ES2717031T3 - Fijación metálica - Google Patents
Fijación metálica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2717031T3 ES2717031T3 ES13791845T ES13791845T ES2717031T3 ES 2717031 T3 ES2717031 T3 ES 2717031T3 ES 13791845 T ES13791845 T ES 13791845T ES 13791845 T ES13791845 T ES 13791845T ES 2717031 T3 ES2717031 T3 ES 2717031T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- metal
- fastener
- lubricating
- smooth
- fixation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
- B64D45/00—Aircraft indicators or protectors not otherwise provided for
- B64D45/02—Lightning protectors; Static dischargers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/022—Anodisation on selected surface areas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/006—Non-metallic fasteners using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/06—Surface treatment of parts furnished with screw-thread, e.g. for preventing seizure or fretting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
DESCRIPCIÓN
Fijación metálica
La presente invención se refiere a una fijación metálica con revestimiento lubricante parcial. El campo técnico de la invención es, de manera general, el de las fijaciones. Más particularmente, la invención se refiere a tornillos, fijaciones con acanaladuras de engaste y cualquier otra fijación metálica destinada a ensamblar elementos de estructura, por ejemplo de aparatos de tipo aeronave, previamente taladrados. Tales fijaciones se realizan en general a partir de un material metálico de tipo acero inoxidable o aleación de titanio.
La nueva generación de aviones utiliza una estructura de material compuesto que tiene la ventaja de aligerar de manera significativa la masa del avión y de no ser sensible al fenómeno de la fatiga. Sin embargo, contrariamente a una estructura metálica, los materiales compuestos presentan el inconveniente de conducir mal la electricidad y plantean problemas de resistencia a los impactos de rayos. A fin de resistir un rayo, es necesario obstruir cualquier juego que exista entre el dispositivo de fijación y el orificio para impedir una descarga disruptiva del aire.
En el estado de la técnica, se conocen las enseñanzas del documento WO 2011/050040, que divulga dispositivos de fijación, encamisados, instalados con interferencia en materiales compuestos. La interferencia está definida por la instalación de un dispositivo de fijación que comprende un diámetro exterior superior al diámetro del agujero que lo va a recibir, lo que conlleva una expansión del agujero durante la instalación del dispositivo. La fijación comprende una varilla que comprende un revestimiento lubricante sobre la parte roscada y sobre una parte de transición entre el vástago derecho y la parte roscada, para facilitar la inserción de la varilla en la camisa. El inconveniente de esta fijación es que no comprende nada más que muy poco revestimiento lubricante sobre el vástago, lo que puede necesitar unos esfuerzos muy importantes de instalación del dispositivo de fijación.
En efecto, cuanto mayor es el espesor de las estructuras a ensamblar, mayores son los esfuerzos de inserción de un dispositivo de fijación instalado con interferencia. Incluso pueden rebasar el esfuerzo máximo de instalación de la fijación, más allá del esfuerzo al que se rompe dicha fijación, bien al nivel de las roscas, bien al nivel de una acanaladura de tracción, bien al nivel del utillaje de instalación.
Se conocen igualmente las enseñanzas del documento GB 2 212 580, que divulga una fijación metálica, no encamisada, instalada en una estructura de materiales compuestos. Esta fijación comprende, sobre una parte de su vástago, un revestimiento lubricante -de tipo TEFLON™ o MoS2- dieléctrico que permite la inserción de la fijación en el agujero. La parte del vástago unido a la cabeza, apoyada sobre una superficie exterior de la estructura de la aeronave, que puede ser alcanzada por un rayo, se deja desnuda para permitir que las corrientes eléctricas pasen de la cabeza de la fijación en la estructura de la aeronave a través de la parte de vástago metálico desnudo y, por lo tanto, conductor. El inconveniente de esta fijación es que presenta una sola parte conductora colocada arbitrariamente cerca de la cabeza, lo que impone que la estructura adyacente sea relativamente conductora o incluya un entramado metálico conductor. El documento d E 202006008314 U divulga otra fijación de la técnica anterior.
Un objetivo de la presente solicitud es resolver los problemas de las fijaciones de la técnica anterior citada previamente. Un objetivo de la invención es obtener una fijación apta para conducir la electricidad en todas las capas de una estructura, que comprende al menos una capa poco conductora, cuando el elemento es alcanzado por un rayo, sin necesitar unos esfuerzos de instalación demasiado importantes.
Por lo tanto, la invención tiene por objeto una fijación metálica, que comprende una cabeza ensanchada y un vástago liso que se extiende según un eje de revolución, comprendiendo el vástago al menos una parte conductora y una parte lubricante dispuestas continuamente según el eje de revolución de la fijación.
La fijación según la invención permite asegurar una superficie de contacto eléctrico sobre todos los elementos de la estructura a ensamblar -sean conductores o poco conductores-, cualquiera que sea la composición de la estructura, en función de las dimensiones de las bandas conductoras. La fijación se puede instalar por lo tanto en cualquier estructura, sin necesitar una capa conductora en un lugar específico.
La fijación según la invención se puede instalar en estructuras constituidas totalmente por materiales compuestos o en estructuras mixtas, es decir, que utilizan materiales compuestos y metálicos del tipo de aleación de aluminio o de titanio, por ejemplo. En estos dos casos, la inserción de la fijación según la invención se puede realizar con interferencia en una camisa metálica dispuesta previamente en un agujero de las estructuras, a fin de evitar cualquier riesgo de delaminación del material compuesto durante la instalación de la fijación, y de obstruir todas las bolsas de aire que pudieran existir entre la estructura y el dispositivo de fijación.
Igualmente, la fijación de la invención se puede instalar en estructuras únicamente metálicas de tipo aluminio o titanio, por ejemplo.
La fijación según la invención puede comprender una o varias de las características siguientes:
- las partes conductoras y lubricantes están dispuestas paralelamente al eje de revolución de la fijación,
- al menos dos bandas lubricantes están dispuestas diametralmente opuestas con relación al eje de revolución de la fijación,
- las partes conductoras y lubricantes están dispuestas en hélice alrededor del eje de revolución de la fijación,
- la parte conductora es una parte de metal desnudo o una parte de metal desnudo recubierta por una capa conductora de electricidad,
- la parte lubricante es una película sólida lubricante o un revestimiento de resina orgánica que comprende pigmentos de aluminio,
- el vástago de la fijación es cilíndrico o cónico,
- la fijación comprende además una camisa metálica cuyo diámetro interior es inferior a un diámetro exterior del vástago de la fijación,
- la parte de bloqueo es un roscado o una pluralidad de acanaladuras de engaste.
La invención y sus diferentes aplicaciones se comprenderán mejor con la lectura de la descripción que sigue y con el examen de las figuras que la acompañan. Las mismas no se presentan más que a título indicativo y, de ningún modo, limitativo de la invención. Las figuras muestran:
- figura 1A: una representación esquemática de una vista desde un extremo de un primer ejemplo de fijación según la invención;
- figura 1B: una representación esquemática de una vista lateral de un primer ejemplo de fijación según la invención;
- figura 2A: una representación esquemática de una vista desde un extremo de un segundo ejemplo de fijación según la invención;
- figura 2B: una representación esquemática de una vista lateral de un segundo ejemplo de fijación según la invención;
- figura 3A: una representación esquemática de una vista desde un extremo de un tercer ejemplo de fijación según la invención;
- figura 3B: una representación esquemática de una vista lateral de un tercer ejemplo de fijación según la invención;
- figura 4: una representación esquemática de una vista lateral de un cuarto ejemplo de fijación según la invención.
Las figuras 1A y 1B representan de manera esquemática un primer ejemplo de realización de fijación según la invención. La figura 1B representa una fijación metálica 10, por ejemplo de aleación de titanio TiA6V, que comprende una cabeza ensanchada 12 protuberante, un vástago liso 14 cilíndrico y una parte de bloqueo 16 en forma de un roscado en el que se puede atornillar un tuerca (no representada). La fijación comprende además un elemento terminal de tracción 18 que permite tirar de la varilla para insertarla en una estructura previamente taladrada. Este elemento terminal 18 puede ser una parte integral de la varilla 10, o desmontable por medio de un extremo roscado insertado en un extremo aterrajado que está realizado en el interior de la parte roscada 16. Este elemento terminal de tracción es opcional, y puede omitirse.
El vástago liso 14, destinado a entrar en contacto con una estructura realizada en uno o varios materiales, metálicos o compuestos, está desnudo. Preferiblemente, el mismo está oxidado por anodización sulfúrica para mejorar la resistencia a la corrosión galvánica. La parte roscada 16 está completamente revestida con una capa de lubricante 20, que permite evitar el gripado de la tuerca durante su instalación. El vástago liso comprende igualmente dos partes 22 de revestimiento lubricante, dispuestas en forma de bandas paralelas al eje de revolución A de la fijación. Cada parte lubricante 22 se extiende sobre el vástago liso 14 y una parte por debajo de la cabeza 12. Las dos bandas lubricantes 22 están dispuestas de manera diametralmente opuestas con relación al eje de revolución A, con un de ángulo 90° entre cada banda, como se representa en la figura 1A. Las superficies 24 del vástago 14 dejadas entre las bandas lubricantes 22 son conductoras y se extienden por una longitud X del vástago 14. En este ejemplo, el vástago 14 presenta el 50% de superficie de contacto lubricada y el 50% de superficie conductora de electricidad. Al estar dispuestas las partes conductoras 24 paralelamente al eje de revolución A, la conducción está asegurada, cualquiera que sea la composición de la estructura en la que se inserta la fijación. Las partes lubricantes 22 permiten asegurar una lubricación mínima del vástago liso 14 por toda su altura de modo que la fijación se puede instalar sin requerir un esfuerzo demasiado importante y sin riesgo de romper dicha fijación.
El lubricante utilizado para recubrir el roscado 16 y las partes lubricantes 22 puede ser una película sólida lubricante, de tipo MoS2, o más generalmente conforme a la norma SAE AS5272. El lubricante puede ser igualmente una resina orgánica con pigmentos de aluminio, como el revestimiento HI-KOTE™ 1 o HI-KOTetm 1NC, comercializado por la firma Hi-Shear Corp., en Torrance, California. Este tipo de revestimiento se describe, por ejemplo, en las patentes US 3983304 o EP 2406336. El lubricante puede ser igualmente del tipo descrito en la norma NAS4006. El lubricante
se deposita sobre un espesor de 5 a 13 |jm, por ejemplo mediante pulverización. La varilla puede estar recubierta por una segunda capa de lubricante, por ejemplo de alcohol cetílico. Esta segunda capa facilita la inserción de la fijación en la estructura y se elimina conforme a la instalación, porque se adhiere muy poco a la superficie.
Las figuras 2a y 2b representan la misma fijación 10 que la descrita con referencia a las figuras 1A y 1B. La única diferencia radica en el número de partes lubricantes 22 aplicadas sobre el vástago liso 14. En estas figuras, el vástago 14 está recubierto por cuatro partes lubricantes 22, dispuestas de manera diametralmente opuestas con relación al eje de revolución A, con un ángulo de 45° entre cada banda, como se representa en la figura 2A. En este ejemplo, la superficie total conductora de las bandas conductoras 24 representa el 50% de la superficie de contacto entre el vástago de la fijación y la estructura.
Las figuras 3a y 3b representan la misma fijación 10 que la descrita con referencia a las figuras 1A y 1B. La diferencia radica en el hecho de que la fijación está completamente recubierta por una primera capa conductora 26 y comprende dos partes lubricantes 22 aplicadas sobre la primera capa metálica 26. La capa conductora 26 permite mejorar la conducción eléctrica entre la fijación 10 y la estructura. Se puede realizar en forma de un depósito metálico de aluminio, o de un revestimiento orgánico conductor.
La figura 4 representa un cuarto ejemplo de realización de la invención. La fijación es idéntica a la descrita con referencia a las figuras 1A y 1B. La diferencia radica en el hecho de que la parte lubricante 22 está realizada en forma de una hélice que se enrolla alrededor del eje de revolución A de la fijación 10. La parte conductora 24 es igualmente helicoidal.
Naturalmente, la invención no está limitada a los ejemplos dados anteriormente y la fijación puede variar en sus formas y/o los materiales empleados. Así, el número de partes lubricantes 22 puede variar, y la proporción de superficie recubierta puede variar igualmente en función de los comportamientos esperados de la fijación. Es preferible una proporción de superficie conductora del 50% de la superficie de contacto entre el vástago de la fijación y la estructura, pero esta proporción puede variar entre el 20% y el 80% de la superficie de contacto entre el vástago de la fijación y la estructura. La longitud X puede variar y no recubrir nada más que una parte del vástago liso 14, debiendo ser adaptada la anchura de las partes conductoras 24 y lubricantes 22 en función de la proporción de superficie total conductora deseada. Igualmente, la parte por debajo de la cabeza puede no estar recubierta por lubricante.
Como variante, la parte de bloqueo 16 puede estar constituida por acanaladuras de engaste, en las que se engasta un anillo metálico. En este caso, la lubricación de esta parte no es necesaria.
El vástago liso 14 puede ser cónico y estar instalado en una perforación cónica o en una camisa cuya superficie interior es cónica y cuya superficie exterior es cilindrica, para que el conjunto se instale en una perforación cilindrica, más fácil de realizar que una perforación cónica. Cuando el dispositivo de la invención se utiliza con una camisa, la misma comprende un diámetro interior que es inferior a un diámetro exterior del vástago de la fijación, para que dicha fijación, durante su inserción, dilate radialmente la camisa contra las paredes de la perforación realizada en la estructura. Esta variante se adapta particularmente a las estructuras que comprenden al menos una capa de material compuesto.
La cabeza 12 de la fijación puede estar avellanada y adaptarse a un avellanado complementario realizado en la estructura.
Claims (11)
1. Fijación metálica (10), que comprende una cabeza ensanchada (12) y un vástago liso (14) destinado a entrar en contacto apretado con una estructura y que se extiende según un eje de revolución (A), caracterizada por que una superficie del vástago liso (14) comprende una alternancia, sobre un contorno de dicho vástago liso, de al menos una parte conductora (24) y al menos una parte lubricante (22), extendiéndose dicha al menos una parte conductora por una longitud X axial del vástago liso (14) inferior o igual a la longitud de dicho vástago liso y extendiéndose dicha al menos una parte lubricante por al menos la longitud de dicho vástago liso, estando dicha parte lubricante constituida por un revestimiento lubricante (20) depositado sobre al menos una parte del vástago liso.
2. Fijación metálica (10) según la reivindicación 1, caracterizada por que dicha al menos una parte conductora (24) recubre entre el 20% y el 80% de la superficie del vástago liso (14) en contacto con la estructura cuando está instalada la fijación (10).
3. Fijación metálica (10) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada por que la superficie del vástago liso (14) comprende una segunda capa de un lubricante de adherencia débil que recubre una varilla de la fijación (10) y está destinada a que se elimine conforme a la instalación de dicha fijación.
4. Fijación metálica (10) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las partes conductora (22) y lubricante (24) están dispuestas paralelamente al eje de revolución (A) de la fijación.
5. Fijación metálica según la reivindicación 4, en la que al menos dos partes lubricantes (22) están dispuestas diametralmente opuestas con relación al eje de revolución (A) de la fijación.
6. Fijación metálica (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que las partes conductora (24) y lubricante (22) están dispuestas en hélice alrededor del eje de revolución (A) de la fijación.
7. Fijación metálica (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la parte conductora (24) es una parte de metal desnudo o una parte de metal desnudo recubierta por una capa conductora de electricidad (26).
8. Fijación metálica (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la parte lubricante (22) es una parte del vástago liso (14) recubierta por una película sólida lubricante o por un revestimiento de resina orgánica que comprende pigmentos de aluminio.
9. Fijación metálica (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el vástago (14) es cilíndrico o cónico.
10. Fijación metálica (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además una camisa metálica cuyo diámetro interior es inferior a un diámetro exterior del vástago de la fijación.
11. Fijación metálica (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la parte de bloqueo (16) comprende un roscado o unas acanaladuras de engaste.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1357157A FR3008754B1 (fr) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Fixation metallique |
| PCT/FR2013/052427 WO2015007957A1 (fr) | 2013-07-19 | 2013-10-10 | Fixation métallique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2717031T3 true ES2717031T3 (es) | 2019-06-18 |
Family
ID=49578418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13791845T Active ES2717031T3 (es) | 2013-07-19 | 2013-10-10 | Fijación metálica |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10851825B2 (es) |
| EP (1) | EP3022452B1 (es) |
| JP (1) | JP6285550B2 (es) |
| CN (1) | CN105556140B (es) |
| BR (1) | BR112016001112B1 (es) |
| CA (1) | CA2917943C (es) |
| ES (1) | ES2717031T3 (es) |
| FR (1) | FR3008754B1 (es) |
| RU (1) | RU2642768C2 (es) |
| WO (2) | WO2015007957A1 (es) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3008754B1 (fr) | 2013-07-19 | 2015-09-04 | Lisi Aerospace | Fixation metallique |
| FR3013781A1 (fr) * | 2013-11-25 | 2015-05-29 | Airbus Operations Sas | Element de fixation de pieces d'un assemblage |
| FR3038044B1 (fr) * | 2015-06-23 | 2020-05-15 | Lisi Aerospace | Bague de controle |
| FR3055034B1 (fr) | 2016-08-12 | 2019-05-17 | Lisi Aerospace | Fixation a anneau lubrifiant pour pose en interference et procede d'assemblage au moyen d'une telle fixation |
| FR3055040B1 (fr) | 2016-08-12 | 2019-05-17 | Lisi Aerospace | Capuchon lubrifiant, fixation comprenant un tel capuchon et procede d'assemblage en interference |
| US11365757B2 (en) | 2016-08-12 | 2022-06-21 | Lisi Aerospace | Fastener with lubricating ring for interference fitting, and assembly method using such a fastener |
| BR102017023016A8 (pt) * | 2016-11-11 | 2022-09-13 | Boeing Co | Método de fornecer um fixador e fixador para uso na industrial aeroespacial ou similar |
| US10495130B2 (en) * | 2016-11-11 | 2019-12-03 | The Boeing Company | Fasteners having enhanced electrical energy dispersion properties |
| US10641307B2 (en) | 2017-02-20 | 2020-05-05 | The Boeing Company | Radiused lead-in for interference fit fasteners |
| US10711814B2 (en) | 2017-02-20 | 2020-07-14 | The Boeing Company | Tapered lead-in for interference fit fasteners |
| EP3399197A1 (en) * | 2017-05-04 | 2018-11-07 | Fairchild Fasteners Europe - VSD GmbH | Fastener for attaching together workpieces having aligned holes therethrough |
| US20190032218A1 (en) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | The Boeing Company | Process for Adhering Solid Lubricant to Surface of Interference Fit Fastener |
| FR3071570B1 (fr) * | 2017-09-26 | 2019-10-18 | Lisi Aerospace | Dispositif de blocage d'ecrou et ensemble de montage associe |
| CN111868395B (zh) | 2018-02-07 | 2022-08-05 | Lisi航空 | 具有用于过盈配合的润滑环的紧固件以及使用这种紧固件的组装方法 |
| JP2019148291A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 三菱航空機株式会社 | ファスニング構造及び航空機 |
| US11300147B2 (en) | 2018-07-03 | 2022-04-12 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Sleeves for interference fasteners |
| EP3671367A1 (fr) | 2018-12-21 | 2020-06-24 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Assemblage comprenant un support, une platine et des moyens de fixation, notamment pour une piece d'horlogerie |
| US11137014B2 (en) | 2019-01-08 | 2021-10-05 | The Boeing Company | Conductive fastening system and method for improved EME performance |
| US20200291979A1 (en) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Bolt interface coating and thread transition geometry for sleeved fasteners used in composite applications |
| US11396900B2 (en) * | 2019-05-10 | 2022-07-26 | The Boeing Company | Fastener and methods of manufacturing and use |
| CN110425209A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-08 | 航天精工股份有限公司 | 一种具有凹槽结构的螺纹紧固件 |
| CA3190592A1 (en) * | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Hi-Shear Corporation | Methods for coating and components having coatings for electrical conductivity |
Family Cites Families (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2518468A (en) * | 1947-05-26 | 1950-08-15 | Harry E Karr | Lubricated lock nut |
| US2934480A (en) | 1953-08-14 | 1960-04-26 | Rohr Aircraft Corp | Titanium coating and method of forming same |
| US2998361A (en) | 1958-06-11 | 1961-08-29 | Toyo Kohan Co Ltd | Electrochemical treatment of metal surfaces and the products thereof |
| US3075896A (en) | 1958-10-27 | 1963-01-29 | Shuron Optical Company | Process for coating titanium articles |
| FR1240657A (fr) | 1959-07-30 | 1960-09-09 | Rech Etudes Production Sarl | Train d'atterrissage escamotable dont les roues se relèvent pour être logées l'une derrière l'autre dans le fuselage |
| US3400058A (en) | 1965-09-21 | 1968-09-03 | Boeing Co | Electrochemical process for andic coating of metal surfaces |
| US3407903A (en) * | 1965-09-28 | 1968-10-29 | James P. Sansabrino | Self-lubricated connector |
| US3831213A (en) | 1971-03-08 | 1974-08-27 | R Bedi | Composite self-locking fastener |
| US3820297A (en) | 1972-11-10 | 1974-06-28 | Huck Mfg Co | Interference fit blind fastener |
| US3979351A (en) * | 1973-01-26 | 1976-09-07 | Hi-Shear Corporation | Protective coating material |
| US3983304A (en) | 1973-09-19 | 1976-09-28 | Hi-Shear Corporation | Fastener with protective metal-organic base coating |
| US4702655A (en) | 1985-08-27 | 1987-10-27 | Huck Manufacturing Company | Fastening system including an improved interference fit blind fastener and method of manufacture |
| GB2212580B (en) * | 1987-11-14 | 1992-03-25 | British Aerospace | Methods of fastening composite aircraft skins |
| US5018920A (en) | 1989-01-23 | 1991-05-28 | Mcdonnell Douglas Corporation | Interference fit bolt and sleeve |
| CN1076762C (zh) | 1995-05-01 | 2001-12-26 | 马克顿耐尔道格拉思公司 | 铝合金紧固件的制备方法及紧固件 |
| US5685680A (en) * | 1996-05-02 | 1997-11-11 | Nylok Fastener Corporation | Coated threaded fasteners with coating-free crests |
| US6228241B1 (en) | 1998-07-27 | 2001-05-08 | Boundary Technologies, Inc. | Electrically conductive anodized aluminum coatings |
| DE19840298A1 (de) | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Ejot Verbindungstech Gmbh & Co | Selbstgewindeformende Schraube aus Leichtmetall und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US7314685B2 (en) | 2001-07-30 | 2008-01-01 | Greatbatch Ltd. | Oxidized titanium as a cathodic current collector |
| US6726422B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-04-27 | Newfrey Llc | Helically coiled titanium wire fastener inserts |
| US20040163740A1 (en) | 2003-02-25 | 2004-08-26 | The Boeing Company | Surface pre-treatment method for pre-coated heat-treatable, precipitation-hardenable stainless steel ferrous-alloy components and components coated thereby |
| US6953509B2 (en) | 2003-06-03 | 2005-10-11 | The Boeing Company | Method for preparing pre-coated, metallic components and components prepared thereby |
| KR100539415B1 (ko) | 2004-02-17 | 2005-12-27 | (주) 코웰메디 | 치과용 임플란트의 어버트먼트 및 그 표면의 심미적 표면처리방법 |
| DE102005052014B4 (de) * | 2005-11-02 | 2008-03-20 | Airbus Deutschland Gmbh | Kegelbolzenverbindung sowie Verwendung einer Kegelbolzenverbindung |
| CN101033553A (zh) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 金属工件的表面处理方法 |
| DE202006008314U1 (de) * | 2006-04-24 | 2007-08-30 | Abc Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Kombinierte Befestigungsanordnung mit Beschichtung |
| US7695226B2 (en) * | 2006-09-21 | 2010-04-13 | Alcoa Global Fasteners, Inc. | High performance sleeved interference fasteners for composite applications |
| JP2009030736A (ja) | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Nitto Seiko Co Ltd | 高硬度アルミニウム合金製ねじ部品 |
| US7966711B2 (en) | 2007-08-14 | 2011-06-28 | The Boeing Company | Method and apparatus for fastening components using a composite two-piece fastening system |
| RU2350793C1 (ru) * | 2007-11-14 | 2009-03-27 | Куо-Тай СЮ | Винт с выступами и канавками между нитками резьбы на стержне |
| JP4824002B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2011-11-24 | 勝行 戸津 | 切削屑等の保持機能を有する緩み止め締結具 |
| CN101457380A (zh) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 金属表面阳极处理方法 |
| US8382413B2 (en) | 2008-11-17 | 2013-02-26 | The Boeing Company | Conductive sleeved fastener assembly |
| US8146230B2 (en) * | 2009-02-02 | 2012-04-03 | The Boeing Company | Method of reducing pressuing during installation of a fastener |
| US10259973B2 (en) | 2009-03-13 | 2019-04-16 | Hi-Shear Corporation | Anti-corrosion and low friction metal pigmented coating |
| EP2414236B2 (en) * | 2009-04-03 | 2020-05-27 | Arconic Inc. | Fasteners with conforming sleeves |
| ES2637225T3 (es) * | 2009-10-22 | 2017-10-11 | Arconic Inc. | Sujetador de manguito con conductividad mejorada y método para fabricar el mismo |
| DE102010040338A1 (de) * | 2010-09-07 | 2012-03-08 | Airbus Operations Gmbh | Befestigungselement für blitzschlaggefährdete Bauteile |
| US8791375B2 (en) * | 2010-12-16 | 2014-07-29 | The Boeing Company | Electrically conductive bushing connection to structure for current path |
| JP5954929B2 (ja) | 2010-12-16 | 2016-07-20 | セイコーインスツル株式会社 | 装飾部品、時計、および装飾部品の製造方法 |
| US20120201999A1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-09 | Woods Mark A | Methods and apparatus for mechanically joining metal components and composite components |
| US8388293B2 (en) | 2011-02-28 | 2013-03-05 | Physical Systems, Inc. | Insulated and sealed cap for a fastener component |
| FR3008754B1 (fr) * | 2013-07-19 | 2015-09-04 | Lisi Aerospace | Fixation metallique |
| FR3013781A1 (fr) | 2013-11-25 | 2015-05-29 | Airbus Operations Sas | Element de fixation de pieces d'un assemblage |
-
2013
- 2013-07-19 FR FR1357157A patent/FR3008754B1/fr active Active
- 2013-10-10 WO PCT/FR2013/052427 patent/WO2015007957A1/fr active Application Filing
- 2013-10-10 JP JP2016526670A patent/JP6285550B2/ja active Active
- 2013-10-10 EP EP13791845.4A patent/EP3022452B1/fr active Active
- 2013-10-10 BR BR112016001112-0A patent/BR112016001112B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-10 RU RU2016105597A patent/RU2642768C2/ru active
- 2013-10-10 CN CN201380078267.6A patent/CN105556140B/zh active Active
- 2013-10-10 ES ES13791845T patent/ES2717031T3/es active Active
- 2013-10-10 CA CA2917943A patent/CA2917943C/fr active Active
-
2014
- 2014-07-21 US US14/906,258 patent/US10851825B2/en active Active
- 2014-07-21 WO PCT/EP2014/065647 patent/WO2015007919A1/fr active Application Filing
-
2015
- 2015-11-30 US US14/954,360 patent/US9447809B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3022452B1 (fr) | 2019-01-02 |
| JP2016532833A (ja) | 2016-10-20 |
| BR112016001112A2 (pt) | 2017-09-05 |
| US10851825B2 (en) | 2020-12-01 |
| US20160169262A1 (en) | 2016-06-16 |
| CN105556140B (zh) | 2018-10-19 |
| CA2917943C (fr) | 2020-05-26 |
| US20160083109A1 (en) | 2016-03-24 |
| FR3008754A1 (fr) | 2015-01-23 |
| WO2015007957A1 (fr) | 2015-01-22 |
| RU2016105597A (ru) | 2017-08-24 |
| RU2642768C2 (ru) | 2018-01-25 |
| FR3008754B1 (fr) | 2015-09-04 |
| JP6285550B2 (ja) | 2018-02-28 |
| EP3022452A1 (fr) | 2016-05-25 |
| BR112016001112B1 (pt) | 2020-11-10 |
| CA2917943A1 (fr) | 2015-01-22 |
| WO2015007919A1 (fr) | 2015-01-22 |
| US9447809B2 (en) | 2016-09-20 |
| CN105556140A (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2717031T3 (es) | Fijación metálica | |
| JP6523660B2 (ja) | アセンブリの部品の固定用要素 | |
| JP6682518B2 (ja) | 潤滑締まり嵌めを使用するファスナ | |
| CN110081073B (zh) | 轴承用的电绝缘装置 | |
| ES2668903T3 (es) | Dispositivo para fijar un terminal de conexión eléctrica a un soporte | |
| EP3211253A1 (en) | Encased nut | |
| EP2471712A2 (en) | Lightning-resistant fastener | |
| US20140219744A1 (en) | Conductive sleeved fastener assembly | |
| JP2005308220A5 (es) | ||
| BR112016002532A2 (pt) | cone de ignição elétrica para munição de pequeno calibre | |
| US9926964B2 (en) | Threaded insert | |
| CN108350921B (zh) | 尤其用于使用在轻金属中的成形螺纹的或自攻螺纹的螺钉 | |
| ES2374758T3 (es) | Medio de fijación, en especial tornillo de ruptura, con sección de embornado separable. | |
| JP2010048373A5 (ja) | フレアナットを備えた冷媒配管、空気調和装置および冷凍装置 | |
| ES2727174T3 (es) | Taco de expansión con revestimiento doble | |
| EP3749867B1 (en) | Fastener with lubricating ring for interference fitting, and assembly method using such a fastener | |
| ES2592323B1 (es) | Receptor de rayos para una pala de aerogenerador | |
| US11365757B2 (en) | Fastener with lubricating ring for interference fitting, and assembly method using such a fastener | |
| JP2005282591A (ja) | ボス部材とねじとの組合せ固定構造 | |
| ES2786176T3 (es) | Conexión roscada con recubrimiento asimétrico | |
| ES2940117T3 (es) | Anclaje de expansión con doble recubrimiento que incluye una capa de escamas de cinc y/o escamas de aluminio | |
| RU2016144437A (ru) | Поворотный выключатель для применения в неблагоприятных условиях окружающей среды | |
| ES2874153B2 (es) | Medio de fijación aislante para un ánodo de magnesio de un calentador de agua eléctrico | |
| JP2017216850A5 (es) |