CN201805143U - 一种风力发电叶片避雷系统 - Google Patents

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窦玉祥
王志强
井延伟
程磊
闫文娟
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型涉及一种风力发电叶片避雷系统，其特征在于：它包括两个预制的叶片壳体，两叶片壳体后缘处分别设置有一金属接收器基座；两叶片壳体后缘上，与各金属接收器基座的中心位置垂直处，分别开设有一圆孔并攻丝；两叶片壳体的外表面上，分别通过圆孔和金属接收器基座螺栓连接一金属接收器；两叶片壳体内部后缘处，在两金属接收器基座的上表面，设置有一与两叶片壳体后缘叶型一致的弹性U型玻璃钢支撑；两金属接收器基座的一端分别通过螺栓与一冲压终端连接器的一端固定，两冲压终端连接器的另一端分别通过一金属导线连接两叶片壳体内抗剪腹板上的主避雷线。本实用新型能实现具有结构简单、操作方便、安全系数较高的特点，可以广泛应用于风力发电机叶片制作中。

Description

一种风力发电叶片避雷系统
技术领域
本实用新型涉及一种避雷系统，特别是关于一种风力发电叶片避雷系统。
背景技术
由于现代科学技术的迅猛发展，风力发电机组的单机容量越来越大，为了吸收更多能量，轮毂高度和叶轮直径随着增加，因此相对的也增加了被雷击的风险。雷击成了自然界中对风力发电机组安全运行危害最大的一种灾害，雷电释放的巨大能量会造成风力发电机组叶片损坏、发电机绝缘击穿、控制元器件烧毁等问题。因此，避雷系统成为制作风力叶片的关键。
现有的叶片避雷系统通常采用预埋方式，其优点在于：工作效率很高，可以在后固化之前一次性完成避雷系统的安装。但是，这种预埋方式的叶片避雷系统也存在以下几个缺点：1、合模时操作人员须到腔内将两个面的避雷导体进行机械连接及补强，此时模具处于半合模状态，操作空间很小，不便于操作。2、当模具一旦突然下落，对人和模具都会造成严重的损害，存在着安全隐患的缺陷。3、接收器预埋区域可能存在富树脂，因此会影响叶片性能。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、安全系数较高的风力发电叶片避雷系统。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种风力发电叶片避雷系统，其特征在于：它包括两个预制的叶片壳体，所述两叶片壳体后缘处分别设置有一金属接收器基座；所述两叶片壳体后缘上，与各所述金属接收器基座的中心位置垂直处，分别开设有一圆孔并攻丝；所述两叶片壳体的外表面上，分别通过所述圆孔和金属接收器基座螺栓连接一金属接收器；所述两叶片壳体内部后缘处，在两所述金属接收器基座的上表面，设置有一与所述两叶片壳体后缘叶型一致的弹性U型玻璃钢支撑；两所述金属接收器基座的一端分别通过螺栓与一冲压终端连接器的一端固定，两所述冲压终端连接器的另一端分别通过一金属导线连接所述两叶片壳体内抗剪腹板上的主避雷线。
与所述抗剪腹板上的主避雷线连接的两所述金属导线通过一C型夹锁紧形成一体。
所述两叶片壳体采用复合材料预制而成，且所述两叶片壳体之间采用合模用结构胶粘接成一体。
两所述金属接收器基座的下表面与所述两叶片壳体内表面的连接处，及两所述金属接收器基座与所述弹性U型玻璃钢支撑的连接处均采用粘接方式连接。
两所述金属接收器与所述两叶片壳体的连接处均采用密封胶密封。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用在两叶片壳体后缘处分别设置有一金属接收器基座，并通过金属接收器基座连接位于叶片壳体外表面的金属接收器，在两叶片壳体内，金属接收器基座的上表面连接一弹性U型玻璃钢支撑，且金属接收器基座的一端通过金属连接器和金属导线连接抗剪腹板上的主避雷线，因此，实现了本实用新型结构简单的特点。2、本实用新型由于在安装时，在两叶片壳体合模前，先将金属接收器基座与弹性U型玻璃钢支撑粘接在一起，再将其中一金属接收器基座粘接在吸力面的叶片壳体内表面上，合模时，自动将另一金属接收器基座粘接在压力面的叶片壳体内表面即可，因此，避免了操作空间小的问题，实现了操作方便、安全系数较高的特点。本实用新型可以广泛应用于风力发电机叶片制作中。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的金属接收器安装位置示意图；
图3是本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1～图3所示，本实用新型包括两个预制的叶片壳体1，在两叶片壳体1后缘处分别设置有一金属接收器基座2。在两叶片壳体1后缘上，与各金属接收器基座2的中心位置垂直处，分别开设有一圆孔3并攻丝，在两叶片壳体1的外表面上，分别通过圆孔3及金属接收器基座2螺栓连接一金属接收器4。在两叶片壳体1内部后缘处，在两金属接收器基座2的上表面，设置有一与两叶片壳体1后缘叶型一致的弹性U型玻璃钢支撑5。两金属接收器基座2的一端分别通过螺栓6与一冲压终端连接器7的一端固定，两冲压终端连接器7的另一端分别连接一金属导线8的一端。两金属导线8的另一端经一C型夹9锁紧形成一体后，与两叶片壳体1内抗剪腹板10上的主避雷线连接。
上述实施例中，两叶片壳体1采用复合材料预制而成，且两叶片壳体1之间采用合模用结构胶粘接成一体。
上述实施例中，两金属接收器基座2的下表面与两叶片壳体1内表面的连接处，及两金属接收器基座2与弹性U型玻璃钢支撑5的连接处均采用粘接方式连接。
上述实施例中，两金属接收器4与两叶片壳体1的连接处均涂抹少量密封胶进行密封。
如图3所示，本实用新型在安装时，在两叶片壳体1合模之前，将两金属接收器基座2与弹性U型玻璃钢支撑5粘接在一起，并将其中一金属接收器基座2的下表面粘接固定在吸力面的叶片壳体1的内表面上。然后依次安装冲压终端连接器7、金属导线8和C型夹9，并将金属导线8连接至抗剪腹板10上的主避雷线。在两叶片壳体1合模时，自动将另一金属接收器基座2粘接在压力面的叶片壳体1内表面上即可，其操作简便，且安全系数较高。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种风力发电叶片避雷系统，其特征在于：它包括两个预制的叶片壳体，所述两叶片壳体后缘处分别设置有一金属接收器基座；所述两叶片壳体后缘上，与各所述金属接收器基座的中心位置垂直处，分别开设有一圆孔并攻丝；所述两叶片壳体的外表面上，分别通过所述圆孔和金属接收器基座螺栓连接一金属接收器；所述两叶片壳体内部后缘处，在两所述金属接收器基座的上表面，设置有一与所述两叶片壳体后缘叶型一致的弹性U型玻璃钢支撑；两所述金属接收器基座的一端分别通过螺栓与一冲压终端连接器的一端固定，两所述冲压终端连接器的另一端分别通过一金属导线连接所述两叶片壳体内抗剪腹板上的主避雷线。
2.如权利要求1所述的一种风力发电叶片避雷系统，其特征在于：与所述抗剪腹板上的主避雷线连接的两所述金属导线通过一C型夹锁紧形成一体。
3.如权利要求1所述的一种风力发电叶片避雷系统，其特征在于：所述两叶片壳体采用复合材料预制而成，且所述两叶片壳体之间采用合模用结构胶粘接成一体。
4.如权利要求2所述的一种风力发电叶片避雷系统，其特征在于：所述两叶片壳体采用复合材料预制而成，且所述两叶片壳体之间采用合模用结构胶粘接成一体。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种风力发电叶片避雷系统，其特征在于：两所述金属接收器基座的下表面与所述两叶片壳体内表面的连接处，及两所述金属接收器基座与所述弹性U型玻璃钢支撑的连接处均采用粘接方式连接。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种风力发电叶片避雷系统，其特征在于：两所述金属接收器与所述两叶片壳体的连接处均采用密封胶密封。
7.如权利要求5所述的一种风力发电叶片避雷系统，其特征在于：两所述金属接收器与所述两叶片壳体的连接处均采用密封胶密封。
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