ES2720616T3

ES2720616T3 - Conjunto de tela gofrada

Info

Publication number: ES2720616T3
Application number: ES16757753T
Authority: ES
Inventors: Richard D Olmsted; Peter Charles Cooper
Original assignee: Higher Dimension Materials Inc
Current assignee: Higher Dimension Materials Inc
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2016-07-29
Publication date: 2019-07-23
Anticipated expiration: 2036-07-29
Also published as: WO2017023799A2; WO2017023799A3; EP3328634B1; CA2994396A1; CN108136715A; US20180229468A1; EP3328634A2; JP2018530451A; KR20180067504A

Abstract

Un conjunto (400) que comprende: una capa (403) de soporte de gofrado; un sustrato (12) de tela fijado a una superficie de la capa (403) de gofrado; una pluralidad de placas (14) separadas por espacios (15) en una superficie de sustrato (12) de tela y fijadas a la superficie de sustrato (12) y de tela, en donde un espesor de la capa (403) de soporte de gofrado varía para definir una pluralidad de porciones (407) elevadas separadas por porciones (408) inferiores que tienen un espesor menor que un espesor de la pluralidad de porciones (407) elevadas, en donde las porciones (407) elevadas y las porciones (408) inferiores definen un patrón en una superficie del conjunto (400) que incluye el sustrato (12) de tela y una pluralidad de placas (14), y en donde cada área elevada de la pluralidad de porciones (407) elevada incluye más de una placa de la pluralidad de placas (14).

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de tela gofrada

Campo técnico

En algunos aspectos, la divulgación se refiere a conjuntos de tela que pueden ser utilizados para una o más aplicaciones deseadas.

El documento WO 2011/103466 A1 describe, en un ejemplo, un conjunto de tela que comprende un sustrato de tela flexible que incluye una superficie superior y una pluralidad de placas de protección poliméricas en la superficie del sustrato. La pluralidad de placas de protección poliméricas comprende una primera agrupación de placas de protección en una primera porción de la superficie superior dispuestas en un primer patrón, y una segunda agrupación de placas de protección en una segunda porción la superficie superior separada de la primera porción dispuestas en un segundo patrón, donde el primer patrón es diferente del segundo patrón.

El documento WO 03/057462 A1 describe una tela que incluye un sustrato de tela y una pluralidad de conjuntos de placas de protección fijadas al sustrato de tela en una relación separada entre sí. Cada conjunto de placa de protección incluye una primera capa de material fijado al sustrato de tela y una segunda capa de material unido a la primera capa de material en una superficie opuesta del sustrato de tela. La segunda capa de material tiene características diferentes de la primera capa de material y son elegidas comúnmente para cumplir las demandas de la solicitud para la cual está diseñada la tela.

Resumen

En algunos ejemplos, la divulgación se refiere a un conjunto que comprende una capa de soporte de gofrado; una estructura de tela fijada a una superficie de la capa de soporte de gofrado; una pluralidad de placas separadas por espacios en una superficie del sustrato de tela y fijadas a la superficie de sustrato de tela, en donde el espesor de la capa de soporte del gofrado varía para definir una pluralidad de porciones elevadas separadas por porciones inferiores que tienen un espesor menor que un espesor de la pluralidad de porciones elevadas, en donde las porciones elevadas y las porciones descendidas definen un patrón en una superficie del conjunto que incluye el sustrato de tela y la pluralidad de placas, y en donde cada área elevada de la pluralidad de áreas elevadas incluye más de una placa de la pluralidad de placas.

En otro ejemplo, la divulgación se refiere a un método que comprende fijar un sustrato de tela a una superficie de una capa de soporte de gofrado, en donde el sustrato incluye una pluralidad de placas separadas por espacios en una superficie de sustrato de tela y fijadas a la superficie de sustrato de tela, en donde un espesor de la capa de soporte de gofrado varía para definir una pluralidad de porciones elevadas separadas por porciones inferiores que tienen un espesor menor que un espesor de la pluralidad de las porciones elevadas, en donde las porciones elevadas y las porciones descendidas definen un patrón en una superficie del conjunto que incluye el sustrato de tela y la pluralidad de placas, y en donde cada área elevada de la pluralidad de áreas elevadas incluye más de una placa de la pluralidad de placas.

Los detalles de uno o más ejemplos son establecidos en los dibujos que acompañan y en la descripción posterior. Otras características, objetos y ventajas serán evidentes a partir de la descripción y dibujos, y a partir de las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 ilustra una vista en sección trasversal de la construcción de un conjunto de tela que incluye placas separadas por espacios en la superficie del sustrato de tela.

La figura 2 ilustra cómo los componentes de placas, espacios y sustratos flexibles son combinados en un conjunto de tela.

La figura 3 es una vista en planta de un conjunto de tela de ejemplo que muestra formas de placa, patrones de placa y variaciones en las anchuras de los espacios de ejemplo.

La figura 4 ilustra una vista en sección trasversal de un conjunto de tela gofrada.

La figura 5 es una vista en perspectiva de un conjunto de tela gofrada con una forma de diamante uniforme de porciones elevadas y líneas de gofrado resultantes. Las placas son circulares y están dispuestas en un patrón hexagonal.

La figura 6 ilustra un conjunto de tela gofrada de ejemplo con una forma rectangular uniforme de porciones elevadas y líneas de gofrado resultantes. Las placas son círculos dimensionados de forma diferente en un patrón de jotas.

La figura 7 es una vista despectiva de un conjunto de tela gofrada con una forma de hexágono uniforme de porciones elevadas y líneas de gofrado resultantes. Las placas son circulares y están dispuestas en un patrón hexagonal.

La figura 8 es una vista en perspectiva de un conjunto de tela gofrada con una forma pseudo-aleatoria de porciones elevadas y líneas de gofrado resultantes. Las placas son circulares y están dispuestas en un patrón hexagonal.

Las figuras 9A-9G son diagramas conceptuales que ilustran varias formas de placas de protección de ejemplo.

Las figuras 10A y 10B son diagramas conceptuales que ilustran dos relaciones de aspecto de tamaño entre la placa de protección y el ancho de espacio de ejemplo.

Las figuras 11A-11D son diagramas conceptuales que ilustran varias formas de placa de protección de ejemplo y geometrías de placas de protección de ejemplo.

Las figuras 12A-12D son diagramas conceptuales que ilustran varias secciones transversales de ejemplo para placas de protección de ejemplo.

Las figuras 13A y 13B son diagramas conceptuales que ilustran placas de ejemplo dispuestas en un sustrato de tela desde una vista en perspectiva que muestra la naturaleza tridimensional de las placas de protección de ejemplo.

La figura 14 es un diagrama de flujo que ilustra una técnica de ejemplo para fabricar un conjunto de tela gofrada de acuerdo con la divulgación.

La figura 15 ilustra porciones elevadas de un conjunto de tela gofrada de ejemplo y líneas de gofrado y también un doblez para la aplicación de una codera.

Las figuras 16 y 17 ilustran la propiedad de resistencia a manchas de algunos conjuntos de tela gofrada de esta divulgación.

Descripción detallada

En algunos ejemplos, la divulgación se refiere a conjuntos de tela gofrada y métodos de fabricación de los mismos. Un conjunto de tela gofrada puede incluir un sustrato de tela que incluye una superficie que está fijada a la superficie de una capa de soporte de gofrado. El conjunto puede también incluir una pluralidad de placas (por ejemplo, placas de resina curada) fijadas a la superficie opuesta del sustrato de tela y separadas por espacios en la superficie del sustrato de tela.

El espesor de la capa de soporte de gofrado puede variar de tal manera que la capa de soporte de gofrado incluye una pluralidad de porciones elevadas separadas por porciones inferiores de la capa de soporte de gofrado que tienen un espesor menor que las porciones elevadas. En algunos ejemplos, la capa de soporte de gofrado puede ser referida como una capa gofrada. Cuando el sustrato de tela que incluye la pluralidad de placas es fijado a la superficie de la capa de soporte de gofrado, la combinación puede formar un conjunto de tela gofrada. El tamaño, forma y/o disposición de las placas el sustrato de tela en combinación con el tamaño, forma y/o disposición de las porciones elevadas e inferiores puede ser tal que cada una de las porciones elevadas y de las porciones inferiores puede incluir más de una placa en la porción del sustrato de tela que cubre la respectiva porción elevada/inferior.

Aunque porciones de la capa de soporte de gofrado pueden ser referidas como que son “porciones elevadas” o “porciones inferiores” o “porciones descendidas” dichas referencias no requieren de forma necesaria que se tengan que llevar a cabo una o más etapas para elevar (por ejemplo, aumentar el espesor) de porciones de la capa de soporte de gofrado desde algún espesor original o previo o descender (por ejemplo, disminuir el espesor) de porciones de la capa de soporte de gofrado desde algún espesor original o previo. Más bien, dicha descripción puede referirse a que el estado de la capa de soporte de gofrado tiene porciones en las cuales el espesor es mayor que el espesor de otras porciones de la capa de soporte de gofrado. Las porciones más gruesas de la capa de soporte de gofrado pueden estar separadas por áreas de la capa de soporte de gofrado que no son tan gruesas. De esta manera, en algunos ejemplos, la capa de soporte de gofrado puede ser una capa gofrada.

En algunos ejemplos, la divulgación está dirigida hacia un conjunto de tela único que es creado cuando se aplica un proceso de gofrado sobre un conjunto de tela que incluye un sustrato de tela (por ejemplo, un sustrato de tela tejida, no tejida, tejida por punto) con una pluralidad de placas fijadas y separadas por huecos en la superficie de sustrato. Tal y como se describirá posteriormente, en algunos ejemplos, dicho conjunto de tela puede tomar la forma de SUPERFABRIC® (disponible comercialmente en Higher Dimension Materials, Oakdale, Minnesota, USA). El conjunto de tela en sí misma puede ser una tela transpirable, resistente a las manchas y flexible que tenga una agrupación de placas de protección separadas, que no se solapan y bien diseñadas y concebidas con un alto grado de resistencia a la abrasión, al desgaste, al corte, al rasgado, y/o a la punción. El gofrado, un proceso simple y barato, cuando se aplica sobre el conjunto de tela (por ejemplo, fijando el conjunto de tela a una capa de soporte de gofrado que define porciones elevadas y descendidas) crea una tela novedosa debido a la sinergia entre los atributos del conjunto de tela y los atributos de gofrado variables y selectivos que hacen del conjunto de tela gofrada que sea mecánicamente fuerte con una estética deseable y una funcionalidad sin igual, por ejemplo, se pueden personalizar para ajustarse a un amplio rango de demandas de cliente y mercado. Estas características de la nueva tela creada junto con su capa de aire continua la hacen útil para numerosas aplicaciones tales como muebles, asientos de coche, equipaje, prendas de vestir, un delantal, coderas, rodilleras, cojines para sillas de ruedas, cojines para camas de hospital, y muchas otras aplicaciones.

Hay dos tipos de ejemplo de acabados que pueden ser aplicados a una tela, por ejemplo, después de la fabricación y antes del envío al cliente. Uno consiste en acabados o revestimientos químicos que son aplicados a la tela tal como repelentes de agua, resistencia a las manchas, retardantes del fuego, protección a UV, antimicrobianos y antiestáticos. El segundo tipo de acabado es mecánico y puede incluir un gofrado (por ejemplo, rodillos grabados presionan un patrón de relieve en la tela).

Un artículo gofrado puede referirse a cualquier artículo que tiene al menos una superficie que tiene un diseño tallado, moldeado, estampado, impreso o constituido de otro modo de tal manera que el diseño destaca en el relieve. En este contexto, el relieve puede asumir cualquiera de las diferentes definiciones comunes tales como un modo de escultura en el cual formas y figuras se distinguen de una superficie plana circundante, o una escultura o una forma escultural en la cual formas y figuras se distinguen de una superficie plana circundante, o una escultura o una forma escultural ejecutada de este modo. El relieve también es utilizado comúnmente para describir cualquier detalle que sobresale, ornamento o figuras o nitidez de un contorno debido al contraste. El relieve también puede significar el estado de ser distinguido por contraste. En algunos ejemplos, el gofrado se refiere a la creación de una impresión de algún tipo de diseño, decoración, letras o patrones u otra superficie como papel, paño, metal y piel para producir un relieve. En impresiones regulares o en grabado, se presionan placas contra la superficie para dejar una huella. El término gofrado o relieve no están limitados a estos pocos ejemplos.

El gofrado puede proporcionar un proceso elegante y a menudo barato que cambia la naturaleza del material que ha sido gofrado. Desde un punto de vista estético, el gofrado puede elevar el estándar y la calidad del producto. Un sello gofrado de un notario puede dar mucho más peso a un trozo de papel normal. De forma similar, una invitación de boda gofrada cambia de forma inmediata el significado completo trasmitido por la invitación. El receptor es informado no sólo sobre la boda sino también de que va a haber una boda de alto perfil con una ceremonia elegante y comida deliciosa. El gofrado hace por tanto que las cosas sean positivamente impresionantes y más bellas de lo que son originalmente. Los objetos más sencillos pueden convertir en una obra de arte digna de elogio utilizando una técnica tan fácil y económica como el gofrado. Por tanto, el gofrado es una técnica que añade elegancia y sensualidad a cualquier superficie.

Las tecnologías de gofrado pueden aplicarse a diferentes sustratos tales como tela, papel, chapas de metal, etcétera. Ejemplos pueden incluir aquellos descritos en la patente estadounidense 6,554,963, asignada a Albany International Corp., Albany, NY, que describe un dispositivo de gofrado de tela que funciona de forma continua, incluye dos calendarios de rodillo que tienen un patrón de gofrado preseleccionado. Otros métodos de gofrado de ejemplo son mencionados en la patente estadounidense 6,376,041 asignada a Microfiber, Inc., Pawtucket, RI, y las patentes estadounidenses 6,376,041 y 8,425,729 ambas asignadas a Karl Freudenberg KG, Weinheim, Germany.

Las telas gofradas disponibles actualmente en el mercado están hechas a partir de telas comunes y ordinarias en combinación con varias tecnologías de gofrado. El proceso de gofrado se hace por razones estéticas, la creación de una amortiguación para reducir el impacto, o para mejorar el confort o sensación táctil de un objeto de tela.

La figura 4 es un diagrama esquemático que ilustra una sección trasversal de un conjunto 400 de tela gofrada. El conjunto 400 de tela gofrada incluye un sustrato 12 de tela fijado a la superficie superior de la capa 403 de soporte de gofrado. El sustrato 12 de tela incluye una pluralidad de placas 14 de protección separadas por espacios 15 en la superficie opuesta a la capa 403 de soporte de gofrado. El espesor de la capa 403 de soporte de gofrado varía y define un primer espesor (404), un segundo espesor (405), y un tercer espesor (406). Los espesores variables sirven para definir una primera porción 407A elevada, una segunda porción 407B elevada y una tercera porción 407C elevada, que están separadas por porciones 408 inferiores.

Tal y como se muestra, las porciones 407A, 407B, 407C elevadas y las porciones 408 descendidas definen un patrón en una superficie del conjunto, y están dimensionadas, conformadas y/u orientadas de tal manera que cada porción 407A, 407B, 407C elevada discreta incluye más de una placa 14 de protección de la pluralidad de placas de protección. De forma similar, la porción 408 descendida también incluye más de una placa 14 de protección de la pluralidad de placas de protección. Las porciones 408 descendidas pueden describirse definiendo líneas de gofrado, las razones para esta definición que son claras en los ejemplos y figuras descritas adicionalmente más abajo.

El espesor de cada porción elevada de la pluralidad de porciones elevadas puede ser diferente entre sí. Por ejemplo, tal y como se muestra, el espesor 404 de la primera porción 407A elevada es diferente que (mayor) que el espesor 405 de la segunda porción 407B elevada. Tanto la primera porción 407A elevada como la segunda porción 407B elevada son mayores que el espesor 406 de la porción 408 inferior que separa la porción 407A y 407B elevada. En otros ejemplos, todas o sustancialmente todas las porciones elevadas pueden tener un espesor sustancialmente uniforme, por ejemplo, donde dichas porciones 407A-407C elevadas tienen sustancialmente el mismo espesor.

Las porciones 407A, 407B y 407C elevadas pueden mostrar cualquier espesor adecuado. En algunos ejemplos, para tapicería de muebles de ejemplo, el espesor puede variar desde aproximadamente 3 milímetros (mm) a aproximadamente 5 mm. En otros ejemplos, tales como paneles de reducción de ruido, el espesor de las porciones elevadas puede variar desde aproximadamente 3 mm a aproximadamente 500 mm para proporcionar una interferencia eficiente a los sonidos a lo largo de un amplio intervalo de frecuencias. En cojines que están destinados a aliviar úlceras por presión, el espesor puede variar desde aproximadamente 6 mm a aproximadamente 150 mm. El intervalo preferido de espesores depende de la aplicación para la cual se destine la tela inventiva.

La figura 4 muestra un ejemplo en el cual el espesor 406 de las porciones 408 inferiores es sustancialmente uniforme. Sin embargo, en otro ejemplo, el espesor de las porciones 408 inferiores puede variar, por ejemplo, puede haber áreas en las cuales las porciones 408 inferiores que separan algunas porciones elevadas puede ser diferente que las porciones 408 inferiores que separan otras porciones elevadas. Las porciones 408 inferiores pueden mostrar cualquier espesor adecuado. En algunos ejemplos, el espesor pueden variar desde aproximadamente 0,025 mm a aproximadamente 500 mm, tal como, por ejemplo, desde aproximadamente 0,025 mm a aproximadamente 5 mm, por ejemplo, en aplicaciones en las que la capa de soporte de gofrado está destinada a proporcionar un relieve para capas elevadas que se utilizará para transferir material a una sustancia separada como en un proceso de impresión o un proceso de revestimiento en donde la sustancia separada se va a revestir con la sustancia transferida en el patrón proporcionado por el relieve de patrón del soporte de gofrado. En otro ejemplo, el espesor de las porciones 408 inferiores puede variar desde aproximadamente 1 mm a aproximadamente 500 mm ya que puede ser necesario proporcionar las separaciones de altura de porciones elevadas necesarias para producir un difusor de residuo cuadrático, para permitir una interferencia de dispersión de banda ancha uniforme y reducir las reflexiones de alta calidad de ondas de sonido en una aplicación de reducción de ruido acústico. En cojines que están destinados a aliviar úlceras por presión, el espesor puede variar desde aproximadamente 3 mm a aproximadamente 140 mm. El intervalo preferido de espesores depende de la aplicación para la cual se destine la tela inventiva.

Tal y como se mencionó anteriormente, aunque porciones de la capa de soporte de gofrado pueden ser referidas como que son “porciones elevadas” o “porciones inferiores” o “porciones descendidas”, dichas referencias no requieren necesariamente que se lleven a cabo una o más etapas para elevar (por ejemplo, aumentar el espesor) de porciones de la capa de soporte de gofrado de algún espesor original o previo o descender (por ejemplo, disminuir el espesor) de porciones de la capa de soporte de gofrado de algún espesor original o previo. Más bien, dicha descripción puede referirse a que el estado de la capa de soporte de gofrado tiene porciones en las cuales el espesor es mayor que el espesor de otras porciones de la capa de soporte de gofrado. Las porciones más gruesas de la capa de soporte de gofrado pueden estar separadas por áreas de la capa de soporte de gofrado que no son tan gruesas. De esta manera, en algunos ejemplos, la capa de soporte de gofrado puede ser una capa de soporte gofrada.

Tal y como se muestra en la figura 4, cada porción 407A-407C elevada es directamente adyacente a porciones que tienen menos espesor (porción 408 inferior en la figura 4) que la porción elevada respectiva. En este sentido, cada porción 407A-407C elevada puede describirse como que sobresale o se proyecta desde la superficie de la capa 403 de soporte de gofrado con respecto a la porción 408 inferior directamente adyacente. Por ejemplo, la porción 407C elevada sobresale o se proyecta con respecto al espesor 406 adyacente de la porción 408 inferior mediante el espesor 409 saliente, que corresponde a la diferencia absoluta en espesor 404 de la tercera porción 407C elevada y el espesor 406 de la porción 406 inferior adyacente. El espesor 409 sobresaliente de la tercera porción 407C elevada con respecto a la porción 408 inferior adyacente puede ser cualquier cantidad deseada y puede depender de la aplicación particular del conjunto 400 de tela gofrada. En algunos ejemplos, el conjunto 400 de tela gofrada puede incluir una o más porciones elevadas, tales como la porción 407C elevada que muestra un espesor 409 saliente con respecto a la porción 408 inferior adyacente que varía desde aproximadamente 0,025 mm a aproximadamente 500 mm, tal como, por ejemplo, desde aproximadamente 0,002 mm a aproximadamente 0,020 mm, o al menos aproximadamente 0,001 mm, por ejemplo, para aplicaciones en las que la capa de soporte de gofrado está destinada a proporcionar un relieve para capas elevadas que se utilizará para transferir material a una sustancia separada como en un proceso de impresión o un proceso de recubrimiento en donde la sustancia separada se va a recubrir con la sustancia transferida en el patrón presionado por el relieve de patrón del soporte de gofrado. En algunas aplicaciones de reducción de ruido de ejemplo el espesor saliente puede necesitar ser lo suficientemente grande para producir una interferencia controlada de ondas de sonido entre sí. Para dichas aplicaciones de reducción de ruido los espesores sobresalientes son anticipados en el rango de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 500 mm dependiendo del espesor de las estructuras de gofrado adyacentes. En cojines para alivio de úlceras por presión, el espesor saliente puede variar desde aproximadamente 1 mm a aproximadamente 140 mm. El intervalo preferido de saliente depende de la aplicación para la cual se destine la tela inventiva.

En la divulgación, la capa 403 de soporte de gofrado puede incluir ,por ejemplo, estar formada de, consistir esencialmente en, y/o consistir en) cualquier material adecuado que proporcione porciones elevadas y descendidas que definen una estructura o patrón a una tela que incluye placas en la superficie de la tela en una longitud o escala espacial más grande que la característica de las placas de protección y espacios de placa de protección. La espuma de celda abierta es sólo un ejemplo de dicho material y puede ser un buen candidato para aplicaciones que requieran un efecto de amortiguación. Pero hay muchos otros materiales candidatos. Las plumas o el algodón o bateo de poliéster podrían ser utilizados para efectos de amortiguación. Tampoco se requiere que la capa 403 de soporte de gofrado sea de un material de amortiguación o incluso deformable. Materiales adecuados para la capa 403 de soporte de gofrado incluyen, pero no están limitados a, espuma (por ejemplo, espuma de celda abierta, de celda cerrada, o rígida), u otros materiales deformables tales como arena, geles, o fluidos. La capa 403 de soporte de gofrado puede ser una mezcla de almidón/agua que es líquido bajo la aplicación de pequeños esfuerzos y sólido cuando está sujeto a grandes esfuerzos. La capa 403 de soporte puede ser un material rígido tal como una espuma de celda cerrada, cristal, madera o plásticos sólidos. De hecho, dichos materiales sólidos pueden ser de un interés particular en aplicaciones de reducción de ruido. Tampoco hay una restricción en la capa de soporte de gofrado para que sea de un material homogéneo. El conjunto 400 de tela gofrada puede ser utilizado de una manera tal que el primer espesor de la capa 403 de soporte de gofrado sea un soporte rígido para otra estructura colocada en la parte superior del conjunto 400 de tela gofrada y que se diseñen espesores posteriores para otros propósitos. La capa 403 de soporte de gofrado puede también ser discontinua en su composición, por ejemplo, incluyendo parches de material que definen las áreas elevadas y descendidas, dichos parches que están aislados entre sí.

En algunos aspectos, se contempla que la capa 403 de soporte de gofrado puede tener, pero no se requiere que tenga, su propia estructura de soporte. Dicha estructura puede ser otra tela de sustrato, puede ser otra capa de tela que incluya placas de protección, o puede ser un material rígido sólido. La estructura puede ser una parte integral del material de la capa de soporte de gofrado o se puede fijar a la capa de soporte de gofrado de alguna manera. La estructura de soporte no necesita ser un material homogéneo. Todos los ejemplos de estructuras de soporte descritos en la divulgación están destinados a ser un ejemplo únicamente y no están destinados a ser limitativos.

Tal y como se muestra en la figura 4, el sustrato 12 de tela está fijado a la capa 403 de soporte de gofrado, de tal manera que el sustrato 12 sigue sustancialmente los contornos de la superficie fijada de la capa 403 de soporte de gofrado. El sustrato 12 de tela puede estar fijado a la superficie de la capa 403 de soporte de gofrado utilizando cualquier técnica adecuada.

En algunos ejemplos, la capa 12 de sustrato de tela está fijada a la capa 403 de soporte de gofrado y la capa 403 de soporte de gofrado puede estar fijada a su propia capa de soporte. El término fijado es definido como cualquier medio que sujeta las capas entre sí, es capaz de mantener las áreas elevadas y descendidas con una suficiente distinción para asegurar la identificación de los diversos espesores unos de otros, y asegura una integridad mecánica y dimensional suficiente del conjunto completo para satisfacer los requisitos de fabricación pretendida. En algunos modos de realización, el sustrato 12 de tela puede estar fijado a la capa 403 de soporte de gofrado (por ejemplo, una capa de espuma) mediante una hoja de adhesivo continua o una capa de adhesivo. Adhesivos de ejemplo pueden incluir pero no están limitados a redes de adhesivo no tejidas tales como las provistas por Spunfab, Ltd., 175 Muffin Lane, Cuyhoga Falls, Ohio 44223. Dichas redes son utilizadas para unir de forma efectiva materiales tales como textiles, no tejidos, piel, espumas, madera, láminas, metales, cristal, alfombra y plásticos. No hay requisito de que el método de fijación que sujeta una capa a la otra sea continuo. Ejemplos de métodos para fijar la tela tanto a una espuma rígida como una espuma comprimible son descritos posteriormente.

En algunos ejemplos, el modo de realización de la figura 4 ilustra donde el espesor de la capa 403 de soporte de gofrado varia incluye una variedad de porciones elevadas y descendidas. Para una capa de soporte de gofrado que tiene “N” niveles múltiples de espesores variados, la porción elevada más alta que la capa 403 de soporte de gofrado, define un primer espesor, la segunda porción elevada más alta define un segundo espesor, y así sucesivamente hasta que la porción más baja define el “N-ésimo” espesor. Las porciones elevadas y descendidas son tales que se forma una pluralidad de áreas elevadas discretas que están separadas por una o más porciones descendidas del conjunto. La tela 12 está fijada a la capa 403 de soporte de gofrado de tal manera que la superficie de placa de protección permanece expuesta, por ejemplo, la capa 403 de soporte está fijada a la superficie inferior de la tela 12.

Cualquier conjunto de tela adecuado que incluye un sustrato de tela y una pluralidad de placas separadas por espacios en la superficie de la tela puede ser gofrada de la manera descrita en el presente documento. La figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra una vista en sección trasversal de un conjunto 10 de tela que incluye el sustrato 12 de tela y una pluralidad de placas 14 separadas por espacios 15 fijadas a la superficie de sustrato 12 de tela. La figura 2 es un diagrama que ilustra un proceso de ejemplo para combinar los tres componentes en un conjunto 10 de tela. La agrupación de placas de protección soportadas por una tela de sustrato flexible, pero separada entre sí por huecos, proporciona una construcción de tela que es localmente dura pero globalmente flexible. La dureza local da al conjunto de tela completo una resistencia al corte, una resistencia a la abrasión, una resistencia al desgaste, y una durabilidad cuyos niveles dependen del material elegido para las placas de protección. Los materiales de placa de protección también pueden ser elegidos para dar a la construcción de la tela global una resistencia a las manchas remarcable. La tela de sustrato flexible permite a la construcción de tela global la habilidad de conformarse a superficies con formas e incluso una cobertura similar al comportamiento de telas flexibles ordinarias o comunes. La figura 3 es un diagrama esquemático que ilustra una vista en planta de varios conjuntos de tela de ejemplo con varias formas de placa y patrones y variaciones en las anchuras de los huecos que dan a los conjuntos de tela, tal como, el conjunto 10 de tela una apariencia estética adicional a su resistencia a las manchas, la resistencia a la abrasión, la resistencia al corte y las propiedades de durabilidad.

El conjunto 10 de tela puede incluir placas de protección que varían en tamaño y forma, y en disposición geométrica global. Los tamaños de la placa de protección puede variar desde aproximadamente 20 a aproximadamente 200 mils (aproximadamente 0,508 mm a aproximadamente 5,08 mm) con áreas de hueco entre placas de protección que varían desde aproximadamente 5 a aproximadamente 50 mils (aproximadamente 0,127 mm a aproximadamente 1,27 mm) aunque se pueden utilizar tamaños fuera de estos intervalos en otros ejemplos. Las placas de protección pueden variar en espesor desde aproximadamente 5 a aproximadamente 40 mils (aproximadamente 0,127 mm a aproximadamente 1,02 mm), aunque se pueden utilizar espesores fuera de este intervalo en otros ejemplos. En algunos ejemplos, el material de placa de protección penetra parcialmente en el material de tela base y es por lo tanto unido o de otro modo fijado al sustrato de tela base. En algunos ejemplos, el resultado neto de la construcción del conjunto 10 de tela puede establecerse para proporcionar una tela con una dureza local y una resistencia a la abrasión a la vez que mantiene otros aspectos útiles de la tela tal como la flexibilidad, es decir, su habilidad de conformarse a formas arbitrarias, y la permeabilidad al vapor del material de tela base.

Adicionalmente, las placas de protección pueden estar construidas de una variedad de materiales compuestos, tales como epoxis curados, poliuretanos, híbridos de epoxi-poliuretano, etcétera, compuestos con materiales que mejoran el desgaste y la resistencia, tales como dióxido de silicona, óxido de aluminio, óxido de titanio, perlas de cristal, cerámicas y otros materiales de relleno tales como pigmentos. La amplia elección de materiales que se pueden utilizar para constituir las placas de protección no sólo permite controlar la dureza requerida para permitir al conjunto de tela una resistencia al corte, una resistencia al desgaste, una resistencia a la abrasión y otras de dichas propiedades mecánicas requeridas, sino también ayudar de forma simultánea a controlar la resistencia a las manchas del conjunto de tela. Por ejemplo, agua aplicada de forma tópica con una energía superficial de 73 dinas/cm no mojará fácilmente o penetrará en la tela con placas de protección de epoxi y espacios estrechos, por ejemplo, de 5 a 15 mils (0,127 mm a 0,381 mm) para epoxis que tienen una energía superficial de 45 a 50 dinas/cm y el ángulo de contacto del agua en el epoxi hace la penetración en la regiones de hueco desfavorables. Incluso aceites de lubricación con energía superficial es que varían de 25 a 35 dinas/cm se encuentra que no se absorben fácilmente en un conjunto de tela cuando las anchuras de hueco entre placas adyacentes están en el intervalo de 5 a 15 mils (0,127 mm a 0,381 mm). Además, independientemente de la energía superficial, las placas de protección hechas de materiales más duros son menos penetradas por tintas, tintes, suciedad y otros contaminantes.

Telas ordinarias y comunes que son utilizadas típicamente para fabricar telas gofradas no tienen las características únicas de conjuntos de tela gofrada tal como el conjunto 400 de tela gofrada. Por ejemplo, las telas gofradas hechas de celulosa son tratadas con resina para hacer las duraderas, pero pueden tener una falta de resistencia a las manchas, durabilidad, y transpira habilidad del conjunto 10 de tela y/o del conjunto 400 de tela gofrada, por tanto limitando su funcionalidad y su aceptabilidad en el mercado. En otro ejemplo, una tela recubierta de forma continua con silicona gofrada puede conferir a una tela una buena apariencia estética y una excelente resistencia al resbalamiento, pero puede tener una falta de resistencia a las manchas y resistencia a la abrasión, lo cual limita su uso en el mercado. Una tela de vinilo gofrado podría tener una superficie suave que parece ser fácilmente limpiada con limpiadores fuertes o antisépticos, pero el vinilo se deterioraría rápido bajo dicha acción de limpieza mientras que las placas 14 del conjunto 10 no permiten dicha penetración de compuestos químicos fuertes en la superficie.

Tal y como se describe en el presente documento, algunos ejemplos de esta divulgación en general se refieren a conjuntos de tela (que se pueden referir como “SUPERFABRIC®”) que incluyen una pluralidad de placas de protección formadas en la superficie de un sustrato de tela. Aspectos de algunos ejemplos de dichos conjuntos de telas son descritos en el presente documento con referencia a las figuras 7-12, entre otras. SUPERFABRIC® (comercialmente disponible en Higher Dimension Materials, Oakdale, Minn.) es una familia de conjuntos de tela con una variedad de características únicas. En algunos ejemplos, SUPERFABRIC® puede comprender un material de tela base tejida o no tejida sobre el cual se han fijado placas de protección. Ejemplos de artículos que incluyen un material de tela base tejida o no tejida pueden incluir uno o más ejemplos descritos en la patente estadounidense No. 6,962,739, titulada “Tela resistente a la penetración flexible y método de fabricación”, la patente estadounidense No. 7,018,692 titulada “Tela resistente a la penetración con conjuntos de placa de protección de capa múltiple y método de fabricación de la misma, la solicitud de patente estadounidense publicada No. 2004/0192133, titulada “Telas resistentes a la abrasión y al calor”, y la solicitud de patente estadounidense publicada No. 2009/014253 titulada “Tela resistente a la penetración flexible y método de fabricación”.

Tipos de tela de ejemplo para el sustrato 12 de tela flexible (figuras 11A y 11B) pueden incluir, pero no están limitadas a, telas tejidas, no tejidas, o tejidas por punto que tienen la habilidad de permitir al menos una penetración parcial de una resina no curada utilizada para formar placas 14 de protección poliméricas después de la deposición de un polímero no curado en el sustrato 12 de tela. Los materiales de tela incluyen sin limitación es algodón y mezclas de algodón y poliéster, y otras telas naturales y telas artificiales que tienen propiedades similares. En un ejemplo, el sustrato 12 de tela flexible puede incluir una mezcla de algodón-poliéster bien tejido. En dicho ejemplo, este tipo de tela puede ser utilizada debido a que las composiciones de resina que incluyen resinas de epoxi curadas por calor utilizadas para formar placas 16 se ha encontrado que se filtran y se adhieren bien con esta tela de sustrato. En algunos ejemplos, el sustrato 12 puede incluir un sustrato flexible y/o elástico tal como una tela tejida comúnmente utilizada para complementos o una tela no tejida, o una hoja polimérica flexible o una lámina de polímero.

Una placa de protección, tal como, por ejemplo la placa 14 de protección o la placa 18 de protección (figuras 11A y 11B) pueden ser una placa sólida sustancialmente tridimensional formada de una composición polimérica curada que es unida o de otro modo fijada a una superficie de una tela. En algún ejemplo, una placa de protección puede tener sustancialmente una superficie superior plana (es decir, la superficie de la placa de protección sustancialmente paralela a la superficie superior plana del sustrato sobre el que se forma la placa de protección). En otro ejemplo, una GP puede incluir una superficie superior a modo de cúpula. Una placa de protección tiene un cierto espesor que sobresale por encima del nivel superficial del sustrato. Cuando se mira desde arriba el sustrato de tela (referido como “vista superior”), una placa de protección puede tener la forma de un polígono tal como un hexágono, un pentágono, u otros polígonos. En algunos ejemplos, una placa de protección puede también tener una forma circular o una forma elíptica o una forma ovalada. Una placa de protección puede estar comprendida de un material polimérico duro tal como un epoxi termoendurecible, que de forma opcional puede incluir una o más partículas de relleno inorgánicas.

Una placa de protección puede tener la forma de cualquier polígono en el cual cualquier ángulo interno entre dos bordes es menor que aproximadamente 180 grados (pi radianes). Una placa de protección puede también tener formas redondeadas tales como un círculo, una elipse, o un óvalo, que no tienen límites con cabos. Las figuras 7A-7G ilustran varias formas de ejemplo de placas de protección, respectivamente. Se contemplan otras formas de placas de protección.

El tamaño de una placa de protección puede ser definido como la invención lineal más larga de la forma de la placa de protección. Por ejemplo, el tamaño de una placa de protección de una forma circular es el diámetro del círculo, y el tamaño de una placa de protección de forma hexagonal es la distancia de un vértice del hexágono al vértice más lejano entre los cinco vértices restantes. El tamaño de una placa de protección puede variar desde aproximadamente 0,2 milímetros a aproximadamente 8 milímetros. Sin embargo, se contemplan otros tamaños. En algunos ejemplos, el tamaño de una placa de protección puede variar desde aproximadamente 3 milímetros a unos pocos centímetros. En algunos ejemplos, el tamaño de la placa de protección es determinado por la naturaleza de las aplicaciones pretendidas. El tamaño óptimo de las placas de protección puede depender del grado de doblado o plegado de la tela que incluye placas de protección necesarias para aplicaciones particulares. Por ejemplo, un doblado o plegado más ajustado de una tela con placas de protección puede requerir tamaños más pequeños de las placas de protección, mientras que para aplicaciones que requieran un doblado o plegado menos ajustado de la tela con las placas de protección puede permitir tamaños más grandes de placas de protección. En algunos modos de realización, un tamaño de placa de protección puede estar en el intervalo de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 8 mm.

Para una pluralidad de placas de protección en la superficie del sustrato de tela, las placas de protección están separadas entre sí mediante espacios. Los espacios pueden corresponderse generalmente a las porciones del sustrato de tela que no están cubiertas por placas de protección, por ejemplo, la superficie sin cubrir de un sustrato de tela entre placas de protección adyacentes. Cuando las placas de protección están hechas de materiales protectores a la abrasión relativamente duros que son sustancialmente inflexibles, un sustrato de tela cubierto por placas de protección sin espacios no puede ser flexible. Por consiguiente, los espacios entre placas de protección pueden permitir flexibilidad y también, en muchas aplicaciones, permeabilidad al aire y a la humedad de un sustrato de tela con placas de protección. En algunos modos de realización, la anchura de hueco entre placas de protección adyacentes puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 2,5 mm.

Los huecos entre placas de protección pueden formar una red continua. En algunos ejemplos, cuando los patrones de placa de protección son polígonos, los huecos pueden mantener una anchura sustancialmente constante. En este caso, los huecos pueden concebirse como segmentos de línea con anchuras finitas iguales a la anchura del espacio. La intersección de estos elementos de línea puede referirse como un “vértice”. El área de las placas de protección cercana a un vértice puede ser mecánicamente más débil que otras partes de las placas de protección dado que las placas de protección vienen a un punto cercano a un vértice. Cuanto mayor es el número de espacios “segmentos de líneas” que vienen a reunirse en un vértice, más débil pueden llegar a ser las placas de protección vecinas. En algunos ejemplos, un conjunto de tela puede tener un máximo de cuatro huecos “segmentos de línea” que convergen en cada vértice. Algunos vértices pueden tener tres huecos “segmentos de líneas” convergentes. En algunos ejemplos, puede ser preferible disponer placas de protección en un patrón o patrones que minimicen el número de espacios convergentes “segmentos de línea” utilizados. Las placas de protección con forma de hexágono mostradas en la figura 9A tienen sólo tres espacios “segmentos de línea” en cada vértice. El patrón de hexágono tiene la propiedad deseable de no tener alineaciones de huecos de líneas rectas que hace que el patrón proporcione la resistencia al corte y al rebanado con cuchillas. En algunos casos, puede ser deseable tener un patrón de geometría de placa de protección con más flexibilidad que el patrón de hexágono a la vez que se mantiene la resistencia a la abrasión y al corte global es de un patrón de hexágono de gran tamaño.

Un patrón de placa de protección puede que no sea un patrón sustancialmente bidimensional creado en una superficie de sustrato, lo cual puede ser el caso para imágenes o patrones serigrafiados típicos en una camiseta, por ejemplo. Más bien, un patrón de placa de protección puede ser tridimensional en el sentido de que cada placa de protección tiene un espesor y sobresale en contra de (fuera de) la superficie de un sustrato de tela. Dichas característica es ilustrada en las figuras 11Ay 11B, por ejemplo. El espesor de una placa 14 de protección se puede definir como el espesor medio de la parte de una placa de protección que sobresale por encima de la superficie de sustrato. En algunos ejemplos, una placa de protección puede tener un espesor que es más de un 5 por ciento pero menos de un 50 por ciento del tamaño de la placa de protección. En algunos ejemplos, una placa de protección tiene un espesor de al menos 4 mils, tal como, por ejemplo, al menos 8 mils o al menos 12 mils. En algunos modos de realización, el espesor de una placa de protección puede estar en el intervalo desde aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 1,0 mm.

Una relación de aspecto de una placa de protección se puede definir como un número dimensional obtenido dividiendo el tamaño de la placa de protección por el espesor de la placa de protección. Por ejemplo, una relación de aspecto de cinco significa que el tamaño de la placa de protección es 5 veces el espesor de la placa de protección. En algunos ejemplos, la relación de aspecto de las placas de protección de esta divulgación puede estar en el intervalo de aproximadamente 2 a aproximadamente 20. Las figuras 10Ay 10B son diagramas conceptuales que ilustran vistas en sección trasversal de una de las placas 32 de protección en el sustrato 30 de tela. Tal y como se muestra, las placas 30 de protección en la figura 10A tienen un tamaño diferente y espesor es que las placas 30 de protección en la figura 10B, y, por tanto, diferentes relaciones de aspecto. En algunos ejemplos, si la relación de aspecto de la placa de protección es demasiado pequeña, una orientación vertical de la placa de protección puede llegar a ser inestable y la placa de protección puede tender a “darse la vuelta” bajo un esfuerzo cortante. Si la relación de aspecto de una placa de protección es demasiado grande, la placa de protección puede tender a romperse bajo un esfuerzo de flexión dado que la placa de protección es una pieza de un material sólido duro. La selección de una relación de aspecto apropiada de una placa de protección puede depender de la naturaleza de las aplicaciones pretendidas.

En algunos ejemplos, el tamaño de la placa de protección puede variar desde aproximadamente 1 milímetro a aproximadamente 5 mm (por ejemplo, aproximadamente 0,04 pulgadas a aproximadamente 0,2 pulgadas), preferiblemente de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 3 mm (por ejemplo, aproximadamente 0,04 pulgadas a aproximadamente 0,1 pulgadas) y el espesor de las placas de protección puede variar desde aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 1 mm (por ejemplo, aproximadamente 0,004 pulgadas a aproximadamente 0,04 pulgadas).

Las figuras 11A-11D son diagramas conceptuales que ilustran diferentes formas y patrones de placas de protección de una vista en planta (es decir, mirando hacia abajo desde por encima de la superficie del sustrato de tela).

Las figuras 12A-12D son diagramas conceptuales que ilustran varios perfiles verticales de placas 36, 38, 40, 42 de protección de ejemplo, respectivamente, en el sustrato 34 de tela. Una placa de protección puede tener diversos perfiles verticales diferentes incluyendo aquellos mostrados en las figuras 12A-12D. El perfil vertical de una placa de protección puede referirse en general a la forma de una placa de protección cuando se corta por la mitad verticalmente. Un perfil vertical de una placa de protección puede tener esquinas afiladas en sus bordes, o esquinas bien redondeadas, o una superficie superior plana o un perfil global a modo de cúpula.

Con referencia las figuras 13A y 13B, se puede fijar una pluralidad de placas 14 (solo una placa es etiquetada por facilidad de ilustración) a la superficie superior de la capa 12 de tela flexible. Las placas 14 pueden estar fijadas a la superficie de la capa 12 de tela flexible a través de cualquier medio adecuado. En algunos ejemplos, la resina polimérica no curada de las placas 14 se puede permitir que penetre parcialmente en la superficie de la capa 12 de tela flexible después de haber sido depositada, por ejemplo, impresa, en la capa 12, y después curada para proporcionar una fijación mecánica de las placas 14 a la capa 12. En otros ejemplos, las placas 14 de resina curada se pueden fijar a la superficie de la capa 12 flexible utilizando uno o más adhesivos adecuados.

En algún ejemplo, las placas 14 de protección pueden estar dispuestas en el sustrato 12 para impartir propiedades abrasivas, de resistencia a la abrasión u otras al conjunto 16, 20 de tela, no mostradas normalmente por el sustrato 12 de tela sin la presencia de las placas 14 de protección. Las placas 14 de protección pueden estar formadas de cualquier composición de resina polimérica adecuada, incluyendo, pero no limitadas a, una o más composiciones de resina polimérica de ejemplo descritas en la solicitud de patente estadounidense No. 2007/0212965, titulada “Almohadilla de limpieza con placas rígidas impresas y métodos asociados” cuyo contenido completo es incorporado en el presente documento por referencia. Las placas 14 pueden estar formadas de composiciones poliméricas formadas por UV o curables por calor.

Composiciones poliméricas adecuadas para formar las placas 14 de protección pueden incluir una(s) resina(s) epoxi. En un modo de realización, las placas 14 pueden estar formadas por una resina epoxi curada por calor. Otro ejemplo de una resina apropiada puede ser un acrilato curado por ultravioleta (UV). Dependiendo de la aplicación particular, las placas 14 del conjunto 16, 20 de tela pueden tener una dureza entre aproximadamente 70 y aproximadamente 100 Shore D, tal como, por ejemplo, entre aproximadamente 80 y aproximadamente 95 Shore D. La dureza de las placas 14 puede depender de un número de factores que incluyen, pero no se limitan a, la composición de resina polimérica utilizada para formar las placas y/o el proceso utilizado para curar la composición de resina polimérica después de haber sido depositada en la superficie de la capa 12 flexible. En algunos modos de realización, las placas de protección pueden comprender un epoxi termoendurecible. Los materiales poliméricos curados térmicamente utilizados para las placas de protección pueden ser relativamente duros y resistentes a las fisuras.

En algunos ejemplos, la resina de polímero seleccionada para el uso para formar las placas de protección puede asegurar una unión fuerte entre la placa de protección y el material base de sustrato de tela. En algunos ejemplos, una resina de polímero adecuada para la constitución de placas de protección es una resina epoxi curable por calor en una parte formulada para (i) proporcionar una resistencia a la abrasión, (ii) poder serigrafiarse, (iii) se resistente a la rotura, (iv) tener una buena definición de forma durante la impresión y el curado del material de placa de protección y (v) tener una buena definición de forma durante la impresión y el curado del material de la placa de protección. Dichas resinas pueden formularse fácilmente para cumplir estos criterios y están disponibles en, por ejemplo, Fielco Industries, Inc., Huntingdon Valley, PA, 19006 , que ha formulado resinas que pueden cumplir las características establecidas en este párrafo y a las que se han dado las designaciones: TR21 y TR84. Otros ejemplos de formulaciones de resina adecuadas están disponibles en Hexion Specialty Chemicals, Columbus, OH 43215. Por ejemplo, Hexion Starting Formulation 4019 puede ser adecuado para una formulación de resina de base epoxi curable por calor termoendurecible. En algunos ejemplos, la resistencia a la abrasión proporcionada por las placas de protección se puede aumentar añadiendo pequeñas partículas (por ejemplo, de 1 a 100 micrómetros) de sílice, alúmina, carburo de silicio, óxido de titanio y similares a la resina.

Información adicional de modos de realización de materiales, que incluyen resinas y telas, y procesos que podrían utilizarse para producir las geometrías de placa de protección de esta divulgación son descritas en la patente estadounidense No. 7,018,692 presentada el 31 de diciembre de 2001 y en la patente estadounidense No. 6,962,739 presentada el 6 de julio de 2000 (ambas incorporadas en el presente documento por referencia). Otro modo de realización de esta divulgación podría ser una segunda capa de polígonos (placas de protección) formada en la parte superior de una primera capa de polígonos (placas de protección) tal y como se describe en la patente estadounidense No. 7,018,692 presentada el 31 de diciembre de 2001. En algunos modos de realización, los sustratos de tela para la tela diseñada podrían ser tejidos o no tejidos y constituidos de materiales naturales, por ejemplo, algodón, o sintéticos, tal como poliéster o nylon. La resina polimérica utilizada para los polígonos puede ser, tal y como se describió anteriormente, una resina epoxi termoendurecible. El contenido completo de cada una de las patentes y solicitudes de patente publicadas descritas en esta divulgación se incorpora en el presente documento por referencia.

En algunos modos de realización, el uso de composiciones de resina de baja absorción para formar placas 14 de protección puede permitir que conjuntos 10, 12 mantengan un grado relativamente alto de flexibilidad (por ejemplo, sustancialmente igual al del sustrato 12 sin placas 14) a pesar de la presencia de las placas 14 de protección. En algunos ejemplos, durante el serigrafiado o procesos de fabricación similares para fabricar placas de resina poliméricas en el sustrato de tela, los materiales poliméricos no curados tienden a absorberse en los espacios entre depósitos adyacentes. Si el material polimérico curado de las placas es blando o gomoso, la absorción del material antes y/o durante el curado puede que no haga la tela serigrafiada rígida, dado que la porción absorbida del material todavía es blanda o gomosa después de que se cure. Sin embargo, si el material curado de las placas es duro (por ejemplo, entre una dureza de aproximadamente 80 a aproximadamente 95 Shore D), la porción del material absorbido en los espacios antes y/o durante el curado puede provocar que la tela serigrafiada se rigidice una cantidad no deseada. Utilizando una composición de resina de baja absorción se puede permitir que las placas duras curadas se formen en la superficie de la capa 12 de tela flexible sin cambiar sustancialmente la flexibilidad de la capa 12 de tela o de la almohadilla 10 de limpieza.

En algunos ejemplos, una composición de resina polimérica de baja absorción puede incluir una o más de, una resina epoxi, una resina fenólica, por ejemplo, baquelita, una resina de poliéster, una resina de poliuretano, una resina de poliimida, una resina de alilo, y similares. La resina polimérica puede ser una resina polimérica que se reticula de forma irreversible a través de un proceso de radiación, tal como por ejemplo, un proceso térmico y/o de UV. En algunos ejemplos, la formulación de resina polimérica puede incluir resinas termoendurecibles y/o resinas turbó-ligeras tales como acrilatos, copolímeros de arilato, estirenos, e híbridos. Resinas de epoxi de ejemplo pueden incluir Epon 828, un éter diglicidílico di-funcional basado en bisfenol A (obtenido en Hexion Corporation, Columbus, OH), Epon 161, que es un epoxi glicidil multi-funcional de un oligómero de novalac (también disponible en Hexion), y/o Epon 160 que es un análogo de Epon 161 de un peso molecular más alto (también disponible de Hexion).

En algunos ejemplos, la composición de resina puede incluir uno o más aditivos. Los aditivos pueden incluir uno o más agentes de curado adecuados, modificadores de reología, tales como, por ejemplo, uno o más tixotrópicos, surfactantes, dispersantes, diluyentes, agentes desmoldeantes de aire, rellenos, colorantes (tintes), perlas de vidrio y/o similares. En algunos ejemplos, un modificador reológico puede impartir un límite elástico en la composición de resina, y puede provocar que la composición de resina muestre propiedades como las de un gel. En algunos ejemplos, la composición de resina puede incluir uno o más modificadores reológicos apropiados disponibles en Hexion Corp, Columbus, OH 43215, tales como, por ejemplo, Heloxy Modifier 67 . En algunos ejemplos, la composición de resina puede incluir BYK 525, 555, que son materiales de liberación de burbujas de BYK USA, Wallingford, CT; BYK-9010, que es un ayudante de humectación/dispersión también de BYK ; y/o A-187, que es un silano funcional de epoxi disponible en GE Silicones. Ejemplos de colorantes pueden incluir TiO², sombra quemada, FD&C azul #2, azul ftalo cardenal, y BK 5099. En algunos ejemplos, se pueden incluir rellenos apropiados en la composición de resina, tales como, por ejemplo, Ismil A30 disponible en Unimin Specialty Minerals, Inc., New Canaan, CT 06840.

La figura 14 es un diagrama de flujo que ilustra una técnica de ejemplo para formar un conjunto de tela gofrada de ejemplo, tal como, por ejemplo, el conjunto 400 de tela gofrada, de acuerdo con aspectos de la divulgación. Para una facilidad en la descripción, el ejemplo se describirá con respecto a la configuración del conjunto 400 mostrado en la figura 4, aunque se contemplan otras configuraciones de conjunto de tela gofrada. Tal y como se muestra, las placas 14 pueden estar formadas en la superficie del sustrato 12 de tela, por ejemplo, utilizando las técnicas de ejemplo descritas en el presente documento (1202). El resultado puede ser un conjunto de tela, tal como, por ejemplo, el conjunto 10 de tela mostrado en la figura 1. A continuación de la formación de la placa 14 en la superficie del sustrato 12, la superficie opuesta del sustrato 12 puede ser fijada (o bien directamente o indirectamente) a la superficie de la capa 403 de soporte de gofrado (1204). Se puede utilizar cualquier técnica adecuada para dicha fijación, por ejemplo, utilizando una capa de adhesivo.

La técnica de ejemplo utilizada para formar un conjunto de tela gofrada de ejemplo puede depender de la estructura del conjunto compuesto resultante deseado. Para conjuntos que deben ser rígidos y requerir grandes diferencias (tal como varias pulgadas) en los espesores de las porciones elevadas e inferiores, se puede utilizar un proceso de moldeo por compresión para producir la forma del soporte de gofrado a partir de una espuma rígida termoendurecible. La parte moldeada resultante puede entonces ser cubierta por una capa de adhesivo flexible que es después cubierta por una hoja flexible y estirable de una pluralidad de placas separadas por espacios en una superficie del sustrato de tela y fijada a la superficie del sustrato de tela. Después se puede aplicar presión y/o vacío y calor al conjunto de estos tres objetos para forzar a la hoja que contiene la pluralidad de placas a conformarse a la capa de soporte de gofrado moldeada. El adhesivo elegido podría ser un termoplástico que funde y une los componentes entre sí. Dicho proceso puede incluir el descrito en “Manual de compuestos de polipropileno y polipropileno”, editado por Harutun Karian , CRC Press, 2003.

Para conjuntos que requieren un soporte de gofrado compresible o de amortiguación tal como una espuma de celda abierta, se puede sintetizar la espuma al mismo tiempo que se forma la capa de soporte de gofrado. Se puede constituir un molde que consiste en una parte superior que tiene la imagen negativa del soporte de gofrado que se desea y una parte inferior que puede ser plana o tener cualquier otra textura deseada en el lado inferior de la estructura de gofrado. La parte superior y la parte inferior son montadas en un molde de concha de almeja que se puede calentar y/o someter a presión. Una mezcla reactiva de espuma de celda abierta tal como la enseñada en la patente estadounidense 4,877,814 es añadida a la porción inferior del molde y cubierta con una hoja flexible y estirarle de una pluralidad de placas separadas por huecos en una superficie de un sustrato de tela y fijada a la superficie del sustrato de tela. Puede que se requiera o puede que no una hoja de adhesivo entre la mezcla de espuma de celda abierta reactiva y la de la cubierta con placas dependiendo de la aplicación. La porción superior e inferior del molde de concha de almeja se sellan entre si y la mezcla de espuma de celda abierta se hace que reaccione. La espuma se expande para llenar todo el molde produciendo la estructura final.

En otro ejemplo, un conjunto de tela gofrada puede realizarse como un compuesto que está constituido de múltiples capas laminadas. Por ejemplo, se pueden contemplar cinco capas en la construcción: dos capas de tela, una o ambas de las cuales pueden ser capas de tela que incluyen placas tales como las placas 14; una capa de espuma de poliuretano (PU) de celda abierta o similar (u otro material de capa de soporte gofrado), y dos redes no tejidas de resina de polímero de adhesivo termoplástico. Las capas de laminado están dispuestas de una forma de manera que cada capa no agresiva alternativa puede tener una capa adhesiva entre ellas, con la espuma de PU en el centro de todas las capas. Estas capas de laminado son colocadas en un dispositivo de prensado con una forma de patrón y una placa calentada. La forma con patrón hará contacto el lado de la cara de las capas de laminado. A la inversa, el lado sin cara, hará contacto con una superficie plana del dispositivo de prensado. Las capas de laminado están sujetas a presión, temperatura y tiempo tal y como se especifica por los requisitos de compuestos acabados deseados.

Se pueden proporcionar ejemplos de la presente divulgación para una o más ventajas. Para facilidad de la descripción, el término “SF” se utiliza en la siguiente discusión para referirse a un conjunto que incluye un sustrato de tela que incluye una pluralidad de placas de protección separadas por espacios en la superficie del sustrato de tela. En algunos ejemplos, SF puede referirse al conjunto de tela referido como SUPERFABRIC® en Higher Dimension Materials, Oakdale, Minn.).

Conjuntos de tela gofrada de ejemplo pueden mostrar dos escalas espaciales de textura. La primera escala de grano fino de textura se determina por el tamaño, forma y separación de las placas de protección en la tela de sustrato flexible. La segunda escala de textura es determinada por un patrón de porciones elevadas y descendidas de la capa de soporte de gofrado a la cual se fija el sustrato de tela.

La textura de grano fino es a menudo principalmente responsable para determinar la resistencia al corte, la resistencia a la abrasión, la resistencia al desgaste, la durabilidad y la resistencia a las manchas y otras funcionalidades para la que el SF puede exhibir. La textura de grano fino también puede dar al diseñador del SF libertad de expresión artística utilizando placas de protección con diferentes colores, formas y separaciones (las separaciones entre placas de protección adyacentes no necesitan ser uniformes a lo largo de toda la superficie del SF) para impartir una imagen o diseño particulares en la superficie del SF que es dependiente de las propiedades funcionales del SF.

Una estructura de grano grueso es definida por el patrón de porciones elevadas y extendidas. Las porciones elevadas contienen múltiples placas de protección y por lo tanto proporcionan una granularidad más grande que la definida por el patrón de las placas de protección en sí mismas. La textura de grano grueso puede definir su propio patrón en la superficie de un SF gofrado que da a los diseñadores una libertad adicional para proporcionar un SF gofrado estéticamente agradable para numerosas aplicaciones tales como telas de arquitectura, muebles, asientos de coche, equipaje, prendas de vestir, un delantal, coderas, rodilleras, cojines de silla de ruedas, cojines de camas de hospital y muchos otros.

La estructura y el patrón de grano grueso pueden también añadir una funcionalidad independiente de su contribución al diseño. La figura 5 ilustra un modo de realización de un SF gofrado que tiene una forma de diamante uniforme de porciones elevadas, la figura 6 muestra un modo de realización con una forma de rectángulo uniforme de porciones 407 elevadas separadas por porciones 408 inferiores tal y como se describe con respecto al conjunto 400 de tela gofrada de la figura 4. En los casos mostrados en la figura 6, las líneas de gofrado correspondientes a las porciones inferiores proporcionan trayectorias rectas continuas para el movimiento de aire u otros fluidos desde un borde del SF gofrado a otro borde. La figura 7 muestra un modo de realización con una forma de hexágono uniforme de porciones elevadas. El SF gofrado inventivo está limitado a estas formas de porciones elevadas y limitada a los emplazamientos relativos mostrados de porciones elevadas unas con respecto a otras.

Patrones diseñados de forma específica también pueden permitir variaciones en los esfuerzos de presión en cualquier objeto colocado sobre el SF gofrad. La figura 15 es un modo de realización de SF gofrado que tiene porciones elevadas de triángulo uniforme pero todo el conjunto es doblado en una forma apropiada para una codera. En este caso, el exterior del SF de la codera proporciona la protección del usuario contra cortes y abrasión, el gofrado amortigua al usuario contra el impacto y los patrones de gofrado específicos distribuyen los esfuerzos de presión haciendo el protector de codo más confortable de llevar. La elección de patrones para las porciones elevadas asegura una protección apropiada o amortiguación para esas partes de una parte del cuerpo que requieran dicha protección, mientras que el patrón de las líneas de gofrado permite a la forma del SF gofrado doblarse y conformarse de acuerdo con la anatomía del cuerpo. Se pueden aplicar conceptos similares a hombreras, almohadillas de cadera, rodilleras, guantes, protectores de brazo, y cascos.

Combinando las características de líneas de gofrado continuas para el movimiento de fluido y utilizando patrones con distribución de esfuerzo de presión designada puede ser especialmente ventajoso para cojines de sillas de ruedas o cojines de cama de hospital. Las líneas de gofrado continuas permiten el movimiento de aire para proporcionar una refrigeración y una comodidad a la silla de ruedas o al paciente en cama. Esas líneas también permiten a los fluidos una trayectoria de escape de manera que los pacientes incontinentes puedan obtener algún alivio de un contacto de fluido constante con la piel. Además, la superficie del SF, incluso aunque sea transpirable, podría evitar que los fluidos corporales escape en el almohadillado de amortiguación. Esto es debido a que las placas de protección del SF están hechas típicamente a partir de resina epoxi que tiene una energía superficial muy baja. Esto significa que los líquidos tales como el aceite, o el agua formarán en un ángulo de contacto mayor de 90 grados en las placas de protección. Siempre que las placas de protección están razonablemente juntas entre sí, esos líquidos, tales como los fluidos corporales, no pueden mojar los bordes de las placas de protección y fluir a la tela de sustrato. El material basado en agua se moverá en la superficie del SF tal y como se muestra en la figura 16. Este fenómeno conectado con la dureza de la placa de protección que evita la penetración de los fluidos en las placas de protección hace que el SF gofrado inventivo sea resistente a las manchas y que pueda limpiarse fácilmente. Para pacientes de sillas de ruedas o en cama incontinentes, la limpieza apropiada de los cojines de la silla de ruedas y los cojines de la cama de hospital es un asunto importante. Además, el SF puede incluir una tela antimicrobiana de manera que si incluso la superficie está contaminada con fluidos corporales que contienen patógenos, el riesgo de transferencia de infecciones entre pacientes o entre el paciente y el cuidador se vea reducido. Los patrones con una distribución de puntos de presión pueden permitir a un paciente cambiar su posición en el cojín de silla de ruedas para mover los puntos de contacto de presión lo que ayudar en la prevención de úlceras por presión y escaras que son también un problema importante para los pacientes en silla de ruedas. La prevención de escaras y acción antimicrobiana se combinan para proporcionar un cambio de paradigma a las tecnologías y productos de cojín de silla de ruedas y de cojín de cama de hospital.

Patrones gofrados específicos pueden ayudar en la reducción de ruido en telas de arquitectura a través de dos mecanismos; el paso de aire y cualquier energía sonora que transporta el aire con el mismo entre las placas de protección, a través de la tela de sustrato y en una elección de la espuma que forma la capa de soporte de gofrado que es un absorbedor de sonido excelente, y una reducción de sonido permitida por la propia estructura de gofrado.

En usos tradicionales de telas como absorbedores de sonido, son elegidas telas que son particularmente porosas por lo tanto mejorando la habilidad de las telas para convertir la energía sonora en calor. Absorbedores porosos comunes incluyen, la alfombra, cortinas y espumas de celda abierta. La naturaleza porosa de estas telas de absorción de sonido tradicionales en general disminuye su rendimiento en la resistencia contra las manchas, la resistencia a la abrasión, la durabilidad, y el desgaste y limitando su uso en áreas de alto tráfico tales como áreas de espera de transporte público, vehículos de transporte público. En áreas de espera del hospital, y habitaciones de paciente, dichas superficies porosas se convierten en depósitos de fómite para patógenos que provocan transferencia de infección nosocomial. La estructura del SF gofrado puede permitir una buena absorción del sonido a la vez que se mantienen excelentes atributos de resistencia a las manchas, resistencia a la abrasión, durabilidad y resistencia al desgaste lo cual hará que la limpieza de la superficie del SF gofrado sea más fácil que la limpieza de superficies porosas de materiales con un comportamiento de reducción de sonido comparable. El SF gofrado que utiliza un SF antimicrobiano (por ejemplo que incluye placas de protección con antimicrobiano(s) dentro del material de la placa y/o el sustrato de tela) pueden ser especialmente útiles para prevenir infecciones nosocomiales debido a que proporcionan superficies que se limpian fácilmente que matan de forma activa los patógenos o de otro modo reducen la población de dichos patógenos en la superficie. Se contemplan salas de espera de hospital o muebles de pacientes que limitan infecciones nosocomiales, que sean cómodos debido al uso de una espuma amortiguadora y estructuras de gofrado adecuadas y ayudan a proporcionar una atmósfera tranquila.

Un segundo mecanismo para la reducción de sonido es habilitado por la propia estructura de gofrado. Formas gofradas específicas pueden reducir la intensidad de sonido dispersando el sonido de una manera similar a la difracción y la interferencia de luz. Por ejemplo, la estructura gofrada podría tener forma de difusores piramidales que funcionan sobre un amplio rango de frecuencias de sonido. Incluso se podría utilizar el gofrado para producir un difusor de residuo cuadrático verdadero, para permitir una interferencia de dispersión de banda ancha uniforme y reducir reflexiones de alta calidad. Termoformati (Via delle Rovedine, 19/21 23899 ROBBIATE ITALIA) ya utiliza telas gofradas tradicionales para aplicaciones de reducción de ruido en configuraciones de consumo e institucionales. Gofrando el SF con dichas formas, se permite la incorporación de tecnología de reducción de sonido avanzada en el factor de forma conveniente de una tela que también es resistente a las manchas, resistente a la abrasión, duradera, y resistente al desgaste y antimicrobiana.

Un ejemplo del SF gofrado puede combinar las propiedades de dichos materiales de reducción de ruido con los atributos de rendimiento superior del SF. Se pueden contemplar cubiertas de paredes, paneles de insonorización, cortinas, carcasas de equipos, muebles y accesorios de electrodomésticos como sólo unos pocos tipos de productos permitidos por el SF gofrado con propiedades de reducción de ruido.

La divulgación señala que, dependiendo de la aplicación pretendida, se puede utilizar una miríada de diferentes materiales para construir placas de protección de Sf , que se puede utilizar un número de telas como el sustrato de la SF, y que se pueden utilizar una amplia variedad de formas de placa de protección, tamaños de placa de protección, patrones de placa de protección y espacios para controlar las propiedades de la SF. Del mismo modo, se puede elegir la espuma u otro material de capa de soporte de gofrado de una amplia variedad de materiales.

Aplicaciones de ejemplo para conjuntos de tela gofrada descritos en el presente documento, tales como, por ejemplo, el conjunto 400 de gofrado incluyen, la tapicería (por ejemplo, la tapicería de muebles), los paneles de reducción de sonido, los cojines de sillas de ruedas, cubiertas de cojines de sillas de ruedas, cojines de cama de hospital, una rodillera, una hombrera, una codera, cortinas, coberturas de pared, guantes, calzado, una almohadilla de cadera, un casco, un protector de brazo, y similares.

Ejemplos

Se completaron una serie de ensayos para evaluar las propiedades de ejemplos de conjuntos del SF gofrado. Se determinó de forma general que el SF gofrado mantiene la resistencia a la abrasión, la resistencia al corte, la durabilidad y la resistencia las manchas normalmente asociadas al SF sin una capa de soporte de gofrado.

Ejemplo 1 - Ensayo de flexión de tipo Bally: SF gofrado, que incluye placas de protección de epoxi circulares de cúpula de 80 mils de diámetro separadas por espacios de 40 mils con placas de protección agrupadas en un patrón hexagonal unas con respecto a otras, laminadas a una espuma de celda abierta flexible que forman porciones elevadas de 3 mm de espesor y porciones descendidas de 1 mm de espesor en un patrón cuadrado, basadas sobre 1.000.000 de ciclos de flexión a -20° Celsius. Éste test de rendimiento de durabilidad evalúa la propensión de una muestra a romperse otro modo fallar cuando se sujeta a movimientos de flexión. Utilizando este ensayo, se observó que el SF gofrado sobrepasaba los requisitos de durabilidad de tela para calzado, una rodillera, una codera, una hombrera, un asiento de coche, y productos de tapicería.

Ejemplo 2 - Ensayo de abrasión de frotado doble de Wyzenbeek: SF gofrado que incluye placas de protección de epoxi circular de cúpula de 80 mils de diámetro separadas por espacios de 40 mils con placas de protección agrupadas en un patrón hexagonal unas con respecto a otras, laminadas a una espuma de celda abierta flexible que forma porciones elevadas de 3 mm de espesor y porciones descendidas de 1 mm de espesor en un patrón cuadrado, pasadas por 100.000 frotados dobles contra el denim. No hubo un signo visible de desgaste en la superficie desgastada. Este rendimiento a la resistencia a la abrasión pasó los requisitos de resistencia la abrasión de tela para calzado, una rodillera, un asiento de coche, y productos de tapicería. Telas flexibles típicas soportaron aproximadamente 30.000 de dichos frotados dobles.

Ejemplo 3 - ensayo de resistencia al corte: SF gofrado que incluye placas de protección de epoxi circular de cúpula de 70 mils de diámetro separadas por espacios de 8 mils con placas de protección agrupadas en un patrón hexagonal unas con respecto a otras, laminadas a una espuma de celda abierta flexible que forma porciones elevadas de 5 mm de espesor y porciones descendidas de 1,5 mm de espesor en un patrón cuadrado, soportaron un corte con una cuchilla de afeitar de 10 libras de fuerza aplicada. El ensayo utiliza pesos aplicados a una cuchilla recta que después se mueve a una velocidad constante verticalmente a través del material que está siendo cortado hasta que el material es totalmente cortado. La resistencia de corte es reportada como el mayor peso que soporta el material para ser cortado totalmente.

Ejemplo 4 - ensayo de resistencia a las manchas: figuras 16 y 17 muestran un ejemplo de SF gofrado que incluye placas de protección de epoxi poligonales agrupadas en un patrón de pentágono modificado entre sí. Las placas de protección poligonales tienen una anchura mínima de 70 mils y están separadas 10 mils unas de otras. El patrón de gofrado incluyó porciones elevadas poligonales con un espesor de 5 mm y porciones descendidas con un espesor de 1,5 mm. Tal y como se busca en la figura 16, los materiales de manchado (de arriba a abajo) fueron vino tinto, tomate kétchup, y un aliño de ensalada cremoso. Los materiales de manchado permanecieron en la tela gofrada durante 30 minutos. La superficie fue limpiada por un solo trapo con una toalla de papel húmedo seguido de un solo trapo con alcohol isopropil. Tal y como se muestra en la figura 17, la SF gofrada no mostró manchas del material en la superficie y la superficie estaba sustancialmente libre de material después de la limpieza.

Se han descrito varios ejemplos. Estos y otros ejemplos están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto (400) que comprende:

una capa (403) de soporte de gofrado;

un sustrato (12) de tela fijado a una superficie de la capa (403) de gofrado;

una pluralidad de placas (14) separadas por espacios (15) en una superficie de sustrato (12) de tela y fijadas a la superficie de sustrato (12) y de tela,

en donde un espesor de la capa (403) de soporte de gofrado varía para definir una pluralidad de porciones (407) elevadas separadas por porciones (408) inferiores que tienen un espesor menor que un espesor de la pluralidad de porciones (407) elevadas, en donde las porciones (407) elevadas y las porciones (408) inferiores definen un patrón en una superficie del conjunto (400) que incluye el sustrato (12) de tela y una pluralidad de placas (14), y en donde cada área elevada de la pluralidad de porciones (407) elevada incluye más de una placa de la pluralidad de placas (14).

2. El conjunto (400) de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de porciones (407) elevadas incluye una primera porción (407A) elevada y una segunda porción (407B) elevada, en donde un espesor de la primera porción (407A) elevada es diferente de un espesor de la segunda porción (407B) elevada.

3. El conjunto (400) de la reivindicación 1, en donde el espesor de las porciones (408) inferiores es sustancialmente uniforme alrededor de la pluralidad de porciones (407) elevadas.

4. El conjunto (400) de la reivindicación 1, en donde el espesor de las porciones (408) inferiores no es uniforme alrededor de la pluralidad de porciones (407) elevadas.

5. El conjunto (400) de la reivindicación 1, en donde cada una de la pluralidad de porciones (407) elevadas está rodeada por las porciones (408) inferiores.

6. El conjunto (400) de la reivindicación 1, en donde cada una de la pluralidad de porciones (407) elevadas define un espesor sobresaliente de aproximadamente 0,025 milímetros a aproximadamente 500 milímetros con respecto a una porción (408) inferior adyacente respectiva.

7. El conjunto (400) de la reivindicación 1, en donde las porciones (408) inferiores incluyen más de una placa de la pluralidad de placas (14).

8. El conjunto (400) de cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde el sustrato (12) de tela está fijado directamente a la superficie de la capa (403) de soporte de gofrado a través de un adhesivo.

9. El conjunto (400) de cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde la capa (403) de soporte de gofrado comprende una espuma de celda abierta, una espuma compresible, una espuma rígida, un gel, o una espuma de amortiguación.

10. El conjunto (400) de cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde la capa (403) de soporte de gofrado comprende un sólido mecanizado.

11. El conjunto (400) de la reivindicación 10, en donde el sólido es madera, plástico o metal.

12. El conjunto (400) de cualquiera de las reivindicaciones 1-11, que además comprende otra capa de soporte fijada a una superficie de la capa (403) de soporte de gofrado opuesta a la superficie de la capa (403) de soporte de gofrado fijada al sustrato (12) de tela.

13. Un método que comprende fijar un sustrato (12) de tela a una superficie de una capa (403) de soporte de gofrado, en donde el sustrato (12) incluye una pluralidad de placas (14) separadas por huecos (15) en una superficie del sustrato (12) de tela y fijadas a la superficie de sustrato (12) de tela, en donde un espesor de la capa (403) de soporte de gofrado varía para definir una pluralidad de porciones (407) elevadas separadas por porciones (408) inferiores que tienen un espesor menor que un espesor de la pluralidad de porciones (407) elevadas, en donde las porciones (407) elevadas y las porciones (408) inferiores definen un patrón en una superficie del conjunto (400) que incluye el sustrato (12) de tela y una pluralidad de placas (14), y en donde cada área elevada de la pluralidad de porciones (407) elevadas incluye más de una placa de la pluralidad de placas (14).

14. El método de la reivindicación 13, que además comprende forma la pluralidad de placas (14) en la superficie del sustrato (12) de tela antes de la fijación de sustrato (12) de tela a la superficie de la capa (403) de soporte de gofrado.

15. El método de la reivindicación 13, en donde fijar el sustrato (12) desde la superficie de la capa (403) de soporte de gofrado comprende colocar el sustrato (12) de tela en un molde que forma un relieve negativo del patrón de la superficie de la capa (403) de soporte de gofrado y llenar el molde con una composición química que forma la capa (403) de soporte de gofrado cuando se activa.