel (50) which is configured adapted to the housing of an annular section (6), which delimits the hole (8), of the fixing element (2).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Revestimiento ignífugo y un dispositivo de fijación para esteFire retardant coating and a fixing device for this

La presente invención se refiere a un elemento de fijación para soportar un elemento de anclaje en un orificio de un elemento de fijación de un dispositivo de fijación para un revestimiento ignífugo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Por el documento DE 203 03 935 U1 se conoce un elemento de fijación de este tipo. Además, la presente invención indica un revestimiento ignífugo con un elemento de fijación de este tipo. Por el documento EP 2 525006 A1 se conoce un revestimiento ignífugo.The present invention relates to a fixing element for supporting an anchoring element in a hole of a fixing element of a fixing device for a fire retardant coating according to the preamble of claim 1. By document DE 203 03 935 U1 such a fixing element is known. Furthermore, the present invention indicates a fire retardant coating with such a fixing element. From EP 2 525006 A1 a fire retardant coating is known.

En aplicaciones con temperaturas elevadas, los recipientes metálicos están provistos habitualmente de un revestimiento ignífugo. Este revestimiento ignífugo está previsto en el lado interior de la pared metálica. El revestimiento ignífugo tiene habitualmente una capa de rodadura que está expuesta directamente a la temperatura elevada y, por lo general, entra en contacto con la masa fundida. Entre este aislamiento que se desgasta con la pared metálica está prevista, además, una capa aislante, a la que se denomina también aislamiento a largo plazo, y la cual tiene una duración superior respecto a la capa de rodadura. Al renovar el revestimiento ignífugo la capa de rodadura se renueva varias veces antes de que finalmente, con una renovación de la capa de rodadura, se tenga que cambiar también la capa aislante.In high temperature applications, metal containers are typically provided with a fire retardant coating. This fireproof coating is provided on the inner side of the metal wall. The fire retardant coating typically has a rolling layer that is directly exposed to the elevated temperature and generally comes into contact with the melt. In addition to this insulation that wears away with the metal wall, there is also an insulating layer, which is also called long-term insulation, and which has a longer duration than the rolling layer. When renovating the fire retardant coating the tread layer is renewed several times before finally, with a renewal of the tread layer, the insulating layer also has to be changed.

Las distintas capas del revestimiento ignífugo se mantienen en la pared metálica habitualmente por medio de un dispositivo de fijación. Un dispositivo de fijación de este tipo lo desvela, por ejemplo, el documento US 3.657.851. El dispositivo de fijación tiene un elemento de anclaje y un elemento de fijación, el cual está configurado como perno y está unido con la pared, generalmente, mediante soldadura o soldadura blanda. El elemento de fijación forma un orificio, el cual es traspasado por el elemento de anclaje. Como orificio, en el ámbito de la presente invención sen entenderse toda abertura cerrada, en esencia en toda su extensión, que sea adecuada para rodear el elemento de anclaje en la zona de fijación, de forma que el elemento de anclaje no se puede retirar del orificio en ningún caso en dirección radial respecto a la extensión longitudinal del orificio. Para el montaje del dispositivo de fijación, habitualmente se une primero el elemento de fijación con la pared. Después, el elemento de anclaje, el cual está formado habitualmente por una barra cilíndrica alargada, por lo general doblada varias veces, se introduce por un lado en el orificio hasta que su zona de fijación está alojada en el orificio.The different layers of the fire retardant coating are usually held on the metal wall by means of a fixing device. Such a fixing device is disclosed, for example, in US 3,657,851. The fixing device has an anchoring element and a fixing element, which is configured as a bolt and is attached to the wall, generally by welding or brazing. The fixing element forms a hole, which is pierced by the anchoring element. As a hole, within the scope of the present invention, any closed opening is understood, essentially in its entire extension, which is suitable for surrounding the anchoring element in the fixing area, so that the anchoring element cannot be removed from the hole in any case in a radial direction with respect to the longitudinal extension of the hole. For mounting the fixing device, the fixing element is usually first attached to the wall. Then, the anchoring element, which is usually formed by an elongated cylindrical bar, generally bent several times, is inserted on one side into the hole until its fixing area is housed in the hole.

Después el elemento de anclaje puede seguir pivotando con normalidad en el orificio. No obstante, se desea una orientación con la cual el elemento de anclaje sobresalga lo máximo posible de la pared. Para asegurar esta posición, se puede fijar el elemento de anclaje, por soldadura o soldadura blanda, en relación con el elemento de fijación en la zona del orificio. También se conoce colocar una caperuza después del montaje del elemento de anclaje, caperuza la cual recubre el elemento de anclaje y el elemento de fijación respectivamente por arrastre de forma para fijar la orientación deseada del elemento de anclaje en relación con el elemento de fijación. Después el material ignífugo que configura la capa de rodadura y/o la capa aislante se aplica en el interior, sobre la pared, material ignífugo el cual está fijado mediante el dispositivo de fijación, después de endurecerse o de fraguar, respecto a la pared metálica.The anchor element can then continue to pivot normally in the hole. However, an orientation is desired with which the anchoring element protrudes as far from the wall as possible. To secure this position, the anchoring element can be fixed, by welding or brazing, relative to the fixing element in the area of the hole. It is also known to affix a cap after mounting the anchor element, which cap covers the anchor element and the fixing element respectively by form-dragging to fix the desired orientation of the anchor element relative to the fixing element. Then the fire-retardant material that makes up the rolling layer and / or the insulating layer is applied inside, on the wall, fire-retardant material which is fixed by the fixing device, after hardening or setting, with respect to the metal wall .

La caperuza mencionada anteriormente puede estar formada por un material el cual se funde a temperaturas que predominan en el interior del revestimiento ignífugo en las condiciones de funcionamiento del mismo. Con ello se debe hacer posible una cierta movilidad entre los elementos del dispositivo de fijación para poder reducir lo mejor posible tensiones térmicas que se aparecen al calentarse y enfriarse las capas aislantes del revestimiento ignífugo sin que se produzca un desgaste excesivo del dispositivo de fijación ni/o de las capas aislantes. Entre la pared metálica del componente y del revestimiento ignífugo se producen siempre movimientos relativos correspondientes al calentarse y enfriarse en el proceso, ya que el calentamiento y el enfriamiento de las distintas capas del aislamiento se efectúa con un desfase temporal. Las medidas descritas anteriormente no pueden eliminar completamente tensiones no deseadas, que dan como resultado una formación temprana de grietas en la capa aislante, es decir, por lo general, en el hormigón refractario, y, dado el caso, un deterioro del anclaje, pero en todo caso una reducción de la vida útil de las instalaciones provistas del revestimiento ignífugo en su conjunto.The aforementioned cap may be formed of a material which melts at temperatures that prevail inside the fire retardant lining under its operating conditions. In this way, a certain mobility between the elements of the fixing device must be made possible in order to reduce as best as possible the thermal stresses that appear when the insulating layers of the fire-retardant coating are heated and cooled without causing excessive wear of the fixing device nor / or the insulating layers. Corresponding relative movements between heating and cooling in the process always occur between the metal wall of the component and the flame-retardant coating, since heating and cooling of the different layers of the insulation is carried out with a time lag. The measures described above cannot completely eliminate unwanted stresses, which result in early crack formation in the insulating layer, i.e. generally in the refractory concrete, and optionally deterioration of the anchor, but in any case, a reduction in the useful life of the installations provided with the fireproof coating as a whole.

A este respecto se debe observar que, especialmente en la zona entre capa de rodadura y capa aislante, por un gran cambio de temperatura, así como por el comportamiento de dilatación por calor de las capas ignífugas, que es diferente, hay tensiones que deben ser absorbidas por el anclaje, es decir, por el elemento de fijación mencionado anteriormente. El dispositivo de fijación para las capas ignífugas debe ser, de forma correspondiente, especialmente duradero. Deberían evitarse fundamentalmente radios de flexión amplios de más de 90° que puedan debilitar la barra redonda que se dobla. Además, se requiere una cierta movilidad del dispositivo de fijación en su conjunto. La presente invención se basa en el problema de prever un revestimiento ignífugo para una pared metálica, revestimiento ignífugo que, en una forma mejorada, satisface los requisitos mencionados anteriormente. A este respecto, el revestimiento ignífugo de acuerdo con la invención debe hacer posible una vida útil larga, superándose de la mejor manera posible tensiones internas dentro del recubrimiento ignífugo del revestimiento ignífugo. Para resolver este planteamiento de problema, la presente invención pretende señalar un elemento de fijación para soportar un elemento de anclaje en un orificio de un elemento de fijación de un dispositivo de fijación para un revestimiento ignífugo. A este respecto el elemento de fijación se corresponde en esencia con la caperuza descrita anteriormente como procedente del estado de la técnica.In this regard, it should be noted that, especially in the area between the rolling layer and the insulating layer, due to a large temperature change, as well as the heat expansion behavior of the fire-retardant layers, which is different, there are stresses that must be absorbed by the anchor, that is, by the aforementioned fixing element. The fixing device for the fire-retardant layers must, accordingly, be particularly durable. Wide bending radii of more than 90 ° which could weaken the bending round bar should be fundamentally avoided. Furthermore, a certain mobility of the fixing device as a whole is required. The present invention is based on the problem of providing a fire retardant coating for a metal wall, a fire retardant coating which, in an improved form, satisfies the aforementioned requirements. In this regard, the fire retardant coating according to the invention should enable a long service life, internal stresses within the flame retardant coating of the fire retardant coating being best overcome. In order to solve this problem statement, the present invention aims to designate a fixing element for supporting an anchoring element in a hole of a fixing element of a fixing device for a fire retardant coating. In this respect, the fixing element corresponds essentially to the described cap above as coming from the state of the art.

El dispositivo de fijación tiene, por lo general, un elemento de anclaje que puede ser guiado, de forma conocida en sí, para que atraviese el orificio. El diámetro interior del orificio puede ser al menos 1,5 veces mayor que el diámetro exterior que el elemento de anclaje, de forma que se consigue una movilidad considerable entre el elemento de anclaje y el elemento de fijación en la zona de fijación del elemento de anclaje. Esta zona de fijación del elemento de anclaje está formada habitualmente por una base de fijación doblada en forma de U, base que rodea al orificio, es decir, que abarca por los dos lados, en la dirección axial del orificio, el material de elemento de fijación que rodea el orificio. La base de fijación con forma de U está configurada habitualmente de forma que el ancla de fijación se puede mover radialmente con libertad dentro del orificio hasta que el elemento de anclaje choca contra una superficie de borde, que delimita el perímetro interior del orificio, del elemento de fijación.The fixing device generally has an anchoring element that can be guided, in a manner known per se, through the hole. The inner diameter of the hole can be at least 1.5 times greater than the outer diameter of the anchoring element, so that considerable mobility is achieved between the anchoring element and the fixing element in the fixing area of the fixing element. anchorage. This fixing area of the anchoring element is usually formed by a U-shaped bent fixing base, a base that surrounds the hole, that is to say, covering on both sides, in the axial direction of the hole, the material of the fixing surrounding the hole. The U-shaped fixing base is usually configured such that the fixing anchor can move radially freely within the hole until the anchoring element collides with an edge surface, which delimits the inner perimeter of the hole, of the element Fixing.

Para realizar la presente invención son adecuados orificios con una forma básica redonda, orificios con forma de corazón, ovalados o poligonales. En principio es concebible cualquier configuración del orificio. Como habitualmente el elemento de fijación está configurado con forma de perno y en su extremo opuesto a la pared está provisto del orificio, esta dirección de extensión se corresponde con la dirección de extensión longitudinal de una sección de perno del elemento de fijación.Holes with a basic round shape, heart-shaped, oval or polygonal holes are suitable for carrying out the present invention. In principle, any configuration of the hole is conceivable. Since the fixing element is usually configured as a bolt and at its end opposite the wall is provided with the hole, this extension direction corresponds to the longitudinal extension direction of a bolt section of the fixing element.

Lo mismo se aplica a la forma básica del elemento de anclaje, debiendo indicarse que los elementos de anclaje se doblan habitualmente a partir de una barra cilíndrica, generalmente a partir de una barra redonda. No obstante, también es posible moldear los elementos de anclaje también a partir de una barra con sección transversal ovalada, elíptica o poligonal. A este respecto, el diámetro exterior del elemento de anclaje puede estar determinado también por una superficie de revestimiento redonda y que descansa en el perímetro exterior del elemento de anclaje. Habitualmente, los elementos de anclaje están doblados como cilindros a partir de una pieza semiacabada cilíndrica. The same applies to the basic shape of the anchor element, it should be noted that the anchor elements are usually bent from a cylindrical bar, generally from a round bar. However, it is also possible to mold the anchoring elements also from a bar with an oval, elliptical or polygonal cross section. In this regard, the outer diameter of the anchor element can also be determined by a round covering surface resting on the outer perimeter of the anchor element. Typically, the anchoring elements are bent as cylinders from a cylindrical semi-finished part.

Los elementos de fijación conocidos previamente están formados generalmente por un material que se funde a temperaturas que actúan en la zona del elemento de fijación en condiciones de funcionamiento. Estas temperaturas son reducidas, a decir verdad, respecto a la temperatura de horno por la capa aislante ignífuga. No obstante, regularmente se sitúan por encima de los 300°C. El elemento de fijación conocido previamente debe fundirse a estas temperaturas. Correspondientemente, el elemento de fijación conocido previamente sirve solo para fijar el elemento de anclaje en relación con el elemento de fijación al construir el revestimiento ignífugo, es decir, la así llamada distribución. Después de que la capa aislante se haya endurecido o haya fraguado, el elemento de fijación conocido previamente ya no se necesita para producir esta orientación. Después de una distribución satisfactoria del revestimiento ignífugo, el elemento de anclaje se fija en relación con el elemento de fijación mediante el material de capa aislante en una orientación predeterminada.The previously known fastening elements are generally formed of a material that melts at temperatures that act in the area of the fastening element under operating conditions. These temperatures are reduced, in fact, with respect to the oven temperature by the fire-retardant insulating layer. However, they are regularly above 300 ° C. The previously known fixing element must melt at these temperatures. Correspondingly, the previously known fixing element serves only to fix the anchoring element relative to the fixing element when constructing the fire retardant coating, i.e. the so-called distribution. After the insulating layer has hardened or set, the previously known fastener is no longer needed to produce this orientation. After satisfactory distribution of the fire retardant coating, the anchor element is fixed relative to the fastener by the insulating layer material in a predetermined orientation.

El elemento de fijación conocido previamente está configurado de forma que permite un soporte excéntrico del elemento de anclaje dentro del orificio. El elemento de fijación conocido previamente presenta correspondientemente capas funcionales que cooperan por un lado con el elemento de anclaje para mantenerlo en dirección radial en relación con el orificio. Además, el elemento de fijación conocido previamente tiene capas funcionales que cooperan con el elemento de fijación para hacer posible también, en este sentido, una instalación por arrastre de forma entre el elemento de fijación y el elemento de fijación. Las superficies funcionales están configuradas unas en relación con otras de forma que, después del montaje del elemento de fijación en el elemento de fijación y en el elemento de anclaje, el elemento de anclaje está fijado excéntricamente en el orificio del elemento de fijación. A este respecto, la excentricidad es, preferentemente, de al menos 4 mm. El punto de referencia decisivo es el punto medio del orificio. The previously known fixing element is configured in such a way that it allows an eccentric support of the anchoring element inside the hole. The previously known fixing element correspondingly has functional layers cooperating on the one hand with the anchoring element to keep it in a radial direction relative to the hole. Furthermore, the previously known fastening element has functional layers that cooperate with the fastening element to also make possible, in this sense, a form-drag installation between the fastening element and the fastening element. The functional surfaces are configured relative to one another such that, after mounting of the fixing element on the fixing element and on the anchoring element, the anchoring element is eccentrically fixed in the hole of the fixing element. In this regard, the eccentricity is preferably at least 4 mm. The decisive reference point is the midpoint of the hole.

El elemento de fijación conocido previamente rodea el orificio por el perímetro exterior. Para ello, el elemento de fijación cubre la superficie de perímetro exterior del orificio al menos en parte del perímetro. En esta zona del orificio cubierta en parte del perímetro, para la capa aislante que rodea la zona correspondiente existe la posibilidad de compensar dilataciones sin que la capa choque directamente contra el elemento de fijación en la zona del orificio. Así, el elemento de fijación conocido previamente, al distribuir la capa aislante, consigue un cierto espacio radial entre la superficie de perímetro exterior de una sección anular que rodea el orificio y la capa aislante, que, en un modo mejorado, puede compensar tensiones térmicas mediante movimiento.The previously known fixing element surrounds the hole on the outer perimeter. For this, the fixing element covers the outer perimeter surface of the hole at least in part of the perimeter. In this area of the hole covered in part of the perimeter, for the insulating layer that surrounds the corresponding area, there is the possibility of compensating for expansions without the layer directly hitting the fastening element in the area of the hole. Thus, the previously known fastening element, by distributing the insulating layer, achieves a certain radial space between the outer perimeter surface of an annular section surrounding the hole and the insulating layer, which, in an improved way, can compensate for thermal stresses by movement.

De acuerdo con su primer aspecto, la presente invención señala un elemento de fijación con el cual el elemento de anclaje se puede mantener en un orificio de un elemento de fijación de un dispositivo de fijación para un revestimiento ignífugo. Como se ha mencionado anteriormente, el elemento de fijación está formado por un material que se funde a temperaturas que actúan en la zona del elemento de fijación en condiciones de funcionamiento cuando el elemento de fijación está incluido en la capa aislante en la distribución. El elemento de fijación está configurado adaptado para el soporte excéntrico del elemento de anclaje dentro del orificio. El soporte excéntrico se efectúa, a este respecto, en la medida de lo posible, de forma que la movilidad radial, mencionada anteriormente, en dirección de extensión longitudinal de la sección de perno del elemento de fijación es posible en dirección hacia la pared.In accordance with its first aspect, the present invention points to a fixing element with which the anchoring element can be kept in a hole of a fixing element of a fixing device for a fire retardant coating. As mentioned above, the fixing element is formed of a material that melts at temperatures that act in the area of the fixing element under operating conditions when the fixing element is included in the insulating layer in the distribution. The fixing element is configured adapted for the eccentric support of the anchoring element inside the hole. The eccentric support is effected in this regard as far as possible so that the radial mobility, mentioned above, in the direction of longitudinal extension of the bolt section of the fixing element is possible in the direction towards the wall.

De acuerdo con la presente invención, el elemento de fijación tiene un elemento de mordaza y un elemento contrapuesto de mordaza, que se pueden fijar uno contra otro. Esta fijación se efectúa habitualmente mediante una unión de bloqueo. En un estado en el que están fijados uno contra otro, los elementos de mordaza configuran un canal anular que está configurado adaptado para el alojamiento de una sección anular del elemento de fijación que rodea el orificio. Esta sección anular está formada habitualmente por flexión de una pieza semiacabada redonda en la sección transversal. Una sección de anillo en el ámbito de la presente invención es, a este respecto, cualquier material de la sección de fijación que rodea el orificio en esencia en todo su perímetro y lo define correspondientemente. Mediante la configuración de los elementos de mordaza de tal forma que estos configuran un canal anular, el orificio es rodeado por el perímetro exterior para provocar la ranura anular, mencionada previamente, entre la sección anular que rodea el orificio y las capas aislantes, ranura anular que hace posible una reducción de dilataciones por calor sin que le capa aislante choque contra el elemento de fijación.In accordance with the present invention, the fixing element has a jaw element and a counter jaw element, which can be fixed against each other. This fixing is usually carried out by means of a locking joint. In a state in which they are fixed against each other, the jaw elements configure a annular channel which is configured adapted to receive an annular section of the fixing element surrounding the hole. This annular section is usually formed by bending a round semi-finished part in the cross section. A ring section within the scope of the present invention is, in this regard, any material of the fixing section that essentially surrounds the hole and defines it accordingly. By configuring the jaw elements in such a way that they form an annular channel, the hole is surrounded by the outer perimeter to cause the previously mentioned annular groove between the annular section surrounding the hole and the insulating layers, annular groove which makes it possible to reduce heat expansion without the insulating layer hitting the fixing element.

Preferentemente, el elemento de mordaza y el elemento contrapuesto de mordaza configuran respectivamente canales de salida que comprenden el elemento de anclaje por el lado de la fijación. Estos canales de salida se extienden habitualmente en ángulo recto respecto al canal anular. Los canales de salida comprenden el elemento de anclaje, es decir, envuelven el elemento de anclaje por el perímetro en su zona de fijación. de forma que, también en este sentido, después de fundirse o pirolizarse el material que forma el elemento de fijación, queda una ranura entre el elemento de anclaje u las capas aislantes del revestimiento ignífugo al menos en la zona de fijación del elemento de anclaje, zona que sirve para reducir dilataciones por calor sin obstáculos por el material de anclaje.Preferably, the jaw element and the opposed jaw element respectively configure outlet channels comprising the anchoring element on the fixing side. These outlet channels usually extend at right angles to the annular channel. The outlet channels comprise the anchoring element, that is, they wrap the anchoring element around the perimeter in its fixing area. such that, also in this sense, after the material forming the fixing element has melted or pyrolyzed, a slot remains between the anchoring element and the insulating layers of the fireproof coating at least in the fixing area of the anchoring element, area that serves to reduce heat expansion without obstacles due to the anchoring material.

Mediante el elemento de fijación de acuerdo con la invención se consigue, en consecuencia, un revestimiento que se funde y se piroliza en condiciones de funcionamiento, entre el elemento de anclaje y el elemento de fijación en la zona de la fijación de ambos elementos uno respeto a otro, revestimiento que produce un espacio por el perímetro, en esencia por todos los lados, entre el elemento de fijación y el elemento de anclaje en la zona del orificio. Correspondientemente se pueden reducir mejor dilataciones por calor sin que se llegue a una formación de grietas considerable dentro de las capas aislantes al estabilizarse o enfriarse las capas.As a result, the fixing element according to the invention achieves a coating that melts and pyrolyzes under operating conditions, between the anchoring element and the fixing element in the area of the fixing of both elements, one respect on the other, a covering that produces a space around the perimeter, essentially on all sides, between the fixing element and the anchoring element in the area of the hole. Correspondingly, heat expansion can be better reduced without significant crack formation occurring within the insulating layers by stabilizing or cooling the layers.

De acuerdo con un perfeccionamiento preferido de la presente invención, los canales de salida atraviesan aproximadamente por el medio el canal anular del elemento de mordaza o del elemento contrapuesto de mordaza. Así se consigue un revestimiento uniforme del orificio mediante el elemento de fijación por ambos lados del elemento de anclaje que sobresale de él.In accordance with a preferred refinement of the present invention, the outlet channels pass through approximately the middle of the annular channel of the jaw member or the opposed jaw member. Thus a uniform lining of the hole is achieved by means of the fixing element on both sides of the anchoring element that protrudes from it.

Para el soporte excéntrico del elemento de anclaje en relación con el elemento de fijación, el elemento de fijación tiene, de acuerdo con un perfeccionamiento preferido de la presente invención, un saliente por arrastre de forma adaptado al contorno interior del orificio. El elemento de fijación puede introducirse en el orificio correspondientemente y fijarse en él por medio del saliente por arrastre de forma de modo que la orientación excéntrica del elemento de anclaje en relación con el orificio en la dirección radial del mismo se puede asegurar por arrastre de forma.For the eccentric support of the anchoring element in relation to the fixing element, the fixing element has, according to a preferred refinement of the present invention, a protrusion by means of drag adapted to the internal contour of the hole. The fixing element can be inserted into the hole accordingly and fixed in it by means of the projection by drag so that the eccentric orientation of the anchoring element in relation to the hole in the radial direction thereof can be ensured by dragging .

De acuerdo con su segundo aspecto, la presente invención señala un revestimiento ignífugo para una pared metálica con un elemento de fijación de acuerdo con la invención, una capa de rodadura y una capa aislante prevista entre la capa de rodadura y la pared metálica. El revestimiento ignífugo tiene al menos un dispositivo de fijación del tipo mencionado al principio con un elemento de anclaje y un elemento de fijación, el cual está unido con la pared y configura un orificio en el extremo, habitualmente opuesto, de la pared, orificio el cual es atravesado por el elemento de anclaje. A este respecto, de acuerdo con la invención el orificio se encuentra en la zona de un límite de fase entre la capa aislante y la capa de rodadura y atraviesa el límite de fase, es decir, se encuentra parcialmente en la capa aislante y parcialmente en la capa de rodadura. Esto no significa necesariamente que el orificio o una sección del elemento de fijación que delimita el orificio entre en contacto directamente con el material respectivo de la capa aislante o de la capa de rodadura. Más bien la sección anular atraviesa el límite de fase, es decir, el plano de separación entre la capa aislante y la capa de rodadura, que en un primer acercamiento se puede considerar que tiene su recorrido en todo caso paralelamente respecto a las pareces metálicas. Por lo general el dispositivo de fijación está expuesto en coberturas de mortero que forman la capa aislante o la capa de rodadura. Por lo general, el dispositivo de fijación no está incorporado total o parcialmente en una piedra ignífuga separada que está rodeada total o parcialmente por la capa aislante y/o la capa de rodadura.In accordance with its second aspect, the present invention provides a fire retardant coating for a metal wall with a fixing element according to the invention, a rolling layer and an insulating layer provided between the rolling layer and the metal wall. The fire retardant coating has at least one fixing device of the type mentioned at the beginning with an anchoring element and a fixing element, which is connected to the wall and forms a hole in the end, usually opposite, of the wall, hole the which is crossed by the anchor element. In this regard, according to the invention, the hole is in the region of a phase limit between the insulating layer and the running layer and crosses the phase limit, that is, it is partially in the insulating layer and partially in the tread layer. This does not necessarily mean that the hole or a section of the fixing element that delimits the hole comes into direct contact with the respective material of the insulating layer or of the rolling layer. Rather, the annular section crosses the phase limit, that is, the plane of separation between the insulating layer and the rolling layer, which in a first approach can be considered to have its path in any case parallel with respect to the metallic walls. The fixing device is generally exposed in mortar coverings that form the insulating layer or the rolling layer. In general, the fixing device is not totally or partially incorporated in a separate fire-retardant stone that is totally or partially surrounded by the insulating layer and / or the rolling layer.

A este respecto, la capa aislante puede presentar un entrante, en el cual está expuesto el orificio, habitualmente el orificio con la sección anular que rodea el orificio, y el cual está configurado desplazado en dirección hacia la pared. En un límite de fase, que tiene su recorrido básicamente en línea recta, entre la capa aislante y la capa de rodadura, el material que configura la capa aislante rebota correspondientemente en la zona de la cavidad desde el límite de fase en dirección hacia la pared. Esta configuración permite ensartar fácilmente el elemento de anclaje en el orificio. En el marco de la distribución la cavidad se llena habitualmente de lana aislante antes de que la capa de rodadura sea aplicada contra la superficie superior de capa aislante. El elemento de fijación mencionado anteriormente está configurado preferentemente de forma que este rodea, en esencia por el perímetro, la sección anular, así como la sección de fijación con forma de U del elemento de anclaje más allá del límite de fase, de forma que a la capa de rodadura se le aplica, en torno al orificio, un espacio perimétrico predeterminado por el elemento de fijación. Así, el elemento de fijación puede incluirse en la capa aislante duradera mientras a la capa de rodadura le sea posible compensar movimientos relativos respecto al dispositivo de fijación sin que este movimiento de compensación se vea obstaculizado por un sellado estanco del elemento de anclaje en la capa de rodadura en la zona de fijación del elemento de anclaje. A este respecto, la orientación excéntrica del elemento de anclaje en el orificio está configurado preferentemente de forma que el elemento de anclaje está exclusivamente en la capa de rodadura. El elemento de anclaje puede compensar posibles tensiones por calor considerables de esta capa de rodadura, especialmente mediante un recorrido radial dentro del orificio y en dirección hacia la pared metálica, por lo cual se garantiza que al estabilizarse o enfriarse las capas no se producen tensiones mecánicas desmedidas en la capa de rodadura.In this regard, the insulating layer may have a recess, in which the hole is exposed, usually the hole with the annular section surrounding the hole, and which is configured offset towards the wall. In a phase boundary, which has its path basically in a straight line, between the insulating layer and the rolling layer, the material that forms the insulating layer bounces correspondingly in the cavity area from the phase boundary towards the wall . This configuration allows the anchoring element to be easily threaded into the hole. In the framework of the distribution the cavity is usually filled with insulating wool before the rolling layer is applied against the upper insulating layer surface. The aforementioned fixing element is preferably configured so that it surrounds, essentially around the perimeter, the annular section, as well as the U-shaped fixing section of the anchoring element beyond the phase limit, so that at the rolling layer is applied, around the hole, a perimeter space predetermined by the fixing element. Thus, the fixing element can be included in the durable insulating layer as long as it is possible for the rolling layer to compensate for relative movements with respect to the fixing device without this compensating movement being hindered by a tight seal of the anchoring element in the layer. of rolling in the area of fixation of the anchoring element. In this regard, the eccentric orientation of the anchoring element in the hole is preferably configured such that the anchoring element is exclusively in the running layer. The element of Anchorage can compensate for possible considerable heat stresses of this tread layer, especially by means of a radial path inside the hole and towards the metal wall, which ensures that when stabilizing or cooling the layers, no excessive mechanical stresses are produced in the tread layer.

Otros detalles y ventajas de la presente invención se desprenden de la siguiente descripción de un ejemplo de realización unida con el dibujo. En este muestran:Other details and advantages of the present invention emerge from the following description of an embodiment example attached to the drawing. In this they show:

La figura 1, una vista lateral en perspectiva de un elemento de fijación en forma de lazo de anclaje.FIG. 1 shows a perspective side view of an anchoring loop-shaped fixing element.

Las figuras 2a-c, distintas vistas de un elemento de anclaje en forma de anclaje de lazo.Figures 2a-c, different views of an anchor element in the form of a tie anchor.

Las figuras 3a-c, distintas vistas de otro elemento de anclaje en forma de anclaje de lazo.Figures 3a-c, different views of another anchoring element in the form of a tie anchor.

La figura 4 una vista en planta en perspectiva de un elemento de mordaza de un ejemplo de realización de un elemento de fijación.FIG. 4 shows a perspective plan view of a jaw element of an embodiment example of a fixing element.

La figura 5 una vista en planta en perspectiva de un elemento contrapuesto de mordaza de un ejemplo de realización de un elemento de fijación.5 is a perspective plan view of a counter jaw element of an embodiment example of a fixing element.

La figura 6; una vista en planta en perspectiva de la zona del orificio de un dispositivo de fijación con el elemento de fijación mostrado en la figura 1 y el elemento de anclaje mostrado en las figuras 3a-c antes de unir los elementos de mordaza de acuerdo con las figuras 4 y 5.Figure 6; a perspective plan view of the orifice area of a fixing device with the fixing element shown in figure 1 and the anchoring element shown in figures 3a-c before joining the jaw elements according to the figures 4 and 5.

La figura 7. una vista cortada a lo largo de un plano de corte de los elementos de mordaza unidos.FIG. 7. A cutaway view along a section plane of the joined jaw elements.

La figura 8a, una vista cortada en ángulo recto respecto a la vista de acuerdo con la figura 7 de los elementos de mordaza unidos.FIG. 8a shows a view cut at right angles to the view according to FIG. 7 of the attached jaw elements.

La figura 8b, una representación en perspectiva de la vista cortada de acuerdo con la figura 8a con la pared del canal anular parcialmente retirada.FIG. 8b shows a perspective representation of the cut-away view according to FIG. 8a with the annular channel wall partially removed.

Las figuras 9a-f, fases de un procedimiento para la fabricación del revestimiento ignífugo con el empleo de los ejemplos de realización propuestos anteriormente.Figures 9a-f, steps in a process for the manufacture of the fire retardant coating using the previously proposed embodiments.

La figura 10, una vista de sección longitudinal en perspectiva de distintos elementos del revestimiento ignífugo.Figure 10 is a perspective longitudinal section view of different elements of the fire retardant coating.

La figura 11 una representación de sección transversal del ejemplo de realización ilustrado en la figura 10 a lo largo de la línea XI-XI de acuerdo con la representación en la figura 10.FIG. 11 is a cross-sectional representation of the exemplary embodiment illustrated in FIG. 10 along the line XI-XI according to the representation in FIG. 10.

La figura 1 muestra una vista lateral en perspectiva de un elemento de fijación 2 en forma de lazo de anclaje. El elemento de fijación 2 tiene una sección de perno 4 con forma de barra y una sección anular 6 que se conecta a aquella. En el presente caso, el elemento de fijación 2 está formado por una barra redonda y por presión y la sección anular 6 rodea, a este respecto, un orificio 8. El orificio 8 puede estar cerrado, así, por el perímetro, para lo cual el material de barra doblado está soldado por el lado del extremo. Igualmente, el lazo de anclaje formado por la sección anular 6 puede quedar también abierto por el lado del extremo.FIG. 1 shows a perspective side view of a fixing element 2 in the form of an anchor loop. The fixing element 2 has a bar-shaped bolt section 4 and an annular section 6 that connects to it. In the present case, the fixing element 2 is formed by a round bar and by pressure and the annular section 6 surrounds, in this regard, a hole 8. The hole 8 can thus be closed by the perimeter, for which the bent bar stock is welded on the end side. Likewise, the anchoring loop formed by the annular section 6 can also be open on the end side.

El elemento de fijación 2 puede estar unido, por soldadura manual o por soldadura de pernos, con una pared metálica de un recipiente o armazón ignífugo. La soldadura de pernos se efectúa habitualmente con ayuda de los elementos auxiliares conocidos en sí, que también pueden formar parte del elemento de fijación de la presente invención. El elemento de fijación mostrado en la figura 1 puede estar fabricado a partir de un alambre con un diámetro de 8, 10 o 12 mm.The fixing element 2 can be joined, by manual welding or by welding of bolts, with a metal wall of a container or fireproof frame. Bolt welding is usually carried out with the aid of the auxiliary elements known per se, which can also form part of the fastening element of the present invention. The fixing element shown in figure 1 can be made from a wire with a diameter of 8, 10 or 12 mm.

Las figuras 2a-c muestran un elemento de anclaje 10. Este elemento de anclaje 10 tiene dos brazos 12, 14 doblados varias vedes que se extienden en planos paralelos, pero que están previstos de forma que están desplazados uno respecto a otro. Los brazos 12, 14 se extienden en un plano que está orientado en ángulo recto respecto a un plano que está definido por una base de fijación 16 doblada en forma de U. Doblándolo varias veces, el elemento de anclaje 10 está configurado de forma que, con un espacio en aumento desde la base de fijación 16, los brazos 12, 14 tienen un espacio en aumento uno respecto a otro. Como ilustra la vista lateral de acuerdo con la figura 2b, ambos brazos 12, 14 definen en esencia una configuración con forma de V. La orientación de los brazos 12, 14 en planos paralelos se desprende especialmente de la figura 2a.Figures 2a-c show an anchoring element 10. This anchoring element 10 has two arms 12, 14 bent several walls that extend in parallel planes, but are provided so that they are displaced relative to each other. Arms 12, 14 extend in a plane that is oriented at right angles to a plane that is defined by a U-shaped bent fixing base 16. By bending it several times, the anchoring element 10 is configured such that, with an increasing space from the fixing base 16, the arms 12, 14 have an increasing space with respect to each other. As the side view according to Figure 2b illustrates, both arms 12, 14 essentially define a V-shaped configuration. The orientation of the arms 12, 14 in parallel planes is especially apparent from Figure 2a.

Las figuras 3a-c muestran otro elemento de anclaje 20, cuyos brazos 22, 24 también están previstos con forma de V uno en relación con otro. El mayor espacio transversal de los brazos 22, 24 está previsto en el extremo de los brazos 22, 24. Los brazos 22, 24, así como una base de fijación 26 con forma de U se encuentran en un solo plano, lo cual se ilustra mediante la figura 3b.Figures 3a-c show another anchoring element 20, whose arms 22, 24 are also provided in a V-shape relative to each other. The largest transverse space of the arms 22, 24 is provided at the end of the arms 22, 24. The arms 22, 24, as well as a U-shaped fixing base 26 are in one plane, which is illustrated by means of figure 3b.

Los elementos de anclaje 10, 20 mostrados en las figuras 2 y 3 están fabricados a partir de un alambre con un diámetro de 6, 8 o 10 mm. El radio interior de las bases de fijación 16, 26 respectivas es habitualmente de 10 mm. The anchoring elements 10, 20 shown in Figures 2 and 3 are made from a wire with a diameter of 6, 8 or 10 mm. The inner radius of the respective fixing bases 16, 26 is usually 10 mm.

Así, la base de fijación 16, 26 respectiva de los elementos de anclaje está configurada en todo caso de forma que esta base rodea con holgura el elemento de alambre de la sección anular 6.Thus, the respective fixing base 16, 26 of the anchoring elements is in any case configured such that this base loosely surrounds the wire element of the annular section 6.

Las figuras 4 y 5 muestran ejemplos de realización del elemento de mordaza 30 y del elemento contrapuesto de mordaza 32. Estos elementos 30, 32 están configurados complementarios en esencia y se diferencian en esencia solo por que el elemento de mordaza 30 presenta un saliente de bloqueo 34 con un arrastrador de bloqueo 36, saliente de bloqueo el cual se puede engranar con bloqueo, en una abertura de bloqueo 38 conformada, de forma correspondiente a este, en el elemento contrapuesto de mordaza 32. El arrastrador de bloqueo 36 y el saliente de bloqueo 34 sobresalen de un saliente por arrastre de forma 40, cuyo perímetro exterior está adaptado en esencia al contorno interior del orificio 8 para colocar los elementos 30, 32 por arrastre de forma en el orificio 8 adaptando el saliente por arrastre de forma 40. Radialmente fuera del saliente por arrastre de forma 40 se encuentra un segmento de canal anular 42. El segmento de canal anular 42 tiene una anchura que está dimensionada adaptada, teniendo en cuenta tolerancias de fabricación al doblar la sección anular 6 del elemento de fijación 2, para el alojamiento de esta sección anular 6. En el ejemplo de realización mostrado, el elemento de fijación 2 está conformado a partir de un alambre con un diámetro de 10 mm. El segmento de canal anular tiene un radio interior de aproximadamente 10,4 y un radio exterior de aproximadamente 20,5. La anchura del segmento de canal anular 42 permite, correspondientemente, el alojamiento del material de alambre fuerte de 10 mm de la sección de fijación 2 en esencia sin holgura.Figures 4 and 5 show examples of embodiment of the jaw element 30 and of the opposed jaw element 32. These elements 30, 32 are essentially complementary and differ essentially only in that the jaw element 30 has a locking projection. 34 with a locking driver 36, locking protrusion which can engage with locking, in a locking opening 38 shaped correspondingly thereto in the opposed jaw member 32. The locking driver 36 and the locking boss Locking 34 protrudes from a protrusion by form drag 40, the outer perimeter of which is essentially adapted to the interior contour of hole 8 to place elements 30, 32 by form drag in hole 8 adapting the protrusion by form drag 40. Radially Outside of the form-driven protrusion 40 is an annular channel segment 42. The annular channel segment 42 has a width that is dimensioned adapt ada, taking manufacturing tolerances into account when bending the annular section 6 of the fastening element 2, for accommodating this annular section 6. In the exemplary embodiment shown, the fastening element 2 is formed from a wire with a diameter 10 mm. The annular channel segment has an interior radius of approximately 10.4 and an exterior radius of approximately 20.5. The width of the annular channel segment 42 correspondingly allows the 10 mm strong wire material to be accommodated in the fastening section 2 essentially without play.

El segmento de canal anular 42 es superado, por el lado exterior, por una pared de segmento anular 44 que es perforada por el medio por un canal de salida 46 con forma de ranura, cuya altura se corresponde con la altura del saliente por arrastre de forma 40 y, aproximadamente, con la mitad del diámetro del elemento de fijación de material alambre 2. La pared de segmento anular 44 está configurada con un ángulo de contacto de aproximadamente 240° y es atravesado y perforado por el medio por el canal de salida 46. El canal de salida 46 tiene una luz libre que es adecuada para abarcar el material del elemento de anclaje por el perímetro con poca holgura. A este respecto, el canal de salida 46 rodea la base de fijación 16 o 26 con forma de U del elemento de anclaje 10, 20 respectivo. Como se puede observar, el canal de salida 46 acaba, por el lado del borde, en el saliente por arrastre de forma 40. El punto medio radial del saliente por arrastre de forma 40 se sitúa a la altura de un refuerzo 48 que separa el canal de salida 46 de la abertura de bloqueo 38 del elemento contrapuesto de mordaza 32 o el saliente de bloqueo 34 del elemento de mordaza 30. Así, el canal de salida 46 da excéntricamente a este punto medio de los elementos 30, 32 respectivos en relación con este punto medio. El punto medio es, a este respecto, el punto de partida de radios que definen el recorrido de la superficie de perímetro exterior del saliente por arrastre de forma 40 y la pared de segmento anular 44 que lo rodea. El punto medio se sitúa en el refuerzo 48, más exactamente en aquel borde del refuerzo 48 que delimita la abertura de bloqueo 38. El punto medio del canal de salida 46 con forma de ranura está separado, para ello, unos 5 a 9 mm. El saliente por arrastre de forma 40 acaba en punta por el lado inferior para corresponderse de la mejor manera posible con el contorno, formado por flexión, de la sección anular 6, y para estar adaptado a este contorno. La punta de esta zona coincide aproximadamente con una brida 49 anular, que está prevista de forma que es concéntrica respecto al punto medio del saliente por arrastre de forma 40 y configura también, en todo caso parcialmente, el fondo del segmento de canal anular 42, en concreto su zona radial interior. The annular channel segment 42 is surpassed, on the outer side, by an annular segment wall 44 which is perforated in the middle by a slot-shaped outlet channel 46, the height of which corresponds to the height of the projection by drag of shape 40 and approximately half the diameter of the wire material fixing element 2. The ring segment wall 44 is configured with a contact angle of approximately 240 ° and is pierced and perforated in the middle by the outlet channel 46. The outlet channel 46 has a free span that is suitable to encompass the material of the anchor element around the perimeter with little clearance. In this regard, the outlet channel 46 surrounds the U-shaped fixing base 16 or 26 of the respective anchoring element 10, 20. As can be seen, the outlet channel 46 ends, on the edge side, in the projection by form 40. The radial midpoint of the projection by form 40 is located at the height of a reinforcement 48 that separates the outlet channel 46 of locking opening 38 of counter jaw member 32 or locking boss 34 of jaw member 30. Thus, outlet channel 46 eccentrically faces this midpoint of respective members 30, 32 relative to with this midpoint. The midpoint is, in this regard, the starting point of radii defining the path of the outer perimeter surface of the protrusion by form-drag 40 and the annular segment wall 44 surrounding it. The midpoint is located in the reinforcement 48, more precisely in that edge of the reinforcement 48 that delimits the blocking opening 38. The midpoint of the slot-shaped outlet channel 46 is separated, for this, by about 5 to 9 mm. The protrusion by form drag 40 ends in a point on the underside to correspond in the best possible way with the contour, formed by bending, of the annular section 6, and to be adapted to this contour. The tip of this area approximately coincides with an annular flange 49, which is provided so that it is concentric with respect to the midpoint of the protrusion by form drag 40 and also, in any case, partially configures the bottom of the annular channel segment 42, specifically its inner radial zone.

Se desprende que después de colocar los dos elementos 30, 32 uno junto a otro, mediante los segmentos de canal anular 42 se configura un canal anular 50 que está configurado adaptado para el alojamiento de la sección anular 6 del elemento de fijación 2. En este canal anular 50 la sección anular 6 es retenida en esencia sin holgura y por arrastre de forma. El material, que rodea el canal anular 50, de los elementos 30, 32, que configuran un elemento de fijación 52 en el ámbito de la presente invención, recubre, en todo caso en parte del perímetro, la sección anular 6. A este respecto, está recubierta especialmente la zona de perímetro de la sección anular 6 que supera la sección de perno 4 del elemento de fijación 2. En otras palabras, el elemento de fijación 52 recubre, en una zona de perímetro, relativamente grande, de 240°, la zona de la sección anular 6 que sobresale más.It follows that after the two elements 30, 32 are placed next to each other, by means of the annular channel segments 42 an annular channel 50 is configured, which is configured adapted to receive the annular section 6 of the fixing element 2. In this annular channel 50 the annular section 6 is retained essentially without play and by form drag. The material, which surrounds the annular channel 50, of the elements 30, 32, which make up a fixing element 52 within the scope of the present invention, covers, in any case, part of the perimeter, the annular section 6. In this regard , the perimeter area of the annular section 6 which exceeds the bolt section 4 of the fastening element 2 is especially covered. In other words, the fastening element 52 covers, in a relatively large perimeter area of 240 °, the area of the annular section 6 that protrudes the most.

Esta relación se desprende ya de la figura 6, la cual ilustra el elemento de fijación 52 antes de colocar los elementos 30, 32 uno contra otro. A este respecto, la situación se ilustra especialmente mediante las figuras 4 y 5 junto con las figuras 7 y 8. Estas muestran, además, que también el elemento de anclaje 10 o 20 en la zona de la base de fijación 16 o 26 está comprendido, por el perímetro exterior, por el material de los dos elementos 30, 32 que delimita el canal de salida 46. La pared de segmento anular 44 o las paredes del elemento de fijación 52 que delimitan el canal de salida 46 tienen un grosor de aproximadamente 2 a 3 mm. Este grosor predetermina el espacio entre los elementos metálicos 2, 10 o 20 del dispositivo de fijación formado por estos y una masa aislante, conformada contra el dispositivo de fijación, de un aislamiento por revestimiento ignífugo.This relationship is already clear from figure 6, which illustrates the fixing element 52 before placing the elements 30, 32 against each other. In this respect, the situation is especially illustrated by means of Figures 4 and 5 together with Figures 7 and 8. These show, in addition, that also the anchoring element 10 or 20 in the area of the fixing base 16 or 26 is comprised , by the outer perimeter, by the material of the two elements 30, 32 that delimits the outlet channel 46. The ring segment wall 44 or the walls of the fixing element 52 that delimit the outlet channel 46 have a thickness of approximately 2 to 3 mm. This thickness predetermines the space between the metallic elements 2, 10 or 20 of the fixing device formed by these and an insulating mass, formed against the fixing device, of a fire-retardant coating insulation.

Las figuras 9a-f ilustran los pasos en la fabricación de un ejemplo de realización de un revestimiento ignífugo que está caracterizado en la figura 10, en conjunto, con la referencia 60. El revestimiento ignífugo 60 tiene en esencia dos capas aislantes funcionales, en concreto, por una parte, una capa aislante 64 exterior, prevista cerca de una pared metálica 62, capa a la que se puede denominar también capa de aislamiento duradero, y una capa de rodadura 66 colocada antes que aquella. Como ilustra la representación cortada de acuerdo con la figura 11, el elemento de anclaje 10 o 20 se encuentra exclusivamente en la capa de rodadura 66. El orificio 8 o la sección anular 6 que rodea este orificio 8 se encuentran parcialmente en la capa de rodadura 66 y parcialmente en una zona que está prevista desplazada respecto a un límite de fase 68 en dirección hacia la pared metálica 66 y se debe asignar a la capa aislante 64. Siempre y cuando la sección anular 6 y el orificio 8 estén previstos dentro de la capa de rodadura 66, estas zonas son protegidas en esencia por el elemento de fijación 62, de forma que a la altura del límite de fase 68 se ajusta un espacio perimétrico entre el elemento de fijación 2 o el elemento de anclaje 10, 20 en la zona de la base de fijación 16 o 26. El material aislante que configura la capa de rodadura 66 puede llegar, como máximo entre los segmentos que configuran la base de fijación 16 o 26 con forma de U, es decir, entrar desde arriba y como prolongación de la sección de perno 6 en el elemento de fijación 32 cerrado. De esta manera, sin embargo, no se influye negativamente en esencia en la capacidad de la solución mostrada de reducir diferentes dilataciones por calor mediante movimientos de compensación sin que este movimiento de compensación se vea influido negativamente y de forma sustancial por el elemento de fijación 2 o el elemento de anclaje 10 o 20, en todo caso siempre y cuando este movimiento de compensación se efectúe mediante un movimiento de la capa de rodadura 66 respecto a la capa aislante 64.Figures 9a-f illustrate the steps in the manufacture of an exemplary embodiment of a fire retardant lining which is characterized in figure 10, together with the reference 60. The fire retardant lining 60 has essentially two functional insulating layers, specifically On the one hand, an outer insulating layer 64, provided near a metal wall 62, a layer which may also be called a durable insulating layer, and a tread layer 66 placed before that. As the cut representation according to FIG. 11 illustrates, the anchoring element 10 or 20 is exclusively found in the running layer 66. The hole 8 or the annular section 6 surrounding this hole 8 are partially in the running layer 66 and partially in an area that is intended to be offset from a phase boundary 68 in the direction of the metal wall 66 and must be assigned to the insulating layer 64. As long as the annular section 6 and the hole 8 are provided within the layer of These areas are essentially protected by the fixing element 62, so that at the height of the phase limit 68 a perimeter space is set between the fixing element 2 or the anchoring element 10, 20 in the area of the fixing base 16 or 26. The insulating material that configures the tread layer 66 can reach, at most, between the segments that make up the fixing base 16 or 26 with a U shape, that is, enter from above and as an extension the bolt section 6 in the fastening element 32 closed. In this way, however, the ability of the solution shown to reduce different heat expansions by compensating movements is not essentially negatively influenced without this compensating movement being negatively and substantially influenced by the fixing element 2 or the anchoring element 10 or 20, in any case as long as this compensating movement is carried out by means of a movement of the rolling layer 66 with respect to the insulating layer 64.

En la figura 9a se muestra la pared metálica 62 con un elemento de fijación 2 aplicado mediante soldadura de pernos. La sección de perno 4 sobresale en ángulo recto desde la pared metálica 62. En el extremo opuesto al extremo del lado de fijación de la sección de perno 4 está prevista la sección anular 4 con el orificio 8.Figure 9a shows the metal wall 62 with a fixing element 2 applied by bolt welding. The bolt section 4 protrudes at a right angle from the metal wall 62. At the end opposite the end of the fixing side of the bolt section 4 the annular section 4 is provided with the hole 8.

Después de fijar por soldadura la sección de perno 4 contra la pared metálica 62 se aplica un aislamiento de una o más capas para fabricar el aislamiento duradero 64. Este material se vacía en torno a la sección anular 6, por lo cual se forma una cavidad 70 que está configurada desplazada en dirección hacia la pared metálica 62 y rebota respecto a una superficie superior de capa aislante 72 que define el límite de fase.After the bolt section 4 is fixed by welding against the metal wall 62, an insulation of one or more layers is applied to make the durable insulation 64. This material is emptied around the annular section 6, whereby a cavity is formed. 70 which is configured offset towards the metal wall 62 and rebounds from an insulating layer top surface 72 that defines the phase boundary.

Por medio de esta cavidad 70 se puede ensartar fácilmente el elemento de anclaje 10 o 20. La figura 9c muestra la situación después de este paso de procedimiento. El elemento de anclaje 10 cuelga hacia abajo en el campo gravitatorio, estando prevista la base de fijación 16 en el orificio 8 y rodeando la sección anular 6.By means of this cavity 70 the anchoring element 10 or 20 can be easily threaded. Figure 9c shows the situation after this procedure step. The anchoring element 10 hangs down in the gravitational field, the fixing base 16 being provided in the hole 8 and surrounding the annular section 6.

Después se monta - como ilustran las figuras 9d y 9e - el elemento de fijación 52. Habitualmente, uno de los elementos 30 o 32 es colocado desde abajo contra la sección anular 6 para arrastrar también con ello el elemento de anclaje 10 y orientarlo del modo mostrado en las figuras 9c-9d, de forma que un eje longitudinal medio imaginario del elemento de anclaje 10, 20 se extiende en esencia como prolongación del eje longitudinal de la sección de perno 4. Después de que los dos elementos 30, 32 estén enganchados uno con otro, la cavidad 70 se llena de lana aislante. Después, la capa de rodadura 66 se aplica incluyendo el elemento de anclaje 10 o 20.Then, as shown in Figures 9d and 9e, the fixing element 52 is mounted. Usually, one of the elements 30 or 32 is placed from below against the annular section 6 to thereby also drag the anchoring element 10 and orient it in such a way. shown in Figures 9c-9d, such that an imaginary median longitudinal axis of the anchor element 10, 20 extends essentially as an extension of the longitudinal axis of the bolt section 4. After the two elements 30, 32 are engaged With each other, cavity 70 is filled with insulating wool. Then, the tread layer 66 is applied including the anchoring element 10 or 20.

Entonces se realiza el ejemplo de realización 60, mostrado en las figuras 10 y 11, del revestimiento ignífugo.Then the exemplary embodiment 60, shown in Figures 10 and 11, of the fire retardant coating is carried out.

La figura 10 ilustra la configuración concreta del ejemplo de realización con varias hileras I, II de elementos de fijación 2 que están fijados a la pared metálica 62. Todas las hileras I, II tienen orificios 8 orientados respectivamente en la misma dirección. En el presente caso, las secciones anulares 6 se sitúan en la dirección horizontal, es decir, todos los orificios con ejes longitudinales se extienden en dirección vertical. Sin embargo, esto no tiene importancia. Para el empleo conveniente de los dos elementos de anclaje 10, 20 diferentes solo es fundamental el hecho de que todos los orificios estén orientados, en la medida de lo posible, en la misma dirección.Figure 10 illustrates the specific configuration of the embodiment with several rows I, II of fixing elements 2 that are fixed to the metal wall 62. All rows I, II have holes 8 oriented respectively in the same direction. In the present case, the annular sections 6 are located in the horizontal direction, that is, all the holes with longitudinal axes extend in the vertical direction. However, this does not matter. For the convenient use of the two different anchoring elements 10, 20, it is only essential that all the holes are oriented, as far as possible, in the same direction.

Cada primer orificio 8 de la primera hilera I está provisto de un elemento de anclaje 10, cuyos brazos 12, 14 se extienden en esencia en dirección de extensión de la hilera I respectiva, pero casa segundo orificio 8 retiene un elemento de anclaje, cuyos brazos 22, 24 se extienden en ángulo recto respecto a la dirección de extensión de la hilera I. La hilera II, situada por debajo, está equipada, de idéntica manera, con elementos de anclaje 10, 20, efectuándose el equipamiento en la hilera II desplazado respectivamente en relación con el equipamiento en la hilera I, de forma que por los brazos 12, 14, 22, 24 se desprende un revestimiento lo mejor posible de la superficie de base de la pared metálica 62.Each first hole 8 of the first row I is provided with an anchoring element 10, whose arms 12, 14 extend essentially in the direction of extension of the respective row I, but each second hole 8 retains an anchoring element, whose arms 22, 24 extend at right angles to the direction of extension of row I. Row II, located below, is equipped, in the same way, with anchoring elements 10, 20, the equipment being carried out on row II moved respectively in relation to the equipment in row I, so that the arms 12, 14, 22, 24 release as well as possible a coating from the base surface of the metal wall 62.

ReferenciasReferences

2 Elemento de fijación2 Fixing element

4 Sección de perno4 Bolt section

6 Sección anular6 Ring section

8 Orificio8 Hole

10 Elemento de anclaje10 Anchor element

12 Brazo12 Arm

14 Brazo14 Arm

16 Base de fijación con forma de U16 U-shaped fixing base

20 Elemento de anclaje20 Anchor element

22 Brazo 22 Arm

BrazoArm

Base de fijación con forma de UU-shaped fixing base

Elemento de mordazaGag Element

Elemento contrapuesto de mordaza Saliente de bloqueoCounter-jaw element Locking projection

Arrastrador de bloqueoLocking feeder

Abertura de bloqueoLock opening

Saliente por arrastre de formaProtrusion by form drag

Segmento de canal anularRing Channel Segment

Pared de segmento anularRing segment wall

Canal de salidaOutput channel

RefuerzoReinforcement

BridaFlange

Canal anularRing channel

Elemento de fijaciónFixing element

Revestimiento ignífugoFire retardant coating

Pared metálicaMetal wall

Capa aislanteInsulating layer

Capa de rodaduraRolling layer

Límite de fasePhase limit

CavidadCavity

Hilera I de superficie superior de capa aislante Hilera II de superficie superior de capa aislante Row I of insulating layer top surface Row II of insulating layer top surface

Claims

1. Fixing element for supporting an anchoring element (10; 20) in a hole (8) of a fixing element (2) of a fixing device for a fire-retardant coating, which is made of a material that melts at temperatures prevailing in the area of the fixing element (52) under operating conditions, the fixing element (52) being configured adapted for the eccentric support of the anchoring element (10; 20) inside the hole (8), characterized in that the fixing element (52) has a jaw element (30) and a counter jaw element (32), which can be fixed against each other and, in this respect, configure an annular channel (50) that is configured adapted to accommodate an annular section (6), which delimits the hole (8), of the fixing element (2).

Fixing element according to claim 1, characterized in that the jaw element (30) and the opposed jaw element (32) configure outlet channels (46) respectively comprising the anchoring element (10; 20) by the fixing side.

Fixing element according to claim 2, characterized in that the outlet channels (46) pass through the annular channel (50) approximately in the middle.

Fixing element according to claim 1, characterized in that the fixing element (52) has a shape-driven projection (40) adapted to the inner contour of the hole (8).

5. Flame retardant coating for a metal wall (62) with a fixing element according to one of the preceding claims, characterized by a running layer (60) and an insulating layer (64), provided between the running layer (60 ) and the metal wall (62), and at least one fixing device (2), which is connected to the wall (62) and configures a hole (8), which is penetrated by the anchoring element (10; 20), the hole (8) being in the area of a phase limit (68) between the insulating layer (64) and the rolling layer (66) and crossing the phase limit (68).

Fire retardant coating according to claim 5, characterized in that the hole (8) is exposed in a cavity (70) emptied into the insulating layer (64), a cavity that is configured offset with respect to an upper surface of the insulating layer (72 ) towards the wall (62).

7. Flame retardant coating according to claim 5 or 6, characterized in that the anchoring element (10; 20) is exclusively provided in the rolling layer (66).

8. Flame retardant coating according to one of claims 5 to 7, characterized by several rows (I; II) of fixing elements (21) with holes (8) oriented in the same direction, each first hole (8) being of a row (I; II) penetrated by an anchoring element (20), whose arms (22; 24) extend only in a plane that is defined by a fixing base (26), U-shaped and that crosses the hole (8), of the corresponding anchoring element (20), and

each second hole (8) being penetrated by an anchoring element (10), whose arms (12; 14) extend only in a plane that is defined at right angles to the fixing base (16), U-shaped and that passes through the hole, of the corresponding anchoring element (10)