ES2744265T3 - Receptor de rayos para una pala de aerogenerador - Google Patents

Receptor de rayos para una pala de aerogenerador Download PDF

Info

Publication number
ES2744265T3
ES2744265T3 ES16001112T ES16001112T ES2744265T3 ES 2744265 T3 ES2744265 T3 ES 2744265T3 ES 16001112 T ES16001112 T ES 16001112T ES 16001112 T ES16001112 T ES 16001112T ES 2744265 T3 ES2744265 T3 ES 2744265T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
self
wind turbine
turbine blade
tapping
electrically conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16001112T
Other languages
English (en)
Inventor
Nomen Victor March
Zabalegui Juan Madoz
Olmo Jose Manuel Martinez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation and Technology SL
Original Assignee
Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation and Technology SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56014755&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2744265(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation and Technology SL filed Critical Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation and Technology SL
Application granted granted Critical
Publication of ES2744265T3 publication Critical patent/ES2744265T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D80/00Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/30Lightning protection
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06Rotors
    • F03D1/065Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G13/00Installations of lightning conductors; Fastening thereof to supporting structure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00Manufacture
    • F05B2230/60Assembly methods
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00Components
    • F05B2240/20Rotors
    • F05B2240/30Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2250/00Geometry
    • F05B2250/30Arrangement of components
    • F05B2250/36Arrangement of components in inner-outer relationship, e.g. shaft-bearing arrangements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Elimination Of Static Electricity (AREA)

Abstract

Una pala (10) de aerogenerador que comprende una disposición receptora de rayos (11, 12) que comprende al menos un elemento receptor metálico externo para recibir un rayo en un lado de la pala (10) de aerogenerador y un elemento interno unido al menos a la cara interna de una concha (17) de la pala (10) de aerogenerador y conectado a un conductor de bajada (18) de un dispositivo de conexión a tierra de la pala (10) de aerogenerador, donde: - el elemento receptor metálico externo es un tomillo de auto-roscado (21) que tiene una cabeza (23) y un vástago roscado (25); - el elemento interior comprende un bloque eléctricamente conductor (20) configurado con al menos un orificio para cooperar con dicho vástago roscado (25); - hay una conexión roscada (31) entre el tomillo de auto-roscado (21) y el orificio del bloque eléctricamente conductor (20), donde la conexión roscada (31) se consigue por el proceso de enroscar el tomillo de auto-roscado (21) en un orificio no roscado (41) del bloque eléctricamente conductor (20); - el material del tornillo de auto-roscado (21) tiene mayor dureza y menor ductilidad que el material del bloque eléctricamente conductor (20), y el vástago roscado (25) y el orificio están dimensionados de manera que la conexión roscada entre ellos pueda transmitir todas las corrientes de rayo recibidas por el tomillo de auto-roscado (21); - el elemento interior está unido a la concha (17) con una fuerza adhesiva capaz de 25 resistir el par de torsión aplicado a la cabeza (23) del tomillo de auto-roscado (21) para roscarlo en el orificio no roscado (41).

Description

DESCRIPCIÓN
Receptor de rayos para una pala de aerogenerador.
Campo de la invención
La invención se refiere a una disposición receptora de rayos para una pala de aerogenerador.
Antecedentes
Los sistemas de protección contra rayos para palas de aerogenerador comprenden normalmente disposiciones receptoras de rayos que comprenden un elemento receptor metálico externo y un bloque eléctricamente conductor interno conectado a un conductor de bajada de una disposición de conexión a tierra del aerogenerador. Una vez capturadas por el elemento receptor las corrientes de rayo deben ser transmitidas al bloque eléctricamente conductor interno que conecta el elemento receptor con el conductor de bajada.
Las disposiciones receptoras de rayos se encuentran principalmente en la punta de la pala (tales como las descritas en el documento EP 2722522 A1, US 2004/028528 A1 y EP 2 141 356 A1), pero también pueden estar ubicadas en otras regiones de la pala tal como la descrita en el documento EP 1664528 A1. Otra pala de aerogenerador es descrita en US 2009/053062 A1.
Como se muestra en las Figuras 1a, 1b y 1c una disposición receptora de rayos 8 conocida situada lejos de la punta de la pala de aerogenerador 10 comprende como elemento receptor un perno 14 conectado a un bloque interno eléctricamente conductor 15 que está unido a una concha 17 de la pala de aerogenerador 10 y conectado con el conductor de bajada 18.
El perno 14 y el bloque interno eléctricamente conductor 15 están conectados mecánicamente por una conexión roscada 31 entre ellos y conectados eléctricamente tanto por la conexión roscada 31 como por la superficie de contacto 16 (una superficie plana) después de aplicar un par de apriete al perno 14. En otras realizaciones, la superficie de contacto es una superficie de geometría cónica.
El contacto del perno 14 y el bloque interno eléctricamente conductor 15 a través de una superficie plana o cónica es necesario para evitar un daño físico en la conexión roscada 31 entre ellos debido a que en esta disposición la mayoría de las corrientes de rayo se transfieren a través de la superficie de contacto 16. De lo contrario, la unión atornillada puede sufrir un daño físico a causa del flujo de corrientes de rayo.
Como se muestra en las Figuras 3a, 3b y 3c una disposición receptora de rayos 9 conocida situada en una región de la punta de la pala de aerogenerador 10 comprende como elementos receptores unos pernos 14 en ambos lados de la pala de aerogenerador 10 conectados a un bloque interno eléctricamente conductor 15 que está unido a al menos una de las conchas 17, 19 y conectados al conductor de bajada 18. Las conexiones mecánicas y eléctricas entre los pernos 14 y el bloque interno eléctricamente conductor 15 son similares a los descritos para la disposición receptora de rayos 8.
La transmisión de corrientes de rayo de los elementos receptores 14 al bloque interno eléctricamente conductor 15 debe garantizar una transmisión correcta del rayo y permitir el ajuste de los elementos receptores 14 a la superficie exterior de las conchas 17, 19 para cumplir con los requisitos aerodinámicos, así como los de reducción de ruido.
Sin embargo, en las disposiciones receptoras de rayos 8, 9 puede existir un espacio G entre las superficies exteriores de los elementos receptores 14 y las conchas 17,19 (ver Figuras 1c y 3C) debido a las variaciones de grosor de las conchas como consecuencia de las tolerancias durante su proceso de fabricación causando una posición incorrecta del bloque interno eléctricamente conductor 15 o una variación dimensional inesperada entre la cabeza de un elemento receptor 14 y la concha circundante.
Esta invención está dirigida a la solución de este inconveniente.
Resumen de la invención
La invención proporciona una pala de aerogenerador que comprende una disposición receptora de rayos de acuerdo con la reivindicación 1.
Ventajosamente, el elemento interno comprende además un recubrimiento aislante para el bloque eléctricamente conductor para prevenir su corrosión y evitarle un impacto de rayo.
Ventajosamente, el vástago roscado y el orificio no roscado también están dimensionados de modo que su conexión roscada puede tener una longitud que asegure una alineación correcta de la cabeza del tornillo de auto-roscado con la superficie exterior de la concha de la pala de aerogenerador para finalidades de continuidad aerodinámica.
Ventajosamente, el vástago roscado y el orificio no roscado tienen una forma cilíndrica y el ratio entre sus respectivos diámetros D1, D2 está comprendido entre 1.03-1.60.
Ventajosamente, el tornillo de auto-roscado está hecho de acero, acero inoxidable o tungsteno y el bloque eléctricamente conductor está hecho de aluminio, cobre o latón.
En una realización para una región de la punta de la pala de aerogenerador, la disposición receptora de rayos también comprende un tornillo de auto-roscado adicional como elemento metálico receptor para recibir rayos en el lado opuesto de la pala de aerogenerador, que tiene una cabeza y un vástago roscado y el bloque eléctricamente conductor también está configurado con un orificio adicional para cooperar con el vástago roscado del tomillo de autoroscado adicional.
Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción detallada que siguiente en relación con las figuras que se acompañan.
Breve descripción de las figuras
La Figura 1a es una vista esquemática en planta de una pala de aerogenerador con una disposición receptora de rayos conocida en el estado de la técnica situada lejos de la punta de la pala y las Figuras 1 b y 1c son vistas en sección de dicha disposición receptora de rayo que tienen, respectivamente, el elemento receptor alineado y desalineado con respecto a la concha circundante.
La Figura 2a es una vista esquemática en planta de una pala de aerogenerador con una disposición receptora de rayos según la invención situada lejos de la punta de la pala, la Figura 2b es una vista en sección de los componentes de la disposición receptora de rayos y la Figura 2c es una vista en sección de dicha disposición receptora de rayos montada en la pala de aerogenerador con el elemento receptor debidamente alineado con la concha circundante.
La Figura 3a es una vista esquemática en planta de una pala de aerogenerador con una disposición receptora de rayos conocida en el estado de la técnica situada en la región de la punta de la pala y las Figuras 3b y 3c son vistas en sección de dicha disposición receptora de rayos que tienen, respectivamente, el elemento receptor alineado y desalineado con respecto a la concha circundante.
La Figura 4a es una vista esquemática en planta de una pala de aerogenerador con una disposición receptora de rayos según la invención situada en la región de la punta de la pala, la Figura 4b es una vista esquemática en sección de los componentes de la disposición de un rayo y la Figura 4c es una vista en sección de dicha disposición receptora de rayo montada en la pala de aerogenerador con los elementos receptores debidamente alineados con las conchas circundantes.
Las Figuras 5 y 6 son vistas similares a las Figuras 2c y 4c incluyendo un recubrimiento aislante para el bloque eléctricamente conductor.
Descripción detallada de la invención
Una disposición receptora de rayos 11 (ver Figs. 2a, 2b, 2c) situada lejos de la punta de una pala de aerogenerador 10 comprende un tomillo de auto-roscado 21 como elemento receptor y, como elemento interno, un bloque eléctricamente conductor 20 configurado con un orificio no roscado 41 para cooperar con el tomillo de auto-roscado 21 de modo que su conexión roscada permita transmitir corrientes de rayo entre ambos componentes sin la necesidad de una "superficie de contacto plana o cónica", como en el estado de la técnica.
El tornillo de auto-roscado 21 tiene un vástago roscado 25 de diámetro D1, una punta de perforación en un extremo del vástago roscado 25, y una cabeza 23 en el extremo opuesto del vástago roscado 25. La cabeza 23 está provista de medios de transmisión de rotación para una herramienta de accionamiento del tomillo tal como un destornillador o una llave.
El bloque eléctricamente conductor 20 está configurado con un orificio no roscado 41 de diámetro D2 ligeramente menor que el diámetro D1 del tornillo de auto-roscado 21 para permitir una fuerte conexión roscada entre ellos aplicando un par a la cabeza 23 del tornillo de autoroscado 21 con una herramienta de accionamiento del tomillo. En particular, la relación entre D1 y D2 deberá estar comprendida entre 1.03-1.60. Esta disposición requiere que el bloque eléctricamente conductor 20 esté unido a la concha 17 con una fuerza adhesiva capaz de soportar dicho par.
El tornillo de auto-roscado 21 debe estar hecho de un material con una dureza más alta y una ductilidad más baja respecto al material del bloque eléctricamente conductor 20. El acero, el acero inoxidable o el tungsteno son materiales típicos para el tornillo de auto-roscado 21, mientras que los materiales típicos para el bloque eléctricamente conductor 20 son el aluminio, el cobre o el latón.
Dada la posibilidad de variaciones del espesor de las conchas 17 el vástago roscado 25 del tornillo de auto- roscado 21 y el orificio no roscado 41 del bloque eléctricamente conductor 20 deberán estar dimensionados de modo que su conexión roscada debe tener, para todo el posible rango de variación de espesor, una longitud L (ver Fig. 2c) que asegure, por un lado, la robusta conexión eléctrica que es necesaria para la transmisión de todas las corrientes de rayo a través de dicha conexión roscada y, por otro lado, la alineación de la cabeza 23 del tornillo de auto-roscado 21 con la superficie exterior de la concha 17 de la pala de aerogenerador 10 para fines de continuidad aerodinámica.
Una disposición receptora de rayo 12 (ver Figs. 4a, 4b, 4c) situada en la región de punta de una pala de aerogenerador 10 comprende un tomillo de auto-roscado adicional 22, que tiene un vástago roscado 26 de diámetro D1, una punta de perforación dispuesta en un extremo del vástago roscado 26, y una cabeza 24 dispuesta en el extremo opuesto del vástago roscado 26, como elemento receptor en el otro lado de la pala de aerogenerador 10 y el bloque eléctricamente conductor 20 está configurado con un orificio no roscado adicional 42 para cooperar con el tornillo de auto- roscado adicional 22 de modo que su conexión roscada permita transmitir corriente del rayo entre ambos componentes sin necesidad de una "superficie de contacto plana o cónica", como en el estado de la técnica.
Las características de la conexión roscada entre el tornillo de auto-roscado adicional 22 y el orificio no roscado adicional 42 son similares a la del tornillo de auto-roscado 21 y el orificio no roscado 41.
En las realizaciones mostradas en las Figuras 5 y 6, el bloque interno de las disposiciones receptoras de rayos 11, 12 comprende también un revestimiento aislante 27 para el bloque eléctricamente conductor 20. El recubrimiento aislante 27 previene que el bloque eléctricamente conductor 20 reciba los rayos y su corrosión.
Aunque la presente invención ha sido descrita en conexión con varias realizaciones, se apreciará a partir de la especificación de que en ella se pueden hacer varias combinaciones de elementos, variaciones o mejoras, y están dentro del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Una pala (10) de aerogenerador que comprende una disposición receptora de rayos (11, 12) que comprende al menos un elemento receptor metálico externo para recibir un rayo en un lado de la pala (10) de aerogenerador y un elemento interno unido al menos a la cara interna de una concha (17) de la pala (10) de aerogenerador y conectado a un conductor de bajada (18) de un dispositivo de conexión a tierra de la pala (10) de aerogenerador, donde:
- el elemento receptor metálico externo es un tomillo de auto-roscado (21) que tiene una cabeza (23) y un vástago roscado (25);
- el elemento interior comprende un bloque eléctricamente conductor (20) configurado con al menos un orificio para cooperar con dicho vástago roscado (25);
- hay una conexión roscada (31) entre el tomillo de auto-roscado (21) y el orificio del bloque eléctricamente conductor (20), donde la conexión roscada (31) se consigue por el proceso de enroscar el tomillo de auto-roscado (21) en un orificio no roscado (41) del bloque eléctricamente conductor (20);
- el material del tornillo de auto-roscado (21) tiene mayor dureza y menor ductilidad que el material del bloque eléctricamente conductor (20), y el vástago roscado (25) y el orificio están dimensionados de manera que la conexión roscada entre ellos pueda transmitir todas las corrientes de rayo recibidas por el tomillo de auto-roscado (21);
- el elemento interior está unido a la concha (17) con una fuerza adhesiva capaz de resistir el par de torsión aplicado a la cabeza (23) del tomillo de auto-roscado (21) para roscarlo en el orificio no roscado (41).
2. Una pala (10) de aerogenerador según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento interno comprende además un recubrimiento aislante (27) para el bloque eléctricamente conductor (20).
3. Una pala (10) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizado porque el vástago roscado (25) y el orificio también están dimensionados para que su conexión roscada pueda tener una longitud que asegure una correcta alineación de la cabeza (23) del tomillo de auto-roscado (21) con la superficie exterior de la concha (17) de la pala de aerogenerador (10) para fines de continuidad aerodinámica.
4. Una pala (10) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el vástago roscado (25) y el orificio no roscado (41) tienen una forma cilíndrica estando comprendida la relación entre sus respectivos diámetros D1, D2 comprendidos entre 1.03-1.60.
5. Una pala (10) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque:
- el tomillo de auto-roscado (21) está hecho de acero, acero inoxidable o tungsteno;
- el bloque eléctricamente conductor (20) está hecho de aluminio, cobre o latón.
6. Una pala (10) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, que comprende además un tomillo de auto-roscado adicional (22) como elemento metálico receptor para recibir un impacto de rayo en el lado opuesto de la pala (10) de aerogenerador que tiene una cabeza (24) y un vástago roscado (26) caracterizado porque:
- el bloque eléctricamente conductor (20) también está configurado con un orificio adicional para cooperar con el vástago roscado (26) del tomillo de auto-roscado adicional (22);
- hay una conexión roscada (31) entre el tornillo de auto-roscado (22) y el orificio adicional del bloque eléctricamente conductor (20), donde la conexión roscada (31) se consigue por el proceso de enroscar el tornillo de auto-roscado adicional (22) en un orificio adicional no roscado (42) del bloque eléctricamente conductor (20);- el material del tornillo de auto-roscado adicional (22) tiene mayor dureza y menor ductilidad que el material del bloque eléctricamente conductor (20), y el vástago roscado (26) del tornillo de auto-roscado adicional (22) y el orificio adicional están dimensionados de manera que la conexión roscada entre ellos pueda transmitir todas las corrientes de rayo recibida por el tomillo de auto-roscado adicional (22).
7. Una pala (10) de aerogenerador según la reivindicación 6, caracterizado porque el vástago roscado (26) del tornillo de auto-roscado adicional (22) y el orificio adicional también están dimensionados de modo que la conexión roscada entre ellos puede tener una longitud que asegure una alineación correcta de la cabeza (24) del tornillo de auto-roscado adicional (22) con la superficie exterior de la concha (19) de la pala de aerogenerador (10) para fines de continuidad aerodinámica.
8. Una pala (10) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 6-7, caracterizado porque el vástago roscado (26) del tomillo de auto-roscado adicional (22) y el orificio no roscado adicional (42) tienen una forma cilíndrica estando comprendida la relación entre sus respectivos diámetros D1, D2 entre 1.03 a 1.60.
9. Una pala (10) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 6-8, caracterizado porque el tomillo de auto-roscado adicional (22) está hecho de acero, acero inoxidable o tungsteno.
ES16001112T 2015-05-26 2016-05-17 Receptor de rayos para una pala de aerogenerador Active ES2744265T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201500381A ES2592323B1 (es) 2015-05-26 2015-05-26 Receptor de rayos para una pala de aerogenerador

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2744265T3 true ES2744265T3 (es) 2020-02-24

Family

ID=56014755

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201500381A Expired - Fee Related ES2592323B1 (es) 2015-05-26 2015-05-26 Receptor de rayos para una pala de aerogenerador
ES16001112T Active ES2744265T3 (es) 2015-05-26 2016-05-17 Receptor de rayos para una pala de aerogenerador

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201500381A Expired - Fee Related ES2592323B1 (es) 2015-05-26 2015-05-26 Receptor de rayos para una pala de aerogenerador

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10718315B2 (es)
EP (1) EP3098437B1 (es)
CN (1) CN106194611B (es)
BR (1) BR102016011969B1 (es)
DK (1) DK3098437T3 (es)
ES (2) ES2592323B1 (es)
MX (1) MX2016006801A (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3673174B1 (en) * 2017-08-24 2021-10-06 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine rotor blade lightning receptor arrangement
EP3682108A1 (en) * 2017-09-12 2020-07-22 Vestas Wind Systems A/S Rotor blade for a wind turbine incorporating a lightning protection system
CN110454335B (zh) * 2019-09-18 2024-05-07 吉林重通成飞新材料股份公司 一种风电叶片用防雷系统

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4630168A (en) * 1985-12-16 1986-12-16 The Boeing Company Lightning protection fastener
DK174232B1 (da) 2000-12-13 2002-10-07 Lm Glasfiber As Kombineret lynreceptor og drænkanal i vindmøllevinge
DK176298B1 (da) 2003-09-15 2007-06-18 Lm Glasfiber As Metode til lynsikring af en vinge til et vindenergianlæg, en lynsikret vinge samt et vindenergianlæg med en sådan vinge
DE102005047959B4 (de) * 2005-10-06 2008-01-31 Nordex Energy Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Durchführung in einem Faserverbundwerkstoff sowie Rotorblatt für eine Windenergieanlage mit einer Durchführung
JP4969098B2 (ja) 2005-12-21 2012-07-04 三菱重工業株式会社 風車翼の落雷保護装置、該落雷保護装置の組立方法、該落雷保護装置を備える風車翼、及び該風車翼を備える風車
JP5242920B2 (ja) 2007-01-23 2013-07-24 株式会社日立製作所 風車用分割翼
WO2008101506A2 (en) 2007-02-19 2008-08-28 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine rotor blade and method of manufacturing such rotor blade
US8182227B2 (en) 2008-02-01 2012-05-22 General Electric Company Wind turbine blade with lightning receptor
DK2110552T4 (en) 2008-04-15 2019-04-08 Siemens Ag Wind turbine blade with an integrated lightning arrester and method for manufacturing it
ATE535711T1 (de) * 2008-07-02 2011-12-15 Siemens Ag Windturbinenschaufel mit blitzrezeptor und verfahren zum schutz der oberfläche einer windturbinenschaufel
DE102010025546A1 (de) * 2010-06-29 2011-12-29 Suzlon Energy Gmbh Maschinenhausverkleidung
EP2596239A4 (en) * 2010-07-23 2014-06-25 Erico Int Corp RECEIVER FOR WHEEL BLADE PROTECTION AGAINST LIGHTNING
CN201805143U (zh) 2010-09-26 2011-04-20 国电联合动力技术有限公司 一种风力发电叶片避雷系统
EP2722522A1 (en) 2012-10-22 2014-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Lightning receptor arrangement for a wind turbine rotor blade
US10427363B2 (en) * 2013-02-13 2019-10-01 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blade having a lightning protection system and method of making the same
NL2010553C2 (nl) * 2013-04-02 2014-10-06 Composite Technology Ct B V Blad voor een windmolen, windmolen omvattende een derglijk blad, werkwijze voor het vervaardigen van een blad voor een windmolen, en werkwijze voor het repareren van een met een dergelijke werkwijze vervaardigd blad.
CN203232964U (zh) 2013-04-28 2013-10-09 郑宇辉 一种自攻型临时接地体
CN203339639U (zh) 2013-05-08 2013-12-11 中国一冶集团有限公司 避免钢板瓦屋面渗漏水的避雷装置
GB2519331A (en) 2013-10-17 2015-04-22 Vestas Wind Sys As Improvements relating to lightning protection systems for wind turbine blades

Also Published As

Publication number Publication date
DK3098437T3 (da) 2019-09-16
CN106194611B (zh) 2020-02-28
US20160348652A1 (en) 2016-12-01
EP3098437A1 (en) 2016-11-30
MX2016006801A (es) 2016-11-25
CN106194611A (zh) 2016-12-07
BR102016011969A2 (pt) 2016-11-29
BR102016011969B1 (pt) 2022-12-06
US10718315B2 (en) 2020-07-21
ES2592323A1 (es) 2016-11-29
ES2592323B1 (es) 2017-09-18
EP3098437B1 (en) 2019-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2744265T3 (es) Receptor de rayos para una pala de aerogenerador
EP2846052B1 (en) Torque controlling break screw
US8425265B2 (en) Arrangement with a clamp of metal constructed as a pipe piece
US10199816B2 (en) Wind turbine rotor blade having a lightning receptor base and method for making the same
AR100947A2 (es) Conector de cable coaxial que tiene elemento de continuidad eléctrica
US9209531B2 (en) Bus bar releasable bushing apparatus
KR20190018000A (ko) 전기 커넥터를 벽에 연결하기 위한 인서트 및 방법
CN110848096A (zh) 防雷接闪装置、风机叶片和风力发电机组
ES2933497T3 (es) Protección contra rayos para un complemento de pala de rotor
CN204628232U (zh) 螺母
WO2021047000A1 (zh) 分瓣式电机瓣与瓣间隙填充装置
ES2536567T3 (es) Disposición para fijar un conductor eléctrico en un borne
JP6946548B2 (ja) 風力タービンロータブレードおよび風力タービンロータブレードの雷保護システム
ES2657368T3 (es) Codo con un sistema interno de montaje
US20180026383A1 (en) Arrangement with a Connector for at Least One Electrical Cable
CA2993124A1 (en) Arrangement with a connector for at least one electrical cable
US7896654B2 (en) Asymptotic head and socket electrical connection
JP6654482B2 (ja) 断線復旧用接続部材
CN101619739B (zh) 一种自锁螺套
CN111641056B (zh) 管形母线连接装置
ES2744555T3 (es) Conector de celdas y sistema con un conector de celdas
ES2434392T3 (es) Terminal para conexión eléctrica que incluye un tramo adelgazado
ES2824398T3 (es) Método y dispositivo mejorados para conectar un conductor eléctrico a una barra de metal
ES2857323T3 (es) Receptor de rayos para una pala de rotor de turbina eólica
KR101714632B1 (ko) 전선 연결 장치