ES2720036T3 - Cargador - Google Patents

Cargador Download PDF

Info

Publication number
ES2720036T3
ES2720036T3 ES16731816T ES16731816T ES2720036T3 ES 2720036 T3 ES2720036 T3 ES 2720036T3 ES 16731816 T ES16731816 T ES 16731816T ES 16731816 T ES16731816 T ES 16731816T ES 2720036 T3 ES2720036 T3 ES 2720036T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
charger
storage
elements
slot
joining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16731816T
Other languages
English (en)
Inventor
Erwin Pfaffenrath
Wolfgang Wagenstaller
Jochen Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Schraubautomaten GmbH
Original Assignee
Weber Schraubautomaten GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weber Schraubautomaten GmbH filed Critical Weber Schraubautomaten GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2720036T3 publication Critical patent/ES2720036T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001Article feeders for assembling machines
    • B23P19/004Feeding the articles from hoppers to machines or dispensers
    • B23P19/005Feeding the articles from hoppers to machines or dispensers by using flowing gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001Article feeders for assembling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/30Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001Article feeders for assembling machines
    • B23P19/004Feeding the articles from hoppers to machines or dispensers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/04Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
    • B25B23/06Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using built-in magazine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Cargador (24) para recibir una pluralidad elementos de unión (10) y para suministrar los elementos de unión (10) a un aparato de unión (27), con dos ranuras de almacenamiento (38) para almacenar y guiar los elementos de unión (10), extendiéndose dichas ranuras de almacenamiento (38) al menos por secciones a lo largo de dos pistas circulares mutuamente concéntricas, caracterizado por un mecanismo de suministro para desplazar los elementos de unión (10) almacenados a lo largo de las ranuras de almacenamiento (38).

Description

DESCRIPCIÓN
Cargador
La presente invención se refiere a un cargador para recibir una pluralidad de elementos de unión y suministrar los elementos de unión a un aparato de unión.
Un cargador de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento CN 104625360 A. Además, el documento DE 102008051 529 A1 da a conocer un cargador integrado en una unidad de fijación, que tiene una ranura de almacenamiento en forma de espiral por medio de la cual los elementos de unión introducidos en la ranura de almacenamiento, en el borde exterior del cargador, se trasladan hacia el centro del cargador y se dispensan a un cabezal de la unidad de fijación, a través de una salida del cargador dispuesta centralmente. Este cargador tiene la desventaja de que solo puede almacenar un tipo de elementos de unión, y suministrar los mismos al cabezal de la unidad de fijación.
La invención tiene por objetivo proporcionar un cargador que permita un uso más variado.
Este objetivo se logra mediante un cargador que tiene las características de la reivindicación 1.
La invención se basa en la idea general de que el cargador no está equipado con una sola ranura de almacenamiento, de extensión en espiral, sino que la extensión de la ranura de almacenamiento se selecciona de manera que sea sustancialmente circular, para que permita que puedan extenderse dos o incluso más de dos ranuras de almacenamiento, al menos parcialmente paralelas entre sí. Al mismo tiempo, debido a la formación de al menos dos ranuras de almacenamiento, es posible almacenar en el cargador al menos dos tipos diferentes de elementos de unión y dispensar los mismos según sea necesario, a saber, de manera selectiva desde una de las ranuras de almacenamiento o desde la otra ranura de almacenamiento. Por lo tanto, el cargador resultante puede utilizarse con una mayor variabilidad y versatilidad.
Los elementos de unión pueden ser tornillos, en especial tornillos metálicos, elementos que se procesen durante procesos de taladrado por fluencia, y también elementos de fijación sin rosca que se procesen en procesos de soldado de fricción, y pueden comprender un material metálico o también un material plástico.
De acuerdo con la invención, el cargador presenta un mecanismo de suministro para desplazar los elementos de unión almacenados, a lo largo de las ranuras de almacenamiento. En otras palabras, el mecanismo de suministro permite transportar los elementos de unión almacenados desde una entrada hasta una salida del cargador.
Las realizaciones ventajosas de la invención pueden deducirse de las reivindicaciones dependientes, la descripción y los dibujos.
De acuerdo con una realización, las ranuras de almacenamiento tienen diferentes diseños. Por ejemplo, las ranuras de almacenamiento pueden estar adaptadas a diferentes tipos de elementos de unión, por ejemplo para recibir elementos de unión con diferentes diseños de forma que coincidan sus formas, de modo que se obtengan un almacenamiento de los elementos de unión en las ranuras de almacenamiento, y un movimiento de los mismos a lo largo de las ranuras de almacenamiento, especialmente fiables. Sin embargo, debe comprenderse que también es posible diseñar de manera general las ranuras de almacenamiento con un perfil idéntico.
Ventajosamente, en una zona de lado abierto de la ranura de almacenamiento, o de cada ranura de almacenamiento, se proporciona una guía de cabezas para guiar las cabezas de los elementos de unión almacenados. La guía de cabezas impide que los elementos de unión se salgan de las ranuras de almacenamiento cuando el cargador esté abierto, en una posición en la que los lados abiertos de las ranuras de almacenamiento estén orientados hacia abajo. La guía de cabezas puede comprender, por ejemplo, al menos un carril que esté separado del lado abierto de la ranura de almacenamiento, y que sobresalga parcialmente más allá de las cabezas de los elementos de unión almacenados.
En general, pueden considerarse como mecanismo de suministro los aparatos de boquilla, que expulsen por soplado los elementos de unión almacenados a lo largo de las ranuras de almacenamiento, o incluso los aparatos deslizantes, que impulsen mecánicamente los elementos de unión almacenados. Sin embargo, una forma particularmente sencilla y resistente de mecanismo de suministro consiste en un cepillo circular cuyas cerdas enganchen con los elementos de unión almacenados. El cepillo circular es preferentemente giratorio alrededor de un eje de rotación, que se extiende a través del centro de curvatura de las ranuras de almacenamiento, es decir, las ranuras de almacenamiento y el cepillo circular tienen el mismo centro.
Ventajosamente, las cerdas están dispuestas exclusivamente a lo largo de dos trayectorias circulares que se extienden concéntricamente, que coinciden con las ranuras de almacenamiento. En otras palabras, debido a las ranuras de almacenamiento de extensión circular, las cerdas no tienen que estar dispuestas de forma distribuida sobre toda la superficie del cepillo circular, sino solo a lo largo de unas pistas asociadas a las ranuras de almacenamiento, de modo que pueda fabricarse el cepillo circular de manera más sencilla y rentable.
De acuerdo con una realización adicional, las ranuras de almacenamiento se extienden circularmente sobre una zona angular de al menos 180°, es decir, no forman círculos cerrados sino solo círculos parciales, con el fin de facilitar la recepción y dispensado de los elementos de unión. La recepción y dispensado de los elementos de unión se simplifica adicionalmente si las secciones terminales de las ranuras de almacenamiento divergen ligeramente. En una zona de extremo de entrada de la ranura de almacenamiento, o de cada una de las ranuras de almacenamiento, por el que pueden introducirse los elementos de unión en la ranura de almacenamiento, se proporciona un mecanismo de bloqueo que impide que los elementos de unión se salgan de la ranura de almacenamiento. El mecanismo de bloqueo puede comprender por ejemplo dos retenes, soportados de forma móvil, que estén precargados el uno con respecto al otro mediante una fuerza de resorte, para bloquear la ranura de almacenamiento. Con el fin de facilitar la introducción de los elementos de unión en la ranura de almacenamiento, el mecanismo de bloqueo está diseñado de manera que pueda abrirse a la fuerza con un medio, para permitir introducir los elementos de unión en las ranuras de almacenamiento.
De acuerdo con una realización adicional, una unidad de separación está dispuesta en la zona de los extremos de salida de las ranuras de almacenamiento, por los que pueden retirarse de las ranuras de almacenamiento los elementos de unión, para transferir a una salida del cargador un elemento de unión retirado de forma selectiva, desde una u otra ranura de almacenamiento. La unidad de separación puede comprender al menos una corredera de separación. Preferentemente, a cada ranura de almacenamiento está asociada una corredera de separación, pudiendo controlarse las correderas de separación por separado y pudiendo accionarse las mismas de manera independiente, en particular de forma neumática. Puede lograrse un diseño particularmente compacto si las correderas de separación pueden desplazarse en una dirección que se extienda transversalmente a las secciones terminales de las ranuras de almacenamiento.
De acuerdo con otra realización más, el cargador cuenta con un dispositivo de aire comprimido, por medio del cual puede desplazarse un elemento de unión desde la unidad de separación hacia la salida del cargador. La salida del cargador forma preferentemente una conexión para una manguera, por medio de la cual puede suministrarse a una herramienta un elemento de unión procedente del cargador, por ejemplo. Por medio del dispositivo de aire comprimido puede expulsarse por soplado un elemento de unión, desde la unidad de separación a través de la salida de la máquina y la manguera, hasta la herramienta, de modo que el suministro del elemento de unión a la herramienta pueda implementarse con fiabilidad independientemente de la gravedad y, en consecuencia, en diversas posiciones espaciales de la herramienta.
Se reivindica también un aparato de unión que tenga un cargador del tipo descrito anteriormente. En consecuencia, con un aparato de unión de este tipo se pueden obtenerse las ventajas anteriores.
De acuerdo con una realización, el cargador se monta en un lado externo del aparato de unión. De esta manera, el cargador puede instalarse fácilmente en el aparato de unión y, en particular, también retroactivamente, o puede desmontarse fácilmente del aparato de unión con fines de reemplazo o de mantenimiento. De acuerdo con una realización adicional, puede suministrarse por medio de aire comprimido un elemento de unión, procedente del cargador, a una herramienta del aparato de unión. Al suministrar el elemento de unión por medio de aire comprimido, no es necesario que el cargador esté integrado en el aparato de unión de modo que un elemento de unión procedente del cargador caiga hacia la herramienta, debido a la gravedad. Más bien, es posible conectar el cargador a través de una manguera con un cabezal de herramienta del aparato de unión que soporte la herramienta. Esto contribuye a simplificar la sujeción del cargador, también retroactivamente en ciertas circunstancias, en el exterior del aparato de unión, lo que, en última instancia, supone una mayor libertad a la hora de instalar el cargador en el aparato de unión, y también que puede reemplazarse fácilmente el cargador si es necesario.
El objeto de la reivindicación 15 es un sistema que comprende un aparato de unión del tipo descrito anteriormente, y un aparato de distribución para proporcionar múltiples elementos de unión, que tiene al menos dos carriles y que puede acoplarse a un cargador del aparato de unión, para almacenar temporalmente los múltiples elementos de unión, y que tiene un dispositivo de transferencia para transferir al interior del cargador los múltiples elementos de unión desde la línea de almacenamiento acoplada.
En lo sucesivo se describirá la invención, puramente a modo de ejemplo, con referencia a posibles realizaciones y a los dibujos adjuntos. Se muestra:
en la Fig. 1 un sistema de unión de acuerdo con la invención, con dos depósitos para elementos de unión a procesar;
en la Fig. 2 un sistema de unión de acuerdo con la invención, con un solo depósito para elementos de unión; en la Fig. 3 una línea de almacenamiento del sistema de unión de las Figs. 1 o 2, en una primera posición de carga;
en la Fig. 4 la línea de almacenamiento del sistema de unión de las Figs. 1 o 2, en una segunda posición de carga;
en la Fig. 5 la línea de almacenamiento del sistema de unión de las Figs. 1 o 2, en posición de acoplamiento; en la Fig. 6 una primera vista en perspectiva de un aparato de unión de acuerdo con la invención, con un cargador acoplado al mismo;
en la Fig. 7, el cargador de la Fig. 6 sin un cepillo circular ni una tapa, con una unidad de separación en una primera posición;
en la Fig. 8, el cargador de la Fig. 6 sin un cepillo circular ni una tapa, con una unidad de separación en una segunda posición;
en la Fig. 9, el cargador de la Fig. 6 sin un cepillo circular ni una tapa, con una unidad de separación en una tercera posición;
en la Fig. 10 una primera vista en perspectiva del cargador de la Fig. 6, con un cepillo circular;
en la Fig. 11 una segunda vista en perspectiva del cargador de la Fig. 6;
en la Fig. 12 una vista en detalle de un mecanismo de bloqueo del cargador de la Fig. 6;
en la Fig. 13 una vista detallada de un extremo de acoplamiento de una línea de almacenamiento, de un aparato de distribución del sistema de unión de la Fig. 1 o 2, para suministrar elementos de unión. En la Fig. 1 se muestra una primera realización de un sistema de unión, que tiene dos depósitos 12, 12' de tipo artesa para los elementos de unión 10 a procesar, para la provisión de dos tipos diferentes de elementos de unión 10. La Fig. 2 muestra una segunda realización de sistema de unión que solo tiene un cargador 12 de tipo artesa y, por lo tanto, se proporciona el mismo para el procesamiento de un solo tipo de elementos de unión 10.
En la presente realización, los elementos de unión 10 son tornillos, en particular tornillos metálicos, de modo que el sistema de unión ilustrado puede denominarse sistema de atornillado. En particular, en este caso es un sistema de atornillado automático. Sin embargo, en general, los elementos de unión 10 también pueden ser elementos que se procesen en procesos de taladrado por fluencia, o elementos de fijación sin rosca que pueden comprender, por ejemplo, un material metálico o un material plástico, y/o que puedan procesarse en procesos de soldadura por fricción.
El sistema de unión incluye una línea de almacenamiento 14 para almacenar temporalmente elementos de unión 10, suministrados desde el depósito 12 o desde los depósitos 12, 12' por medio de un mecanismo de transporte mecánico, conocido por sí. El diseño de la línea de almacenamiento 14 es lineal y presenta dos ranuras receptoras 16, 16' mutuamente paralelas, para recibir los elementos de unión 10 suministrados. La longitud de la línea de almacenamiento 14 se elige de manera que pueda almacenarse temporalmente en la misma un número deseado de elementos de unión 10; en la presente realización, 25 elementos de unión 10 en cada ranura receptora 16.
Para conducir la línea de almacenamiento 14 con los elementos de unión 10, puede pivotarse la línea de almacenamiento 14 por medio de un cilindro neumático 17 desde una posición inicial, también denominada en el presente documento posición de acoplamiento, hacia una primera posición de carga definida por un primer tope 18 (Fig. 3), quedando alineada la ranura receptora 16 con el mecanismo de transporte en dicha primera posición de carga, de manera que los elementos de unión 10 suministrados por el mecanismo de transporte puedan introducirse en dicha ranura receptora 16; por ejemplo, los elementos de unión 10 de un tipo que se retiren del depósito 12. Después de llenar la una ranura receptora 16, puede pivotarse adicionalmente la línea de almacenamiento 14 hacia una segunda posición de carga, definida por un segundo tope 20 (Fig. 4), quedando la otra ranura receptora 16' alineada con el mecanismo de transporte en dicha segunda posición de carga, de manera que los elementos de unión 10 suministrados ahora por el mecanismo de transporte puedan insertarse en la otra ranura receptora 16', por ejemplo los elementos de unión 10 del otro tipo que se retiren del otro cargador 12'.
Una vez que la línea de almacenamiento 14 está completamente cargada, puede pivotarse nuevamente hacia atrás, hacia la posición de acoplamiento, que está definida por un tercer tope 22 (Fig. 5).
Como puede observarse en la Fig. 1 a 5, la pivotación de la línea de almacenamiento 14 se efectúa en un plano en el que están dispuestas las ranuras receptoras 16, y que en la presente realización está inclinado oblicuamente hacia abajo, desde el mecanismo de transporte.
En la posición de acoplamiento mostrada en las Figs. 1, 2 y 5, puede acoplarse un cargador 24 a la línea de almacenamiento 14 para transferir los elementos de unión 10 almacenados desde la línea de almacenamiento 14 hacia el cargador 24. La transferencia de los elementos de unión 10 se lleva a cabo por medio de un dispositivo de transferencia 25 que comprende dos pistones de accionamiento neumático, con unas correderas 26 que pueden introducirse en las ranuras receptoras 16 de la línea de almacenamiento 14 para hacer deslizar los elementos de unión 10, situados en las ranuras receptoras 16, al exterior de las ranuras receptoras y para empujarlos hacia dentro del cargador.
El cargador 24 se instala en el exterior de un aparato de unión 27 (Fig. 6), en este caso un aparato de atornillado automático, el cual está montado a su vez de forma móvil en el espacio y puede estar instalado, por ejemplo, en un brazo robótico. El cargador 24 incluye una salida de cargador 28 para dispensar elementos de unión 10 almacenados, a la cual está conectada una manguera 30 a través de la cual los elementos de unión 10 dispensados pueden suministrarse, por medio de aire comprimido, a un cabezal de herramienta 32 del aparato de unión 27. El cabezal de herramienta 32 soporta una herramienta, en este caso una herramienta de atornillado, que puede hacerse rotar sobre su eje longitudinal mediante una unidad de accionamiento rotativo 36 del aparato de unión 27, y que puede hacerse avanzar a lo largo del eje longitudinal para enganchar la herramienta con elemento de unión 10 suministrado, y para procesar el elemento de unión 10, en este caso para atornillarlo en un componente a unir. Como se muestra en las Figs. 7 a 9, el cargador 24 presenta adicionalmente dos ranuras de almacenamiento 38, para recibir los elementos de unión 10 que se han transferido desde la línea de almacenamiento 14. Las ranuras de almacenamiento 38 se extienden al menos por secciones, más precisamente algo más de 180°, a lo largo de dos trayectorias circulares mutuamente concéntricas, es decir, las ranuras de almacenamiento 38 se extienden en gran parte paralelas entre sí. Las ranuras de almacenamiento 38 solo se desvían de su extensión en paralelo en la zona de sus extremos de entrada 40 y sus extremos de salida 42, en el sentido de que divergen entre sí.
El radio de curvatura de las ranuras de almacenamiento 38 se selecciona de modo que puedan recibir completamente al menos el conjunto de elementos de unión 10, transferidos desde la línea de almacenamiento 14, en este caso 2 * 25 elementos de unión 10. Al mismo tiempo, lo ideal sería sin embargo que el cargador 24 no llegue a vaciarse antes de llenarlo nuevamente con elementos de unión 10, de modo que las ranuras de almacenamiento 38 del cargador 24 estarán dimensionadas con una longitud algo mayor que la longitud de las ranuras receptoras 16 de la línea de almacenamiento 14.
Si se procesan dos tipos diferentes de elementos de unión 10, resulta ventajoso que las ranuras de almacenamiento 38 tengan diferentes diseños y que cada una esté adaptada a los elementos de unión 10 a recibir. Por ejemplo, las ranuras de almacenamiento 38 pueden diferir en su profundidad y anchura. Lo mismo es aplicable en otro sentido a las ranuras receptoras 16 de la línea de almacenamiento 14. Sin embargo, si los elementos de unión 10 a procesar solo difieren ligeramente, o si solo ha de procesarse un único tipo de elementos de unión 10, las ranuras de almacenamiento 38 del cargador 24 también pueden tener una sección transversal idéntica, al igual que las ranuras receptoras 16 de la línea de almacenamiento 14.
El suministro de los elementos de unión 10 almacenados a lo largo de las ranuras de almacenamiento 38, por se lleva a cabo mediante un cepillo circular 44 (Fig. 10 y 11) que está dispuesto por encima de las ranuras de almacenamiento 38, y que es giratorio alrededor de un eje de rotación que se extiende perpendicular al plano en el que se extienden las ranuras de almacenamiento 38, y a través del centro de curvatura de las ranuras de almacenamiento 38. Para accionar el cepillo circular 44 se proporciona un motor 46. En un lado inferior del cepillo circular 44, orientado hacia las ranuras de almacenamiento 38, están formadas unas cerdas 48 que enganchan con las cabezas 50 de los elementos de unión 10, almacenados en las ranuras de almacenamiento 38. Las cerdas 48 no están dispuestas sobre toda la superficie, sino que están limitadas por dos anillos concéntricos de cerdas, que están alineados con las ranuras de almacenamiento 38, es decir, que presentan unos correspondientes radios de curvatura. En la realización ilustrada, cada anillo de cerdas está formado por dos filas de mechones de cerdas 52; sin embargo, en términos generales sería concebible otra cantidad de filas, o incluso un anillo de cerdas más ancho y homogéneo.
Como se muestra con más detalle en la Fig. 12, en la zona de los lados abiertos hacia arriba de las ranuras de almacenamiento 38 se proporcionan unos carriles 54; se extienden a lo largo de las ranuras de almacenamiento 38 y están separados de los lados abiertos hacia arriba de las ranuras de almacenamiento 38, para proteger parcialmente las cabezas 50 de los elementos de unión 10 almacenados. Los carriles 54 evitan que los elementos de unión 10 caigan sobre los lados abiertos de las ranuras de almacenamiento 38, en caso de que tenga que desmontarse el cepillo circular 44 en una posición elevada del cargador 24, y, de esta manera, forman una guía para las cabezas 50 de los elementos de unión 10 almacenados.
Para impedir que los elementos de unión 10 transferidos caigan por los extremos de entrada 40 de las ranuras de almacenamiento 38, se proporciona un mecanismo de bloqueo en la zona del extremo de entrada 40 de cada ranura de almacenamiento 38, por la que se insertan los elementos de unión 10 en la ranura de almacenamiento 38. Cada mecanismo de bloqueo comprende dos retenes 56 que están soportados de manera móvil por encima de la respectiva ranura de almacenamiento 38 y en lados opuestos generales de la misma, y están precargados el uno con respecto al otro mediante una fuerza elástica, para bloquear la ruta de retorno de las cabezas 50 de los elementos de unión 10 insertados en la ranura de almacenamiento 38.
Debajo de cada retén 56 se proporciona un taladro 58, en una pared delantera del cargador 24 que delimita el extremo de entrada 40 de la respectiva ranura de almacenamiento 38, y permite el acceso a una sección 62 de accionamiento del retén 56, por medio de la cual puede presionarse y abrirse el retén 56.
Como se muestra en la Fig. 13, se proporcionan unos pasadores 64 de accionamiento en lados opuestos de la salida de cada ranura receptora 16, en el extremo inferior de la línea de almacenamiento 14 del aparato de distribución. Estos pasadores 64 de accionamiento están configurados y dispuestos para desplazarse al interior de los taladros 58, situados en la pared delantera 60 del cargador 24, al acoplar el cargador 24 a la línea de almacenamiento 14, y para presionar y abrir los retenes 56 por medio de las secciones 62 de accionamiento, de manera que puedan transferirse al interior del cargador 24 los elementos de unión 10, sin que se vean obstaculizados, mediante la línea de almacenamiento 14.
Para simplificar el acoplamiento del cargador 24 a la línea de almacenamiento 14, la línea de almacenamiento 14 está provista adicionalmente en su extremo inferior de dos pasadores de centrado 66, que cooperan con dos correspondientes aberturas de centrado 68 del cargador 24 para asegurar una alineación adecuada del cargador 24 con la línea de almacenamiento 14 y, en particular, para asegurar una alineación nivelada de las ranuras receptoras 16 de la línea de almacenamiento con las ranuras de almacenamiento 38 del cargador 24.
La línea de almacenamiento 14 presenta adicionalmente unos carriles 69 que se extienden paralelos a las ranuras receptoras 16, y que, de manera similar a los carriles 54 del cargador 24, proporcionan un guiado adicional de los elementos de unión 10 almacenados temporalmente en las ranuras receptoras 16, en particular un guiado de las cabezas 50 de los elementos de unión 10, y evitan que los elementos de unión 10 se salgan de las ranuras receptoras 16.
Con referencia nuevamente a las Figs. 7 a 9, en la zona de los extremos de salida 42 de las ranuras de almacenamiento 38 está dispuesta una unidad de separación 70, que sirve para retirar de manera selectiva los elementos de unión 10 almacenados de una u otra ranura de almacenamiento 38, y para transferirlos a la salida de cargador 28. La unidad de separación 70 comprende dos correderas de separación 72, cada una de las cuales está asignada a una ranura de almacenamiento 38. Cada corredera de separación 72 tiene una cámara 74 para recibir un elemento de unión 10, que está abierta lateralmente hacia la ranura de almacenamiento 38, de modo que un elemento de unión 10 empujado por el cepillo circular 44 pueda avanzar hacia la cámara 74 de la corredera de separación 72, cuando se alinee la cámara 74 con la ranura de almacenamiento 38 asociada. La cámara 74 está abierta adicionalmente por su parte inferior, de manera que pueda transferirse a la salida de cargador 28 un elemento de unión 10 que se haya recibido en la cámara 74.
Las correderas de separación 72 pueden desplazarse en el plano definido por la extensión de las ranuras de almacenamiento 38, por medio de los respectivos cilindros neumáticos 76, en una dirección transversal a las ranuras de almacenamiento 38 en la zona de sus extremos de salida 42 y, de hecho, entre una primera posición en la que la cámara 74 está alineada con su ranura de almacenamiento 38 asociada para recibir un elemento de unión 10, y una segunda posición en la que la cámara 74 está alineada con la salida de cargador 28 para transferir a la salida de cargador 28 el elemento de unión 10 recibido. Adicionalmente, cada corredera de separación 72 tiene una sección 78 de bloqueo que es adyacente a la cámara 74, y que bloquea el extremo de salida 42 de la ranura de almacenamiento 38 asociada cuando la corredera de separación 72 está en su segunda posición.
En la Fig. 7, la corredera de separación 72 asociada a la ranura 38 interior de almacenamiento está en la segunda posición, en la que un elemento de unión 10 está desplazándose fuera de su cámara 74 hacia la salida de cargador 28, mientras que la corredera 72' de separación asociada a la ranura 38' de almacenamiento externa está recibiendo un elemento de unión 10, en la primera posición.
La Fig. 8 muestra la situación contraria, en la cual la corredera de separación 72 asociada ca la ranura de almacenamiento 38 externa está en la segunda posición, en la que un elemento de unión 10 está desplazándose fuera de su cámara 74 hacia la salida de cargador 28, mientras que la corredera de separación 72 asociada a la ranura de almacenamiento 38 interior está a punto de recibir un elemento de unión 10 en la primera posición.
La Fig. 9 muestra una situación en la que ambas correderas de separación 72 adoptan simultáneamente su primera posición, para recibir respectivamente un elemento de unión 10.
Siempre que la salida de cargador 28 esté situada debajo de la unidad de separación 70, en general es concebible que un elemento de unión 10 caiga desde una corredera de separación 72 hacia la salida de cargador 28 simplemente por gravedad. Sin embargo, en caso de un aparato de unión 27 que pueda desplazarse libremente por el espacio, no siempre puede asegurarse tal disposición relativa. Por lo tanto, el cargador 24 tiene un dispositivo de aire comprimido, no mostrado en las Figuras, que está alineado con la salida de cargador 28 y por medio del cual puede expulsarse por soplado un elemento de unión 10 desde una corredera de separación 72, situada en la segunda posición, hacia la salida de cargador 28 y a través de la manguera 30 hasta el cabezal 32 de la herramienta, cuando la salida de cargador 28 esté situada al nivel de la unidad de separación 70, o incluso por encima de la misma, debido a la posición de trabajo del aparato de unión 27.
Lista de referencias
10 elemento de unión
12 depósito
14 línea de almacenamiento
16 ranura
17 cilindro neumático
18 tope
20 tope
22 tope
24 cargador
25 dispositivo de transferencia
26 corredera
27 aparato de unión
28 salida del cargador
30 manguera
32 cabezal de herramienta
36 unidad rotativa de suministro
38 ranura de almacenamiento
40 extremo de entrada
42 extremo de salida
44 cepillo circular
46 motor
48 cerdas
50 cabeza del elemento de unión
52 mechón de cerdas
54 carril
56 retén
58 taladro
60 pared delantera
62 sección de accionamiento
64 pasador de accionamiento
66 pasador de centrado
68 abertura de centrado
69 carril
70 unidad de separación
72 corredera de separación
74 cámara
76 cilindro
78 sección de bloqueo

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Cargador (24) para recibir una pluralidad elementos de unión (10) y para suministrar los elementos de unión (10) a un aparato de unión (27), con dos ranuras de almacenamiento (38) para almacenar y guiar los elementos de unión (10), extendiéndose dichas ranuras de almacenamiento (38) al menos por secciones a lo largo de dos pistas circulares mutuamente concéntricas, caracterizado por
un mecanismo de suministro para desplazar los elementos de unión (10) almacenados a lo largo de las ranuras de almacenamiento (38).
2. Cargador (24) de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que
en la zona de un lado abierto de la ranura o de cada ranura de almacenamiento (38) se proporciona una guía de cabezas para guiar las cabezas (50) de los elementos de unión (10) almacenados, en particular comprendiendo la guía de cabezas al menos un carril (54) que está separado del lado abierto de la ranura de almacenamiento (38), para sobresalir parcialmente sobre las cabezas (50) de los elementos de unión (10) almacenados.
3. Cargador (24) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizado por que
el mecanismo de suministro incluye un cepillo circular (44) cuyas cerdas (48) enganchan con los elementos de unión (10) almacenados, en particular siendo el cepillo circular (44) giratorio alrededor de un eje de rotación, que se extiende a través del centro de curvatura de las ranuras de almacenamiento (38).
4. Cargador (24) de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado por que
las cerdas (48) están dispuestas exclusivamente a lo largo de dos trayectorias circulares que se extienden concéntricamente, que coinciden con las ranuras de almacenamiento (38).
5. Cargador (24) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
en la zona de un extremo de entrada (40) de la ranura o de cada ranura de almacenamiento (38), por la cual pueden insertarse los elementos de unión (10) en la ranura de almacenamiento (38), hay previsto un mecanismo de bloqueo que impide que los elementos de unión (10) se salgan de la ranura de almacenamiento (38).
6. Cargador (24) de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado por que
el mecanismo de bloqueo comprende dos retenes (56) soportados de forma móvil, que están precargados el uno hacia el otro mediante una fuerza elástica para bloquear la ranura de almacenamiento (38).
7. Cargador (24) de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6,
caracterizado por que
el mecanismo de bloqueo está diseñado de manera que pueda abrirse por la fuerza con un medio, para proporcionar elementos de unión (10) a introducir en las ranuras de almacenamiento (38).
8. Cargador (24) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
en la zona de los extremos de salida (42) de las ranuras de almacenamiento (38), en la que se pueden retirar los elementos de unión (10) de las ranuras de almacenamiento (38), está dispuesta una unidad de separación (70) para transferir a una salida de cargador (28) un elemento de unión (10), retirado de manera selectiva de una u otra ranura de almacenamiento (38).
9. Cargador (24) de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado por que
la unidad de separación (70) comprende al menos una corredera de separación (72).
10. Cargador (24) de acuerdo con las reivindicaciones 8 o 9,
caracterizado por que
una corredera de separación (72) está asociada a cada ranura de almacenamiento (38), pudiendo controlarse las correderas de separación (72) por separado y pudiendo accionarse las mismas de manera independiente, en particular neumáticamente.
11. Cargador (24) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
un dispositivo de aire comprimido, por medio del cual puede desplazarse un elemento de unión (10) fuera de la unidad de separación (70) y hacia la salida de cargador (28).
12. Cargador (24) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
la salida de cargador (28) forma un conector para una manguera (30).
13. Aparato de unión (27), que tiene fijado al mismo un cargador (24) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.
14. Aparato de unión (27) de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizado por que
por medio de aire comprimido puede suministrarse a una herramienta del aparato de unión (27) un elemento de unión (10) retirado del cargador (24) y/o una salida de cargador (28) está conectada, a través de una línea de aire comprimido, en particular una manguera (30), a un cabezal de herramienta (32) del aparato de unión (27) que soporta una herramienta.
15. Sistema que comprende
un aparato de unión (27) de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14 y
un aparato de distribución para proporcionar una pluralidad de elementos de unión (10), que tiene una línea de almacenamiento (14) para almacenar temporalmente los múltiples elementos de unión (10), que tiene al menos dos pistas y que puede acoplarse a un cargador (24) del aparato de unión (27), y que tiene un dispositivo de transferencia (25) para transferir hacia el cargador (24) la pluralidad de elementos de unión (10), desde la línea de almacenamiento (14) acoplada.
ES16731816T 2015-06-08 2016-06-06 Cargador Active ES2720036T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015109024.4A DE102015109024A1 (de) 2015-06-08 2015-06-08 Magazin
PCT/EP2016/062789 WO2016198356A1 (de) 2015-06-08 2016-06-06 Magazin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2720036T3 true ES2720036T3 (es) 2019-07-17

Family

ID=56203319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16731816T Active ES2720036T3 (es) 2015-06-08 2016-06-06 Cargador

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10882146B2 (es)
EP (1) EP3285958B1 (es)
JP (1) JP2018518378A (es)
KR (1) KR20180027508A (es)
CN (1) CN107810089A (es)
DE (1) DE102015109024A1 (es)
ES (1) ES2720036T3 (es)
HU (1) HUE043622T2 (es)
MX (1) MX2017015867A (es)
PL (1) PL3285958T3 (es)
WO (1) WO2016198356A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017101705A1 (de) * 2017-01-30 2018-08-02 Newfrey Llc Fügevorrichtung, Beladestation, Zuführanordnung und Verfahren zum Beladen eines Magazins
DE102018114349B3 (de) 2018-06-15 2019-10-24 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Abstützanordnung für ein Exzenterorgan einer Verstellanordnung sowie Verstellanordnung
CN109434454B (zh) * 2018-12-26 2023-12-29 厦门帮众科技有限公司 一种盒子的全自动组立机
JP7068227B2 (ja) * 2019-04-15 2022-05-16 本田技研工業株式会社 締結装置
CN109894844B (zh) * 2019-04-25 2023-11-07 东莞华晶粉末冶金有限公司 一种手机升降摄像头支架磁铁组装机
CN110640072B (zh) 2019-08-27 2021-04-06 安徽巨一科技股份有限公司 一种流钻拧紧设备弹夹式送钉机构

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4381049A (en) 1979-07-30 1983-04-26 Goodyear Aerospace Corporation Electrically actuated aircraft brakes
JPS61277513A (ja) 1985-06-04 1986-12-08 Shinko Electric Co Ltd らせん式振動部品供給機における部品整送方法
JPH0557537A (ja) 1991-08-30 1993-03-09 Fanuc Ltd ボルト、ナツト等締結手段の供給マガジンを交換自在に備えたワーク締付け装置
JPH0715634U (ja) 1993-08-31 1995-03-17 エヌティエヌ株式会社 球状ワークの回転ホッパ
JP2826544B2 (ja) 1996-10-31 1998-11-18 新キャタピラー三菱株式会社 ベアリングの組立装置、その組立治具およびその組立ロボット
US5947362A (en) * 1997-10-09 1999-09-07 Omli; Allan T. Fastener driver cap feeder assembly
JP4256619B2 (ja) 2002-04-18 2009-04-22 株式会社シブタニ ドアガード
DE602005003021T2 (de) 2005-07-05 2008-08-14 Alcatel Lucent Basisstation und Verfahren zur Zuweisung von HS-DSCH Kanalisierungskodes in einem drahtlosen Kommunikationssystem
JP2007106546A (ja) 2005-10-13 2007-04-26 Kansai Seiki Kogyo Kk 物品取出装置
JP2007112539A (ja) 2005-10-18 2007-05-10 Kyoho Mach Works Ltd ボルト取出補助装置
DE102005000157B3 (de) * 2005-11-16 2007-04-05 Hilti Ag Befestigungsmittel-Zuführeinrichtung für ein handgeführtes kraftbetriebenes Eintreibgerät
JP5012714B2 (ja) 2008-07-25 2012-08-29 富士通株式会社 ねじ供給装置及びねじ充填装置
JP5013340B2 (ja) 2008-09-08 2012-08-29 好高 青山 軸状部品の供給装置
DE102008051489B4 (de) * 2008-10-13 2021-07-01 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Setzgerät mit einem Magazin und einem Bereitstellungsmodul für Fügeelemente
WO2010070966A1 (ja) 2008-12-16 2010-06-24 本田技研工業株式会社 締付装置、締付部材装填方法、および締付部材装填装置
DE102009040764B4 (de) * 2009-09-09 2017-08-24 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Magazin, Ladestation und Verarbeitungsgerät für Verbindungselemente sowie ein Zufuhrverfahren von Verbindungselementen zum Verarbeitungsgerät und zum Magazin
DE102011009259A1 (de) 2011-01-24 2012-07-26 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Fügekopf zum Befestigen eines Befestigungselements sowie ein Befestigungsverfahren
DE102013211128A1 (de) * 2013-06-14 2014-12-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Aufnahme von Fügeelementen sowie Setzvorrichtung dafür
CN104625360B (zh) * 2014-12-14 2017-05-17 王金领 具有多工位供料的螺柱焊机的自动供料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107810089A (zh) 2018-03-16
KR20180027508A (ko) 2018-03-14
DE102015109024A1 (de) 2016-12-08
WO2016198356A1 (de) 2016-12-15
US20180154487A1 (en) 2018-06-07
US10882146B2 (en) 2021-01-05
JP2018518378A (ja) 2018-07-12
EP3285958A1 (de) 2018-02-28
PL3285958T3 (pl) 2019-10-31
HUE043622T2 (hu) 2019-08-28
EP3285958B1 (de) 2019-03-20
MX2017015867A (es) 2018-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2720036T3 (es) Cargador
ES2316701T3 (es) Cargador intercambiable para una herramienta.
ES2535161T3 (es) Disposición de tiradores telescópicos
US20180178336A1 (en) Magazine for Storing Bar-Shaped Workpieces for a Machine Tool
CA2567774C (en) Device for feeding propellant charges to a heavy weapon
ES2711235T3 (es) Sistema de bloqueo para cajones de muebles
ES2654239T3 (es) Cargador intercambiable para un rifle
ES2939858T3 (es) Máquina de relleno de cepillos y lengüeta de relleno
ES2297042T3 (es) Almacen de estanterias con correderas en los anaqueles.
ES2292945T3 (es) Pistola con detonador de percutor.
ES2912323T3 (es) Eslabón de cadena para una cadena de transporte de múltiples eslabones de una instalación de transporte suspendida
ES2215573T3 (es) Dispositivo de distribucion para piezas pequeñas y canal de transporte.
ES2270156T3 (es) Dispositivo para la descarga continua de bolsas.
US6419029B2 (en) Drilling tool magazine
ES2197975T3 (es) Aparato para aplicar elementos de fijacion a una estructura.
ES2265444T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la alimentacion de objetos regulares a una estacion de trabajo.
ES2286729T3 (es) Cargador de municion.
ES2834029T3 (es) Destornillador automático de alimentación automática
ES2703139T3 (es) Dispositivo de montaje para una mira telescópica en un arma de caza o deportiva
ES2730550T3 (es) Disposición de cargador para un fusil y un fusil con tal disposición de cargador
ES2223161T3 (es) Aparato de fijacion de clavijas por aire comprimido.
ES2973976T3 (es) Dispositivo para clavar y tiras de elementos de fijación
ES2774059T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el transporte vertical de piezas moldeadas orientadas
US6978698B2 (en) Fastener guide
ES2661025T3 (es) Dispositivo de carga de objetos