ES2728774T3 - Procedure for starting a spindle of a twisting wiring or double twist - Google Patents
Procedure for starting a spindle of a twisting wiring or double twist Download PDFInfo
- Publication number
- ES2728774T3 ES2728774T3 ES17181485T ES17181485T ES2728774T3 ES 2728774 T3 ES2728774 T3 ES 2728774T3 ES 17181485 T ES17181485 T ES 17181485T ES 17181485 T ES17181485 T ES 17181485T ES 2728774 T3 ES2728774 T3 ES 2728774T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- winding
- thread
- spindle
- coil
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims abstract description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
- D01H1/101—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting in which multiple twist is imparted at the take-up stations
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
- D01H1/26—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles with two or more speeds; with variable-speed arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
- D01H1/105—Arrangements using hollow spindles, i.e. the yarns are running through the spindle of the unwound bobbins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/04—Spindles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
- D01H1/101—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting in which multiple twist is imparted at the take-up stations
- D01H1/103—Two-for-one twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
- D01H1/105—Arrangements using hollow spindles, i.e. the yarns are running through the spindle of the unwound bobbins
- D01H1/106—Two-for-one twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
- D01H1/105—Arrangements using hollow spindles, i.e. the yarns are running through the spindle of the unwound bobbins
- D01H1/106—Two-for-one twisting
- D01H1/108—Two-for-one twisting for two or more supply bobbins one on top of the other
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/007—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for two-for-one twisting machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
- D01H7/866—Means to facilitate the unwinding of yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
- D01H7/868—Yarn guiding means, e.g. guiding tubes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/283—Doubled, plied, or cabled threads using hollow spindles through which one yarn is running
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/288—Doubled, plied, or cabled threads with same direction of twist, but with an amount of twist varying along the thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Procedimiento para la puesta en marcha de un husillo (2) de una retorcedora de cableado o de doble torsión al principio de un recorrido de bobina, formándose en una bobina de devanado vacía (19), fuera de la zona de enrollado, una reserva de hilo, presentando la retorcedora de cableado o de doble torsión al menos un punto de trabajo que presenta respectivamente un bote de bobina (5) inactivo durante el retorcido para la recepción de una primera bobina de alimentación (4) y un rotor de husillo hueco giratorio con un orificio de salida lateral dispuesto a distancia del eje hueco de husillo (13) por debajo del bote de bobina (5), enrollándose un hilo interior (6) devanado de una primera bobina de alimentación (4) alrededor de un hilo exterior (12) devanado de una segunda bobina de alimentación (11), guiándose el hilo exterior (12) a través del eje hueco de husillo (13) y de su orificio de salida lateral en un balón de hilo (B) que rodea el bote de bobina (5) hacia un dispositivo de guiado de hilo (9) dispuesto en la prolongación del eje de husillo por encima del husillo (2) y que junta las dos alimentaciones de hilo, y previéndose un dispositivo de enrollado (22) con un guíahilos en el que el hilo retorcido fabricado (18) se enrolla en la bobina de devanado (19), caracterizado por que durante la creación de la reserva de hilo se aplica una relación entre la velocidad de devanado del hilo retorcido (18) y la velocidad de rotación del rotor de husillo que es superior a los datos de producción.Procedure for starting a spindle (2) of a cable twister or double twist at the beginning of a coil stroke, forming in an empty winding coil (19), outside the winding area, a reserve of yarn, the cable twister or double twist having at least one working point that respectively presents a spool pot (5) inactive during twisting for the reception of a first feed spool (4) and a rotating hollow spindle rotor with a lateral outlet hole arranged at a distance from the hollow spindle axis (13) below the spool can (5), an inner thread (6) wound from a first feed spool (4) being wound around an outer thread ( 12) winding of a second feed spool (11), the outer thread (12) being guided through the hollow spindle shaft (13) and its lateral exit hole into a thread balloon (B) that surrounds the canister of coil (5) towards a guide device of yarn (9) arranged in the extension of the spindle shaft above the spindle (2) and which joins the two yarn feeds, and a winding device (22) is provided with a yarn guide in which the manufactured twisted yarn (18 ) is wound on the winding spool (19), characterized in that during the creation of the yarn reserve, a relationship is applied between the winding speed of the twisted yarn (18) and the rotational speed of the spindle rotor which is higher to production data.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Procedimiento para la puesta en marcha de un husillo de una retorcedora de cableado o de doble torsiónProcedure for starting a spindle of a twisting wiring or double twist
La invención se refiere a un procedimiento para la puesta en marcha de un husillo de una retorcedora de cable o de doble torsión al principio de un recorrido de bobina, formándose en una bobina de devanado vacía, fuera de la zona de enrollado, una reserva de hilo, presentando la retorcedora de cable o de doble torsión al menos un punto de trabajo que presenta respectivamente un bote de bobina inactivo durante el retorcido para la recepción de una primera bobina de alimentación y un rotor de husillo hueco giratorio con un orificio de salida lateral dispuesto a distancia del eje hueco de husillo por debajo del bote de bobina, enrollándose un hilo interior devanado de una primera bobina de alimentación alrededor de un hilo exterior devanado de una segunda bobina de alimentación, guiándose el hilo exterior a través del eje hueco de husillo y de su orificio de salida lateral en un balón de hilo que rodea el bote de bobina hacia un dispositivo de guiado de hilo dispuesto en la prolongación del eje de husillo por encima del husillo y que junta las dos alimentaciones de hilo, y previéndose un dispositivo de enrollado con un guíahilos en el que el hilo retorcido fabricado se enrolla en la bobina de devanado.The invention relates to a method for the start-up of a spindle of a cable twist or double twist at the beginning of a coil path, forming in an empty winding coil, outside the winding zone, a reserve of wire, the cable twist or double twist having at least one working point having respectively an inactive coil canister during twisting for the reception of a first feed coil and a rotating hollow spindle rotor with a side outlet hole arranged at a distance from the hollow spindle shaft below the bobbin can, winding an inner wire wound from a first feed coil around an outer wire wound from a second feed coil, the outer wire being guided through the hollow spindle shaft and from its side outlet hole in a ball of yarn that surrounds the bobbin canister towards a wire guiding device arranged in the p Rolling of the spindle shaft above the spindle and joining the two wire feeds, and providing a winding device with a thread guide in which the twisted thread manufactured is wound in the winding coil.
El retorcido o el cableado o el cordaje son procedimientos de apresto mecánico de hilos, a fin de generar propiedades determinadas en el hilo retorcido. Mientras que en el procedimiento de retorcido de doble torsión, dos o varios hilos se juntan mediante giro para formar un hilo retorcido, en el caso del cableado se trata de un procedimiento especial de retorcido en el que dos hilos se retuercen entre sí sin que se produzca un giro de los propios hilos. La ventaja de los hilos retorcidos radica en su mayor resistencia a la tracción, dado que los distintos filamentos siempre se encuentran exactamente en dirección de la carga.Twisting or wiring or stringing are mechanical wire sizing procedures, in order to generate certain properties in the twisted wire. While in the double twisting twisting process, two or several wires are joined by twisting to form a twisted wire, in the case of wiring it is a special twisting procedure in which two wires twist each other without produce a twist of the threads themselves. The advantage of twisted threads lies in their greater tensile strength, since the different filaments are always exactly in the direction of the load.
En el marco de esta solicitud, el término hilo debe abarcar todas las estructuras lineales, tales como hilos, hilos de lámina, productos textiles tubulares y en forma de cinta y similares. Para simplificar, el término hilo se utiliza como sinónimo de las posibles alternativas en el marco de esta solicitud.Within the framework of this application, the term thread should cover all linear structures, such as threads, sheet threads, tubular and tape-shaped textile products and the like. To simplify, the term thread is used as a synonym for possible alternatives under this application.
Una retorcedora de cable, por ejemplo, presenta normalmente una serie de puntos de trabajo dispuestos unos al lado de otros en la dirección longitudinal de la máquina. Los puntos de trabajo comprenden respectivamente un husillo sobre el que se coloca una bobina de alimentación, así como un dispositivo de montaje dispuesto en el bastidor de la máquina que sirve para la recepción de una segunda bobina de alimentación. Los hilos se devanan de las bobinas de alimentación, manteniéndose su tensión constante mediante frenos de hilo, cableándose los hilos y enrollándose los mismos en una bobina de retorcido en una unidad de enrollado. En principio, en cuanto al retorcido, cuantas más revoluciones deba presentar el hilo retorcido acabado, menor es la velocidad de devanado a la velocidad preestablecida del husillo.A cable twist, for example, normally has a series of work points arranged side by side in the longitudinal direction of the machine. The working points respectively comprise a spindle on which a feed coil is placed, as well as a mounting device arranged in the machine frame that serves to receive a second feed coil. The wires are wound from the supply coils, their constant tension being maintained by wire brakes, the wires being wired and wound in a twist coil in a winding unit. In principle, as for twisting, the more revolutions the finished twisted thread should have, the lower the winding speed at the pre-set spindle speed.
Al principio de un nuevo lote se debe iniciar el retorcido, es decir, en la fileta de bobinas y en los botes de bobina de los distintos puntos de trabajo se posicionan nuevas bobinas de alimentación. Los hilos se enhebran adecuadamente en los elementos de guiado de hilo, se guían a la unidad de enrollado y se fijan en un extremo de un tubo vacío. En esta zona se crea, fuera de la zona de enrollado real, una reserva de hilo que es necesaria para los siguientes procesos.At the beginning of a new batch, twisting must be initiated, that is, new feed coils are positioned in the coil file and in the bobbins of the different work points. The threads are properly threaded into the wire guiding elements, guided to the winding unit and fixed to one end of an empty tube. In this zone, a reserve of yarn is created outside the real winding zone that is necessary for the following processes.
Al accionar el husillo de cableado, la primera bobina de alimentación se dispone en el husillo giratorio en un bote de bobina. Sin embargo, el bote de bobina y la propia bobina de alimentación están asegurados contra la rotación. Desde esta primera bobina de alimentación se devana axialmente hacia arriba un así llamado hilo interior y se guía a través de un freno de hilo interior en su recorrido hacia el punto de cableado o de unión al hilo exterior.When the wiring spindle is operated, the first feed coil is arranged in the rotating spindle in a bobbin can. However, the coil canister and the feed coil itself are secured against rotation. From this first feed coil, a so-called inner wire is wound axially upwards and guided through an inner wire brake as it travels to the wiring point or connection to the outer wire.
La segunda bobina de alimentación, de la que se devana el hilo exterior, se dispone en una fileta de bobinas. Después de que el hilo exterior ha pasado por un freno de hilo exterior, así como, en su caso, por un dispositivo de desviación, entra axialmente desde abajo en el husillo hueco y sale del husillo por un disco de almacenamiento. Formando un balón de hilo, el hilo exterior gira alrededor del bote de bobina y se conduce al guíahilos del balón. En este punto, el hilo exterior se enrolla alrededor del hilo interior, por lo que también se denomina punto de cableado. Para evitar las roturas de hilo como consecuencia de la aceleración de partes devanadas y de los husillos, el documento JP H01 298220 A describe que la relación entre la velocidad de las partes devanadas y la velocidad de los husillos es menor que la relación de la velocidad en funcionamiento continuo.The second feed coil, from which the outer wire is wound, is arranged in a coil of bobbins. After the outer thread has passed through an outer thread brake, as well as, where appropriate, by a deflection device, it enters axially from below into the hollow spindle and exits the spindle through a storage disk. Forming a ball of yarn, the outer yarn rotates around the bobbin can and leads to the thread guide of the ball. At this point, the outer wire is wrapped around the inner wire, so it is also called the wiring point. To prevent thread breakage as a result of the acceleration of winding parts and spindles, JP H01 298220 A describes that the relationship between the speed of the winding parts and the speed of the spindles is less than the speed ratio In continuous operation.
Para reducir la rotura del hilo al principio y al final del devanado del hilo, el documento JP H05287620 A revela que, durante períodos de tiempo preestablecidos, la velocidad del husillo al principio y al final del devanado del hilo es inferior a una velocidad predeterminada.To reduce thread breakage at the beginning and at the end of the wire winding, JP H05287620 A reveals that, during pre-established periods of time, the spindle speed at the beginning and at the end of the thread winding is less than a predetermined speed.
El documento DE 43 15 775 A1 describe una puesta en marcha tecnológicamente favorable para el hilado y, al mismo tiempo, un funcionamiento nominal más estable de una máquina textil. De este modo se pretende aprovechar bien el material del hilo, asegurar su calidad y mejorar el rendimiento del accionamiento.Document DE 43 15 775 A1 describes a technologically favorable start-up for spinning and, at the same time, a more stable nominal operation of a textile machine. In this way it is intended to take good advantage of the thread material, ensure its quality and improve the performance of the drive.
El documento DE 10 2007 043 352 A1 revela una retorcedora de cableado y un procedimiento para el funcionamiento de la misma. Para producir una bobina de retorcido con un peso determinado, la primera bobina de alimentación, que se utiliza en el bote de bobina, se elige de manera que presente la mitad del peso de la bobina de retorcido a fabricar. La segunda bobina de alimentación posicionada en la fileta de bobinas se elige de manera que corresponda al menos al peso total de la bobina de retorcido a fabricar. Este procedimiento reduce el esfuerzo operativo, así como el número de bobinas de alimentación restantes. En la práctica es bastante común que todos los puntos de trabajo comiencen al mismo tiempo y que, por consiguiente, también finalicen aproximadamente al mismo tiempo.Document DE 10 2007 043 352 A1 discloses a wiring twister and a procedure for its operation. To produce a twist coil with a given weight, the first feed coil, which is used in the coil canister, is chosen so that it has half the weight of the twisted coil to be manufactured. The second feed coil positioned in the coil file is chosen so that correspond at least to the total weight of the twist coil to be manufactured. This procedure reduces the operating effort, as well as the number of remaining supply coils. In practice, it is quite common for all work points to start at the same time and, therefore, also end approximately at the same time.
Sin embargo, un inconveniente de este procedimiento según el estado de la técnica consiste en que a menudo se producen roturas de hilo cuando los husillos de cableado alcanzan su velocidad de pleno funcionamiento. La posibilidad de rotura aumenta especialmente si para el retorcido se utilizan hilos que presentan un elevado número de filamentos individuales y/o si los mismos se componen de un material sensible a la fricción como, por ejemplo, polipropileno o poliéster.However, a drawback of this procedure according to the state of the art is that wire breakage often occurs when the wiring spindles reach full operating speed. The possibility of breakage increases especially if threads with a high number of individual filaments are used for twisting and / or if they are composed of a friction sensitive material such as polypropylene or polyester.
Debido a los accionamientos de longitud de máquina para los husillos de cableado, las roturas de hilo que se producen con frecuencia en los puntos de trabajo influyen negativamente en el rendimiento general de las retorcedoras de cableado de este tipo.Due to the machine-length drives for wiring spindles, wire breaks that frequently occur at work points negatively influence the overall performance of wiring twists of this type.
Partiendo del estado de la técnica antes citado, la invención se basa, por lo tanto, en la tarea de reducir el número de roturas de hilo durante el funcionamiento a plena marcha.Starting from the state of the art mentioned above, the invention is based, therefore, on the task of reducing the number of wire breaks during full operation.
Según la invención, esta tarea se resuelve mediante las características de la reivindicación 1.According to the invention, this task is solved by the characteristics of claim 1.
Las configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.Advantageous configurations of the invention are subject to the dependent claims.
Para resolver la tarea se prevé, según la reivindicación 1, que durante la creación de la reserva de hilo se aplique una relación entre la velocidad de devanado del hilo retorcido y la velocidad de rotación del rotor de husillo que sea superior a los datos de producción.In order to solve the task, according to claim 1, it is envisaged that during the creation of the thread reserve a relationship between the winding speed of the twisted thread and the rotation speed of the spindle rotor that is greater than the production data is applied .
Gracias a este procedimiento se reduce el tiempo durante el cual el hilo exterior está en contacto con el bote de bobina hasta la formación del balón de hilo. Hasta que el rotor de husillo alcanza la velocidad de producción al ponerse en marcha el husillo y el hilo exterior sale del rotor de husillo lo suficientemente rápido para poder configurar el balón de hilo alrededor del bote de bobina, el hilo exterior entra normalmente en contacto con el bote de bobina debido a la menor velocidad del hilo. Un contacto con el bote de bobina durante la puesta en marcha se produce generalmente al principio relativamente a lo largo de un recorrido más largo, siendo los puntos en los que el hilo exterior también experimenta una desviación los más críticos, es decir, en el canto superior y/o en el canto inferior del bote de bobina, por lo que esto último sólo ocurre en caso de botes de bobina que pasan cónicamente por abajo. También puede producirse un contacto con la caperuza del cableado.Thanks to this procedure, the time during which the outer thread is in contact with the bobbin can until the formation of the ball of yarn is reduced Until the spindle rotor reaches production speed when the spindle is started and the outer thread leaves the spindle rotor fast enough to be able to configure the ball of yarn around the bobbin can, the outer thread normally comes into contact with the bobbin can due to the lower thread speed. A contact with the bobbin canister during start-up generally occurs relatively along a longer path, the points at which the outer wire also experiences a deviation are the most critical, that is, at the edge upper and / or in the lower edge of the coil boat, so the latter only occurs in the case of coil boats that pass conically below. There may also be contact with the wiring hood.
Durante el retorcido existe una relación directa entre el número de vueltas que debe presentar el hilo retorcido acabado y la velocidad de devanado a la que se enrolla el hilo retorcido en la bobina de devanado. En este caso, la velocidad de suministro debe ajustarse a un valor inferior, ya que no se puede aumentar la velocidad del husillo. Si, en comparación con las condiciones de producción, aumenta la relación entre la velocidad de devanado y el rotor del husillo giratorio, se reduce el tiempo de fricción del hilo exterior en el bote de bobina. Gracias a que se produce una menor carga de fricción del hilo exterior en el respectivo canto de bote de bobina, el hilo exterior sufre menos daños, produciéndose en la puesta en marcha menos roturas de hilo.During twisting there is a direct relationship between the number of turns the finished twisted wire must have and the winding speed at which the twisted wire is wound in the winding coil. In this case, the supply speed must be set to a lower value, since the spindle speed cannot be increased. If, in comparison with the production conditions, the relationship between the winding speed and the rotating spindle rotor increases, the friction time of the outer wire in the bobbin can is reduced. Thanks to the lower friction load of the outer thread in the respective bobbin can, the outer thread suffers less damage, resulting in less start-up of thread breaks.
Esto tiene un efecto especialmente ventajoso en los hilos retorcidos fabricados a partir de hilos con muchos filamentos individuales y/o de un material sensible a la fricción. Cuantos más filamentos individuales contenga el hilo, mayor es la superficie del hilo con respecto a una sección de hilo y mayor es la fricción. Dado que la reserva de hilo se enrolla por regla general en la bobina de devanado fuera de la propia zona de producción y que la misma se utiliza en el procesamiento posterior de las bobinas de retorcido para anudar en la fileta de bobinas la siguiente bobina de retorcido a la anterior, esta zona inicial o final de las bobinas de retorcido no fluye en la producción de los posteriores procesos de procesamiento. Por este motivo carece de relevancia si la reserva de hilo presenta muchas menos vueltas que el propio hilo retorcido en condiciones de producción.This has an especially advantageous effect on twisted threads made from threads with many individual filaments and / or a friction sensitive material. The more individual filaments the thread contains, the greater the surface of the thread with respect to a section of thread and the greater the friction. Since the stock of wire is generally wound in the winding bobbin outside the production area itself and that it is used in the subsequent processing of the twisting bobbins to knot the next twist bobbin in the bobbin thread. to the previous one, this initial or final zone of the twisting coils does not flow in the production of the subsequent processing processes. For this reason it is irrelevant if the thread stock has much less turns than the twisted thread itself in production conditions.
En el marco de la invención, el procedimiento según la invención puede aplicarse tanto a retorcedoras de cableado o retorcedoras de doble torsión que, en la dirección longitudinal de máquina, presentan una pluralidad de puntos de trabajo dispuestos unos al lado de otros, como también a las así llamadas unidades de husillo único. Además, el procedimiento según la invención se puede aplicar tanto a husillos/dispositivos de enrollado accionados a lo largo de la máquina, como también a husillos/dispositivos de enrollado que disponen de un solo accionamiento.Within the framework of the invention, the method according to the invention can be applied to both twisting wiring or twisting twisting machines which, in the longitudinal direction of the machine, have a plurality of work points arranged next to each other, as well as to the so-called single spindle units. In addition, the process according to the invention can be applied both to spindles / winding devices operated along the machine, as well as to spindles / winding devices that have a single drive.
Como se describe en la reivindicación 2, la velocidad de devanado aumenta ventajosamente durante la creación de la reserva de hilo en comparación con la velocidad de devanado en condiciones de producción.As described in claim 2, the winding speed advantageously increases during the creation of the wire stock compared to the winding speed under production conditions.
De un modo especialmente sencillo es posible aumentar la relación entre la velocidad de devanado y la velocidad de rotación del rotor de husillo, enrollándose la reserva de hilo en la bobina de devanado a una velocidad de devanado más alta, mientras que la velocidad del husillo se mantiene constante. Mientras que al poner en marcha el husillo, éste se acelera hasta el 100% de la velocidad teórica, la velocidad de devanado es del 100% más x. Después de un tiempo correspondiente seleccionable, la velocidad de devanado se reduce al 100% de la velocidad teórica.In a particularly simple way it is possible to increase the relationship between the winding speed and the rotation speed of the spindle rotor, the wire reserve in the winding coil being wound at a higher winding speed, while the spindle speed is keeps constant. While the spindle is started up, it accelerates to 100% of the theoretical speed, the winding speed is 100% plus x. After a corresponding selectable time, the winding speed is reduced to 100% of the theoretical speed.
En este caso se reduce el número de vueltas en aproximadamente el factor en el que se incrementa la velocidad de devanado. In this case the number of turns is reduced by approximately the factor in which the winding speed is increased.
El husillo estacionario o el rotor de husillo deben acelerarse desde la posición de parada hasta la velocidad de producción. Este así llamado funcionamiento a plena marcha se lleva a cabo con una aceleración preestablecida. Hasta ahora, la aceleración y la rampa de funcionamiento a plena marcha resultante se han llevado a cabo de forma idéntica para diferentes eventos. Esto quiere decir que, independientemente de si se ha producido un nuevo inicio de un lote o una reanudación, por ejemplo, después de una rotura de hilo, el rotor de husillo se ha acelerado a la velocidad de funcionamiento con parámetros idénticos.The stationary spindle or spindle rotor must accelerate from the stop position to the production speed. This so-called full-speed operation is carried out with a preset acceleration. So far, the acceleration and the resulting full-speed operating ramp have been carried out identically for different events. This means that, regardless of whether there has been a new start of a batch or a resumption, for example, after a thread breakage, the spindle rotor has accelerated to the operating speed with identical parameters.
Como consecuencia de una aceleración más rápida del rotor de husillo y de una rampa de funcionamiento a plena marcha reducida resultante, el balón de hilo del hilo exterior se forma alrededor del bote de bobina tan rápidamente que la fricción del hilo exterior se reduce en los puntos críticos.As a result of a faster acceleration of the spindle rotor and a resulting ramp at full reduced gear, the ball of yarn of the outer thread is formed around the bobbin so fast that the friction of the outer thread is reduced at points critics
La invención se explica a continuación más detalladamente a la vista de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos.The invention is explained in more detail below in view of an exemplary embodiment with reference to the attached drawings.
Los dibujos muestran en la:The drawings show in the:
Figura 1 un punto de trabajo representado esquemáticamente de una retorcedora de cableado;Figure 1 a work point schematically represented by a wiring twist;
Figura 2 un diagrama del desarrollo de las vueltas en dependencia de la velocidad de devanado del hilo retorcido; Figura 3 un diagrama del desarrollo de la rampa de funcionamiento a plena marcha del rotor de husillo en función de la aceleración;Figure 2 a diagram of the development of the turns depending on the winding speed of the twisted wire; Figure 3 a diagram of the development of the operating ramp at full speed of the spindle rotor as a function of acceleration;
Figura 4 un diagrama del desarrollo de las vueltas durante la creación de la reserva de hilo.Figure 4 a diagram of the development of the turns during the creation of the thread reserve.
En la figura 1 se representa una vista esquemática de la estructura de un punto de trabajo de una retorcedora de cableado. El husillo de cableado 2 se apoya en un portahusillos 3. Una primera bobina de alimentación 4 se encuentra en el bote de bobina 5 del husillo de cableado 2. Por encima del cabezal, el hilo interior 6 se devana de la primera bobina de alimentación 4 y se guía a través de un freno de hilo 7 dispuesto en la caperuza de cableado 1. Después del freno del hilo 7, el hilo interior 6 sale de la caperuza de cableado 1 a través de un ojete de guíahilos 8 y finalmente pasa a través de un dispositivo de guiado de hilo situado a continuación, aquí un ojete de guíahilos del balón 9. El ojete de guíahilos del balón 9 se fija en el bastidor de máquina, simplemente insinuado, por medio de un soporte 10. En lugar del ojete de guíahilos del balón 9, también se puede prever, por ejemplo, un así llamado regulador de cordón.Figure 1 shows a schematic view of the structure of a working point of a wiring twister. The wiring spindle 2 is supported by a screw holder 3. A first feed coil 4 is located in the bobbin can 5 of the wiring spindle 2. Above the head, the inner wire 6 is wound from the first feed coil 4 and is guided through a wire brake 7 arranged in the wiring hood 1. After the wire brake 7, the inner wire 6 exits the wiring hood 1 through a wire guide eyelet 8 and finally passes through of a thread guiding device located below, here a thread guide eye of the ball 9. The thread guide eye of the ball 9 is fixed on the machine frame, simply hinted, by means of a support 10. Instead of the eyelet of Thread guide of the balloon 9 can also be provided, for example, with a so-called cord regulator.
Una segunda bobina de alimentación 11 se apoya normalmente en un dispositivo de alimentación dispuesto en el bastidor de máquina, representándose aquí la misma sólo esquemáticamente junto al husillo de cableado 2. El hilo exterior 12 devanado de la segunda bobina de alimentación 11 atraviesa por debajo el eje hueco de husillo 13, se desvía en dirección radial y sale radialmente por el disco de almacenamiento de hilo 14. El accionamiento giratorio del disco de almacenamiento de hilo 14 se realiza mediante una nuez de husillo 15 de una correa de transmisión 16. A medida que sale del disco de almacenamiento de hilo 14 y se forma un balón de hilo B, el hilo exterior 12 se guía hacia arriba por la cara exterior del bote de bobina 5 hasta el ojete de guíahilos del balón 9. Aquí el hilo exterior 12 se entrelaza alrededor del hilo interior 6 y el hilo retorcido 18 fabricado de este modo se sigue enrollando en una bobina de devanado 19. Esto quiere decir que en el ojete de guíahilos del balón 9 o en el sistema de compensación se encuentra el punto de cableado en el que el hilo interior 6 y el hilo exterior 12 convergen y forman el hilo retorcido o el hilo de cordón 18.A second feed coil 11 is normally supported by a feeding device arranged in the machine frame, the same being shown here only schematically next to the wiring spindle 2. The outer wire 12 wound from the second feed coil 11 passes underneath the hollow spindle shaft 13, deflects radially and exits radially through the thread storage disk 14. The rotary drive of the thread storage disk 14 is carried out by means of a spindle nut 15 of a transmission belt 16. Tailored coming out of the thread storage disk 14 and a ball of thread B is formed, the outer thread 12 is guided upwardly by the outer face of the bobbin can 5 to the thread guide eye of the balloon 9. Here the outer thread 12 is entwines around the inner thread 6 and the twisted thread 18 manufactured in this way is still wound in a winding coil 19. This means that in the guide eyelet wires of the balloon 9 or in the compensation system is the wiring point where the inner wire 6 and the outer wire 12 converge and form the twisted wire or the cord wire 18.
Por encima del punto de cableado se dispone un dispositivo de devanado 20, por medio del cual se devana el hilo 18 y se aporta a un dispositivo de enrollado 22 a través de un elemento de compensación como, por ejemplo, un tensor 21. El dispositivo de enrollado 22 presenta un rodillo de accionamiento 23 y una bobina de devanado 19 accionada por fricción por el rodillo de accionamiento 23.A winding device 20 is provided above the wiring point, by means of which the wire 18 is wound and is provided to a winding device 22 through a compensation element such as a tensioner 21. The device Winding 22 has a drive roller 23 and a winding coil 19 friction driven by the drive roller 23.
La figura 2 muestra la relación entre la velocidad real del husillo y la velocidad del husillo de producción y la relación entre la velocidad real de devanado y la velocidad de devanado de la producción durante la puesta en marcha de un husillo 2. Mientras que la ordenada escala la relación, la abscisa representa un eje temporal. El primer intervalo de tiempo muestra el desarrollo durante la creación de la reserva de hilo, seguido por el intervalo de tiempo de la producción, alcanzando tanto la velocidad del husillo, como también la velocidad de devanado, un valor constante. Con el número de referencia 26 se identifica la relación entre la velocidad real del husillo y la velocidad del husillo de producción. El husillo 2 acelera hasta la velocidad de producción durante un período de tiempo determinado y permanece constante, lo que corresponde a una relación de 1. El número de referencia 27 identifica la relación entre la velocidad real de devanado y la velocidad de devanado de producción. La velocidad de devanado aumenta y alcanza un valor superior a la velocidad de devanado de producción, correspondiendo en este ejemplo el valor a una relación de aproximadamente 1,5. Durante esta velocidad real de devanado aumentada, la reserva de hilo se enrolla. Después de un tiempo preestablecido, la velocidad real de devanado se reduce a la velocidad de devanado de producción y el guíahilos gira con el hilo retorcido 18 en la zona de producción para enrollarlo en condiciones de producción.Figure 2 shows the relationship between the actual spindle speed and the production spindle speed and the relationship between the actual winding speed and the production winding speed during the start-up of a spindle 2. While the ordinate scale the relationship, the abscissa represents a time axis. The first time interval shows the development during the creation of the thread reserve, followed by the production time interval, reaching both the spindle speed and the winding speed, a constant value. With reference number 26, the relationship between the actual spindle speed and the production spindle speed is identified. Spindle 2 accelerates to the production speed for a given period of time and remains constant, which corresponds to a ratio of 1. Reference number 27 identifies the relationship between the actual winding speed and the production winding speed. The winding speed increases and reaches a value higher than the production winding speed, in this example the value corresponding to a ratio of approximately 1.5. During this actual increased winding speed, the wire stock is wound. After a preset time, the actual winding speed is reduced to the production winding speed and the thread guide rotates with the twisted thread 18 in the production zone to wind it in production conditions.
La figura 3 representa gráficamente la rampa de funcionamiento a plena marcha del rotor de husillo. La frecuencia de husillo se representa en la ordenada. La abscisa escala el tiempo en segundos. Con el número de referencia 24 se identifica una aceleración como la que se ha producido hasta ahora al poner en marcha un husillo de cableado 2 al comienzo de un lote o después de una nueva puesta en marcha, por ejemplo, después de una rotura de hilo. El rotor de husillo necesita aproximadamente 11,7 segundos para alcanzar la velocidad de funcionamiento.Figure 3 graphically depicts the operating ramp at full speed of the spindle rotor. The spindle frequency is represented in the ordinate. The abscissa scales time in seconds. With the reference number 24, an acceleration is identified as the one that has occurred so far when starting a wiring spindle 2 at the beginning of a batch or after a new start-up, for example, after a thread break. The spindle rotor needs approximately 11.7 seconds to reach the operating speed.
Por el contrario, el número de referencia 25 indica una aceleración del rotor de husillo al comienzo de un nuevo lote que en este ejemplo es 2 Hz*s-1 más rápida que la aceleración producida hasta ahora. De este modo, el rotor de husillo ya se aumenta a la velocidad de funcionamiento después de unos 8,7 segundos, siendo, por lo tanto, aproximadamente 3 segundos más rápida. Cuanto más rápido se acelera el rotor de husillo a la velocidad de funcionamiento, más rápido se forma el hilo exterior 12 en el balón de hilo B y menos fricción se produce entre el hilo exterior 12 y el canto inferior y/o el canto superior del bote de bobina 5.On the contrary, reference number 25 indicates an acceleration of the spindle rotor at the beginning of a new batch which in this example is 2 Hz * s-1 faster than the acceleration produced so far. In this way, the spindle rotor is already increased at the operating speed after about 8.7 seconds, therefore being approximately 3 seconds faster. The faster the spindle rotor accelerates to the operating speed, the faster the outer thread 12 is formed in the thread ball B and less friction occurs between the outer thread 12 and the lower edge and / or the upper edge of the bobbin can 5.
La figura 4 muestra la creación de una reserva de hilo de aproximadamente 5 metros de largo antes de que el hilo retorcido 18 se fabrique y enrolle en condiciones de producción. Al principio del proceso de enrollado, el número de vueltas aumenta a aproximadamente 80 T*m-1 y el hilo retorcido 18 se enrolla a una alta velocidad de devanado. Después de aproximadamente 4 metros, la velocidad de devanado disminuye y las vueltas aumentan a un valor preestablecido de 280 T*m-1. Después de alcanzar el giro preestablecido y, por consiguiente, la velocidad de producción, el guíahilos con el hilo retorcido 18 a enrollar gira en la zona de producción de la bobina de devanado 19, enrollando el hilo retorcido 18 en condiciones de producción. Figure 4 shows the creation of a thread reserve approximately 5 meters long before the twisted thread 18 is manufactured and wound in production conditions. At the beginning of the winding process, the number of turns increases to approximately 80 T * m-1 and the twisted wire 18 is wound at a high winding speed. After approximately 4 meters, the winding speed decreases and the turns increase to a preset value of 280 T * m-1. After reaching the preset rotation and, consequently, the production speed, the thread guide with the twisted thread 18 to be wound turns in the production area of the winding coil 19, winding the twisted thread 18 in production conditions.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016008621.1A DE102016008621A1 (en) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | Method for starting a spindle of a cabling or double twisting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2728774T3 true ES2728774T3 (en) | 2019-10-28 |
Family
ID=59399244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES17181485T Active ES2728774T3 (en) | 2016-07-15 | 2017-07-14 | Procedure for starting a spindle of a twisting wiring or double twist |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11346022B2 (en) |
| EP (1) | EP3269853B1 (en) |
| KR (1) | KR102334135B1 (en) |
| CN (1) | CN107620137B (en) |
| DE (1) | DE102016008621A1 (en) |
| ES (1) | ES2728774T3 (en) |
| TR (1) | TR201908646T4 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH715908A1 (en) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | Rieter Ag Maschf | Method for producing yarn with a ring spinning machine and ring spinning machine. |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2914906A (en) * | 1959-12-01 | Steel roll | ||
| US3017738A (en) * | 1952-11-21 | 1962-01-23 | American Enka Corp | Method and apparatus for forming cord |
| US2864230A (en) * | 1953-06-02 | 1958-12-16 | Deering Milliken Res Corp | Method of making novelty yarn |
| US2949725A (en) * | 1957-06-06 | 1960-08-23 | Pirelli | Twisting head for two-fold yarn |
| US2870596A (en) * | 1957-09-04 | 1959-01-27 | Alfred W Vibber | Twisting spindle balloon control |
| BE663978A (en) * | 1964-05-15 | |||
| US3810353A (en) * | 1971-06-21 | 1974-05-14 | P Petersen | Two for one twisting device |
| FR2168955B1 (en) * | 1972-01-27 | 1977-06-17 | Bourgeas Fougeirol Atel | |
| JPH01298220A (en) * | 1988-05-25 | 1989-12-01 | Murata Mach Ltd | Starting of operation in double twister |
| JPH0441719A (en) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Murata Mach Ltd | Method for starting operation after doffing double twister |
| JPH05287620A (en) * | 1992-04-06 | 1993-11-02 | Murata Mach Ltd | Device for driving double twister |
| US5329755A (en) * | 1992-05-26 | 1994-07-19 | Palitex Project Company Gmbh | Textile yarn processing machine having devices for reducing frictional contact between a rotating yarn balloon and a balloon limiter |
| DE4315775C2 (en) * | 1992-05-29 | 1994-12-08 | Skf Textilmasch Komponenten | Spindle in textile machines for yarn production |
| US5706642A (en) * | 1996-10-08 | 1998-01-13 | Haselwander; Jack G. | Variable twist level yarn |
| JP3960418B2 (en) * | 2002-02-28 | 2007-08-15 | Ｙｋｋ株式会社 | Yarn breakage prevention device and yarn processing machine having the same yarn breakage prevention means |
| US6775970B2 (en) * | 2002-04-26 | 2004-08-17 | Leobardo Paulino Fernandez | Apparatus and method for making a hybrid cord |
| DE10220302A1 (en) * | 2002-05-07 | 2003-12-04 | Volkmann Gmbh | Cable spindle and use of a self-threading thread guide or centering eyelet in the area of the cable hood (protective hood) of a cable spindle |
| FR2887237B1 (en) * | 2005-06-21 | 2007-09-21 | Rieter Textile Machinery Fr | METHOD FOR CONTROLLING A PROCESS FOR TRANSFORMING WIRES |
| DE102007043352A1 (en) | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method of operating a double-twisting or cabling machine and double-twisting or cabling machine |
| WO2009114408A2 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Invista Technologies S.A R.L. | Methods of forming yarn and apparatus for twisting or cabling yarn |
| DE102008033849A1 (en) * | 2008-07-19 | 2010-01-21 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for operating a spindle of a double-twisting or cabling machine |
| DE102009011843A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for winding cross-wound packages with precision winding on a double-twisting machine |
-
2016
- 2016-07-15 DE DE102016008621.1A patent/DE102016008621A1/en not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-06-07 US US15/615,905 patent/US11346022B2/en active Active
- 2017-07-12 CN CN201710564012.0A patent/CN107620137B/en active Active
- 2017-07-13 KR KR1020170089174A patent/KR102334135B1/en active IP Right Grant
- 2017-07-14 ES ES17181485T patent/ES2728774T3/en active Active
- 2017-07-14 EP EP17181485.8A patent/EP3269853B1/en active Active
- 2017-07-14 TR TR2019/08646T patent/TR201908646T4/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR201908646T4 (en) | 2019-07-22 |
| CN107620137B (en) | 2019-06-04 |
| CN107620137A (en) | 2018-01-23 |
| KR20180008323A (en) | 2018-01-24 |
| US11346022B2 (en) | 2022-05-31 |
| EP3269853A1 (en) | 2018-01-17 |
| US20180016711A1 (en) | 2018-01-18 |
| DE102016008621A1 (en) | 2018-01-18 |
| EP3269853B1 (en) | 2019-04-03 |
| KR102334135B1 (en) | 2021-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2877228T3 (en) | Work station of a double twist twisting machine or stranding machine | |
| ES2377603T3 (en) | Operating procedure of a spindle of a twisting twisting or wiring machine | |
| JP5865808B2 (en) | Yarn supply device | |
| US2343535A (en) | Mechanism for twisting together a plurality of strands | |
| HU218837B (en) | Creel | |
| ES2839282T3 (en) | Procedure and device for producing elastic core yarn with a ring spinning ring | |
| US2737773A (en) | Apparatus for making elastic yarn | |
| CN103820889A (en) | Two-for-one spinning machine | |
| CN109072493A (en) | For spin and/or the processing method of twist yarn, for spinning and/or the machine of twist yarn and the method that the machine is transformed | |
| ES2728774T3 (en) | Procedure for starting a spindle of a twisting wiring or double twist | |
| CN113195808B (en) | Method for retrofitting a spinning machine and improved spinning machine resulting from said method | |
| JP2007331915A (en) | Tension device | |
| JP4638584B2 (en) | Ring spinning machine with clamping device on spindle | |
| US4391087A (en) | Twisting apparatus | |
| US3099126A (en) | Yarn feeding apparatus | |
| US7896278B2 (en) | Winding apparatus | |
| US1233593A (en) | Textile-twister. | |
| ES2349618T3 (en) | THREAD PROCESS OF THREAD AND THREAD COIL. | |
| US3362283A (en) | Braiding machine | |
| US3007299A (en) | Apparatus for controlling the ballooning of yarn | |
| US2831311A (en) | Uncoiling apparatus | |
| JPS6253451A (en) | Creel | |
| JP2008202200A (en) | Apparatus for dividing multifilament yarn | |
| US494723A (en) | Kothen | |
| US3349553A (en) | Yarn twisting apparatus |