JP6654482B2 - 断線復旧用接続部材 - Google Patents

Description

この発明は、高圧引下線断線復旧用接続部材に関し、特に、柱上変圧器の一次側に接続される高圧引下線が断線した際に、間接活線工法で用いられる、高圧引下線断線復旧用接続部材に関する。

電気事業者等の発電所で発電された電気は、高圧線を通じて送電され、電柱に設けられた柱上変圧器によって、送電時の電圧から、需要者が使用する電圧に変圧され、各需要者に供給される。

図３を参照して、高圧線と柱上変圧器の間の接続状態について説明する。図３は、高圧線と柱上変圧器の間の接続状態の一例を示す模式図である。

高圧線１００と柱上変圧器２００とは、高圧カットアウト（ＣＦ）３００を介して高圧引下線４００により接続される。以下の説明では、高圧線１００とＣＦ３００とを接続する高圧引下線を、高圧線側引下線４０２と称し、ＣＦ３００と柱上変圧器２００とを接続する高圧引下線を変圧器側引下線４０４と称することもある。

これら高圧引下線４００は、強風やトラッキング等により、断線することがしばしばある。断線の改修は、直接活線工法又は間接活線工法により行われるが、近年、間接活線工法が主流になりつつある。これは、間接活線工法には、作業時間、すなわち、停電時間の短縮や、改修作業の安全性や負担低減などの、利点があるためである。

そこで、この間接活線工法に用いられる断線改修用治具が提案されている(例えば、特許文献１参照)。

特開２０１２−２０５３２３号公報

ここで、図３に示すように、高圧引下線４００は、曲がって設けられていることが多い。一般に、高圧引下線４００は、直線部分では断線せず、振動による応力が集中しやすい曲線部分（図３中、Ａで示す。）で断線する。上述の断線改修用治具は、直線部分での断線の改修には、適用可能であるものの、曲線部分での断線の改修への、適用は困難である。

この発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、この発明の目的は、断線の改修を迅速に行うことができる、間接活線工法で用いられる断線復旧用接続部材であって、ＣＦ近傍など、曲線部分での断線にも適用可能な断線復旧用接続部材を提供することにある。

上述した目的を達成するために、この発明の断線復旧用接続部材は、一対の接続用鞘管と、接続電線と、固定具とを備えて構成される。

一対の接続用鞘管のそれぞれには、接続線用空洞と、引下線用空洞と、固定具用空洞と
が形成されている。接続線用空洞は、接続用鞘管の長手方向の一端側から他端側に向けて設けられており、深さが接続用鞘管の長手方向の長さより小さい第１の深さである。引下線用空洞は、接続用鞘管の長手方向の他端側から一端側に向けて設けられており、深さが接続用鞘管の長さより小さい第２の深さである。ここで、第１の深さと第２の深さの和が接続用鞘管の長さより大きい。

固定具用空洞は、接続用鞘管の長手方向に直角に設けられていて、接続線用空洞と、引下線用空洞とを貫通する。

接続電線は、両端がそれぞれ、一対の接続用鞘管の接続線用空洞に挿入されている。

固定具は、固定具用空洞に挿入され、接続電線と、引下線用空洞に挿入された高圧引下線を、それぞれ接続用鞘管に固定するとともに、高圧引下線と接続電線とを電気的に接続する。

また、この発明の断線復旧用接続部材の好適実施形態によれば、接続電線の両端には、丸型の裸圧着端子が取り付けられており、固定具が、先端が尖ったボルトを備え、ボルトが、裸圧着端子の先端部に設けられたボルト取付孔を貫通して、高圧引下線にねじ込まれる。

この発明の断線復旧用接続部材によれば、断線した高圧引下線を引下線用空洞に挿入してボルトを締めることで、断線を復旧できるので、断線復旧の作業を迅速に行うことができる。また、一対の接続用鞘管の間に接続電線が設けられており、この接続電線は、変形可能であるので、ＣＦ近傍など曲線部分での断線にも適用可能である。

この発明の断線復旧用接続部材の縦断面図である。 接続用鞘管を接続電線側から見た平面図である。 高圧線と柱上変圧器の間の接続状態の一例を示す模式図である。

以下、図１及び図２を参照して、この発明の実施の形態について説明するが、各構成要素の形状、大きさ及び配置関係については、この発明が理解できる程度に概略的に示したものに過ぎない。また、以下、この発明の好適な構成例につき説明するが、各構成要素の材質及び数値的条件などは、単なる好適例にすぎない。従って、この発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の構成の範囲を逸脱せずにこの発明の効果を達成できる多くの変更又は変形を行うことができる。

図１は、この発明の断線復旧用接続部材の縦断面図である。この発明の断線復旧用接続部材１０は、一対の接続用鞘管２０と、接続電線４０と、固定具６０とを備えており、これらを組み合わせて構成される。

先ず、各構成要素について説明する。

一対の接続用鞘管２０のそれぞれには、接続線用空洞２２と、引下線用空洞２４と、固定具用空洞２６とが形成されている。

接続線用空洞２２は、接続用鞘管２０の長手方向の一端２０ａ側から他端２０ｂ側に向けて設けられている。接続線用空洞２２の深さは、接続用鞘管２０の長手方向の長さより小さい第１の深さである。引下線用空洞２４は、接続用鞘管２０の長手方向の上記他端２０ｂ側から上記一端２０ａ側に向けて設けられている。引下線用空洞２４の深さは、接続用鞘管２０の長さより小さい第２の深さである。ここで、第１の深さと第２の深さの和が接続用鞘管２０の長さより大きい。

すなわち、接続線用空洞２２と引下線用空洞２４とは、接続用鞘管２０の長手方向の両端２０ａ及び２０ｂに相反する方向に開口しており、長手方向に直交する方向に重なり合うように設けられている。

固定具用空洞２６は、接続線用空洞２２と引下線用空洞２４とが重なり合う位置に、接続用鞘管２０の長手方向に直交する方向に設けられている。固定具用空洞２６は、接続線用空洞２２と、引下線用空洞２４とを貫通する。

接続用鞘管２０は、合成樹脂など、任意好適な絶縁物で構成される。なお、接続用鞘管を構成する材質は、耐トラッキング性能に優れるものがより好ましい。

接続電線４０は、任意好適な、高圧引下用絶縁電線を用いて構成される。接続電線４０の両端には、丸型（Ｒ型）の裸圧着端子４２が取り付けられている。

固定具６０は、脚部６２と操作部６８を備えて構成される。脚部６２は、例えば、先端が尖った、導電性金属製のボルトで構成される。以下の説明では、脚部とボルトとを同じ符号を付して説明する。ボルト６２が、裸圧着端子４２の先端部に設けられたボルト取付孔を貫通して、高圧引下線４００にねじ込まれると、接続電線４０と、高圧引下線４００とが電気的に接続される。

ボルト６２の頭部には、ボルトキャップ６４が取り付けられている。ボルトキャップ６４は、接続用鞘管２０と同様に、合成樹脂などの絶縁物で構成される。このボルトキャップ６４は、ボルト６２の頭部を樹脂封止する封止部６６と、レンチ等でボルトを回転させるのに用いられる操作部６８と含む。この封止部６６と、操作部６８の接続部分に、所定のトルクが作用すると、ボルトキャップ６４が破断する。

これにより、ボルト６２の締め付け時に、接続用鞘管２０に、一定以上の力が作用しなくなり、接続用鞘管２０の破壊を抑制できる。また、トルクレンチのような特殊工具を用いることなく、通常の締め付け工具で作業することができるので、作業性を高めることができる。また、破断後も、ボルト６２の頭部が、ボルトキャップ６４の封止部６６により封止された状態であるため、導電性金属のボルト６２が露出しない。

さらに図２を参照して、接続用鞘管２０に設けられた接続線用空洞２２について説明する。図２は、接続用鞘管２０を接続電線４０側から見た平面図である。

接続線用空洞２２は、圧着端子挿入部２２ｂと、ナット挿入部２２ａとに区分される。

圧着端子挿入部２２ｂは、裸圧着端子４２の先端部の位置を定める。すなわち、接続電線４０は、接続線用空洞２２の開口２２ｃとは反対側の底の部分に、裸圧着端子４２が当たるまで挿入される。

ここで、圧着端子挿入部２２ｂの幅は、裸圧着端子４２の先端部の外径よりやや広い。これにより、裸圧着端子４２は、圧着端子挿入部２２ｂに挿入可能となる。また、裸圧着端子４２の幅方向の位置の自由度はほとんどなく、裸圧着端子４２の先端部は、規定位置に配置される。

ナット挿入部２２ａは、固定具６０を構成するボルト６２と螺合する六角ナット７０の位置を定める。六角ナット７０は、接続線用空洞２２の開口２２ｃとは反対側の底の部分に、六角ナット７０が当たるまで挿入される。

ここで、ナット挿入部２２ａの幅は、六角ナット７０の外径よりやや広い。これにより、六角ナット７０は、ナット挿入部２２ａに挿入可能となる。また、六角ナット７０の幅方向の位置の自由度はほとんどなく、六角ナット７０は、規定位置に配置される。また、ボルト６２と螺合される際に、六角ナット７０は、ほとんど回転しない。

（断線復旧用接続部材の組立方法）
続いて、図１及び図２を参照して、断線復旧用接続部材の組立方法の一例について説明する。

先ず、一方の接続用鞘管２０の接続線用空洞２２のナット挿入部２２ａの所定の位置に六角ナット７０を配置する。次に、先端に裸圧着端子４２が取り付けられている接続電線４０を接続線用空洞２２に挿入し、裸圧着端子４２を圧着端子挿入部２２ｂの所定の位置に配置する。次に、固定具６０を構成するボルト６２を、接続用鞘管２０の固定具用空洞２６に挿入し、回し込むことにより、ボルト６２と六角ナット７０を螺合させる。このとき、ボルト６２の先端を、接続線用空洞２２と、引下線用空洞２４の間の隔壁部分２０ｃに位置させる。

この工程により、一方の接続用鞘管２０に接続電線４０が固定され、さらに、ボルト６２と接続電線４０が電気的に接続される。また、ボルト６２の先端が、接続線用空洞２２と、引下線用空洞２４の間に位置しているので、後述する断線復旧の際に、高圧引下線４００の挿入及び固定が容易になる。

他方の接続用鞘管２０についても同様の工程を行い、他方の接続用鞘管２０に接続電線４０を固定し、他方のボルト６２と接続電線４０を電気的に接続する。他方の接続用鞘管２０についての工程は、一方の接続用鞘管２０についての工程を終えた後行っても良いし、並行して行っても良い。

以上の工程により、断線復旧用接続部材１０が完成する。

（断線復旧方法）
続いて、この発明の断線復旧用接続部材を用いた断線復旧方法について説明する。

先ず、断線した高圧引下線４００の破断端の一方を、一方の接続用鞘管２０の引下線用空洞２４に挿入する。次に、固定具６０を回転操作してボルト６２を螺進させる。固定具６０が備えるボルト６２の先端は尖っているので、ボルト６２の螺進に伴い、ボルト６２の先端が高圧引下線４００の外側被膜を貫通し、内部の電線部分に食い込む。これにより、ボルト６２と断線した高圧引下線４００の一方が電気的に接続され、断線した高圧引下線４００の一方と接続電線４０とが導通する。その後、さらに、固定具６０を回転操作し、固定具６０に一定以上のトルクが作用すると、固定具６０が破断する。

断線した高圧引下線４００の破断端の他方についても同様の工程を行い、断線した高圧引下線４００の他方と接続電線４０とを導通させる。断線した高圧引下線４００の破断端の他方についての工程は、破断端の一方についての工程を終えた後行っても良いし、並行して行っても良い。

以上の工程により、断線した高圧引下線４００の復旧がなされる。

この発明の断線復旧用接続部材によれば、断線した高圧引下線を引下線用空洞に挿入してボルトを締めることで、断線を復旧できるので、断線復旧の作業を迅速に行うことができる。また、一対の接続用鞘管の間に接続電線が設けられており、この接続電線は、変形可能であるので、ＣＦ近傍など曲線部分での断線にも適用可能である。

また、接続用鞘管が樹脂など絶縁物で構成され、高圧引下線と電気的に接続されるボルトも樹脂封止されているので、導電部が全て絶縁物に覆われる。このため、断線復旧後のゴムコーティングなどが不要である。

１０ 断線復旧用接続部材
２０ 接続用鞘管
２２ 接続線用空洞
２４ 引下線用空洞
２６ 固定具用空洞
４０ 接続電線
４２ 裸圧着端子
６０ 固定具
６２ 脚部（ボルト）
６４ ボルトキャップ
６６ 封止部
６８ 操作部
７０ 六角ナット
１００ 高圧線
２００ 柱上変圧器
３００ 高圧カットアウト（ＣＦ）
４００ 高圧引下線
４０２ 高圧線側引下線
４０４ 変圧器側引下線

Claims (3)

1. それぞれ、接続線用空洞、引下線用空洞及び固定具用空洞が形成されている、一対の接続用鞘管と、
   両端がそれぞれ、前記一対の接続用鞘管の接続線用空洞に挿入された接続電線と、
   前記固定具用空洞に挿入され、前記接続電線と、前記引下線用空洞に挿入された高圧引下線を、それぞれ接続用鞘管に固定するとともに、前記高圧引下線と前記接続電線とを電気的に接続する固定具と
   を備え、
   前記接続線用空洞は、前記接続用鞘管の長手方向の一端側から他端側に向けて設けられており、深さが長手方向の前記接続用鞘管の長さより小さい第１の深さであり、
   前記引下線用空洞は、前記他端側から前記一端側に向けて設けられており、深さが前記長さより小さい第２の深さであり、
   前記固定具用空洞は、前記長手方向に直角に、前記接続線用空洞と、前記引下線用空洞とを貫通して設けられており、
   前記第１の深さと前記第２の深さの和が前記長さより大きい
   ことを特徴とする断線復旧用接続部材。
2. 前記接続電線の両端には、丸型の裸圧着端子が取り付けられており、
   前記固定具が、先端が尖ったボルトを備え、
   前記ボルトが、前記裸圧着端子の先端部に設けられたボルト取付孔を貫通して、前記高圧引下線にねじ込まれる
   ことを特徴とする請求項１に記載の断線復旧用接続部材。
3. 前記ボルトの頭部には、前記ボルトの頭部を樹脂封止する封止部、及び、ボルトの螺進に用いられる操作部を備える、絶縁物で形成されたボルトキャップが取り付けられており、
   前記封止部と前記操作部の接続部分に所定のトルクが作用すると前記ボルトキャップが破断する
   ことを特徴とする請求項２に記載の断線復旧用接続部材。

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