ES2715193T3 - Sistemas de poliuretano con capacidad de autoaplastamiento - Google Patents

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Abstract

Una espuma de poliuretano que comprende el producto de reacción de al menos: a) al menos un componente isocianato que tiene un contenido de NCO libre de 20 a 30% y que comprende el producto de reacción de al menos: a1) 50 a 70% en peso del componente isocianato de uno o más isocianatos que tienen una composición en peso combinada de 10 a 35% de isocianato de 2,4'-metilendifenilo y de 65 a 90% de isocianato de 4,4'-metilendifenilo; a2) 10 a 30% en peso del componente isocianato de uno o más isocianatos de polimetilenpolifenilo que tienen un peso molecular promedio en número de 320-500 y una funcionalidad promedio de 2,2 a 3; y a3) de 10 a 25% en peso del componente isocianato de uno o más poliéter polioles que tienen un peso molecular promedio en número de 6000 a 8000, un contenido de polioxietileno de 45 a 70% en peso del uno o más poliéter polioles, y un contenido de OH primarios de 50 a 80%; y b) al menos un componente poliol que comprende: b1) 30 a 45% en peso del componente poliol de uno o más poliéter polioles que tienen un peso molecular promedio en número de 5000 a 7000, un contenido de polioxietileno de 10 a 20% en peso del uno o más poliéter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 90%; b2) 35 a 50% en peso del componente poliol de uno o más poliéter polioles que tienen un peso equivalente promedio en número combinado de 1500 a 1900, un contenido de polioxietileno de 10 a 25% en peso del uno o más poliéter polioles y un contenido de OH primarios de 70 a 85%; y b3) aproximadamente 5 a 20% en peso del componente poliol de uno o más poliéter polioles copolimerizados.

Description

DESCRIPCION
Sistemas de poliuretano con capacidad de autoaplastamiento
Campo de la invencion
Las realizaciones de la invencion se refieren a espumas de poliuretano, mas espedficamente con espumas flexibles de poliuretano.
Antecedentes de la invencion
Las espumas flexibles de poliuretano son artfculos comerciales bien reconocidos. Las espumas flexibles pueden caracterizarse mediante el proceso usado en la produccion de estas, ya sea por moldeo o crecimiento libre. Las espumas de crecimiento libre se fabrican frecuentemente en un proceso continuo de formacion de bloques. Las espumas moldeadas se fabrican tfpicamente dentro de una camara confinada que tiene la forma del artfculo terminado deseado. Las espumas flexibles se emplean ampliamente en mobiliario, colchones, automotores y muchas otras aplicaciones. Sin embargo, es inherente a estos tipos de espuma que la mayor parte de las ventanas de las celdas permanecen total o parcialmente intactas al momento de la produccion, requiriendo, por lo tanto, un proceso de aplastamiento para intensificar el flujo de aire y lograr los requisitos de amortiguacion y propiedades de la aplicacion de uso final. En sistemas muy reactivos, tales como los que se encuentran en asientos moldeados donde la reaccion y el molde se mantienen a temperaturas elevadas, las espumas pueden exhibir una estructura de celda predominantemente cerrada que requiere un inmediato aplastamiento en caliente para evitar el encogimiento o la deformacion de la pieza.
El aplastamiento de la espuma requiere otra etapa mas de procesamiento, aumentando de esta manera el coste y el tiempo de produccion. Ademas, las fuerzas de aplastamiento excesivamente altas pueden dar lugar a una espuma inutilizable en la aplicacion prevista si no es posible abrir suficientemente la espuma o si el proceso de aplastamiento deforma la pieza de manera permanente o desgarra la espuma.
Ademas, algunas espumas de poliuretano pueden tener propiedades retardantes de fuego reducidas. En caso de las espumas flexibles de poliuretano, las propiedades retardantes de fuego reducidas pueden intensificarse mediante la naturaleza de celula abierta de la espuma y el area de superficie grande por peso unitario de la espuma. Por lo tanto, existe una necesidad de una espuma de poliuretano que no requiera una etapa de aplastamiento, a la vez que mantenga propiedades ffsicas deseables de la espuma y tenga propiedades retardantes de fuego.
Compendio de la invencion
Las realizaciones de la invencion incluyen una espuma de poliuretano que incluye el producto de reaccion de al menos:
a) al menos un componente isocianato que tiene un contenido de NCO libre de 20 a 30% y que incluye el producto de reaccion de al menos:
a1) de 50 a 70% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos que tienen una composicion en peso combinada de 10 a 35% de isocianato de 2,4’-metilendifenilo y de 65 a 90% de isocianato de 4,4’-metilendifenilo;
a2) de 10 a 30% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos de polimetilenpolifenilo que tienen un peso molecular promedio en numero de 320-500 y una funcionalidad promedio de 2,2 a 3; y a3) de 10 a 25% en peso del componente isocianato de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 6000 a 8000, un contenido de polioxietileno de 45 a 70% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 50 a 80%; y
b) al menos un componente poliol que incluye:
b1) de 30 a 45% en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 5000 a 7000, un contenido de polioxietileno de 10 a 20% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 90%;
b2) de 35 a 50 partes en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso equivalente promedio en numero combinado de 1500 a 1900, un contenido de polioxietileno de 10 a 25 partes en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 85%; y
b3) de aproximadamente 5 a 20 partes en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles copolimericos.
Las realizaciones de la invencion ademas incluyen un metodo para fabricar una espuma de poliuretano que incluye combinar al menos a) al menos un componente isocianato y b) al menos un componente poliol en un cabezal de mezcla dentro de un molde mantenido a una temperatura de 25-35°C, donde:
el a) al menos un componente isocianato tiene un contenido de NCO libre de 20 a 30% e incluye el producto de reaccion de al menos:
a1) de 50 a 70% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos que tienen una composicion en peso combinada de 10 a 35% de isocianato de 2,4’-metilendifenilo y de 65 a 90% de isocianato de 4,4’-metilendifenilo;
a2) de 10 a 30% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos de polimetilenpolifenilo que tienen un peso molecular promedio en numero de 320-500 y una funcionalidad promedio de 2,2 a 3; y a3) de 10 a 25% en peso del componente isocianato de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 6000 a 8000, un contenido de polioxietileno de 45 a 70% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 50 a 60%; y
el b) al menos un componente poliol incluye:
b1) de 30 a 45% en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 5000 a 7000, un contenido de polioxietileno de 10 a 20% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 90%;
b2) de 35 a 50 partes en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso equivalente promedio en numero combinado de 1500 a 1900, un contenido de polioxietileno de 10 a 25 partes en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 85%; y
b3) de aproximadamente 5 a 20 partes en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles copolimericos.
Descripcion de realizaciones de la invencion
Las realizaciones de la presente invencion proporcionan espumas flexibles de poliuretano que no requieren una etapa de aplastamiento posterior a la produccion. Estas espumas flexibles "con capacidad de autoaplastamiento" no colapsan, ni se pelan, ni forman huecos tras el desmolde, y mantienen excelentes propiedades ffsicas, tales como tamanos de celda uniformes, aspecto superficial de alta calidad, deformacion remanente por compresion y resistencia a la fatiga. Ademas, se ha descubierto con sorpresa que las realizaciones de las espumas flexibles de poliuretano tienen propiedades retardantes defuego que cumplen los requisitos del Boletm Tecnico 117 de la Oficina de Artfculos Mobiliarios para el Hogar y Aislamiento Termico, Departamento de Asuntos del Consumidor, estado de California (State Of California, Department of Consumer Affairs, Bureau of Home Furnishings and Thermal Insulation, Technical Bulletin 117).
Las realizaciones de la invencion tambien proporcionan mayor libertad de procesamiento por la cual pueden producirse las espumas. Libertad de procesamiento se refiere a los lfmites de tolerancia dentro de los cuales es posible desviarse de un proceso de espumado, y aun asf mantener los requisitos de procesamiento y propiedades de la espuma comercialmente aceptables. Los factores del proceso de espumado pueden incluir las temperaturas de los componentes y/o del molde, los tiempos de desmolde, y la inestabilidad de los tiempos de curado de la espuma. Por ejemplo, de acuerdo con realizaciones de la invencion, las temperaturas del molde pueden mantenerse a temperaturas ambiente o de 25°C a 35°C, a la vez que se mantiene un tiempo de desmolde de menos de 5 minutos sin observar peladura de la espuma tras el desmolde.
Las realizaciones abarcan espumas de poliuretano que pueden ser los productos de reaccion de al menos: a) al menos un componente isocianato que tiene un contenido de NCO libre de 20 a 30% y b) al menos un componente poliol.
El a) al menos un componente isocianato puede ser un producto de reaccion de al menos:
a1) de 50 a 70% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos que tienen una composicion en peso combinada de 10 a 35% de isocianato de 2,4’-metilendifenilo y de 65 a 90% de isocianato de 4,4’-metilendifenilo,
a2) de 10 a 30% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos de polimetilenpolifenilo que tienen un peso molecular promedio en numero de 320-500 y una funcionalidad promedio de 2,2 a 3,5, y
a3) de 10 a 25% en peso del componente isocianato de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio combinado en numero de 6000 a 8000, un contenido de polioxietileno de 45 a 70% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 50 a 80%.
El b) al menos un componente poliol puede incluir:
b1) de 30 a 45% en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 5000 a 7000, un contenido de polioxietileno de 10 a 20% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 90%;
b2) de 35 a 50 partes en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso equivalente promedio en numero combinado de 1500 a 1900, un contenido de polioxietileno de 10 a 25 partes en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 85%; y
b3) de aproximadamente 5 a 20 partes en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles copolimericos.
El componente a1) puede ser 50 a 70% en peso de a). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 50 a 70% en peso de a); por ejemplo, la cantidad puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 50, 55, 60 o 65% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 55, 60, 65 o 70% en peso.
El componente a1) puede incluir una o mas combinaciones de isocianatos, de manera que de 10 a 35% en peso de a1) sea isocianato de 2,4’-metilendifenilo. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 10 a 35% en peso de a1); por ejemplo, la cantidad puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 10, 15, 20 o 25% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 20, 25, 30 o 35% en peso.
El componente a1) puede incluir una o mas combinaciones de isocianatos, de manera que de 65 a 90% en peso de a1) sea isocianato de 4,4’-metilendifenilo. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 65 a 90% en peso de a1); por ejemplo, la cantidad puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 65, 70, 75 u 80% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 75, 80, 85 o 90% en peso.
El isocianato de 2,4’-metilendifenilo, el isocianato de 4,4’-metilendifenilo y las mezclas de estos se denominan genericamente MDI, y pueden usarse todos. Los productos MDI adecuados estan disponibles de The Dow Chemical Company con el nombre comercial ISONATE, y pueden obtenerse relaciones adecuadas de 2,4-MDI/4,4'-MDI combinando uno o mas productos ISONATE diferentes. En una realizacion se usa una combinacion de ISONATE OP 30 e ISONATE M 125.
El componente a2) puede ser 10 a 30% en peso de a). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 10 a 30% en peso de a); por ejemplo, la cantidad puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 10, 15 o 20% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 20, 25 o 30% en peso.
El componente a2) incluye uno o mas isocianatos de polimetilenpolifenilo que tienen un peso molecular promedio en numero de 320-500 y una funcionalidad promedio de 2,2 a 3,5. Los isocianatos de polimetilenpolifenilo adecuados son mezclas de isocianatos de polimetilen polifenileno en el MDI monomerico. Los productos MDI polimericos especialmente adecuados tienen un contenido de MDI libre de 5 a 50% en peso, con mayor preferencia 10 a 40% en peso. Esos productos MDI polimericos estan disponibles de The Dow Chemical Company con los nombres comerciales PAPI y VORANATe . Un poliisocianato especialmente preferido es un producto MDI polimerico que tiene una funcionalidad isocianato promedio de 2,6 a 3,3 grupos isocianato/molecula y un peso equivalente de isocianato de 130 a 170. Los productos de ese tipo disponibles comercialmente que son adecuados incluyen PAPI 27, VORANATE M229, VORANATE 220, VORANATE 290, VORANATE M595 y VORANATE M600, todos disponibles de The Dow Chemical Company.
El componente a3) puede ser 10 a 25% en peso de a). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 10 a 25% en peso de a); por ejemplo, la cantidad puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 10, 15 o 20% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 15, 20 o 25% en peso.
El componente a3) puede ser uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero combinado de 6000 a 8000. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 6000 a 8000; por ejemplo, el peso molecular promedio en numero combinado puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 6000, 6500, 7000 o 7500 hasta un lfmite superior de aproximadamente 7000, 7500 u 8000.
El componente a3) puede tener un contenido de polioxietileno de 45 a 70% en peso de a3). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 45 a 70% en peso de a3); por ejemplo, el contenido puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 45, 47, 49, 50, 52, 55, 57, 59, 60, 61, 62, 63, 64 o 65% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 66, 67, 68, 69 o 70% en peso.
El componente a3) puede tener un contenido de OH primarios de 50 a 80%. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuals y subintervalos de 50 a 60% de a3); por ejemplo, el contenido puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 50, 52, 55, 57, 59, 60, 61, 62, 63, 64 o 65% hasta un lfmite superior de aproximadamente 66, 67, 68, 69, 70, 75 u 80%.
El componente a3) puede tener una funcionalidad nominal de aproximadamente 2 a aproximadamente 6. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 2 a 6; por ejemplo, la funcionalidad puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 2, 3 o 4 hasta un lfmite superior de aproximadamente 3, 4, 5 o 6.
Las realizaciones de a3) pueden incluir polioxipropilen polieter poliol iniciado por glicerina, que tiene un bloque terminal de polioxietileno de 55-70%, y 50-60% de OH primarios. Los productos de ese tipo disponibles comercialmente que son adecuados incluyen IP 010 disponible de The Dow Chemical Company.
El componente a) puede incluir opcionalmente a4) al menos un catalizador para promover la reaccion de los componentes a1) y a2) con el componente a3) para formar un prepolfmero. Los ejemplos de catalizadores para uretanos incluyen cloruro de benzoflo; aminas terciarias tales como trietilamina, 1,4-diazabiciclo[2.2.2]octano (DABCO), N-metilmorfolina, N-etilmorfolina, N,N,N',N'-tetrametilhexametilendiamina, 1,2-dimetilimidazol; y componentes de estano, tales como acetato de estano (II), octanoato de estano (II), laurato de estano (II), dilaurato de dibutilestano, dimaleato de dibutilestano, diacetato de dioctilestano y dicloruro de dibutilestano. Opcionalmente, los catalizadores se usan solos o como mezclas de estos.
La reaccion de los componentes a1) y a2) con el componente a3) puede calentarse hasta temperaturas entre 20°C y 100°C, y puede requerir 1-6 horas para completarse. En una realizacion la reaccion se calienta hasta 70°C durante aproximadamente 90 minutos.
El componente b1) puede ser de 30 a 45% en peso de b). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 30 a 45% en peso de a3); por ejemplo, el contenido puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 30, 35 o 40% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 35, 40 o 45% en peso.
El componente b1) puede ser uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 5000 a 7000. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 5000 a 7000; por ejemplo, el peso molecular promedio en numero combinado puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 5000, 5500, 6000 o 6500 hasta un lfmite superior de aproximadamente 5500, 6000, 6500 o 7000. El componente b1) puede tener un contenido de polioxietileno de 10 a 20% en peso de b1). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 10 a 20% en peso de b1); por ejemplo, el contenido puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 10, 12, 14, 15, 16 o 18% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 14, 15, 16, 18 o 20% en peso.
El componente b1) puede tener un contenido de OH primarios de 70 a 90%. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 70 a 90%; por ejemplo, el contenido de OH primarios puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 70, 75 u 80% hasta un lfmite superior de aproximadamente 75, 80, 85 o 90%.
El componente b1) puede tener una funcionalidad nominal de aproximadamente 2 a aproximadamente 6. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 2 a 6; por ejemplo, la funcionalidad puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 2, 3 o 4 hasta un lfmite superior de aproximadamente 3, 4, 5 o 6.
Las realizaciones de b1) abarcan polioxipropilen polieter polioles iniciados por glicerina y con bloques terminales de polioxietileno.
El componente b2) puede ser 35 a 50% en peso de b). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 35 a 50% en peso de b1); por ejemplo, la cantidad puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 35, 40 o 45% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 40, 45 o 50% en peso.
El componente b2) puede ser uno o mas polieter polioles que tienen un peso equivalente promedio en numero combinado de 1500 a 1900. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 31500 a 1900; por ejemplo, el peso equivalente promedio en numero combinado puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 1500, 1550, 1600, 1650 o 1700 hasta un lfmite superior de aproximadamente 1550, 1600, 1650, 1700, 1750, 1800 o 1900.
El componente b2) puede tener un contenido de polioxietileno de 10 a 25 en peso de b2). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 10 a 25; por ejemplo, el contenido de polioxietileno puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 10, 12, 14, 15, 16, 18 o 20% en peso hasta un Ifmite superior de aproximadamente 14, 15, 16, 18, 20, 22 o 25% en peso.
El componente b2) puede tener el contenido de OH primarios de 70 a 85%. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 70 a 85%; por ejemplo, el contenido de OH primarios puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 70, 75 u 80% hasta un lfmite superior de aproximadamente 75, 80 u 85%.
Las realizaciones de b2) abarcan polioxipropilen polioxietilen polioles iniciados por glicerina y/o sorbitol, que tienen una funcionalidad promedio de 4,5 a 5, y un bloque terminal de polioxietileno. Los productos de ese tipo disponibles comercialmente que son adecuados incluyen SPECFLEX NC 632, disponible de The Dow Chemical Company.
El componente b3) puede ser de aproximadamente 5 a 20% en peso de b). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 5 a 20% en peso de b); por ejemplo, el contenido puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 5, 7, 9, 10, 12, 14, 15 o 17% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 10, 12, 14, 15, 17, 19 o 20% en peso.
El componente b3) puede ser un poliol polimerico que contiene un monoalcohol o poliol que tiene un peso equivalente de 500 o mas y una fase polimerica dispersa. La fase polimerica dispersa puede ser partfculas de un monomero etilenicamente insaturado (de los cuales estireno, acrilonitrilo y copolfmeros estireno-acrilonitrilo son de particular interes), partfculas de poliurea, o partfculas de poliuretano. La fase dispersa puede constituir de 5 a 60% en peso del poliol polimerico. Las realizaciones abarcan polieter polioles injertados que contienen de 30 a 50% de estireno y acrilonitrilo copolimerizados (SAN). Los productos de ese tipo disponibles comercialmente que son adecuados incluyen SPECFLEX NC 700, disponible de The Dow Chemical Company.
El b) al menos un componente poliol tambien puede incluir opcionalmente b4) agua en una cantidad de 0,5 a 7% en peso de b). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 0. 5 a 7% en peso de b); por ejemplo, el contenido puede ser de un lfmite inferior desde aproximadamente 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4 o 4,5% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 6 o 7% en peso.
El b) al menos un componente poliol tambien puede incluir opcionalmente uno o mas b5) tensioactivos en una cantidad de 0,1 a 7% en peso de b). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 0,5 a 7% en peso de b); por ejemplo, el contenido puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4 o 4,5% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 6 o 7% en peso.
Los ejemplos de tensioactivos incluyen tensioactivos no ionicos y agentes humectantes tales como los preparados mediante la adicion secuencial de oxido de propileno y despues oxido de etileno al propilenglicol, organosiliconas solidas o lfquidas, y polietilenglicol eteres de alcoholes de cadena larga. Tambien pueden usarse tensioactivos ionicos tales como sales de amina terciaria o de alcanolamina de esteres sulfato de ácidos alqrnlicos de cadena larga, esteres alquilsulfonicos y ácidos alquilarilsulfonicos. Se prefieren los tensioactivos preparados mediante la adicion secuencial de oxido de propileno y despues oxido de etileno al propilenglicol, como son las organosiliconas solidas o lfquidas. Los ejemplos de tensioactivos organosiliconados utiles incluyen copolfmeros polisiloxano/polieter disponibles comercialmente, tales como los tensioactivos TEGOSTAB (marca registrada de Evonik AG) B-8462, B-8404 y B-8871, B-8715LF, y DC-198 y DC 5043, disponibles de Dow Corning, y los tensioactivos NIAX L-627 y NIAX L-618 de Momentive Performance Materials.
El b) al menos un componente poliol tambien puede incluir opcionalmente uno o mas b6) catalizadores en una cantidad de 0,0015 a 4% en peso de b). En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 0,0015 a 4% en peso de b); por ejemplo, el contenido puede ser desde un lfmite inferior de aproximadamente 0,0015, 0,01, 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 o 3% en peso hasta un lfmite superior de aproximadamente 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5 o 4% en peso.
Una amplia variedad de materiales son conocidos por catalizar las reacciones de formacion de poliuretano, incluidos aminas terciarias; fosfaminas terciarias tales como trialquilfosfinas y dialquilbencilfosfinas; diversos quelatos metalicos tales como los que pueden obtenerse de acetilacetona, benzoilacetona, trifluoroacetil acetona, acetoacetato de etilo y similares, con metales tales como Be, Mg, Zn, Cd, Pd, Ti, Zr, Sn, As, Bi, Cr, Mo, Mn, Fe, Co y Ni; sales metalicas acidas de ácidos fuertes, tales como cloruro ferrico, cloruro estannico, cloruro estannoso, tricloruro de antimonio, nitrato de bismuto y cloruro de bismuto; bases fuertes tales como hidroxidos, alcoxidos y fenoxidos de metales alcalinos y metales alcalinoterreos, diversos alcoholatos y fenolatos metalicos tales como Ti(OR)4, Sn(OR)4 y Al(OR)3, en donde R es alquilo o arilo, y los productos de reaccion de los alcoholatos con ácidos carboxflicos, beta-dicetonas y 2-(N,N-dialquilamino) alcoholes; sales carboxflicas de metales alcalinoterreos, Bi, Pb, Sn o Al; y compuestos de estano tetravalente, y compuestos de bismuto, antimonio o arsenico tri o pentavalente. Los catalizadores preferidos incluyen catalizadores de amina terciaria y catalizadores de organoestano. Los ejemplos de catalizadores de amina terciaria disponibles comercialmente incluyen: trimetilamina, trietilamina, N-metilmorfolina, N-etilmorfolina, N,N-dimetilbencilamina, N,N-dimetiletanolamina, N,N-dimetilaminoetilo, N,N,N',N'-tetrametil-1,4-butanodiamina, N,N-dimetilpiperazina, 1,4-diazobiciclo-2,2,2-octano, bis(dimetilaminoetil) eter, trietilendiamina y dimetilalquilaminas donde el grupo alquilo contiene de 4 a 18 atomos de carbono. Frecuentemente se usan mezclas de estos catalizadores de amina terciaria. Los ejemplos de catalizadores de amina disponibles comercialmente incluyen NIAX Catalyst DMEE (un catalizador de amina terciaria de Momentive Performance Materials Inc.), NIAX Catalyst C-174 (un catalizador de amina de soplado de Momentive Performance Materials Inc.), NIAX A1 y NIAX A99 (bis(dimetilaminoetil)eter en propilenglicol disponible de Momentive Performance Materials), NIAX B9 (N,N-dimetilpiperazina y N-N- dimetilhexadecilamina en un polialquilen oxido poliol, disponible de Momentive Performance Materials), DABCO 8264 (una mezcla de bis(dimetilaminoetil)eter, trietilenediamina y dimetilhidroxietil amina en dipropilenglicol, disponible de Air Products and Chemicals), y DABCO 33LV (trietilendiamina en dipropilenglicol, disponible de Air Products and Chemicals), NIAX A-400 (una sal de amina terciaria/carboxflica patentada y (2-dimetilaminoetil)eter en agua y un compuesto hidroxflico patentado, disponible de Momentive Performance Materials); NIAX A-300 (una sal de amina terciaria/carboxflica patentada y trietilenediamina en agua, disponible de Momentive Performance Materials); POLYCAT 58 (un catalizador de amina patentado disponible de Air Products and Chemicals), POLYCAT 5 (pentametil dietilentriamina, disponible de Air Products and Chemicals) y POLYCAT 8 (N,N-dimetil ciclohexilamina, disponible de Air Products and Chemicals). Los ejemplos de catalizadores de organoestano son cloruro estannico, cloruro estannoso, octoato estannoso, oleato estannoso, dilaurato de dimetilestano, dilaurato de dibutilestano, otros compuestos de organoestano de la formula SnRn(OR)4-n, en donde R es alquilo o arilo y n es 0-2, y similares. Cuando se usan, los catalizadores de organoestano se usan generalmente junto con uno o mas catalizadores de amina terciaria. Los catalizadores de organoestano disponibles comercialmente que son de interes incluyen los catalizadores KOSMOS 29 (octoato estannoso de Evonik AG), DABCO T-9 y T-95 (ambas composiciones de octoato estannoso disponibles de Air Products and Chemicals).
Las espumas flexibles de poliuretano pueden producirse combinando el a) al menos un componente isocianato y el b) al menos un componente poliol, junto con cualquier aditivo opcional. El a) al menos un componente isocianato y el b) al menos un componente poliol pueden hacerse reaccionar a los indices de isocianato de 60 a 110. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos de 60 a 110; por ejemplo, el mdice puede ser desde un lfmite inferior de 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 o 95 hasta un lfmite superior de aproximadamente 75, 80, 85, 90, 95, 99, 100, 105 o 110.
La espuma en bloque se prepara convenientemente mezclando los ingredientes de espuma y dispensandolos en una batea u otra region donde la mezcla de reaccion reacciona, crece libremente contra la atmosfera (a veces debajo de una pelfcula u otra cubierta flexible) y cura. En la produccion de espuma en bloque a escala comercial comun, los ingredientes de espuma (o diversas mezclas de estos) se bombean independientemente a un cabezal de mezcla donde se mezclan y se dispensan sobre una cinta transportadora forrada con papel o plastico. El espumado y curado tienen lugar en la cinta transportadora para formar un panecillo de espuma. Las espumas obtenidas tienen densidades por debajo de 100 kg/m3. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos por debajo de 100 kg/m3; por ejemplo, la densidad puede ser desde un lfmite inferior de 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 u 80, hasta un lfmite superior de 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 o 95.
La espuma moldeada puede fabricarse de acuerdo con realizaciones de la invencion transfiriendo los agentes reaccionantes a un molde cerrado donde se produce la reaccion de formacion de espuma para producir una espuma conformada. Opcionalmente se usa un proceso denominado "moldeo en fno", en el cual el molde no se precalienta significativamente por encima de la temperatura ambiente, o bien un proceso de "moldeo en caliente", en el que el molde se calienta para promover el curado. Las espumas moldeadas pueden tener densidades por debajo de 100 kg/m3. En el presente documento quedan incluidos y descritos todos los valores individuales y subintervalos por debajo de 100 kg/m3; por ejemplo, la densidad puede ser desde un lfmite inferior de 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 u 80, hasta un lfmite superior de 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 o 95.
Las realizaciones abarcan tanto los procesos de moldeo en fno como los procesos de moldeo en caliente. Sin embargo, sorprendentemente, se ha descubierto que puede obtenerse un tiempo de desmoldado de menos de 5, 4, o 3 minutos sin observar peladura de la espuma al desmoldar, aun cuando las temperaturas del molde se mantienen a temperatura ambiente o de 25°C a 35°C. Las realizaciones abarcan tiempos de desmoldado de 3 a 4 minutos sin peladura con temperaturas del molde a temperatura ambiente o de 25°C a 35°C.
Las espumas flexibles obtenidas tienen valores de fuerza de aplastamiento (FTC, por sus siglas en ingles) de menos de 25 dN. Los valores de FTC menores que 25 dN se relacionan con un sistema sencillo de aplastamiento o una espuma llamada "autoaplastante": una espuma que no necesita aplastarse mecanicamente para evitar el encogimiento o la deformacion de la espuma. En algunas realizaciones los valores de FTC estan por debajo de 20 dN. FTC es la fuerza en Newtons (N) necesaria para comprimir una muestra a un cierto % de su grosor inicial (tfpicamente 50% o 40 mm). En caso de que los valores sean >2KN la compresion podna reducirse a valores mas bajos.
Las espumas obtenidas tambien poseen excelentes propiedades ffsicas, tales como tamanos de celda uniformes y apariencias superficiales de alta calidad.
Las realizaciones tambien abarcan espumas que tienen un soporte de carga verde (GLB) de al menos 12 dN. El ensayo se realiza sobre la espuma que se ha aplastado mecanicamente o a mano; la muestra se comprime nuevamente a un cierto % de su grosor inicial (tfpicamente 50% o 40 mm), con los 30 segundos medidos despues de que se alcanza el grosor final.
Las realizaciones tambien abarcan espumas que tienen deformaciones remanentes por compresion de acuerdo con ISO 1856 de 6,4% a un mdice de 75 y/o deformaciones remanentes por compresion de 5,9% a un mdice de 95. Las realizaciones tambien abarcan espumas que tienen perdidas de altura en el ensayo de fatiga de menos de 0,9% despues de 24 horas de acuerdo con ISO 3385 a 80000 ciclos y un mdice de 75, y/o una perdida de carga en el ensayo de fatiga de menos de 10% despues de 24 horas de acuerdo con ISO 3385 a 80000 ciclos y un mdice de 75. Las realizaciones tambien abarcan espumas que tienen perdidas de altura en el ensayo de fatiga de menos de 0,8% despues de 24 horas de acuerdo con ISO 3385 a 80000 ciclos y un mdice de 85, y/o una perdida de carga en el ensayo de fatiga de menos de 13% despues de 24 horas de acuerdo con ISO 3385 a 80000 ciclos y un mdice de 85. Las realizaciones tambien abarcan espumas que tienen un alargamiento a la rotura de al menos 86%.
Las realizaciones tambien abarcan espumas que pueden aprobar los ensayos de llama desarrollados por el Boletm Tecnico 117 de marzo de 2000, seccion A parte 1 (Cal 117) de la Oficina de Artmulos Mobiliarios para el Hogar y Aislamiento Termico, Departamento de Asuntos del Consumidor, estado de California (Requirements, Test Procedure and Apparatus for Testing the Flame Retardance of Resilient Filling Materials Used in Upholstered Furniture).
Las espumas flexibles fabricadas de acuerdo con las realizaciones descritas en la presente descripcion son utiles en una variedad de aplicaciones de embalaje y amortiguacion, tales como colchones, cubrecolchones, almohadas, embalajes, protectores acolchados, equipos deportivos y medicos, forros de cascos, asientos, muebles, etc., sillas, asientos de oficina con amortiguacion, respaldos para asientos de oficina, reposabrazos para asientos de oficina. Ejemplos
Los ejemplos siguientes se proporcionan para ilustrar las realizaciones de la invencion, pero no pretenden limitar el alcance de esta. Todas las partes y los porcentajes son en peso, a menos que se indique de cualquier otra manera. Se usaron los materiales siguientes:
ISONATE* 30 OP Una mezcla de 32,5% de isocianato de 2,4’-metilendifenilo, 67,5% de isocianato de 4,4’-metilendifenilo que tiene una funcionalidad de 2,0 y un peso equivalente de 125 g/equivalente disponible de The Dow Chemical Company.
ISONATE* 50 OP Una mezcla de 49,6% de isocianato de 4,4’-metilendifenilo, 50,4% de isocianato de 2,4’-metilendifenilo que tiene una funcionalidad de 2,0 y un peso equivalente de 125 g/equivalente disponible de The Dow Chemical Company.
ISONATE* M 125 Un isocianato basado en diisocianato de 4,4’-metilendifenilo (MDI puro) disponible de The Dow Chemical Company.
VORANATE* M 220 Un isocianato de polimetilenpolifenilo de viscosidad baja y reactividad alta, peso molecular promedio de 340-380, un contenido total de isocianato de aproximadamente 31% y una funcionalidad media de 2,7.
IP 010 Un PO polieter poliol iniciado por glicerina, que tiene un peso molecular promedio en numero de aproximadamente 7800, un bloque terminal de PO/EO de 61-65% y 50-60% de OH primarios.
SPECFLEX* NF 844 Una combinacion de tensioactivos siliconados, disponible de The Dow Chemical Company.
POLYETHER POLYOL Un PO polieter poliol iniciado por glicerina, que tiene un peso molecular promedio en numero de 5700, un bloque terminal de polioxietileno de aproximadamente 14,5% y aproximadamente 85% de OH primarios.
SPECFLEX* NC 632 Un polioxietilen polioxipropilen poliol de peso equivalente 1700 iniciado por una combinacion de glicerina y sorbitol, que tiene una funcionalidad promedio de aproximadamente 4,7, un porcentaje de bloques terminales de polioxietileno de aproximadamente 15,2%, con OH primarios finales de aproximadamente 77%. Disponible de The Dow Chemical Company.
VORANOL* CP 4610 Un propilen oxido polieter triol iniciado por glicerina con un 11 por ciento (basado en el peso total) de bloques terminales de oxido de etileno, que tiene un peso molecular promedio de 4800. Disponible de The Dow Chemical Company VORALUX* HL 400 Un poliol polimerico que contiene un polieter triol de peso molecular 3000 como poliol base y 40% en peso de solidos de estireno/acrilonitrilo,
SPECFLEX* NC 700 Un polieter poliol injertado que contiene 40% de estireno y acrilonitrilo copolymerizados (SAN). Disponible de The Dow Chemical Company.
NIAX Catalyst DMEE Un catalizador de amina terciaria de Momentive Performance Materials Inc.
NIAX Catalyst C-174 Un catalizador de amina de soplado de Momentive Performance Materials Inc. DEOA Dietanolamina 99%, disponible de Aldrich.
POLYCAT 15 N,N-bis-(3-dimetilaminopropil)-amina disponible de Air Products and Chemicals,
Inc.
DABCO NE 300 Un catalizador no corrosivo en gel de accion retardada. Disponible de Air Products. TEGOSTAB B-8715LF Un tensioactivo siliconado de bajo empanamiento disponible de Evonik Industries. *ISONATE, SPECFLEX, VORALUX, VORANATE y VORANOL son marcas registradas de The Dow Chemical Company.
Componente isocianato
Se preparan dos componentes isocianato, uno experimental y otro comparativo. En la Tabla 1 se detallan los materiales usados y las cantidades relativas de cada material. Las combinaciones de isocianato se preparan dosificando los isocianatos y el tensioactivo siliconado (para los Ejemplos Comparativos) (SPECFLEX* NF 844), y despues mezclando mediante rodillo de tambor durante el tiempo adecuado. Despues se forman los prepolfmeros anadiendo el poliol (IP 010) bajo mezcla. La reaccion se completa calentando dentro de un reactor adecuado a 70°C durante 90 minutos.
Tabla 1
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Componente poliol
Se preparan dos componentes poliol, uno experimental y otro comparativo. En la Tabla 2 se detallan los materiales usados y las cantidades relativas de cada material. Los polioles formulados se prepararon dosificando el poliol base, los tensioactivos siliconados, el catalizador, los agentes de reticulacion y los aditivos en ese orden; posteriormente, verificando el contenido de agua despues de mezclar adecuadamente mediante agitador de paleta. El contenido final de agua deseado se obtiene anadiendo el agua necesaria restante, y despues mezclando durante 15 minutos a temperatura ambiente.
Tabla 2
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Ejemplos de espuma E1-E3 y Ejemplos comparativos CE1-CE3
El Componente isocianato experimental y el Componente poliol experimental se combinan a diversos mdices para formar los Ejemplos de espuma E1-E3, mientras el Componente isocianato comparativo y el Componente poliol comparativo se combinan a diversos indices para formar los Ejemplos comparativos CE1-CE3. Las espumas de poliuretano se obtienen mediante un proceso de una sola etapa usando maquinas de alta presion para pesar y dispensar adecuadamente los componentes en el correcto. Los componentes se mantienen a 25°C y se transfieren al cabezal de mezcla (cabezal de mezcla FPL 14") a 160 bares, y a un molde a 250 g/s. Las espumas se producen a tres indices de isocianato diferentes (75, 85 y 95). Se usan moldes cuadrados y moldes con fondo de epoxi, calentados mediante un sistema de recirculacion de agua a una temperatura de 25-35°C y tratados con agente de desprendimiento a base de disolvente (de tipo ACMOSIL) para permitir el desmoldado. El tiempo de desmoldado se establece en 3-4 minutos. Los ejemplos comparativos muestran una apariencia que dista de ser optima: se observan varios colapsos, peladura y algunos huecos. Sin embargo, los ejemplos no muestran colapso, peladura ni huecos, sino que tienen tamanos de celda uniformes, aspecto superficial de alta calidad y una buena suavidad al tacto. En la Tabla 3, la Tabla 4 y la Tabla 5 se detallan las propiedades ffsicas principales de la espuma. Los ensayos ffsico-mecanicos de todos los artfculos se realizan en piezas cuadradas a una densidad aparente de aproximadamente 55 kg/m3 (450 mm x 300 mm x 75 mm), despues de que todas las muestras hayan alcanzado un nivel estable de curado: a un mmimo de tres dfas en condiciones ambientales (23°C, humedad relativa del 50%).
Tabla 3
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Tabla 4
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Tabla 5
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La fuerza de aplastamiento (FTC) y el soporte de carga verde (GLB) se miden mediante un equipo de compresion que tiene formas rectangulares con una capacidad interna de 5 litros (300 mm x 350 mm x 75 mm). Se efectua el siguiente procedimiento de formacion de espuma:
• Aplicar de manera homogenea un agente de desprendimiento dentro del molde cuadrado • Colocar un recipiente vado sobre la balanza y restablecer a cero
• Pesar la cantidad exacta del Componente poliol en el recipiente.
• Restablecer la balanza a cero y despues pesar, con rapidez y precision, la cantidad de isocianato.
• Retirar el recipiente de la balanza y colocarlo en el fondo de un mezclador automatizado.
• Una vez mezclado, verter el material en el molde de formas rectangulares con una capacidad interna de 5 litros. Asegurarse de que el material remanente concuerde con el intervalo indicado en el procedimiento estandar.
• Bajar la tapa del molde
Al final del ciclo (3-4 minutos), la espuma se retira del molde de formas rectangulares con una capacidad interna de 5 litros, cuidando de no aplastar la espuma. Dentro de los 30 segundos desde el momento del desmolde, se mide la fuerza de aplastamiento mediante un instrumento de placa dinamometrica (INSTRON 4464). El "valor maximo" que da el instrumento se toma como el valor de "fuerza de aplastamiento".
Despues, las espumas se aplastan completamente mediante un rodillo de aplastamiento y se comprueba inmediatamente la dureza verde usando la placa dinamometrica que comprime las espumas al 50% de su grosor original; el valor medido 30 segundos despues de que se alcanza el espesor diana es el valor de "dureza verde". Las mediciones se repiten tres o cuatro veces a cada mdice para ser estadfsticamente significativas. Se realizan analisis Anova (analisis de varianza) a bajo mdice de isocianato (75: 100, CE1 y E1) y a alto mdice de isocianato (95: 100, CE3 y E3).
Las Figuras 1 y 2 muestran la FTC y GLB (respectivamente) a bajo mdice de isocianato (75: 100), y las Figuras 3 y 4 muestran la fTc y el GLB (respectivamente) a alto mdice de isocianato (95: 100). Puede observarse que al mdice de isocianato bajo la FTC se superpone entre el Ejemplo (E1) y el Ejemplo comparativo (CE1). Sin embargo, en lo que respecta al GLB, puede observarse que el Ejemplo (E1) funciona mejor que el Ejemplo comparativo (CE1). De manera similar, puede observarse que a alto mdice de isocianato la fTc se superpone entre el Ejemplo (E3) y el Ejemplo comparativo (CE3). Sin embargo, en lo que respecta al GLB, puede observarse que el Ejemplo (E3) funciona mejor que el Ejemplo comparativo (CE3). Los valores mas altos de GLB significan un mejor curado de la espuma en el tiempo de desmoldado. Los valores comparativos de FTC significan que las muestras de los Ejemplos estan al menos tan abiertas como los Ejemplos comparativos y que ambos sistemas pueden denominarse "sistemas de aplastamiento sencillo".
Retardancia de llama, ejemplos de espuma E4-E7 y ejemplos comparativos CE4-CE7
Los ejemplos de espuma E4-E7 y ejemplos comparativos CE4-CE7 se obtienen de la misma manera que los ejemplos de espuma E1-E3 y ejemplos comparativos CE1-CE3, respectivamente, pero con los indices indicados en las Tablas 6 y 7. Las espumas se someten al ensayo de llama de acuerdo con el Boletm Tecnico 117 de marzo de 2000, seccion A parte 1 (Cal 117) de la Oficina de Artmulos Mobiliarios para el Hogar y Aislamiento Termico, Departamento de Asuntos del Consumidor, estado de California (Requirements, Test Procedure and Apparatus for Testing the Flame Retardance of Resilient Filling Materials Used in Upholstered Furniture). Las espumas flexibles se cortan en muestras (304,8 mm x 76,2 mm x 12,7 mm) mediante una sierra electrica. Para cada formulacion se evaluan 10 muestras (cinco antes del envejecimiento, 5 despues del envejecimiento). Las muestras se exponen a una llama durante 12 segundos y posteriormente se registra el tiempo de persistencia de la llama (AFT) y la longitud carbonizada. Los requisitos de los ensayos son los siguientes:
1. La longitud carbonizada promedio de todas las muestras no debe exceder de 15,24 cm (6 pulgadas).
2. La longitud carbonizada maxima de cualquier muestra individual no debe exceder de 20,32 cm (8 pulgadas).
3. La persistencia de llama promedio, incluida la persistencia de llama del material fundido u otros fragmentos que caen de las muestras, no debe exceder de 5 segundos.
4. La persistencia de llama maxima de cualquier muestra individual, incluida la persistencia de llama del material fundido u otros fragmentos que caen de la muestra, no debe exceder de 10 segundos.
5. La combustion incandescente residual promedio, incluida la combustion incandescente residual del material fundido u otros fragmentos que caen de la muestra, no debe exceder de 15 segundos.
6. Los materiales celulares resilientes deben satisfacer los requisitos anteriores tanto antes como despues del envejecimiento durante 24 horas en un horno de circulacion de aire forzado a 104°C (220°F).
Tabla 6
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Tabla 7
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Puede observarse que las espumas de acuerdo con las realizaciones de la invencion proporcionan resultados aprobados en un intervalo mas amplio de mdices de isocianato que los ejemplos comparativos.
Aunque la descripcion anterior se dirige a realizaciones de la presente invencion, es posible idear otras realizaciones de la invencion sin apartarse del alcance basico de estas, y el alcance de estas queda determinado por las reivindicaciones siguientes.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una espuma de poliuretano que comprende el producto de reaccion de al menos:
a) al menos un componente isocianato que tiene un contenido de NCO libre de 20 a 30% y que comprende el producto de reaccion de al menos:
a1) 50 a 70% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos que tienen una composicion en peso combinada de 10 a 35% de isocianato de 2,4’-metilendifenilo y de 65 a 90% de isocianato de 4,4’-metilendifenilo;
a2) 10 a 30% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos de polimetilenpolifenilo que tienen un peso molecular promedio en numero de 320-500 y una funcionalidad promedio de 2,2 a 3; y
a3) de 10 a 25% en peso del componente isocianato de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 6000 a 8000, un contenido de polioxietileno de 45 a 70% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 50 a 80%; y
b) al menos un componente poliol que comprende:
b1) 30 a 45% en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 5000 a 7000, un contenido de polioxietileno de 10 a 20% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 90%;
b2) 35 a 50% en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso equivalente promedio en numero combinado de 1500 a 1900, un contenido de polioxietileno de 10 a 25% en peso del uno o mas polieter polioles y un contenido de OH primarios de 70 a 85%; y b3) aproximadamente 5 a 20% en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles copolimerizados.
2. La espuma de poliuretano de la reivindicacion 1, en donde la espuma tiene una fuerza de aplastamiento de menos de 25 dN.
3. La espuma de poliuretano de la reivindicacion 1, en donde la espuma tiene una fuerza de aplastamiento de menos de 20 dN.
4. La espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la espuma tiene un soporte de carga verde de al menos 12 dN.
5. La espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde la espuma tiene una deformacion remanente por compresion de acuerdo con ISO 1856 de 6,4% a un mdice de 75.
6. La espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde la espuma tiene una deformacion remanente por compresion de acuerdo con ISO 1856 de 5,9% a un mdice de 95.
7. La espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde la espuma tiene una perdida de altura en el ensayo de fatiga de menos de 0,9% despues de 24 horas de acuerdo con ISO 3385 a 80000 ciclos y un mdice de 75.
8. La espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde la espuma tiene una perdida de altura en el ensayo de fatiga de menos de 0,8% despues de 24 horas de acuerdo con ISO 3385 a 80000 ciclos y un mdice de 85.
9. La espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde la espuma tiene una perdida de carga en el ensayo de fatiga de menos de 13% despues de 24 horas de acuerdo con ISO 3385 a 80000 ciclos y un mdice de 85.
10. La espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde la espuma tiene un alargamiento en el punto de ruptura de al menos 86%.
11. Un metodo para fabricar una espuma de poliuretano, comprendiendo el metodo:
combinar al menos a) al menos un componente isocianato y b) al menos un componente poliol en un cabezal de mezcla en un molde mantenido a una temperatura de 25-35°C, en donde:
el a) al menos un componente isocianato tiene un contenido de NCO libre de 20 a 30% y comprende el producto de reaccion de al menos:
a1) 50 a 70% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos que tienen una composicion en peso combinada de 10 a 35% de isocianato de 2,4’-metilendifenilo y de 65 a 90% de isocianato de 4,4’-metilendifenilo;
a2) 10 a 30% en peso del componente isocianato de uno o mas isocianatos de polimetilenpolifenilo que tienen un peso molecular promedio en numero de 320-500 y una funcionalidad promedio de 2,2 a 3; y
a3) 10 a 25% en peso del componente isocianato de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 6000 a 8000, un contenido de polioxietileno de 45 a 70% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 50 a 60%; y
el b) al menos un componente poliol comprende:
b1) 30 a 45% en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso molecular promedio en numero de 5000 a 7000, un contenido de polioxietileno de 10 a 20% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 90%;
b2) 35 a 50% en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles que tienen un peso equivalente promedio en numero combinado de 1500 a 1900, un contenido de polioxietileno de 10 a 25% en peso del uno o mas polieter polioles, y un contenido de OH primarios de 70 a 85%; y b3) aproximadamente 5 a 20% en peso del componente poliol de uno o mas polieter polioles copolimerizados.
12. Una espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, fabricada mediante el metodo de la reivindicacion 11.
13. La espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en donde la espuma de poliuretano tiene una longitud carbonizada promedio de menos de 15,24 cm, una persistencia de llama promedio de menos de 5 segundos, y una incandescencia residual promedio de menos de 15 segundos, medidos de acuerdo con el Boletm Tecnico 117 de marzo de 2000, seccion A parte 1 (Cal 117) de la Oficina de Artfculos Mobiliarios para el Hogar y Aislamiento Termico, Departamento de Asuntos del Consumidor, estado de California (Requirements, Test Procedure and Apparatus for Testing the Flame Retardance of Resilient Filling Materials Used in Upholstered Furniture).
14. Un mueble que comprende la espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-13.
15. Una silla que comprende la espuma de poliuretano de una cualquiera de las reivindicaciones 1-13.
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