ES2748862T3 - Procedimiento y dispositivo para el reciclaje de desechos de metal - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio, - en el que una cantidad de desecho de metal (14), en particular desecho de aluminio, se proporciona en forma de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) separados unos de otros, - en el que para cada lote parcial (6a-l) se lleva a cabo un análisis de composición y al lote parcial (6a-l) analizado en cada caso se asigna una información de composición (38a-l) que se basa en el análisis de composición y - en el que a partir de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) con información de composición (38a-l) asignada en cada caso para la elaboración de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que debe conseguirse se selecciona una cantidad parcial (76) de lotes parciales (6a-l) adecuados y, a saber, como función de las informaciones de composición (38a-l) asignadas a los lotes parciales (6a-l) y de la especificación predefinida.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para el reciclaje de desechos de metal
La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio.
En la producción y el procesamiento de tiras de aluminio, los desechos de producción se producen en diferentes puntos de eliminación de residuos (el denominado "production scrap"). Es deseable usar estos desechos de producción en una recirculación mediante fundición de nuevo para la elaboración del producto en cuya producción se originan. Asimismo, es deseable reutilizar desechos originados tras la elaboración (el denominado "post production scrap") nuevamente para la elaboración de productos de aleaciones iguales o similares, de modo que también en estos desechos se consigue por último una recirculación. En el caso de los desechos que se originan tras la elaboración puede tratarse en particular de desechos que se originan por el uso, consumo o desgaste de productos de aluminio. Los desechos pueden ser puestos a disposición, por ejemplo, por centrales de prensado.
Dado que en centrales de laminado de aluminio se procesan normalmente distintas aleaciones de aluminio, no obstante a menudo ocurre que se mezclan entre sí desechos de distintas aleaciones. Para una recirculación llevada a cabo preferentemente tiene que excluirse, no obstante, una mezcla de este tipo, dado que, de lo contrario, no pueden mantenerse valores límite para elementos de aleación en caso de una mezcla de desechos de producción diferentes.
Para identificar una mezcla se muestrean e investigan según el actual estado de la técnica muestras al azar del desecho originado, normalmente de 2 a 30 muestras al azar. En este sentido, no obstante, existe además una inseguridad estadística considerable sobre la composición real del desecho, que es en particular demasiado alta para una recirculación eficaz de los desechos.
Si una mezcla de desechos permaneciera sin descubrir, eso puede conducir a que toda una carga del horno de fundición de hasta 100 t se sitúe fuera de las especificaciones y, en el peor de los casos, tenga que desecharse.
Ante este trasfondo, la presente invención se basa en el objetivo de poner a disposición un procedimiento y un dispositivo para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio, con el que pueda conseguirse una recirculación eficaz de los desechos.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención al menos parcialmente mediante un procedimiento para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio, en el que una cantidad de desecho de metal, en particular desecho de aluminio, se proporciona en forma de una pluralidad de lotes parciales separados unos de otros y en el que para cada lote parcial se lleva a cabo un análisis de composición y al lote parcial analizado en cada caso se asigna una información de composición que se basa en el análisis de composición.
En el caso del desecho de metal, en particular desecho de aluminio, puede tratarse en particular de desecho de producción, es decir, de desecho que se origina durante la operación de producción, por ejemplo desecho de canteado de un canteado de borde de una tira de aluminio laminada.
Durante el procedimiento se proporciona una cantidad de desecho de metal, en particular desecho de aluminio, en forma de una pluralidad de lotes parciales separados unos de otros. Por lotes parciales separados unos de otros se entienden partes del desecho total que están almacenadas separadas unas de otras y, por tanto, pueden mantenerse separadas. Los lotes parciales se proporcionan con preferencia en forma de contenedores individuales, en los que el desecho de un lote parcial está englobado en cada caso en un envase, por ejemplo un recipiente de desechos.
Con preferencia se distribuye la cantidad de desecho que se origina durante una operación de producción en distintos recipientes de desechos. En particular puede preverse una pluralidad de recipientes de desecho, que se llenan de manera consecutiva con una cantidad de desecho. De esta manera, un recipiente de desechos contiene en cada caso el desecho que se ha originado en un determinado intervalo de tiempo durante la operación de producción.
Durante el procedimiento se lleva a cabo para cada lote parcial un análisis de composición. A este fin se somete el desecho del lote parcial en particular a un análisis químico para determinar las proporciones (los contenidos) de uno o varios elementos de aleación contenidos en el desecho.
El análisis se efectúa en particular para toda la masa del desecho y no solo para muestras al azar individuales, que conducirían a una inexactitud elevada. Mediante el análisis de toda la masa de un lote parcial deben identificarse suciedades, de modo que se posibilita una recirculación eficaz de desechos de proceso.
Al lote parcial analizado en cada caso se asigna una información de composición que se basa en el análisis de composición. Por ejemplo pueden asignarse al lote parcial valores para el contenido de determinados elementos de aleación (tales como por ejemplo Fe, Si, Mn, Mg, etc.).
La asignación puede efectuarse de tal modo que el lote parcial se dota de una identificación inequívoca, por ejemplo etiquetando un recipiente de desecho, que contiene el lote parcial de desecho, y de tal modo que la identificación del lote parcial se vincula en una memoria electrónica de una instalación de procesamiento de datos con la correspondiente información de composición, por ejemplo en una tabla.
Para el uso de la circulación de desechos se prefiere que los desechos se mantengan en los puntos de eliminación de residuos por separado para evitar una mezcla de diferentes aleaciones. La separación de los desechos se efectúa en los puntos de eliminación de residuos en pequeños lotes parciales o contenedores, con una masa de por ejemplo 100 a 2.500 kg. No obstante, una mezcla de desechos no está excluida tampoco en los pequeños lotes parciales o contenedores. Los desechos que se originan tras la elaboración, por ejemplo por centrales de prensado de la industria automovilística, pueden estar presentes también en lotes parciales más grandes de hasta 15.000 kg.
La invención se basa en el conocimiento de que una recirculación eficaz de los desechos puede conseguirse de tal modo que se combina una división de desecho en pequeños lotes parciales con un análisis completo del desecho de los lotes parciales. De esta manera pueden identificarse lotes parciales ensuciados con desechos desconocidos y excluirse de manera dirigida de una recirculación de los desechos de proceso y usarlos de otro modo, con preferencia para otra aleación, en particular aleación de aluminio.
Se constató que ya la división del desecho en lotes parciales forma ventajas, dado que en la operación de producción se originan desechos de distintas aleaciones por regla general unos tras otros y, por tanto, mediante el llenado de varios recipientes de desecho uno tras otro puede conseguirse ya una separación de desechos de distintas aleaciones. No obstante, se constató asimismo que en caso de cambio de producto en la operación de producción se produce a menudo en recipientes de desecho individuales una mezcla de desechos antes y después del cambio. Mediante el análisis completo de los lotes parciales es posible identificar mezclas de este tipo de manera fiable y considerarlas en el uso adicional de los lotes parciales.
Los lotes parciales presentan con preferencia en cada caso una masa en el intervalo de 500 y 15000 kg, con preferencia de 500 a 5000 kg, en particular de 1000 a 4000 kg.
En particular se examinó prácticamente toda la cantidad de desecho de un lote parcial, de modo que se consigue una fiabilidad considerablemente más alta que en un análisis a modo de muestras al azar. Si en el caso de un lote parcial (o en un contenedor) se constata una suciedad, este lote parcial/contenedor con preferencia no se suministra a la recirculación, sino que se usa de otro modo, con preferencia para otras aleaciones de aluminio. Los lotes parciales/contenedores sin suciedad pueden usarse para una recirculación. Una suciedad puede determinarse mediante la determinación del contenido acumulado de elementos de aleación individuales de toda la cantidad de desecho de un lote parcial/contenedor. Si el contenido de uno o varios elementos de aleación en el análisis de composición supera por ejemplo un valor umbral predefinido, debe presuponerse una suciedad. Los elementos de aleación que no deben superarse dependen del producto cuyo desecho se hace recircular.
El objetivo mencionado anteriormente se soluciona de acuerdo con la invención además al menos parcialmente mediante un dispositivo, equipado o que presenta respectivos medios para llevar a cabo el procedimiento descrito anteriormente.
A continuación se describen distintas formas de realización del procedimiento y del dispositivo, en donde las formas de realización individuales pueden aplicarse en cada caso tanto para el procedimiento como para el dispositivo y además pudiendo combinarse entre sí de manera discrecional.
En una primera forma de realización, el análisis de composición de un lote parcial se lleva a cabo suministrándose todo el desecho del lote parcial a un equipo de análisis y analizándose mediante el mismo. De esta manera se examina el desecho de un lote parcial en su totalidad, de modo que esencialmente no surgen inseguridades estadísticas, tal como surgen por ejemplo en un análisis de muestras al azar.
En otra forma de realización, el análisis de composición comprende un análisis espectroscópico, en particular una espectroscopia de plasma inducido por láser (LIBS), un análisis de fluorescencia de rayos X (XRF) y/o un análisis por activación neutrónica de gamma inmediato (PGNAA). Se constató que estos procedimientos son especialmente muy adecuados para analizar todo el desecho de un lote parcial. En la espectroscopia de plasma inducida por láser se retira con un rayo láser en particular pulsado material de los granos de desecho individuales y se examina espectroscópicamente la luz emitida por el material retirado. En el análisis de fluorescencia de rayos X se excita el material del desecho con radiación por rayos X y se examina espectroscópicamente la luz emitida por el material. En el análisis por activación neutrónica de gamma inmediato se excitan los núcleos del átomo del material de desecho mediante neutrones de una fuente radioactiva y se examina espectroscópicamente la radiación gamma o de rayos X emitida por los núcleos de átomo. Con estos métodos puede analizarse con ello qué elementos de aleación y en qué concentración están contenidos en el desecho.
En otra forma de realización, la información de composición contiene un valor para la proporción en peso de al menos un componente de aleación en el peso total del lote parcial analizado. En caso del valor para la proporción en peso puede tratarse de un valor relativo, por ejemplo el contenido de un componente de aleación en % en peso, o de un valor absoluto, por ejemplo el contenido del componente de aleación en kg.
En otra forma de realización, la información de composición contiene un valor para el peso del lote parcial, por ejemplo el peso del lote parcial en kg. A este fin puede realizarse antes, después o durante el análisis de composición en particular un pesaje del lote parcial. Si se transporta por ejemplo el desecho del lote parcial por medio de una cinta transportadora hacia el equipo de análisis, puede determinarse así el peso de desecho a través de una báscula. El valor para el peso del lote parcial es significativo en particular para decidir en qué manera puede seguirse usando el lote parcial en cuestión.
En otra forma de realización, los lotes parciales se asignan como función de la información de composición asignada en cada caso y una norma de asignación predefinida en cada caso a una o varias clases. De esta manera se consigue una clasificación de los lotes parciales mediante la respectiva composición, de modo que pueden usarse de manera más dirigida los lotes parciales individuales, por ejemplo para elaborar productos de una composición de aleación determinada. La asignación a una clase puede efectuarse por ejemplo por medio de un ordenador.
En otra forma de realización, a una primera clase se asignan solo aquellos lotes parciales cuyo valor para la proporción en peso de al menos un componente de aleación se sitúa en un intervalo predefinido para este componente de aleación. Por ejemplo, puede definirse una primera clase mediante un valor límite superior para un elemento de aleación determinado, por ejemplo Mg. La información de composición contiene a este fin con preferencia un valor para el contenido del elemento de aleación determinado. Si el contenido del elemento de aleación se sitúa por debajo del valor límite predefinido por la clase, se asigna el lote parcial en cuestión a esta clase. Si el contenido del elemento de aleación, en cambio, se sitúa por encima del valor límite predefinido por la clase, el lote parcial se asigna no a esta clase, sino dado el caso a otra clase.
En otra forma de realización se asignan los lotes parciales como función de la información de composición asignada en cada caso respectivamente a una de varias especificaciones de aleación predefinidas. En una operación de producción se sabe a menudo qué aleaciones se procesan durante la operación. Por tanto, debe esperarse que los desechos que se originan durante la operación de producción no presenten cualquier aleación discrecional, sino una de las aleaciones conocidas usadas durante la operación. Esta información se aprovecha en la presente forma de realización para conseguir un mejor análisis del lote parcial. A este fin pueden predefinirse las aleaciones usadas durante una operación de producción como especificaciones de aleación. Un lote parcial analizado puede asignarse a las especificaciones de aleación cuya composición se adapta a la información de composición del lote parcial. Si la información de composición de un lote parcial muestra por ejemplo un contenido de Mg especialmente bajo, el lote parcial en cuestión puede asignarse a una especificación de aleación con un contenido de Mg bajo cuando las especificaciones de aleación restantes exigen mayores contenidos de Mg.
En otra forma de realización, a partir de la pluralidad de lotes parciales se seleccionan uno o varios lotes parciales con un intervalo objetivo predefinido para al menos un primer componente de aleación, en donde la selección se efectúa de tal modo que se asignan lotes parciales como función de su contenido al menos a un segundo componente de aleación de una de varias composiciones de aleación predefinidas y solo se seleccionan cuando el primer componente de aleación de la composición de aleación predefinida asignada al respectivo lote parcial se sitúa dentro del intervalo objetivo predefinido para el primer componente de aleación. Por intervalo objetivo de un componente de aleación se entiende el intervalo en el que el contenido del componente de aleación en cuestión debe situarse en un lote parcial seleccionado.
Esta forma de realización es adecuada en particular para seleccionar lotes parciales para la producción de una aleación, en donde la aleación tiene exigencias de un componente de aleación, lo que con un equipo de análisis puede controlarse mal o no de manera exactamente suficiente, por ejemplo porque el contenido máximo exigido del componente de aleación en cuestión se sitúa bajo el límite de detección. En la presente forma de realización se determinan los lotes parciales adecuados no directamente a través del primer componente de aleación, que se controla de manera difícil, sino indirectamente a través de un segundo componente de aleación, que puede detectarse de mejor manera. Esto es posible en particular con el aprovechamiento de la información adicional a través de las composiciones de aleación presentes en principio. En una operación de producción se conocen normalmente las composiciones de aleación de los productos procesados, de modo que el desecho que se origina solo tiene que asignarse a una de estas composiciones de aleación para determinar la composición del desecho. De este modo, mediante el contenido característico de determinados (segundos) componentes de aleación puede concluirse la correspondiente aleación y a través de la composición conocida de la correspondiente aleación a su vez el contenido de un determinado (primer) componente de aleación, que es en sí difícil de medir.
En otra forma de realización se engloban lotes parciales asignados a una clase predefinida o a una composición de aleación predefinida hasta dar un lote grande. De esta manera pueden englobarse de manera dirigida en cuanto a su composición lotes parciales similares o iguales para ser almacenados o transportados de manera más económica entonces debido al tamaño de lote más grande.
En otra forma de realización se proporciona la pluralidad de los lotes parciales separados unos de otros de tal modo que un lote grande se divide en varios lotes parciales. El lote grande puede presentar, por ejemplo, un peso de más de 20 t, en particular más de 25 t. Si se preparara por ejemplo un lote grande de desecho de 25 t, por ejemplo un gran suministro de desecho, para un reciclaje, de modo que este lote grande puede dividirse, por ejemplo, en cinco partes de 5 t cada una. Los cinco lotes parciales se someten entonces de manera correspondiente al procedimiento descrito en cada caso a un análisis de composición. De esta manera, los lotes grandes en los que pueden estar mezclados desechos de distintas aleaciones pueden desintegrarse en lotes parciales, cuya composición entonces se conoce prácticamente por completo en cada caso mediante el análisis de composición. El tamaño de los lotes parciales está ajustado con preferencia al proceso de carga, dado que los lotes grandes rara vez se suministran en su totalidad a un horno de fundición.
La división de un lote grande en una pluralidad de lotes parciales es en particular por tanto ventajosa cuando el desecho del lote grande es muy heterogéneo. Si el desecho del lote grande es por ejemplo un bloque de motor con una aleación con alto contenido de Cu, el contenido de Cu del lote grande está desde el punto de vista local muy intensamente concentrado. Si al lote grande sin división en lotes parciales y análisis de composición se extrajera simplemente una parte y se suministrara a un horno de fundición, el contenido de Cu de la parte extraída dependería de manera decisiva de si la parte extraída comprende o no el bloque de motor. La inseguridad con respecto al contenido de Cu sería por tanto demasiado grande en este modo de proceder. Mediante la división en lotes parciales y el análisis prácticamente completo de los lotes parciales (en lugar de únicamente un análisis de muestra al azar) puede reducirse la inseguridad a través de la composición de los lotes parciales individuales.
En otra forma de realización, a partir de una pluralidad de lotes parciales con información de composición asignada en cada caso para la elaboración de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que va a conseguirse se selecciona una cantidad parcial de lotes parciales adecuados, y ciertamente como función de las informaciones de composición asignadas a los lotes parciales y la especificación predefinida.
De esta manera puede proporcionarse una carga objetivo optimizada para la elaboración de una aleación con el uso de desecho lo más alto posible. Los algoritmos de ordenador para la optimización de la carga se conocen en principio. Su aplicación, no obstante, ha sido hasta ahora problemática debido a las grandes inseguridades con respecto a la composición del desecho. Con la división del desecho en lotes parciales y de las informaciones de composición fiables asignadas puede llevarse a cabo de manera claramente fiable una optimización de carga de este tipo con el procedimiento descrito.
En otra forma de realización, los lotes parciales se almacenan hasta la selección para la producción de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que va a conseguirse para el acceso aleatorio. De esta manera pueden extraerse de manera dirigida los lotes parciales individuales independientemente de su composición y suministrarlos a un determinado uso. El almacenamiento de los lotes parciales puede efectuarse, por ejemplo, en recipientes de desecho individuales en un almacén de estanterías.
Otras características y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de varios ejemplos de realización, en donde se hace referencia al dibujo adjunto.
En el dibujo muestran
la Figura 1 un primer ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención,
la Figura 2 una etapa de análisis de composición para el procedimiento de la Figura 1,
la Figura 3 un segundo ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención,
la Figura 4 un tercer ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención y
la Figura 5 un cuarto ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención.
La Figura 1 muestra un primer ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención. En el procedimiento se llena desecho de aluminio que se origina durante una operación de producción 2 en varios recipientes de desechos 4a-c y de esta manera se proporciona en forma de una pluralidad de lotes parciales 6a-c separados unos de otros. En la Figura 1 se muestran de manera a modo de ejemplo solo tres lotes parciales 6a-c, mientras que en una operación de producción 2 se proporciona normalmente un número considerablemente mayor de lotes parciales.
En el caso de la operación de producción 2 se trata en este ejemplo de una operación de laminado (en la Figura 1 simbolizado mediante la armadura de laminado 8) para la elaboración de tiras de aluminio 10. En una operación de laminado de este tipo se originan entre otros en la cizalla de canteado 12 al cantear bordes de las tiras laminadas 10 desechos de canteado 14. Los recipientes de desechos 4a-c en primer lugar vacíos se proporcionan en la cizalla de canteado 12 y, por tanto, se llenan uno tras otro hasta un peso predefinido de, por ejemplo, 2 t con desecho 14.
Durante la operación de laminado se laminan normalmente productos de distintas aleaciones uno tras otro. En caso de un cambio de aleación, esto puede conducir a que a un recipiente de desechos lleguen desechos 14 de distintas aleaciones cuando el recipiente de desechos no se cambia exactamente durante la transición de un producto de laminado de una aleación a un producto de laminado de otra aleación en la cizalla de canteado 12.
Se constató que una examinación únicamente a modo de muestra al azar de los desechos en los lotes parciales conduce a grandes inexactitudes estadísticas, dado que la composición real de los desechos difiere en parte considerablemente del análisis a modo de muestra al azar. En caso de fundición de aluminio pudo llenarse con desechos un crisol, por tanto, en el pasado solo aproximadamente al 80 % con desechos y pudo fundirse. Tras la fundición se requirió, por tanto, un análisis químico de la masa fundida para determinar la composición presente realmente de la aleación. Esta difería a menudo de manera significativa de la composición calculada a partir de los análisis a modo de muestra de los desechos, de modo que el restante 20 % del llenado del crisol tuvo que llenarse de manera definida para la corrección de la composición de aleación.
Este problema se sitúa en el presente documento de modo que se proporcionan los desechos en lotes parciales, por lo que se posibilita una selección dirigida de cantidades de desecho definidas para la fundición, y, por otro lado, para cada lote parcial se lleva a cabo un análisis de composición.
Correspondientemente, en el ejemplo de realización en la Figura 1 tras la facilitación de los lotes parciales 6a-c en una etapa de análisis 16 se lleva a cabo un análisis de composición. A este fin se suministran los recipientes 4a-c con los lotes parciales 6a-c separados unos de otros a un equipo de análisis 18, con el que puede analizarse la composición de los desechos de los lotes parciales 6a-c.
La Figura 2 muestra un ejemplo para una etapa de análisis 16 de este tipo. El contenido del recipiente de desecho 4a, es decir, el desecho 14 del lote parcial 6a, se proporciona con preferencia uniformemente sobre una cinta transportadora 22 y así se transporta sucesivamente por un equipo de análisis 18. En el caso del equipo de análisis 18 se trata en este ejemplo de un equipo de análisis para el análisis por activación neutrónica de gamma inmediato (PGNAA). A este fin, el equipo de análisis 18 presenta una fuente de neutrones 26, por ejemplo un nucleido radioactivo adecuado tal como 252Cf, que proporciona neutrones 28, que se aplican al desecho 14. Los neutrones 28 conducen a una excitación de los núcleos de átomo en el desecho 14, de modo que los núcleos de átomo emiten rayos X 30 con un espectro típico para el respectivo elemento. Mediante el análisis de los rayos X 30 en un espectómetro 32 pueden concluirse así los elementos contenidos en el desecho así como su contenido. El equipo de análisis 18 presenta además también una báscula 34, mediante la que puede determinarse el peso del desecho 14 a partir del lote parcial 6a. A partir del resultado de análisis del espectómetro 32 y la báscula 34, el equipo de análisis 18 puede determinar de manera fiable el contenido relativo y absoluto de un elemento de aleación en el lote parcial 6a. La fiabilidad del resultado de análisis se consigue en este tipo de análisis en particular de tal modo que analiza prácticamente toda la cantidad de desecho del lote parcial 6a y no solo una pequeña fracción al igual que en el análisis de muestra al azar.
Tras el análisis en el equipo de análisis 18 se transporta el desecho 14 a través de la cinta transportadora 22 a un recipiente de desechos 36 y en este se almacena por separado hasta su posterior uso. En particular, en primer lugar no se efectúa ninguna mezcla de distintos lotes parciales 6a-c. Al lote parcial 6a recogido de nuevo en el recipiente de desechos 36 se asigna una información de composición 38, que se basa en el resultado de análisis del equipo de análisis 18. La información de composición 38a puede contener, por ejemplo, valores para contenidos absolutos o relativos de determinados elementos de aleación del lote parcial 6a y el peso del lote parcial 6a. Para la asignación de la información de composición está asignada al recipiente de desechos 36, que contiene el lote parcial 6a, una identificación 40. Esta identificación 40 está colocada por ejemplo como código de barras o similar en el recipiente de desechos 36. En las Figuras 1 y 3 a 5, esta identificación 40 asignada en cada caso a los lotes parciales se simboliza mediante el etiquetado "ID1", "ID2", "ID3", etc.
La información de composición 38a y la identificación 40 se transmiten a una instalación de procesamiento de datos 42 conectada al equipo de análisis 18.
Este vincula la identificación 40 con la información de composición 38a del lote parcial 6a, por ejemplo almacenándose en la memoria 44 de la instalación de procesamiento de datos 42 una tabla en la que se almacena la identificación 40 junto con la información de composición 38a.
La etapa de análisis 16 representada en la Figura 2 se lleva a cabo en el ejemplo de realización de la Figura 1 para todos los lotes parciales 6a-c, de modo que después de esta etapa está asignada a cada lote parcial 6a-c una correspondiente información de composición 38a-c.
Dado que al final del procedimiento de la Figura 1 a cada lote parcial 6a-c está asignada una información de composición 38a-c correspondiente y en particular fiable, pueden seleccionarse los lotes parciales 6a-c ahora de manera dirigida para el uso adecuado.
La Figura 3 muestra un ejemplo de realización del procedimiento en el que los lotes parciales 6a-c por las informaciones de composición 38a-c se dividen para un determinado uso en distintas clases. El procedimiento de este ejemplo de realización comprende en primer lugar las etapas representadas en la Figura 1 de la facilitación de la cantidad de desecho de aluminio en lotes parciales 6a-c y el análisis de composición, así como la asignación de las informaciones de composición 38a-c a los respectivos lotes parciales 6a-c.
En la siguiente etapa 52, los lotes parciales 6a-c como función de la información de composición 38a-c asignada en cada caso y una norma de asignación predefinida se asignan en cada caso a una de una primera clase 54 y una segunda clase 56. Esta asignación se efectúa en el ejemplo en la etapa 52 en primer lugar con la instalación de procesamiento de datos 42.
La norma de asignación está definida en este ejemplo de tal modo que se asignan lotes parciales con un contenido de Mg de como máximo el 0,1 % en peso a la primera clase 54 y lotes parciales con un contenido de Mg de más del 0,1 % en peso a la segunda clase 56. De esta manera pueden seleccionarse de manera dirigida lotes parciales para la elaboración de una aleación pobre en Mg seleccionándose a este fin solo lotes parciales de la primera clase.
La asignación de la respectiva clase a los lotes parciales individuales puede efectuarse en primer lugar en la memoria 44 de la instalación de procesamiento de datos 42. En otra etapa 58 pueden dotarse los correspondientes lotes parciales 6a-c o los recipientes de desechos, en los que se guardan los lotes parciales 6a-c, de una identificación correspondiente. Además, los lotes parciales pueden asignarse a una clase también espacialmente entre sí almacenándose los lotes parciales de manera clasificada por clases. Asimismo, es concebible combinar varios o todos los lotes parciales de una clase hasta dar un lote grande 60. Así, los lotes parciales 6b y 6c de la primera clase 54 pueden llenarse en un recipiente de desechos conjunto y después por ejemplo venderse a una central de fundición de aluminio o fundirse directamente.
La Figura 4 muestra un ejemplo de realización adicional del procedimiento en el que los lotes parciales 6a-c por las informaciones de composición 38a-c así como un conjunto de datos 62 con especificaciones de aleación predefinidas se asignan en cada caso a una especificación de aleación. El procedimiento de este ejemplo de realización comprende en primer lugar las etapas representadas en la Figura 1 de la facilitación de la cantidad de desecho de aluminio en lotes parciales 6a-c y el análisis de composición, así como la asignación de las informaciones de composición 38a-c a los respectivos lotes parciales 6a-c.
Las especificaciones de aleación de las aleaciones procesadas en la operación de producción 2 se conocen normalmente. Se reconoció que esta información puede usarse de manera ventajosa para el análisis de los lotes parciales 6a-c.
A este fin, las especificaciones de aleación de las aleaciones procesadas durante la operación de producción 2 se combinan en un conjunto de datos 62, en donde el conjunto de datos por cada una de las especificaciones de aleación (aleación A, aleación B, etc.) contiene informaciones sobre los límites de intervalo de determinados elementos de aleación (por ejemplo Si, Fe, Mn, Mg, etc.). El conjunto de datos está almacenado en la memoria 44 de la instalación de procesamiento de datos 42.
La instalación de procesamiento de datos 42 está establecida para ajustar las informaciones de composición 38a-c con los límites de intervalo de los elementos de aleación de las aleaciones A, B, etc. individuales, y asignar los lotes parciales 6a-c a la aleación adecuada en cada caso. En el caso más favorable, la asignación es inequívoca, de modo que la información de composición procesada en cada caso se adapta solo de manera demasiado exacta a una aleación del conjunto de datos. Si varias aleaciones del conjunto de datos se adaptan a la información de composición, en el programa de la instalación de procesamiento de datos 42 está implementada una regla, la cual determina a cuál de estas varias aleaciones se asigna el lote parcial correspondiente.
En el ejemplo representado en la Figura 4, la especificación de la aleación A requiere por ejemplo un contenido de Mg de < 0,05 %, mientras que las aleaciones restantes en el conjunto de datos 62 requieren un mayor contenido de Mg. En este caso puede asignarse, por ejemplo, el lote parcial 6b de manera inequívoca a la aleación A.
La asignación puede efectuarse, a su vez, mediante el almacenamiento de una vinculación de la identificación 40 del lote parcial con la aleación asignada en la memoria 44 o mediante la colocación de una identificación correspondiente con la aleación asignada en el lote parcial correspondiente o el recipiente de desechos perteneciente.
La asignación de aleaciones conocidas a los lotes parciales individuales permite un mejor análisis, dado que pueden aprovecharse informaciones previamente conocidas durante el análisis. En particular, este modo de proceder permite también la clasificación fiable de lotes parciales para la elaboración de aleaciones con límites para determinados elementos de aleación, que se sitúan por debajo del umbral de detección del equipo de análisis 18.
Si se buscan, por ejemplo, lotes parciales con un contenido de Mg especialmente bajo, que tienen un contenido de Mg por debajo del umbral de detección, y se sabe que de este modo se originan contenidos de Mg bajos solo en caso de una aleación que presenta un contenido de Mn característico, pueden seleccionarse a través de una asignación de los lotes parciales a aleaciones predefinidas a través del contenido de Mn los lotes parciales de la correspondiente aleación con el contenido de Mn característico y en consecuencia con la cantidad de Mg baja deseada. Este modo de proceder permite, no obstante, la selección de aleaciones con determinados requisitos de un primer elemento de aleación (en este caso, Mg) mediante una asignación a través de un segundo elemento de aleación (en este caso, Mn), que puede detectarse mejor.
La Figura 5 muestra un ejemplo de realización adicional del procedimiento en el que los lotes parciales 6a-c se seleccionan a través de las informaciones de composición 38a-c para la elaboración de una aleación objetivo predefinida. El procedimiento de este ejemplo de realización comprende en primer lugar las etapas representadas en la Figura 1 de la facilitación de la cantidad de desecho de aluminio en lotes parciales 6a-c y el análisis de composición, así como la asignación de las informaciones de composición 38a-c a los respectivos lotes parciales 6a-c.
Los lotes parciales 6a-c son accesibles por separado en un almacén 72, que presenta otros lotes parciales 6d-l, a los que está asignada una correspondiente información de composición 38d-l. Las informaciones de composición 38a-l se depositan en la memoria 44 de la instalación de procesamiento de datos 42.
Para la producción de una aleación determinada con una especificación de aleación 74 predefinida se transmite la especificación de aleación 74 con el peso deseado a la instalación de procesamiento de datos 42. Con ayuda de un software para la optimización de carga, la instalación de procesamiento de datos 42 determina a partir de la especificación de aleación 74 deseada y las informaciones de composición 38a-l que, además de la respectiva composición, comprenden también un valor para el respectivo peso de los lotes parciales 6a-l individuales, una selección o cantidad parcial 76 de los lotes parciales 6a-l, que presentan los elementos de aleación adecuados en los contenidos adecuados y con el peso adecuado. Esta selección o cantidad parcial 76 de los lotes parciales 6a-l puede extraerse entonces del almacén 72 y por ejemplo englobarse hasta dar un lote grande 78, de tal modo que se suministra entonces a una central de fundición o puede fundirse directamente.
De esta manera puede conseguirse una carga objetivo con un uso de desechos máximo para la elaboración de una aleación predefinida. En particular puede llenarse el crisol de esta manera completa o casi completamente con desecho para conseguir la aleación deseada.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio,
- en el que una cantidad de desecho de metal (14), en particular desecho de aluminio, se proporciona en forma de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) separados unos de otros,
- en el que para cada lote parcial (6a-l) se lleva a cabo un análisis de composición y al lote parcial (6a-l) analizado en cada caso se asigna una información de composición (38a-l) que se basa en el análisis de composición y - en el que a partir de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) con información de composición (38a-l) asignada en cada caso para la elaboración de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que debe conseguirse se selecciona una cantidad parcial (76) de lotes parciales (6a-l) adecuados y, a saber, como función de las informaciones de composición (38a-l) asignadas a los lotes parciales (6a-l) y de la especificación predefinida.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por que el análisis de composición de un lote parcial (6a-l) se lleva a cabo suministrándose todo el desecho (14) del lote parcial (6a-l) a un equipo de análisis (18) y analizándose mediante el mismo.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizado por que el análisis de composición comprende un análisis espectroscópico, en particular una espectroscopia de plasma inducido por láser (LIBS), un análisis de fluorescencia de rayos X (XRF) y/o un análisis por activación neutrónica de gamma inmediato (PGNAA).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por que la información de composición (38a-l) contiene un valor para la proporción en peso de al menos un componente de aleación en el peso total del lote parcial (6a-l) analizado.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por que la información de composición (38a-l) contiene un valor para el peso del lote parcial (6a-l).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado por que el lote parcial (6a-l) como función de la información de composición (38a-l) asignada en cada caso y una norma de asignación predefinida se asignan a cada una de varias clases (54, 56).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado por que a una primera clase (54) se asignan solo los lotes parciales (6a-l) cuyo valor para la proporción en peso de al menos un componente de aleación se sitúa en un intervalo predefinido para este componente de aleación.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado por que los lotes parciales (6a-l) como función de la información de composición (38a-l) asignada en cada caso se asignan a cada una de varias especificaciones de aleación predefinidas.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8,
en el que a partir de la pluralidad de lotes parciales (6a-l) se seleccionan uno o varios lotes parciales (6a-l) con un intervalo objetivo predefinido para al menos un primer componente de aleación, en donde la selección se efectúa de tal modo que se asignan lotes parciales (6a-l) como función de su contenido al menos a un segundo componente de aleación de una de varias composiciones de aleación predefinidas y solo entonces se seleccionan cuando el primer componente de aleación de la composición de aleación predefinida asignada al respectivo lote parcial (6a-l) se sitúa dentro del intervalo objetivo predefinido para el primer componente de aleación.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 9,
en el que lotes parciales (6a-l) asignados a una clase (54, 56) predefinida o a una composición de aleación predefinida se engloban hasta dar un lote grande (60, 78).
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10,
en el que los lotes parciales (6a-l) se almacenan hasta la selección para la fabricación de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que hay que conseguir para el acceso aleatorio.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado por que la pluralidad de los lotes parciales (6a-l) separados unos de otros se proporcionan de tal modo que se divide un lote grande en varios lotes parciales (6a-l).
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