ES2720068T3 - Tornillo con arandela incorporada y procedimiento para fabricar un tornillo con arandela incorporada - Google Patents
Tornillo con arandela incorporada y procedimiento para fabricar un tornillo con arandela incorporada Download PDFInfo
- Publication number
- ES2720068T3 ES2720068T3 ES17160190T ES17160190T ES2720068T3 ES 2720068 T3 ES2720068 T3 ES 2720068T3 ES 17160190 T ES17160190 T ES 17160190T ES 17160190 T ES17160190 T ES 17160190T ES 2720068 T3 ES2720068 T3 ES 2720068T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- washer
- screw
- content
- built
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 241000246358 Thymus Species 0.000 claims description 4
- 235000007303 Thymus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000001585 thymus vulgaris Substances 0.000 claims description 4
- 241001661918 Bartonia Species 0.000 claims description 2
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/282—Locking by means of special shape of work-engaging surfaces, e.g. notched or toothed nuts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
Tornillo con arandela incorporada, que comprende un tornillo y una arandela sujetada a este de manera imperdible, estando la superficie de la cabeza inferior del tornillo provista de nervios al menos por áreas, estando fabricado el tornillo a partir de una aleación de acero 38B2 de acuerdo con la norma DIN EN 10263-4:2002-02 y estando fabricada la arandela a partir de una aleación de acero C22 con un contenido de carbono del 0,17 % al 0,24 %, un contenido de silicio de hasta el 0,40 %, un contenido de manganeso del 0,40 % al 0,70 %, un contenido de fósforo de hasta el 0,045 %, un contenido de azufre de hasta el 0,2 %, un contenido de cromo de hasta el 0,40 %, un contenido de molibdeno de hasta el 0,10 % y un contenido total de cromo, molibdeno y níquel de hasta el 0,63 %, el resto hierro, caracterizado porque el material de la arandela presenta un contenido de carbono del 0,18 % al 0,23 %, un contenido de manganeso del 0,5 % al 0,7 % y un contenido de cromo del 0,1 % al 0,4 %, siendo la dureza de la arandela al menos 40 HV más blanda que la dureza del tornillo.
Description
DESCRIPCIÓN
Tomillo con arandela incorporada y procedimiento para fabricar un tomillo con arandela incorporada
La invención se refiere a un tornillo con arandela incorporada, que comprende un tornillo y una arandela sujetada a este de manera imperdible, estando producido el tornillo a partir de una aleación de acero 38B2 de acuerdo con la norma DIN EN 10263 y estando producida la arandela a partir de una aleación de acero C22 de acuerdo con la norma DIN EN 10083. Además, la invención se refiere a un procedimiento para producir un tal tornillo con arandela incorporada.
Los tornillos con arandela incorporada se utilizan en grandes números de piezas y se conocen en diferentes modelos. Comprenden un tornillo en el que está sujetada de manera imperdible una arandela. Para ello, en una pieza en bruto de tornillo se encaja una arandela y, posteriormente, en el vástago del tornillo se introduce una rosca generalmente por laminado de rosca, mediante lo cual el tornillo está sujetado en el vástago del tornillo de manera imperdible por encima de la rosca. En el caso de tornillos con arandela incorporada, resulta esencial que el tornillo y la arandela tengan que presentan una dureza distinta. Especialmente, este es el caso cuando tanto la superficie de la cabeza inferior del tornillo como la arandela están provistas de nervios, que deberían evitar que el tornillo se afloje durante el funcionamiento, por ejemplo, por vibraciones u oscilaciones de temperatura. Para posibilitar una estampación de los nervios del tornillo en la arandela, es necesario que la arandela sea más blanda que el tornillo. En este sentido, se requiere una diferencia de al menos 40 HV, parcialmente incluso de 50 HV, de la dureza de la arandela respecto a la dureza del tornillo.
El tornillo y la arandela de un tornillo con arandela incorporada constan normalmente de aleaciones de acero cuyas durezas se consiguen por un tratamiento térmico respectivamente adecuado. A este respecto, para la utilización en el sector automovilístico, el tornillo se produce a partir de una aleación de acero 38B2 de acuerdo con la norma DIN EN 10263 y la arandela se produce a partir de una aleación de acero C22 de acuerdo con la norma DIN EN 10083. Puesto que, en este sentido, se trata de distintas aleaciones y materia prima, ambos materiales tienen que tratarse térmicamente a temperaturas específicas. Esto da como resultado que piezas en bruto de tornillo y arandelas se traten térmicamente por separado y la rosca tenga que laminarse sobre una pieza en bruto de tornillo curada tras colocar la arandela. A su vez, esto da como resultado un procedimiento de laminación costoso que está caracterizado por alto desgaste de la herramienta.
Al estado de la técnica pertenecen
los documentos EP 1174283 y US 2012263558, que revelan tornillos con arandela incorporada para una rueda de vehículo.
En este caso, la invención quiere poner remedio. La presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un tornillo con arandela incorporada que posibilite, durante su producción en un procedimiento de curado común del tornillo y la arandela, una dureza de la arandela previsible, distinta en comparación con el tornillo, en particular menor. De acuerdo con la invención, este objetivo se resuelve porque el material de la arandela presenta un contenido de carbono del 0,18 % al 0,23 %, un contenido de manganeso del 0,5 % al 0,7 % y un contenido de cromo del 0,1 % al 0,4 %.
Con la invención se proporciona un tornillo con arandela incorporada que posibilita, durante su producción en un procedimiento de curado común del tornillo y la arandela, una dureza de la arandela previsible, distinta en comparación con el tornillo, en particular menor. La idea fundamental de la presente invención es hacer previsibles, manteniendo las aleaciones 3B2 y C22 usuales en el mercado usadas normalmente limitando la tolerancia del material de la arandela, las propiedades mecánicas de la arandela, en particular su dureza, con el fin de posibilitar así un procedimiento de mejora del acero común del tornillo y la arandela, en el que puede lograrse de manera fiable una dureza de la arandela distinta en comparación con el tornillo, en particular menor. Con ello, está posibilitado un laminado de rosca de la pieza en bruto de tornillo tras colocar la arandela antes del mejoramiento, mediante lo cual el procedimiento de laminado de los tornillos con arandela incorporada producidos en producción en masa puede llevarse a cabo con reducción de costes con menor desgaste de la herramienta. Para un tornillo de la clase de calidad 10.9 según la norma DIN 898 parte 1, se utiliza habitualmente el material 38B3. Este se recuece tras la austenitización a 450 °C para conseguir las propiedades mecánicas. Un material de arandela adecuado para la arandela y utilizado normalmente es la aleación C22 de acuerdo con la norma DIN EN 10083. Sin embargo, en este no puede predecirse de manera fiable ni la curabilidad en y por sí ni la dureza real a causa de los grandes anchos de cinta de los componentes de aleación.
De acuerdo con la norma DIN EN 10083, la aleación C22 comprende la siguiente composición:
continuación
Sorprendentemente, se ha demostrado que la predictibilidad de las propiedades mecánicas, en particular de la dureza, puede aumentarse considerablemente cuando se limitan de manera adecuada los intervalos de tolerancia de los porcentajes permitidos de carbono, manganeso y cromo. Se ha demostrado que las repercusiones de los porcentajes de estos elementos sobre la dureza que se produce de la aleación se comporta fundamentalmente de manera lineal respecto a su porcentaje en masa, habiéndose encontrado, sin embargo, un intervalo en el que la dureza conseguida experimenta un aumento discontinuo. De acuerdo con la invención, los porcentajes en masa de carbono, manganeso y cromo se han seleccionado de tal manera que estos se encuentran por encima del intervalo respectivamente encontrado del comportamiento discontinuo de la aleación con respecto a su dureza,
En el perfeccionamiento de la invención, el material de la arandela presenta un contenido de carbono del 0,19 % al 0,23 %, un contenido de manganeso del 0,55 % al 0,65 % y un contenido de cromo del 0,15 % al 0,25 %. Se ha demostrado que, con ello, puede lograrse una buena predictibilidad de la dureza de la arandela, con un comportamiento simultáneamente homogéneo a través de la superficie de la arandela. Preferentemente, el material de la arandela presenta un contenido de carbono equivalente (Carbón Equivalent Value - CEV) del 0,33 % al 0,39 %, preferentemente del 0,35 % al 0,37 %.
En la configuración de la invención, la superficie de la cabeza inferior del tornillo está provista al menos por áreas de nervios, pudiendo estar prevista, de manera alternativa o incluso adicional, al menos en un lado al menos por áreas de nervios.
Además, la presente invención se basa en el objetivo de poner a disposición un procedimiento para la producción de un tal tornillo con arandela incorporada, que puede llevarse a cabo con reducción de costes. De acuerdo con la invención, este objetivo se resuelve por un procedimiento en el que en primer lugar se producen una pieza en bruto de tornillo y una arandela, la arandela se inserta en la pieza en bruto de tornillo y a continuación se introduce una rosca en el tornillo, después de lo cual el tornillo con arandela incorporada así formado se somete completamente a un tratamiento térmico para curar el material. A este respecto, preferentemente la rosca se introduce en el vástago del tornillo por laminado de rosca.
Perfeccionamientos y configuraciones de la invención están indicados en las reivindicaciones secundarias. A continuación, se describe en detalle un ejemplo de realización:
el tornillo con arandela incorporada seleccionado como ejemplo de realización comprende un tornillo así como una arandela sujetada a este de manera imperdible, estando producido el tornillo a partir de una aleación de acero 38B2 de acuerdo con la norma DIN EN 10263. La arandela está producida a partir de una aleación de acero C22 de acuerdo con la norma DIN EN 10083, con un contenido de carbono del 0,21 % en masa, un contenido de manganeso del 0,6 % en masa, así como un contenido de cromo del 0,2 % en masa. El contenido de carbono equivalente (CEV) se encuentra entre el 0,25 y el 0,37 % en masa.
Para producir el tornillo con arandela incorporada, en primer lugar se produce una pieza en bruto de tornillo a partir de una aleación de acero 38B2 de acuerdo con la norma DIN EN 10263 y una arandela a partir de una aleación de acero C22 de acuerdo con la norma DIN EN 10083 con los contenidos de carbono, de manganeso y de cromo anteriormente mencionados. A este respecto, en el ejemplo de realización, el lado inferior de la cabeza de tornillo así como el lado inferior de la arandela opuesto a la cabeza de tornillo están provistos respectivamente de manera circunferencial de nervios. La arandela se insertó en la pieza en bruto de tornillo y a continuación se introdujo una rosca en el tornillo mediante laminado de rosca, mediante lo cual la arandela está sujetada al tornillo de manera imperdible. El tornillo con arandela incorporada así formado se sometió a un tratamiento térmico y se recoció a una temperatura de 450 °C. Dado que la rosca se había laminado antes del curado en el vástago del tornillo, pudieron lograrse mayores velocidades de procedimiento con simultáneamente mayores vidas útiles de la herramienta. Con ello, se produjo una reducción significativa de costas en el procedimiento de producción.
La arandela del tornillo con arandela incorporada así producido presenta tras el recocido una dureza de 269 HV en el área exterior de la arandela, 266 HV en el área central de la arandela y 252 HV en el área interior de la arandela. Con ello, en el ejemplo de realización, la arandela es al menos 90 HV más blanda que el tornillo, que presenta una dureza de 360 HV.
Se ha demostrado que con el tornillo de acuerdo con la invención y el procedimiento de producción de acuerdo con la invención puede garantizarse, con seguridad en el procedimiento, una dureza de la arandela que es al menos 40 HV más blanda que la dureza del tornillo.
Claims (5)
1. Tomillo con arandela incorporada, que comprende un tomillo y una arandela sujetada a este de manera imperdible, estando la superficie de la cabeza inferior del tornillo provista de nervios al menos por áreas, estando fabricado el tornillo a partir de una aleación de acero 38B2 de acuerdo con la norma DIN EN 10263-4:2002-02 y estando fabricada la arandela a partir de una aleación de acero C22 con un contenido de carbono del 0,17 % al 0,24 %, un contenido de silicio de hasta el 0,40 %, un contenido de manganeso del 0,40 % al 0,70 %, un contenido de fósforo de hasta el 0,045 %, un contenido de azufre de hasta el 0,2 %, un contenido de cromo de hasta el 0,40 %, un contenido de molibdeno de hasta el 0,10 % y un contenido total de cromo, molibdeno y níquel de hasta el 0,63 %, el resto hierro, caracterizado porque el material de la arandela presenta un contenido de carbono del 0,18% al 0,23 %, un contenido de manganeso del 0,5% al 0,7% y un contenido de cromo del 0,1 % al 0,4%, siendo la dureza de la arandela al menos 40 HV más blanda que la dureza del tornillo.
2. Tornillo con arandela incorporada según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de la arandela presenta un contenido de carbono del 0,19% al 0,23%, un contenido de manganeso del 0,55% al 0,65% y un contenido de cromo del 0,15 % al 0,25 %.
3. Tornillo con arandela incorporada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la arandela está provista de nervios, al menos por áreas, al menos en un lado.
4. Procedimiento para fabricar un tornillo con arandela incorporada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en primer lugar se fabrica una pieza en bruto de tornillo y una arandela, la arandela se inserta en la pieza en bruto de tornillo y a continuación se incorpora una rosca en el tornillo, después de lo cual el tornillo con arandela incorporada así formado se somete completamente a un tratamiento térmico para curar el material.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la rosca se incorpora en el vástago del tornillo por laminado de rosca.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17160190.9A EP3372704B1 (de) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | Kombi-schraube und verfahren zur herstellung einer kombi-schraube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2720068T3 true ES2720068T3 (es) | 2019-07-17 |
Family
ID=58266937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES17160190T Active ES2720068T3 (es) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | Tornillo con arandela incorporada y procedimiento para fabricar un tornillo con arandela incorporada |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3372704B1 (es) |
CN (1) | CN110382729A (es) |
ES (1) | ES2720068T3 (es) |
HU (1) | HUE042508T2 (es) |
PL (1) | PL3372704T3 (es) |
WO (1) | WO2018162705A1 (es) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3037221A (en) * | 1959-08-26 | 1962-06-05 | Illinois Tool Works | Method of assembly of conical washer on a threaded fastener |
DE10034748B4 (de) * | 2000-07-18 | 2005-01-27 | Kamax-Werke Rudolf Kellermann Gmbh & Co. Kg | Lösbares Verbindungselement für ein Fahrzeugrad, mit einem Schraubteil und einem Stützring |
DE202004006108U1 (de) * | 2004-04-17 | 2004-07-08 | Textron Verbindungstechnik Gmbh & Co. Ohg | Schraube |
DE102007061084A1 (de) * | 2007-12-19 | 2009-07-02 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Metallische Flachdichtung und Herstellverfahren |
US20120263558A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Swanson Richard C | Hub centric wheel fastener |
JP5486634B2 (ja) * | 2012-04-24 | 2014-05-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷間加工用機械構造用鋼及びその製造方法 |
-
2017
- 2017-03-09 ES ES17160190T patent/ES2720068T3/es active Active
- 2017-03-09 PL PL17160190T patent/PL3372704T3/pl unknown
- 2017-03-09 HU HUE17160190A patent/HUE042508T2/hu unknown
- 2017-03-09 EP EP17160190.9A patent/EP3372704B1/de not_active Not-in-force
-
2018
- 2018-03-09 WO PCT/EP2018/055886 patent/WO2018162705A1/de active Application Filing
- 2018-03-09 CN CN201880016838.6A patent/CN110382729A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018162705A1 (de) | 2018-09-13 |
CN110382729A (zh) | 2019-10-25 |
HUE042508T2 (hu) | 2019-07-29 |
EP3372704B1 (de) | 2019-02-13 |
PL3372704T3 (pl) | 2019-07-31 |
EP3372704A1 (de) | 2018-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI579382B (zh) | Steel wire and bolts for bolts, and the manufacturing methods of these | |
JP6860532B2 (ja) | 黒鉛鋼用鋼材および被削性が向上した黒鉛鋼 | |
JP6854275B2 (ja) | ドリル構成要素 | |
JP2017043814A (ja) | 金型用鋼および金型 | |
JP7083242B2 (ja) | 熱伝導率に優れる熱間工具鋼 | |
JP2007131907A (ja) | 冷間加工性に優れる高周波焼入れ用鋼及びその製造方法 | |
US10196719B2 (en) | Die steel and method for producing same | |
CN109689911A (zh) | 表面硬化钢及其制造方法以及齿轮部件的制造方法 | |
JP2014185389A (ja) | 面疲労強度と冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼材および歯車 | |
JP2008088478A (ja) | 疲労特性に優れた軸受用鋼部品 | |
ES2720068T3 (es) | Tornillo con arandela incorporada y procedimiento para fabricar un tornillo con arandela incorporada | |
JP5292897B2 (ja) | 異物環境下での疲労特性に優れた軸受部品およびその製造方法 | |
ES2774225T3 (es) | Aleación, pieza y procedimiento de fabricación correspondientes | |
TWI612149B (zh) | 耐延遲破壞性及疲勞特性優異的高強度螺栓、及其製造方法 | |
KR102548843B1 (ko) | 주강제 투사재 | |
US11572598B2 (en) | Martensite-based stainless steel component and method for manufacturing the same | |
JP2008297618A (ja) | 耐圧痕性に優れた浸炭鋼部品の製造方法 | |
JP2009242918A (ja) | 転動疲労特性に優れた機械構造用部品およびその製造方法 | |
BR112021007468A2 (pt) | método para produzir uma liga de aço rápido. | |
JP5439735B2 (ja) | 転動疲労特性に優れた機械構造用部品およびその製造方法 | |
JP5840376B2 (ja) | 鉄系材料およびその製造方法 | |
US9994925B2 (en) | Cold work tool material, cold work tool and method for manufacturing same | |
JP4928179B2 (ja) | 耐衝撃ヘッド | |
JP2005139522A (ja) | 強度および靭性に優れたマイクロねじおよびその製造方法 | |
KR20140055466A (ko) | 침탄 열처리용 강 및 이를 이용한 침탄강 제조 방법 |