ES2715051T1 - Parte de vía y método para producir una parte de vía - Google Patents
Parte de vía y método para producir una parte de vía Download PDFInfo
- Publication number
- ES2715051T1 ES2715051T1 ES18732233T ES18732233T ES2715051T1 ES 2715051 T1 ES2715051 T1 ES 2715051T1 ES 18732233 T ES18732233 T ES 18732233T ES 18732233 T ES18732233 T ES 18732233T ES 2715051 T1 ES2715051 T1 ES 2715051T1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- track
- stage
- track part
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 16
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001295 No alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B5/00—Rails; Guard rails; Distance-keeping means for them
- E01B5/02—Rails
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Parte de vía, en particular carril para vehículos sobre carriles a base de un acero de baja aleación, caracterizada por que el acero en la cabeza del carril de la parte de vía presenta una proporción de ferrita de 5-15% en vol., una proporción de austenita de 5-20% en vol., una proporción de martensita de 5-20% en vol. y una proporción de bainita exenta de carburos de 55-75% en vol.
Claims (29)
1. Parte de vía, en particular carril para vehículos sobre carriles a base de un acero de baja aleación, caracterizada por que el acero en la cabeza del carril de la parte de vía presenta una proporción de ferrita de 5-15% en vol., una proporción de austenita de 5-20% en vol., una proporción de martensita de 5-20% en vol. y una proporción de bainita exenta de carburos de 55-75% en vol.
2. Parte de vía según la reivindicación 1, caracterizada por que la proporción de la bainita exenta de carburos es de 60-70% en vol.
3. Parte de vía según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la proporción de ferrita es de 8-13% en vol.
4. Parte de vía según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada por que la vainita forma una matriz en la que está distribuidas, de preferencia de forma homogénea, austenita, martensita y ferrita.
5. Parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la proporción de austenita y la proporción de martensita están presentes, al menos en parte, en forma de isla.
6. Parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el acero de baja aleación contiene carbono, silicio, manganeso, cromo, molibdeno, así como eventualmente vanadio, fósforo, azufre, boro, titanio, aluminio y/o nitrógeno como componentes de la aleación, y el resto hierro.
7. Parte de vía según la reivindicación 6, caracterizada por que no está presente componente de la aleación en una proporción mayor que 1,8% en peso.
8. Parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que el silicio está presente en una proporción menor que 1,2% en peso.
9. Parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que el carbono está presente en una proporción menor que 0,6% en peso, preferiblemente menor que 0,35% en peso.
10. Parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que se emplea un acero de baja aleación con el siguiente análisis de referencia:
0,2 - 0,6% en peso de C
0,9 - 1,2% en peso de Si
1,2 - 1,8% en peso de Mn
0,15 - 0,8% en peso de Cr
0,01 - 0,15% en peso de Mo, así como, eventualmente,
0 - 0,25% en peso de V, en particular 0,01 - 0,25% en peso de V
0 - 0,016% en peso de P, en particular 0,01 - 0,016% en peso de P
0 - 0,016% en peso de S, en particular 0,01 - 0,016% en peso de S
resto: hierro.
11. Parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que se emplea un acero de baja aleación con el siguiente análisis de referencia:
0,28 - 0,32% en peso de C
0,98 - 1,03% en peso de Si
1,7 - 1,8% en peso de Mn
0,28 - 0,32% en peso de Cr
0,08 - 0,13% en peso de Mo, así como, eventualmente,
0 - 0,25% en peso de V, en particular 0,01 - 0,25% en peso de V
0 - 0,016% en peso de P, en particular 0,01 - 0,016% en peso de P
0 - 0,016% en peso de S, en particular 0,01 - 0,016% en peso de S
resto: hierro.
12. Parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que se emplea un acero de baja aleación con el siguiente análisis de referencia:
0,44 - 0,52% en peso de C
1,05 - 1,17% en peso de Si
1,4 - 1,7% en peso de Mn
0,36 - 0,80% en peso de Cr
0,01 - 0,08% en peso de Mo, así como, eventualmente,
0 - 0,25% en peso de V, en particular 0,01 - 0,25% en peso de V
0 - 0,016% en peso de P, en particular 0,01 - 0,016% en peso de P
0 - 0,016% en peso de S, en particular 0,01 - 0,016% en peso de S
resto: hierro.
13. Parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que la parte de vía presenta en la zona de cabeza una resistencia a la tracción Rm de 1050-1400 N/mm2.
14. Parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por que la parte de vía presenta en la zona de cabeza una dureza de 320-400 HB.
15. Procedimiento para la fabricación de una parte de vía según una de las reivindicaciones 1 a 14 a partir de un perfil laminado en caliente, caracterizado por que la cabeza del carril del perfil laminado se somete, inmediatamente después de abandonar la caja de laminación con el calor de laminación, a un enfriamiento controlado, comprendiendo el enfriamiento controlado, en una primera etapa, un enfriamiento al aire del entorno hasta alcanzar una primera temperatura de 780-830°C, en una segunda etapa, un enfriamiento acelerado a una segunda temperatura de 450-520°C, en una tercera etapa, el mantenimiento de la segunda temperatura, en una cuarta etapa, un enfriamiento acelerado adicional hasta alcanzar una tercera temperatura de 420-470°C, en una quinta etapa, el mantenimiento de la tercera temperatura y en una sexta etapa, el enfriamiento al aire del entorno hasta la temperatura ambiente.
16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado por que el enfriamiento acelerado en la segunda etapa tiene lugar con una tasa de enfriamiento de 2-5°C/s.
17. Procedimiento según la reivindicación 15 o 16, caracterizado por que la tercera etapa se extiende a lo largo de un tiempo de 10-300 s, preferiblemente de 30-60 s.
18. Procedimiento según la reivindicación 15, 16 o 17, caracterizado por que el enfriamiento acelerado en la cuarta etapa tiene lugar con una tasa de enfriamiento de 2-5°C/s.
19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado por que la quinta etapa se extiende a lo largo de un tiempo de 50-600 s, preferiblemente de 100-270 s.
20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado por que durante la tercera y/o la quinta etapa tiene lugar un recalentamiento.
21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado por que la temperatura se toma en una pluralidad de puntos de medición distribuidos a lo largo de la parte de vía y se forma un valor medio de temperatura al cual se recurre para el control del enfriamiento controlado.
22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado por que el enfriamiento controlado tiene lugar mediante inmersión de al menos la cabeza del carril en un medio refrigerante líquido.
23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado por que el enfriamiento durante la segunda o cuarta etapa se controla de manera que el medio refrigerante en la superficie de la cabeza del carril configura primero una película de vapor y después hierve en la superficie.
24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado por que durante la segunda y/o cuarte etapa se conduce un medio de presión gaseoso, tal como, p. ej., nitrógeno, rompedor de la película a lo largo de toda la longitud de la parte de vía junto a la cabeza del carril, con el fin de romper la película de vapor a lo largo de toda la longitud de la parte de vía y de introducir la fase de cocción.
25. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado por que se vigila el estado del medio refrigerante durante la segunda y/o cuarta etapa a lo largo de toda la longitud de la parte de vía, y el medio de presión gaseoso, rompedor de la película se conduce junto a la cabeza del carril, tan pronto como en una zona parcial de la longitud de la parte de vía se compruebe la primera aparición de la fase de cocción.
26. Procedimiento según la reivindicación 24 o 25, caracterizado por que el medio de presión gaseoso, rompedor de la película se conduce junto a la cabeza del carril aprox. 20-100 s, en particular aprox. 50 s después del comienzo de la segunda y/o cuarte etapa.
27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 26, caracterizado por que la parte de vía se sumerge por completo en el medio refrigerante durante la segunda etapa.
28. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 27, caracterizado por que la parte de vía se mantiene durante la tercera y/o quinta etapa en una posición extraída del medio refrigerante.
29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 28, caracterizado por que la parte de vía se sumerge durante la cuarta etapa en el medio refrigerante solo con la cabeza del carril.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA240/2017A AT519669B1 (de) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | Gleisteil und Verfahren zur Herstellung eines Gleisteils |
PCT/AT2018/000049 WO2018223160A1 (de) | 2017-06-07 | 2018-05-29 | Gleisteil und verfahren zur herstellung eines gleisteils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2715051T1 true ES2715051T1 (es) | 2019-05-31 |
ES2715051T3 ES2715051T3 (es) | 2024-06-20 |
Family
ID=62683066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES18732233T Active ES2715051T3 (es) | 2017-06-07 | 2018-05-29 | Parte de vía y procedimiento para la fabricación de una parte de vía |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20200199703A1 (es) |
EP (1) | EP3478861B1 (es) |
JP (1) | JP7068347B2 (es) |
CN (1) | CN110691856B (es) |
AT (1) | AT519669B1 (es) |
AU (1) | AU2018280322B2 (es) |
CA (1) | CA3061470C (es) |
ES (1) | ES2715051T3 (es) |
HU (1) | HUE065789T2 (es) |
PL (1) | PL3478861T3 (es) |
RU (1) | RU2731621C1 (es) |
WO (1) | WO2018223160A1 (es) |
ZA (1) | ZA201906768B (es) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110951943B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-07-20 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种贝马复相钢轨及其热处理方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4895605A (en) * | 1988-08-19 | 1990-01-23 | Algoma Steel Corporation | Method for the manufacture of hardened railroad rails |
AU663023B2 (en) * | 1993-02-26 | 1995-09-21 | Nippon Steel Corporation | Process for manufacturing high-strength bainitic steel rails with excellent rolling-contact fatigue resistance |
GB2297094B (en) * | 1995-01-20 | 1998-09-23 | British Steel Plc | Improvements in and relating to Carbide-Free Bainitic Steels |
JP2002249825A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Nkk Corp | 高強度ベイナイト型レールの製造方法 |
EP1288322A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Sidmar N.V. | An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained |
SI2103704T1 (sl) * | 2008-03-10 | 2012-11-30 | Swiss Steel Ag | Vroče valjani dolg proizvod in postopek za njegovo izdelavo |
AT512792B1 (de) * | 2012-09-11 | 2013-11-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von bainitischen Schienenstählen |
CN102899471B (zh) * | 2012-10-17 | 2014-08-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 贝氏体钢轨的热处理方法 |
RU2532628C1 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Сталь для изготовления изделий с повышенной прокаливаемостью |
CN104087852B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-08-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高强度贝氏体钢轨及其生产方法 |
KR20160024681A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 현대제철 주식회사 | 고강도 냉연강판 및 그 제조 방법 |
CN104278205B (zh) * | 2014-09-03 | 2017-03-15 | 北京特冶工贸有限责任公司 | 低碳无碳化物贝氏体钢及其制造方法和其在钢轨中的应用 |
JP6610113B2 (ja) * | 2015-09-16 | 2019-11-27 | 日本製鉄株式会社 | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板と該鋼板用熱延鋼板及びそれらの製造方法 |
CN106048430B (zh) * | 2016-07-06 | 2017-11-03 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种高韧性轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法 |
CN106435367B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-07-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种贝氏体钢轨及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-07 AT ATA240/2017A patent/AT519669B1/de active
-
2018
- 2018-05-29 PL PL18732233.4T patent/PL3478861T3/pl unknown
- 2018-05-29 CN CN201880037836.5A patent/CN110691856B/zh active Active
- 2018-05-29 CA CA3061470A patent/CA3061470C/en active Active
- 2018-05-29 ES ES18732233T patent/ES2715051T3/es active Active
- 2018-05-29 US US16/616,663 patent/US20200199703A1/en not_active Abandoned
- 2018-05-29 AU AU2018280322A patent/AU2018280322B2/en active Active
- 2018-05-29 WO PCT/AT2018/000049 patent/WO2018223160A1/de unknown
- 2018-05-29 EP EP18732233.4A patent/EP3478861B1/de active Active
- 2018-05-29 RU RU2019143706A patent/RU2731621C1/ru active
- 2018-05-29 JP JP2019565194A patent/JP7068347B2/ja active Active
- 2018-05-29 HU HUE18732233A patent/HUE065789T2/hu unknown
-
2019
- 2019-10-14 ZA ZA2019/06768A patent/ZA201906768B/en unknown
-
2023
- 2023-06-28 US US18/343,336 patent/US20230416858A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2715051T3 (es) | 2024-06-20 |
EP3478861B1 (de) | 2024-02-28 |
US20200199703A1 (en) | 2020-06-25 |
CN110691856B (zh) | 2023-05-02 |
CA3061470A1 (en) | 2018-12-13 |
AT519669A4 (de) | 2018-09-15 |
JP2020521054A (ja) | 2020-07-16 |
JP7068347B2 (ja) | 2022-05-16 |
AU2018280322A1 (en) | 2019-10-31 |
PL3478861T3 (pl) | 2024-06-24 |
CA3061470C (en) | 2022-01-25 |
AU2018280322B2 (en) | 2020-09-03 |
AT519669B1 (de) | 2018-09-15 |
RU2731621C1 (ru) | 2020-09-07 |
HUE065789T2 (hu) | 2024-06-28 |
EP3478861C0 (de) | 2024-02-28 |
EP3478861A1 (de) | 2019-05-08 |
CN110691856A (zh) | 2020-01-14 |
WO2018223160A1 (de) | 2018-12-13 |
ZA201906768B (en) | 2021-06-30 |
BR112019025788A2 (pt) | 2020-07-07 |
US20230416858A1 (en) | 2023-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2971678T3 (es) | Proceso de tratamiento para obtener un rendimiento progresivo y miembro del mismo | |
US11331710B2 (en) | Method for producing a motor vehicle component with at least two regions of different strengths | |
ES2726654T3 (es) | Lámina de acero laminada en caliente | |
CN103443302B (zh) | 钢管的淬火方法 | |
AU2011269680B2 (en) | Tailored properties by post hot forming processing | |
EP2853609A3 (en) | Structural component of a vehicle and method of manufacture | |
US10260121B2 (en) | Increasing steel impact toughness | |
ES2869235T3 (es) | Procedimiento de producción de una pieza de acero y la pieza de acero correspondiente | |
AR067594A1 (es) | Lamina de acero laminada en caliente y procedimiento para la fabricacion de la lamina de acero. | |
ES2777835T3 (es) | Procedimiento para producir una lámina de acero de ultra alta resistencia no recubierta y una lámina obtenida | |
ES2715387T3 (es) | Chapa de acero inoxidable | |
ES2445323T3 (es) | Proceso para el tratamiento térmico de material en tiras de metal, y material en tiras producido de esa manera | |
WO2012085253A3 (de) | Verfahren zum erzeugen gehärteter bauteile mit bereichen unterschiedlicher härte und/oder duktilität | |
ES2850199T3 (es) | Tubo de acero resistente a la corrosión, método para producir dicho tubo de acero y uso del mismo | |
US20190040506A1 (en) | Martensitic stainless steel member and method for manufacturing same, and martensitic stainless steel component and method for manufacturing same | |
WO2014186689A3 (en) | High strength steel exhibiting good ductility and method of production via in-line heat treatment downstream of molten zinc bath | |
FI3728679T3 (fi) | Kylmävalssattu ja lämpökäsitelty teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
FI3856937T3 (fi) | Kuumavalssattu teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
ES2715051T1 (es) | Parte de vía y método para producir una parte de vía | |
EP3473735A1 (en) | Treatment process for obtaining graded performance and member thereof | |
CN105483347A (zh) | 一种珠光体钢轨硬化的热处理工艺 | |
US20190106762A1 (en) | Rail manufacturing method and manufacturing equipment | |
JP6528894B2 (ja) | 鉄道用車輪 | |
AU2016260101B2 (en) | Method for producing steel material, apparatus for cooling steel material, and steel material | |
RU2017116602A (ru) | Установка и способ изготовления толстых листов |